地面硬化工程施工方案
中冶天工乌审旗项目部
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地面硬化方案
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《内蒙古建筑工程施工安全操作规程》 《公路路基施工规范》 JTG F10-2006 《厂区道路设计规范》 GBJ22-87》 2、工程概况：
内蒙古鄂尔多斯乌审旗清洁能源化工项目一期地160万吨/年绿色喷吹料地面硬化,共有五个区域组成,分别为备煤区域、出焦区域、炉区、塔区、罐区. 工程主要实物量 3、施工部署： 地面施工主要机械
挖掘机
序号 名称 规格 数量 备注 1 反铲 PC200/1.2m3 3台 2 装载机 ZL50 4台 3
压路机
16T 2台
4
砼配料站
500m 3/日
2座
2011年8月调整位置后，重新安装 500m 3/日
1座 2011年9月新增 5 罐车 TBQ/6m3 3台 6 泵车 DS —S 115B 1台 7 自卸车
10m 3
12台
本工程计划投入挖掘机1台，计容1.2 m3，其生产效率：
P=（9×1200/t）×[（qK c/K S）/K B]（m3/台班）
式中：t—挖掘机每次作业循环延续时间，取30s；
q—挖掘机计容量，取1.2m3；
Kc—斗的充盈系数，取0.9；
KS—沙的最初可松性系数，取1.3；
KB—工作时间利用系数，取0.8。
则：P=（9×1200/30）×[（1.2×0.9/0.8）/1.3]=370m3/台班
即：挖掘机生产效率为P=370m3/台班，挖方量共计约100000立方米，约需60个工作台班可完成全部挖方工作量。
自卸汽车
拟用东风自卸汽车运渣，每辆汽车可装岩石10m3，运距为1km。
汽车每工作循环延续时间为：
T=t1+t2+t3+t4+t5
式中：t1—装车时间，取1min；
t2—重车运行时间，取8min；
t3—卸车时间，取1min；
t4—空车运行时间，取5min；
t5—等待时间，取1 min。
则：T=28min
验算载重汽车数量：N=T/（ta+tb）
式中：ta—运输车辆装满一车的时间，取2min；
tb—运输车辆掉头使挖掘机等待的时间，取2min。
则：N=16/(2+2)=4台
即一台挖掘机需4台汽车配合。
每台汽车每台班可完成运输量：
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V01=10×60/16×4=138m3
计划投入12台东风自卸汽车
则每台班可完成运输量：
V0=138×12=1656m3，可满足工程要求。
一、场平土施工
1.施工工序：
施工准备→基底处理（去除绿化植被）→挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）→机械碾压→面层修整
1）开挖方法
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到运输到1.5km外的填方区（炉区、罐区、脱硫及焚烧区），多余的土方运至业主指定的弃土地点。
土方开挖难点：原料区和备煤区施工面积大，挖土量大，土方需要大量外运。厂区处于沙土环境中，运输车辆无法在现有的沙土环境下载重行驶。需铺设设施工便道6m宽（俩两车并行），厚300mm经碾压的红泥路。原料场区需铺设600m便道2条，产品区需铺设230m长施工便道3条。具体如图
2）开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩（每30m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基层恢复中线，施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
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3）填筑施工
其工艺流程如下所示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证。
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。砂性土应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采用全断面水平分层填筑。
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。
二、红泥、水稳层施工
1、红泥运输和堆放
1）集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车的装载数量基本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。在料场供应的路段范围内，由远到近将集料堆放在一侧。严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。同时避免集料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。
2）推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作。
3）整平和轻压
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