动火作业工作危害分析记录表
单位名称：工序活动/设备/设施：分析人员：日期：
危险等级:I、轻微或可忽略的风险；Ⅱ、可接受风险；Ⅲ、中等风险；Ⅳ、重大风险；V巨大风险
工作危害分析（JHA）记录表 作业活动：动火作业 分析人员：王兴民、孙群超、胡兆才日期：2014年8月13日 序号工作步骤危险、有害因素 危险事件或主 要后果 事件发 生的可 能性（L） 事件后 果严重 性（S） 风险 度 （R） 应采取的行动/控制措施 1 前期准备工器具、消防器材、防护 器具准备不充分、不合适 影响动火作 业，着火不能 及时有效灭 火，发生作业 人员作业时因 防护不到位可 能导致触电、 灼伤 2 3 6 准备好动火作业所需工器具、防护器具，仔细检 查，确认其完好适用 周围易燃物清理不彻底 或未清理 火灾 2 5 10 动火前清除周边易燃物 动火地周边地沟内有易 燃物未冲洗、未遮盖 动火时火花溅 入引起火灾 2 5 10 彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖 涉及易燃易爆物质的设 备或管线动火，动火前未 进行清洗置换或清洗置 换不彻底 火灾、人员灼 伤 2 5 10 对涉及易燃易爆物质的动火设备或管线动火前进 行彻底清洗置换 2 动火分析未进行动火分析动火引起火灾 2 5 10 动火前进行动火分析 动火取样点设置不合理 分析数据不具 代表性，动火 有可能引起火 灾 2 5 10 设置合理取样点，取样要具代表性 取样动火间隔超过 30min，未重新分析 动火点环境变 化，不能及时 发现，动火有 2 5 10 取样与动火间隔超过30min，重新进行取样分析
可能引起火灾事故 2 票证办理违章作业，对作业环境和 作业条件不熟悉，未落实 防范措施 违章作业，未 落实防范措 施，发生火灾 事故 2 5 10 a.办理动火作业证，严格执行票证审批程序，编 制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、 审批人确认签字。 3 动火作业a.操作员无电焊工证，未 经过专业知识培训 b.周围易燃物清理不彻 底或未清理； c.动火地周边地沟内有 易燃物未冲洗、未遮盖； d.涉及易燃易爆物质的 设备或管线动火，动火前 未进行清洗置换或清洗 置换不彻底； e.在易燃易爆设备或管 线上动火未与系统进行 有效隔绝； f.动火前未进行动火分 析或取样点设置不合理、 取样动火间隔超过 30min，未重新分析； g.使用气焊、气割作业 时，氧气、乙炔气瓶间间 距不足5米，气瓶与动火 点距离不足10米，乙炔 气瓶放倒放置； h.监护人员不到位或未 坚守岗位； i.作业人员未做好个人 防护。 j.高处动火未执行高处 作业安全规定或设备内 动火未执行受限空间作 a.火灾、爆炸 b.人员灼伤 c.人员眼部被 电焊弧打伤 3 5 15 a..动火作业人必须经过专业培训，持电焊工证上 岗。 b.彻底清理周围易燃物； c.彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖； d.动火前进行彻底清洗置换； e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下 移至安全区域动火; f.动火前进行动火分析，取样点设置合理，取样 具代表性，取样动火间隔超过30min，重新进行 分析; g. 使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间 距大于5米，气瓶与动火点距离大于10米，乙炔 气瓶直立放置，并采取防倾倒措施； h.监护人员到位，并坚守岗位； i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品； j.高处动火作业开具高处作业票，执行高处作业 安全规定；设备内动火作业开具受限空间作业票， 严格执行进入受限空间安全作业规定； k.电焊回路线应搭接在焊件上，严禁与其它设备 搭接，严禁穿越下水道； L.加强安全培训教育，严格执行动火作业规程。
编号：SM-ZD-51394 受限空间内动火作业的危害分析及控制 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
受限空间内动火作业的危害分析及 控制 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.引言 在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。 2．受限空间内危害物质的产生机理 受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒
工作危害分析记录表分析人员： 分析日期：审核人员：审核日期： 序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容 许 控制措施及改 进
1 作业通用要求岗前准备 人员无证上岗设备损坏、人员伤害 工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害 未穿防静电工作服火灾爆炸 人员未释放静电火灾爆炸 携带火种火灾爆炸 未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸 照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工 作 为正确引导车辆车辆伤害 车辆驶入禁行区域 车辆伤害、设备损坏、人员伤 害 加油 加油收尾 车辆未熄火火灾爆炸 司机吸烟未及时制止火灾爆炸 司机接听手机火灾爆炸 往塑料桶里加注汽油火灾爆炸 加油过满，油品溢出火灾爆炸 强雷雨天加油火灾爆炸 油枪离手油品泄露、火灾爆炸 车辆在站内检修火灾爆炸 与顾客发生争吵人员伤害 未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤
投错料害 未稳油火灾爆炸 清理现场未疏散无关车辆和人员 车辆事故、火灾爆炸、人员伤 害 为疏通通道车辆事故 警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救 静电连接 车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸 放油 未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸 未关闭测量孔火灾爆炸 未进行流速控制火灾爆炸 无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松 动 泄露 卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保 养 加油机维护保 养 未关闭电源人员伤害 未使用防爆工具 产生静电、碰撞火花、火灾爆 炸 未配置消防器材火灾不能及时扑救 完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害 油罐维护保养 为准备消防器材火灾不能及时扑救 为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸 未定期对阀门进行检查泄露 为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸
解决方案编号：LX-FS-A94103 动火作业事故分析与控制措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动火作业事故分析与控制措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 引言（1） 近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 法律法规识别（2）
中 石 化 工作危害分析(JHA) 记 录 表 C/SM00016-R2 南 京工程有限 公 司 单位/部门/项目 扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造 ( 分离部分 ) 编 号 SNEI-LGJHA-2014-02 分析人员及岗位 张 务 清 赵 春 才 牛晨 马明海 郑炜 周 士 男 纪 炳 全 李 庆 超 赵 彦 昌 日 期 2015 年4月15 日 工作/任务 高处作业 区域/工艺过程 建筑安装工程 序 工作步骤 可能 严重 风险 风 险 建议改进的 （ 8-12 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 性 L 性 S 度 R 等 级 号 步 ） 控制措施 A ～ D 1. 进行三级以上（ 15 米以上）高空作业时，必须办理《高处作业票》 ； 1. 造成作业人员违章作 2. 进行高处作业前有针对性的安全技术交； 1. 未办理相应的作业 业； 高处作业人员必须 100%系挂安全带、带好 3. 2. 因准备工作不充分造 安全帽， 系好安全帽带， 衣着要灵便， 禁止 票； 成移动次数增加易发 2. 人员不知道作业内 穿硬底和带钉易滑的鞋； 生高处坠落或物体打 1 登高作业前的准备工作 容； 凡患有高血压、 心脏病、贫血病、 恐高症以2 4 8 C 4. 3. 安全带不合格； 击； 及其他不适高处作业人员，男满 50 周岁， 发生高处坠落事故； 4. 3. 女满 45 周岁不得从事高处作业； 作业人员身体不适合 因身体不适发生高处 4. 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚 进行高处作业。 5. 坠落事故。 固、牢靠； 6. 作业前应仔细检查安全带确保安全带完好 可用。
工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？ 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 三、作业步骤的划分 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？
内部编号：AN-QP-HT150 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 动火作业事故分析与控制措施通用范 本
动火作业事故分析与控制措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 引言（1） 近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 法律法规识别（2） 动火作业必须严格执行国家、集团公司、
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.动火作业事故分析与控制 措施正式版
动火作业事故分析与控制措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 引言（1） 近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 法律法规识别（2） 动火作业必须严格执行国家、集团公
司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。 危害因素辨识和风险评估（3） 对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。
工作危害分析法（ＪＨA） 一、什么就是ＪHA？ 工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防. 二、主要用途与方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。 三、作业步骤得划分 作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。 如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。最终据此制定标准得安全操作程序。 １、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问. a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?
安全管理编号：YTO-FS-PD680 受限空间内动火作业的危害分析及控 制通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
受限空间内动火作业的危害分析及 控制通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.引言 在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。 2．受限空间内危害物质的产生机理 受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒窒息、火灾爆炸事故。 2.1受限空间内的物料未清除干净 受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介
工作危害分析（JHA）记录表工作任务：动火作业 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制 措施 负责人 1现场检查检查不到位发生火灾爆炸 动火安全管理规 定 安全员 2开工作票 未按要求开作业 票 违章动火，发生 火灾 动火安全管理规 定 组织实施人 3动火作业环境改变火灾 动火安全管理规 定 动火负责人 4清理现场残存余火火灾 动火安全管理规 定 监护人 动火作业风险评价 依据分析表，对“动火作业”进行风险评价依实际情况而定事件发生的可能性（L）项 目 赋值 偏差发 生频率 安全检查操作规程 员工胜任程度（意 识、技能、经验） 控制措施（监控、联锁、报 警、应急措施） 1 每次作 业或每月 发生 无检查（作业） 标准或不按标准检 查（作业） 无操作规 程或从不执行 操作规程 不胜任（无上岗资格 证、无任何培训、无操作 技能） 无任何监控措施或有措施从 未投用；无应急措施。 2 每季度 都有发生 检查（作业）标 准不全或很少按标 准检查（作业） 操作规程 不全或很少执 行操作规程 不够胜任（有上岗资 格证、但没有接受有效培 训、操作技能差） 有监控措施但不能满足控制 要求，措施部分投用或有时投用； 有应急措施但不完善或没演练。 3 每年都 有发生 发生变更后检 查（作业）标准未 及时修订或多数时 候不按标准检查 （作业） 发生变更 后未及时修订 操作规程或多 数操作不执行 操作规程 一般胜任（有上岗资 格证、接受培训、但经验、 技能不足，曾多次出错） 监控措施能满足控制要求， 但经常被停用或发生变更后不能 及时恢复；有应急措施但未根据 变更及时修订或作业人员不清 楚。 4 每年都 有发生或 曾经发生 过 标准完善但偶 尔不按标准检查、 作业 操作规程 齐全但偶尔不 执行 胜任（有上岗资格 证、接受有效培训、经验、 技能较好，但偶尔出错） 监控措施能满足控制要求， 但供电、联锁偶尔失电或误动作； 有应急措施但每年只演练一次。 5 从未发 生过 标准完善、按标 准进行检查、作业 操作规程 齐全，严格执行 并有记录 高度胜任（有上岗资 格证、接受有效培训、经 验丰富，技能、安全意识 强） 监控措施能满足控制要求， 供电、联锁从未失电或误动作； 有应急措施每年至少演练二次。
XXXXX有限公司 高处作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注 高处作业作业前 不按规定要求办理 高处作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理高处作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受 作业人员未进行安 全教育，不清楚现场 情况 不能及时发现处理作 业现场出现的问题，人 员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 脚手架有缺陷或者 不牢固 高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能搭 建。 1 2 2 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业中 不系安全带或安全 帽，不按规定穿戴其 他要求防护用品 引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险 作业前严格检查，不采取安全措施 禁止作业 1 2 2 可接受 工作平台或梯子湿 滑，下梯子脚下踩空 人员伤害 1 4 4 一般风险 干燥后在作业，由专人监护，佩戴 相应防护用品 122可接受
精品文档 风险评价表（工作危害分析法 JHA ） AG-C-03-03 No 工作岗位：生产车间 工作 / 任务：高处作业 序 主要 主要后 危害发 危害后 工作 危害、有害因素 现有安全控制措施 生可能 果严重 号 果 步骤 性（ L ） 性（ S ） 作业票证手续不 人 员 伤 高处作业手续 2 2 全 害 制定应急预案，内容包 人 员 伤 括：作业人员紧急状况时 无应急预案 的逃生路线和救护方法，3 3 害 现场应配备的救生设施 和灭火器材等 作 在受限空间等特 业 殊场所进行高处 高 处 坠 受限空间等特殊场所进 前 1 作业，未按相应 落、人 3 4 行高处作业操作规程 准 规定办理作业许 员 伤 害 备 可 手 续 高处作业未设有 高 处 坠 落、人 高处作业操作规程 3 3 监护人员 员 伤 害 监护人职责不明 人 员 伤 高处作业操作规程 2 3 确 害 作业人员身体条 高 处 坠 落、人 高处作业操作规程 3 3 件不符合要求 员 伤 害 ： 风险 度 建议改正 / 控制 （ R=L 风险的措施 × S ） 4要求办理好一切手续后才能作业 9制订应急预案并加强演练 高处作业涉及用火、临时用电、进入受 12限空间等作业时，应办理相应的作业许可 证 高处作业应设监护人对高处作业人员 9 进行监护，监护人应坚守岗位 6 要求监护人明确其监护职责 凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、 9 精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业
主要危害发危害后风险 主要后度建议改正 / 控制序 危害、有害因素现有安全控制措施生可能果严重 工作 果（ R=L风险的措施号 性（ L）性（ S） 步骤 × S） 作业人员着装不高处坠 高处作业操作规程，劳保必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，落、人339 符合工作要求用品穿工作服、劳保鞋，系好安全带员伤害 作业人员对现场高处坠施工单位现场安全负责 施工单位负责人应向施工作业人员进状况及存在的危落、人人级相关单位人员对作339 行作业程序和安全措施的交底 害不了解员伤害业人进行安全教育 高处坠 架排不牢固落、人使用前检查3412用铁丝在架排两头牢固 员伤害 防护栏、平台、高处坠 将腐蚀严重平台、护栏、爬梯整改后再落、人使用前检查3412 爬梯腐蚀严重作业 员伤害 脚手架的搭设必须符合国家有关规程 和标准，脚手架不可固定在设备附件 材料、器具、设人员伤作业前检查所用的安全 3412上。高处作业应使用符合安全要求的吊 备残缺害设施是否坚固、牢靠笼、梯子、防护围拦、挡脚板和安全带 等，跳板必须符合要求，两端必须捆绑 牢固 作现场无警戒线、人员伤高作业现场应设有防护 除有关人员，不准其他人员在作业点下栏、安全网、警戒线、安339 业安全警示标志害通行或逗留 全警示牌 2过 在化工危险区作在化学危险物品生产、储存场所或附近程人员伤 业未与车间取得高处作业手续3412有放空管线的位置作业时，事先与车间中害 联系有关负责人取得联系，并建立联系信号
动火作业事故分析与控制措施引言（1） 近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检 查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法 律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 法律法规识别（2） 动火作业必须严格执行国家、集团公司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。 危害因素辨识和风险评估（3） 对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工 作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消 除危害。 1动火作业的步骤 现场动火作业不是一种孤立行为，它是由确定动火部位→用火申请→现场分析，落实安全措施→动火工、器具的检查→动火审批→动火人作业→现场监护→动火结束，清理现场各个环节组成，任何一个环节出现问题，都可能出现违章，留下隐患。 2动火作业的风险评估模型 动火作业的风险评估包括动火作业危害发生的可能性、评估动火危害及影响后果的严重性和风险评估三 个板块组成，动火作业危害发生的可能性（L）由发生频率、管理制度、员工胜任程度和监测、联锁等设备设 施四项内容组成，每一项内容分别对应五个等级。同样动火危害及影响后果的严重性（S）也是由对人体的危 害程度、财产损失、法规及规章制度符合情况和形象受损程度四项内容组成，每一项内容分别对应五个等级。风险评估则是L×S所得的数值，具体情况见风险评估表，如表1所示。 表1风险评估表
工作危害分析（JHA）评价记录
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 工作危害分析（JHA）评价记录
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 工作危害分析（JHA）评价记录
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 工作危害分析（JHA）评价记录
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 工作危害分析（JHA）评价记录
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 工作危害分析（JHA）评价记录
XXXXXX有限公司 动火作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注 动火作业作业前 不办理动火安全作 业证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理动火安全作业证 1 2 2 可接受安全措施不落实引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受没有安排监护人 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护 1 3 3 可接受 检修的设备、管线清 洗置换不合格 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置 换，并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备、管线不 与外界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 动火作业周围下水 道、井盖没封堵、易 燃杂物没清理 火灾、爆炸、人员伤害 1 3 3 轻微风险安排专人进行清理 1 3 3 可接受监护人不到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护 1 2 2 可接受 消防器材不到位 不能及时灭火，造成事 故扩大 1 3 3 轻微风险作业前仔细检查落实配备到位 1 3 3 可接受 作业证手续不全引发事故 2 2 4 一般风险 严格按照公司有关管理规定办理 作业票证 1 2 2 可接受
作业中焊接把线、电焊把子 漏电 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险使用前认真检测检查 1 2 2 可接受不正确接电焊机或 不按规定接地线 触电、人员伤害、财产 损失 2 2 4 一般风险由专业人员进行接线 1 2 2 可接受焊接时焊烟大、超标人员伤害 1 2 2 轻微风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊渣飞溅人员伤害 1 2 2 轻微风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊光强烈人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受气割时劳保护品穿 戴不齐全 烫伤 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊花飞溅烫伤 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受氧气瓶、乙炔瓶与动 火点之间的距离小 于10米 爆炸、火灾、人员伤害 2 3 6 一般风险按要求定置 1 3 3 可接受 氧气瓶与乙炔瓶之 间的距离小于5米 爆炸、火灾，人员伤害 2 3 6 一般风险按要求定置 1 3 3 可接受作业人员不穿戴劳 动保护用品 人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理人员伤害 1 2 2 轻微风险及时清理 1 2 2 可接受 余火没有扑灭引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险扑灭余火后方可离开现场 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 受限空间内动火作业的危害分 析及控制(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
受限空间内动火作业的危害分析及控制 (新版) 1.引言 在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。 2．受限空间内危害物质的产生机理 受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通
风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒窒息、火灾爆炸事故。 2.1受限空间内的物料未清除干净 受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介质、物料自身性质、受限空间结构等因素的影响。其一，一般情况下，清洗置换时间越长，物料清理的越干净。然而在实际运作过程中，该时间受到诸如生产进度、能耗等因素的制约，往往不能达到理想效果。其二，对于不同的物料如重质油品、轻质油品、液化气体、易燃气体等采用不同的清洗置换介质，清洗置换效果则差别很大。其三，清洗置换结束后受限空间内残留的物料量也不同。物料的密度越大，越容易附着在器壁上，越不容易清洗置换干净。其四，受限空间的结构对物料的清理影响也比较大，空间内的死角、沟槽、构件等部位容易积聚残留的物料及杂质等。 2.2受限空间窜入了外界物质 在进行受限空间作业前须对与该空间相连的所有介质进行有效隔离。一方面，在实际作业中未对危害物质进行隔离或隔离失效的
动火作业危害分析及预防措施浅析 摘要：识别出动火作业所遵循的法律法规，利用工作危害分析法(JHA)法和安全检查表（SCL）对动火作业进行危害因素的辨识和风险评估，制定风险削减措施，降低动火作业风险。 关键词：动火作业危险因素辨识风险评估削减措施 0概述 近几年来，因动火作业引发的事故屡有发生，给国家、企业带来巨大的人员、财产损失。从相关统计数据来看，因动火引发的事故频度愈来愈高，包括在日常检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、动火措施落实不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够、未按要求配备灭火器材等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合实际，运用工作危害分析法对动火作业的危害因素，进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 1法律法规的识别 动火作业必须严格执行国家、集团公司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》、《焦化安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、集团公司、鲅鱼圈分公司《动火管理办法》等。 2危害因素辩识和风险评估 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。 风险评估主要采取安全检查表（SCL）分析。 2.1动火作业的步骤 我们知道现场动火作业不是一种孤立行为，它是由：确定动火部位—用火申请—现场分析，落实安全措施、动火工、器具的检查—动火审批—动火人作业—现场监护—动火结束，清理现场等7个环节组成，任何一个环节出现问题，都可能出现违章，留下隐患。 2.2动火作业的风险评估模型 动火作业的风险评估包括动火作业危害发生的可能性、评估动火危害及影响后果的严重性和风险评估三个板块组成，动火作业危害发生的可能性（L）由发生频率、管理
编号：SM-ZD-81332 原油储罐动火作业危险性分析及防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
原油储罐动火作业危险性分析及防 范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 0前言 原油具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点，火灾爆炸危险性较大。在油田开采企业，受限于集输生产工艺要求，基本上都建设有万方以上的原油储罐。当原油储罐内部构件出现泄漏或进行技术改造时，就需要对原油储罐进行焊接、喷砂等动火作业。泄漏位置、喷砂除锈部位或技术改造内容的差异，造成原油储罐动火作业项目繁杂、工序交叉、上下平行作业多。加之工期短、任务集中、临时追加项目多，因此动火作业危险系数较大。如果对风险认识不清，安全措施不当，随时可能发生燃烧爆炸或人身伤害事故。 1 原油储罐动火作业危险性分析 1．1 着火爆炸
高处作业的隐患排查及事故防范对策措施 一、高处作业的定义及事故分析 高处作业亦称“高空作业”,是指在一定的高度有可能坠落的作业,国家标准GB3608—93《高处作业分级》明确规定：“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。” 高处作业容易发生高处坠落事故,从可能发生的地点分析,其分布非常广泛,有船坞、码头、机舱、甲板面等生产区域,也有在起重机械设备、屋顶、通道、平台等非生产区域。从受伤部位分析,由于坠落后头部着地或受冲击,易造成脑外伤或内脏损伤而致命;四肢、躯干、腰椎等部位受冲击往往造成重伤甚至终生残废。 造成高处坠落事故的原因分析有：工人违反操作规程或劳动纪律;个人防护用品缺乏或有缺陷;防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;培训教育不足,不懂得操作技术和知识;设备、设施、工具、附件有缺陷;劳动组织不合理,禁忌人员进行高处作业;现场缺乏检查工或指导有错误;造成安全装置、防护失效;冒险进入危险场所;光线不足或工作地点及通道情况不良;大风或恶劣天气下冒险作业。 同时,高处作业乱丢余料、失手坠落、活动脚架没有清除,人员没有带安全护具,可能被落物或抛射物所伤害,造成物体打击事故。从受伤部位看,物体打击造成死亡的部位大部分都在头部,其次是胸部,而造成的重伤事故,其受伤部位大多数在腿部,其次是眼部。从受伤害人员看,主要是装配工、电焊工等一线生产工人,这是因为造船厂的主要一线生产工种作业环境较差,活动范围大,在未离胎的分段上,在合拢口的吊架里,在货舱的导架上,作业时多是两人或两人以上立体交叉作业,配合不当往往酿成悲剧,伤人伤己。 对物体打击伤害所造成的重伤死亡事故分析的结果表明,主要原因大致是违反操作规程或劳动纪律、对现场缺乏检查和设计有缺陷。 高处作业事故包括高处坠落和物体打击两方面,其中高处坠落约占高处作业事故的百分之六十,而且事故后果比较严重。 二、高处作业事故隐患识别 海因里希事故法则揭示了事故与隐患的关系：千万次的隐患,对应着330起意外事故,而这330起意外事故,包含着300起无伤害、无损失或险肇事件,29起轻伤或低损失事故和1起死亡、重伤或重大损失事故。因此隐患排查是预防事故、减少事故发生的基础工作,也是安全管理工作的前提,只有切实将隐患排查清楚,才能有针对性制订措施对策防范事故。 导致高处坠落的危险隐患很多,从钢板预处理、切割下料到船台（船坞）搭载合拢,再到码头调试,试航完工交船,需要全面了解所有施工工艺和作业方法,才能充分识别。前期的识别基本为预测,存在不全面、不切合实际的弊端,但可以此确定重大事项的控制措施和方案,施工过程中再全面、精细地识别,采取恰当的控制措施和方案,因此对危险隐患的识别是持续进行的。