盐城佳鑫石化机械制造有限公司
编号：JS-6A-02
设
计
包
产品名称: 井口装置及采油树
型号规格: KQ65-70
执行标准: API 6A（第19版）
、
开始日期：2009.12.10 结束日期：2010.05.20
目录
目录
盐城佳鑫石化机械制造有限公司
设计开发任务书
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会议记录
设计工作计划
设计开发输入清单
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设计输入评审报告
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会议记录
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设计开发输出清单
盐城佳鑫石化机械制造有限公司
编号：JXSH/ZJ6A-02
版本：B/O
API 6A产品质量计划
（井口装置及采油树）
编制:
审核:
批准:
2010-01-20发布2010-01-22实施
盐城佳鑫石化机械制造有限公司
编号：JXSH/ZJ6A-04
版本：B/O
API 6A产品质量计划
（平板阀）
编制:
审核:
批准:
2010-01-20发布2010-01-22实施
PFFA65-70平板阀质量计划
KQ65-70 采油树
使用说明书
KQ65-70
6A-02
盐城佳鑫石化机械制造有限公司
QS65-70采油树主要用于含硫采油开口，可用做生产开口的压力和调节油（气）井的流量，也可做压裂酸化时的压裂井口。
本总成由小四通、PFFA65-70暗杆平板闸阀、JLK65-70可调式节流阀、压力表截止阀、压力表缓冲器、2 7/8TBG丝扣法兰、接头丝堵及压力表等零部件组成。（见图1）
1、主要技术规范
a 执行标准：API SPEC 6A19
b 额定工作压力：70Mpa(10000psi)
c 公称通径：主通径：Φ65mm(2 9/16in)
旁通径：Φ65mm(2 9/16in)
d 额定温度级别：P.U（-29℃~121℃）
e 材料级别：DD
f 产品规范等级：PSL3
g 性能要求级别：PR1
h 总体尺寸（长×宽×高）：3130mm×560 mm×2540 mm
2、主要零部件使用说明
将采油树与井口装置及采油树连接牢固就可进行正常工作。
2.1 平板闸阀（图2）
2.1.1本阀采用暗杆平板闸阀、体积小，结构紧凑，重量轻。
2.1.2手轮左旋阀门为开，右旋为关，阀门关闭动作完成后应将手轮倒旋1/4~1/2圈，以便使阀板处于浮动状态。
2.1.3本阀作为气井生产中截断气流用，在操作使用中，就处于全开或全关两种位置，不允许作调节气流用，否则会影响阀门的密封性能和使用寿命。
关数次以后即应注射一次。
2.1.5应通过轴承座上的油杯定期向轴承注射黄油。
2.1.6阀杆填料具有自密封性能，能保持常压及高压正常密封。
2.2可调式节流阀（图3）
2.2.1可调式节流阀在采油树上的安装必须按总图的示意位置进行。
2.2.2本阀只作调节气量和压力用，不可用作截流。
2.2.3本阀采用锥形阀针和阀杆小螺纹传动，采油过程中可对天然气的流量、压力进行控制和调节。可旋手轮，气量减小，左旋手轮气量增大。
2.2.4气量调节后，为了使调节后的气量保持稳定和避免阀杆自动推出，必须旋紧锁紧拼帽。
2.3压力表截止阀（图4）
2.3.1本阀是用来控制和更换压力表的。
2.3.2手轮左旋为开，右旋为关。更换压力表时，先将本阀关闭以切断气路，再拧紧松泄螺钉放去余气，然后再拆卸压力表。
2.3.3操作手柄时用力不允许过发，以免损坏阀杆。
2.4压力表缓冲器（图5）
2.4.1该缓冲器安装在截止阀和压力表之间，主要用于缓和天叹气进入压力表的冲击力，从而起到、保护压力表的作用。
2.4.2使用时，须在缓冲器内注入机油或柴油，其注入量以不超过导管为宜。
3、安装与试压
3.1采油树必须根据总装图进行装配，安装时各连接处的坚固件应均匀上紧，不得少装或漏装。
3.2使用前应进行整体试压，试压前应将各出口堵死，压力由主通径下端阀门进口处泵入。
水下采油树模型开发技术方案 一、主要技术规范 a 执行标准：API SPEC 6A19 b 额定工作压力：70Mpa(10000psi) c 公称通径：主通径：Φ65mm(2 9/16in) 旁通径：Φ65mm(2 9/16in) d 额定温度级别：P.U（-29℃~121℃） e 材料级别：DD f 产品规范等级：PSL3 g 性能要求级别：PR1 h 总体尺寸（长×宽×高）：3130mm×560 mm×2540 mm 主要技术要求：系统工作压力HP：7500psi，LP：5000psi；电源耐压5kv；HP输入1路、输出2路、回油1路；LP输入1路、输出16路、回油1路。 外形尺寸：1400mm*900mm*1400mm 环境温度：操作温度0℃~+40℃ 储藏温度-18℃~+50℃ 工作压力：LP 5000psi，HP 7500psi 主要功能：接收SCM发出信号，开启、关闭阀门，通断油路，检测SC M按照主控站指令发出控制命令功能；向SCM提供温度、压力信号并记录，检测SCM对温度、压力信号的接收和传输能力。 采油树是整个生产系统的执行部分，通过控制采油树管线上的阀门，来控制整个采油系统的流程。整个采油树生产执行主要分为三个部分：生产主回路、环空回路、药剂注入回路。 二、采油树主要组成 ?树体（TREE BODY） ?采油树与井口回接系统（CONNECTOR TIE-BACK） ?井口连接器（WELLHEAD CONNECTOR） ?采油树帽（INTERNAL TREE CAP） ?阀门（VALVE BLOCK & VALVE) ?ROV控制盘（ROV CONTROL PANEL）
GB/T21412《石油天然气工业水下生产系统的设计与操作》分为九个部分: ---第1部分:总要求和建议; ---第2部分:水下和海上用软管系统; ---第3部分:过出油管(TFL)系统; ---第4部分:水下井口装置和采油树设备; ---第5部分:水下控制管缆; ---第6部分:水下生产控制系统; ---第7部分:修井和(或)完井立管系统; ---第8部分:水下生产系统远程作业机器人(ROV)接口; ---第9部分:远程作业工具(ROT)维修系统。 本部分为GB/T21412的第4部分,对应于ISO136284:1999《石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第4部分:水下井口装置和采油树设备》(英文第1版)。本部分等同翻译ISO136284:1999,为了便于使用,本部分做了下列编辑性修改: ---ISO13628的本部分改为GB/T21412的本部分或本部分; ---用小数点.代替作为小数点的逗号,; ---将ISO136284:1999中的ISO10423和ISO10423:1994统一为ISO10423:1994; ---在第2章引用文件中,用ISO13533、ISO13625、ISO13628 3 分别代替APISpec16A、APISpec16R、APIRP17C 并增加了标准中文名称; ---对表面粗糙度值进行了转换; ---表7(A)中转换了螺栓直径并增加了螺栓孔直径公制尺寸值;表9(B)和表10(B)中增加了螺栓孔直径公制尺寸值; ---表G.1中增加了螺栓直径和螺距公制尺寸值; ---删除了ISO136284:1999的前言和引言; ---增加了本部分的前言。 本部分的附录E、附录G 和附录H 为规范性附录,附录A、附录B、附录C、附录D、附录F和附录I为资料性附录。 本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。 本部分负责起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。 本部分参加起草单位:中国海洋石油总公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。 本部分主要起草人:杨玉刚、范亚民、李清平、张斌。 目录 前言Ⅴ 1 范围1 2 规范性引用文件3 3 术语、定义、符号和缩略语3 3.1 术语和定义3 3.2 符号和缩略语8 4 使用条件和产品规范级别9 4.1 使用条件9 4.2 产品规范级别PSL 9 5 系统一般要求10
采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油（气）树本体三部分组成。有以下主要作用：（1）连接井下各层套管，密封各层套管环形空间，承挂套管部分重量。（2）悬挂油管及下井工具，承托井内全部油管柱的重量，密封油管、套管间的环形空间。（3）控制和调节油井的生产。（4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等日常生产管理。（5）录取油压、套压资料又称圣诞树。在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。 采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产管柱提供入口。它包括油管头上法兰以上的所有设备。可以对采油树总成进行多种不同的组合以满足任何一种特殊用途的需要。采油树按不同的作用可分为采油（自喷、人工举升）、采气、注水、热采、压裂、酸化等专用装置。按类型分：自喷井采油树和人工举升井采油树。根据使用压力等级的不同而形成系列。配件:抽油杆柱,井口涉及的抽油杆柱有光杆、抽油杆（短节）、空心抽油杆，1）光杆光杆是将抽油机的往复运动传递给抽油杆的重要部件，上部通过光杆卡子和悬绳器与抽油机连接，下部通过光杆接箍与抽油杆连接，在抽油机的带动下在光杆密封盒内作往复运动。2）抽油杆抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。由抽油杆和过渡接箍等组合而成的抽油杆柱的上端经光杆与抽油机驴头相连接，下端与抽油泵柱塞相连接，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传给抽油泵柱塞，从而达到抽汲地下原油的目的。抽油杆分为常规抽油杆和特种抽油杆两大类，井口抽油杆短节一般是常规抽油杆(2)空心抽油杆。空心抽油杆除承担常规抽油杆的工作任务传递动力外，还可通过其内孔向井内注入各种药剂或热载体，以降低原油粘度、控制油井结蜡；同时，内孔也可以作为井液出井通道，这时井液的流速较高，携带砂粒和机械杂质的能力增强。因此，空心抽油杆特别适用于稠油井、含砂井和需要连续注入介质的抽油井。抽油机悬绳器上接钢丝绳，下接光杆，是用于保证光杆在工作过程中处于中心位置，使抽油杆的运动始终与驴头弧面保持相切的柔性传动件. 抽油井口光杆密封器是一种在保证光杆能在其中作上、下往复运动的同时，密封油管与光杆环形空间的井口动密封装置，起防止原油泄漏的作用。 节流器是用来控制产量的部件。有固定式和可调式两种。 固定式节流器 固定式节流器用于油井(采油树)上，有加热式和非加热式两种, 固定式节流阀通过更换内部的固定孔径元件油嘴,达到控制流量的目的。
采油树及井口装置上井步骤 一、试压前准备。 ①：准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。 ②：采油树与油管头四通连接。 ③：试压盲板与油管头四通连接。 ④：试压接头与试压盲板的打压孔连接，将试压管线的一端连接在打压泵上，另一端连接 在试压接头上。 ⑤：将气管线、水管线与打压泵连接。 二、试压前的检查。 ①：准备试压材料和设备时，应检查准备的材料和设备是否损坏。 ②：检查压力表是否损坏，指针是否归零，以及压力表的量程是否合适。 ③：检查法兰连接处缝隙大小是否一致，螺栓是否上紧，钢圈是否入槽。 ④：检查各路管线是否连接稳妥，试压通道阀门开关是否正确。 ⑤：检查各路管线是否有破裂、泄露。 ⑥：检查泄压孔是否关闭，水源、气源是否打开。 ⑦：准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置，确认无误后，方可试 压。 三、试压步骤。
备注：**为设备的压力等级。 四、试压安全注意事项。 ①：试压操作人员必须按照试压操作规程操作。 ②：试压前应在周围牵上警示带，示意此范围为高压危险范围。 ③：试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。 ④：试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。 ⑤：稳压时需要留有专人在旁看守。 ⑥：泄压时应注意泄压口有无行人，确认无误后，方可泄压。 五、设备保养。 ①：试压完成后，应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。 ②：将试压盲板卸下后，应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净，并抹上黄油。 ③：试压结束后，需对各个阀门注脂。（密封脂应选用7603采油树密封脂）
六、上井工具及设备准备。 ①：采油树及油管头四通。 ②：脖颈法兰及配套螺栓。 ③：转换法兰及配套螺栓。 ④：油管挂及油管送入短接。 ⑤：防磨套及取出工具。 ⑥：注脂枪及密封脂。 ⑦：手压泵；压力表；考克。 ⑧：金属密封件；钢圈。 ⑨：工具箱及配合接头。 七、吊车装车注意事项。 ①：吊装前必须做好安全准备，专人负责安全。 ②：吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。 ③：吊装时，起重臂下严禁站人、指挥、作业。 ④：吊装现场栏出危险区，设置明显标示。 ⑤：吊装前一定要有《安全吊装许可证》。 ⑥：吊装设备时一定要轻拿轻放，避免设备产生较大的碰撞。 ⑦：吊装大型设备时，应在设备上设置牵引绳。 ⑧：压力表、金属密封件、钢圈易损坏，应在周围垫上缓冲物。 ⑨：采油树及油管头四通应在周围垫上木块，将其位置固定。 八、上井设备及材料交接。 ①：准备好设备及材料清单，基地备注一份，上井携带一份，并交与设备运输货车司机签 字确认。 ②：人员、设备及材料抵达井场后，确认设备及材料在运输过程中无遗失、无损坏，交与 井队保管，并找到井队相关负责人员签字确认。 九、现场安装采油树及井口装置流程。
井口装置、采油树用材料 作业指导书 文件编号：Q/KV-WD-07 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
AISI 4130(30Crmo)低合金钢材料规范 API 6A,PSL1-PSL3 温度等级K、L、N、P、S、T、U 材料等级AA、BB、DD、EE API 36K、45K、60K、75K,197-237HB 阀体、阀盖、端部和出口连接件 1.0引用标准： ANSI/MSS SP-55-2011《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法》 ANSI/NACE MR0175-2009《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》 ASTM E709-2008《磁粉探伤的标准作法》 ASTM E165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》 E10-2012《金属材料布氏硬度标准试验方法》 A 609/A 609M-91(Reapproved 2007)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTM A388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推荐作法》 E140-07《金属材料硬度换算表》 E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准》 ASTM A370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》 SAE7)AMS-H-6875-2010《钢原材料的热处理》 A 29/A 29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》 ASTM A276-97《不锈钢棒材和型材》、A322-07《标准品级合金钢棒材》 2.0适用范围： 本规范描述AISI 4130(30Crmo)低合金钢的材料化学成分、力学性能、热处理、无损检测、硬度等条件下承压件达到36K、45K、60K、75K材料要求的规范。3.0化学分析 3.1 2012.10.15发布第1页共5页 2012.10.30实施
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书
一、技术标准： KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、 SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。 二、结构特点 1.主要技术参数见附表 KQ65-35、65-70采气树主要技术参数
2.结构特点： 2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。 2.2 闸阀采用平板阀。 2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫 化氢处理。 2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。 2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。 KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图
3.KQ系列抗硫采气树装置的特点： 3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。 3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术 使零件具有良好 的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。 3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证 了密封元件抗硫 化氢腐蚀的要求。整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。 3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力 矩大的弱点，减 轻了井场工人的劳动强度。闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，
防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承 负荷能力大，开关力矩小。阀体与阀盖间采用 垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有 倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井 场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。充分保证使用控制元件的安全性。 3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。 3.6采油树的出口均采用2 7/8″TBG的丝扣法兰连接。 4.采气树的性能要求： 4.1承压本体的强度要求：KQ65-35、65-70采气井口装置的承压本体，在组装前均通过了静水压强度试验。 4.2通径要求：平行闸阀和采气井口装置均通过了通径试验。 4.3对于静水压密封，阀门在局部开启位置应在额定工作压力下保持压力稳定，对 总装完后的整套井口装置的整体密封要求：在各阀门半开位置，应在额定工作压力下保持压力稳定。 三、产品适应的工作环境、工作条件、产品性能： 1、产品能适应油田野外作业的恶劣环境；在-20～121℃条件下能 正常工作；不产生环境污染。 2、产品适用于在含硫天然气、石油、泥浆等酸性环境中(轻度腐蚀) 进行钻井作业。
井口装置和采油树现场试压操作规程 1 现场试压要求 1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。 1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。 1.4 试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。 1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。 2 现场试压操作 2.1 采油树整体现场试压 2.1.1 安装后在井口试压 2.1.1.1 转换法兰与1#主阀分体式采油树 2.1.1.1.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固； 2.1.1.1.2 在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头； 2.1.1.1.3 将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好； 2.1.1.1.4 卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告； 2.1.1.1.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出； 2.1..1.1.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
一．概述 1．1用途及适用范围 采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。 规格型号含义： KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。 1．2采油树类型： √：分体型采油树 □：整体型采油树 □：用户特殊要求整体型采油树 □：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。 □：注化学试剂管线通道。 □：毛细管线通道。 □：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。 1．3技术特性 1．3．1主要性能 产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2 额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF 采油树 整体式 旁通径mm 主通径mm 额定工作压力MPa
额定温度级别：□-60~82oC（K级）√-46~82oC（L级） □-29~82oC（P级）√-18~121oC（U级） 1．3．2主要技术参数： 连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接 主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂ □31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂ 旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂ □31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI) √35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI) □105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆 1．4安全性能： 产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A?井口和采油树设备规范?的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。 二．结构特征与工作原理 2．1总体结构特点： 2．1．1 分体型采油树主要由手动平板阀、(手动节流阀)、小四通、截止阀、压力表等零部件组成。采用A PI标准垫环连接，安装方便、性能可靠。2．1．2 整体型采油树主要由组合阀(手动节流阀)、截止阀、压力表等零部件组成。采用AP I标准垫环连接，结构紧凑、安装方便、性能可靠。2．2主要部件结构特点 2 ．2．1手动平板阀
Part 8 Wellhead and Christmas Tree CPTDC can provide API 6A casing heads, tubing heads and Christmas trees which can meet the requirements of customers for different casing and tubing programs and pressure grades. ● Features ●Fix the drilled wellhead, connect wellhead casing string, seal and control the annular of casing, suspend tubing, control wellhead pressure, adjust flow rate, induce oil into outlet pipeline, shut off oil well when necessary, and applicable to acid fracturing, water injection and test services ●Meet the requirements of API 6A ●Consist of casing head, tubing head and Christmas tree ●Applicable to all the casing and tubing programs and connection types ●Safe, reliable and easy to operate and maintain ●Can be equipped with pneumatic (hydraulic) safety valve ●Working pressure: 2, 000 psi¨C20, 000 psi ●Working medium: petroleum, natural gas, mud and gas containing H2S, CO2 ●Material class: AA, BB, CC, DD, EE, FF ●Specification level: PSL 1¨C4 ●Performance level: PRI¨C2 ●Block Christmas Tree Wellhead Assembly 1. Casing Head
【井口装置及采油树】 井口装置及采油树设备是油气开采的重要设 备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组 成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管 之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井 口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸 化压裂、注水、测试等特殊作业。 产品技术规范 设计符合API SPEC6A规范的要求 额定工作压力：2000-20000PSI 额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V 产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF 产品规范级别：PSL1-PSL4 性能要求级别：PR1、PR2 适用介质：石油、天然气、泥浆等 【井口装置及采油树】-->【套管头】 套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构， 坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。 ·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分 体式结构 ·套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、 螺纹式、卡瓦式 ·配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式 （芯轴式） ·侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、 法兰式 ·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封 机构和密封测试口 底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接 【井口装置及采油树】-->【油管头】
油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。坐挂 台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。 ·侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便 于换阀作业 ·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密 封测试口 ·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿 越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口 ·油管头可根据需要设置背压螺纹 带电缆穿越和控制管线的 普通型油管头 油管头 【井口装置及采油树】-->【采油树】 采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力 和调节油（气）井流量的重要装置 ·可根据需要设计成普通型或整体式结构 ·可配备气（液）动安全阀 ·可为单翼式或双翼结构型式 ·根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式 两种结构 整体式采油树分体式采油树
采油树维修、使用 交 流 材 料 2009年8月23日
说明 为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。
目录 1、典型采油树组装图 2、采油树结构示意图 3、KQY70/78-65油管头技术要求 4、KQY105/78-65I油管头技术要求 5、BX型钢圈尺寸 6、1050型采油树数据 7、700型采油树数据 8、螺杆数据 9、采油树维修装配试压要求 10、大四通、套管头实物结构图 11、大四通、套管头结构图示意图 12、标准套管头技术要求 13、套管头数据 14、采油树大四通维修试压要求 15、平板阀实物结构图 16、节流阀实物结构图 17、平板阀维修试压要求 18、采油树试压、稳压、压降要求 19、悬挂器实物结构图 20、250型井口维修、试压要求 21、250型卡箍阀维修、试压要求 22、采油树检修工序图 23、试压电脑压力曲线图 24、采油树吊卸、运输、安装要求 25、采油树现场使用常见问题及解决办法 26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项
典型采油树组装图
采油树结构示意图
KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途 KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。 1．2．型号组成及代表意义 K Q Y 70 / 78 65 油管头 额定工作压力MP a 旁通径mm 主通径m m 1．3．适用条件 额定温度：-29℃-121℃（PU级） 工作压力：70Mpa(10000PSI) 工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S 1．4.安全性能 产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A?井口和采油树设备规范?的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。 2、主要零部件的结构特点及工作原理
吉林油田采油、注水井口装置技术规范（修订） 1 编制目的及适用范围 1.1 目的 为适应油田地面工程标准化建设和满足油田安全生产的需求，进一步加强井口装置安全防范能力，特制定本规范。 本规范在基本维持现有井口装置结构的基础上，规定了吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置的主要构成、尺寸、压力等级及材料类别等。 1.2 适用 本规范适用于吉林油田有杆泵采油井、注水井常规生产用井口装置，不可用于其它特殊作业及硫化氢环境作业。 2 引用标准 GB/T22513-2008中华人民共和国石油天然气工业标准《钻井和采油设备井口装置和采油树》 SY/T6327-2005中华人民共和国石油天然气行业标准《石油钻采机械产品型号编制方法》JB/T 308-2004 中华人民共和国机械行业标准《阀门、型号编制方法》 3 性能要求 3.1 材料类别 a) 井口装置所用材料类别应符合表1规定要求。 b) 井口装置各主要部件材料应符合表2规定要求
3.2 额定压力值 a) 采油井口装置主体、连接管线、三通及四通的额定工作压力均按13.8MPa、20.7 MPa 压力级别设计制造，配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。 b) 注水井口装置暂选用13.8MPa、 20.7MPa和34.5MPa三个压力级别，其配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。 3.3 额定温度值 吉林油田井口装置设计应满足冬季寒冷环境温度和热洗等高温作业温度要求。因此，其井口装置温度类别应同时满足L的最低温度和U的最高温度要求（L－U），具体见表3所示。 3.4 产品规范级别（PSL） 本规定规定了吉林油田采油井口装置应满足PSL1产品规范级别要求；注水井口装置机械性能应满足PSL2规范级别，但其它不作具体要求。 4 法兰 本规范中的法兰专指井口装置的上、下大法兰，API法兰应按API阀门和井口装置标准化委员会制定的设计准则和方法设计。 4.1 法兰型式 本规范规定吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置采用6B型法兰。 4.2 法兰的额定压力值和尺寸范围 为满足井口装置在井下作业时能够安装闸板防喷器的要求，法兰的额定压力值和尺寸要素应符合表4规定。 表4 法兰的额定工作压力和尺寸要素
井口装置和采油树现场试压操作规程 现场试压要求1 1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在1.3 稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗承压本体完全干燥的情况下才开始计算。漏、冒汗等现象发生。 1.4 试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置1.5 安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。 现场试压操作2 采油树整体现场试压2.1 安装后在井口试压2.1.1 主阀分体式采油树转换法兰与1#2.1.1.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有2.1.1.1.1 松动，如有松动进行紧固；在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半2.1.1.1.2 开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反2.1.1.1.3 圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好；旋座封，反旋到位后回旋1/4卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部2.1.1.1.4 排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专2.1.1.1.5 用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出； 2.1..1.1.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。 2.1.1.2转换法兰与1#主阀一体式采油树 2.1.1.2.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头
采油树 采油树 Christmas Tree 采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。 有以下主要作用：（1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。（2）密封油管、套管间的环形空间。（3）控制和调节油井的生产。（4）保证各项井下作业。（5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。 又称圣诞树。在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。[1] 图：采油树及油管头
采油树是自喷井的井口装置。它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。有以下主要作用： （1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。 （2）密封油管、套管间的环形空间。 （3）控制和调节油井的生产。 （4）保证各项井下作业。 （5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。 采油树到流程的步骤和注意事项 有很多种不知道你是问的洗井还是下倒要是洗井的话就是首先要连接地面管线进行试压试压合格后要是正洗井的话先打开套管闸门其次打开总闸门最后打开有关闸门，关闭的时候顺序正好相反，先关油管闸门就是生产闸门然后关闭总闸门在关闭套管闸门，反洗井一样先打开出口最后打开进口，注意这门打开后回旋手轮三分之一全。 采油树阀门卡箍型号中dn65与dn50相同吗 不一样 DN65卡箍用在DN65的管路上 DN50卡箍用在DN50的管路上 DN65表示管路公称直径65mm DN50表示管路公称直径50mm 阀门型号Q41Y-150Lb DN50 CF8/HF 什么意思？ Q41Y=球阀型号 150lb=阀门压力等级 DN50=阀门公称直径 CF8=阀体材料 HF=硬密封面 阀门型号DN50是什么意思？阀体上有箭头方向的上方写着25，25是表示什么意思？如果是15的又是什么意思？ DN50是阀门的公称直径，阀体上的箭头方向为液体在阀门内的流动方向，箭头的上方写着25指的是阀门的工作压力为25MPa，如果是15则表示阀门的工作压力为15MPa。 手动闸阀KZ6A23C-600LB DN50 ,阀门型号字母和数字代表的意思是什么？ 非正常型号,是个别厂家自编型号,你把这型号和提供介质,温度及联接方式给供应商一般都能给你国标型号 600lb 是美标磅级相当于国标的10.0mpa也就是通常说的100公斤压力 当然你定货的时候还是要以600LB定货,因为你这阀门是美标阀门,连接尺寸和国标的不一样.
２０１８年１０月第４６卷第２０期机床与液压ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳＯｃｔ ２０１８Ｖｏｌ ４６Ｎｏ ２０ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－３８８１ ２０１８ ２０ ０１７ 收稿日期：２０１７－０４－０９ 基金项目：中国博士后科学基金资助项目（２０１６Ｍ５９２２６９） 作者简介：张长齐（１９８９ ），男，硕士，助理工程师，研究方向为固完井井下工具设计开发和水下采油树控制系统设计三Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇｃｑ＠ｓｈｅｌｆｏｉｌ ｃｏｍ三水下采油树液压控制系统设计与仿真 张长齐１，黄鲁蒙２，李富平１，阮臣良１，张彦廷２ （１ 中国石化石油工程技术研究院德州大陆架石油工程技术有限公司，山东德州２５３００５；２ 中国石油大学（华东）机电工程学院，山东青岛２６６５８０） 摘要：实现对水下采油树的控制是保证水下生产正常进行的必要条件三通过分析ＡＰＩ标准要求，结合水下采油树阀门执行器工作参数，设计水下采油树液压控制系统，包括液压动力单元和水下控制模块，并对相关元件进行计算和选型三根据控制系统要求，利用ＡＭＥＳｉｍ软件，建立水下采油树液压控制系统模型，对水下采油树阀执行器的开启和关闭过程进行响应分析三结果表明：所设计的液压控制系统可以满足水下采油树控制要求三 关键词：水下采油树；液压控制系统；计算选型 中图分类号：ＴＥ９５２一一文献标志码：Ａ一一文章编号：１００１－３８８１（２０１８）２０－０７４－６ＤｅｓｉｇｎａｎｄＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｎＨｙｄｒａｕｌｉｃＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｆｏｒＳｕｂｓｅａＴｒｅｅ ＺＨＡＮＧＣｈａｎｇｑｉ１，ＨＵＡＮＧＬｕｍｅｎｇ２，ＬＩＦｕｐｉｎｇ１，ＲＵＡＮＣｈｅｎｌｉａｎｇ１，ＺＨＡＮＧＹａｎｔｉｎｇ２（１ ＳｈｅｌｆｏｉｌＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｑｕｉｐｍｅｎｔ＆ＳｅｒｖｉｃｅｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＳｉｎｏｐｅｃＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＤｅｚｈｏｕＳｈａｎｄｏｎｇ２５３００５，Ｃｈｉｎａ；２ ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，ＱｉｎｇｄａｏＳｈａｎｄｏｎｇ２６６５８０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｆｏｒｓｕｂｓｅａｔｒｅｅｉｓｔｈｅｋｅｙｐｏｉｎｔｔｏｅｎｓｕｒｅｓｕｂｓｅａｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｕｎｎｉｎｇｎｏｒｍａｌｌｙ．ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｆｏｒＡＰＩｓｔａｎｄａｒｄｓａｎｄｏｐｅｒａｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｓｕｂｓｅａｔｒｅｅｖａｌｖｅａｃｔｕａｔｏｒ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｓｕｂｓｅａｔｒｅｅｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｏｗｅｒｕｎｉｔａｎｄｓｕｂｓｅａｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｕｌｅ．Ｔｈｅｎｔｈｅｋｅｙｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｅｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄａｎｄｔｈｅｍａｉｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄ．Ｂａｓｅｄｏｎｓｙｓｔｅｍｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ＡＭＥＳｉｍｓｏｆｔｗａｒｅｗａｓｕｓｅｄｆｏｒｍｏｄｅｌｉｎｇａｎｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅ ｏｐｅｎｉｎｇａｎｄｃｌｏｓｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｓｕｂｓｅａｔｒｅｅｖａｌｖｅａｃｔｕａｔｏｒ．Ｉｔｉｓｐｒｏｖｅｄｔｈａｔｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｓｕｂｓｅａｔｒｅｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｕｂｓｅａｔｒｅｅ；Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ；Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎｄｓｅｌｅｃｔｉｏｎ０一前言 自１９５２年美国ＭＯＨＯＬＥＦ工程ＷｅｓｔＣａｍｅｒｏｎ１９２Ｎｏ ７井第一次实现真正意义上的水下完井，并首次使用油管（ＴＦＬ）修井技术［１］，水下生产系统已有六十多年的发展历史三其中，水下采油树是水下生产 系统的重要装备［２］三液压控制系统是水下采油树控制系统的关键组成部分，主要包括液压动力单元和水 下控制模块三控制系统可根据工作要求，控制液压动 力单元，保证液压源供给稳定，并控制水下控制模块 中的电磁阀，从而控制采油树液控阀门的打开和关 闭，同时控制系统监测水下生产压力二温度等参数［３－４］三实现对水下采油树的有效控制是确保生产安全二 保证油气产量的关键因素三近年来，我国大力发展海 洋石油装备，在水下生产系统领域取得了一定的发展，但在水下采油树控制系统等关键技术上的研究较少三目前该系统的关键技术被国外公司垄断，水下采油树供应完全靠进口，一台水下采油树的平均价格高达５５０多万美元，相当昂贵三因此对水下采油树控制系统进行研究，具有非常重要的理论价值和现实意义三１一水下采油树液压控制系统设计１ １一液压动力单元设计参照ＡＰＩ等相关标准［５］，在明确液压动力单元（ＨｙｄｒａｕｌｉｃＰｏｗｅｒＵｎｉｔ，ＨＰＵ）设计要求二分析水上部分与水下控制模块控制联系的基础上，设计液压动力单元液压系统各回路三主要包括油箱及其附件二高（低）压泵回路二蓄能器组二循环泵回路二调压回路二接口回路二回油回路等三所设计的液压系统原理图和原理示意图分别如图１和图２所示三
附件二 井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求 一、概述 井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。 依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是：1）S Y/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》 2）S Y/T 5328-1996《热采井口装置》 二、典型产品及试验项目 必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。其型式试验项目见表1所示。
三、样品(试件)的抽样规则 用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。 当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。 四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围 若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。
表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围 五、主要试验项目的试验方法与验收要求 井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀试验的方法与验收要求见表 3，节流阀试验的方法与验收要求见表 4，急切断阀试验的方法与验收要求见表 5，井口装置和采油（气）树试验的方法与验收要求见表 6，井口装置（套管头）的试验方法与验收要求见表7，井口装置（油管头）的试验方法与验收要求见表 8，热采井口装置的试验方法与验收要求见表 9，室温下的气体泄漏准则见表10。 本体静水压（强度）试验压力：额定工作压力≤34.5MPa时，试验压力为2倍额定压力；额定工作压力＞34.5MPa时，试验压力为1.5倍额定工作压力。静水压密封试验压力为额定工作压力。 接收准则： a)室温下的静水压试验：试验压力小于等于69.0MPa时，在保压期间压力测量装置上观 测到的压力变化小于试验压力的5％，且在保压期间无可见泄漏，应予接收；试验压力大于69.0MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于3.45MPa，且在保压期间无可见泄漏，应予接收。 b)室温下的气压试验：保压期间，水池中应无可见连续气泡。若观察到泄漏，则气体的 泄漏量应小于表 10的要求。应予接收。 c)最低/高温度试验：在高温或低温下的静水压或气压试验，试验压力小于等于69.0MPa 时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于试验压力的5％，且在保压期间无可见泄漏，应予接收；试验压力大于69.0MPa时，在保压期间压力测量装置上观
采油树及油管头四通结构示意图 采油树及油管头 采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。它包括油管头上法兰上的所有装备。可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。并根据使用压力等级不同而形成系列。 采油树及油管头主要用于采气和注气。由于天然气气体相对密度低，气注压力低，不论采气或注气井口压力都高，流速高，同时易渗漏，有时天然气中会有H2S、CO2等腐蚀性介质，因而对采起树的密封性及其材质要有更严格的要求。有时为了安全起见，油、套管均采用双阀门，对于一些高压超高压气井的阀门采用优质钢材整体锻造而成。 公司的采油树及油管头四通的主要承压件是锻件或经过特殊冶炼的铸件生产而成，故承压高、安全可靠等特点。 序号名称数量材料备注 1 压力表 2 标准件 2 BJ14H70/4截止阀 1 详见截止阀部分 3 截止阀接头 1 30CrMo 4 65/70仪表法兰 2 30CrMo 5 PFFA65/70平板阀 6 详见闸阀部分 6 油管头四通 1 30CrMo 详见采油树部分 7 上法兰 1 30CrMo 8 PFFA78/70平板阀 3 详见闸阀部分 9 小四通 1 10 JLK65/70节流阀 2 详见节流阀部分 11 采油树帽 1 30CrMo 12 BJ25W70/5截止阀 1 详见截止阀部分
油管头四通 1. 油管头结构 油管头通常是一个顶部和底部均为法兰连接的四通，它被安装在套管头上法兰上，用以悬挂油管柱，并密封油管柱与油层套管之间的环形空间。它由油管头四通和油管挂组成。 2. 油管头功能 1) 悬挂井内油管柱。 2) 密封油管与套管之间的环形空间。 3) 为套管头和采油树提供过渡连接。 4) 油管头四通上的两个侧口，可以进行注水和洗井作业。 3. 油管悬挂器 油管挂用来持支撑油管柱和密封油套管环形空间的装置。油管悬挂器密封方式是油管悬挂器与油管连接利用油管重力坐入油管挂大四通锥体内而密封，便于操作，换井口速度快、安全，故而是中深井、常规井所普遍使用的方式。 我公司所生产的油管头四通完全符合API 6A的要求，本体采用了锻造或经过特殊冶炼的铸件生产，承压高，安全可靠。侧出口有管线螺纹式和栽丝式两种，栽丝式侧出口加工有1（1/2）LP内螺纹。 序号名称数量材料备注 1 注脂阀 6 2 BT 密封圈 2 NBR