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摘要 (1)
绪论 (2)
第1章工艺分析 (3)
第2章工艺方案的确定 (4)
2.1模具类型的确定 (4)
2.2模具结构的选择 (4)
第3章冲裁工艺计算 (6)
3.1排样的设计与计算 (6)
3.1.1 搭边值及步距的确定 (6)
3.1.2 条料宽度的计算 (6)
3.1.3 排样的设计 (6)
3.1.4 材料的利用率 (8)
3.2冲裁方式的选择： (8)
3.3计算冲压力，初选压力机的吨位 (9)
3.3.1冲裁力的计算 (9)
3.3.2冲压压力中心的计算 (10)
3.4凹模刃口尺寸的公差选择 (11)
3.5凸、凹模刃口的计算 (12)
3.5.1刃口尺寸的确定 (12)
第4章冲裁模主要零部件的结构设计 (15)
4.1凹模板的结构设计与计算 (15)
4.1.1凹模结构设计 (15)
4.1.2矩形凹模板 (15)
4.1.4凹模型孔侧壁的选择 (17)
4.1.5凹模板上各值的确定 (17)
4.1.6根据以上各种条件绘制出凹模板的形状及尺寸 (18)
4.2凸模和凸模固定板的设计 (18)
4.2.1落料凸模的设计 (18)
4.2.2冲孔凸模的设计 (19)
4.2.3凸模固定板的确定 (19)
4.3模架的选择 (20)
4.4定位零件与导向零件的设计 (21)
4.5卸料装置的选择 (21)
4.6模柄的选择 (22)
4.7其它冲模零件的选择 (22)
第5章压力机的选用及模具的闭合高度 (23)
5.1压力机的选择 (23)
5.2压力机的校核 (23)
5.2压力机高度的校核 (24)
设计总结 (25)
参考文献 (26)
致谢 (27)
摘要
本次设计的是铁心冲片、落料级进模，设计的内容包括铁心冲片的工艺分析，工艺方案的确定，冲裁工艺计算（条料宽度计算、排样图的设计、冲裁方式、总的冲压力计算及压力中心的确定、刃口尺寸、冲裁间隙计算），冲裁模主要零部件的结构设计（凸模、凹模结构设计、定位零件的设计与标准、卸料装置设计、凸模固定板与垫板的设计、其它冲模零件结构的设计等），模具标准模架的选用及闭合高度的确定，该采用何种送料方式，还有始用挡料装置的设计等一整套的设计步骤。
关键字：冲孔、落料、级进模
绪论
现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要装备，次设计是否合理，对冲压件的表面质量、尺寸质量、生产率以及经济效益影响很大。因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分重要的。
本书说明主要是对门扣的设计，采用冲孔落料级进模。本书说明主要讲述了冲压件工艺分析、冲压工艺方案的确定、计算冲压力、压力中心、初选设备、工作部分尺寸计算以及主要零部件的设计。
本说明书在编写过程中参考了大量文献资料，得到老师与同学的指导和帮助，在此表示感谢。
第1章工艺分析
冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次设计制件如下：
名称：铁心冲片材料：硅钢板厚度：0.5mm，大批量生产
制品图（图1-1）：
图1-1制品图
1．该工件结构形状简单、左右对称，材料较厚为0.5mm，属于普通冲压件。
2．材料为硅钢板，抗剪强度549MPa、它是一种含碳极低的硅铁一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。
第2章工艺方案的确定
2.1模具类型的确定
根据制件工艺性分析：因为该模具能在压力机一次行程内，完成冲孔落料两道工序，在完成这些工序的过程中无需进给移动。方案可分为以下三种：
方案一：采用单工序模逐步加工
（1）冲孔→落料单工序模
（2）落料→冲孔单工序模
方案优缺点：单工序模（俗称简单模），即在一副模具中只能完成一种工序。由于采用单工序模，模具制造简单，制造周期短，价格低，维修方便，生产率低，工件精度低，不适合大批量生产，但生产通用性好，适合于中小批量生产。
方案二：采用级进模加工
方案的优缺点：级进模具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型零件。
方案三：采用复合模加工成形
方案的优缺点：生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但模具制造较复杂，制造精度要求高，成本高，调整维修较麻烦，使用寿命低。主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
根据零件的设计要求，以及上述三种方案的特点看来，决定采用第二种方案加工比较合理。
2.2模具结构的选择
由于该工件有冲孔、落料两个工位，材料的厚度为0.5m。制件较薄，为保证制件平整，因此采用侧刃定距的级进冲裁模，并采用弹压卸料方式。这种模具结构比较简单，
且比较安全。由于考虑到模具凸模的固定强度，在冲孔凸模和落料凸模之间留了一个步距空位。为了方便操作和取件，该副模具采用纵向送料。
综上所述：该模具应选侧刃定距级进冲裁模。如图：（2-1）
图2-1模架图
第3章冲裁工艺计算
3.1排样的设计与计算
排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。合理的排样和选择适当的搭
边值，是降低成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。其中,排样的设计则包括搭
边值、条料宽度、壁厚的计算。
3.1.1 搭边值及步距的确定（查参考文献[2]表2-11）
可得：制件与制件之间的余料a＝0mm 横搭边:制件与条料边缘之间的余料a
1
＝0m 步距：S＝D+a＝50＝50m
D——工件纵向最大尺寸50mm 3.1.2 条料宽度的计算
1．条料宽度的计算：（查参考文献[2]表2-12,2-13）
可得：a
1
＝0m =0.4mm.
应按下式计算:
Ｂ＝(D
max +2a
1
+2b1) 0
－0.4
将值代入公式得：
＝(50+2*0+2*1.5) 0－0.4
=530
－0.4
3.1.3 排样的设计
排样的基本类型可分为三种：
(1) 有废料排样：（如图3-1a）冲件尺寸完全由冲模来保证，有废料排样的材料利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高，常用于工件形状复杂尺寸精度较高的排样。
(2) 少废料排样：（如图3-1b）少废料排样法的材料利用率高，利用率可达70%~90%。适用于精度不高的排样。
(3) 无废料排样：(如图3-1c）在无废料排样时，材料只有料头、料尾损失，材料利用率可达85%～95%。在工件精度要求不高时，特别是大量生产时，还应优先选用。当进距几倍零件宽度时，一次切断便能获得多个冲件，有利于提高劳动生产率。
图3-1 方法
因为本次设计采用级进模冲压方案，即冲孔落料两道工序完成，落料的排样图采用无搭边的直排。
则排样图如下图3-2所示：
图3-2 排样
3.1.4 材料的利用率
材料利用率是判断排样是否经济的重要参数，但材料利用率并不是选择排样的唯一标准。一般应尽量选择材料利用率较高的排样。
当使用1张板料时，可按下式计算选板34.7mm×1000mm板材的利用率
则一个步距的材料利用率计算公式如下：
公式
η=A/BS×100%
=(3.14×4×4×4+10×20×2)/50×53×100%
=77.3%
3.2冲裁方式的选择：
当一次冲裁完之后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适合解决出件、卸料及废料排出等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及废料排除的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。下面有三种基本的冲裁方式：
1、固定卸料顺出件
采用固定卸料方式，板料不受约束，属于自由冲裁，废料边很容易上翘，卸料时又反向翻转变形，因此对凸模刃口侧面的磨损比较严重。这种冲裁方式不适合于冲薄料，冲钢板时板厚度不宜小于0.8，冲软铝板时最好不小于1.2mm。其缺点是凹模刃口附近有异物时不易发现，可能造成损伤刃口，甚至折断凸模的事故。其优点是手工送料时手不易进入危险区，因此比较安全。固定卸料式的模具结构比较简单，板料厚度合适时，用于落料加工较为合适。但一般不用于冲孔。
2、弹压卸料顺出件
弹压卸料方式很适于冲薄件，一般当板料厚度小于等于0.5mm时，必须采用弹压卸料方式。冲较厚的板料也可以采用弹压卸料方式，以获得较平整的冲裁件，但收效没有薄料明显。
3、弹压卸料逆出件方式
用于顺装式冲裁模的结构形式。这种逆出件方式只用于落料，不用于冲孔，因此对于顺装式模具，反顶板也称为顶件板；用于倒装式模具时，反顶板又称推件板。在顺装模具中，顶件力需由弹性元件提供。
所以：根据上述各种冲裁方式的特点，该制件应选择弹压卸料顺出件。
3.3计算冲压力，初选压力机的吨位
计算冲裁力的目的是为了保证压力的额定压力，因此要计算最大冲裁力，但考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学的性能变化、板材厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为1.3，并取抗剪强度为抗拉强度的0.8倍。
3.3.1冲裁力的计算
（1）根据冲裁力的公式：
F=KLtτ b （N）
式中τb——料板的抗剪强度（MPa）；
L ——冲裁轮廓的总长度（mm）；
t ——板料厚度（mm）。
查表得：硅钢板材料在常温下的抗剪强度τb=549MPa
考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学性能的变化、板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为k=1.3
L＝100.48+120+80
＝300.48mm
则：F
＝1.3×129.6×0.5×549
冲裁力
＝107226.288N
（２）推件力的计算
因为其为大间隙冲裁，所以其卸料力、推件力、顶件力均为0N
据上所诉压力机应选用JS-16
3.3.2冲压压力中心的计算
根据设计制件的外形尺寸及特点，我们知道它属于冲孔和落料。由此可以知道，压力中心需要通过计算冲孔的压力中心和落料的压力中心，这样来获得总制件的压力中心。
我们通过对制件进行分解后计算压力中心。
通过下图我们知道制件的落料部分属于对称形状，故我们可以确定其压力中心坐标，如图：（3-1）
图3-1落料凸模冲压中心示意图
第一和第二次冲孔的中心在几何中心：则
F1*X=F2*(50—X)
35856.288X=42822(50-X)
X=27.21(mm)
图3-2冲裁模压力中心示意图
落料力F3的压力中心在几何中心，如图：3-2
F3*X1=(F1+F2)*(66.49—X1)
28548X1=78678.288*(57.17—X1)
107226.288X1=4498037.725
X1=41.95(mm)
所以模具压力中心在几何中心偏右5.36(mm)
3.4凹模刃口尺寸的公差选择
凸模和凹模的刃口尺寸计算包括决定刃口的基本尺寸和制造公差。
1、凸、凹模刃口尺寸计算的原则
在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：
1）落料时，因落料件光面尺寸与凹模尺寸相等（或基本一致），应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基准。落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
2）冲孔时，因工件光面的孔径与凸模尺寸相等（或基本一致），应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基准。故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
确定冲模刃口制造公差时，应根据冲裁件的公差要求。如果冲模制造公差过小，会
使模具制造困难，增加成本，延长生产周期；若冲模制造公差过大，则工件可能不合格，冲模寿命低。
应注意到，凸模与凹模刃口尺寸的制造公差影响冲裁间隙值的大小。所以，刃口尺寸的计算与处理既要保证冲出合格的工件，又要保证合理的冲裁间隙。
2、冲裁尺寸公差的确定
因该设计精度不是很高，生产批量大，未标注公差尺寸按IT14级。因此，对于未注公差尺寸按上述规定由标准数值（GB/T1800.3—1998）中选择IT14级的公差值。
根据IT14公差查参考文献[3]（表3-1）得标准公差数值:
50mm:?2 =0.62；25mm: ? =0.52;
查参考文献[2]表2-4得: 金属材料冲裁双面间隙Zmin=0.08mm, Zmax =0.12mm
查参考文献[2]得：按IT14级取未注公差尺寸，刃口补偿系数X=0.5；
由参考文献[2]得：两空中心距偏差为±0.03mm
3.5凸、凹模刃口的计算
3.5.1刃口尺寸的确定
该制件有冲孔－落料两道工序。因此冲孔时，应先计算凸模刃口尺寸，合理冲裁间隙值依靠改变凹模刃口尺寸获得；落料时，则先计算凹模刃口尺寸，合理冲裁间隙值依靠改变凸模刃口尺寸获得。
凸、凹模刃口尺寸公差值δ
p 、δ
d
可按以下经验选取：(以配作法制模刃口尺寸计算)
50mm以下的尺寸取0.01～0.03mm
50～100mm的尺寸取0.03～0.05mm
100～200mm的尺寸取0.04～0.06mm （１）冲孔刃口尺寸的计算，以凸模为基准
因此，应运用公式如下：
Ｂ类尺寸：磨损后减小的尺寸
B p ＝(b
min
＋X?)0-δp
＝(20+0.5×0.52) 0
-0.03
＝20.26
-0.03
mm
B p ＝(b
min
＋X?)0-δp
＝(10+0.5×0.36) 0
-0.03
＝10.180
-0.02
mm
B p ＝(b
min
＋X?)0-δp
＝(8+0.5×0.1) 0
-0.03
＝8.0050
-0.03
mm
bmin——与Ｂ类尺寸对应的工件尺寸允许的最小值（mm）
则冲孔凹模的刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，并保证双面最小间隙Zmin=0.08mm （２）落料凹模刃口尺寸的计算
以凹模为基准，当凹模磨损后，尺寸变大．因此，应运用公式如下：
A类尺寸：磨损后变大的尺寸
A
1=(a
1max
－x
1
?
1
)
dδ+
0换算到凸模上得：A
t
＝(A
1
-Zmin)0
-δp
=(50－0.5*0.62) 03.0
+＝(49.69-0.18)0
-0.03
=49.6903.0
+mm ＝49.630
-0.03
mm
A 2=(a
2max
－x
2
?
2
)
dδ+
0换算到凸模上得：A
t
＝(A
2
-Zmin)0
-δp
=(25－0.5×0.52) 03.0
+＝(24.74-0.18) 0
-0.03
=24.7402.0
+mm ＝24.68 0
-0.03
mm
B类尺寸：磨损后变小的尺寸
=(10+0.5×0.36) 0
-0.03
=10.18 0
-0.03
mm
A
max
——与A类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值（mm）
则凸模的刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，并保证双面最小间隙Zmin=0.18mm （3）工件孔中心距离
凹模型孔中心距的通用公计算式为 ：
C T ＝C ±0.5δp
C T1 ＝20±0.01mm
C T2＝35±0.02mm 式中： C ——冲裁件孔的基本尺寸(mm)；
第4章冲裁模主要零部件的结构设计
级进冲裁模是在压力机滑块的行程、在模具不同工位分别进行工件的内形和外形冲裁，而在最后工位才制成工件。级进冲裁模的设计十分灵活，采用不同的排样方式、卸料方式及导向方式，同一工位的级进冲裁模可设计成多种结构形式。
4.1凹模板的结构设计与计算
4.1.1凹模结构设计
包括：确定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，选择凹模形孔侧壁的形状，布置凹模板上型孔、螺钉和销孔的位置以及标注尺寸等。
在凹模板的类型中，可分为圆形凹模板和矩型凹模板，对于圆形件、方形件的落料与复合冲裁，采用圆形凹模板可使整体模具体积减小，重量减轻。这是圆形凹模板的一个优点。但在实际应用中圆形凹模存在着严重的缺点。
供应较大尺寸模具钢基本上都是圆料棒，有的厂家直接从圆料棒上截取一段，不经锻打就用做圆形凹模板的毛坯，以为省工省料。其实，这种做法是很不合理的，因为圆料棒在供应状态下存在晶粒粗大、碳化物分布不均等严重缺陷。棒料直径越大，这种缺严重缺陷。棒料直径越大，这种缺陷越严重。用这样的材料制凹模，将严重影响模具寿命。因此，用做凹模板的毛坯，不论由棒料下料，还是由板料下料，都应进行反复的锻打，使材料组织得到改善。为了达到改善材料组织的目的，按锻造工艺的特点，有一段圆料改锻成矩形毛坯是很方便的，锻成圆毛坯反而不方便。因此，凹模板取矩形是比较合理的，模具商店出售的凹模板毛坯也都是矩形的。
4.1.2矩形凹模板
从凹模刃口到凹模外边缘的最短距离称为凹模的壁厚。凹模壁厚将直接影响凹模板
的外形尺寸，即长度与宽度L×B。但不应简单地从凹模形孔向四周扩大一个凹模壁厚的允许值来决定凹模的外形尺寸。因为中小型模具，特别是标准模具，初去模架以外，前后左右都是对称的，模柄中心线要通过凹模板的中心。冲裁过程中必须使冲压力的合力作用线（压力中心）与模柄中心线重合，使压力机滑块不受偏载，才能使模具平稳地工作，减小对压力机滑块与模具导向零件的磨损。上述简单作法是无法保证这一点的。
为了能在设计时采用简单的办法满足上述要求，提出凹模有效面积一词。在排样图上沿着送料方向与垂直送料方向从凹模孔（包括侧刃形孔）之间最大距离处画一矩形L×B，称为凹模的有效面积。自矩形L×B向四周扩大一个允许的凹模壁厚C值，可得凹模外形尺寸L×B，就能保证压力中心与凹模及模柄中心重合。
由于该工件材料较厚,条料板宽度为53，所以查参考文献【3】表2-17可选凹模壁厚的较大值C=35mm
凹模的外形尺寸 B ＝123mm
凹模的外形尺寸L＝120mm 根据此设计的实际情况凹模板的周界尺寸应选为：200×125mm
4．凹模板的厚度
凹模板的厚度主要不是从强度需要考虑的，而是从连接螺钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑的。凹模板的厚度一般应不小于10㎜，特别小的模具可取8㎜。随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相应的增大。
整体凹模板的厚度，可按如下经验公式计算:
H＝K1K2
则＝1×
≈25 mm
Ｋ2——凹模刃口周边长度系数.
由参考文献【3】表4-21可得凹模厚度的参考系数为K=1.12
4.1.4凹模型孔侧壁的选择
凹模型孔侧壁的形状有两种基本类型：一是侧壁与凹模面垂直的直壁型孔；另一是侧壁与凹模面稍倾斜的斜壁型孔。
常用的直壁形有三种结构形式：图2-24a为全直壁形孔，只使用于逆出件式模具如凹模型孔内带反顶板的落料模与复合模。b图与c图为阶梯形直壁型孔，适用于顺出件式模具。其中b图只适用于圆型孔，型孔以下扩大的漏料孔是钻孔得到的。而c图用于所有非圆型孔，漏料孔是铣削制成的。
较实用的斜壁型孔只有一种，如图2-24d所示，用于顺出件式模具。并且只有在线切割机床配备有自动斜度装置时采用才合理。钳工修锉凹模型孔以极少应用。其各种凹模型孔侧壁如下图：
图4-1凹模型孔侧壁形状
因为采用顺出件式模具，可选用阶梯型孔如图4-1所示的c图。
4.1.5凹模板上各值的确定
根据查参考文献[3]表5-3得出连接定位零件的大小，以及型孔位置尺寸的排布。
4.1.6根据以上各种条件绘制出凹模板的形状及尺寸
图4-2 凹模板的确定
4.2 凸模和凸模固定板的设计
4.2.1落料凸模的设计
根据零件的形状落料凸模的形状如图所示：
图4－3落料凸模
电视机后盖冲件级进模毕业设计 中文摘要：本次设计了一套级进模。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择， 为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计完成冲模分析与设计，绘制整套装配图及零件图。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本 关键词：模具，落料，冲孔，弯曲，凹模，凸模,镶块；
Abstract：This design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on. The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap conveniently; complete the analysis and design of die. Map the entire assembly drawings and parts diagram. Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarantee the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production Key words: mold, blanking, punching, bending, die, punch, insert 本设计来自：我要毕业设计网https://www.doczj.com/doc/8013298538.html, 在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料 客服QQ：8191040 说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买 ****************************************************************** 全国最全毕业设计，详细目录请加QQ8191040索取 模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计 （ASP, https://www.doczj.com/doc/8013298538.html,, C#, Delphi, JA V A, JSP, PB, VC,VB,VFP等） 机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等 7万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业论文等
第1章绪论 1.1冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压工艺有如下特点 1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。 2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。 3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。 4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。 5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。 冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 1.2 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。 复合冲压是指在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两
摘要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计
Abstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products. Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design
你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用 在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1） 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向
图1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]： （1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三 其中 冲压模占模具总量的40%以上[2] 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上 与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距 以大型覆盖件冲模为代表 我国已能生产部分轿车覆盖件模具 轿车覆盖件模具设计和制造难度大 质量和精度要求高 代表覆盖件模具的水平 在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平 模具结构功能方面也接近国际水平 在轿车模具国产化进程中前进了一大步 但在制造质量、精度、制造周期和成本方面 以国外相比还存在一定的差距 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具 是我国重点发展的精密模具品种 在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上 与国外多工位级进模和多功能模具相比 存在一定差距[2-3]
目录 摘要 (3) Abstract (4) 前言 (5) 1.绪论 (6) 1.2.1冲压模相关介绍 (6) 1.2.2冲模在现代工业生产中的地位 (6) 1.2.3我国冲压模具市场情况 (6) 1.2.4 冲压模具水平状况 (7) 1.2.5我国冲模今后发展趋势 (9) 1.3总结 (10) 2.工艺分析 (11) 2.1 零件的工艺性分析 (11) 2.2 工艺方案的确定 (12) 3.拉深落料级进模具设计 (13) 3.1 落料拉伸工艺分析 (13) 3.2 工艺计算 (13) 3.3凸模和凹模的间隙 (18) 3.4 凸模，凹模的尺寸及公差 (19) 3.5 凸模、凹模圆角半径 (20) 3.6拉伸落料模具结构设计 (21)
3.7冲压力计算及压力机的选择 (26) 4.冲孔模设计 (29) 4.1 切底模工艺分析 (29) 4.2 冲裁力计算 (29) 4.3 压力机的选择 (29) 4.4模具工作部分的尺寸和公差的确定 (31) 4.4.1 凸模、凸凹模工作尺寸计算 (33) 4.5 模具结构设计 (34) 5. 二次拉深设计 (35) 5.1 结构零件 (35) 5．2 弹顶器的弹性元件的选取 (36) 5.3 模具总装图 (37) 6. 冲压设备的选定 (39) 结束语 (41) 参考文献 (42) 致谢 (43)
摘要 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经过机械加工便可使用。 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切割加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 关键词：冲压模具冲压工艺模具设计
电机定子冲片冲槽模的改进设计 分析了电机定子冲片的工艺特点,介绍了模具结构和特点。 标签：电机定子冲片;冲孔模的复式模;刚性推件装置 1 零件的工艺性分析 电机定子冲片如图1所示,材料为锡钢片,料厚0.5mm,零件形状相对简单,但尺寸精度要求较高,因为是电机的重要零件,其精度直接影响电机的性能。该零件我公司采用一般的模具结构,分两次冲槽,第一次先冲标记槽,第二次再冲所有槽形,尺寸精度不能保证。现改进后,采用冲孔模的复式模,全部槽形和标记槽一次冲出,可提高零件的精度、产量,减少模具数量。 图1 定子冲片 2 模具的机构设计 2.1 模具的结构 模具结构图如图2所示。 图2为冲孔复式模。定子片槽形凸模10(12个)、蹄形槽凸模13(3个)、标记槽9通过固定板固定在上模座上,凹模17压入套圈3和凹模垫板连成一體,固定在下模座上。坯料是经过冲孔落料工序得到的半成品坯料,凹模中心装有定位柱,其外形与坯料孔一致,冲裁时将坯料套在定位柱上定位。 图2 模具结构 (1)下模座;(2)衬套;(3)套圈;(4)导套;(5)凸模固定板;(6)导柱;(7)上模座;(8)凸模垫板;(9)标记槽凸模;(10).定子片凸模;(11)模炳;(12)打料杆;(13)蹄形凸模;(14).卸料螺钉;(15).卸料板;(16)定位柱;(17)凹模;(18)凹模垫板。 2.2 模具的卸料结构 该模具采用刚性推件装置,它由打料杆12、卸料螺钉14和卸料板15组成。上模回程到上死点前,打料杆产生反向推力传给卸料板,将卡在凸模上的工件卸下来。 2.3 模具的导向结构 该模具使用双导向装置,除导柱6、导套4对上下模导向外,卸料板15也对凸模的运动起导向作用,以增强细长凸模在冲裁时的稳定性,防止凸模折断,导套4和
太原市ZQ大厦办公楼Taiyuan ZQ office building
摘要 本设计为10层现浇钢筋混凝土框架结构的办公楼。设计进行了建筑和结构两方面的设计。其中结构设计是重点。 由于是高层建筑，所以除了竖向荷载外还应考虑地震作用下的结构内力。设计过程中注意要满足各规范的规定要求。 关键字：高层办公楼；框架结构；地震作用
ABSTRACT The design is about a 10-story cast-in-place reinforced concert frame structure office building. It is composed of architecture designing and structural designing. The focal point is the structural designing. The building is a high-level building, so we must consider the action that come from earthquake load beside the vertical load. During the designing we should pay attention to the prescription of the building codes. Key words: high-level office building; frame structure; earthquake load
目录 第1章建筑设计 (1) 1.1建筑设计概论 (1) 1.2办公楼设计 (1) 1.2.1建筑功能房间 (1) 1.2.2建筑门窗选用表 (1) 1.2.3工程做法 (2) 第2章结构设计说明 (5) 2.1 结构方案及布置 (5) 2.2 构件截面初定 (5) 2.2.1柱截面尺寸的确定 (5) 2.2.2梁截面尺寸的确定 (5) 2.2.3楼板厚度 (5) 2.3 基本假定与计算简图 (6) 2.3.1 基本假定 (6) 2.3.2 计算简图 (6) 2.4 重力荷载计算 (6) 2.4.1 屋面荷载 (6) 2.4.2楼面恒荷载 (6) 2.4.3楼面活荷载 (7) 2.4.4墙 (7) 2.4.5梁、柱自重 (8) 2.4.6 设备重量 (8) 第3章荷载作用效应计算 (9) 3.1 横向水平地震作用计算 (9) 3.1.1 重力荷载代表值计算 (10) (13) 3.1.2 框架的等效剪切刚度C F 3.1.3 主体结构刚度特征值及周期计算 (15) 3.1.4横向地震作用计算 (15) 3.2 横向水平地震作用下框架内力计算 (19) 在各框架柱间的分配 (19) 3.3.1框架地震剪力V f 3.3.2框架梁柱节点弯矩分配 (19) 3.3.3 框架柱轴力与框架梁剪力 (19) 3.3 竖向荷载作用下结构内力计算 (25) 3.4.1框架竖向荷载计算 (25) 3.4.2竖向荷载下框架内力计算 (28) 第4章荷载效应组合...................................... 错误！未定义书签。 4.1结构抗震等级............................................................................ 错误！未定义书签。 4.2框架梁弯矩和剪力设计值........................................................ 错误！未定义书签。 4.3框架柱内力设计值.................................................................... 错误！未定义书签。
目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1） 2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3） （2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3） （3）冲压力的计算—————————————————————————（4） （4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4） （5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5） 4.模具总体设计 （1）模具类型的选择————————————————————————（5） （2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6） 5. 主要零部件设计 （1）主要零件的结构设计———————————————————————（6） （2）定位零件的设计—————————————————————————（8） （3）导料板的设计——————————————————————————（8） （4）卸料板部件设计—————————————————————————（8） （5）模架及其他零部件设计——————————————————————
（8） 6．模具总装图 7．冲压设备的选定——————————————————————（8） 8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8） 9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12） 设计小结——————————————————————————（12） 级进模设计说明 任务描述： 工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图 生产批量：大批量 材料：紫铜 材料厚度：1mm 要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4．编写设计说明书。（A4纸打印）
中文摘要 中文摘要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计
吉林大学本科生毕业论文 Abstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products. Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design
毕业设计（论文）任务书 填表时间：20**年 6 月12日（指导教师填表） 指导教师签字：教研室主任签字：年月日
冲压模具毕业设计 摘要 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 关键词：冲压件板料成型
ABSTRACT Constitute a machine tool , be the high efficiency machine tool that the working procedure being composed of magnanimous the component being applied or used universally and a few special-purpose components concentrates. It's characteristic has: Structure is compact , job mass is reliable , designs that the sum manufacturing cycle is short , investment is few , economic results is nice , efficacy is advanced. This graduation practice is to relate to design in two aspects mainly. One aspect is that the population constituting a machine tool designs the (choose and polyaxis box design including the component being applied or used universally and the special use component); Another aspect is to grip concrete design. The overall plan constituting a machine tool designs the relation contacting a dimension including drawing choice , lathe bed processing the sketch map , the driving force component.Many axle boxes include the chief axis , the transmission shaft choice , the gear wheel ascertaining that , many axle boxes drive designing and drawing many axle boxes assembling picture and so on. But, grip design content includes the workpiece locate mode , clamps scheme , the error calculation analysis fixing position etc.By this time, having designed , having studied the method designing a machine tool's, have reinforced an independence accomplishing the ability designing that , have known the machinofacture basis every aspect knowledge. KEY WORDS: Constitute the machine tool , chief axis , clamp
摘要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的铁芯片进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种“冲压手册”，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了一副装配图和3副零件图和一张立体图。通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。 【关键词】冲压工序，冲压模具，冲压工艺，设计计算
Abstract The design of a given product plans for stamping die design. Stamping process is the choice of the available relevant information and a detailed analysis of the shape of the products on the basis of; stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the complexity of many factors, and so on the basis of; Products rough start calculating the size is calculated at a convenient but does not affect mold forming on the premise familiar to simplify the model. The paper also forming part of the stamping dies and other relevant parts of the principle of choice and select the method described. Stamping parts from the design of the first stamping on the production process to be designed to cover iron of chipfor stamping process of analysis and calculation and then calculated on the basis of analysis and see stamping design information related to determine the programme stamping process, and on this basis The process of determining the relationship, and then entered the concrete structure of the die design. On this basis, all of the major parts stamping die design and size, the large number of reference during the relevant information with the press and read all kinds of "stamping Manual" and calculated to determine the specific mold of the structure and Size, by the calculation and constant changes in the careful guidance of teachers under the guidance of patient care and continuously repeated changes to draw the final 1 assembly and 3 parts map. Through this I graduated from design to understand and master the many practical things with my internship in the production of which would like to see some of the things, with some of their own harvest. In this special thanks to college, school teachers for giving me this opportunity and the careful guidance. Key words: S tamping process, Stamping dies, Sheet metal forming technology, Design calculation
多工位级进模的设计 -----------------------作者：
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多工位级进模的设计(基础知识) 01 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问 题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空 间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形
目录 垫片级进模设计 摘要 (3) 绪论 (3) 第1章冲裁件的工艺分析 (4) 1.1工件材料 (4) 1.2工件结构形状 (4) 1.3工件尺寸精度 (5) 第2章冲裁工艺方案的确定 (5) 第3章模具结构形式的确定 (6) 第4章模具总体设计 (7) 4.1模具类型的选择 (7) 4.2操作方式 (7) 4.3卸料、出件方式 (7) 4.3.1 卸料方式 (7) 4.3.2 出件方式 (8) 4.4确定送料方式 (8) 4.5确定导向方式 (8) 第5章模具设计计算 (8) 5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (8) 5.1.1 排样方式的选择 (8) 5.1.2 计算条料宽度 (9) 5.1.3 确定步距 (10) 5.1.4 计算材料利用率 (10) 5.2冲压力的计算 (11) 5.2.1 冲裁力的计算 (11) 5.2.2 卸料力、顶件力的计算 (12) 5.3压力中心的确定 (13) 5.4模具刃口尺寸的计算 (14) 5.4.1 冲裁间隙分析 (14) 5.4.2 落料尺寸 (15) 5.4.3 冲孔尺寸 (15) 第6章主要零部件设计 (15) 6.1工作零部件的结构设计 (15) 6.1.1 凸模 (15) 6.1.2 落料凹模 (16) 6.2卸料部件的设计 (16) 6.2.1 卸料板的设计 (16) 6.2.2 卸料螺钉的选用 (17) 6.3模架以及其他零部件的选用 (17) 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17) 7.1校核模具闭合高度 (17) 7.2冲压设备的选定 (18) 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18) 设计总结 (20)