搅拌器安装技术
摘要：
本文列举了搅拌器安装施工和试车中一些关键环节的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。
关键词：搅拌器机械密封联轴器
搅拌器安装技术
1、前言：
搅拌器主要分布在200单元、300单元、400单元、500单元、600单元，其中搅拌器分布最多及尺寸最大的区域为300单元。只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。
2、搅拌器的形式
我现场搅拌器形式全部为立式。
3、搅拌器安装和试车时应注意的问题
3.1 搅拌器安装
3.1.1搅拌器安装前根据搅拌容器的内部空间及搅拌轴的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。
3.1.2将运输到搅拌容器平台上的搅拌轴，利用吊车与吊装带将其吊入反应釜内，要求釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm，釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的
摆动量，在搅拌容器内利用吊装带与手拉葫芦将搅拌轴接住
与垂直悬挂，为了悬挂的稳定与保持一定的垂直度采用上下两层的栓挂。
3.1.3搅拌轴吊入搅拌容器内后，如果与搅拌浆叶连接的轮毂与轴是分开的，则将轮毂按照图纸的顺序将其安装到搅拌轴上。
3.1.4在安装完轮毂后，将电机支架安装完，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面；并根据齿轮箱联轴节的中心到搅拌器法兰上平面的垂直距离调整好支架的高度，确保电机与齿轮箱在同一平面内。
3.1.5安装好电机支架后，将电机与齿轮箱直接吊装就位，安装图纸要求将螺栓把紧。
3.1.6在安装好电机及齿轮箱后，将事先吊入搅拌容器内的搅拌轴，利用手拉葫芦，提升穿过搅拌器连接的法兰，准备机械密封的安装。
3.2 机械密封安装
3.2.1用轻质的胶带缠住键槽位置，并用一些轻质的油
或油脂涂在胶带上。
3.2.2在机械密封顶端的两螺纹孔上安装吊装环螺栓。
3.2.3在机械密封的轴套内的O形圈涂点KRYTOX润滑脂或相当油脂。
3.2.4把O形圈（406）装到机械密封底面的槽内，用多一点的油脂可以使O形圈嵌在槽内而不掉下来。对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。
3.2.5小心地沿搅拌轴（105）放下密封。目测对准密封和安装法兰（129）的螺栓孔。
3.2.6继续放低密封直到密封坐在法兰上（129）。
3.2.7装上连接密封和法兰的螺栓（411）拧紧。
3.2.8除掉缠在下轴键槽处的胶带，装上键（252），通过压块（253）几拧紧螺栓（254）把可拆式联轴器（251）固定到下轴上。
3.2.9拆除齿轮箱上的盖板（27）
3.2.10均匀地旋转螺栓（193），拆除装在上轴（117）上的抛分式压块（197）及O形圈（196），直至上轴的轴端紧靠到可拆式联轴器（251）的上端面。
3.2.11装上上轴（117）与可拆式联轴器（251）之间的安装螺栓（242）弹垫（243），拧紧螺栓使上轴与可拆式联轴器连成一体。
3.2.12重新安装抛分式压块（197）及O形圈（196）到
上轴上。
3.2.13均匀的地旋紧螺栓（193），通过螺栓的紧收把上轴及下轴一起提升，直至抛分式压块（197）紧靠到齿轮箱低速轴（402）的下端面，拧紧力矩参见表2
表2：螺栓（193）的拧紧力矩
把齿轮箱盖板(27)重新安装上.
3.2.14均匀的拧紧机械密封上端密封轴套处的支头螺钉(412),之后拆掉用于机械密封定位的压板(459)及螺栓(406).注意保留好此压板及螺栓以备以后拆装机械密封用。
3.2.15对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹簧比压（202 型间距10～11mm，204 型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），最后如还有轻微泄漏，可通过1～2 小时的干磨合可达到排除泄漏。
3.2.16连接所有的密封润滑管线。
3.2.17安装机械密封合格后将下半部联轴节安装，将联轴器连接完毕。
3.3测量搅拌轴的跳动
搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于 0.2mm；对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
3.4底部轴承座的安装
搅拌轴测量合格后，对与底部有轴承的将底部的轴承安装就位，先将支撑固定三脚架安装就位，合格后安装轴瓦安装杆，再安装轴瓦、轴套，最后安装轴，搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为 1/1000，轴下端径向摆动量不大于0.5/1000。如下图所示：
行星搅拌机的安装、调试维护保养方法 一、行星搅拌机的概述 上海世赫双行星搅拌机分为双行星系统、行星罩、行星搅拌组件、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外先进技术的基础上加以创新改进开发的一种新型、高效混合装置。 二、行星搅拌机的安装、调试、维护保养方法 1.检查各个部件的螺丝是否有松动，并禁锢。 2.检查各部件和液压站、电控箱等有无损坏，确信完好后接通相符电源，并注 意地线可靠接地，打开总电源开关。 3.升降油缸与底座连接固定好，连接时需两边调整到水平。
4.如需加热，请正确接通料缸加热管道、准备好测温棒。 5.真空泵加工作液。 6.电源指示灯亮。（电机接线后或长期不用重新起用时都应点动式转，行星架公 转从上往下看为顺转。点动油泵电机启动按钮，调整电机转向正确（顺时针），调试时应先点动试转，确认无误时再运转！） 7.试机时，往油箱内注入VG32-VG68普通液压油（L-HL），到油位器最高线位置。 油泵公转两分钟后，降压力表开关打开，调整溢流阀，使压力表指示压力为5Mpa，然后再按上升/下降开关，让油缸上下几个行程，以排除油缸系统的空气。 8.每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否异常，如有应即刻排除。 9.每次检修或更换液压件、密封件后，应将溢流阀放松刀零压，按调试步骤调 整液压压力，否则将损坏液压胶管或液压件！ 10.搅拌抽真空工作前一定要检查反应釜是否封盖平贴，料口盖是否盖严，密封 可靠。关闭密封盖上各阀接口，然后打开封盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空（一般为-0.06Mpa,最高-0.08Mpa），本机可以达到极限真空-0.095mpa，达到要求后关闭真空阀门，同时关真空泵。 11.真空泵在搅拌桶密封状况下方可启动运转。如反之则不能运转。泵运行前严 禁堵塞排气口。 12.定期检查各部件及轴承内的润滑油脂，及时更换干净的润滑油脂。 13.保持搅拌器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗搅拌器与物料接 触的部分。 14.所有的清洁工作由用户按标准处理。
高效搅拌装置 （Ver.2011版） 使 用 说 明 书
高效搅拌机（立式安装） 产品特点： 1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。 二、用途 用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。 三、特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。 五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1） 注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。
井下拌料及搅拌机使用安全技术措施 由于回风斜井井筒运行距离比较长，且斜井运输承担多头喷浆料供应，斜井运料已达到极限，为加快井下巷道喷浆进度，我单位经矿领导同意将采取在井下拌料喷浆，我单位将使用JZC330型滚筒式搅拌机在回风顺槽作为临时拌料场，为井下搅拌机使用及材料安全特编制本措施进行指导。 一、材料管理 1、在地面使用JZC750型搅拌机配合好骨料运至井下储存，骨料配合比为1:1配合。 2、水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥与骨料配合为1:2配合。采用铲车或自制计料筒作为计量器。 3、水泥存放在通风干燥的地点，井下水泥库存量不宜超过3个小班使用量，即不超过15T，水泥下方要铺设木大板，上方要加盖彩条布进行防潮处理。 二、搅拌机使用 （一）、开车前的准备 1、检查机械各部螺栓，应紧固良好。 2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。 3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象。 4、查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。
5、校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。 6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关，将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。 7、检查称量斗，应保证为空斗。 8、检查搅拌机料斗，应保证为空斗。 （二）、运行 1、按下控制柜上的开/停按钮，启动运行程序。 2、控制器进入运行状态，先自行进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。 3、系统进入上料过程，控制器自动去皮处理，即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理，而使显示值归零。 4、配料机上第一种物料（沙子、石子），当称量斗中重量达到其设定值时，上料机停止运转，然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。 5、人工向上料斗中倒入水泥。 6、开动搅拌机提上料斗，到达卸料位置后，将上料斗中的物料卸入搅拌机中，将料斗下放到上料位置。 7、向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。 8、将搅拌好的砼卸出后，进入一个工作循环。 （三）、搅拌系统的保养 1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料，并
潜水搅拌器安装技术交底 1、交底说明： 本交底说明仅限用于大唐多伦煤化工年产46万吨煤基烯烃新增污水处理站项目----生化反应池单元潜水搅拌器的安装。 2、搅拌器的技术参数 1）吊装：潜水搅拌机、起吊架、导杆各部分可以先用板车水平倒运至生化反应池南侧的空地上，然后用吊车将其吊到生化反应池池顶。如图： 北 A2411-2 A2411-1 A2411-3 A2411-4 搅拌器安装前，有关人员对搅拌器的螺栓孔尺寸验收。与之连接的设备及基础资料同步，并按要求进行检查、复测，符合要求予以验收。
2）与搅拌器连接的搅拌器法兰的验收： a.在静设备上的搅拌器法兰，表面光滑，螺栓孔内无杂物与锈蚀。 b.在静设备上的搅拌器法兰的上表面无锈蚀及划痕； c.设备内部已经清理干净； 3）搅拌器法兰的水平度偏差数值不得超过下表的规定； 表二与搅拌器连接的凸圆水平度偏差 4、搅拌器安装 1）搅拌器安装前根据搅拌器所在生化反应池的内部空间及导杆的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。 2）将加强筋板焊在起重架上，池顶预埋件与起重架筋板底托用螺栓连接（四个搅拌器只配了两个起重架，所以采用螺栓连接，方便将来拆卸互用。） 3）按照导杆上的底座和支撑架的位置分别在池顶部和池底部打好膨胀螺栓将导杆与池顶部和池底部分别固定。
5、浆叶安装 1.浆叶从上往下安装，当在轴上安装浆叶时，按照浆叶图纸和指导说明，确认浆 叶方向与轴的旋转方向相符合； 2.紧固件用扭矩扳手拧紧：
搅拌器浆叶安装示意图 3.设备的找正与找平: 1)搅拌器：水平度、轴的垂直度 2)箱的水平度，采用水准仪测量，其水平度应符合厂家要求。 3)设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并立即作好设备安装记录 联轴器对中应在搅拌器安装结束后进行。 根据随机技术文件确定齿轮箱与电机主轴的轴端距，其误差不得超过技术文件规定的范围。 联轴器找同心采用双表法或单表法进行，通过对电机的调整来达到同心度要求，联轴器对中数据应以随机技术资料为准，如随机技术资料无规定，则根据规范及按照联轴器种类和外径确定对中数据，记录数据。 6、单机试运转 搅拌器试运转的步骤与常规泵相同，也分电动机单试、联轴器对中复核和搅拌器试运转三个步骤。 搅拌器采用水作为试运介质，其他准备工作与泵相同。 搅拌器在试运转前完成下列检查 1.确认搅拌器已可靠接地； 2.确认所有保护罩、盖均已安装妥当； 3.确认所有可拆件均与搅半机安装妥当；
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.搅拌机的使用专项安全技术措施正式版
搅拌机的使用专项安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开车前的准备 1、检查机械各部螺栓，应紧固良好。 2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。 3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象。 4、查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。 5、校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。 6、合上主线路空气开关和控制线路空
气开关，将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。 7、检查称量斗，应保证为空斗。 8、检查搅拌机料斗，应保证为空斗。 二、运行 1、按下控制柜上的开/停按钮，启动运行程序。 2、控制器进入运行状态，先自行进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。 3、系统进入上料过程，控制器自动去皮处理，即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理，而使显示值归零。 4、配料机上第一种物料（沙子），当称量斗重量达到第一种物料的设定值时，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 搅拌机使用安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5586-100 搅拌机使用安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。 2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各
部件的润滑情况等。 5、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。 6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。 8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 搅拌机安装技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
搅拌机安装技术交底(标准版) 1、安装人员要正确佩戴和使用好个人的防护用品、用具。 2、安装前应先将场地平整夯实，垫好机座、垫牢固垫水平。 3、挖好、砌好排水沟，做到排水畅通不积水。 4、安装前应先检查好各零部件是否齐全、齿轮箱润滑油是否足够；转动部位是否润滑、活动自由灵活；安全防护装置是否可靠有效；钢丝绳磨损情况一般不大于7%；检查无隐患后方可安装。 5、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机一闸一漏电一保险”，末级开关箱要重复接地，电阻值不大于10Ω，采用直径16MM的圆钢或镀锌管、扁铁、角钢打入地下1.5米，露出地面20厘米。 6、电源线绝缘要良好，接头、螺丝要拧紧无松动，进出线距地面1.8米必须设置套管保护。 7、采用钢管搭设双层防护棚，建筑物高度小于24米的可搭设
单层防护棚。 8、安装后要调试运转正常之后，且经过有关人员验收合格后,方可移交使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
搅拌器操作维护规程 一、操作规程 1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。 4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。 6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。 7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。 8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程 1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。 检查内容包括以下项目： （1）更换所有磨损零件 （2）检查所有螺钉连接 （3）检查油的质量和状况 （4）检查定子室中有无液体 （5）检查电缆入口和电缆状况 （6）对启动设备的功能检查
（7）对监控器进行功能检查 （8）检查旋转方向 （9）检查电气绝缘 （10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损 （11）更换所有检查中卸下的O形环 （12）检查并清洁密封周围 2、换油操作程序 ⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉 注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。 ⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O 形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。 ⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
工程名称白蒲·锦绣龙湾工程施工单位南通市恒佳建筑安装工程有限公司交底部位基础及主体工序名称搅拌机安全操作技术交底 交底内容： 1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6.作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%; 2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥交底人监督交底人 接受交底人交底日期
AP-8200硫铵结晶搅拌器安装使用说明书 合肥华升泵阀有限责任公司二〇〇七年七月
1．概述 目前国内己内酰胺装置副产硫铵生产工艺之间的主要差别在于中和及结晶工艺。其中以蒸发结晶技术和中和结晶反应技术最为典型，其核心设备是带底搅拌的DTB型结晶器，DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。由于设置了内导流筒及高效搅拌器，形成了内循环通道，内循环速率较高，可使晶浆重量密度保持在30～40%范围内，并可明显地消除高饱和度区域，使结晶器内各处的过饱和度较低且均匀，从而强化了结晶器的生产能力。除内循环通道外，DTB型结晶器还设有外循环通道，用于消除过量结晶。它的优点在于生产强度高，能生产粒度达600～1200μm的大粒结晶产品，已成为国际上连续结晶生产的主要方式。 中和结晶反应技术因重排液直接进入DTB型结晶器，不需另外增加中和系统，并省略了硫胺萃取系统，可节约大量设备投资及生产成本。因此，采用中和结晶反应技术将中和与蒸发结晶两个工艺过程结合在一个反应器内进行，充分利用中和反应热来蒸发水分，能量利用合理，流程简单，设备投资少，是目前国外己内酰胺装置副产硫铵最为先进的生产工艺之一。 AP-8200搅拌器是我公司专门研制，为巨化集团公司制药厂12万吨/年硫铵装置改造项目硫铵结晶反应器配套的搅拌设备，是该装置的核心设备，其使用效果直接影响副产硫铵的产品性能。 从提高混合效果和固-液悬浮操作效率着手，AP-8200搅拌器采用可以较小能耗获得较大排量的新型轴流式搅拌叶轮，该型叶轮的特
点是叶片的倾角和叶片的宽度是随其径向位置而变化的。 对于硫铵结晶反应器来说，不仅需要良好的混合性能，还需要对物料提供足够大的剪切，但这种剪切能力又不能对晶粒的成长造成破坏，与此同时为了及时撤除反应热，还需要搅拌釜具有尽可能高的传热能力。普通的轴向流叶轮往往就不能满足这种多方面的要求，而新型高效轴流式叶轮较平衡地考虑了混合、剪切、传热及对液体粘度的适应性。 图1. AP-8200硫铵结晶搅拌器支撑及内部流场示意图 搅拌设备大多是非标设备，其结构形式极其多样化。随着技术的进步，不断有新型高效的混合设备被研制和开发出来，对搅拌设备的改进，更是日新月异。达到同样的固-液悬浮操作效果，使用新型高效的搅拌器比传统的搅拌器可节能50%；另一方面，达到同样的混合
搅拌机施工方案 一、安装：混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平整。搅拌机应安装在坚实的地面上，用支架或支角筒架稳，不以轮胎代替支撑。移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎卸下保管，并将轴颈(轴承)包好密封。鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5cm。搅拌机电气系统安装应合理、安全可靠，并应有良好的接地保护装置。)施工现场安装使用的搅拌机时间较长，考虑到机械的防腐要求和便于冬季施工，应搭设操作棚。操作棚应防雨、防砸。操作棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件、并不得积水。作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 二、验收检测：料斗提升卷筒上的钢丝绳完好，不超过报废标准，且润滑良好；钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。离合器灵活、制动器可靠，各部润滑良好，运转平稳无异响。料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效。设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠。空车运转。检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常、方可作业。 三、使用：搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和部位，确保运转灵敏、正常，并按规定的位置加油润滑。自落式混凝
土搅拌机应先加水，电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。待搅拌筒运转正常后方准上料，切不可装料后(负载) 启动。严禁超载和使用与搅拌机性能不符的骨料。卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机械。搅拌机在作业中要严防砂、石等物料落入机械运转部位；传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底都要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。向搅拌筒内加料应在运转中进行．添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。作业中，如发生故障不能继续运转时、应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。料斗升起时，严禁在下方工作或穿行，严禁将头、手伸入料斗轨道间察看或擦摸。机械运转时不准进行检修与润滑工作。操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况。若发现异常现象和不正常音响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障，经试运转确认正常后才准再用。检修托轮机构、振动机构(鼓形自落式搅拌机)时，料斗提起后要用保险链条与机架横梁固定；检修搅拌筒内叶’片或清理筒内积灰时，机外一定要设人监护；作业中机械发生故障或遇中途停电，应切断电源，并设法将拌筒内的物料清出，洗
YF-ED-J8248 可按资料类型定义编号 搅拌机入井安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
搅拌机入井安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 由于井下工程需要，现需要将PL300型号强制式搅拌机运至井下施工现场拌制混凝土，加强混凝土质量，现需用装载机拉送搅拌机入井，为了加强对装载机入井及井下运行管理，杜绝运输事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施。 一、入井前准备 一）、装载机司机上岗条件 1 、司机必须具有政府有关部门颁发的驾驶证件并在机电部备案。 2、司机必须经岗前培训并考试合格。
3、车辆必须是经国家有关部门核准、许可销售的车辆。 4、车辆必须具有准行证。 二）、搅拌机完好情况 1、搅拌机必须完好，在地面运行正常。 2、搅拌机与装载机挂钩连接处必须牢固可靠，楔子转动灵活。 3、搅拌机运送过程中前后30m范围内不允许有行人、工程车。 二、装载机司机操作前准备 1、检查车辆各种灯光、喇叭是否齐全、有效。 2、检查刹车是否有效。 3、检查离合器、排档、转向等是否灵活可靠。
55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-2004
目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程
1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质 量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修， 其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部 分检修维护按照SHS 06001～9-2004《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—2003变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的 现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察 规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月 696 SHS 03061—2004立式搅拌器维护检修规程
2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。 3．1．2熟悉装配图纸和技术资料。 3．1．3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。 3．1．4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。 3．1．5按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具 备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工。3．1．6按照Q／SHS 0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境 与健康(HsE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证。 3．2拆卸与检查 3．2．1搅拌装置 697 石油化工设备维护检修规程
搅拌器安装技术
搅拌器安装技术 摘要： 本文列举了搅拌器安装施工和试车中一些关键环节的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。关键词：搅拌器机械密封联轴器
搅拌器安装技术 1、前言： 搅拌器主要分布在200单元、300单元、400单元、500单元、600单元，其中搅拌器分布最多及尺寸最大的区域为300单元。只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。 2、搅拌器的形式 我现场搅拌器形式全部为立式。 3、搅拌器安装和试车时应注意的问题 3.1 搅拌器安装
3.1.1搅拌器安装前根据搅拌容器的内部空间及搅拌轴的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。 3.1.2将运输到搅拌容器平台上的搅拌轴，利用吊车与吊装带将其吊入反应釜内，要求釜口法兰水平度必须保证在 0.10～0.15mm，釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴 的摆动量，在搅拌容器内利用吊装带与手拉葫芦将搅拌轴
接住与垂直悬挂，为了悬挂的稳定与保持一定的垂直度采用上下两层的栓挂。 3.1.3搅拌轴吊入搅拌容器内后，如果与搅拌浆叶连接的轮毂与轴是分开的，则将轮毂按照图纸的顺序将其安装到搅拌轴上。 3.1.4在安装完轮毂后，将电机支架安装完，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面；并根据齿轮箱联轴节的中心到搅拌器法兰上平面的垂直距离调整好支架的高度，确保电机与齿轮箱在同一平面内。 3.1.5安装好电机支架后，将电机与齿轮箱直接吊装就位，安装图纸要求将螺栓把紧。 3.1.6在安装好电机及齿轮箱后，将事先吊入搅拌容器内的搅拌轴，利用手拉葫芦，提升穿过搅拌器连接的法兰，准备机械密封的安装。 3.2 机械密封安装
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土搅拌机安全使用规定(最 新版)
混凝土搅拌机安全使用规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 ①混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。 ②混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。 ③每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容： A、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。 B、班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。 C、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
编号：AQ-GL-01228 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 搅拌机安全技术交底 Safety technical disclosure of mixer
搅拌机安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1、安装人员要正确佩戴和使用好个人的防护用品、用具。 2、安装前应先将场地平整夯实，垫好机座、垫牢固垫水平。 3、挖好、砌好排水沟，做到排水畅通不积水。 4、安装前应先检查好各零部件是否齐全、齿轮箱润滑油是否足够；转动部位是否润滑、活动自由灵活；安全防护装置是否可靠有效；钢丝绳磨损情况一般不大于7%；检查无隐患后方可安装。 5、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机一闸一漏电一保险”，末级开关箱要重复接地，电阻值不大于10Ω，采用直径16MM的圆钢或镀锌管、扁铁、角钢打入地下1.5米，露出地面20厘米。 6、电源线绝缘要良好，接头、螺丝要拧紧无松动，进出线距地面1.8米必须设置套管保护。 7、采用钢管搭设双层防护棚，建筑物高度小于24米的可搭设单层防护棚。
8、安装后要调试运转正常之后，且经过有关人员验收合格后,方可移交使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
v1.0可编辑可修改 搅拌机安全操作规程 一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电 动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮 等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方 可作业。 二、作业中注意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具 等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将 料斗用链条扣牢。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能 进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后 进行修理。 三、作业后注意事项 1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设 专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入。 2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时, 应将轮胎卸下妥善保管, 轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。 钢筋工安全操作规程 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明 灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套 操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡车，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内，严禁站人， 操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋 基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15 厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长 钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料； 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 九、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 十、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系搅绳，下方严禁站人。 十一、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。 安全生产管理制度 一、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。 二、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。 三、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工， 未经验收的安全设施一律不准使用。
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标 符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是 否有异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正 常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交 流接触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）； （2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲
搅拌器安装施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
搅拌器安装施工方案发行版本：A 受控本：√ 修改码：O 非受控本： 编号：发放编号： 印数：持有人： 批准： 审核： 编制： XXXXXXXX项目部 二○○四年十二月二十一日 目录
一、编制依据 1、施工图纸 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3、搅拌器安装相关资料 二、编制说明 根据施工图纸的要求，在储罐顶部需要安装搅拌器，搅拌器安装在钢结构框架上，不与储罐顶部直接接触，搅拌器本体的重量由钢结构框架来承担，搅拌器由电机、搅拌器底座、搅拌轴以及搅拌叶片组成。由于搅拌器的说明书未收到，因此该方案中的个别施工参数未定，待搅拌器说明书到后，在施工时严格按照搅拌器说明书中要求的参数进行施工，搅拌器的安装精度要求高，施工难度大。特编制此作业指导书，用于指导搅拌器的安装和试车。 三、施工步骤 1、搅拌器安装施工顺序
2、检验及保管 (1)、交付安装的搅拌器及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 (2)、搅拌器开箱检验应由业主有关部门组织和施工项目部、器材办、专责技术员、钳工的共同参加下进行。对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”。 1)、箱号、箱数及包装情况； 2)、设备名称、类别、型号及规格； 3)、设备外形尺寸； 4)、设备内件及附件的规格、尺寸及数量； 5)、设备表面损坏、变形及锈蚀状况。 (3)、在安装之前，对已开箱检验过的搅拌器及零部件要妥善存放和保管。 3、吊装就位 (1)、搅拌器安装之前，支撑搅拌器的钢结构必须安装完毕，并且符合相应的施工图纸和规范要求； (2)、搅拌器的安装在储罐安装完毕、试压合格后进行； (3)、搅拌器安装时，采用吊车进行吊装就位； (4)、吊装前，应仔细检查绳具和工具，对吊点位置采用一定的保护。 (5)、吊装时，应保持平稳，不得与钢结构框架等相碰。
搅拌机入井安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搅拌机入井安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于井下工程需要，现需要将PL300型号强制式搅拌 机运至井下施工现场拌制混凝土，加强混凝土质量，现需 用装载机拉送搅拌机入井，为了加强对装载机入井及井下 运行管理，杜绝运输事故的发生，确保安全生产，特制定 如下安全技术措施。 一、入井前准备 一）、装载机司机上岗条件 1 、司机必须具有政府有关部门颁发的驾驶证件并在 机电部备案。 2、司机必须经岗前培训并考试合格。 3、车辆必须是经国家有关部门核准、许可销售的车 辆。
4、车辆必须具有准行证。 二）、搅拌机完好情况 1、搅拌机必须完好，在地面运行正常。 2、搅拌机与装载机挂钩连接处必须牢固可靠，楔子转动灵活。 3、搅拌机运送过程中前后30m范围内不允许有行人、工程车。 二、装载机司机操作前准备 1、检查车辆各种灯光、喇叭是否齐全、有效。 2、检查刹车是否有效。 3、检查离合器、排档、转向等是否灵活可靠。 4、按照发动机、发电机、使用说明书进行逐项检查及准备工作。 5、检查燃油、冷却水及各部位润滑脂是否符合规定。