常用耐火材料说明
1、抗渗碳砖；
2、挂丝砖；
3、高铝砖；
4、氮化硅结合碳化硅制品；
5、高纯硅酸铝纤维异型制品；
6、表面涂料和耐火泥浆;
7、赛拉板；
8、耐火纤维制品和锚固件；
9、硅酸钙板；
10、岩棉裸板；
11、耐火材料剖面图示.
唐山天捷机械有限公司
2003/5/26
抗渗碳砖制品形状和尺寸
制品名称和形状
标号
制品尺寸(mm)a
b
c
c1
体积重量(Kg)0.6
0.8
1.0
1.2
(cm 3)
N 2
25012464
1984
1.19 1.59 1.98
2.38
2G425012466691242502G10124722502G162G24250124762G36250124822G502501248962
5956
5246392GG42GG362GG242GG162GG102GG5039
465225025025089827656
5962
2502502506972661984
2.38
1.591.19 1.984000
4.0
2.4
3.2
4.8
250250250250250250FW 2
6691
4.0
5.35
直形砖
砖
形单斧砖
斧形双砖
角拱
STYROZELL抗渗碳砖理化指标
Mogan抗渗碳砖理化指标
ISOLITE抗渗碳砖理化指标
QH抗渗碳砖理化指标
TN抗渗碳砖理化指标
TB抗渗碳砖理化指标
名 称
物理性能
化学成份
常温耐压强度
体积密度
0.2MPa荷重软化开始温度
抗震稳定性
重烧线变化
显气孔率
SiC
导热系数
耐火度
矿化物
单 位
MPa
%
%
W/(m.K)
℃
次
0.6
3.36
0.3
10.4
86
0.04
710
1800
1750
19.8
3.0
84
数 值
%
%
%
%
%
℃
G/cm3
Al O
2 3
SiO2
Fe O
2 3
挂 丝 砖
导向砖
高铝直砖架导轨异形砖
架导轨砖
架导轨短砖
耐火度 ℃0.2MPa荷重重烧线变化 显气孔率常温耐压强度
体积密度 g/cm 成份
化学76.84高铝制品
Fe O %2 3
2 3Al O % 1.36 ≥75＜0.8＜0.8≥753
70.42.818.51535-0.2130x172x76≥53.9≥53.9≥2.8＜23≥2.8＜23＞1750
＞1530
高铝直砖
导向砖架导轨架导轨短砖TAZ96
TAZ97
TAZ98
TAZ99
尺寸规格架导轨砖
230x113x64560x373x124410x373x124460x373x124560x373x124375x290x250
1790≥75≥75≥751750
175017501530
＜0.8
＜0.8＜0.8＜1.5＜23＜23＜23＜23≥53.9≥53.9≥53.9≥53.9≥2.8≥2.8≥2.8≥2.8≥75软化开始温度(L、W、H)mm 1550℃ 2小时(MPa)
异型砖
250x124x64
重量 4.7 4.8
>58.9
>41.2
>49.6
>76.2
5.6
(kg)
>36.99
03.07.01-3
主要用途3号多用炉4/I 多用炉4/II 多用炉多用炉5/I 5/II 多用炉3号多用炉4/I 多用炉4/II 多用炉5/I 多用炉5/II
推盘炉
氮化硅结合碳化硅制品
制品名称和外形
马弗侧板
弗侧板
马前向砖
导标号
制品尺寸(mm)A
B
C
D
805728
795550
995550775620975620TAZ78TAZ79TAZ80TAZ81TAZ82TAZ84TAZ85TAZ86TAZ87TAZ88805728550795995775975550620620750250
580250
弗板
顶马孔弗顶马板
800TAZ70910170
TAZ71180
104090011001300200TAZ7217013001100TAZ761501040900TAZ75140910800TAZ74630
530
140
430
板
长导TAZ65750150
主要用途3号多用炉4号多用炉
5号多用炉3号多用炉
多用炉4号
多用炉
5号
多用炉通用
氮化硅结合碳化硅制品
制品名称和外形
标号
A
制品尺寸(mm)B
C
D
D
C
B
制品尺寸(mm)A
标号
氮化硅结合碳化硅制品
制品名称和外形
TAZ67250255110
转弯轨导过导轨
桥TAZ66238
784.5导轨
TAZ60675
TAZ61515TAZ62580
TAZ63
轨导前侧导轨
前中TAZ64
主要用途
推盘炉
推盘炉
3号多用炉4号多用炉5号多用炉
多用炉通用多用炉通用
氮化硅结合碳化硅制品的主要理化指标：
高纯硅酸铝纤维异型块
隔热套
纤维板
型 号工 作 温 度 (℃)分 类 温 度 (℃)成 份
化 学
体 积 密 度 kg/m 47-49
25011001260
高 纯 型LYGX-3553Al O 2 32
Zr0350(%)
表面涂料
耐火胶泥
δ
赛 拉 板
1000℃0.200.20
塞拉板100
塞拉板11515、20、25、40、5015、20、25、40、50
12601400
白/棕黄白/棕黄3103101.00.90.350.35.5 3.5
3.0 3.70.070.070.080.110.150.150.110.08标准尺寸(1200x1000xδ)mm 分类温度 ℃ 颜色容重抗折强度 MPa 耐压强度 MPa 灼减 (800℃X2h)永久线变化
导
系数W/(m.k)
1260℃1400℃
300℃400℃600℃800℃kg/m 热
AL O+AL O+(体积密度 128kg/m )
(体积密度 128Kg/m )K O+Na O Fe O AL O 导热系数(W/m.k)
（保温24小时）(%)永久线收缩抗拉强度 (Mpa)
分类温度(℃)工作温度(℃)高 度(mm)
硅酸铝纤维模块
硅酸铝纤维板22
23ZrO 232323硅酸铝甩丝纤维毯体积密度
标准规格颜 色项 目-3-3
-3-3-4(1100℃)硅酸铝纤维
2
≤0.5
<1.2--<1.00.20.2-ZrO
SiO+2SiO 22-9644
0.093(1000℃)-9746-9947-49(1000℃)
15-170.2
0.2-0.2
0.2(1350℃)39-40-9952-5599-(1200℃)7200mmX610mmX20-50mm 高纯型
96 3（Kg/m ) 30.04
128≤120096960.04
1280.04128≤1200品 名普通型
1260<1000白10001260标准型洁 白11001260洁 白0.04
128
128
0.04
160
160
洁 白高锆型
14001350高铝型12001400洁 白LYGX-112(STD)LYGX-212(HP)
陶瓷纤维锚固件
(400℃) 0.09(400℃) 0.09(400℃) (800℃) 0.176(600℃) 0.1320.176(800℃)
0.176(800℃) 0.176(800℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃)
≤1200≤1200≤1200
≤0.5
耐火材料施工技术要求
1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。 2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。 二开工前应具备条件 1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。 2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合 格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。 3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧 嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道 都应已交付并验收合格。 4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。 5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。 6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。 7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各 种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线 锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄 纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。 8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临 时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。 9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。 10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。 三材料 （一）材料基本要求 1.到场材料必须符合图纸、规范要求。 2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料 应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。 3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及
工业固体废物处理中心30T/D焚烧耐火材料施工方案 一、编制依据 1 甲方提供的施工内容信息; 2 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211- ; 3 《工业炉砌筑工程质量检验验收标准》GB50309－; 4 本单位类似工程施工经验。 二、工程概况及工期控制 1主要施工内容: 1.1回转窑头罩耐火材料施工; 1.2 Φ3×1 2.5m回转窑耐火材料施工; 1.3二燃室耐火材料施工; 1.4急冷塔与集灰斗耐火材料施工; 1.5水冷槽耐火材料施工; 1.6中温烟道; 2 工期: 工期30个日历天数。 2.1窑头罩耐火材料施工4天。 2.2回转窑耐火材料施工8天。 2.3二燃室耐火材料施工15天。 2.4急冷塔与集灰斗耐火材料施工10天。 2.5水冷推料管道耐火材料施工3天。 2.6中温烟道耐火材料施工3天。 三、质量、安全目标 整项工程一次性验收合格率达100％, 整项工程质量合格。
确保该施工项目无安全事故发生。 四、施工组织机构
1 为保证施工工作的有序进行, 乙方全面负责此次工艺施工项目的组织协调、管理: 2 项目部职责权限: 项目经理: 对整个项目的施工协调、施工质量、施工安全、施工进度负总责。 工程师: 负责同甲方进行技术沟通、负责该项目的施工技术交底, 会同业主对隐蔽工程和竣工分项工程组织验收, 对施工过程进行检查、记录; 确保该项目质量目标的实现。 安全员兼综合管理: 对施工过程中的安全施工进行督导检查, 发现安全隐患并及时排除, 确保安全目标实现。 五、施工组织及施工工序 为便于此次施工组织及提高施工效率, 特将此次工艺施工分为两个施工部分进行组织施工, 各分部实行施工班长负责制, 施工班长对本分部施工的质量、进度、安全负责, 各班组施工人员组织如下: ( 施工人员共分两个班组。) 施工设备工具表
序号公司名称销售收入（亿元） 1 营口青花耐火材料股份有限公司34.45 2 海城市后英经贸集团有限公司21.00 3 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司20.20 4 武汉钢铁（集团）耐火材料有限责任公司19.57 5 营口金龙集团15.51 6 海城镁矿耐火材料总厂14.79 7 瑞泰科技股份有限公司13.89 8 浙江自立股份有限公司12.10 9 山东鲁阳股份有限公司9.79 10 奥镁贸易（大连）有限公司9.50 11 北京利尔高温材料股份有限公司9.19 12 通达耐火技术股份有限公司9.10 13 维苏威高级陶瓷（苏州）有限公司8.93 14 济南钢铁集团耐火材料有限责任公司8.18 15 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司7.91 16 中钢集团耐火材料有限公司7.83 17 山东耐火材料集团有限公司7.15 18 攀钢冶金材料有限责任公司7.14 19 海城华宇集团 6.71 20 辽宁奥镁有限公司 6.70 21 辽宁群益集团耐火材料有限公司 6.51 22 辽宁金鼎镁矿集团有限公司 6.41 23 摩根陶瓷中国 6.08 24 巩义市第五耐火材料总厂 6.00 25 马鞍山钢铁股份有限公司耐火材料公司 5.99 26 郑州安耐克实业有限公司 5.89 27 辽宁中兴矿业集团有限公司 5.55 28 无锡市南方耐材有限公司 5.50 29 辽宁富城特种耐火材料有限公司 5.50 30 济南新峨嵋实业有限公司 5.45 31 江苏苏嘉集团新材料有限公司 5.00 32 江苏嘉耐高温材料有限公司 4.91 33 营口欣立耐材科技有限公司 4.52 34 海城市峰驰耐火材料总公司 4.50 35 浙江金磊高温材料股份有限公司 4.22 36 河南春胜耐材有限公司 4.15 37 郑州振东科技有限公司 4.13 38 济南镁碳砖厂有限公司 4.00 39 湖南湘钢宜兴耐火材料有限公司 3.80 40 山东鲁桥新材料股份有限公司 3.60 41 唐山市国亮特殊耐火材料有限公司 3.60 42 郑州汇特耐火材料有限公司 3.60 43 开封特耐股份有限公司 3.60
耐火材料施工技术标准 1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行 清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。 2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标 准。 3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时， 均应轻拿轻放，减少破损。 4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显 标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工 业水。 6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。不得任意添加水和 结合剂。 7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。 8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸 和相对标高。 9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。不得在砌体二次凿砌，找正应 使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。 10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。 11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合
后，“对号入座”进行砌筑。 12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚 度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。 13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位， 其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。 14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接 质量，严格按规范设计要求执行。保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。 15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。浇 筑料的搅拌必须按设计规范施工。浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。。 16. 喷涂料的施工，按设计厚度必须连续喷涂完成，不得中断 分层喷涂。 17. 纤维毡在铺设时，接缝处内外层应错缝100mm以上，搭 接长度以100mm以上，搭接长度以100mm为宜，搭接方向应顺气流方向，不得逆向，搭接处用粘接粘牢。
雷法耐火材料技术水泥有限公司简介 雷法公司简介 中国代表处简介 雷法公司简介 雷法公司的历史可以追溯到战后的1947年，当时卡尔阿尔博特开始利用震动式手工制造运用于水泥窑的化学结合耐火砖。 由于当时大量的战后重建，使得卡尔阿尔博特耐火砖工厂得到了进一步的发展。1953年，改名为现在的雷法耐火技术有限公司。 雷法公司组建后，尤其是1968年后，业绩有了飞速的发展。水泥生产厂与耐火材料制造商之间的密切合作，对雷法公司的发展起着重要的作用。雷法公司凭借自有的强大的技术力量，通过开发及改良的产品，以及不断完善的售后服务，这已树立了众所周知的良好口碑。进一步的发展，使得雷法公司特别是在水泥工业用耐火材料领域开始处于领先的地位。 雷法公司的产品应用于下列工业领域：水泥及石灰工业，钢铁工业，有色金属工业，垃圾及废品处理工业。 雷法公司现今已成为德国当今最大的耐火材料制造者之一，其产品的绝大部分应用于水泥工业，其中75%的雷法产品出口到全球的八十多个国家，并在世界水泥工业中占有很大的部分。
雷法耐火材料技术有限公司生产厂： 1). 哥廷根分厂 第一工厂在哥廷根市，同时公司的总部也在这里。在第一工厂（哥廷根）生产镁炭砖和特殊碱性砖，年产量在10万吨。生产流程是百分之百的自动化。 现代化的由计算机控制的压制及煅烧技术保证了最高质量的相同形状的产品的质量。雷法公司的研究与科研开发中心也设在此地，此科研基地开发的产品和技术也促使雷法公司处于世界耐火材料与技术的领先地位。 2). 高赫斯海姆 在高赫斯海姆生产高品质的镁质耐火砖，年产量为10万吨。其生产的全过程同样是全自动化的，最现代化的计算机控制的压制和煅烧技术同样可以保证最高质量，相同形状的产品的质量。 3). 雷法耐火技术依比利卡公司（西班牙巴塞罗那市附近）。 这里的工厂是兼并了原先的一个耐火材料厂后改造而成的。其主要生产轻质耐火砖，高铝和铝质耐火砖。年产量为6万吨。现代化的技术同样确保了在西班牙工厂的产品的最好质量。 4). 贝麦克矿产有限公司（加拿大卡尔加里市附近）。 为了更好的选择优质原材料，雷法公司于1979年在加拿大购买了贝麦克矿产公司，那里拥有世界上最著名的结晶镁矿藏。
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日
一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置
一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针
. 页脚 晨阳耐火材料安全生产操作规程
2008年10月 目录 一、煤气使用、维修安全技术操作规程 二、气焊工安全操作规程 三、电工安全操作规程 四、柴油发电机安全操作规程（配电室） 五、装载机安全操作规程 六、调窑操作规程 七、装出窑操作规程 八、热工仪表应注意事项
九、煤气流量、压力测量仪器仪表安全操 作规程 十、煤气输送管道安全操作规程 十一、八大重点作业操作规程（动火作业、动土作业、设备作业、电气作业、盲板 抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路 作业） 十二、其他应注意事项 一、煤气使用、维修安全技术操作规程 （一）岗位潜在的危险 已通入煤气的管线或含有残留煤气的管道属于危险源。若煤气管线泄露（或对泄露点维修时）可能发生人员窒息死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，制定本规程。适用于煤气使用操作人员和维修人员。 （二）安全技术操作规程 公司相关部门应做好安全用气知识和急救知识的宣传教育、定期对煤气管线、阀门、可燃/有毒气体检测仪、氧气呼吸器等进行定期或使用前的检查。所有员工应接受煤气防火、防爆、防毒、紧急响应、心脏复等安全技术知识和急救知识的培训，并掌握人身急救的方法，
做到安全使用煤气。 煤气操作或维修作业属特种高危作业，作业人员应经过安全技术培训。 （三）工作前的准备 1、工作前应穿戴好工作服、工作鞋、氧气呼吸器或口罩后方可进入作业区。 2、检查各阀门、管线有无泄漏点。 3、检查灭火器材是否完备。 4、初次进行供气前，厂方停止一切电气焊等动火作业，除相关作业人员外，其他所有人员撤离出厂房。 5、供气或长期停气后的再次供气，点火前应通知供气单位公司人员来现场取样检测煤气的浓度，得到检测合格通知单后，方可进行铝矾土煅烧炉点火操作。 6、厂煤气管线维修时，应保证室通风良好，打开天窗、厂房大门和窗户。 （四）工作中应注意事项 1、铝矾土煅烧炉在点火前必须敞开炉门，开启管道前，启动风机吹扫；操作人员使用“气体检测仪”对炉膛和炉外周边煤气浓度进
耐火材料生产安全规程 耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次 、, 、- 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 7 生产工艺 8 动力供应与管线 9 工业卫生 、八 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素）的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1 范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8703 辐射防护规定
7 米 63 焦炉耐火材料砌筑 施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置） 1、编制依据 1.1、某焦化公司 7.63m 焦炉耐材砌筑施工图；
1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 1.3、按 GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001 标准建立的公 司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 （B 版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化 7.63m 焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装 备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂 2 座 70 孔焦炉采用炭化室高 7.63m 的大容积焦炉，其 2×70 孔的焦炭产量超过了目前国内 6m 焦炉 3×70 孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉 垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门， 保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和 使用寿命。 2.1 、 70 孔 7.63m 焦炉炉型基本尺寸： 焦炉冷态尺寸 炉型备注总尺寸（㎜）有效尺寸 全炉长119790 70 孔
世界耐火材料企业20强 世界销售额在1亿美元以上的耐火材料企业（集团），排名如下： 1、Radex-Heraklith工业股份有限公司（RHI AG)（奥地利.维恩） 主营：耐火材料、高温材料、隔热材料、主要服务于钢铁、水泥、石英、玻璃等工业部门。2000年耐火材料销售额占全国总销售额21亿美元的76％（15.96亿美元），隔热材料和高温工程占17％（3.57亿美元），其他占7％（1.47亿美元）。 2、圣戈班公司（法国.巴黎） 世界上最大的100家集团之一，在40多个国家设有分公司，2000年总销售额为271亿美元。其中高级陶瓷材料、耐火材料、磨料等占17％（46.07亿美元），玻璃占39％（105.7亿美元），房建材料占44％（119.24亿美元）。 3、维苏威集团（Vesyrius Group)（比利时） 该集团为Cookson Group PLC（英国.伦敦）下属之公司，主要产品为陶瓷和耐火材料，用于钢铁、玻璃及其他工业部门，2000年销售额为12亿美元。 4、Ferro公司（美国，俄亥俄州，克利夫兰市） 2000年陶瓷、釉料、涂料、窑具、磨料等销售额为8.785亿美元。 5、旭硝子公司，（日本东京） 2000年公司总销售额121亿美元，其中陶瓷和耐火材料销售额为8.23亿美元。 6、黑崎播磨集团（日本，Kita－Kyushu） 主要产品为耐火材料、窑炉及相关设备，2001年总销售额为5.8亿美元。 7、Morgan坩锅公司（英国） 主要产品为隔热砖、坩锅、不定形耐火材料及其它耐火制品，主要用于炼铝、钢铁、陶瓷、石化、水泥、玻璃等工业部门，2000年销售量为4.8亿美元。该公司还生产陶瓷等其他产品，公司总销售额2000年为16亿美元。 8、品川耐火材料公司（日本，东京） 是日本最大的钢铁工业用耐火材料生产企业之一，此外还生产精细陶瓷，2000年度比1999年度销售收入下降6％，1999年公司总销售收入为3.65亿美元，其中耐火材料为2.3738亿美元 9、Lydall公司（英国曼彻斯特） 主要产品为特种工程材料、隔热/隔层材料、过滤/分离用材料。2000年总销售额为2.611亿美元。 10、Magnesita S.A.（巴西） 主要产品为耐火制品、骨料、不定形耐火材料和特种制品（包括死烧镁砂），1999年销售额为2.30亿美元 11、东芝陶瓷公司（日本，东京） 主要产品有电子元件、陶瓷膜过滤器、耐火材料、生物陶瓷等，2000年总销售收入7.35亿美元，其中耐火材料和精细陶瓷产品销售额为2.205亿美元。 12、Baker耐火材料公司（美国，约克市） 2001年3约与Wulfrath耐火材料公司（德）合并，更名为LWB耐火材料公司（德），属Lhoist 集团，Baker耐火材料公司主要生产钢铁、水泥工业用耐火材料，1999年销售额为1.9亿美元。 13、矿物工艺公司（美国，纽约） 主要生产钢铁工业用耐火材料。2000年耐火材料销售收入占公司总销售额6.709亿美元的27.5％（1846亿美元） 14、Unifrax公司（美国，纽约） 为跨国陶瓷纤维制品生产企业，为冶金企业、加工工业、陶瓷、玻璃、汽车、航天、仪表等
耐火材料管理制度 一、目的 为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。 二、范围 回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。 三、依据 《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》 四、内容 1、系统检查 （1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。 （2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批： 对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换； 对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。 （3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。 （4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备 （1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求
决定施工方案或操作方法。 （2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 （3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定 （1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 （2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm； （3）调制耐火泥应遵照以下原则 ●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。 ●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。 （4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。 （5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。 （6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
水泥回转窑用耐火材料使用规程 窑衬的施 、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正 确选择并恰当地配用耐火材料， 选择相应的施工方法， 转化成现 实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。 二 、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与 设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单 位与设计单位应密切配合， 进行设计文件的交底和会审， 使窑衬设计完全 切合施工实际， 才有可能得到完善的贯彻。 同时 对施工进度、 施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调， 从而 统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或 与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。 三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方 案。落实施工人员， 核实各种耐火材料的数量、 质量和存放情况， 准备施工机具， 检查现场照明和安全措施等是否齐备， 并对施工 人员进行必要的技术交底和安全教育。 四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在 签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。 工序交接证明书应具 以下基本内容： 2、 转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记 这才能 1、 窑炉中心线和控制标高的测量记录；
录； 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记 录以及焊接质量试验记录； 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记 录； 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等 的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也 可经设备安装和窑衬施工双方协商处理； 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、 捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔 洞的位置和尺寸的检查记录； 7、其他有关事项。
职业危害防治责任制度 第一条目的 根据《中华人民共和国职业病防治法》，为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业的经济发展，实现公司所确定的职业健康安全目标，特制定本制度。 职业病：是指企业的劳动者在职业活动中，因接触粉尘，放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 职业病危害：是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害，职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害化学、物理、生物因素以及在过程中产生的其他职业有害因素。 第二条适用范围 员工在从事接触粉尘、高温等有毒有害作业时均应执行本办法。 第三条防治方针 职业病的防治工作要坚持“预防为主、防治结合”的方针。单位应当为劳动者创造符合国家这也卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并保障劳动者获得职业卫生保护。 第四条职业病危害种类 根据企业经营和现场的具体情况确定本单位的职业危害为二大类： 4.1、粉尘的危害：原材料的搬运使用、配料，均可产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病。 4.2、高温作业危害：长期的高温作业可引起人体水电解质紊乱，损害中枢神经系统，可造成人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故。 4.3、生产性噪声和局部震动危害：动力机械产生较强的噪声和局部的震动，长期接触噪声可损害职工的听力，严重时可造成噪声性耳聋，长期接触震动能损害收的功能，严重时可导致局部震动病。 第五条防护措施 (一)作业场所防护措施： 5.1.1、根据本单位的具体情况识别、确定本单位的职业病危害种类，并制定相应的防治措施。 5.1.2、在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害告知警示标志。 5.1.3、现场在进行搬运、配料等有大量粉尘作业时，应配备行之有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。 5.1.4、对从事高危职业危害作业的人员，工作时间应严格加以控制，并有针对性的急救措施。 (二)个人防护措施： 5.2.1、加强对施工作业人员的职业病危害教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，找出职业病防治的方法。
目录 一、回转窑施工标准 1.施工内容 2.人员与机具配备 3.施工方案 （1）冷窑 （2）开窑门，抽火嘴，搭过桥 （3）打窑皮，倒窑皮 （4）拆窑口浇注料 （5）打砖 （6）清砖 （7）换窑口铁 （8）焊窑口锚固件 （9）焊窑口及窑中挡砖圈 （10）支窑口模板 （11）窑口浇注料浇注 （12）砌砖 （13）后窑口浇注料浇注 （14）窑内清理 （15）验收 （16）撤过桥，关窑门，上火嘴 （17）点火 二、预热器施工标准 2.1施工内容 2.2机具设备 2.3施工方案 2.3.1各级旋风筒砌筑 2.3.2分解炉砌筑 2.3.3烟室浇注及下料舌头 三、挂片的施工标准 （一）耐火砖 （二）更换三次风管挡风板 四、预热器翻板阀施工标准 五、三次风管施工标准 六、窑头罩施工标准 七、篦冷机施工标准 八、密封空间作业安全技术措施
一、回转窑施工标准 1施工内容 回转窑施工主要包括：拆窑皮、清窑皮、打窑砖、清窑砖、砌新砖，换窑口铁，换窑口浇注料，开关窑门、抽装火嘴、搭拆过桥，挡砖圈修复等。 预热器施工主要包括：拆砌分解炉内砖，拆打浇注料，拆换挂片，修复托转板，更换翻板阀等。 篦冷机施工主要包括：两侧小矮墙拆打浇注料或砌块，拆打顶部浇注料，沉降室拆打浇注料等。 三次风管施工主要包括：闸板更换，拆打浇注料，等。 2.人员与机具配备 人员 瓦工，12人（其中锁砖师傅2人）；普工，9人（其中应含木工、焊工各1人）；叉车司机，2人；起重工，1人；电工，1人；大车司机，1人；队长，1人，砌砖机手，1人。 机具 打砖机1台（检修时用），砌砖机1台，叉车1辆，大车（平板车）1辆，割砖机1台，放线工具1套，照明用电缆灯具，电匣箱2个，行灯变压器1个，铁锤2把，木棰20把，磨光机1个，搅拌机3台，振捣器、振捣棒2套，电锯1台，手电锯、手电钻1套，气动扳手1个（带套头1组），电焊机3台，三项电缆100米，铁铣、撬棍等。 3.施工方案 在进行各项施工前检查确认施工人员劳保佩戴情况，如：安全帽、防砸鞋、安全带、手套、防尘口罩等以确保个人的安全保障。 （1）冷窑时间，要求冷窑8小时；风况，主风机能够正常工作。 （2）开门、抽火嘴、搭过桥时间，要求冷窑8小时后开始，并应在8小时内完成；人员，起重工1名，焊工1名，普工4名，叉车司机1名；安全措施，开窑门时，窑门必须用吊链吊住，以防开动过程中倾倒；搭设过桥时，应先检查过桥各部位焊接是否牢固，有无开焊或变形的地方，用火嘴往窑内送过桥时，应先检查吊装用的吊链、钢丝绳是否完好，检查火嘴配重是否过轻，用叉车往窑内送过桥时，应在窑头罩顶部挂一个5吨吊链，将过桥头部吊起迎送；过桥搭设完后，应在要门槛两侧焊挡块与直腿，防止过桥里外串动与翘起。 （3）打窑皮，倒窑皮冬季停窑12小时，夏季停窑16小时，或窑内温度80度以下时，开始进窑工作，12小时完成。要求主风机能够拉风，窑主传动能正常工作，篦冷机、斜拉链能正常工作。人员，打砖机手2名，普工2名。技术要求，对于窑皮下面有可能不换砖的地方，一定要轻打、慢打，不能损害到旧砖；人员一律站在打砖机后面离开一定距离，保证安全；倒窑皮时打砖机撤出，过桥吊起，高度足够高，离窑体最近的地方间距应大于400毫米；人员全部撤到窑外后开始转窑倒窑皮，安排人在窑外监测，发现异常及时停窑。 （4）拆窑口浇注料窑皮倒完后进行，窑应能转动，普通浇注料6小时拆完，瑞法塔浇注料12小时拆完；人员，打砖机手2人，普工2人；安全措施，打砖机停在过桥上作业时，应用吊链将打砖机固定在过桥上，以免发生移动掉下过桥，或将打砖机开到窑内，由里往外打；如果窑口铁不更换，注意不要打坏窑口铁，
耐火材料施工规范 1.目的 为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。 2.适用范围 本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。 3.引用标准 3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》； 3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。 4.术语 4.1 干砌 不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。 4.2 湿砌 使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。 5.技术要求 5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。 5.2 耐火砖的砌筑的一般规定 5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。或按耐火砖具体要求进行施工。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。 5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。 5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。 5.2.7 耐火砖中的膨胀缝，必须按设计预留，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象，隔热层中一般可不设膨胀缝。 5.2.8 重要部位和外型复杂部位的衬里应先进行预砌筑对结构及其
耐火材料公司安全生产事故类型和危害程度分析 由于煤气具有易燃易爆性和一定的毒性，并且生产过程中存在高温加热操作，如果操作不当，或者设备、控制系统出现故障，或者其他外在因素，很有可能造成人员伤亡和财产损失。根据本公司生产特点分析确定本公司存在火灾爆炸、中毒、触电、灼烫、机械伤害等危险。 1.1火灾、爆炸事故 1.1.1危险源： 1）火灾爆炸：煤气主要是一氧化碳、氢气、甲烷的混合物，具有易燃易爆性。若管理不善，预防措施不到位，生产过程中出现负压，设备、管道混入空气达到爆炸极限，或设备、管道故障造成煤气泄漏都能引发火灾、爆炸。煤场若存有火源或高热源，储煤场通风不良，空气中煤粉较多，形成粉尘性爆炸混合物，可能引发煤粉的爆炸。汽包为压力容器，在操作过程中操作失误或控制系统失灵，或压力容器未定期 检测、安全附件未及时校验等都容易引起压力容器超温、超压，造成容器破裂、爆炸。 2）电气设备火灾 1.1.2危害程度： 1）危险化学品火灾：煤气泄漏、煤粉达到爆炸极限遇明火、高热，可引起火灾爆炸事故，汽包超温超压可引发爆炸事故。
如果发生火灾爆炸事故设备报废，如果恢复至少需要20天；直接损失50万元。 1.1.3可能发生的季节 1）危险化学品火灾：受气候季节的影响不是很大，注意定期检查、检测设备、管道，注意防止明火、高热等。 2）电气设备电气设备要注意做好防热、防爆和防漏电措施；各种电气接点一定要保证接触良好，正确选用各种过戴保护措施（如熔断器等）。 1.2中毒事故 危险源：煤气1.2.1． 1.2.2危害程度 煤气的主要成分是一氧化碳，一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。 1.2.3可能发生的季节 受气候季节的影响不是很大，注意定期检查、检测设备、管道，注意防止明火、高热等。 1.3灼烫事故 1.3.1危险源
一、浇注法施工 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。 对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定 （1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 （2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 （3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。 （4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 （7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。 （8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。 （9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。 钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重 1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。 加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。
关于耐火材料企业创新的综述 王大军 河南省伯马(集团)新乡市耐火材料厂新乡 453000 摘要：近年来，随着冶金、建材等工业的发展，耐火材料工业也有了很大的发展。目前，我国已成世界公认的耐火材料大国。然而，我们还不能算是耐火材料强国。企业是行业的主体，行业强不强，主要是看企业强不强。因此，讨论耐火材料企业的创新问题，对行业的可持续发展具有重要意义，耐火材料企业技术创新的关键是培养人才，尤其是高级复合型人才来。 关键诃：耐火材料持续发展创新培养人材 1 耐火材料企业面临的形势 1.1 企业的生存空间相对减少 近几年，由于钢铁、建材方面的投资和产量大幅增长，造成国内耐火材料企业的数量、产能增长速度超过了耐火材料市场需求的增长。另外，国外一些耐火材料公司也利用我国资源优势，在国内外与国内企业争夺市场。对于耐火材料企业来说，生存空间相对减小的问题可能会进一步突出。主要有以下几个方面的原因： a 国家宏观政策及钢铁产业发展政策出台，钢铁产业将联合重组，不断升级，设备和窑炉向大型化发展，逐步淘汰高能耗的小型窑炉。国家要求：新上高炉要求1000m3以上，转炉在120t以上，沿海地区新上的高炉要求3000m3以上，转炉在200t以上。 b 上游原料涨价，下游用户要求吨钢耐火材料成本降低，加之耐材企业之间竞争，不断打压价格，耐火材料的利润空间减小几乎是必然的趋势。 c 耐火材料产品技术不断进步，进一步导致了耐火材料企业生存空间缩小。 高炉：随着高炉大型化、长寿化的发展，大、中型高炉设计不中修炉龄提高到15年以上；高炉在设计过程中，强化了冷却效果；改善了高炉耐火材料抗侵蚀性、耐磨性以及导热性等，减薄了耐火材料的厚度。 铁水包：采用不烧Al 2O 3 -C或Al 2 O 3 -SiC-C材料代替传统的高铝砖或粘土砖，寿命往 往提高一倍左右，达1000次以上。 转炉：随着溅渣护炉技术推广和发展，随着维护技术和管理水平的提高。转炉的炉龄大幅上涨。10000炉左右的炉龄所占比例在不断增大。 钢包：寿命在100炉以上的钢包比例也在不断增多，有些达200次以上。另外，滑板及滑板机构水平的提高，也能大大提高滑板寿命。 中间包：随着各种涂料的技术进步，尤其是干式捣打材料的应用和水口快换机构的