醇酸漆成分含量表
醇酸漆的成分可以包括以下几种:
1. 溶剂:主要是苯酮类溶剂，如丙酮、甲苯、二甲苯等。
2. 树脂:醇酸树脂、酚醛树脂等。
3. 色粉: 用于色彩的调配和定制。
4. 添加剂: 抗氧化剂、稀释剂等。
具体的成分含量表如下:
成分含量
溶剂45%~60%
树脂30%~40%
色粉5%~15%
添加剂1%~5%
需要注意的是，不同品牌和型号的醇酸漆成分会有所不同，具体含量也可能会有所变化。
化学品安全技术说明书 产品名称：醇酸树脂涂料 SDS编号：alm/SDS-002 版本：KHHG5.0 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：醇酸树脂涂料（防锈漆） 化学品英文名称： 企业名称：澳丽美涂料 地址：市县管前工业区 邮编：365116 企业应急：0 传真：0 实施日期：2016年10月11日 推荐用途及限制用途：使用于船舶（非浸水部位）、电力、钢铁、石化、桥梁、集装箱、市政工程、钢结构厂房等各类钢结构表面作防腐蚀面漆。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：本品遇明火、高热易引起燃烧； GHS危险性类别：易燃液体-类别3,呼吸或皮肤过敏-皮肤致敏 -类别1B, 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险信息：易燃液体和蒸气; 可能引起皮肤过敏性反应; 防说明： 预防措施：贮于低温通风处，远离火种、热源与氧化剂、食用化学品、等分储，禁止使用易产生火花的工具。 应急响应：切断火源。迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出人。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止进 入下水道、排洪沟等限制性空间。 安全存储：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。仓温不宜超过37℃，相对湿度有超过80%。可采取顶喷水，外墙涂白，夜间通风等方法，保持容器密封。应与氧化剂、 食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生 火花的机械设备和工具。贮存场所应具备防雷击装置。 废弃处置：送环卫部门指定的处理场所或用控制焚烧法处理。 物理化学危险：本品遇明火、高热易引起燃烧；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、
高热能引起燃烧爆炸。 健康危害： 无资料 环境危害： 无资料 第三部分 成分/组成信息 纯品 混合物主要有害成分 浓度 CAS No. 1、200#溶剂油 20 % 4、醇酸树脂 70% 第四部分 急救措施 急救：如有任何疑问或症状持续，请寻求医生的帮助。 皮肤接触:脱去污染衣服，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:立即提起眼帘，用大量清水冲洗。就医。 吸入：严重头晕或不适迅速离开现场到空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧就医。 食入：立即饮足量温水，催吐。就医 对保护施救者的忠告： 进入事故现场应佩戴携气式呼吸防护器。 对医生的特别提示： 急性中毒可用葡萄糖醛酸酯；忌用肾上腺素，以免心室 纤颤。 第五部分 消防措施 特别危险性：本品遇明火、高热易引起燃烧；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。在火灾燃烧时有烟雾，并产生一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂：消防人员必须佩戴正压式呼吸器，穿全身消防防护服，尽量在上风处灭火。可用泡沫、 二氧化碳、干粉、砂土扑救。 灭火注意事项及措施： 消防人员必须戴正压自给式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容 器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或 从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水灭火无效。 第六部分 泄漏应急处理 作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序： 切断火源，疏散泄漏污染区无关人员至安全地带， 严格限制人员出入，查找并切断泄漏源，防止进入下水道，建议应急处理人员佩戴正压式呼吸 器，穿消防防护服。小量泄漏：尽可能将溢流液收集到有盖容器，用砂土或其它惰性材料吸收 残液，也可用不燃性分散剂制成的乳液或肥皂水、洗涤剂洗刷，对使用过的洗液应稀释后排入 废水处理系统，对使用过的吸附物必须送至环卫部门规定的处理场所。大量泄漏：构筑围堤或 挖坑收集到专用容器回收或运至环卫部门规定的处理场所。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害，喷雾 状水冷却和稀释蒸汽，以保护现场人员。对泄漏的包装进行调换。 环境保护措施： 防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。 泄漏化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料： 小量泄漏，用沙土和其他不燃材料吸收。也 可用大量水冲洗，洗水放入废水处理系统。大量泄漏，大量泄漏构筑围堤或挖坑收容。用泡沫 覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分 操作处置与储存
化 学 品 安 全 技 术 说 明 书（MSDS ） C01-3醇酸清漆 第一部分 化学品及企业标识 化学品中文名称：醇酸清漆 化学品英文名称：Alkyd resin varnish （C01-3） 企业名称：武义科华涂料有限公司 WUYIKEHUA Manufacturing 地 址：浙江省武义县白洋街道深塘 邮 编：321200 传真号码：（0579）87608123 企业应急电话：（0579）87608122 电子邮件地址：zhaobing0@https://www.doczj.com/doc/5b19314327.html, 化学品安全技术说明书编码：003 生效日期：2006年8月10日 国家应急电话：（0532）3889090；（0532）3889191 消防应急救援电话：119 第二部分 成分/组成信息 纯品 混合物 化学品名称：醇酸清漆 主要有害成分 浓度 CAS No. 醇酸树脂 溶剂油 8032-32-4 二甲苯 1330-20-7 铅（微量） 挥发有机化合物（VOC ）≤500g/L 第三部分 危险性概述 危险性类别：第3.2类，中闪点液体 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收 健康危害：接触或使用本品对人体有害。其蒸汽对眼、粘膜、上呼吸道有刺激作用，对中枢神经有抑制和 麻醉作用，长期接触，易引起神经衰弱综合症并产生皮肤干燥、皲裂、皮炎。吸入高浓度蒸汽能产生头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷等症状。 环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染。 燃爆危害：本品遇明火、高热易引起燃烧，蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。 第四部分 急救措施 皮肤接触：脱去污染衣服，及时用酒精、丙酮等擦拭皮肤后，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即提起眼帘，用大量清水冲洗。就医。
醇酸磁漆（Ⅱ型） 组成由醇酸树脂、颜料、催干剂、有机溶剂等调制而成。 性能及用途漆膜具有较好的光泽和机械强度能常温干燥，适用于室外金属和木制品 的保护及装饰。 颜色各色 平均密度 1.17 g/ml 原漆粘度(25℃)≥35s （ISO 6号杯） 理论涂布面积8—12 m2/kg 涂装道数1—2道 一道漆膜厚度湿膜厚度约40-52μm 干膜厚度约20—26μm 干燥时间(25℃) 表干10h 实干18h 涂装间隔(25℃) 最低限度 18h 最高限度无限时 稀释剂名称 X-6 醇酸漆稀释剂 稀释量0-5％（按重量） 参考施工粘度喷涂18-25s；刷涂40-60s 表面处理除去表面油污、水分及杂质等。 施工方式喷涂、刷涂 施工条件为避免水汽凝结，要求温度在露点以上，相对湿度低于80％，干燥期间 应保持良好的通风。 前道配套涂层醇酸腻子、醇酸二道底漆、醇酸底漆。 贮存期12个月 包装单罐制包装 安全应在通风良好处喷涂；必要时采用适当的安全防护措施，注意防火。 责任声明此产品施工指南中所载的资料，只能作为使用的指南，任何人如使用本 产品于其所自定的用途上，须事前向本厂查询其适用与否，否则其一切 攻效与损耗，本厂将不负责。此指南所载的资料，可因本厂产品不断的 发展和经验的积累而随时更改。 地址：大连甘井子区华北路五金机电市场4F13号Add: Hanyiang Street No.8 Shahekou District of Dalian,china. 地址电话：（0411）86478696 Tel: (0411) 86478696 电话传真：（0411）66998497 Fax: (0411) 66998497 传真邮编：116031 Mail: 116031 邮编
宝塔山公司 溶剂型木器涂料配方设计要求 一﹑醇酸清漆配方设计及计算： 1、VOC含量的控制： ①根据GB18581-2001规定，醇酸清漆应符合以下标准：VOC≤550g/L，换 算成质量比为≤60.4%，因此，固体含量应≥39.6%。 ②配方设计思路：清漆树脂(52%) 100g 干料0.4 g 溶剂 4 g 固含量计算：52÷104.4×100%=49.8%＞39.6% 符合标准 2、二甲苯含量控制： ①根据GB18581-2001规定，二甲苯含量小于10%。 ②醇酸清漆中醇酸树脂二甲苯含量为3.78%, 二甲苯含量计算：3.78%×100÷104.4=3.62%＜10% 符合标准 二、白内用醇酸磁漆配方设计及计算： 1、VOC含量的控制： ①根据GB18581-2001规定，内用醇酸磁漆应符合以下标准：VOC≤550g/L， 换算成质量比为≤48%，因此，固体含量应≥52%。 ②配方设计思路：磁漆树脂(52%) 80g 钛白粉18 g 有机土浆（10%） 4 g 干料0.3g 溶剂4g 固含量计算：(52%×80+18)÷106.3×100%=56%＞52% 符合标准 2、二甲苯含量控制： ①根据GB18581-2001规定，二甲苯含量小于10%。 ②醇酸磁漆中醇酸树脂二甲苯含量为3.78%, 二甲苯含量计算：3.78%×80÷106.3=2.84%＜10% 符合标准 3、重金属含量控制： 由于该产品的所有原材料本身都不含重金属，再通过严格的生产工艺控 制和设备控制，完全有能力保证重金属含量不超过限量值。 三、聚酯家装漆配方设计及计算： 1、固体含量的确定
依据GB18581-2001标准规定，室内木器漆应符合以下标准： 光泽≥80 VOC≤600g/l（换算成重量数为VOC≤63%） 光泽＜80 VOC≤700g/l（换算成重量数为VOC≤73%） 根据聚酯漆的一般施工比例计算主剂（—OH组分）最低含量如下：1）底漆：固化剂（40%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比），所需达到的固含量应为： [2(1-x)+0.3+0.6+2]÷5≤0.73 x≥0.475 即固含量应大于47。5% 2)半哑、哑光漆：固化剂（50%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比） 所需达到的固含量应为： [2(1-x)+0.5+2]÷5≤0.73 x≥0.45 即固含量应大于45% 3)亮光清漆：固化剂（50%固含量）：稀释剂=1:0.6:0.6（重量比） 所需达到的固含量应为： [(1-x)+0.3+0.6]÷2.2≤0.63 x≥0.514 即固含量大于51。4% 4)聚酯白底漆：固化剂（30%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比） 所需达到的固含量应为： [2(1-x)+0.7+2]÷5≤0.73 x≥0.525 即固含量大于52。5% 5)聚酯哑光磁漆：固化剂（40%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比） [2(1-x)+0.6+2]÷5≤0.73 x≥0.475 即固含量大于47.5% 2、甲苯、二甲苯的控制： 依据GB18581-2001标准的规定，配漆后，全漆中甲苯和二甲苯总量≤40%，宝塔山家装漆体系中以甲苯、二甲苯含量最高的半哑光清漆（含量29%）为例进行计算，其中固化剂中甲苯、二甲苯含量经检测为18%，稀释剂中甲苯、二甲苯百分含量为（X）： (2×029+0.18+2x)÷5≤0.4 x≤0.62 即稀释剂中甲苯、二甲苯含量小于或等于47.5% 3、游离TDI含量的控制： 依据GB18581-2001标准的规定，配漆后，游离TDI含量≤0.7%，宝塔山公司选用的固化剂为环保型固化剂，游离TDI含量0.5≤%，按照要求最严格的亮光清漆进行计算如下： 0.5%÷（1+0.6+0.6）=0.227%
醇酸树脂 一、定义 ?1927年Kienle对多元醇与多元酸合成的聚酯作了重大的改进，即在聚酯的成分中增加了脂肪酸。 ?涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则称为饱和聚酯。 ?这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。 二、醇酸树脂所用原材料 ?多元醇---伯醇＞仲醇＞叔醇 ?有机酸与多元酸
三、醇酸树脂的制备 醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为（1）醇解法；（2）脂肪酸法；（3）酸解法；（4）脂肪酸/油法后两者很少用。 从工艺上可以分为（1）溶剂法；（2）熔融法。 熔融法设备简单、利用率高、安全，但产品色深、结构不均匀、批次性能差别大、工艺操作较困难，主要用于聚酯合成。 醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法利于提高酯化速度，降低反应温度，改善产品质量。常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇酸树脂。 1、醇解法---原理 醇解法是醇酸树脂合成的重要方法。由于油脂与多元酸（或酸酐）不能互溶，所以用油脂合成醇酸树脂时要先将油脂醇解为不完全的脂肪酸甘油酯（或季戊四醇酯），不完全的脂肪酸甘油酯是一种混和物，其中含有单酯、双酯和没有反应的甘油及油脂，单酯含量是一个重要指标，影响醇酸树脂的质量。其反应如下： 醇解时，用碱性催化剂（CaO，LiOH，蓖麻酸锂等），240 ℃左右完成。 醇解法溶剂法生产醇酸树脂的工艺流程简图： 2、醇解法---影响因素 2.1催化剂种类和用量及反应温度 不同的催化剂，用不同的温度 CaO+环烷酸钴220～250 ℃CaO 230～240 ℃ 2.2多元醇种类及其用量 甘油量增加，利于提高甘油一酸酯的含量；油料不饱和度越高，甘油溶解度越高，醇解深度增加；油料酸度越高，甘油溶解度越小。
醇酸油漆安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：醇酸油漆 化学品俗名或商品名：醇酸油漆 化学品英文名称：Ready-mixed paint 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 传真号码： 企业应急电话： 技术说明书编码：02 生效日期：2009年8月15日 国家应急电话： 第二部分成分/组成信息 纯品口混合物■ 化学品名称：醇酸油漆 有害物成分：浓度CASNo.: 醇酸油漆 第三部分危险性概述 危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性。长期接触可致皮炎 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染 燃爆危险：本品易燃
第四部分急救措施 皮肤接触：立即脫去衣着，用大量水冲洗至少10分钟。化学性灼伤时，用肥皂水清洗患处；若水泡已破，用凡士林纱布覆盖作面；疼痛时，口服扑热息痛或肌注吗啡。 眼睛接触：立即用大量水冲洗至少10分钟；敷1%的氯霉素眼膏；剧痛时服扑热息痛或肌注吗啡。就医吸入：应使吸入热解气体的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者送医院救治 食入：保暖，饮水；口服活性炭加水混合物，尽力避免伤员呕吐；必要进行人工呼吸，症状严重时迅速就医 第五部分消防措施 危险特性：遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧危险 有害燃烧产物：树脂的热解产物有毒 灭火方法及灭火剂：消防人员需穿戴防毒面具与全身防护服。灭火剂：用泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳、1211灭火剂、砂土灭火 灭火注意事项： 第六部分泄漏应急处理 应急处理：切断一切火源，带好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋或焚烧炉中烧掉。被污染的地面用油灰刀刮清。 消除方法：大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：避免接触皮肤和眼睛•在工作的地方禁止吸烟，饮食.防止蒸气在空气中形成易燃易爆浓度, 避免蒸气浓度高于职业暴露极限•此外，产品只能在无裸露灯或
醇酸树脂漆主要配方组成及生产工艺 导读：本文详细介绍醇酸树脂漆的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事醇酸树脂漆成分分析、配方还原、研发外包服务，为涂料相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1、背景 醇酸树脂漆配方分析以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。改变原料结构和油度，以及与不同树脂并用，可在很大的范围内制出各种具有不同特点树脂。由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大，用途最广泛的品种之一。 以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。改变原料结构和油度，以及与不同树脂并用，可在很大的范围内制出各种具有不同特点树脂。由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大，用途最广泛的品种之一。醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、画漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。醇酸树脂漆具有以下特点，醇酸树脂涂料干燥后形成高度网状结构，不易老化，具有耐候性好，光泽持久，漆膜附着力好，柔韧坚牢，耐摩擦特点。醇酸树脂漆膜抗矿物油、醇类溶剂，烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性等大为提高，且施工方便。但是醇酸树脂漆在使用过程中也存在一些问题，如它干结成膜快，但是完全干燥时间长。
醇酸树脂涂料虽不是油脂漆，但基本上还未脱离脂肪酸衍生物的范围，对防湿热、防霉菌和防盐雾等三防还不能完全得到保证。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2、醇酸树脂漆的原料 醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇通过酯化作用缩聚而成的树脂，也可称为聚酯树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等；脂肪酸可用合成脂肪酸、松香酸等，或植物油如桐油、亚麻油等。 2.1多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇等。分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为三官能度醇，季戊四醇为四官能度。根据醇羟基的位置，有伯羟基、仲羟基和叔羟基之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为：伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。用三羟基甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定性、耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相
醇酸防锈漆标准 一、分类及性能要求 根据《醇酸防锈漆》国家标准GB/T20726-2006的规定，醇酸防锈漆分为四类，包括常规型、快干型、高耐磨型和滚涂型。不同类型的醇酸防锈漆具有不同的性能特点和应用范围。 常规型醇酸防锈漆是使用最广泛的一种类型，它必须符合以下性能要求： 1. 具有良好的防锈性能，能够有效地保护金属表面免受锈蚀的侵害。 2. 涂膜干燥速度快，能够满足常规干燥条件下的施工要求。 3. 具有良好的耐候性和耐水性，能够长期保持涂膜的完整性和美观性。 4. 涂膜硬度适中，能够满足一般的硬度要求。 5. 具有良好的施工性能，能够方便地进行涂装和修补。 快干型醇酸防锈漆干燥速度比常规型更快，能够满足一些需要快速干燥的施工要求。其性能要求与常规型相似，但涂膜硬度和耐磨性可能略有降低。 高耐磨型醇酸防锈漆具有较高的耐磨性能，适用于一些需要承受较大摩擦和冲击的金属表面保护。其性能要求与常规型相似，但涂膜硬度更高，耐磨性更好。 滚涂型醇酸防锈漆适用于大面积的金属表面涂装，采用滚涂方式施工可以大大提高施工效率。其性能要求与常规型相似，但涂膜厚度可能略有降低。 二、涂膜性能标准
1. 外观：涂膜外观应平整、光滑、无气泡、无杂质等缺陷。 2. 颜色：涂膜颜色应符合标准色板要求，颜色均匀一致。 3. 厚度：涂膜厚度应符合设计要求，一般控制在100-300微米之间。 4. 硬度：涂膜硬度应适中，一般要求在2H以上。 5. 耐磨性：涂膜应具有良好的耐磨性，能够经受常规的摩擦和冲击。 6. 耐水性：涂膜应具有良好的耐水性，能够在水中长期保持完好。 7. 耐候性：涂膜应具有良好的耐候性，能够经受阳光、雨雪、寒暑等自然环境的侵蚀。 8. 防锈性：涂膜应具有良好的防锈性，能够有效地保护金属表面免受锈蚀的侵害。 三、环保要求标准 醇酸防锈漆的环保要求主要包括以下几个方面： 1. 有害物质限量：醇酸防锈漆应符合国家相关标准对有害物质限量的要求，如VOC、苯系物等含量应符合规定。 2. 排放控制：在生产和施工过程中，醇酸防锈漆的废气、废水、废弃物等应采取相应的处理措施，达到国家环保标准要求。 3. 生产工艺节能：在生产过程中，醇酸防锈漆的生产工艺应采用节能技术，降低能源消耗和污染排放。 4. 使用安全：醇酸防锈漆在使用过程中应确保安全，避免对环境和人体造成危害。 四、使用应用标准
水性醇酸底面合一漆 一、组成 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成 二、特性 1、以水为分散介质、不燃、无污染； 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低VOC,甲醛、重金属含量低于国家标准，无刺激性气味，对人体无毒害； 3常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强，与各种水性面漆和溶剂型面漆配套性良好； 4具有优良的防锈、防腐性能。 三、使用范围 石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件等，金属设施表面的防腐蚀涂装。 四、技术指标
备注：(1)以上数据是在标准环境下，即温度23士 2 相对湿度 (50 士5)%条件下所得； (2)“无异常”解释为不起泡、不脱落、不变色； (3)漆膜的实际干燥时间会随外界温度和湿度的变化而变化。 五、施工参考 1、基材处理：简单除油除锈即可施工。 2、施工方法： (1)刷涂、滚涂、喷涂和浸涂均可； (2)推荐采用喷涂，建议加水量5%-20%，以适合施工现场喷涂粘度(粘度40-60S, 25C，涂4#杯)为宜。 3、施工条件： 在空气相对湿度小于85%天气下施工，避免雨、雪、雾、大风天 气中作业，涂装温度为5C -40 C o 4、施工过程：
(1)将底漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在40-60S之间；用80-120 目 筛网过滤，待用； ( 2)把处理好的工件用挂具悬起，然后将调好的底漆加入喷枪，喷枪压力控制在0.2-0.4Mpa 左右，喷涂过程中自上而下，有内向夕卜；本漆可以低温烘烤，流平10min后，80-100C烘烤15min。 (3)第一遍结束后，自然干燥12h后才能喷涂第二遍。 ( 4)工件喷涂完成后，将喷枪斗里多余的漆倒回漆料桶里，如果长时间不用，要将漆桶封闭好，防止水分蒸发，结皮； ( 5)用清水将喷枪洗刷干净，防止堵塞； ( 6)自然干燥24h 或低温烘烤要求作完，待工件冷却后，工件进行包装，入库。 六、包装与储存 1、阴凉通风干燥处，储存温度为5-40C。 2、包装规格：25 kg/桶，50 kg /桶，200 kg /桶。 七、注意事项： 1 、施工现场通风良好，喷涂时要戴防护面具； 2、与面漆的最小涂装间隔为12h,这样才能保证漆膜的良好性能； 3. 、产品有效期6 个月，超过有效期，可按上述技术指标检验，如符合 技术指标要求，仍可使用。 4、与本公司面漆都能配套使用
涂料配方一览 一、化学法有机硅耐热漆(蓝) 配方名称 配方表编号配方组成配比(公斤) 备注 1 有机硅树脂液（%）100 2 锐钛矿型钛白粉1 3 群青15 工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。（各原料比例为质量份数） ---------------------------------------------------- 一、化学法有机硅耐热漆(绿) 配方名称 配方表编号配方组成配比(公斤) 备注 1 有机硅树脂液（%）100 2 三氧化二铬15 工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。（各原料比例为质量份数） ------------------------------------------------- 一、亚光调色漆料 配方名称 配方表编号配方组成配比(公斤) 备注 1 PJ11-70D400 2 FS-421 5 3 二甲苯40 4 醋酸丁酯30 5 ED-30消光剂50 6 BYK-141 7 BYK-306 8 二丁基二月桂酸锡 9 总计 工艺说明配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。 （各原料比例为质量份数） ------------------------------------------------------- 一、有光乳胶漆用乳胶 配方名称 配方表编号配方组成配比(公斤) 备注 1 醋酸乙烯79 2 丙烯酸1 3 丙烯酸丁酯20 4 水100 5 十二烷基硫酸钠 6 TX-10（净洗剂） 7 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）
8 过硫酸钾 ----------------------------------------------------------- 一、金属乳胶漆用乳胶 配方名称 配方表编号配方组成配比(公斤) 备注 1 苯乙烯 2 丙烯酸丁酯 3 丁组分： 4 蒸馏水 5 碳酸氢钠 6 过硫酸铵 7 OP-10 8 磷酸酯（乳化剂） 9 丙组分： 10 蒸馏水20 11 聚丙烯酰胺（20%） 12 OP-10 13 磷酸酯（乳化剂） 14 乙组分： 15 蒸馏水（）60 16 甲组分： ------------------------------------------------- 一、丙烯酸酯防水涂料 编号配方组成配比(公斤) 备注 1 钛白粉10-20(%) 2 滑石粉20-30(%) 3 重质碳酸钙20-30(%) 4 分散剂1-2(%) 5 乳液50-70(%) 6 其他助剂适量 7 水10-20(%) 20 工艺说明 乳液的制备： 甲基丙烯酸甲酯5-10% 苯乙烯10-20% 丙烯酸2-乙基己酯10-20% 丙烯酸丁酯10-30% 活性单体2-6% 乙烯类不饱和羧酸1-5% 表面活性剂2-3% 引发剂 水40-60%
各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！ 各种油漆涂料配方集锦！ 配方名称纯丙内墙乳胶漆 配方表编号配方组成配比（公斤）配比（公升）１去离子水３２０ ２７３１分散剂５ ３三聚磷酸钾２．５ ４消泡剂２ ５杀菌剂１．５ ６钛白粉１７０ ７乙二醇１９ ８煅烧粘土１５０ ９重钙７５ １０硅粉９２ １１凹凸棒土６ １２２５０ＨＲ５ 速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格
１３消泡剂６ １５醇酯１２９１６去离子水５４ １７增稠剂３ 合计１１２５ 工艺说明过滤包装 指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料 高强度水溶性建筑粉末涂料配方（仅供参考）：配方表 1 水溶性树脂 2 填充料70-80 3 颜料 4 固化剂10-20 5 增稠剂 6 分散剂
7 消泡剂
配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度 高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良. 双组分聚氨酯锤纹漆 双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）： 配方表 1 甲苯二异氰酸酯（TDI ）39-40 2 三羟甲基丙烷（TMP）10-11 3 混合溶剂（自制）49-52 （各原料比例为质量份数） 配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。又赋 予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。 JH 新型水性仿瓷涂料 JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：
配方表 1 VAE乳液（固含量>55%） 2 苯丙乳液（固含量>45%） 3 钛白粉（工业级） 4 复合分散剂 5 乳化剂 6 成膜助剂 7 复合消泡剂 8 复合增稠剂 9 水 配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水耐碱,耐洗刷等特点. 耐沾污弹性外墙涂料 耐沾污弹性外墙涂料参考配方： 水211 纤维素类增稠剂Natrosol 250 HBR 3 Aqualon 颜料分散剂Pigment Disperser A 6 BASF 罐内防腐剂Parmetol A 26 2 舒美消泡剂Foamaster 8034 2 Cognis 钛白粉150 DuPont 碳酸钙CCN 5mm 190 滑石粉50 Omya