振动筛原理介绍
摘要：门作产品分级用。该筛机具有结构先进、激振力强、
摘要：振动筛是一种新型筛分设备，振动轨迹为圆，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。该筛具有结构先进、激振力强、振动噪音小、易于维修的特点。
振动筛用于物料的分级处理，把各种不同大小的物料分开，根据用户需要分成几种大小的物料来选择层数，例如把3种大小的物料分开就使用3层振动筛即可。
YZS圆振动筛是一种新型筛分设备，振动轨迹为圆，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。该筛机具有结构先进、激振力强、振动噪音小、易于维修、坚固耐用等特点。我公司生产的圆振筛产量能耗均达到国家标准，居国内外先进水平，备受各行业用户的好评。在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，先进的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层、高效的新型振动筛。该机型物料筛淌线长，筛分规格多，各档规格筛选清晰，筛分效率高，不易堵塞。具有结构合理、激振力强、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等优点，广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级，是破碎筛分机组上的理想设备。当安装了小孔径筛网时，必须加水喷淋才能筛分潮湿的粘性物料。
圆振动筛主要结构：
YZS系列圆振动筛由块偏心式激振器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。
圆振动筛工作原理：
电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
圆振动筛具有以下特点：
1.圆振动筛结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。
2.圆振动筛采用振动电机作为激振源，使用维修方便。
3.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。
4.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。圆振动筛使用和维护：
振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
产品中心：煤炭行业→ WZDS系列双轴自同步等厚振动筛（法兰式） WZDS系列双轴自同步等厚振动筛工作原理: 两台电动机通过传动轴拖动激振器上的偏心块作反向旋转。两轴上的偏心质量合成的直线或椭圆运动带动筛箱在筛座上经过隔振系统作直线或椭圆运动，物料进入振动着的筛箱在连续不断的抛起前进中以通过筛板达到按颗粒外形大小而分级。 由于双轴自同步椭圆（直线）振动筛没有任何强制同步装置而实现自同步，省去了复杂的同步装置，结构非常简单，操作非常简便。零部件少，故障点少，维修量少，使用成本低。传动路径短，传动部件少，耗能少，节约能源，噪声低。 由于等厚筛分，使物料筛分充分，兼顾筛分效率和处理量。所以筛分效率高，处理量大。 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛型号说明: W ZDS □ □ ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ └────────- 筛子长度 │ │ │ │ │ └──────────筛子宽度 │ │ │ └───────────- 等厚振动筛代号 │ └─────────────威猛代号 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛安装: 安装前，要检查零部件是否完好、齐全，并对筛机安装基础进行全面清理检查。 安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备。四个弹簧支承座下的预埋钢板须在同一水平面内。 传动平台的基础应在电动机的高度调整好后，再进行二次浇灌。待隔振架就位，隔振弹簧调整到与
上下支承面均成垂直状态后方可把弹簧座与下部预埋钢板焊牢。焊接时，只许焊弹簧的两侧，不许焊弹簧座的两端。 隔振弹簧在安装前，应对外形尺寸及钢度值进行检查，以保证各组弹簧的刚度和高度保持一致，弹簧安装好后，要求所有的弹簧与上下支撑面保持垂直。 激振器与筛箱在出厂时已装好，并一起发运，安装现场须对原装配情况进行检查，并重新紧固连接件，若安装时已超过设备出厂时间六个月，应将激振器拆开，将各零件清洗后重新安装，在轴承内注入适量的二硫化钼3号锂基脂，一个月加注一次润滑油。重新安装激振器时，要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。振动器装配完毕后，用转动偏心块，如阻力大或卡死现象。必须找出原因加以调整。 筛机运转时两台电机转向相反。 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛使用与维护: 筛机应避免带料起动，起动和运行平稳后再行给料，停车前应先停止给料，待筛面上的物料全部走过后，才能停筛。 工作过程中应经常检查筛机运行是否平稳，若发现运行不正常或有撞击声应立即停车检查。如遇突然事故停机应设法将筛面上的物料排除，以免下次开机时带料起动，影响使用寿命。经常检查筛板与衬板的磨损情况，若发现磨损严重或关键部分出现裂缝，应及时更换或修补。 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛技术参数表: WZDS系列双轴自同步等厚振动筛外型尺寸图表:
脱介振动筛 脱介振动筛简介 该系列节肢脱水、脱介筛是脱泥、脱介、脱水专用振动筛，由多节筛芯组成，节肢脱水筛是有复合筛板、自振源组组成，分节振动，具有处理量大、脱水效率高、节能、长寿等显著特点，是煤炭行业洗选脱泥、脱介、脱水作业的理想设备，可与各类进口产品比拟。该设备还可用于煤泥精末提取作业，尤其适用于洗煤楼老项目改造，不用改动周围环境就可以完成筛子改造，用户将获得更好的经济效益。 脱介振动筛特点 设计特点： 1、筛面宽度最大到3m； 2、振动强度高； 3、处理能力强，筛分效率高； 4、结构简单，维修方便； 5、运行平稳，噪音低，使用寿命长。 结构特点： 1、自同步激振器； 2、与物料接触部位的防锈设计； 3、不锈钢或聚氨酯条缝筛板； 4、喷淋装置； 5、万向或柔性传动。 6、侧板全部采用无焊缝设计，采用HUCK螺栓铆接； 7、横梁采用独有的硫化工艺处理，耐冲刷耐腐蚀。 脱介振动筛用途 用于煤炭行业选煤厂的高效细粒煤脱水的煤泥离析脱水筛，可供选煤、选矿、发电、制糖、制盐等工业部门，对中细粒度物料进行干湿式筛分、脱水、脱介、脱泥。可用于中细粒煤的脱水、脱介，也可用于中细粒煤的干式、湿式分级脱泥，及用于堆比重<1.3的其它物料的脱水、脱泥和分级。 该系列高效重型振动筛是一种新型、高效的筛分设备，主要用于冶金、矿山、煤炭、电力等行业，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。该机采用新型节能振动电机或激振器为激振源，橡胶弹簧支撑并隔振，传给基础的动负荷较小，具有处理量大、筛分效率高、筛板更换方便，安装及简便等优点。
脱介振动筛结构原理 脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型快偏心、可调振幅振动器。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。 ZSG系列高效重型振动筛是利用振动电机或普通电机外拖激振器为振动源，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上沿直线方向作抛物线运动，从而达到筛分悼的。 ZSG系列高效重型振动筛由振动源、筛体、减振装置和底托组成，筛机侧板采用优质钢板制作，侧板与横梁、振动源底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用。 脱介振动筛安装调试 1、安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板平面度误差不大于3mm。 2、筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm,再把电机支架、弹簧底座与预理钢板点焊焊牢。 3、要求两台电机转向必须相反。 4、振动筛空载运行时间为4-6小时，要求筛体运行平稳，左、右对称点振幅差小于0.8mm,无横摆与异常响声，检查筛板，激振器紧固情况。 5、检查激振器轴承的工作温度，应不大于75℃。 6、脱水节肢筛安装时，一定要注意节肢筛筛体与落水斗之间的密封，以防漏水。 7、振动与非振动部分至少保留80mm。 本文转自新乡大用
振动筛原理介绍 摘要：门作产品分级用。该筛机具有结构先进、激振力强、 摘要：振动筛是一种新型筛分设备，振动轨迹为圆，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。该筛具有结构先进、激振力强、振动噪音小、易于维修的特点。 振动筛用于物料的分级处理，把各种不同大小的物料分开，根据用户需要分成几种大小的物料来选择层数，例如把3种大小的物料分开就使用3层振动筛即可。 YZS圆振动筛是一种新型筛分设备，振动轨迹为圆，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。该筛机具有结构先进、激振力强、振动噪音小、易于维修、坚固耐用等特点。我公司生产的圆振筛产量能耗均达到国家标准，居国内外先进水平，备受各行业用户的好评。在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，先进的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层、高效的新型振动筛。该机型物料筛淌线长，筛分规格多，各档规格筛选清晰，筛分效率高，不易堵塞。具有结构合理、激振力强、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等优点，广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级，是破碎筛分机组上的理想设备。当安装了小孔径筛网时，必须加水喷淋才能筛分潮湿的粘性物料。
圆振动筛主要结构： YZS系列圆振动筛由块偏心式激振器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。 圆振动筛工作原理： 电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。 圆振动筛具有以下特点： 1.圆振动筛结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。 2.圆振动筛采用振动电机作为激振源，使用维修方便。 3.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。 4.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。圆振动筛使用和维护： 振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
如何提高振动筛的筛分效率？ 振动筛是利用振动电机作为激振源，使机体产生振动，让物料在筛网面上做圆周、直线、往复式的运动，从而达到筛分分级、除杂、过滤的目的。 振动筛分类： 振动筛按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振动筛。 矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛。 轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，摇摆筛，过滤筛等。 实验振动筛可分为：拍击筛，标准检验筛，超声波检验筛等。 按照振动筛的物料运行轨迹可以分为： 按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动） 按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动） 按往复式运动轨迹分：平面回转筛（物料在筛面上向前做往复式运动） 振动筛筛分效果影响因素 筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类： 被筛分物料的物理性质 包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。 当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的
湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。 筛面结构参数的影响 直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。 生产条件的影响 当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。 振动筛常见故障： 1、电机动转不良 2、异状声音 3、原料无法自动排出 4、细网易破损 5、排料框出口裂开 振动筛日常保养： 1、启动前：检查粗网及细网有无破损、每一组束环是否紧锁 2、启动时：注意有无异常杂音、电源是否稳定、振动有无异状 3、使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养： （1）定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。（2）电机运行两周，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行1500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。 旋振筛 旋振筛是利用振子（振动电机）激振所产生的往复旋转振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
振动筛结构组成 一、简介 振动筛是一种常见的固体物料分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料、化工等行业。它通过振动力将物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来，达到物料的分级目的。振动筛的结构组成是实现其正常工作的重要基础，下面将对振动筛的组成进行详细介绍。 二、振动筛的主要组成部分 振动筛主要由以下几个部分组成： 1. 振动筛箱 振动筛箱是振动筛的主要组成部分之一，也是振动筛进行物料筛分的主要场所。它通常由钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性，能够承受振动力的作用。振动筛箱内部通常设置不同规格的筛板，用于分离物料的粒度。 2. 振动电机 振动电机是振动筛的动力源，它产生的振动力使振动筛箱产生振动。振动电机经过悬挂装置与振动筛箱连接，并通过电动机的旋转实现振动力的产生。通常振动电机采用垂直布置，使振动力能够沿垂直方向传递至物料上。 3. 振动筛网 振动筛网是振动筛的筛分部件，其作用是将物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来。振动筛网的选用应根据物料的性质和要求而定，常用的有金属网、橡胶网等。振动筛网通常由多层叠加而成，以提高筛分效率。 4. 振动减震器 振动减震器是振动筛的附属设备，其作用是减少振动筛在运行过程中的振动幅度，降低对周围环境的影响。振动减震器通常采用弹簧、橡胶等材质，能够有效地吸收振动筛的振动能量。
5. 支撑装置 支撑装置是用于支撑振动筛整体结构的组成部分，它可以保证振动筛在工作过程中的稳定性。支撑装置通常由螺栓、支架等组成，能够将振动筛稳固地安装在工作场所中。 三、振动筛的工作原理 振动筛的工作原理是通过振动力将物料进行筛分。当振动电机启动后，它产生的离心力使振动筛箱产生振动。物料进入振动筛箱后，在振动力的作用下，物料在振动筛网上进行筛分。较大粒度的物料无法通过筛网而被挡在上方，较小粒度的物料通过筛网落入下方的物料集中器中。通过不同规格的筛网叠加，可以实现对物料的分级和分离。 四、振动筛的应用领域 振动筛作为一种常见的固体物料分离设备，在许多行业都有广泛的应用。主要应用领域包括： 1. 矿山行业 振动筛广泛应用于矿山行业中的石灰石、煤炭等矿石的筛分，可以实现不同粒度的矿石的分离和分类。 2. 冶金行业 振动筛在冶金行业中主要用于炼铁、炼钢过程中的物料筛分，可以将不同粒度的物料进行分级和分离。 3. 化工行业 振动筛在化工行业中常用于化肥、颜料等物料的筛分，可以实现物料的纯度控制和颗粒分级。
圆振动筛基本结构及工作原理 一、振动筛概述： 振动筛种类繁多,用途不一，从小同的角度考虑，振动筛可有多种分类方法，其中，按筛机振动体即筛箱的运动轨迹划分，振动筛大致可分为圆振动筛,直线振动筛,旋振筛及由圆振筛和直线振动筛组合演变的椭圆振动筛等几大类。 振动筛一般有振动器、箱箱、隔振装置及传动装置等部分组成。各种振动筛具有长方形的筛面，筛面通过一定方式安装在筛箱内，筛箱及筛面在振动器的作用下做具有特定轨迹的往复式运动，筛面的连续振动使筛面上的料层不断被抛起、松散和分离，最终达到分级或脱介的目的。 圆振动筛指筛机振动体即筛箱具有近似圆运动轨迹的惯性振动筛,这种振动筛乂称单轴振动筛。圆振动筛是一类型号规格泛多、应用极广的筛分设备，各种圆振动筛的筛机筛面通常有单层和双层两种结构形式，广泛用丁煤炭、矿山、电力、建材、轻工和化工各行业对各种颗粒状和小块状松散固体物料的干、湿式分级。 从筛机激振器的结构类型来看，圆振动筛有轴偏心的YA型系列和块偏心的 YK型系列两大类，YA型系列轴偏心圆振筛具有筛分效率高，结构科学合理、整机强度和刚度高及运行平■稳，噪声低、维修方便等特点。 二、圆振动筛结构： 各种圆振筛，不论是座式安装还是吊挂式安装，一般由以下几部分组成： (1)振动体一筛箱 (2)隔振一支撑弹簧组(座式安装)或弹簧吊杆(吊挂式安装) (3)动力装置一单轴激振器 (4)驱动装置一异步电动机 (5)相关配套附件 三、圆振动筛工作原理： 圆振筛乂称单轴振动筛，圆振动筛振动源所产生的振动力是一绕定轴、方向呈正规律变化的惯性力，其本质是由偏心质量绕定轴转动所形成离心力。圆振动筛的工作原理为，筛机起动后，筛机振动器带动振动筛箱一同作定向跳跃式运动，其间，小丁筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大丁筛面孔径的物料经连续跳跃动运后从排料口排出。最终完成筛分工作。根据圆振筛的结构特点及工作原理，其筛面一般为倾斜布置(倾斜角为15-25度)。 从圆振筛的结构和工作原理可以看出，其激振器的回转达方向相对丁料流方向有顺料流方向旋转和逆流方向旋转两种情况。显然，当激振器顺流方向回转时，物料运行速度提高，可增加生产能力，但筛分效率下降；当激振器逆流方向回转时，物料运行速度减小，生产能力下降，但筛分效率提高。有鉴丁此，在实际筛分作业中，我们可以根据具体发问和需要，在生产能力和筛分效率两面方有所取舍。
振动筛的工作原理 振动筛作为一种常用的筛选设备，广泛用于煤炭、冶金、化工、建材等行业， 在物料筛分、分级和脱水过程中具有重要作用。下面将详细介绍振动筛的工作原理。 1. 结构组成： 振动筛主要由筛箱、振动器、弹簧支撑装置和电机等组成。筛箱是整个设备的 主要结构部分，通常由钢板焊接而成，表面通常采用耐磨材料制成。 2. 工作原理： 振动筛通过振动器产生振动力，使筛箱产生振动，然后物料在筛箱内进行筛分。具体的工作原理如下： 2.1 振动力的产生： 电机通过皮带传动或弹性联轴器连接振动器，当电机转速达到设定速度时，振 动器便开始工作。振动器内部的离心块在电机的驱动下实现旋转，产生离心力，然后通过连杆将离心力传递给筛箱。 2.2 振动力的传递： 离心力传递给筛箱后，通过筛箱上面的弹簧支撑装置传导，将振动力分散到整 个筛箱中。这种弹簧支撑装置能够起到缓冲和吸振的作用，减少振动对其他设备的影响。 2.3 物料筛分： 当筛箱产生振动力后，物料从进料口进入振动筛，受到振动力的作用，物料在 筛面上进行迅速移动。根据物料的大小和形状不同，较大物料会被筛网上的孔径所阻隔，而较小的物料则通过筛网的孔进入下层。 2.4 分级作用：
振动筛内部设置了多层筛网，不同粒度的物料分别通过不同层筛网的孔径进行 分级。通常，上层筛网孔径较大，下层筛网孔径逐渐减小。这种设置可以实现对物料的多级筛分，提高筛选效率。 2.5 脱水作用： 在振动筛的尽头设有排出口，根据物料的需要可以通过调整该出口的角度，使 较细的物料在筛分过程中逐渐向出口方向运动，实现脱水作用。这样，物料的含水量可以得到一定程度的降低。 总结： 振动筛主要通过振动力的作用，使物料在筛箱内筛分。其工作原理主要包括振 动力的产生、振动力的传递、物料的筛分、分级和脱水作用。通过合理的振动参数和筛网孔径的设置，可以实现对物料的准确筛分和分级，提高生产效率和产品质量。振动筛的优点是结构简单、维护方便，特别适用于对物料粒度要求较高的场合。
振动筛原理及常用计算公式 一、直线振动筛工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。 振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。 振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化功课。具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。 二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算 常用的经验公式 q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2; φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6； q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分 (筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分
振动筛培训培训资料 1. 引言 振动筛是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业的颗粒物料分级、筛分和过滤工作中。为了更好地掌握振动筛的操作技巧和维护知识，进行振动筛培训是非常必要的。 2. 振动筛的工作原理 振动筛主要由振动发生器、筛网、减振弹簧、振动筒等组成。当振动筛开始工作时，振动发生器产生的激振力使筛网上的物料产生振动，从而实现颗粒的分级和筛分。振动筛的工作原理对操作者来说至关重要，只有理解了工作原理，才能更好地掌握操作技巧。 3. 振动筛的操作技巧 3.1 开机前的准备 在开机前，要检查振动筛的各个部件是否完好，确保机器无异常情况。同时要将振动发生器调至合适的工作状态，保证振动筛的正常运行。
3.2 运行中的注意事项 在振动筛运行过程中，操作者需要注意以下事项： - 注意观察物料的进料量，确保不超过振动筛的额定处理能力； - 定期检查筛网的磨损情况，若发现磨损严重，需要及时更换； - 注意观察振动筒的运行状况，若出现异常振动或噪声过大，需要及时停机检修。 3.3 关机后的处理 在关闭振动筛前，要将物料及时清理干净，避免对设备造成损坏。同时要进行常规的维护保养工作，如对振动筛进行润滑、检查 电气设备等。 4. 振动筛的故障排除 振动筛在使用过程中可能会遇到一些故障，操作者需要具备一 定的故障排除能力。常见的振动筛故障包括筛网堵塞、振动不正常、电气控制失效等。对于不同的故障类型，需要采取相应的排除方法，确保振动筛的正常运行。
5. 振动筛的日常维护 振动筛的日常维护对于延长设备的使用寿命和提高工作效率非常重要。日常维护工作包括清洁筛网、检查紧固件、定期润滑等。操作者要定期对振动筛进行维护，并记录维护情况，以便及时排除故障。 6. 振动筛的安全注意事项 在振动筛的操作和维护过程中，操作者要严格遵守相关的安全注意事项，如佩戴防护用品、禁止触摸旋转部件等。同时要熟悉振动筛的紧急停机操作，以便在紧急情况下能够及时采取措施。 结论 通过振动筛培训，操作者可以全面了解振动筛的工作原理、操作技巧、故障排除和日常维护等方面的知识，提高操作水平，确保振动筛的正常运行，同时保障工作安全。振动筛的培训资料为振动筛操作者提供了系统性的培训材料，能够有效帮助操作者掌握振动筛的相关知识和技能，提高工作效率和质量。
振动筛抖动原理(一) 振动筛抖动原理 1. 什么是振动筛？ 振动筛是一种常用的固-液分离设备，广泛应用于化工、矿山、建材等行业。它通过筛板的振动将杂质从原料中分离出来，提高产品的纯度和质量。 2. 振动筛的结构和工作原理 结构 振动筛主要由振动器、筛板、导向装置、底座等组成。其中，振动器是实现振动筛工作的核心部件。 工作原理 振动筛的工作原理是利用振动器产生的振动力使筛板产生振动。原料进入振动筛后，受到振动的作用下，被分为多个颗粒层次。较大颗粒受到离心力作用被抛向筛网上层，而较小颗粒则进入下层，最终通过筛网被分离出来。
3. 振动筛的抖动原理 什么是抖动？ 抖动是指物体在受到外力作用下产生的快速振动。振动筛利用抖 动的原理来实现固-液分离的目的。 抖动原理 振动筛的抖动原理基于牛顿第二定律，即物体受到的合外力等于 质量乘以加速度。振动筛的振动器通过偏心块或偏心轮产生不平衡力，使得筛板发生振动。振动力的大小与偏心块或偏心轮的质量和转速有关。 抖动对分离效果的影响 抖动的大小和频率对振动筛的分离效果有着重要影响。适当的抖 动能够增加物料与筛网的接触次数，提高分离效率。但过大的抖动会 导致物料无法通过筛网，影响工作效果。 4. 振动筛的优点 •高效：振动筛通过抖动原理，使得物料与筛网接触更加充分，实现高效分离。 •多功能：振动筛适用于不同颗粒、不同湿度的物料，并可根据需要调整筛分精度。 •节能：振动筛的抖动力源于振动器，消耗较少的能量。
总结 振动筛的抖动原理是实现固-液分离的关键，通过振动器产生的振动力使得物料在筛板上分层，并通过不同颗粒的分离实现分级。抖动的大小和频率对分离效果有着重要影响。振动筛具有高效、多功能和节能的优点，在工业生产中得到广泛应用。
振动筛激振器工作原理 振动筛激振器是振动筛的重要组成部分，它的工作原理是通过电机的旋转运动将电能转化为机械能，从而使振动筛产生振动。 振动筛激振器通常由电机、偏心块和轴承等部件组成。电机是振动筛激振器的动力源，通过电能驱动电机的旋转运动。偏心块是安装在电机轴上的一种特殊构件，它具有离心力偏心作用。当电机旋转时，偏心块也随之旋转，由于偏心块的离心作用，产生的离心力会使整个振动筛产生振动。 振动筛激振器的工作原理可以简单描述为：电机通过轴承连接到振动筛的筛箱上，当电机启动时，电能被转化为机械能，使电机轴产生旋转运动。同时，偏心块随着电机轴的旋转也产生偏心运动。偏心块随着电机轴的旋转而不断改变其位置，从而改变振动筛的振动方向和振动幅度。 振动筛激振器的工作原理关键在于偏心块的偏心设计。偏心块的偏心程度越大，产生的离心力就越大，振动筛的振动幅度也就越大。同时，偏心块的偏心位置也会影响振动筛的振动方向。通过调整偏心块的位置和偏心程度，可以实现振动筛的振动方向和振动幅度的调节。 振动筛激振器的工作原理决定了振动筛的筛分效果。振动筛通过振动将物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来。振动筛的筛分效
果受到振动幅度、振动频率、物料的粒度和湿度等因素的影响。振动筛激振器通过调节偏心块的位置和偏心程度，可以改变振动筛的振动幅度和振动频率，从而对不同物料进行不同的筛分。 振动筛激振器在工业生产中有着广泛的应用。它可以用于矿山、建筑材料、化工、冶金和食品等行业的物料筛分。振动筛激振器可以根据物料的性质和要求，调节振动幅度和振动频率，以实现理想的筛分效果。同时，振动筛激振器结构简单，安装方便，维护成本低，使用寿命长，受到了广大用户的青睐。 振动筛激振器是振动筛的重要组成部分，它通过电机的旋转运动将电能转化为机械能，从而使振动筛产生振动。振动筛激振器的工作原理是通过偏心块的离心力偏心作用，改变振动筛的振动方向和振动幅度，实现对物料的筛分。振动筛激振器具有结构简单、安装方便、维护成本低、使用寿命长等优点，广泛应用于工业生产中。