第一章开清棉工艺设计
一、填空题（8道）
1．影响抓棉机运转效率和混合的因素：__________,_________,___________,__________.
2．开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口________调节；打手与给棉罗拉间隔距，应按_______来调节。
3．A006B自动混棉机摆斗摆动速度越大，混合越______；输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度越大，存棉量越_____，棉层混合数越______,混和越_____.
4．A092AST型双棉箱给棉机的光电管位置一般设置在棉箱高度的______________处.
5．六辊筒开棉机的打击方式为：_____________，豪猪开棉机的打击方式
为：____________.
6．六辊筒开棉机的入口、出口：_____（大/小）,中部_____（大/小），以
____隔距为准.
7．下面是尘棒截面为工作面，______为工作面，____为顶面，_____为底
面,___为清除角；清除角越小，开松_________,托持作用会_______。
8．棉卷两边厚，中间薄，引起这种不良时由于风机速度________（大于/
小于）打手速度.
二、选择题（单选8道）
1．以下关于抓棉机的说法错误的是：（）
A.打手速度越大，抓取的棉块越小，开松质量越好
B.打手转速越大，产量越高
C.打手转速越大，损伤纤维越少
D.打手转速过高，机械振动增大
2．剥棉打手和尘棒间的隔距一般采用：（）
A．进口大（10~20mm）出口小（8~15mm）的配置原则
B．进出口大中间小的配置原则
C．进出口小中间大的配置原则
D．进口小（8~15mm）出口大（10~20mm）的配置原则
3．以下不属于FA022型多仓混棉机特点的是：（）
A.时差混合
B. 不同时喂入
C. 同时输出
D. 横铺直取
4．FA141型单打手成卷机，若棉层过厚，天平调节装置的铁炮皮带向主动铁炮_____处移动
A.小半径
B.大半径
C.靠中间移动
D.左右移动
5．以下开清棉机械中，对加工的原棉既有开松又有混合作用的是（）
A.抓面机
B. FA022型多仓混棉机
C. A006型自动混棉机
D. 以上都包括
6．以下说法错误的是：（）
A.抓棉机抓面原则：勤抓、少抓、尽量少停车
B.回花再用棉要夹紧或打包后使用
C.棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐
D.小车运转效率一半要求达到50%以上
7．当棉含杂率达5~6%时，采用：（）
A.前死箱后活箱
B. 前活箱后死箱
C. 前后活箱
D.前后死箱
8．对于FA022型多仓混棉机说法，正确的是：（）
A.光电管位置一般在仓的1/2~2/3处
B.光电管位置越低，时差越小
C.混棉时差越大，混合效果越差
D.给棉罗拉速度越大，产量越低
三、判断题（4道）
1.梳针式打手打击力强与刀片式打手（）
2.工作面与顶面间夹角叫清除角（）
3.FA141型单打手成卷机风机速度过高容易引起棉层横向不匀，出现两边厚中间薄的情形（）
4．锯片式打手分梳作用较强，不易损伤纤维（）
四、名词解释（2道）
1．自由打击：
2．运转效率：
五、简答题（2道）
1．比较翼式打手和梳针打手的优缺点
2．列举一个原棉加工流程。
六、祥答题（1道）
简述影响抓棉机开松作用的因素。
七、计算题（1道）
加工一批含杂率为6%的原棉，测得机械加工中落棉重量为2kg,落棉中含杂质1kg，喂入原棉重量为20kg。试求：
(1)落棉率
(2)落棉含杂率
(3)落杂率
(4)除杂效率
答案
一、填空题
1．刀片伸出肋条的长度；打手下降的距离；打手速度；小车回转速度.
2．由大渐小；纤维长度.
3．充分；大；多；充分.
4．2//3~3/4
5．自由打击；握持打击.
6．大；小；中部.
7．Acdf；abef；bcde。好；下降
8．大于
三、判断题（4道）
四、名词解释（2道）
1．自由打击：原料在非握持状态下经受打击称为自由打击.
2．运转效率：测定时间内小车运行时间与测定时间内成卷机运行时间的百分比值.
五、简答题（2道）
1．翼式打手：对纤维的打击力大，开松效果好，容易击碎杂质、打手不能深入纤维内部，梳理作用稍差，容易造成内外梳理不均匀。
梳针打手：打手可以深入到纤维的内部进行梳理，因此梳理效果好，利于棉束的分解，内外梳理均匀。
2．举例原棉加工流程（参考）：
加工原棉的工艺流程：FA002型自动抓棉机XZ→FA121型除金属杂质装置→ZFA026型混棉机→GA104型六辊筒混棉机→FA0226型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→GA107型豪猪开棉机→A092→AST型双棉箱给棉机XZ→FA141型单打手成卷机
六、祥答题（1道）
3．影响抓棉机开松作用的因素：
●打手刀片伸出肋条的距离：伸出长度↑→产量大、面快大→开松质量↓
●打手间歇下降动程：下降动程↑→产量↑→开松质量↓
●打手转速：打手转速↑→棉块小，开松↑；产量↑；纤维损伤↑；机器震动↑
●抓棉小车运行速度：产量↑的情况下，速度↑，开松↑混合↑
●小车与打手的运动方向：顺抓→开松↑
七、计算题（1道）
（1）落棉率= （落棉重量/喂入原棉重量）×100%=2/20 ×100%=10%
（2）落棉含杂率= （落棉中杂质的重量/落棉重量）×100%=1/2=50%
（3）落杂率= （落棉中杂质的重量/喂入原棉重量）×100%=1/20×100%=5%
（4）除杂效率= （落杂率/原棉含杂率）×100%=5÷6×100%=83.33%
第二章开清棉 一、名词解释 1、棉卷重量不匀率 2、正卷率 3、落棉率 4、落棉含杂率 5、落杂率 6、除杂效率 7、自由打击开松 8、握持打击开松 9、横铺直取10、尘棒安装角 二、填空题 1、开清棉工序的任务是_________、_________、________、________、_______。 2、开清棉机械主要有___________、_________ ___________和___________。 3、影响抓棉机开松效果的主要因素有________________、______________、__________________。 4、豪猪式开棉机上，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距由____________决定；打手与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由_____变_____；尘棒与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由_____变_____。调节尘棒与尘棒之间的隔距是由________通过改变_________来实现。 5、FA022多仓混棉机的混和原理是_________、__________、____________、 _____________，利用_________混和；FA025多仓混棉机的混和原理是__________依靠____________产生的__________使纤维__________而产生混和。 6、天平调节装置由________________________、______________________、_______________________三部分组成。 7、清棉机上的棉箱给棉机从以下四方面实现棉层的均匀输出①____________________②_________________________③____________________________④_______________________________。 8、棉卷定量的调节一般有两种方法：①________________________②___________________________ 9、棉卷防粘的措施主要有①____________________②____________________③____________________④___________________________。 三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案） 1、决定豪猪开棉机的豪猪打手与给棉罗拉之间隔距的主要因素是（） A：纤维长度B：纤维线密度C：棉层厚度D：其它 2、豪猪开棉机合理调整尘棒间的隔距：尘棒之间从进口到出口采用（）的隔距配置方法，可增加出口处的补入气流，从而增加可纺纤维的回收 A：大→小→小B：大→小→大C：小→大→大D：大→大→大 3、开清棉工序中打手和尘棒之间的隔距配置规律是（） A、逐渐放大 B、逐渐缩小 C、大→小→大 D、小→大→小 4、在开清棉流程中，以开松除杂作用为主的设备是（）
JSLX/JS703-2-2008 开清棉落棉试验作业指导书 一、试验目的 了解开清棉的落棉数量、落棉含杂率、计算各机组的除杂效率、由此分析开清棉的工艺和机械状态是否适当，从而提高棉卷质量、节约用棉。 二、试验周期及控制指标 1、周期：每套车每月一次，配棉变动及工艺变动时要及时测试。 2、指标：落棉率低支≤2.0%中高支≤1.5%、除杂效率低支≥26% ,中高支≥30%。 3、综合指标 原棉含杂率落棉率落棉含杂率除杂效率棉卷含杂率 高支：≤1.8 ≤1.6 63 ≥26 1 中支： 1.8~2.0 ≤1.4 51 ≥26 1.2 低支：≥2.5 ≤1.6 62 ≥30 1.4 4、单机除杂效率参考:统计近一年的指标情况定一下初步范围。 A035 15% ；A036 12%；A076 5~10% 三、试验方法 1、试验机台停止喂棉，开空棉箱，出清各机落棉和飞花。 2、在各落杂区辅入备盛落棉的牛皮纸或塑料布。 3、将抓包机按原棉排包图排好，填平踩实，试验工检查合格后通知挡车工开车。
4、开车后每个车头至少打5只棉卷后，停止喂棉，继续开车直到把棉箱开空，棉卷及回花要认真称重记录。 5、开空棉箱后停车，出清各机的落棉。 6、校正台称及盘称，对各单机落棉逐一称重、记录。 7、取样用Y101杂质分析机作含杂分析，二级以上的原棉分析一次，三级及以下的原棉和各单机落析分析两次。 ①、从圆盘中各唛头原棉和回花中各取样不少于100克，分析后计算各唛头原棉的含杂率，并根据各唛头的混棉比例计算混棉的平均含杂率。 ②、从3只试验棉卷的外层均匀取样3 份，作杂质分析，计算棉卷的平均含杂。 ③、从各单机落棉中取有代表性的落棉试样各50克，作杂质分析，计算各单机落棉含杂率和落杂率。 四、试验数据的计算 1、试验数据填表《清花、梳棉落棉试验记录表JL/8-12-2》 喂入重量=试验卷总重量+落棉总重量+回花总重量 原棉平均含杂率=∑各唛头原棉含杂率（回花）×混用比例%/100总落棉率=落棉总重量/喂入总重量×100% 某机落棉率=某机落棉重量/某机喂入重量×100% 某机落杂率=某机落棉率×落棉含杂率×100% 总除杂效率=∑各单机落杂率/原棉含杂率×100% 五、计算结果的评定和处理
1.分析原料特点与成纱质量要求 该纱为纯棉普梳粗特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的四级棉（四级棉的混用比例占25%），含杂高，机检含杂率为2.77%有害疵点较多，线密度差异也偏大。 成纱质量上，要求达到国标（GB/ T 398—2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米重量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。 从本期配棉来讲，由于混用了部分四级棉，含杂和有害疵点多，因此要保证成纱质量达到要求，开清棉工序要求较高的除杂效果。因此，开清棉工艺原则上遵循“多包取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维，充分发挥棉箱机械以及开棉机的开松除杂作用。” 2. 选择开清棉工艺流程 FA002 型自动抓棉机x 2台A035E型混开棉机（附FA045B型凝棉器）FA106 型豪猪开棉机（附A045B型凝棉器）A062-Ⅱ型电器配棉器［ＦＡ０４６Ａ型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）+ FA141型单打手成卷机］x 2台 该流程有三个开清点，即A035E型混开棉机、FA106型豪猪开棉机和FA141A 型单打手成卷机，能够满足加工含杂率为2.5%左右的原棉开松除杂的要求。 3.配置开清棉各单机的主要工艺参数 （1）各单机主要工艺参数选择依据 ①两台圆盘抓棉机采取并联方式，即两台抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出肋条的距离（设为 2.5mm），减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用、精细抓棉。 ②A035E型混开棉机，在满足产量的前提下，尽可能降低水平输棉帘速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础。 ③FA106型开棉机，其打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除，因此打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。 ④FA104型清棉成卷机，适当加大风扇速度与综合打手速度的速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，可提高进一步排除细杂的能力。 ⑵各单机主要工艺参数配置： ①棉卷定量设计，棉卷定量重，棉卷产量相应提高，但产量过重会影响 原料的开松和除杂，造成棉卷含杂率高，开松度不够，使下工序中梳 棉机的负担加重。棉卷定量轻，有利于开清棉流程的充分的开松和除
开清棉机械的作用和工艺流程 一、开清棉机械的任务 开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。 二、开清棉机械类型及联合机组成 开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。 根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。 国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。联合机的组成如下： FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。 符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。 开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。纺机制造厂则纷纷推出了开清梳联合机在该机上，棉丛经最后一个清棉打手处理之后就进入气力输送管道，由输棉风机吹送到各台梳棉机的喂棉箱内，形成均匀棉丛而喂给梳棉机刺辊。每套开清机组供应6~8台梳棉机，实现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。在国外，开清梳联合机已占开清机机组的50%以现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。在国外，开清梳联合机已占开清棉机组的50%以上，但在国内仅点7%。例如，用含杂率3%的原棉纺制14~18tex精梳纱的开清梳联合机组成如下： FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲(附AO45型凝棉器)→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机(2台)→FA106B型豪猪式开棉机▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA031型中喂棉机(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→
第一章开清棉工艺设计 一、填空题（8道） 1．影响抓棉机运转效率和混合的因素：__________,_________,___________,__________. 2．开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口________调节；打手与给棉罗拉间隔距，应按_______来调节。 3．A006B自动混棉机摆斗摆动速度越大，混合越______；输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度越大，存棉量越_____，棉层混合数越______,混和越_____. 4．A092AST型双棉箱给棉机的光电管位置一般设置在棉箱高度的______________处. 5．六辊筒开棉机的打击方式为：_____________，豪猪开棉机的打击方式 为：____________. 6．六辊筒开棉机的入口、出口：_____（大/小）,中部_____（大/小），以 ____隔距为准. 7．下面是尘棒截面为工作面，______为工作面，____为顶面，_____为底 面,___为清除角；清除角越小，开松_________,托持作用会_______。 8．棉卷两边厚，中间薄，引起这种不良时由于风机速度________（大于/ 小于）打手速度. 二、选择题（单选8道） 1．以下关于抓棉机的说法错误的是：（） A.打手速度越大，抓取的棉块越小，开松质量越好 B.打手转速越大，产量越高 C.打手转速越大，损伤纤维越少 D.打手转速过高，机械振动增大 2．剥棉打手和尘棒间的隔距一般采用：（） A．进口大（10~20mm）出口小（8~15mm）的配置原则 B．进出口大中间小的配置原则 C．进出口小中间大的配置原则 D．进口小（8~15mm）出口大（10~20mm）的配置原则 3．以下不属于FA022型多仓混棉机特点的是：（） A.时差混合 B. 不同时喂入 C. 同时输出 D. 横铺直取 4．FA141型单打手成卷机，若棉层过厚，天平调节装置的铁炮皮带向主动铁炮_____处移动 A.小半径 B.大半径 C.靠中间移动 D.左右移动 5．以下开清棉机械中，对加工的原棉既有开松又有混合作用的是（） A.抓面机 B. FA022型多仓混棉机 C. A006型自动混棉机 D. 以上都包括 6．以下说法错误的是：（） A.抓棉机抓面原则：勤抓、少抓、尽量少停车 B.回花再用棉要夹紧或打包后使用 C.棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐 D.小车运转效率一半要求达到50%以上 7．当棉含杂率达5~6%时，采用：（） A.前死箱后活箱 B. 前活箱后死箱 C. 前后活箱 D.前后死箱 8．对于FA022型多仓混棉机说法，正确的是：（） A.光电管位置一般在仓的1/2~2/3处 B.光电管位置越低，时差越小 C.混棉时差越大，混合效果越差
一、开清棉工序的任务 1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 2、除杂去除原棉中50%～60%的杂质。 3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。 4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。 二、抓棉机的作用 开松作用 要求：抓棉机抓取的纤维块尽量小而均匀，即所谓“精细抓棉”，以便后道机台能更好的开松、除杂、混和均匀。 影响开松效果的工艺参数：抓棉打手的转速、打手刀片伸出肋条的距离、抓棉打手间歇下降的动程、抓棉小车的回转速度 混和作用 抓棉小车运行一周（或一个单程）按配棉方案依次抓取不同成份的原棉，实现原料的初步混和。 影响抓棉机混和效果的工艺因素：排包图的编制、抓棉小车的运转效率、 少抓、勤抓、抓细、抓全、适度的运转效率。 三、自动混棉机的除杂作用 除杂作用主要发生在剥棉打手与尘格部分 自动混棉机的除杂效率较高，一般在10％左右，落棉含杂率应控制在70％以上，棉籽、籽棉等大杂质大部分应在本机排除，其排杂量在原有含量的50％以上，以实现大杂“早落、多落、防碎”的要求。 影响自动混棉机除杂作用的因素有： 尘棒间的隔距 剥棉打手和尘棒间的隔距 剥棉打手的转速 四、影响混和作用的因素 1．各仓满仓容量及换仓压力容量越大，混和时间差越大，同时参与混和的原料成分越多，混和效果越好。在各仓尺寸一定而喂入原棉密度较为稳定时，各仓满仓容量的大小，主要决定于换仓空气压力的高低，换仓压力高，容量大。但换仓压力也不能过高，否则原料易在输出罗拉和打手处产生堵塞。 2．光电管的高低位置光电管位置是影响多仓混棉机延时混和效果的主要因素。适当降低光电管位置，可增加混和时间差，但过低时容易出现空仓现象，致使前后供应脱节而无法生产。当后方机台的供料正常稳定时，光电管位置可低些 五、除杂效果的评定。 1）落棉率：是反映落棉的数量指标落棉率= （落棉重量/喂入原棉重量）×100% （2）落棉含杂率：是反映落棉中杂质数量多少落棉含杂率= （落棉中杂质的重量/落棉重量）×100% （3）落杂率：是反映喂入原棉中的杂质被除去多少落杂率= （落棉中杂质的重量/喂入原棉重量）×100% （4）除杂效率：是反映机器除去杂质效能的大小除杂效率= （落杂率/原棉含杂率）×100% 第六节清棉成卷机械 清棉机械的作用：
纱线漫谈：开清棉机械的作用和工艺流程 一、开清棉机械的任务 开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0．1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。 二、开清棉机械类型及联合机组成 开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。 根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。 国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。联合机的组成如下：FA002型圆盘式抓棉机（2台）→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲（附A045型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲（附A045型凝棉器）→FA107型豪猪式开棉机▲（附AO45型凝棉器）→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机（附AO45型凝器）（2台） →FA141型单打手成卷机▲（2台）。 符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。 开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。纺机制造厂则纷纷推出了开清梳联合机在该机上，棉丛经最后一个清棉打手处理之后就进入气力输送管道，由输棉风机吹送到各台梳棉机的喂棉箱内，形成均匀棉丛而喂给梳棉机刺辊。每套开清机组供应6~8台梳棉机，实现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。在国外，开清梳联合机已占开清机机组的50%以现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。在国外，开清梳联合机已占开清棉机组的50%以上，但在国内仅点7%。例如，用含杂率3%的原棉纺制14~18tex精梳纱的开清梳联合机组成如下： FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲（附AO45型凝棉器）→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机（2台）→FA106B型豪猪式开棉机▲（附AO45B-5．5型凝棉器）（2台）→FA031型中喂棉机（附AO45B-5．5型凝棉器）（2台）→FA108E型锯齿辊筒清机机▲（2台）→FA151型除微尘机 →FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机（2×8台）。
开清棉设备的任务及分类 开清棉工序是将原棉或各种短纤维加工成纱，需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。要联合完成下列任务： 1、开松。通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 2、除杂。在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。 3、混和。将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。 4、均匀成卷。制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉设备由各种作用的单机组合成，按作用特点分，一般具有四类机械。 抓棉机械：抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块，在抓取的同时也有开松、混和作用，在气流作用下、喂给前方机械。 混棉机械：本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。 开松除杂机械：此类机械简称开棉机，型式有多种。其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒间隙除杂。 清棉、成卷机械：此机械通过较细致的打手机件，使输入原料得到进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀棉卷或化纤卷。采用清梳联合机时，则输出均匀的纤维流，供梳棉机加工使用。 江苏省金坛市志诚机械有限公司是一家集研发、开发、生产、销售于一体的企业，专业生产各种棉纺开清棉成套设备、纺织配件及器材。开清棉工序中需要的抓棉机、混棉机、棉箱给棉机、开棉机等器械都有，而且皮品质一流，是广大纺织企业合作的不二之选。
第三章梳棉 第一节梳棉工序概述 一、梳棉工序的任务 经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务是： （一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。 （二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 （三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。 （四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。 综上所述，梳棉机良好的工作状态，对改善纱条结构、提高成纱质量，节约用棉、降低成本致关重要。 二、国产梳棉机的发展 国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段，50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机（代表机型1181）,结束了不会制造的历史。在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。 国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面： （一）速度与产量不断提高产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h，国外有的机型可达成100~140kg/h。 （二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22~76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。 （三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。 （四）扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提高。 （五）采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。 （六）采用自调匀整机构，进一步提高生条质量。 三、梳棉机的工艺过程
1抓棉机的任务是什么？有哪几种型号？机构组成与工作原理是什么？传动路线如何？ 任务：开松，初步混合 型号：FA002环行式、FA006往复式、FA009往复式 机构组成：FA002环行式自动抓棉机由输棉管道、伸缩管、抓棉小车、抓棉打手、内圈墙板、外圈墙板、地轨、肋条等机构组成 FA006往复式抓棉机由光电管、抓棉器、抓棉打手、肋条、压棉罗拉、伸缩输棉管、转塔、抓棉小车、覆盖带卷绕装置、覆盖带、梳棉管道等机构组成 传动路线： 2 混棉机的任务是什么？有哪几种型号？机构组成与机构原理是什么？传动路线如何？ 任务：开松、混合（有些混棉机械还有除杂功能） 型号：（1）自动混棉机（A006BS 、A006CS 、FA016A ）:作用是开松、混合、除杂
1-凝棉器 2-摆斗 3-摇栅 4-混棉比斜板 5-输棉帘 6-尘棒 7-角钉帘 8-磁铁 9-尘隔 10-间道隔板 11-剥棉打手 12-均棉罗拉 13-压棉帘 （2）混开棉机（A035系列、FA028）:作用是混合、开松、除杂。 （3）多仓混棉机（FA022、FA025、FA029）：作用是混合、开松。 机构由组成：FA022多仓混棉机由梳棉风机、进棉管、回风管、储棉仓、活门、配棉道、观察窗、隔板管光电管、给棉罗拉、打手、混棉道、总活门、旁风道管等机构组成
A006B自动混棉机由凝棉器、摆斗、摇栅、混棉比斜板、梳棉帘、尘棒、角钉帘、磁铁、尘格、间道隔板、剥棉打手、均棉罗拉、压棉帘 工作原理：横铺直取、多层混合 传动路线： 输棉风机1进棉管2风道3储棉箱4活门5配棉道6观察窗7隔板8光电管 9给棉罗拉10 打手11 混棉道12 出棉管13 总活门14 旁风道管15 3 开棉机的任务是什么？有那几种型号？机构组成与工作原理是什么？传动路线如何? 任务：开松、除杂 型号：FA104A型六滚筒开棉机、FA105A型单轴流开棉机、FA106豪猪式开棉机 机构组成：FA104A型六滚筒开棉机由滚筒、尘格、出棉口、凝棉器、储棉箱、角钉打手、剥棉刀等机构 FA105A由进棉箱、出棉管、“V”型角钉滚筒、尘格、落棉小车、排杂打手、吸落棉出口等机构
《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。 配棉的目的P21 配棉的原则P22 2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？P22 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求 涤/粘混纺时的湿重混比？P28 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？ 开清棉工序的任务 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。本工序的开清联合机完成下列任务： 1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 2、除杂清除原料中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。 3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。 4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械: 1、抓棉机械——抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械，在抓取的同时也有开松、混和作用。 2、混棉机械——本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等，它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。 3、开棉机械——此类机械简称开棉机，型式有多种，其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。 4、清棉机械——此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。 15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 （1）豪猪打手：由打手轴、圆盘和刀片组成。 圆盘：19个，沿轴向均匀分布，间距为54 mm。 刀片：每个圆盘上12个，共计228个。 （2）尘棒：分布在打手的3/4圆周上，共计68根，分四组安装。 开松除杂过程：豪猪式开棉机打手上有19个圆盘，圆盘上的矩形刀片对整个棉层作用，达到开松的目的，打手周围3/4圆周上有尘棒，协同打手对纤维进行开松、除杂并托持纤维。
全套棉纺开清棉设备技术简介 赵委委 （纺织轻工学院纺织工程09级01班） 摘要：本文分析了开清棉机械类型，并介绍了棉纺开清棉机械设备各机型的用途及特点，可以通过本文清晰的了解到各机型之间的不同之处。 1.引言 清梳联以其自动化、连续化、高产、高效的功能而得到使用厂家重视并广泛使用。特别市在当即技术快速发展过程中，高速、高效的单机组合配套，主要原因则是该工序采取了渐进开松、良好分梳、高效除杂、早落少碎、少伤纤维、多排除短线和杂质的工艺措施，使清梳联高产、高效的功能得到了最大程度的发挥。下面主要就开清棉机械设备的类型作细致的比较与分析。 2.开清棉机械类型简介 开清棉机械按其功能划分有： ①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；
②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和； ③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。 3.具体设备简介 （1)、A002D和FA002自动抓棉机 用途： 本机主要用于清花车间第一道工序，适用于抓取各种等级的原棉和化纤棉包。 主要特点： 采用锯齿刀片打手，自里向外刀片由稀到密分为三组，使抓取的纤维束更为小而均匀，有利于后道工序混和除杂。同时FA002、A002D均用于加工棉、棉型化纤和中长纤维。A002D单台使用，FA002可两台并联使用。当原棉品种多，差异大时，采用FA002增加了混棉包数，有助于提高成纱质量。 主要参数： 产量：800 Kg/h 堆放棉包重量：2000 Kg 小车回转速度：1.41，2.16 rpm 抓棉打手速度：740 rpm 刀片伸出肋条距离：2.5-7.5mm 地轨直径＝5132 mm 总高度＝4125 mm （2）、FA009系列自动抓棉机 用途： 本机作为开清机组的第一道工序，适用于抓取各种不同等级的原棉和76毫米化学纤维及粘胶纤维。装有打手的抓棉臂可上下移动和自动进行180度回转运动； 抓棉臂随塔身作往复运动，在棉包上进行精细抓取，被抓取的小棉束经输棉管道被气流输送到下一开清棉设备作进一步加工处理。 主要特点： 1、抓棉机两侧均可堆放棉包，并可处理1-3组不同高度和密度的棉包； 2、可根据需要交替抓取三种配棉品种混棉成分； 3、塔身自动作180度回转； 4、抓棉臂装有两个抓棉打手和两个安全检测辊； 5、第个抓棉打手装有17个抓棉刀盘，102个抓齿，抓棉打手回转时，形成轴向 均匀分布的抓取线，完成精细抓棉，抓棉刀尖与肋条相对位置可以根据工艺要求进行调整 6、由微机控制，自动检测，实现全自动抓棉。 主要参数： 产量：1000Kg/h、1500Kg/h、2000Kg/h 有效抓取宽度：1700mm、2300mm、3100mm 机器长度：基本型20400mm , 最大长度52000mm 抓取臂每次运程：0.1-20mm(可调) 棉包最大堆放高度：1600mm 抓棉打手转速：1650pm 全机总功率：6.5kw （3）、FA102A/B/C/D型单轴流开棉机 用途：
24.3texT 开清棉工艺设计 组员： 一、原料特点和成纱质量要求 CD24.3Tex 本期配棉平均指标 表2-1 该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选用一定比例的低级棉( 429低 级棉)，比例为20%，线密度差异较大，含杂率偏高。 成纱质量上，要求达到国标(GB/T398 —2008 )优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过22%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex, —克内棉结数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。 由于配棉中混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，为保证成纱质量要求，开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则：多包取用，精细抓棉，混合充分，渐进开松，早落少碎，梳打适当。 二、选择开清棉工艺流程 FA002A 型自动抓棉机X 2台併联厂FA121型除金属杂质装置- FA104 型六辊筒开棉机（附FA045 型凝棉器）f FA022-6 型多仓混棉机-
FA106B型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器） -A062- H型电器配棉器f ［FA046型振动棉箱给棉机（附A045型凝棉器）f FA141A型单打手成卷机］X 2台 该流程有3个开清点，2个混合点，能够满足加工含杂率为 2.5%左右的原棉开松除杂的要求。 三?配置开清棉各单机主要工艺参数 ⑴两个圆盘抓棉机采取并联方式，即两只圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出助条的距离，减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。 表2-2
打手每次下降的距离（mm ）2~6 （2）FA104型六辊筒开棉机属于自由打击开棉，尘棒间的隔距从大到小, 辊筒与尘棒间的隔距由小到大。 表2-3 （3）FA022-6型多仓混棉机，利用多个棉仓以棉流不同时喂入，同时输出, 形成时间差混合来达到混合的目的。