编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书
1．目的:
指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。
2. 适用范围:
覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。
3、岗位职责
3.1 领机岗位职责：
3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。
3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。
3.1.3 负责本机台6S 现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。
3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。
3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。
3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。
3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。
3.2 助手岗位职责：
3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控
制。
3.2.2 协助领机做好本机台的6S 现场管理，安全生产以及设备的维护保养
323协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。
324完成领机交给的其它工作任务。
4、覆膜生产流程及工艺控制要点：
预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热一穿膜一印刷品压膜一收取成品。
4.1覆膜前的准备工作：
4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前
后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。
4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。
4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。
4.1..
5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。
4.1.6.调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。
4.2预涂膜覆膜工艺控制要点及异常情况处理:
预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面
4.2.1 .覆膜温度控制
温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70?100 C 之间。
4.2.2. 覆膜压力控制
纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是, 如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。
在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8?25MPS
为宜。
423 .覆膜速度控制
覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化
时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂
的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m^ min之间。
42 4特殊印刷品覆膜参数控制
特殊印刷品是指印刷面积大.墨层厚，色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品。对此类印刷品进行覆膜时，覆膜参数控制一般如下。
覆膜温度：95?105C
覆膜压力：16 一25Mpa
覆膜速度：5—10m/ min
4.3异常问题及处理情况
4.3.1覆膜不牢固
原因：1、原因热辊筒温度过低
2 、无压力或压力过小；
3 、复合速度过快；
4 、印刷品表面状况不佳；
排除方法：1、增加热辊筒温度；
2 、调整合压辊压力、用干净布轻轻擦拭喷粉等方法；
4.3.2薄膜表面起皱或有花印
原因：1、薄膜复合前有皱
2 、纸张含水高或不平；
3 、加热辊筒温度过高；
排除方法：1、调整压合辊筒，使其两边达到平行一致；
2 、将纸张压平；
3 、降低加热辊筒温度
4.3.3 覆膜产品起翘
原因1、印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉的太紧；
2 、复合压力过大或温度过高；
排除方法：1、调整张力，减小复合压力，降底复合温度
5、本机安全操作规程：
5.1 开机加热升温时现场必须有人看护，未经培训合格人员不得操作此机。。
5.2 开机前必须检查电气设施是否完好。
5.3 机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查，保证完好，不要将
安全装置擅自拆移。
5.4 机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
5.5 严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧工服，口袋扣好上岗
5.6清理复合辊上的缠膜时，必须停机处理
5.7停机时务必将气压系统卸荷，及时将压合辊与橡胶辊和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。
5.8维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。
5.9严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。
6. 覆膜工序质量标准及检验控制流程：
6.1覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求无明显偏色。
6.2表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距30cm观察不明显。
6.3附着力强破坏性检测时胶膜能将50%以上的墨层带起试模
切
热熔焊作业指导书 1应用范围 适用于管道直径90mm以上聚乙烯燃气管道的连接，环境温度控制在-5-45℃范围内，当温度低于-5℃或风力大于5级时，应采取必要的保护措施。 注:对不同标准尺寸比(SDR值)和管道直径≤63mm、S<6mm 管道元件不允许便用热熔对接的焊接方法 2聚乙烯热熔焊接操作过程控制 2.1焊接前准备 2.1.1清洁油路接头，正确连接焊机各部件; 2.1.2测量电源电压力，确认电压符合焊机要求; 2.1.3检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污、油渍等必须周洁净的棉布和酒精进行处理; 2.1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 2.2 装夹管道元件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 2.3 铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面
间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处璧厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。 2.4 拖动压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。 2.5 加热 放置加热板，调整焊接压力(p1)=拖动压力(pl)+焊接规定压力(P2)，当加热极两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至焊接拖动压力(P2)或者在确保加热板与焊接端面紧密配合的条件下，开始吸热计时。 2.6 切换对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。 2.7拆卸管道元件 当达到冷却时间后，将压力降到零，拆卸完成焊接的管道元件。 3热熔对接连接应符合下列要求 3.1根据管材或管件的规烙，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。 3.2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干挣，并铣削连接件端而，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于
覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称：吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁 之间，以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。 三、工作内容及程序： 1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜绝脱 胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动 鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩； 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。 1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、 小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。 2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。 3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之 间的距离是4cm---5cm之间， 一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与 工件的距离是7cm—9cm之间。另外根据 气候以及工件的厚度也要稍作调整。气候 低于8℃时距离稍微再放大1cm左右，工 件厚度大于25mm时距离也要相应调整， 一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3)注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速， 提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4)垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×的垫板。 如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
l全自动热熔作业指 导书
环城南路西北大学-振兴路段下穿隧道管线 天然气管道技改工程 焊接作业指导书 编制：刘庆 审核：蔚阳平 批准：赵俊岭 二零一四年一月二十日
PE聚乙烯管道焊接作业指导书 1、全自动热熔焊接PE管作业指导书 2、全自动电熔焊接PE管作业指导书 1.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书
1.1工序流程图 → → → → 2.0施工前的准备工作 2.1施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度做出具体安排。 2.2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2.3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接
效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号BZH-Q315/II 技术参数：管材直径范围 160～315mm 工作压力 220V 可焊管材料 PE—PP 工作温度 -5℃～＋50℃ 2、用30Kw柴油发电机提供电源 3、用焊缝外观检验尺对焊缝质量进行外观检测 3.0管材、管件的验收 3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3.2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3.3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、
自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机 器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加 （减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书 1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。
3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2助手岗位职责： 3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。 3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。 3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
操作规程编号：LX-FS-A19065 热熔对接操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热熔对接操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、焊接准备 1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。 2)清洁油路接头后接通油路。 3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。 4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。 5)安装与管材规格相符的卡具。 6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。 二、装夹焊件
1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。 2)将焊接件安装到机架中装夹。 3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。 4)同时清洁管材/管件的内外表面。 三、铣削焊接面 1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。 2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。 3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。 4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接
自动模切机作业指导书 一、目的 规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。 四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07
覆膜机作业指导书及覆膜质量标准 1.目的 规范作业程序，保证安全有效地覆膜符合质量要求的产品。建立质量标准，产品检验有据可依。 2.适用范围 无胶覆膜机、水溶胶覆膜机。 3.作业程序 3.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。 3.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜机的类型，是过哑胶、还是光胶；有无烫金、印金的产品，如果有，则必须先进行试膜，并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 3.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 3.4 无胶覆膜 3.4.1 主辊电热开关先开预热。 3.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 3.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器；传输带及挡规。 3.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 3.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 3.5 水性覆膜
3.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定：纸张厚的压力较小，纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大，过胶起皱；压力过小，覆膜起泡。 3.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 3.5.3 过胶时，胶水的量要合理控制，一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定，吸水量大的纸张，需胶水多；吸水量小的纸张，需胶水少。同时要考虑纸面喷粉的多少。 3.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 3.5.5 开机后先用废品作检查，观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 3.5.6 覆膜过程中，操作人员要随时检查所覆膜的质量，要求覆膜粘结牢固，表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 3.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口不影响有效内容。 3.5.8 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。 3.6 对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。 3.7 对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。
半 自 动 模 切 机 作业指导书 2012年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全
二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 （压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）
吸塑机覆膜机作业指导书吸塑 1 2020年4月19日
覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称：吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35 岁之间，以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。 三、工作内容及程序： 1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜 绝脱胶现象，因此要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运 动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩； 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
4cm---1) 注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。 2) 排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC 要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。 2) 注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC 的浪费和材料的损失。 3) 工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距 离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。另外根据气候以及工件 的厚度也要稍作调整。气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不但能够加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，因此排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4) 垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100668×100，这样也是为了方便 工
目录 1内容及实用范围 (1) 2施工准备 (1) 2.1设备及材料要求 (1) 2.2主要机具 (1) 2.3作业条件 (1) 3操作工艺 (1) 3.1工艺原理 (1) 3.2工艺流程 (2) 3.3准备工作 (2) 3.4作业程序 (2) 3.5注意事项 (4) 3.6防火措施 (5) 4质量标准 (5) 4.1电气性能 (5) 4.2产品外观质量 (5) 4.3产品内在质量 (6) 4.4产品质量判别 (6) 4.5产品质量分析 (7) 5成品保护 (7) 6质量记录 (7) 6.1质量保证资料 (7) 6.2施工记录 (8) 7附录：热熔焊接型式一览表 (9)
1内容及实用范围 本标准规定了北京爱劳电气设备安装有限公司（以下简称爱劳电气）进行热熔焊接施工时的工艺流程、质量标准及控制方法。 本工艺标准适用于电气设备接地工程处理和雷电防护接地极的热熔焊接。 2施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 模具和夹具的规格、型号、尺寸应符合设计或标书要求，并有产品合格证。 2.1.2 模具和夹具外观完好无损，无锈蚀、无机械损伤、无裂纹。 2.1.3 焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，不匹配时视情况更换。 2.1.4 点火枪和喷灯符合安全标准。 2.1.5 其它设备及材料：模具刷、电缆清洁刷、线刷等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 模具、夹具、点火机(枪)、喷灯、铜棒 2.2.2 模具刷、电缆清洁刷、线刷、刮刀、工作手套、钢锯、手锤、扳手、锉刀、钢丝钳、电工工具。 2.3 作业条件 2.3.1 环境湿度低。 2.3.2操作场地2米内无易燃物。 2.3.3 防火措施良好。 3操作工艺 3.1工艺原理 3.1.1 热熔焊接是利用化学反应（热熔反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法，即通过铝与氧化铜的化学反应（热熔反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用热熔反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种现代焊接工艺。 3.1.2 反应方程式如下：
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
操作规程编号：LX-FS-A74376 覆膜机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
覆膜机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 （一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 （二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。 （三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。 （四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。 （五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 （一）按要求安装好电加热式气体减压器 （二）使用前必须先预热5-10分钟； （三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。 （四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。 （五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排
除后进行下一步操作。 （六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。 （七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。 （八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 （九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。 （十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 （十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备） 四、注意事项 （一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。 （二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。 （三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热
Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书 文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4 版本：生效日期： 页数：共5 页受控状态： 拟制部门：监察部门： 模切生产流程图： 1.目的 为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。
3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。检查各零部件 是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。
篇一：覆膜机作业指导书 覆膜作业指导书 一、目的 确保本机组生产出符合要求的产品，防止不合格品流入下道工序。二、工具 直尺、内六角扳手、壁纸刀三、各岗位职责 1、机台长负责本机组生产人员、设备、质量的管理工作，填写生产记录。 2、机台长负责对上道工序的半成品进行复检，并对本工序产品质量进行自检。 3、辅助工在分纸和收纸的过程中特别注意产品的异常情况，生产结束后对产品进行标识，并转入下道工序，来料加工的自检合格后办理入库手续。四、操作要求和质量要求 1、开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。 2、无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒及橡胶辊进行热压合后至收料转轴上，压合时热辊温度为70--100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10--13mpa 之间，常用压为10--12mpa，薄纸压力为6—10mpa。 3、覆膜产品应贴合牢固无气泡，光泽度好，首件产品经检验合格方可批量生产，分割产品应无破损、不露膜，不拉松规距。 4、每班工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用稀释剂（稀料）将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑，严格做好机台日常环境卫生工作。五、异常情况及处理六、设备保养 每班完工后及时擦洗加滚筒及压合滚筒，关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机台日保养及卫生工作。篇二：覆膜工艺作业指导书 篇三：017覆膜机作业指导书深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书1.目的 此规范目的为建立覆膜机标准作业程序，以减少失误确保质量，防止不良品的产生 2.范围 适用于覆膜机作业员、品质人员和相关工程师。 3.权责 3.2验证过程中所发生之失效,研发/工程单位应尽快协助处理,并提出改善对策。 4.内容: 深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书篇四：覆膜机操作、维护保养作业指导书 1. 目的 加强覆膜产品的过程控制，使覆膜产品满足客户的需求。 2. 范围 适用于覆膜产品从材料到交付客户的整个过程控制。 3. 定义（无） 4. 职责 4.1覆膜机操作人员必须严格按照其作业指导书对覆膜机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。 5. 内容 5.1开机前的准备工作 5.1.1开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现像，检查各部位机构准确度，有无漏油现像； 5.2覆膜机操作方法 5.2.1无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒与橡胶辊进行热压合后至收料传轴上，压合是热辊温度为80-100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10-13mpa之间。
聚乙烯管道焊接 作业指导书 二零一零年八月三十日 PＥ聚乙烯管道焊接作业指导书 一、ＰＥ管热熔全自动焊接作业指导书 二、ＰE管热熔半自动焊接作业指导书 三、ＰE管电熔全自动焊接作业指导书 一、ＰE管热熔全自动焊接作业指导书 １.1工序流程图 → → → → 2、0施工前得准备工作 2、１、施工图得准备 施工就是按照设计图纸来进行得。当设计单位出有效得施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工得部分要与设计单位交底,协商,确定就是否能采取特殊得施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行材料、设备得采购,对施工进度安排、 ２、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接得操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试与技术评定合格后方可上岗操作、
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。 2、3施工机具得准备 根据施工工艺得要求,准备相应得施工机具。因我国对聚乙烯管道得焊接质量与熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产得管材、管件熔接参数不同。为达到可靠得熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好得产品,在熔接效果上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机与热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司得设备。 １、全自动热熔焊机型号pilotfｕsｅ1６０/A、Ｃ两台 技术参数:管材直径范围60～1６0ｍm 最大对接压力４3bar 可焊管材料ＰE—HD、PＰ 工作温度-5℃~+40℃ 2、3０Kｗ柴油发电机 2台 ３、焊缝外观检验尺２个 3、０管材、管件得验收 3、１检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告、 3、２对外观进行检查。检查管材内外表面就是否清洁光滑,
MK1060MF自动模切机作业指导书 一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。 二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。 三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条 压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚 卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm） 瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。