目录
摘要...... .................................................................................................... I 零件的分析 (3)
1.1 零件的作用 (3)
1.2 零件的工艺分析 (3)
工艺规程设计 (4)
2.1 确定毛坯制造方法、初步确定毛坯形状 (4)
2.2 基准的选择 .................................................. 错误！未定义书签。
2.2.1 粗基准的选择 (4)
2.2.2 精基准的选择 (4)
2.3 工件表面加工方法的选择 (4)
2.4 制定工艺路线 (5)
2.4.1 工艺路线法案一 (5)
2.4.2 工艺路线法案二 (6)
2.4.3 工艺法案的比较与分析 (6)
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)
2.6 确定切削用量及基本工时 (8)
2.6.1 粗车Φ160mm的左端面 (9)
2.6.2 粗车Φ160mm的外圆 (10)
2.6.3 粗车Φ90k6mm的外圆 (11)
2.6.4 粗车Φ67mm的外圆 (12)
2.6.5 粗车Φ45mm的外圆 (13)
2.6.6 粗车Φ160mm的右端面 (14)
2.6.7 粗车Φ90mm外圆右端面 (15)
2.6.8 粗车Φ67mm柱体右端面 (15)
2.6.9 粗车Φ45mm柱体右端面 (16)
2.6.10 半精车Φ160mm的外圆 (17)
2.6.11 半精车Φ90k6mm的外圆 (18)
2.6.12 半精车Φ67mm的外圆 (19)
2.6.13 半精车Φ160mm凸台右端面 (20)
2.6.14 半精车Φ90mm凸台右端面 (20)
2.6.15 钻Φ20，Φ13.5的阶梯孔.和Φ6.6的孔 (20)
2.6.16 钻内孔2×Φ6mm (20)
第1章零件的分析
1.1零件的作用
后法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强
度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由斜孔、螺纹孔、阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强
度和回转稳定性。
1.2零件的工艺分析
φ90k6mm的外圆为初基准的加工表面，φ160mm外圆右端面为基准的加工表面。它们之间有一定的位置要求，主要是φ45mm的外圆表面与φ90k6mm的外圆的轴向跳动度为0.008，φ160mm外圆右端面与φ90k6mm的外圆的轴向跳动度为0.015，经过对以上加工表面的分析，我们可先选定φ90k6mm外圆为粗基准。
第2章工艺规程设计
2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状
零件材料是HT200。零件的产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
2.2基准的选择
基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
2.2.1粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以后法兰盘右端φ90 k6 mm的外圆及φ
160mm的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧φ90k6 mm 外圆可同时消除四个自由度，再以φ160mm 的右端面定位可限制两个自由度。
2.2.2精基准的选择
主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。
2.3工件表面加工方法的选择
该零件是法兰盘，要求中批量生产。由于此零件较为简单，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根
据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。其
具体加工方法如下：
1、φ160mm的外圆的粗糙度为3.2采用的加工方法为粗车
→半精车
2、φ90 mm的外圆的粗糙度为1.6采用的加工方法为粗车
→半精车
3、Φ67mm的外圆的粗糙度为1.6采用的加工方法为粗车→
半精车。倒角用车刀加工
4、Φ45mm的外圆的粗糙度为6.3采用的加工方法为粗车
5、M6的螺纹孔的左端面的粗糙度为6.3采用的加工方法为
钻削
6、Φ20Φ13.5六个阶梯孔的粗糙度为6.3和12.5采用的
加工方法为钻削
7、R25的半圆形槽采用的加工方法为粗铣→精铣.
8、2*Φ6的内孔未注公差等级,根据GB1800—79 规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3，采用的加工方法为钻削
9、φ160mm凸台左端面粗糙度为6.3采用的加工方法为粗车
10、φ160mm凸台右端面粗糙度为1.6采用的加工方法为粗
车→半精车
12、φ90k6mm凸台右端面粗糙度为1.6采用的加工方法为
粗车→半精车
13、Φ67mm凸台右端面粗糙度为6.3采用的加工方法为粗车
2.4制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，制定工艺路线方案。
2.4.1工艺路线方案一
工序Ⅰ粗车φ160mm柱体左端面
工序Ⅱ粗车φ160mm、φ90k6mm、φ67mm、φ45mm的外圆，粗车φ160mm、粗车φ90、φ67mm柱体右端面
工序Ⅲ粗车φ45mm柱体右端面、半精车φ160mm、φ90k6 mm、Φ67mm的外圆，半精车φ160mm、φ90k6mm凸台右端面工序Ⅴ粗铣、精铣R25的半圆形槽
工序Ⅵ钻Φ20mm,φ13.5mm的阶梯孔
工序VII 钻内孔2*φ6mm
工序Ⅹ检测入库
2.4.2工艺路线方案二
工序Ⅰ粗车φ45mm柱体右端面
工序Ⅱ粗车φ粗车φ67mm、粗车φ90、φ160mm柱体右端面，粗车φ160mm柱体左端面
工序Ⅲ粗车φ45mm ,φ67mm ,φ90mm,φ160mm外圆，半精车φ90k6mm、φ160mm凸台右端面半精车φ67mm、φ90k6 mmΦ160mm的外圆
工序Ⅴ粗铣、精铣R25的半圆形槽
工序Ⅵ钻Φ20mm,φ13.5mm的阶梯孔
工序Ⅶ钻10*M6.6的螺纹孔
工序Ⅷ钻内孔2*φ6mm
检测入库
2.4.3工艺方案的比较与分析
上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以φ160mm的外圆右端面作为初基准而方案二则是从右端面开始加工到左端面，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：
表2φ90mm外圆各工序加工余量以及基本尺寸
2.6确定切削用量及基本工时
2.6.1粗车Φ160mm的左端面
（1）选择刀具
选用93 偏头端面车刀，参看《机械制造工艺设计简明手册》车床选
用C365L转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀
面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角8°，主偏角93°，副偏
角10°，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10°。
（2）确定切削用量
a.确定背吃刀量ap (即切深a )粗车的余量为4mm 所以ap =4mm。
b.确定进给量车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径160mm、量取
f=0.73mm/r。
c.选择磨钝标准及耐用度根据《切削用量简明手册》取车刀后面最
大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。
d.确定切削速度V:根据《切削用量简明手册》当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-1) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0
=44m/min
n =140r/min
按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计手册》）选择与140r/min
相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。
e.校验机床功率:车削时功率P 可由《切削用量简明手册》表1.25 查得：在上述各条件下切削功率P =1.7-2.0，取2.0。由于实际车削过程
使用条件改变，根据《切削用量简明手册》表1.29-2，切削功率修正系数为：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则：
P = P ×Kkrpc×Krop=1.87KW根据C365L车床当n =136r/min时，车
床主轴允许功率PE=7.36KW。因P C365L上加工。 f.校验机床进给机构强度:车削时的进给力Ff 可由《切削用量手册》 查表得Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削 用量简明手册》查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,则Ff =1140*1.17*1.0*0.75=1000N 根据C365L车床说明书(《切削用量简明手册》),进给机构的进给力 Fmax=4100N(横向进给)因Ff =42.7m/min。 （3）计算基本工时： 按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=160/2+4+2+5=109mm. T=L*i/(f*n)=109×1/(0.73×136) 式(2-2) =1.1min 2.6.2粗车Φ160mm的外圆 （1）选择刀具：焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角6°，主偏角90°， 副偏角8°，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10°。 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为6+4=10mm,两次走刀，则ap=2.5mm。 b.确定进给量 由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16*25，as 3,工件直径为160mm，则f=0.8-1.2。再由《简明手册》表4.2—3 查f=0.76mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度 由《切削用量手册》表1.9 查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。 d.确定切削速度VC： 根据《切削用量简明手册》表1.11查取：VC=1.33(由182-199HBS、asp=2.5、f =0.76mm/r。车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-3) = 1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min 按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择 与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 (3)计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) 式(2-4) =(9+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.22min。 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2 2.6.3粗车φ90mm的外圆 （1）选择刀具：与粗车Φ196外圆同一把。 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为3+3=6mm,两次走刀，则asp=1.5mm。 b.确定进给量 由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16*25，as 3,工件直径为90mm，则f=0.8-1.2。再由《简明手册》表4.2—3 查取f =0.76mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度 由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0， 焊接耐用度T=60mm。 d.确定切削速度VC 根据《切削用量简明手册》表1.11 查取：VC=1.33 (由182- 199HBS、asp=1.5、f =0.76mm/r车刀为YG 硬质合金),由于实际车削 过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0。则 VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-5) =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min 按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。式(2-6)综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 （3）计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) 式(2-7) =0.23min其中L=8，L1=3，L2=3，L3=0，i=2 2.6.4粗车φ67mm的外圆 （1）选择刀具：与粗车Φ160外圆同一把。 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为3+4=7mm,两次走刀，则asp=1.75mm。 b.确定进给量 由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16*25，as 3,工件直径为 67mm，则f=0.8-1.2。再由《简明手册》表4.2—3 查f=0.76mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度 由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0， 焊接耐用度T=60mm。 d.确定切削速度VC 根据《切削用量简明手册》表1.11 查取：VC=1.33 (由182- 199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、 车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削 速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-8) =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min 按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择 与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000 式(2-9) =3.14*100*183/1000=57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 （3）计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n ) 式(2-10) =0.25min其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2 2.6.5粗车φ45mm的外圆 （1）选择刀具：与粗车 160外圆同一把。 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为3+4=7mm,两次走刀，则asp=1.75mm。 b.确定进给量 由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16*25，as 3,工件直径为 67mm，则f=0.8-1.2。再由《简明手册》表4.2—3 查取f =0.76mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度 由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0， 焊接耐用度T=60mm。 d.确定切削速度VC 根据《切削用量简明手册》表1.11 查取：VC=1.33 (由182- 199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、 车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削 速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0。则 VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-11) =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min 按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2－2）选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000式(2-12) =3.14*100*183/1000=57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 （3）计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) 式(2-13) =0.25min 其中L=13，L1=3，L2=3，L3=0，i=2 2.6.6粗车φ160mm的右端面 （1）选择刀具：与粗车 160外圆左端面同一把 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量ap (即切深a ) 粗车的余量为4mm 所以ap =4mm。 b.确定进给量 车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径160mm、量取f=0.73mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接 车刀耐用度T=60mm。 d.确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》查得切削速度的修正系数 KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-14) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计手册》）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。 （3）计算基本工时： 按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=160/2+4+2+5=109mm. T =L*i/(f*n) 式(2-15) =109×1/(0.73×136)=1.1min 2.6.7粗车φ90mm外圆右端面 （1）选择刀具：与粗车 160外圆左端面同一把 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量ap (即切深a ) 粗车的余量为3mm 所以ap =3mm。 b.确定进给量 车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径90mm、量取f=0.73mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接 车刀耐用度T=60mm。 d.确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-16) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计手册》）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。 （3）计算基本工时： 按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=90/2+4+2+5=86mm. T=L*i/(f*n) 式(2-17) =86×1/(0.73×136) =0.87min 2.6.8粗车φ67mm柱体右端面 （1）选择刀具：与粗车Φ160外圆左端面同一把 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量ap (即切深a ) 粗车的余量为4mm 所以ap =4mm。 b.确定进给量 车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径67mm、量取f=0.73mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接 车刀耐用度T=60mm。 d.确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-18) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计手册》）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。 （3）计算基本工时： 按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=67/2+4+2+5=66mm.T=L*i/(f*n) 式(2-19) =66×1/(0.73×136)=0.67min 2.6.9粗车φ45mm柱体右端面 （1）选择刀具：与粗车Φ160外圆左端面同一把 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量ap (即切深a ) 粗车的余量为3mm 所以ap =3mm。 b.确定进给量 车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径45mm、量取f=0.4mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接 车刀耐用度T=60mm。 d.确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.55mm/r，查出V =1..17m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-20) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计手册》）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。 （3）计算基本工时： 按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则L=45/2+4+2+5=50mm .T =L*i/(f*n) 式(2-21) =50×1/(0.73×136)=0.5min 2.6.10半精车φ160mm外圆 （1）选择刀具:焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6 硬 质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角6°，主偏角90°，副 偏角10°，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角0°。 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为0.4mm,一次走刀，则 ap=0.4/2=0.2mm。 b.确定进给量 f =0.28mm/r. c.选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用度 为T=60min。 d.确定切削速度VC 根据《切削用量简明手册》VC=2.13m/s(由182-199HBS、 asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程 使用条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-22) =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n =1000×V/（p D）=1000×79.3/（3.14×160）=129r/min 按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》选择与129r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000 式(2-23) =3.14*160*322/1000=198m/min 综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =198m/min。 (3)计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) 式(2-24) =(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.17min。 其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 2.6.11半精车φ90k6 mm的外圆 （1）选择刀具：与半精车 160外圆同一把 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为1.4mm,一次走刀，则 asp=1.4/2=0.7mm。 b.确定进给量 f =0..28mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用 度为T=60min。 d.确定切削速度VC 根据《切削用量简明手册》VC=2.13m/s(由182-199HBS、 asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程 使用条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-25) =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n =1000×V/（p D）=1000×79.3/（3.14×90）=168r/min 按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2－2）选择与168r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=67.7m/min 式(2-26) 综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =157.7m/min。 (3)计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) 式(2-27) =(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.17min。 其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 2.6.12半精车φ67mm的外圆 (1）选择刀具：与半精车 160外圆同一把 (2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为1.4mm,一次走刀，则 asp=1.4/2=0.7mm。 b.确定进给量 f =0..28mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用度 为T=60min。 d.确定切削速度VC 根据《切削用量简明手册》VC=2.13m/s(由182-199HBS、 asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程 使用条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-28) =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n =1000×V/（p D）=1000×79.3/（3.14×67）=230r/min 按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》选择与 230r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*67*322/1000=111.2m/min 式(2-29)综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =111.2m/min。 (3)计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) 式(2-30) =(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.17min 其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 2.6.13半精车φ160mm凸台右端面 （1）选择刀具：与粗车 160mm右端面同一把。 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 加工余量为z=0.8,可一次走刀完成，asp=0.8。 b.确定进给量 由《机械制造工艺手册》表面粗糙度Ra1.6，铸铁，副偏角10。， 刀尖半径0.5mm，则进给量为0.1-0.25mm/r,再根据《机械制造工艺简明手册》查取横向进量f =0.24mm/r。 c.确定切削速度VC 根据《切削用量手册》表12 查取：VC=2.02(由182-199HBS、 asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG 硬质合金)由于实际车削过程使用 条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-31) =2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2 n=266r/min 按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2－2）选择与266r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*160*322/1000=198.2m/min 式(2-31) 综上，此工步的切削用量为：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =198.2m/min。 （3）计算基本工时： L=(d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=160,d1=90,L1=4,L2=L3=0)(2-8) =（160－90）/2+4+0+0=27mm T=L×i/(f×n) 式(2-31) =27×1/(0.24×322)=0.35min 2.6.14半精车φ90mm凸台右端面 （1）选择刀具：与半精车 160mm右端面同一把。 （2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 加工余量为z=0.8,可一次走刀完成，asp=0.8。 b.确定进给量 由《机械制造工艺手册》表面粗糙度Ra1.6，铸铁，副偏角10。， 刀尖半径0.5mm，则进给量为0.1-0.25mm/r,再根据《机械制造工艺简明手册》查取横向进量f =0.24mm/r。 c.确定切削速度VC 根据《切削用量手册》表12 查取：VC=2.02(由182-199HBS、 asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG 硬质合金)由于实际车削过程使用 条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-32) =2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2 n=168r/min 按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2－2）选择与168r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=67.7m/min。式(2-33) 综上，此工步的切削用量为：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =67.7m/min。 （3）计算基本工时： L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=67,L1=4,L2=L3=0) =（90－67）/2+4+0+0=24mm T=L×i/(f×n) 式(2-34) =24×1/(0.24×322)=0.31min （2）切削用量L=3mm （3）由《切削手册》当机床X61W 功率为5-10KW,采用YG6 硬质合金材料加工铸铁取f=0.14-0.24mm/r,取f 机=0.14mm/r。 （4）确定切削速度Vc=πd0n0/1000=24m/min式(2-35) （5）计算基本工时:t=0.08min 2.6.15钻Φ20mm,φ1 3.5mm的阶梯孔 （1）刀具选择： 由《工艺手册》选用Φ20，Φ11高速钢锥柄标准花钻。 （2）确定切削用量： 查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由《切削用量手册》取Vc=0.46m/s=27.6m/min 由钻床取n =1700r/min. 故VC=21m/min. （3）基本工时： T 1=0.05min换刀一次t 2 =0.5min t 3 =0.06min T=0.61min 钻Φ6.6的孔 (1)刀具选择 选用Φ6高速钢锥柄标准麻花钻。 （2）确定切削用量 6个孔共走6次刀。由《切削用量手册》f=0.47—0.57mm/r,由钻床取 f=0.40mm/r. 由《切削用量手册》，取V 查=0.36m/s=21.6m/min， 由钻床说明书，取n 机=850r/min （3）计算基本工时 其中L1=12，L2=0，L=12 T=6(L+L1+L2)/fn=0.2min每次移刀时间t=0.1 式(2-36) T总=0.7min 2.6.16钻内孔2×φ6mm （1）刀具选择 选用Φ6高速钢锥柄标准麻花钻。 （2）确定切削用量 2个孔共走2次刀。由《切削用量手册》f=0.47—0.57mm/r,由钻床取 f=0.40mm/r. 由《切削用量手册》，取V 查=0.36m/s=21.6m/min， 由钻床说明书，取fn=850r/min （3）计算基本工时 其中L1=8，L2=0，L=8 T=(L+L1+L2)/fn=0.047min 式(2-37) 法兰盘设计机械制造课程设计 机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。 一．零件的分析 （一）零件的作用 我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。 （二）零件的工艺分析 此法兰盘共有两组加工表面 1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面 本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。 直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为0 2）直径为12mm的孔的加工 包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。 二．工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形势 零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。零件为大批量生产。 摘要 法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下： 首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。 其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。 然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。 最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。 在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计 序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ 艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨 目录 1 引论 (2) 2 零件工艺性分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的生产类型 (3) 2.3 零件技术要求分析 (4) 2.4 零件的毛坯类型和制造方法 (4) 3 加工工艺设计 (5) 3.1 基准的选择 (5) 3.2 拟定加工工艺路线 (5) 3.3 刀具的选择 (7) 3.4 选择切削用量和基本工时 (8) 4 夹具设计 (20) 4.1 指定装夹 (20) 4.2 定位方案设计 (20) 4.3 夹紧方案设计 (22) 4.4 夹具简要操作说明 (24) 5 结语 (25) 参考文献 (26) 摘要 随着社会的发展和人类的进步，人们对日常生活和工作中的材料的需求也变得非常多样化和复杂。传统的简单产品已经不能满足人们的需求了。此外，在企业和工厂的经营中，所需的工具不断完善和多样化，给制造业带来了新的问题。个性化社会导致制造产品的定制越来越少，更多的是需求更多的品种较少的质量，这一小部分的生产方式的价值是对传统机械加工行业的挑战。加工技术是一 种新兴的科学理论和方法，可以解决制造和制造过程中存在的问题和矛盾。 本次设计，首先要分析零件的功能和用途，法兰盘的种类的不同也就导致许多对于法兰盘的加工也不应相同。因此，针对处于需求而设计法兰盘零件的加工工艺过程中，应制定详细的加工方案和夹具设计，目的是优化特法兰盘加工步骤和减少批量生产零件的成本。在机械加工中，要分析零件，制定工艺规程，制定合理的工艺路线。设计出对应的夹具。熟练应用CAD制图软件，完成设计。 关键词：法兰盘零件；工艺规程；夹具设计 Abstract With the development of society and human progress, people's demand for materials in daily life and work has become very diverse and complex. Traditional simple products can no longer meet people's needs. In addition, in the operation of enterprises and factories, the tools needed are constantly improved and diversified, which brings new problems to the manufacturing industry. The individualized society leads to fewer customizations of manufacturing products and more demands for more varieties and less quality. The value of this small part of production mode is a challenge to the traditional mechanical processing industry. Processing technology is a new scientific theory and method, which can solve the problems and contradictions in the manufacturing process. Flange parts as the theme of design, first of all, to analyze the function and use of parts, the different types of flange also lead to many different processing of flange. Therefore, in order to optimize the processing steps of special flange and reduce the cost of mass production parts, detailed processing plan and fixture design should be formulated in the process of designing flange parts processing technology according to the demand. Keywords:Flange parts; Process regulations; Fixture design 1 引论 这个题目让我学机械零件加工过程的知识，对系统和应用进行了复习，不仅检查了我的知识阅读能力，还将锻炼我的理论在实践应用能力、软件操作能力和图形表达能力的结构等方面。 通过这次毕业设计来提高我的研究绘制能力,语言表达能力、专业知识、综 结构件加工工艺守则 HY/QB-002 为保证我公司结构产品质量，规范产品加工过程中的工序管理，提高员工的工作能力，特制定本结构件加工工艺规程，望生产各工序参照执行。 1.结构加工需按“五字”工艺纪律执行。“五字”分别是借，看， 提，办，检。 借; 接到生产任务后到资料室借图纸。 看; 拿到图纸后，看图纸审图，看图纸是否有问题。 提：图纸如果有问题向设计人员提出来。 办：就是将提出的问题解决后生产。 检：产品加工完后，交检查员检查，检查合格方可转入下道工序。 2下料： 下料应按“五字”工艺纪律执行,首先到资料室借图纸，拿到图纸后，看图纸是否有问题或差错，如果审图中发现问题立即提出来，问题解决后再申请到材料库领取材料。领料过程中检查材料的质量、规格和数量，看是否符合设计要求。检查合格后合理铺排工件，最大限度提高材料的利用率，剪切时要保证材料的尺寸控制在尺寸公差之内保证材料的垂直度（对角线）不许超差。剪切后的材料不许有塌角、毛刺的现 象发生。下料过程中要中途进行抽检，不可出现批量废品。下完料由专职检查员检查，检查合格后，开检查合格证，转入下道工序。 3、冲孔： 冲孔前先识图，按图纸给定的位置，找好孔的中心位置，如果用数控冲床能够加工应优先选用数控冲床，架板等窄条料应选用普通冲床，冲床的模具要经常维护、保养，冲出孔的毛刺高度<0.1mm，毛刺超出此高度的模具应上磨床将模具重新研磨，磨至合格为止。装好模具（或钻头）冲孔(或钻孔)，冲孔或钻孔开出的孔要符合图纸要求。不允许出现凸凹不平、毛刺现象，如有上述现象应将其校平或磨平。 4、切角： 正常情况下板料应按包角进行切角，批量时，切角应使用挡板，首件检验合格后批量生产，中途应按批量抽检以防挡板移动。 5、压弯: 折弯前根据板及折弯内角半径尺寸要求，调整折弯机下槽宽度，板越厚，折弯内角半径越大，需选择的下槽宽度越宽。在折封闭形状时，应考虑将哪一边留到最后封口便于组合上刀。 压弯前按图纸给定的尺寸合理选择模具，先安装上模具，中心点应与下模具V槽中心吻合，上下模具间隙要处处 前言 本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。 第1章．零件的分析 零件的分析和特点： 法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。 该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘，为盘类零件。用于引导特殊冷却液。法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接，大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接，法兰盘外圆相配，保证管路同心。 零件图纸及工艺分析： 本次设计的法兰盘图纸：参见图1-1 图 1-1 法兰盘图纸 该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。 主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2，公差等级见附录1. 表1-2 尺寸公差及粗糙度 加工表面尺寸 mm公差等级表面粗糙度μm 零件外表面 Φ52IT8 Φ27IT6 ΦIT6 零件内表面 Φ10IT13 Φ20IT9 4-ΦIT9 形位公差要求:保证Ф外圆与Ф27mm基准面A的同轴度； 保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。 零件的UG三维视图：参见图1-3 图1-3 法兰盘三维视图 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期： 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日 广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术基础 题目名称法兰盘制造工艺 学部（系）机电与信息工程学部 专业班级10机械设计制造及其自动化3班学 20 12 年12 月28 日 序言 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 目录 序言 一零件图的工析 (1) 1.1 零件的用途 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 审核主动轴的工艺性 (2) 二确定生产类型 2.1 计算生产纲领 (3) 2.2 确定生产类型 (3) 三确定毛坯种类和制造法 (3) 3.1 确定毛坯种类 (3) 3.2 毛胚的制造方法 (3) 3.3确定毛胚尺寸公差和加工余量 (4) 四拟定工艺路线 (4) 4.1 定位基准的确定 (4) 4.2 表面加工方法的确定 (5) 4.3 工序的集中与分散 (7) 五工序顺序的安排 (7) 六确定加工工艺线 (7) 七确定各工序加工余量、计算工序尺寸及余量 (9) 八选择设备、及工艺装备（刀具、量具） (9) 九确定各工序切削用量及时间定额 (9) 1 切削用量 (10) 2 基本时间 (11) 序言 机械制造工艺学课程设计使我们在学完大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的建设打下一个良好基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 一零件图分析 1.1 零件的用途 作用：题目所给的零件是螺杆，螺杆通过锥销孔连接齿轮，起到支撑传递动力等系列作用，在工作中，由于受到弯应力和冲击载荷，因此该零件应具有足够的刚度、强度及韧性，以适应其工作环境的变化 技术要求：属于普通零件普通精度。 1.2. 零件的工艺分析 零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。 (1) 审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知 原图样的视图正确完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 (2) 零件的结构工艺性分析该零件比较简单，材料 为45#钢，没有较复杂的结构和较高的加工要求，主要的加工有各个外圆表面、端面的车削，磨削等，各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。各主要加工面、精度、偏差如下表1-1： 课程设计--法兰盘加工工艺规程设计 法兰盘加工工艺规程设计 目录 第一部分工艺设计说明书 (1) 1.零件图工艺性分析 (1) 1.1零件结构功用分析 (1) 1.2零件技术条件分析 (1) 1. 3零件结构工艺性分析 (2) 2.毛坯选择 (3) 2.1毛坯类型 (3) 2.2毛坯余量确定 (4) 2.3毛坯－零件合图草图 (4) 3．机加工工艺路线确定 (4) 3.1加工方法分析确定 (4) 3.2加工顺序的安排 (5) 3.3定位基准选择 (6) 3.4加工阶段的划分说明 (7) 3.5主要机加工工序简图 (7) 4.工序尺寸及其公差确定 (14) 5.设备及其工艺装备确定 (20) 6．切削用量及工时定额确定 (21) 第二部分第8号工序夹具设计说明书 (31) 1工序尺寸精度分析 (31) 2.定位方案确定 (32) 4.定位误差分析计算 (34) 5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (35) 6.夹具总装草图 (35) 第三部分第4号工序刀具设计说明书 (36) 1.工序尺寸精度分析 (36) 2.刀具类型确定 (36) 3.刀具设计参数确定 (36) 4.刀具工作草图 (40) 第四部分第15号工序量具设计说明书 (40) 1.工序尺寸精度分析 (40) 2.量具类型确定 (41) 3.极限量具尺寸公差确定 (41) 4.极限量具尺寸公差带图 (41) 5. 极限量具结构设计 (42) 第五部分毕业设计体会 (42) 第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用 于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ80 19 .00-+尺寸公差等级IT11，表面 粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001 .0--尺寸公差 等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为 IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580 .030.0--的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。 目录 1.零件的加工工艺设计-----------------------1 1.1零件的工艺性审查 1.2基准的选择 2.拟定机械加工工艺路线--------------------3 2.1确定各加工表面的加工方法及路线 3.选择机床设备及工艺设备-----------------7 4.小结--------------------------------------------8 5.参考文献--------------------------------------9 1.零件的加工工艺设计 1.1零件的工艺性审查 1.1.1零件的结构特点 该零件是用三孔形成，中间孔为支力点，常常靠两头的小孔来传递动力作用，其中作为支力点的大孔为Φ90H6，小孔及耳部分别为Φ35H6和Φ25H6。 1.1.2主要技术要求 零件的主要技术要求为：连杆不得有裂纹、夹渣等缺陷。热处理后226～271HBS。 1.2基准的选择 1.2.1毛坯的类型及制造方法 零件材料为45钢，考虑零件形状，应用模锻毛坯。 由于零件是中批量生产，所以设备要充分利用，以减少投资、降低成本。故确定工艺的基本特征：毛坯采用效率高和质量较好的制造方法：拟定成的工艺过程卡和机械加工工序卡片。 1.2.2确定毛坯的制造方法和技术要求。 由于该零件的尺寸不大，而且工件上有许多表面不切削加工，故模锻。 毛坯的技术要求： 1.不得有裂纹、夹渣等缺陷/ 2.锻造拔模斜度不大于7· 3.正火处理226～271HBS 4.喷砂，去毛刺 1.2.3绘制毛坯图 1.2.4基准选择 由于该零件多数尺寸及形位公差以Φ90H6孔及端面为设计基准，因此首先将Φ60H6端面加工好，为后续加工基准。根据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准。（1）Φ90H6孔端面：零件外轮廓（粗基准） （2）Φ35H6孔及Φ90H6孔端面（粗加工）：Φ90H6孔端面（3）Φ35H6孔及Φ90H6孔端面（精加工）：Φ90H6孔端面（4）Φ25H6孔端面：Φ90H6孔端面 （5）三孔：Φ90H6孔端面 2.拟定接写加工工艺路线 该三孔连杆零件加工表面：大头孔、小头孔及耳部端面。根据各加工表面的精度要求和粗糙度要求。 目录 一、序言 (2) 二、零件分析 (2) 1零件的作用 (2) 2零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程设计 (3) 1确定毛坯的制造形式 (3) 2基面的选择 (3) 3制定工艺路线 (3) 4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) 5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5) 四、夹具的设计 (14) 1问题的提出 (14) 2夹具设计 (14) 五、三维建模 (16) 五、设计总结 (21) 六、参考文献 (22) 一、序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。 二、零件分析 1、零件的作用 题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2、零件的工艺分析 28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0 量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证 28±。 孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程 及夹具设计 设计者： 2012年 9 月 13日 长春理工大学 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1、零件图 1 张 2、毛坯图 1 张 3、机械加工过程卡 1 张 机械加工工序卡10 张 4、夹具结构设计装配图 1 张 5、夹具结构设计零件图 1 张 6、课程设计说明书 1 份班级： 学生： 2012年9月13日 摘要 本次课程设计的课题是 CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 关键词机械；加工工艺；夹具设计 目录 序言错误!未定义书签。 1零件的分析错误 !未定义书签。 零件的作用错误 ! 未定义书签。 零件的工艺分析错误 ! 未定义书签。 2工艺规程设计错误!未定义书签。 确定毛坯的制造形式错误 ! 未定义书签。 基面的选择错误 ! 未定义书签。 制定工艺路线错误 ! 未定义书签。 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误 ! 未定义书签。确定切削用量及基本工时错误 ! 未定义书签。 3夹具设计 30 问题的提出 30 夹具设计30 参考文献33 致谢34 《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月 综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日 摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具 机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班 绪论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 （1）铸件应消除内应力。 （2）未注明铸造圆角R2~R3。 （3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4）铸件表面倒角为1×45°。 （5）去毛刺、锐边倒钝。 （6）材料HT150。 （7）质量：1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零 毕业设计（论文） 摘要 数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。 本课题主要研究数控技术中的法兰盘的加工工艺： 1、法兰的发展现状 随着我国法兰行业的发展，法兰的品种也在不断增加，应用法兰的行业也越来越多，如石化行业、炼油行业、核电行业、火电行业等都有广泛的使用。而越来越多的行业应用也对法兰有更多新的要求，对法兰质量与技术要求也越来越高，在各行各业中的发展还是很有前景的。 2、法兰的模型的建立 根据加工厂家提供的图纸制作法兰的CAD图，并根据厂家提供的数值进行法兰的模型的分析 3、数控技术的应用 数控技术应用专业培养与中国社会主义现代化建设相适应，德、智、体、美、劳全面发展，牢固掌握文化基础知识、具备从事数控加工和数控设备操作与管理的基础理论知识和综合职业能力，有较强的实践能力，在生产、服务、技术、管理第一线从事数控设备及其它机电设备操作与维护的高素质劳动者和初中级应用型专门人才。 关键词：法兰的发展; CAD图; 数控技术; 数控机床; 成品展示 目录 第一章绪论 (1) 1.1 前言 (1) 1.2 法兰的发展现状 (2) 1.2.1法兰盘行业面临的形势任务分析 (2) 1.2.2 法兰盘市场需求分析 (2) 1.3法兰在现实生活中的应用 (6) 1.4法兰的分类及其特点 (7) 第二章法兰的模型建立 (9) 2.1法兰的CAD图纸及CAD图 (9) 2.1.1法兰的CAD图纸 (9) 第三章法兰的加工工艺过程 (10) 3.1法兰的制作设备 (10) 3.1.1关于车床及车削中心 (10) 3.1.2关于数控 (10) 3.1.3数控机床 (12) 3.2法兰的零件分析 (12) 3.3法兰的基准的选择 (13) 3.4法兰的加工方法 (13) 3.5法兰的实际加工设备展示 (15) 3.6法兰的最终成品展示 (15) 第四章法兰的发展与前景展望 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19) 法兰盘加工工艺 1零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ60H11为中心 ,包括:一 个Φ062 .0070mm 的端面,一个Φ70K6的端面，尺寸为Φ035.0120-mm 的圆柱面,长度为20mm 的外 圆柱面，以及三个大径为Φ16043.00+mm 小径为Φ10043.00+mm 的螺栓孔 这组加工表面是以Φ60H11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工Φ 062 .00 70mm 的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2工艺规程设计 2.1确定毛坯 该零件材料为HT200。由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 2.2基面的选择 现选取Φ70K6圆柱的端面作为基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2.3零件表面加工方法的选择 1) Φ062.00 70的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra6.4，要粗车，半精车，。 2) Φ60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6μm ，需要粗车，半精车， 精车，磨削。 3) B 面与A 面，其端面尺寸精度不高，表面粗糙度都为Ra6.4um ，需要粗车，半精 车。 4) Φ035.0120-外圆柱面尺寸精度不高， 表面粗糙度按Ra6.4um 取，需要粗车，半精车。 5) Φ70k6mm 的外圆柱面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2μm ，需要粗车， 半精车，磨削。 6) Φ70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6μm ，需要粗车，半精车，精车，磨削 7) Φ30H7的内圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙的为Ra=3.2um ，需要粗车，半精 车，精车，磨削 8) Φ16及Φ10的螺栓孔等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2μm ，需粗镗，精镗。 2.4 制定工艺路线 (按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min 。粗车实际切削速度v=110r/min,进给量取f=0.9mm/r;半粗车v=115m/min,f=0.5mm/r;精车v=115m/min,f=0.15mm/r) 工序01 以Φ062.0070外圆柱面定位，使用外圆车刀粗车Φ035.0120-， Φ70K6外圆柱面。选用CA6140卧式车床、床夹具选用三爪卡盘。 工序02 使用切断车刀车出退刀槽长度为2mm 。 工序 03 使用端面车刀精车Φ70K6的端面，使凸台长度为201 .00 +mm 并粗车端面A 以 及倒角，角度为45度。 工序 04 以Φ60H11孔及Φ70k6端面定位精镗Φ16043.00+孔精镗Φ10043.00+孔共加工三 个此规格的螺栓孔，选用X52K 立式铣床及专用夹具。 工序 05 以Φ035.0120-圆柱面定位， 半精车Φ004 .0015.070+-端面及外圆柱面，使用内圆车刀精车Φ60H11内圆柱面以及精车Φ30H7的内圆柱面，加工出宽4mm 直径64mm 的砂轮越程槽，对个棱角进行倒圆角R=2mm 。 工序 6 以Φ035.0120-外圆柱面定位，磨Φ004 .0015.070+-外圆柱面。选用M1420A 磨床。 工序 7 以Φ062.0070外圆柱面定位，磨Φ035.0120-外圆柱面以及Φ70k6外圆柱面，其 中要求Φ70K6外圆柱面的粗糙度为Ra3.2um ，选用M1420A 磨床 工序8 以Φ062.0070的端面及Φ035.0120-的外圆柱面定位精磨Φ70k6的端面。 工序9 以Φ70k6的端面及Φ035.0120-的外圆柱面定位精磨Φ60H7与Φ30H7的内圆柱 面，使Φ60H7内圆柱面的粗糙度达到Ra1.6um ，Φ30H7内圆柱面的粗糙度达到 Ra3.2um 。选用M1420A 磨床 2.5尺寸及加工余量 生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表 注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①② 1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。 Hefei University 《化工机械与设备》过程考核之二——常用零部件设计 题目：1Mpa旋风分离器的法兰设计与选型 系别：化学材料与工程系 班级：09化工（1） 姓名： 学号：0903021013 队别：Team 7 队员：李岩（队长）、刘少成、汤成、吕由、贺朋成 教师：胡科研 日期：2011-12-20 目录 1、概述 (2) 2、法兰的工艺设计 (3) 2.1压力容器法兰的分类 (3) 2.2 法兰的标准 (4) 2.3 法兰的选用 (4) 3、法兰的机械设计 (5) 3.1 螺栓的选择 (6) 3.2垫片的选择 (7) 3.3法兰的应力校核 (8) 4、总结 (9) 参考文献 (9) 附图 (10) 1、概述 法兰就是使管子与管子相互连接的零件，连接章丘法兰于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。 法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。 法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法；按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。 法兰分螺纹法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。法兰盘设计机械制造课程设计
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