第一章耐火材料基本知识
1．什么是耐火材料
耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。
2．耐火材料是怎样分类的
耐火材料的分类方法有很多。但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普通耐火材料(1580—1770~C)、高级耐火材料(1770—2000℃)、特级耐火
材料(2000~C以上)和超级耐火材料(大于3000~C)四大类；按
加工制造工艺划分：可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品；按用途划分：可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等；按外观划分：可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料；按形状和尺寸划分可分为：标型、普型、异型、特型和超特型制品；按成型工艺划分：可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品；按化学一矿物组成划分：可分为硅酸铝质(粘土砖、高铝砖、半硅砖)、硅质(硅砖、熔融石英烧制品)、镁质(镁砖、镁铝砖、镁
铬砖)；碳质(碳砖、石墨砖)、白云石质、锆英石质、特殊耐火
材料制品(高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料)。
5．经常使用的耐火材料有哪些
耐火材料一般使用在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、
石油化工、动力和国防等工业部门。
经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、
镁砖等。·
经常使用的特殊耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬
砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖，氮化物、硅化物、硫化物、
硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、
氧化镁、氧化铍等耐火材料。
经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板
等。
经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇
注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂
料、轻质耐火浇注料、炮泥等。
6．制造普通耐火材料的工艺是什么
制造普通耐火材料的生产工艺一般包括原料的煅烧、原料的
拣选、破粉碎，配料、混合、困料、成型、干燥、烧成等工序。但
目前的耐火材料厂往往是购进煅烧好的熟料，所以原料的煅烧已
不再是普通耐火材料生产厂考虑的问题。
7．耐火材料应该具备什么条件
耐火材料应具有高的耐火度、良好的荷重软化温度、高温体
积稳定性、热震稳定性及良好的抗渣性。此外，还要求耐火材料
具有一定的耐磨性。对于耐火制品，除上述要求外，还要求其外形规整，尺寸准确。对某些特殊领域使用的耐火材料，还要求其
具有一些特殊性能，如透气性、导热性、导电性和硬度等。
但到目前为止，还没有能同时满足上述所有性能要求的耐火材料，因此在使用耐火材料时，要根据使用条件来选择。
8．什么叫酸性耐火材料
酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93％的耐火材料，它的
主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再结合制品，硅砖及不定形硅质耐火材料。半硅质耐火材料一般也归于此类。至于粘土质耐火材料，也有将其划归此类，称之为半酸性或弱酸性耐火材料的。还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的。
9．什么叫碱性耐火材料
碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉及有色金属冶炼炉，水泥工业也常常使用该类材料。其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料。其中镁质、白云石质和石灰石质属强碱性，铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱性。
10．什么叫硅酸铝质耐火材料
硅酸铝质耐火材料是指以SiO2—A12O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质(A12O315—30％)，粘土质(A12O330—48％)，高铝质(A1203大于48％)三类。这三类
材料一般以叶蜡石、硅质粘土、耐火粘土和高铝矾土为主要原料，其产品品种多，使用范围广，在耐火材料生产中占有较大的比重。
第三章原料的加工及防尘
第一节原料加工的一般概念及加工用设备
124．什么叫原料加2127原料加工包括哪些工序
原料加工就是将进到工厂的各种形状和尺寸的原料(包括生
矿石和熟料)加工成所需的粒度，并剔除混入原料中的杂质以供
制备砖坯使用。
原料加工包括：原料拣选、破碎、粉碎、细磨和筛分。125．进厂原料为什么要进行拣选
对进厂原料进行拣选的目的主要有两个：(1)选出夹杂在原
料中的杂物、欠烧料、未烧尽的燃料以及熔瘤块等；(2)根据原
料的外观特征进行分级堆放，以便于管理和使用。
126．什么是破粉碎其目的是什么
用机械方法(或其他方法)对大块原料施以外力，使之碎裂
成小块或细粉的过程叫原料的破粉碎。
通常采用二级或三级破粉碎。即破碎——物料块度从250—300mm破碎到40—50mm；
粉碎——物料块度从40—50mm粉碎至4—5mm；
细磨——物料粒度从4—5mm细磨至小于0．088mm。
破粉碎的目的在于将块状原料制备成具有一定颗粒组成的颗粒料和细粉，以便使不同组成的粉料配制及混合均匀；增加原料的比表面积，提高其物理化学反应的速度。
127．影响破粉碎的因素有哪些·
影响破粉碎的因素有两方面：一方面与原料本身的结构特性
——强度、硬度、组织均匀性、解理、可塑性等有关；另一方面
与所用设备的特性、矿石原料的块度和破粉碎产物的粒度要求有密切关系。通常破碎比值(物料粉碎前的平均直径与粉碎后的物
料平均直径之比)越大，机械的生产能力越低。
128．破粉碎流程有几类各有什么特点
破粉碎流程通常有两类，即开流式和闭流式。开流式的优点
是流程简单，原料只通过粉碎机一次。缺点是动力消耗大、生产
效率低，且产生细粉过多，不利于提高制品的质量。闭流式虽没
有以上缺点，但流程复杂，需要较多的附属设备。其优点是粉碎
效率较高，易于达到颗料度的要求。通常原料的破碎采用开流式，
而粉碎采用闭流式循环粉碎。
目前，各地耐火厂普遍采用的是单机闭流式或多机闭流式。前
者适用于产品种类多的中、小型工厂，后者适用于大批量、稳定
的产品生产。
129．选择破粉碎设备的依据是什么
原料的破粉碎设备种类很多，选用该设备时一般应依据以下
几点来选择。(1)生产率的大小，；即生产量的要求和设备的生产
能力；(2)机械的能量消耗；(3)被破碎物料的物理性能，即物
料的硬度、强度和块度大小；(4)物料被粉碎后的要求，即颗粒
度及颗粒形状；(5)防尘条件。如颚式破碎机适于破碎硬质原料
(粘土熟料、硅石或镁石等)；而锤式破碎机和笼磨机只适于半硬
质物料(如可塑性差的结合粘土)及软质物料。
130．破碎设备有几种其工作原理是什么各有什么特点
按其结构特征或工作原理的不同，破碎设备可分为以下几类：
(1)颚式破碎机其工作原理是靠活动颚板对固定颚板作周
期性的往复运动，对物料产生挤压、劈裂、折断作用而破碎的。
该设备构造较简单，坚固耐用，生产能力大，操作维修方便，
处理的物料块度范围较大；但动力消耗大。是耐火厂常用的粗碎
设备。；
(2)圆锥破碎机其破碎部件是由两个不同心的圆锥体，即
不动的外圆锥和可动的内圆锥组成，内圆锥以一定的偏心半径绕
外圆锥中心线作偏心运动。物料在两个锥体之间受到挤压和折断作用而被破碎。
该设备生产率大，电能消耗少，物料粒度较均匀。
(3)辊式破碎机物料在两个互相平行的圆柱形且相向转动
的辊子之间受到挤压(光辊)或受挤压和劈碎(齿辊)作用而破
碎。当两个辊子的转数不同时，还有磨碎作用。
其优点是粉碎产物中细粉含量极少，主要是棱角状的颗粒料，
对于提高制品密度和质量有利。缺点是产量低，粉碎比小，。滚筒
易磨损、噪音大。
(4)反击式破碎机由高速回转的打击板和固定不动的反击
板组成。当物料受到打击板打击后，高速飞向反击板，再次受到
撞击，物料在两板之间反复受到冲击作用而破碎。
其优点是结构简单，破碎比大(一般为30—40，最大可达150
以上)，产品粒度均匀，适应性强，可破碎脆性及中硬以下物料。
缺点是打击板和反击板极易磨损，运转时噪音较大。适用于破碎
中等可碎性物料，如硅石、烧结白云石、粘土熟料、烧结镁砂和
石灰石等。
13L磨碎设备有哪些各有什么特点
磨碎设备有球磨机、管磨机、悬辊式粉磨机和振动磨机等。
(1)球磨机其磨碎部件由简体内衬板和破碎介质(研磨
体)组成。当简体转动时，筒内的破碎介质在摩擦力和离心力的
作用下随着简体回转，破碎介质在被提升到√定高度后自由地下
落，物料受冲击和研磨作用而被粉碎。
球磨机的种类很多，按研磨体不同可分为球磨机(以钢球或
钢球与钢段为研磨体)、棒磨机(以钢棒为研磨体)、砾磨机(以
砾石、卵石及瓷球等为研磨体)。按简体形状不同可分为短头形球
磨机(简体长度小于简体直径的2倍)、圆锥形球磨机(简体长度
等于0．25—1．0简体直径)、管磨机(简体长度为3—7倍简体直
径)。按排料方式不同可分为溢流型球磨机、格子型球磨机和周边
卸料球磨机。按工艺和操作又可分为干法粉磨和湿法粉磨；间歇
粉磨和连续粉磨。球磨机的给料粒度一般不得大于65mm，最适宜的给料粒度
是6mm以下，产品粒度在1．5—0．075mm之间。
(2)管磨机由于管磨机的简体较长，被粉磨的物料在简体
内停留的时间较长，因而可获得极细的粉料，产品粒度可达
0．07mm以下。
(3)悬辊式粉磨机适宜细磨各种中等硬度、水分在6％以下
的物料。当生产产品的品种较多而数量较少的情况下，宜采用此
设备，因换料时清理工作较简便。可获得产品粒度为o．044mm的干物料。
(4)振动式球磨机振动磨机是一种超细磨球磨机，可用于
干磨、也可用于湿磨，其工作效果都较好。主要用来粉磨纯氧化
物制品所需的超细粉料。它的主要优点是适应性强，可粉磨各种
软的及硬的物料，而且可获得极细产品；研磨体装载量多，通常
占磨筒容积的o一85％；消耗的电能较少；磨机结构简单紧凑，占地面积小；各零部件较小，便于更换检修。
(5)气流磨是一种利用超声速气流使物料发生对撞而达到
粉碎目的的新型设备。用它可以获得足够细度(<5弘m)的微粉。
它由具有高强度耐磨内衬的喷嘴和气室、空压机系统，旋风收集器、除尘器等组成。该设备造价高，使用条件苛刻，进料粒度要
求严，故只在生产高档耐火材料制品时及在科研部门使用。
132．影响球磨机产量有哪些因素
影响球磨机产量的因素很多，主要有以下几方面：1)球磨机
的型式，它的直径和长度、仓数及各仓的长度比值、衬板及隔仓
板形状、简体转速。2)粉磨物料的种类、性质、加料粒度及要求
产品细度。3)研磨体的种类、装载量、尺寸大小的级配等。另外，还有磨机的操作方法(干法或湿法)，加料的均匀程度，研磨体与
物料重量的比例等。
133．影响细磨分散度的因素有哪些
影响细磨分散度的主要因素有：(1)加球量：加球量要合适，
并定期加入钢球和钢棒，装球量通常为筒磨机容积的40—50％，多仓磨机一般为磨仓总容积的25—33％。(2)物料的粒度和数量：加入物料的粒度和数量要合适，加入物料粒度越粗，磨机细磨能
力越小；物料加入量增大，会使粉碎的分散度降低。(3)物料的
水分：物料的水分要严格控制，水分稍有增加，就会明显地影响
细磨效率，因为管磨机在运转过程中，简体内的球(及棒)和料
发热，水分受热变为水蒸气，水气与细粉粘结，粘附在筒内壁及
球的表面，这样显著降低细磨作用。
134．什么是筛分筛分设备有哪些
将粉碎物料通过单层或多层筛子按其尺寸大小不同分成若干
粒度级别的过程，称为筛分。
·耐火材料厂采用的筛分设备有振动筛、回转筛、固定筛和圆
盘筛等。振动筛构造简单，生产能力大，筛分效率高，且应用广
泛。回转筛常用于烧结白云石砂和冶金石灰的筛分，固定筛用来
分离块料，圆盘筛专供筛分泥料用。
135．单层筛分和多层筛分各有什么特点
单层筛分的工艺流程简单，附属设备少，但粉料在贮料仓内
偏析现象严重，致使坯料粒度波动很大。
双层筛分是将不同粉料粒级分开，分别贮存，按粒级要求组
成进行配合，使坯料的粒度组成稳定，有利于提高和稳定制品的
质量。但多层筛分工艺流程复杂。如果粒级配合要求严格，特别
是采用多粒级配比，中颗粒特别少，则采用多层筛分较为合适。
136．筛网孔径如何选择
筛网孔径选择主要根据临界粒度要求而定。一般要比临界粒
度稍大些，同时也要考虑到筛子的倾斜度。生产实践表明，当筛
子的倾斜角度在15。时，网孔直径应比临界粒度约增大lo％左右；倾斜角为20~时则增大15％左右；倾斜角为25。时，应增大25％左右。通常振动筛的倾斜度一般为15。一20。，最大不超过25。。固定斜筛的倾斜度大于物料自然安息角的5。一10~为宜，倾斜角过大，使筛分率低，电流量增大，会降低粉碎设备的粉碎能力。
139.颗粒偏析
颗粒偏析就是粉料中的大小颗粒自然分开堆集的现象。因为
颗粒料不是单一粒级，当物料卸入料仓时，粗细颗粒就开始分层，料堆的细粉集中在卸料口的中央部位，粗粒则滚到周边。当料从
料仓中卸出时，中间料从卸料口流出，四周料随料层下降，分层
流向中间，然后从卸料口流出，因而造成了偏析现象。
138．解决颗粒偏析问题有哪些措施
解决颗粒偏析问题一般采用如下措施：(1)多级筛分，使同
一料仓内的粉碎粒级差值小些；(2)经常保持料仓内粉料在2／3容
积以上；(3)增加注料口，以减少加料时料仓内的分层现象或减
少料仓截面；(4)近年来，国外有采用小容积的壁呈曲线状的料
仓，减少料仓下部各截面的等截面积差，以减少偏析和料仓内的
棚料现象。
第二节泥料制备
139．什么是粒度什么是粒级什么是网目
粒度是指原料颗粒的尺寸，一般以颗粒的最大长度来表示。
粒级是指物料不同粒度的组成情况，常以若干个级别所占的
百分数来表示。例如某种物料中2—0．5mm的占10％，即这一级
别范围的物料最大粒度为2mm，最小粒度为o．5mm，这一粒级物料的含量占整个物料的10％。
网目是表示标准筛的筛孔尺寸，即1in(2．54cm)长度中的筛
孔数目，简称为目。如200目的筛子，就是指在2．54cm长度的筛网中有200个筛孔，每个筛孔尺寸为0．74mm。
140．什么叫临界颗粒如何选择
配料时采用的最大尺寸的颗粒叫临界颗粒。临界颗粒的选择
主要依据工艺装备及制品使用时的性能要求。一般情况下，抗热
震稳定性好的制品，其临界颗粒大些；要求致密、抗渣性好的制
品，则采用小尺寸的临界颗粒比较适宜。
141．什么是配料配料方法有几种
配料就是将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合
的死角较真cc型的小，适宜贮存较湿易粘的物料。凸、d型为截头棱锥与截头圆锥形贮料槽，这两种类型的料槽没有死角，下料流畅，
但装料量相应减少。
144．什么是混练混练设备有哪几种各有什么特点
将各种不同组分和粒度的物料同适量的结合剂混合并在挤压
作用下达到分布均匀和充分湿润的泥料制备过程叫混练。
混练设备分连续作业和间歇作业两种。常用的有双轴搅拌机、混砂机和湿碾机；近年来有逆流式混合机、行星型混合机、双锥
型混合机等。双轴搅拌机为连续操作的混练设备，因为是依靠桨
叶翻动物料，只起搅拌物料作用，故混合均匀性较差，料较松散。
为提高其混练质量，可延长混练时间或安装部分反流倾斜的桨叶；
用两台或三台串联成混练机组。混砂机和湿碾机为间歇操作设备。
湿碾机对物料具有碾压兼混拌作用，可获得均匀、密实和具有一
定可塑性的泥料。
145．影响物料混合均匀程度的因素有哪些
影响物料混合均匀程度的因素有以下几方面：
(1)粉料颗粒形状粉料颗粒形状不同，混合的时间和效果
都不一样，如近似球形颗粒的内摩擦力小，在混合过程中的相对
运动速度大，故容易混合均匀；而棱角状颗粒料的内摩擦力大，不
易混合均匀，与前者相比，混合时间就相对要长些。
(2)混合设备的构造特性对物料混合质量的影响用湿碾机
混合的泥料，均匀致密，塑性较好，而用双轴搅拌机混合的泥料
质量就差些。
(3)混合时间的长短一般情况，混合时间长，混合料就越
均匀。混练初期，均匀性增加很快，当混练到一定时间后，再延
长时间对均匀性的影响就不明显了。一般对加入物种类多或分散
性差的泥料，混练时间要长些。例如粘土砖料用湿碾机混练，
时间为4一lOmin；硅砖料15min左右；镁砖料则需20—
25min。
混练时间也不宜太长，否则会出现以下情况：1)粒度组成被再破碎而改变；
2)泥料发热而影响水分含量，或由于泥料太热，
以至成型时会增大加压时的弹性后效而出现层裂。
(4)加料顺序加料顺序对物料混合均匀性影响很大，若粗
—细粉同时加入，易出现细粉集中成小泥团及出现“白料”。普遍采用的加料顺序为：1)粗颗粒料一水和纸浆废液一细粉。2)部分
颗粒料一水和纸浆废液一细粉一剩余颗粒料。
另外，合理地选择结合剂并适当控制其加入量等，
泥料混练的均匀性。
146．如何评定泥料的混合质量
也有利于
评定泥料混合质量是否合格通常要检查泥料的颗粒组成和水分。质量好的泥料，其细粉均匀包围在颗粒周围，形成一层薄膜，泥料密实；水分分布均匀，不仅存在于颗粒表面，而且渗入颗粒
料的孔隙中。如果泥料混合不好，用手摸时有松散感，这种泥料
成型性能不好。；
147．什么是困料困料的作用是什么
困料就是把初混好的泥料在一定的湿度和温度条件下贮放一
定时间的过程。困料时间的长短视泥料性质而定。
困料的作用随泥料性质不同而异。如粘土砖泥料是使结合粘
土充分分散和散布均匀些，充分发挥结合粘土的可塑性能和结合
性能，改善成型性能。而镁质砖泥料中CaO含量高时，困料的作
用是使CaO充分消化，以避免在干燥和烧成初期由于CaO的水
化而引起坯体开裂。又如磷酸结合的耐火混凝土泥料，初混合时
进行困料，可使料中的铁质与磷酸充分反应，逸出气体，然后再
进行第二次混练。
随着生产技术水平的发展和提高，除个别品种外，大部分耐
火制品已省去了困料工序。
第三节不同材质原料的加工
148．粘土熟料拣选的方法有几种
根据粘土熟料的质量情况，熟料拣选有两种方法：
(1)筛选将熟料用孔径为5—12mm的筛子进行筛选，筛上料用于制备熟料颗粒，筛下料用作细磨粉料。
(2)剔选从块状熟料中拣选出不合格料块和杂质(如欠烧
料、熔瘤、铁皮、山皮、矸石、焦粒和石灰石等)。
149．对粘土熟料的质量有哪些要求熟料在泥料和制品中的
作用是什么
对粘土熟料的质量要求是：充分烧结、理化性能稳定、气孔
率低、含铁量少。其质量指标用吸水率表示，要求在5％以下。
熟料在泥料中和制品中起的作用有以下几方面：(1)由于熟
料遇水不分散，使制品内具有粒状结构，从而保证制品具有良好
的耐火性和热稳定性。(2)熟料不发生干燥和烧成收缩，或者只
有很小的烧成收缩。因此，熟料能保证制品的尺寸、形状准确，以及避免砖坯在干燥和烧成过程中因收缩作用而发生开裂和变形。(3)硬质粘土熟料具有较泥料中结合粘土更高的Ai20：含量和耐
火性，因此在泥料中增加这类熟料的含量，将有利于提高制品的
一系列性能。
150．泥料中配人结合粘土(软质粘土)的作用和要求是什么
结合粘土在泥料中起着粘结非可塑性材料，使成型后的砖坯
具有足够的强度，以及使砖坯在较低温度下烧成为致密砖块的作
甲。因此要求结合粘土应是高耐火性、强可塑性和低烧结性的粘
土。
结合粘土的质量在很大程度上决定着制品的性质。为此；结
合粘土的A1203含量一般要求煅烧后不低于30％，烧成温度最好
小超过1200—1250~C，结合粘土干粉的颗粒上限一般不超过
o．2一o．5mm，制备粘土泥浆时可用2mm或更大些的粗颗粒。
151．粘土泥料的配料有何要求
泥料的配料包括粘土熟料、结合粘土和外加物之间的重量配
首和颗粒配合。
(1)颗粒配比颗粒配比要按照堆积理论原则，既要考虑到
紧密堆积，又要考虑到易于成型和烧结；既要考虑到制品的性质、第四章耐火材料成型
188．什么是成型为什么要进行成型
借助于外力和模型，将适合于某种成型操作的泥料(或混合
料)加工成具有一定形状、尺寸和强度的坯体或制品的过程即为
成型。然而，最新开发的自流浇注料的施工基本上是不需要外力
的。
成型首先是为了满足制品的使用要求，耐火材料砌筑时要求
制品具有一定的形状、精确的尺寸和足够的强度。其次，成型也
是提高制品理化性能的有效手段，通过成型可以改善制品的组织
结构。此外，成型也是耐火材料生产后序工艺的需要，如搬运、干
燥、烧成，尤其对烧成时的码砖方式有很大影响。
本章的“成型”主要针对定形制品，不定形耐火材料施工时的成型见本书有关章节。
189．常用的成型方法有哪些如何选择合适的成型方法
耐火材料的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型、振动成型、挤压成型、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。
目前耐火材料生产中使用最多的成型方法为机压成型法，该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般采用含水量约为5％的半干泥料，故也称为半干法成型。机压成型具有坯体结构致密，强度高，干燥和烧成收缩小，尺寸易控制等特点。机压成型按加压方式又可分为单面加压和双面加压两种，后者可减少坯体的层密度现象。
选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。
当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制，
因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在这种情况下，
企业应在满足制品技术要求的前提下，选择其他较为合适
的成型方法。
190．机压成型有什么特点机压成型的总压力如何确定
机压成型的特点与所用的半干泥料的性质密切相关。用于机压成型的泥料含水量较低，必须借助较高的成型压力使泥料颗粒重新排列。加压时泥料发生弹性变形和脆性变形，并排出空气，在机械结合力、静电引力以及摩擦力等的综合作用下，泥料颗粒相
互结合成坯体。对于不同的泥料，因颗粒形状、含水量、细粉及
结合剂等的不同，上述各种作用力的程度也不同。因此，制定成
型制度时应充分考虑到每种泥料的性质。
从理论上讲，成型的压力主要由以下两部分组成：其一是克
服泥料颗粒间内摩擦力所需的压力／真1；其二是克服泥料与模具间
外摩擦力所需的压力户：。因实际生产中泥料性质的不均匀性等原
因，上述成型压力还必须有一定的安全系数，而将这种力称为过
剩压力户，
实际上要计算出上述几种压力是比较困难的，只能通过试验
或根据经验，近似地确定出成型所需的总压力，而且在生产中还
应根据具体泥料的性质、设备状况、天气条件等随时调整，以便
成型出高质量的坯体。
19L弹性后效对坯体质量有何不利影响如何从成型方面防
止这种现象
成型时，坯体所受的外力被方向相反、大小相等的内部弹性
力所均衡。但当外力取消后，释放出的内部弹性力有使坯体在所
有方向膨胀的倾向。这种内部弹性力引起坯体膨胀的作用称为弹
性后效(也称为弹性滞后或弹性延迟)。弹性后效常引起坯体密度降低甚至产生层裂，是坯体产生废
品的主要原因之一。成型时，坯体受压方向上的压力数倍于其他
方向，因而弹性后效在受压方向上也较大。弹性后效引起的坯体
不均匀膨胀，加上坯体本身性质的不均匀性，往往造成坯体层裂。
当然，产生层裂的原因很多，如泥料的性质、成型设备及模
具、操作条件等。从成型角度讲，能使坯体内的气相顺利排出的
各种措施均是有效的。另外，增加加压次数、延长加压时间也是
行之有效的办法之一。通常所说的先轻后重、多次加压的道理也
在于此。
192．哪些措施可减小坯体的层密度程度
层密度即成型后坯体的密度沿某一方向递变的现象。由上方
单向加压的坯体的密度一般是上密下疏，水平方向上是中密外疏。
层密度现象是由泥料颗粒间的摩擦力和泥料与模具内壁间的
摩擦力造成的压力递减引起的。
除改进泥料性质外，采用双面加压及在模具四壁涂抹润滑油
等能降低外摩擦力的方法均可减少坯体的层密度程度，并降低坯
体的总气孔率。·
从上述造成层密度现象的原因可知，要想绝对克服层密度现
象是不可能的，而只能想方设法减小层密度的程度，使之降到最
低限度。
193．常用的机压成型设备有哪些如何选择成型设备
常用的机压成型设备有摩擦压砖机、液压压砖机、杠杆式压
砖机、转盘式压砖机、等静压机等，而使用最广泛的是摩擦压砖机。对一般生产厂而言，大多采用公称压力在100—1000t之间的各种摩擦压砖机。
选择成型设备时要考虑以下因素：制品的质量要求，形状和
尺寸，生产数量等。对于形状简单，尺寸较小，数量多，质量要
求一般的制品，可选用生产效率较高的杠杆式压砖机；对质量要
求较高的制品可采用公称压力不低于300t的摩擦压砖机；高冲程
摩擦压砖机比较适合于尺寸较大，形状较复杂且大批量生产。
353．怎样降低粘土砖的废品率
粘土砖的废品率高主要是由于外形尺寸不合格所造成的。为
此，调整原料筛孔直径、配料精度、坯体密度、干燥时间、烧成
温度、保温时间等工艺参数，可降低制品的废品率。
原料筛分最大粒度由2mm调整为1．68mm，颗粒形成紧密堆
积，可降低气孔率。将原配料用皮带秤改为电子计算机控制的配
料车，由于配料准确度提高，在同样的烧成温度下，制品的收缩
率稳定，相应地废品率降低。
用摩擦压砖机成型时，打击次数由3次提高到4次，坯体密
度由2．30g／cm。提高到2．35g／cm，，可降低收缩率，提高成品率。
干燥时间、烧成温度对提高成品率影响很大。对于尺寸>
400mm的坯体，干燥时间由2d延长至6d，烧成温度由13202：
iO~C提高到133015℃，保温时间由32h延长至36h。由于制品干
燥充分，烧结良好，制品合格率可提高到80％以上。
354．怎样制造低气孔率粘土砖
用特级焦宝石、苏州高岭土和软质粘土为原料，用共磨细粉、
泥浆配料方法可以制造显气孔率为13．6％的低气孔率粘土砖。
焦宝石熟料经破碎至3．2—1．6mm、1．6—0．5mm和<0，5 mm三种粒级。细粉经球磨机共磨后，粒度<0．088mm的大于
5％。采用多熟料配比，熟料80—85％，复合粘土15—20％。配
料颗粒组成如下：3．2一1．6mm25％，1．6—0．5mm25％，<0．5
mml0％，共磨细粉40％。
物料用湿碾机进行混练，加料顺序：先加熟料颗粒混l一
2min，再加预先调好的粘土泥浆混练2—3min，然后加入共磨细粉混3—5rain。总混练时间lOmin，泥料含水率3．9—4．5％，经24h 困料后备用。
成型是在300t摩擦压砖机上进行。打砖时先轻后重，打击次
数8—12次。砖坯密度应大于2．38g／cm3。坯体经干燥后，水分小于2％。烧成如果在倒焰窑内进行，最高烧成温度1400℃，保温
50-60h
355．粘土砖烧成后为什么会出现“红心”或“黑心”现象
粘土砖在烧成过程中，由于窑内氧化气氛不足，砖坯内的有
机物在烧结前未能氧化烧掉，因而使粘土砖内部出现不同程度的
黑色或红色。此外砖坯内含有的Fe30，、TiO：等杂质，在还原气
氛下，从高价氧化物还原成低价氧化物，也会使粘土砖内部出现
黑色或褐绿色。当出现这种情况时，增强窑内的氧化气氛，或在
装窑时增大砖坯表面被氧化的面积，使砖坯直接接触火焰的面积
增大，从而提高氧化效果。
第六节含碳制品
391．生产镁碳砖的原料是什么结合剂是什么
制造镁碳砖的原料是MgO含量为989《的烧结镁砂、MgO含
量为9l％的电熔镁砂和固定碳含量为94—95％、灰分为5％的天
然鳞片状石墨。结合剂为热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂复合
临床肿瘤学 第一章绪论 1.新生物（neoplasm）/肿瘤：是机体在各种致瘤因素作用下，局部组织的细胞在基因水平上失掉了对其生长的正常调控，导致细胞的异常增生而形成的新生物。 2.恶性疾患（malignancy）：繁殖一切恶性细胞增生性疾病，包括各种恶性肿瘤及白血病。 3.癌（carcinoma）：从上皮发生的恶性肿瘤称为癌。 4.肉瘤（sarcoma）：间胚叶或结缔组织来源的恶性肿瘤称为肉瘤。 5.癌症（cancer）：泛指所有恶性肿瘤，包括癌、肉瘤和白血病。 6.临床肿瘤学（clinical oncology）：专门研究人类肿瘤的临床规律特别是诊断和治疗方法的学科。 第二章肿瘤流行病学 1.恶性肿瘤死亡率：某年某地恶性肿瘤死亡人数/该地区同年平均人口数*10万 2.前瞻性研究和回顾性研究的优缺点 前瞻性研究的优点：直接获取暴露资料，可靠性高。 缺点：观察人群大，随访时间长，研究花费大。 回顾性研究的优点：随访相对时间段，花费相对低，可较快完成。 缺点：质量取决于记录资料的准确性。 3.三级预防的内容、肿瘤的三级预防 （1）一级预防（病因预防）：针对肿瘤的病因、致病因素、发病危险因素采取的预防措施。 1）改变不良卫生习惯，保持健康生活方式 2）合理营养膳食结构 3）研究、鉴定环境中致促癌物 4）建立疫苗接种和化学预防方法 （2）二级预防（三早）：指肿瘤的早期发现、早期诊断、早期治疗。 筛查 （3）三级预防（康复、姑息止痛）：指的使提高肿瘤治愈率、生存率和生存质量。 1）提供规范化治疗方案和康复指导 2）进行心理、生理、营养和锻炼指导 3）对晚期患者开展姑息和止痛疗法 第三章肿瘤病因学 1.化学致癌物（chemical carcinogen）：能引起人或动物肿瘤形成的化学物质。 2.直接致癌物：这类化学物质进入体内后能与体内细胞互相作用，不需要经过代谢就能诱导正常细胞癌变的化学物质。 3.间接致癌物：这类化学物质进入人体后需要经体内微粒体混合功能氧化酶活化，变成化学性质活泼的形式方具有致癌作用的化学致癌物。 4.促癌物或肿瘤促进剂（tumor promoting agent）：单独作用于机体无致癌作用，但能促进其他致癌物诱发肿瘤形成的物质。 5.化学致癌物的种类及共同特点 按作用方式分：直接致癌物、间接致癌物、促癌物（肿瘤促进剂） 按与人类的关系分：肯定致癌物、可疑致癌物、潜在致癌物 按是否引起基因突变分：遗传毒性致癌物、非遗传毒性致癌物 共同特点：引起人或动物肿瘤形成（？） 5.电离辐射在肿瘤发生中的作用： 电离辐射是最主要的物理性致癌因素，主要包括以短波和高频为特征的电磁波的辐射以及电子、质子、中子、α粒子等的辐射。
硅砖的应用：是焦炉、玻璃熔窑、高炉热风炉、硅砖倒焰窑和隧道窑、有色冶炼和酸性炼钢炉及其它一些热工设备的良好筑炉材料。 粘土质耐火材料的原料 软质粘土 生产过程中通常以细粉的形式加入，起到结合剂和烧结剂的作用。苏州土和广西泥是我国优质软质粘土的代表。 硬质粘土 通常以颗粒和细粉的形式加入，前者起到配料骨架的作用，后者参与基体中高温反应，形成莫来石等高温形矿物。 结合剂 水和纸浆废液 粘土质耐火材料制品原料来源丰富，制造工艺简单，产量很大，广泛用于各种工业窑炉和工业锅炉上。如隧道窑，加热炉和热处理炉等的全部或大部分炉体，排烟系统内衬用耐火材料，其中钢铁冶金系统是粘土质耐火材料制品的大用户，用于盛钢桶，热风炉、高炉、焦炉等使用温度在1350℃以下的高温部位。 铝矾土的加热变化 a. 分解阶段（400~1200℃） b 二次莫来石化阶段（1200~1400℃或1500℃） 二次莫来石化时发生约10%的体积膨胀 c. 重结晶烧结阶段（1400~1500℃）。 ? 高铝质耐材的应用 ? 由于高铝质耐火材料制品的优良性能，因而被广泛应用于高温窑炉一些受炉气、炉 渣侵蚀，温度高承受载荷的部位。例如高铝风口、热风炉炉顶、电炉炉顶等部位。 ? 硅线石族制品具有较高的荷重软化温度、热震稳定性好、耐磨性和抗侵蚀性优良， 因此适用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷等行业，如用作烟道、燃烧室、炉门、炉柱、炉墙及滑板等。在高炉上，为确保内衬结构的稳定性、密封性，避免碱性物的侵入和析出，或风口漏风，在出铁口、风口部位，选择内衬大块型组合砖结构的硅线石族耐火材料，延长了使用寿命。 ? 莫来石制品的抗高温蠕变、抗热震性能力远远优于包括特等高铝砖在内的其它普通 高铝砖 ，广泛应用于冶金工业的热风炉、加热炉、钢包，建材工业的玻璃窑焰顶、玻璃液流槽盖、蓄热室，机械工业的加热炉，石化工业的炭黑反应炉，耐火材料和陶瓷工业的高温烧成窑及其推板、承烧板等窑具。 刚玉耐材的原料 氧化铝 所有熔点在2000℃以上的氧化物中，氧化铝是一种最普通、最容易获 得且较为便宜的氧化物。氧化铝在自然界中的储量丰富。天然结晶的 Al 2O 3被称为刚玉，如红宝石、蓝宝石即为含Cr 2O 3或TiO 2杂质的刚玉。大 232232400~600()H O Al O H O Al O αα-?????→-℃刚玉假象＋23222322400~600222H O Al O SiO H O Al O SiO ?????? →?℃＋23223229503(2)324SiO Al O SiO Al O SiO ????→?℃＋232232 12003232Al O SiO Al O SiO ≥+????→?℃
钢结构的八大基础知识 钢结构的八大基础知识 一、钢结构的特点 1钢结构自重较轻 2钢结构工作的可靠性较高 3钢材的抗振（震）性、抗冲击性好 4钢结构制造的工业化程度较高 5钢结构可以准确快速地装配 6容易做成密封结构 7钢结构易腐蚀 8钢结构耐火性差 二、常用钢结构用钢的牌号及性能 1炭素结构钢：Q195、Q215、Q235等 2低合金高强度结构钢 3优质碳素结构钢及合金结构钢 4专门用途钢 三、钢结构的材料选用原则 钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一 定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。
《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。 四、主要钢结构技术内容 高层钢结构技术 根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。 空间钢结构技术 空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。 轻钢结构技术 伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企
钢材基础知识大全 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢材基础知识（一） 第一部分基础知识 一、钢及其分类 1、按冶炼方法分类： 平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。 转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。 电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。 沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。 2、按化学成分分类： 碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。 按含碳量不同可分为低碳(C<%)、中碳(C：%%)和高碳(C>%)钢三类。 碳含量小于%的钢称工业纯铁。 普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。
合金钢：是含有一种或多种适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金 （总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。 3、按用途分类： 结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。 工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。 特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。 二、钢材及其分类 炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材种类很多，一般可分为型、板、管和丝四大类。 1、型钢类 型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在的小圆钢称线材。 2、钢板类
肿瘤学基础知识-1 (总分：100.00，做题时间：90分钟) 一、A1型题(总题数：43，分数：100.00) 1.我国目前居恶性肿瘤死亡前四位的恶性肿瘤是 （分数：3.00） A.肺癌、肝癌、胃癌、食管癌√ B.胃癌、肺癌、乳腺癌、结直肠癌 C.肝癌、肺癌、胃癌、乳腺癌 D.肺癌、肝癌、鼻咽癌、乳腺癌 E.胃癌、肺癌、乳腺癌、宫颈癌 解析：[解析] 我国20世纪70年代恶性肿瘤死亡顺序为胃癌、食管癌、肝癌、肺癌和宫颈癌；20世纪90年代的死亡顺序为胃癌、肝癌、肺癌、食管癌和结直肠癌；2000年为肺癌、肝癌、胃癌、食管癌和结直肠癌。我国正处在由发展中国家高发癌谱向发达国家高发癌谱的过渡时期，已经形成两者共存的局面，加大了恶性肿瘤的防治难度。 2.肿瘤目前成为多发病、常见病的主要原因不包括 （分数：3.00） A.以往严重威胁人类健康的感染性疾病得到了控制 B.环境致癌物愈来愈多 C.人类平均寿命延长 D.肿瘤诊断率提高 E.世界经济一体化√ 解析： 3.八种常见恶性肿瘤不包括 （分数：3.00） A.肺癌 B.乳腺癌 C.大肠癌 D.胰腺癌√ E.食管癌 解析：[解析] 八种常见恶性肿瘤是肺癌、胃癌、乳腺癌、大肠癌、口腔癌、肝癌、宫颈癌、食管癌，胰腺癌相对发病率比较低。 4.恶性肿瘤占全球人口死亡原因的 （分数：3.00） A.第一位 B.第二位 C.第三位√ D.第四位 E.第五位 解析：[解析] 根据世界卫生组织2002年的统计，恶性肿瘤已经是全球第三大死因。心脏病、卒中、癌症为全球死亡原因的前三位。 5.目前全世界发病率最高的恶性肿瘤是 （分数：3.00） A.肺癌√ B.胃癌 C.乳腺癌 D.结直肠癌 E.肝癌
燃烧器基本知识 燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。 一、送风系统 送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、扩散盘。 1．壳体：是燃烧器各部件的安装支架和新鲜空气进风通道的主要组成部分。从外形来看可以分为箱式和枪式两种，大功率燃烧器多数采用分体式壳体，一般为枪式。壳体的组成材料一般为高强度轻质合金铸件。（如图1-1）顶盖上的观火孔有观察火焰作用 2．风机马达：主要为风机叶轮和高压油泵的运转提供动力，也有一些燃烧器采用单独电机提供油泵动力。某些小功率燃烧器采用单相电机，功率相对较小，大部分燃烧器采用三相电机，电机只有按照确定的方向旋转才能使燃烧器正常工作。有带动油泵及风叶作用，电机一般是2800转(如图1-2) 3．风机叶轮：通过高速旋转产生足够的风压以克服炉膛阻力和烟囱阻力，并向燃烧室吹入足够的空气以满足燃烧的需要。它由装有一定倾斜角度的叶片的圆柱状轮子组成，其组成材料一般为高强度轻质合金钢，所有合格的风机叶轮均具有良好的动平衡性能。 4．风枪火管：起到引导气流和稳定风压的作用，也是进风通道的组成部分，一般有一个外套式法兰与炉口联接。其组成材料一般为高强度和耐高温的合金钢。有风速调节作用。5．风门控制器：是一种驱动装置，通过机械连杆控制风门档板的转动。一般有手动调节、液压驱动控制器和伺服马达驱动控制器三种，前者工作稳定，不易产生故障，后者控制精确，风量变化平滑。 6．风门档板：主要作用是调节进风通道的大小以控制进风量的大小。其组成材料有合金，合金档板有单片、双片、三片等多种组合形式。 7．扩散盘：又称稳焰盘，其特殊的结构能够产生旋转气流，有助于空气与燃料的充分混合，同时还有调节二次风量的作用。 二、点火系统 点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。8．点火变压器：分电子式和机械（电感）式两种,是一种产生高压输出的转换元件，其输出电压一般为：2 5KV、2 6KV、2 7KV，输出电流一般为15~30mA。有EDI、丹佛斯、国产丹佛斯、飞达这几种。油机跟气机的区别是：油机一般两个头气机一般一个头。分电子式和机械式两种 9．点火电极：将高压电能通过电弧放电的形式转换成光能和热能，以引燃燃料。一般有单体式和分体式两种。一般点火针是用不锈钢材料耐800度高温，而我们用的是镍铬丝能耐1500度高温。注意点火棒不能与金属接触 10．电火高压电缆：其作用是传送电能。可以耐150万伏电压。 三、监测系统 监测系统的功能在于保证燃烧器安全的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、外接监测温度器等。11．火焰监测器：其主要作用是监视火焰的形成状况，并产生信号报告程控器。火焰检测器主要有三种：光敏电阻、紫外线UV电眼和电离电极。 A、光敏电阻：多用于轻油、重油燃烧器上，其功能和工作原理为：光敏电阻和一个有三个触点的火焰继电器相连，光敏电阻的阻值随器接收到的光的亮度而变化，接收到的光越亮，阻值就越低，当加在光敏电阻两端的电压一定时，电路中的电流就越高，当电流达到一定值时，火焰继电器被激活，从而使燃烧器继续向下工作。当光敏电阻没有感受到足够的光线时，火焰继电器不工作，燃烧器将停止工作。光敏电阻不适用于气体燃烧器。 B、电离电极：多用于燃气燃烧器上。程控器给电离电极供电，如果没有火焰，电极上的供电将停止，如果有火焰，燃气被其自身的高温电离，离子电流在电极、火焰和燃烧头之间流动，离子电流被整流成直流，
钢结构八大基础知识 一、钢结构的特点 1、钢结构自重较轻 2、钢结构工作的可靠性较高 3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好 4、钢结构制造的工业化程度较高 5、钢结构可以准确快速地装配 6、容易做成密封结构 7、钢结构易腐蚀 8、钢结构耐火性差 二、常用钢结构用钢的牌号及性能 1、炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等 2、低合金高强度结构钢 3、优质碳素结构钢及合金结构钢 4、专门用途钢
三、钢结构的材料选用原则 钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。 展开全文 《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。 四、主要钢结构技术内容 （1）高层钢结构技术。根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。
（2）空间钢结构技术。空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。 （3）轻钢结构技术。伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。 （4）钢混凝土组合结构技术。以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点，推广潜
基础知识 一、A型题 1．规范化癌症疼痛处理的目的 A．缓解疼痛，改善功能，延长生存时间 B．缓解疼痛，控制肿瘤生长，延长生存时间 C．缓解疼痛，改善功能，提高生活质量 D．缓解疼痛，规范医疗质量 E．延长生存时间，改善生活质量 正确答案:C 2．目前流行病学调查研究显示导致肺癌发生率增加的最主要因素是 A．大气污染 B．支气管炎 C．吸烟 D．哮喘 E．肺气肿 正确答案:C解题思路：世界上绝大多数国家承认85％的男性肺癌和46％的女性肺癌是由于吸烟引起的。很多发展中国家吸烟的人越来越多，肺癌患者也日益增多；发达国家由于宣传戒烟，肺癌的发生率已不再增高。目前研究显示大气污染与肺癌的发病也有一定相关性。 3．止痛药物治疗的基本原则不包括 A．按阶梯给药 B．口服给药 C．按时给药 D．个体化给药 E．不要随便调整剂量 正确答案:E 4．目前全世界发病率最高的恶性肿瘤是 A．肺癌 B．胃癌 C．乳腺癌 D．结直肠癌 E．肝癌 正确答案:A解题思路：目前，由于吸烟和工业化的发展，肺癌是全世界发病率最高的恶性肿瘤，其次为乳腺癌，第三为结直肠癌。 5．非复方吗啡口服剂量15mg q4h换算为非肠道用药的等效镇痛剂量为 A．5mg q4h B．4mg q6h C．10mg q4h D．12mg q8h E．2mg q8h 正确答案:A解题思路：全天吗啡口服药物总量的1／3为非肠道用药的剂量。 6．关于肿瘤综合治疗的定义正确的是 A．手术+放疗+化疗 B．手术+放疗+化疗+靶向治疗
C．手术+放疗+化疗+免疫治疗 D．手术+放疗+化疗+生物治疗 E．根据患者的具体情况，有计划地合理应用现有的治疗手段，以期更好地提高治愈率正确答案:E 7．下列药物中不属于麻醉药品的是 A．度冷丁 B．芬太尼 C．强痛定 D．吗啡 E．氢可酮 正确答案:C 8．环境致癌因素包括 A．生物致癌因素 B．物理致癌因素 C．化学致癌因素 D．以上均是 E．以上均不是 正确答案:D 9．关于遗传因素和肿瘤发生的关系，说法错误的是 A．有些肿瘤具有明显的家族聚集现象 B．环境因素是肿瘤发生的始动因素，而个人的遗传特征决定肿瘤的易感性 C．暴露于同一致癌物环境中的人群均会患癌 D．抑癌基因的变异或丢失可致癌 E．癌基因的激活可致癌 正确答案:C解题思路：肿瘤的发生和发展是十分复杂的，除了外界致癌因素的作用外，机体的内在因素也起着重要作用，即人的遗传特征决定肿瘤的易感性。所以即使处于相同的致癌物环境中，有些人患肿瘤，而另外一些人却能活过正常寿命期，提示个体因素如遗传特征在肿瘤的发生中也起重要作用。 10．恶性肿瘤占全球人口死亡原因的 A．第一位 B．第二位 C．第三位 D．第四位 E．第五位 正确答案:C解题思路：根据世界卫生组织2002年的统计，恶性肿瘤已经是全球第三大死因。心脏病、卒中、癌症为全球死亡原因的前三位。 11．阿片类药物最常见的不良反应是 A．呼吸抑制 B．嗜睡 C．便秘 D．眩晕 E．腹泻 正确答案:C解题思路：恶心呕吐、便秘、呼吸抑制、嗜睡、眩晕等都属于阿片类药物的不良反应，但最常见的是恶心呕吐和便秘。在给予阿片类药物控制疼痛时，要同时辅助给
钢结构的八大基础知识！ 一、钢结构的特点 1 钢结构自重较轻 2 钢结构工作的可靠性较高 3 钢材的抗振（震）性、抗冲击性好 4 钢结构制造的工业化程度较高 5 钢结构可以准确快速地装配 6 容易做成密封结构 7 钢结构易腐蚀 8 钢结构耐火性差 二、常用钢结构用钢的牌号与性能
1 炭素结构钢：Q195、Q215、Q235等 2 低合金高强度结构钢 3 优质碳素结构钢与合金结构钢 4 专门用途钢 三、钢结构的材料选用原则 钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。
《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。 四、主要钢结构技术内容 高层钢结构技术 根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚
度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。 空间钢结构技术 空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架与网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。 轻钢结构技术 伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm 以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/ m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。 钢混凝土组合结构技术 以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖与
第一部分：肿瘤的基本知识 一、概述 肿瘤是常见病，多发病，其中恶性肿瘤是目前危害人类健康最严重的一类疾病。我国最为常见和危害性最严重的肿瘤为肺癌、食管癌、胃癌、大肠癌、肝癌、乳腺癌、鼻咽癌、宫颈癌和淋巴瘤、白血病。20世纪以来，尽管恶性肿瘤已成为人类致死的第1或第2位原因，但肿瘤学的进展已使肿瘤患者的1／3有根治希望。 二、肿瘤的概念 肿瘤是机体在各种致瘤因素作用下，局部组织的细胞在基因水平上失去对其生长的调控，导致单克隆性异常增生而形成的新生物。这种新生物常形成局部肿块，因而得名。 肿瘤性增生与非肿瘤性增生具有本质的区别。非肿瘤性增生为机体生存所需，所增生的组织能够分化成熟，并且能够恢复原来正常组织的结构和功能，且这种增生是具有一定限度的，一旦原因去除后就不再继续。正常细胞转化为肿瘤细胞就具有异常的形态、代谢、功能，并在不同程度上失去了分化成熟的能力。肿瘤生长旺盛，并具有相对自主性。即使后来致瘤因素不存在时仍能持续生长。 根据肿瘤的生物学特性及其对机体的危害性的不同，一般分为良性肿瘤和恶性肿瘤两大类。三、肿瘤的生长和扩散 1．肿瘤是由一个转化细胞不断增生繁衍形成的。 一个典型的恶性肿瘤的自然生长史可以分为几个阶段：“一个细胞的恶性转化→转化细胞的克隆性增生→局部浸润→远处转移”。具有局部浸润和远处转移是恶性肿瘤最重要的特点，并且是恶性肿瘤致人死亡的主要原因。 在此过程中，恶性转化细胞的内在特点（如肿瘤的生长分数）和宿主对肿瘤细胞及其产物的反应（如肿瘤血管形成）共同影响肿瘤的生长和演进。 2．肿瘤的生长方式与扩散 （1）肿瘤的生长速度：各种肿瘤的生长速度有极大的差异，主要取决于肿瘤细胞的分化成熟程度。良性肿瘤生长缓慢，恶性肿瘤生长较快，良性肿瘤恶变时生长速度突然加快。 （2）肿瘤的生长方式：肿瘤可以呈膨胀性生长、外生性生长和浸润性生长。 1）膨胀性生长：是大多数良性肿瘤所表现的生长方式，肿瘤生长缓慢，不侵袭周围组织，往往呈结节状，有完整的包膜，与周围组织分界明显，对周围的器官、组织主要是挤压或阻塞的作用。一般均不明显破坏器官的结构和功能。因为其与周围组织分界清楚，手术容易摘除，摘除后不易复发。 2）外生性生长：发生在体表、体腔表面或管道器官（如消化道、泌尿生殖道）表面的肿瘤，常向表面生长，形成突起的乳头状、息肉状、菜花状的肿物，良性、恶性肿瘤都可呈外生性生长。但恶性肿瘤在外生性生长的同时，其基底部也呈浸润性生长，且外生性生长的恶性肿瘤由于生长迅速、血供不足，容易发生坏死脱落而形成底部高低不平、边缘隆起的恶性溃疡。 3）浸润性生长：为大多数恶性肿瘤的生长方式。由于肿瘤生长迅速，侵入周围组织间隙、淋巴管、血管，如树根之长入泥土，浸润并破坏周围组织，肿瘤往往没有包膜或包膜不完整，与周围组织分界不明显。临床触诊时，肿瘤固定不活动，手术切除这种肿瘤时，为防止复发，切除范围应该比肉眼所见范围大，因为这些部位也可能有肿瘤细胞的浸润。
钢厂与钢材基础知识 口号：我爱一诺，一诺爱我 创业理念：创立新行业，树立新标准 管理理念：职业化管理，专业化经营 团队理念：敬业，专业，专注，创新 营销理念：每人都是信息员，每人都是业务员 协同理念：大营销，大服务 钢铁物流是以“钢铁”为载体，以“物流”为运作，以“信息”为核心，集钢材贸易、电子商务、三方物流为一体，资金流、信息流、物流相互促进、相互融合，涵盖建筑行业、冶金行业、信息产业、现代物流四大行业的交叉行业。 建筑钢厂分布： 东北地区：凌源，北台，抚钢，通钢，西林钢厂 华北地区大钢厂：首钢，天钢，河北钢铁，新兴铸管，敬业，邢钢，海鑫 小钢厂：河北：九江，东海，普阳，明顺（明芳），裕华，新金，元宝山，庆元 山西：晋钢，长治钢铁，中阳，中宇，黎城太行，宏达，长平，长信，长宁，海威 华东地区大钢厂：沙钢，永钢，合钢，马钢，南昌钢铁，新钢，萍钢，福建三钢，济钢，莱钢，石横 小钢厂：山东：日照，青钢，潍坊钢铁，济钢闽源，莱钢永锋，泰乐，西王钢铁，张店 上海：申特江苏：中天，溧阳三元，南京雨花 中南地区大钢厂：安钢，济源，武钢，鄂钢，湘钢，涟钢，广钢，韶钢，柳钢 小钢厂：河南：兴安，洛钢，伟业，安信，安阳亚新 湖北：湖北大展，鄂州鸿泰，大冶华鑫 广东：广钢裕丰，珠海粤钢，宝兴 西北地区大钢厂：八一钢铁，酒泉钢铁 小钢厂：龙钢，华阴钢铁，略阳钢铁 西南地区：成钢，水钢，重钢，云南德胜，昆钢 中厚板生产厂家： 华东：宝钢，马钢，新钢，济钢 中南：安钢，武钢，重钢，舞钢，韶钢，柳钢，湘钢等 北方：鞍钢，本钢，天钢，首钢，邯钢 二线钢厂： 华北：普阳，文丰，敬业，临钢 华东：江阴长达，上海春冶，江阴上钢，江苏张家港华伟，无锡兆顺，泰州兴化兆泰等 卷板生产厂家： 东北：鞍钢，本钢，北台，通钢 华北：邯钢，唐钢，包钢，太钢，国丰，港陆，首钢，迁安，德龙，天铁，津西（海鑫） 华东：宝钢，梅钢，上一，沙钢，马钢，济钢，莱钢，日照，南钢(南京)（宁波钢铁） 华南：广钢珠江，韶钢
肿瘤科出科小结2篇 在肿瘤科的6周实习中受益颇多，即将要出科了，却有好多的不舍。对于我们的实习，科里的老师们都很重视，每周的实习安排也谨然有序，从而让我们循序渐进的学习与成长。在此，对各位老师表示衷心的感谢。 尤记得第一天来到肿瘤科的我带着惶恐不安的心情杵在护士站，听着谭老师介绍肿瘤科的情况，直到跟着慢慢熟悉环境之后，心情才放松下来随着我的带教老师——李俊青开始接下来的实习生活。 护士这个职业，看是一回事，亲身做又是一回事。见习和实习中的感受是完全的不同，见习看的多，做的少；实习却是做的多，看的少了。在实习中我们不像见习时那么有空询问病人的情况，反而只是忙着做自己该做的事，做完后稍微喘口气。而且刚下科室的我对于操作并不是很熟悉，一开始也只能做些生活护理以及跟在老师身边看着，况且由于语言的障碍，好几次我都没听清楚老师的吩咐，跟病人的沟通更是困难，对此觉得挺无奈的。但是有的病人热情地告诉我有空的时候跟他们聊天，他们可以教我说重庆话时又是那么的令人感动。 在肿瘤科，我见到了护士们用专业的技术与知识为病人服务，用亲切和蔼的话语安抚关怀病人。肿瘤科的特色是放疗与化疗。放疗是专门在放射楼，我也就去过一次，虽然那次没看到治疗室是如何的，但从大体设置上能够看的出来环境是比较温暖的，而不是只有冷冰冰的仪器。化疗则是病房护理的重点，无论是化疗药物及其副作用和护理要点、化疗防护原则、picc的观察和护理，还有放疗的副作用和护理要点，老师通过自己的示范操作与专题讲课将知识传授给我们。而且李老师还教我要注意细节，合理安排工作，基础知识不可忘，在护理工作中绝对要牢记“三查七对”。至今让我印象深刻的是我发错了一颗止痛药，一直到交班的时候才发现，或许比较庆幸的是那颗药还没吃下去，所以我把那颗药给原本要服药的阿姨了。但是却让她忍痛了那么久，我感到很抱歉；还让老师为我道歉，又感到很愧欠。虽然说病人和老师都没有指责我，还反着安慰我不要太担心，要我以后更注意点。更是因为病人的体谅和老师的关心让
第一节耐火材料的基本知识 1、耐火材料的定义？ 耐火材料就是指耐火度不低于1500℃的无机非金属材料。 2、耐火材料必须具备的基本性能？ （1）耐火度（2）高温体积稳定性（3）耐急冷急热性 3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用？ （1）电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线修补料。 （2）精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。 （3）连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。（4）模铸用漏斗砖，中注管，中心砖，汤道砖，尾砖，模底砖。 4、按耐火度不同，耐火材料可分几类？ （1）普通耐火材料，耐火度1580～1770℃； （2）高级耐火材料，耐火度1770～2000℃； （3）特级耐火材料，耐火度＞2000℃； 5、按化学矿物组成的性质不同，耐火度可分为几类？
（1）酸性耐火材料，如硅砖；（2）碱性耐火材料，如镁砖、白云石砖、镁碳砖；（3）中性耐火材料，如高铝砖、碳砖。 6、按外形尺寸的多少，耐火材料可分为几类？ （1）标准型耐火砖，外形尺寸≤4个；（2）普通型耐火砖，外形尺寸≤6个；（3）异型耐火砖，外形尺寸＜10个，带孔、槽、角；（4）特异型耐火砖，外形尺寸＞10，带多个孔、槽、角。 7、按外形耐火材料可分类为几类？ （1）耐火砖——具有一定的形状。（2）不定形耐火材料——散状实，需按所要形状进行施工用耐火材料。（3）耐火泥——砌砖填缝用耐火材料。 8、学习耐火基本知识的目的？ （1）掌握基本技能，科学合理使用耐火材料。 （2）掌握使用特性，防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢事故发生。 （3）掌握使用规律，不断提高炉衬，包衬使用寿命，降低炼钢生产成本，减轻劳动强度，提高经济效益。 第二节耐火材料的基本性能 9、什么叫气孔率？
耐火陶瓷纤维基础知识一、耐火陶瓷纤维定义 以SiO 2、AL 2 O 3 为主要成分且耐火度高于1580℃纤维状隔热材料的总称。 二、耐火陶瓷纤维的特点 1、耐高温：使用温度可达950-1450℃。 2、导热能力低：常温下为0.03w/m.k，在1000℃时仅为粘土砖的1/5。 3、体积密度小：耐火陶瓷纤维制品一般在64-500kg/m3之间。 4、化学稳定性好：除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品的侵蚀。 5、耐热震性能好：具有优良的耐热震性。 6、热容量低：仅为耐火砖的1/72，轻质转的1/42。 7、可加工性能好：纤维柔软易切割,连续性强，便于缠绕。 8、良好的吸音性能：耐火陶瓷纤维有高的吸音性能，可作为高温消音材料。 9、良好的绝缘性能：耐火陶瓷纤维是绝缘性材料，常温下体积电阻率为 1×1013Ω.cm，800℃下体积电阻率为6×108Ω.cm。 10、光学性能：耐火陶瓷纤维对波长1.8-6.0um的光波有很高的反射性。 三、耐火陶瓷纤维的分类 1、按结构可分为晶质纤维和非晶质纤维两大类。 2、按使用温度可分为： 普通型耐火陶瓷纤维使用温度950℃ 标准型耐火陶瓷纤维使用温度1000℃ 高纯型耐火陶瓷纤维使用温度1100℃ 高铝型耐火陶瓷纤维使用温度1200℃ 锆铝型耐火陶瓷纤维使用温度1280℃ 含锆型耐火陶瓷纤维使用温度1350℃ 莫来石晶体耐火纤维（72晶体）使用温度1400℃ 氧化铝晶体耐火纤维（80、95晶体）使用温度1450℃ 3、生产方法 （1）非晶质纤维 原材料经电阻炉熔融，在熔融状态下，在骤冷（0.1S）条件下，在高速旋转甩丝辊离心力的作用下或在高速气流的作用下被甩丝而成或被吹制而成的玻璃态纤维。 （2）晶体纤维 生产方法主要有胶体法和先驱体法两种。 胶体法：将可融性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，按常规生产方法成纤后经热处理转变成铝硅氧化物晶体纤维。 先驱体法：将可溶性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，随后被先驱体（一种膨化了的有机纤维）吸收，再进行热处理，转变成铝硅氧化物晶体纤维。
型钢基础知识概述 一、型材的分类 1．简单断面型钢 ①方钢——热轧方钢、冷拉方钢；②圆钢——热轧圆钢、锻制圆钢、冷拉圆钢 ③线材；④扁钢；⑤弹簧扁钢；⑥角钢——等边角钢、不等边角钢；⑦三角钢 ⑧六角钢；⑨弓形钢；⑩椭圆钢 2．繁复断面型钢 ①工字钢——普通工字钢、轻型工字钢 ②槽钢——热轧槽钢（普通槽钢、轻型槽钢）、弯曲槽钢 ③H型钢（又称宽腿工字钢） ④钢轨——重轨、轻轨、起重机钢轨、其他专用钢轨⑤窗框钢 ⑥钢板桩 ⑦弯曲型钢——冷弯型钢、热弯型钢 ⑧其他 二、型钢中大、中、小型的划分 大型中型小型 工字钢高≥180mm高＜180mm 槽钢高≥180mm高＜180mm 等边角钢边宽≥160mm边宽50-140mm边宽20-45mm不等边角钢边宽 ≥160×100mm边
140×90-50×32mm边宽≤45×28mm 圆钢直径≥90mm直径38-80mm直径10-36mm方钢边宽≥90mm边宽50-75mm边宽10-25mm扁钢宽≥120mm宽60-100mm宽12-55mm 螺纹钢直径≥40mm直径10-36mm 铆钉钢直径10-22mm 其它异型钢：履带板、钢板桩等异型钢、小农具用复合扁钢等异型钢、农具钢、窗框钢等 三、热轧带肋钢筋 1．品种规格 热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。 H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、HRB500三个牌号。 2．含钒Ⅲ级螺纹钢筋 ①含钒Ⅲ级螺纹钢筋市场前景广漠 含钒新Ⅲ级螺纹钢筋（20MnSiV、400Mpa）在生产过程中加入了钒、铌、钛等合金，与普通Ⅱ级螺纹钢筋相比，具宽有强度高、韧性好、焊接性能和抗震性能优良的优点。在欧洲等发达国家建筑市场、Ⅲ级螺纹钢筋占整个螺纹钢总量的80%，如英国、德国、澳大利亚、日本等国家使用高强度含钒Ⅲ级螺纹钢筋已达80-90%。在我国1995年原冶金部和建设部联合发文推广应用，建设部将新Ⅲ级螺纹钢筋技术条件纳入国家标准GBJ10-89《混凝土结构设计规范》，自97年1月1日起施行，现新Ⅲ级螺纹钢已在高层建筑、大型电站、桥梁、隧道、机场等工程项目中得到了胜利的应用，市场前景广漠。建设部要求2002年新Ⅲ级钢筋用量要达到螺纹钢总量的50%，“十五”末期达到80%。但由于宣传、推广力度不够，使用量还大大低于老Ⅱ级335Mpa普通级螺纹钢筋，因此还需要对新Ⅲ级螺纹钢筋大力进行宣传和推广。
基础知识 耐火材料：是耐火度不低于1500度的无机非金属材料（ISO的标准）；凡是使用温度大于1000华氏温度（538度），并能满足一定的使用要求的耐火材料（ASTM,美国材料测试标准） 耐火度：高温无荷重条件下部熔融软化的性能，它表示耐火材料的基本性能。 用途：耐火材料可用作高温窑、炉等热工设备的结构以及工业用的高温器皿和部件（像电力、钢铁、有色冶金等行业）。能承受在其中进行的各种物理化学变化及机械作用。 耐火材料大部分是以天然矿石（如耐火材料粘土、硅石、菱镁矿、白云石等）为原料制造的，现在，采用某些工业原料和人工合成原料（工业氧化铝、SiC、合成莫来石等）也日益增多。 分类： 一、按化学矿物组成分类： 1、硅质制品 2、硅酸铝制品 3、镁质 4、白云石制品 5、铬质制品 6、碳质 7、锆质 8、特殊制品（纯 氧化物制品）9、其它：碳化物、氮化物、硅化物、金属-陶瓷等。 二、按外观分类： 1、耐火砖（具有一定形状）：烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔融砖）耐火隔热砖等 2、不定形耐材：捣打料、喷补料、浇注料等 3、耐火泥：热硬性火泥、气硬性火泥、水硬性火泥等 三、按耐火度分类： 普通耐火制品（1580~1770度）、高级耐火制品（1770~2000度）、特级耐火制品（2000度以上） 四、按形状和尺寸分类： 标准型砖、异型砖、特异型砖、大异型砖等以及实验室或工业用坩埚、器皿、管等特殊制品。 五、按制造工艺方法分类： 泥浆浇注料制品、可塑成形制品、半干压型制品、由粉状非可塑浇注捣固成形制品等 耐火材料的组成和性质 耐火材料在使用过程中，受到高温（一般为1000~1800度）下发生的物理、化学、机械等作用，使材料容易熔融软化，或被溶蚀磨蚀，或发生崩裂损坏等现象，使操作中断，而且沾污物料。因此要求耐火材料必须具有具有能适应于各种操作条件的性质。 耐火材料的一般性质包括化学-矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。其中有些性质是在常温下测定的性质：气孔率、体积密度和耐压强度等，根据这些性质可以预知耐火材料在高温下的使用情况；另外的一些性质是在高温下测定的性质：耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等，这些性质反映在一定温度下耐火材料所处的状态。或者反映在该温度下它与外界作用的关系。耐火材料的质量取决于它的性质。 一、耐火材料的化学矿物组成 耐火材料的若干性质，取决于其中的物相组成、分布及各相的特征，即取决于制品的化学矿物组成。 1、化学组成 化学组成是耐火制品的基本特征。通常将耐火材料的化学组成按各个成分含量多少和其作用分为两部分，即占绝对多量的基本成分------主成分和占少量的从属的副成分。副成分是原料中伴随的夹杂成分和工艺过程中特别加入的添加成分（加入物）。 2、矿物组成 耐火制品是矿物组成体。制品的性质是其组成矿物和微观结构的综合反映。 鉴定耐火材料的矿物组成和显微结构的方法有： A、显微镜法b、X射线分析法c、电子显微镜法d、差热分析和脱水曲线
耐火材料机械设计基础知识考试题(doc 15页)
耐火材料机械设计 1、什么是物料的粒度？算术平均直径？几何平均直径？以及一堆颗粒尺寸大小的混合物料的平均直径？物料颗粒尺寸的大小称为粒度，通常用平均直径d平表示：l、b、h为三个相互垂直方向的尺寸 算术平均直径： 几何平均直径： 对于一堆颗粒尺寸大小不同的混合物料的平均直径可用下式计算其算术平均直径：
2、破碎作业和筛分组成联合作业，简述其工艺流程及其特点？（图1-1） 根据破碎物料的性质、粒度大小、要求的破碎比、产品粒度、生产规模以及使用的破碎机等，可能使用不同的破碎系统，通常将破碎和筛分组成联合作业，具体流程如图1-1。 a,b 为常用的两段一次闭路破碎筛分流程；c为a,b组合流程；d为三段一 次闭路破碎筛分流程，可使总产量有所增加，同时减少动力消耗、磨损 和粉尘的形成，一般用于物料中细粒含量较多的情况下。 3、通过简图说明颚式破碎机的工作原理？并比较简摆式和复摆式破碎机的优缺点？
颚式破碎机的工作原理： 其工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。 活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 ?简单摆动式颚式破碎 机 图 2-1 鄂式破碎机的主要类型 (1)定鄂；(2)动鄂；(3)推力板；(4)连杆；(5)偏心轴；(6)悬挂轴 简摆颚式破碎机工作原理 动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时， 连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从 而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。 此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很 大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业 上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。 此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹 都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距 离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i 一般为3-6。由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。 简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较 小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现 象，动颚颚板的磨损较小。 复摆颚式破碎机工作原理 动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连 杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑 到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨 迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成椭
钢材基础知识（一） 第一部分基础知识 一、钢及其分类 1、按冶炼方法分类： 平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。 转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。 电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。 沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。 2、按化学成分分类： 碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。 按含碳量不同可分为低碳(C<0.25%)、中碳(C：0.25%-0.60%)和高碳(C>0.60%)钢三类。 碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。 普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。 合金钢：是含有一种或多种适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金 （总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。 3、按用途分类： 结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。 工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。 特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。 二、钢材及其分类 炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材种类很多，一般可分为型、板、管和丝四大类。 1、型钢类 型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在6.5-9.0mm的小圆钢称线材。 2、钢板类 是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板（厚度<4mm）、中板（厚度4-25mm）和厚板（厚度>25mm）三种。钢带包括在钢板类内。 3、钢管类 是一种中空截面的长条钢材。按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面钢管。按加工工艺不同又可分无缝钢管和焊管钢管两大类。 4、钢丝类 钢丝是线材的再一次冷加工产品。按形状不同分圆钢丝、扁形钢丝和三角形钢丝等。钢丝除直接使用外，还用于生产钢丝绳、钢纹线和其他制品。 第二部分钢板第三部分钢板（带）类 ——钢板、钢带、镀涂钢板、不锈钢板与硅钢片 钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。 钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚琊分为薄板和厚板两大规格。 薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。