QC12K数控液压摆式剪板机
——性能特点——
●液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用，使用蓄能器油缸回程，平稳迅速。
●具有无级调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整防护栅与电气联锁确保操作安全。
●CNC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快、精度高、稳定性好，能精确地保证后挡料位移尺寸的精度，同时数控系统具有补偿功能及自动检测等多种附加功能。
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液压闸式剪板机与液压摆式剪板机的比较 闸式剪板机跟摆式剪板机有什么区别 浏览次数：663次悬赏分：0 |解决时间：2010-4-10 11:01 |提问者：涂氏电器 液压闸式剪板机跟液压摆式剪板机有什么区别??? 最佳答案 原理怎么会差不多呢，一个是圆周剪切运动。一个是直线剪切运动，他们的应用也有所不同呀，一般十六以下的钢板多采用液压摆式的，而十六以上的采用闸式剪板机好。他们各有各的好处，摆式剪板机较轻便灵活，而闸式比较驱向重型。闸工力大切口平直，而摆式切小板易卷板切口要调刀。 液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。现世界各国著名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流，液压摆式剪板机基本已被淘汰。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。 一、闸式剪板机剪切精度高 A、摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在 0.04mm以下，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。 B、由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。 C、4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。 二、液压闸式剪板机剪切角度可调 在剪切厚度小于20mm的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节,剪
郑州市国防科技学校 数控铣床操作工职业标准 1.职业概况 1.1职业名称：数控铣床操作工 1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM ）软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 ——中级（具备以下条件之一者） （l ）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 （2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （l ）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 机械精密模具数控铣床操作工职业标准 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 （4）具有相关机电类专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。 软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟。 软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求： （1）数控铣床技术指标要求
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压摆式剪板机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6523-38 液压摆式剪板机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR， SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500， Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
虽然剪板机的种类有很多，但是它们在某些地方都有着相同的地方。也就是说它们之间大同小异吧。先拿摆式剪板机来说，它的虽然有却别其他的剪板机，但是在功能上都是大差不差的。下来就让我们一起看看它的功能吧。 顾名思义，摆式剪板机的功能就是剪切或者剪裁。主要是对于那些金属材料的东西进行剪裁，如果是平时我们日常生活中要需要剪裁什么的我们可以直接使用剪刀就好了，但对于金属材质的东西就必须需要摆式剪板机这样类似的剪板机了。摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度。 一般摆式剪板机主机装配剪板机专用数控系统；剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数；装配精密滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度高。 摆式剪板机采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过高温退火消除内应力，保证机身的整体精度；采用大型落地镗铣床，用
一次加工法，作精密加工，以确保加工精度；液压摆式结构，上刀架回程装置，采用氮气缸式，回程速度快；液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单；采用德国液压阀控制刀板运行；压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度调整，不伤板面；采用偏心机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要；灯光线影对线装置，便于画线剪切。 总之摆式剪板机不管采用什么一起都为了方便剪裁，而剪裁也成了它重要功能之一吧。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！
数控英才网 加工中心操作工国家职业标准
初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.doczj.com/doc/603969926.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)
2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级
剪板机安全操作规范及规程 一、安全操作规范 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项”要求使用和维护设备。 3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力
集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 二、安全操作规程 1、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 2、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 3、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 5、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司
1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)
6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)
液压摆式剪板机操作规程 一、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。 二、切忌将手伸入上下刀片之间和压料脚下，以免发生事故。 三、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。 四、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺或调换，刀片之磨砺，只需磨砺刀片的厚度。 五、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。 六、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 七、机器运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转 不正常时，应立即停止作业，并检查原因。八、工作结束应关闭电源，清理安放好使用的工、夹、量具 等，仔细地清擦工具，并做好岗位清洁卫生。 开式可倾压力机操作规程 1 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和操作方法，并具有足够的安全操作知识。 . 2 冲压工作力不得超过压力机公称力100KN。工作前必须正确计算加工件所需的冲压工作力，检查加工件料厚及材质等。冲压模具应与压力机的技术规格相适应。 3 收拾工作场地，将坯料放妥，准备好工作中所需的工具、量具等器具。 4 对机床加油润滑。各润滑点及摩擦表面加注润滑油每班不得少于二次。 5 全面检查机床外部可见零部件状况和模具状况，确认机床零部件状况正常，模具安装正确可靠，模具状况正常后，手转飞轮使离合器处于脱开位置，然后开动机床进行试运
转，进一步检查机床各部分动转状况和模具状况，确认操纵系统和机床动作灵活、准确、可靠。 在工作时间: 1 根据具体情况选择单次行程或连续行程(在装置自动送料机构时可选择连续 行程)。 2 定时压送润滑油;不得同时冲裁两块板料。 3 工作时应随时将工作台上的飞边和废料除去，清除时用钩子或刷子，禁止用 手直接清除;如遇工件卡在冲模上，应当停机清除。 .4 踏动脚踏开关后应迅速将脚移开踏板，不得让脚停留在踏板上，以免不慎 触动而发生事故。 5 压力机工作时不得将手伸入冲模内;压力机开动后不能再去变动冲模上坯料 的位置。 6 发现压力机工作异常时应立即停机，找出原因，消除故障后才能进行冲压工作。 工作完毕后: 1 使离后器与飞轮脱开，关闭电源。 2 将工作台清理干净，收拾工具及冲压零件，将其放置于适当位置;用抹布将 压力机及模具揩拭清洁，在模具刃口上和压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油。 3. 压力机在工作前按下列秩序或方法进行调整: 4校模时，用手盘转飞轮使滑块上升或下降。 5 调整滑块位置时，先松开锁紧套的螺钉，然后用扳手转动球头螺杆，滑块位 置调整适当后，必须将锁紧套锁紧。 6 直打杆的调整:直打杆位置应调节适当，使推料器动作在行程终了时发生， 否则当滑块上升时导致机器结构的损坏。
中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为( )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是( )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( )来指定。 A、T B、P c、0
8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( ) 指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该( )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( )mm。 A、0 1 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( )的规格。 A、05 B.06 C、07 D、08 14过定位是指定位时工件的同一( )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度
2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪 切。 （8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项 （1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
1.配置机床环境参数 S525剪板机系统，同时适用于 X轴 X+I轴 X+I+A轴 的剪板机，所以在使用前需要对系统的环境参数进行设置。进入4）诊断》》1）参数编辑 找到 Parameter》system》configure channel》【0】如下图： 按回车键进入：
进入该页面后，修改channel axes mask的参数值： 机床配置为X轴，channel axes mask=000000000001，（十一个0），输入的时候，也可以直接输入1，然后回车键，系统会自动补上前面的十一个0。 机床配置为X+I轴，channel axes mask=000000001001，输入的时候，也可以直接输入1001，然后回车键，系统会自动补上前面的0。 机床配置为X+I+A轴，channel axes mask=000100001101，输入的时候，也可以直接输入100001101，然后回车键，系统会自动补上前面的0。 然后点击，对功能键翻页，找到，点击保存。 四个方块依次是 是，全是，否，全否，可以选择是或全是，并重新启动数控系统。 2.输入/输出IO点配置 配置输入点： 进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. Inputs 根据图纸对IO点进行设置
输入IO有4列组成， ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，1=启用Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=0 Bit，表示位，从0-15, Inv，表示该输入的常态，0=常闭，1=常开 横向行号表示该输入点的功能， Emergency-0表示急停输入 Cutting pedal-1表示脚踏板输入 以下简化英文.... -2表示上限位输入 -3表示下限位输入 -4表示后档料前进限位 -5表示后档料后退限位 -6表示A轴前进限位 -7表示A轴后退限位 -8表示I轴前进限位 -9表示I轴后退限位 -10表示压脚压力到达信号 -11表示全行程切割启用 -12表示连续切割启用（需要-1信号持续输入） -13托料装置下限位 -14后档料参考点限位 -15I轴参考点限位（仅当I使用伺服电机时有效） -16禁用刀架向上（当有输入时，刀架不会有向上输出） -20光电保护输入 -21托料装置上限位 例如，电气图纸上急停信号的接入点是IN1的第1脚，那么
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
液压剪板机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 三、工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆 式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 五、工作程序 一）物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度，是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 二）机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON 状态，然后开启主控台上的电 源开关至“ON的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF 状态，锁柜。 三）剪板机在使用过程中应注意的事项： 1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保操作者熟悉 剪板机性能。 2?试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3.操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4.剪板机操作时油箱提高温度＜60度，超过时关机休息。 四）操作程序 1.操作准备 （1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 （3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必
液压摆式数显剪板机操作流程 机器的操作规程如下： 1、用钥匙开启电器箱门，合上“断路器”，机器电源接通，开启钥匙按钮SA1接通控制电路电源，此时，指示灯HL1亮，表示电源已接通。 2、按下按钮开关SB4或SB3，使用挡料架开距增大或减小到要求尺寸，后挡料架开距的具体尺寸，由按钮盒左下方的计算器显示，后挡料架开距的最大，最小尺寸处装有限位开关。 3、未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA5，以防板料剪坏。SA5在“连续行程”位置时，用脚踏一下脚踏开关SA5（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切）机器就连续剪切，再踏下SA5连续剪切就停止。 4、本机器还具有剪切时间调节、剪切次数计数和对线等装置，旋动电位器RP 可调剪切时间（指连续剪切停顿时间）。 5、转动旋转开关SA4在“1”位置，便可进行剪切计数（“0”位时不计数）。剪切次数数值，可由计数继电器整定（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定），当剪切次数达整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“单次行程”和“连续行程”都可进行计数剪切，但必须注意，处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮机器马上会按原有整定数值剪切不需踏脚踏开关，如不需要剪切时，在复位前应先将SA3转至“单次行程”位置。 6、另外，SB1为急停按钮，按下后机床的工作部分就停止工作，只有在特殊情况下使用。 7、转动旋转开关SA2启亮对线灯，移动被剪板料，使划于板料的加工线与下刀片刃口线重合，使可剪得要求的结果。 8、操作人员离开机器时，别忘了锁上SA1钥匙开关和电器箱门（应先断开“断路器”）。 8
SINUMERIK802D 数控铣床编程试题 部门：姓名日期 一、判断题下列判断正确的请打“√”，错的打“×”（每题1分） 1. 没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。（） 2. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为S功能。（） 3. 进给速度由F指令决定，单位是mm/r。（） 4. 使用子程序可以减少不必要的编程重复，从而达到简化编程的目的。（） 5. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为T功能。（） 6. 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（） 7．被加工孔的长度与直径比>5称为深孔。（） 8．圆弧插补用半径编程时，圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。（） 9．G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样。（） 10．在编写圆弧插补程序时，若用半径“CR=”指定圆心位置，不能描述整圆。（） 二、选择题请将正确的选择项的代号填入括号中（每题2分）
1. 国标中对图样中的尺寸标注统一以（）为单位。 A：厘米； B：毫米； C：微米； D：英寸。 2. 数控机床的操作，一般有JOG（点动）模式、自动（AUTO）模式、手动数据输入（MDI）模式，在运行已经调试好的程序时，通常采用（）。 A：JOG（点动）模式； B：自动（AUTO）模式； C：手动数据输入（MDI）模式； D：单段运行模式。 3. 数控铣床的机床坐标系，是以（）为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系。 A：机床原点；B：固定参考点； C：工件原点； D：对刀点。 4. 数控编程时，应首先设定（）。 A：机床原点； B：固定参考点； C：机床坐标系； D：工件坐标系。 5. 下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。 A：分析图样、确定加工工艺过程； B：数值计算； C：编写零件加工程序单； D：确定机床坐标系。 6. 使用快速定位指令G00时，刀具整个运动轨迹不一定是直线， 因此，要注意防止（）。 A：过冲现象； B：定位不准现象； C：刀具和工件及夹具发生干涉现象； D：停车困难现象 7. 程序校验与首件试切的作用是（）。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压摆式剪板机操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压摆式剪板机操作规程(标准版) 适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR， SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500， Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A）， Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
加工中心操作工 Written by Peter at 2021 in January
2004年度《加工中心操作工》高级工试题 一、填空题（每小题X分，其中第5小题每填对一项给1分，第22小题每空 0.5分；共40题） 1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。在公差与配合中可分为基本尺 寸、极限尺寸、实际尺寸。 2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸 的代数差称为下偏差。 3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精 度，同时还包括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二把刀具时，主轴内松刀缸活塞 中心孔通入压缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃物或铁屑吹掉。 5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写出5~6项 214_______________________, _______________________________________________________________ _________。 6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。 7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可 用间隙和过盈表示。 8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大 小。 9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。 10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬 度。 11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。 12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。 13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后， 应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。 14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。
剪板机安全技术操作规程 1 目的 为规范剪板机正确操作方法及安全使用，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区剪板机的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1操作人员必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法，其他人员不得随意操作。 3.2工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。 3.3剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 3.4操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1人统一指挥，选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。 3.5应在机床设计规定的负荷内使用，严禁超负荷，不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。禁止剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料或有焊缝的钢板。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 3.6剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。
3.6剪板机周围地面不准有油类等滑性物质或障碍物。 3.7禁止用手直接清扫剪上的碎铁、铁屑。 3.8送料时，需用手掌推钢板边沿，手指向上。 3.9对剪切料有可能飞出的危险部位应设防护挡板（网），剪切厚度小于3mm，宽度小于20mm的条料，必须设防护栏杆，活动式防护栏杆的启闭应与刀架运动联锁。 3.10剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。 3.11禁止用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。 3.12剪切时，剪板机后面不准站人，接料。 3.13安装与调整刀片，剪切对线以及设备的清理工作均必须在停机后进行。 3.14工作完毕后，切断电源，“起动”按扭盒应上锁。
数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备