310mw火电机组锅炉吹管方案
概述
株洲电厂2×310MW锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/18、2-II14型亚临界中间再热自然循环汽包炉。为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。
1蒸汽加氧吹管的目的及原理
1、1目的
新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物〔如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等〕被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1、2原理
当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为：4FeO+O
2→2Fe
2
O
3
6FeO+O
2→2Fe
3
O
4
6Fe〔OH〕
2+O
2
→2Fe
3
O
4
+6H
2
O
??钝化反应:内层膜:3Fe+2O
2→Fe
3
O
4
????外层膜:4Fe+3O
2→2Fe
2
O
3
3蒸汽加氧吹洗的范围、流程3、1吹洗范围：
包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
3、2主要吹洗流程：
3、2、1一阶段联合加氧吹管流程
O
2
汽包－顶棚过热器－热回收区过热器管－水平烟道－中隔墙－低温过热器－
O
2
一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－高压主汽门-临时
O
2
-再热
器热段管－中压主汽门－临时管－靶板－排大气
3、2、2过热器再热器减温水管
过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。
4依据标准
3、1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996年版〕及相关规程》3、2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》
3、31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3、41998年版《火电机组启动蒸汽吹管导那么》
5质量控制点
5、1吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负责,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字；
5、2质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束#3炉过热器、再热器蒸汽吹洗工作；
5、3检验方法：
5、3、1在吹管时，吹管蒸汽的动量应大于机组额定工况运行时蒸汽的动量〔即动量系数K＞1〕，连续两次打铝靶检查，在铝靶上无0、5mm以上的冲击斑痕，小于或等于0、2～0、5mm的可见斑痕第一靶不多于5点，第二靶斑痕点数应少于第一靶，且靶板呈现铝金属光泽。
5、3、2必要时选部分过热器再热器炉管进行割管检查，观察样管表面钝化膜的状态及颜色，并进行硫酸铜点滴试验及垢量分析试验，记录颜色变化时间及残余垢量。
5、4吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。
6人员分工
6、1锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。
6、2化学监督人员随运行倒班。
6、3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
6、4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装、集粒器的清理、加氧操作，并负责维护设备。
7蒸汽加氧吹洗的控制参数
7、1吹管参数：
7、1、1吹管采用投油不灭火稳压与降压相结合的方法。
7、1、2稳压吹洗：压力为3、0MPa，温度不超过450℃；
7、1、3降压吹洗：初压为5、8MPa，终压为3、0MPa，温度不超过480℃，吹管压降以汽包内饱和温度降低不超过40℃为准。
7、2加氧参数：
加氧量为蒸汽量的0、3～1‰，加氧随吹管过程同时进行，吹管停止，加氧停止。
8吹管系统的临时措施
8、1吹管临时控制电动门
8、1、1该系统的＃3炉过热器再热器蒸汽加氧吹洗洗工作需要两只临时控制电动门〔DN300，PN25〕。建议采用日本进口的快速启闭电动门，开启时间应小于1分钟，且能在中间位置停止，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力，控制门不会因差压大而致使阀芯变位。为便于操作，临时门控制装置应设在主控室内。
8、1、2在临时控制门处加装Φ76×8的旁路管，并装设手动截止阀，用以控制升压速度及系统暖管，阀门型号为：DN50、PN25。
8、2临时连接管
8、2、1根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门、高压缸排汽逆止门后部接临时管。见〔株洲电厂#3炉吹管临时系统示意图〕。
8、2、2过热器、再热器减温水管的流量孔板拆下，用一段临时管代替，减温水疏水管上接一段临时管排大气，便于减温水管的冲洗。
8、2、3临时管截面积应不小于正式管道，且强度符合吹管要求。
8、2、4靶板前的临时管段必须经过除垢处理，且经质检部门的严格检查，其内部不存在任何杂物后，方可进行焊接，焊接必须用氩弧打底，并由高压合格焊工完成。
8、2、5所有临时连接管均需敷设保温层。
8、3临时支架
8、3、1为保证临时管道系统能自由膨胀，在垂直管段上应装设强有力的固定支架，在水平段上装设有稳定滑动支架。
8、3、2临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。
8、3、3临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，能承受吹管时产生的冲击力与反作用力，防止临时管在吹管时摇动。
8、4汽机侧各电动、调节门的临时处理
8、4、1高压主汽门、中压主汽门的处理
解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。中压主汽门的处理同高主门的处理一样。
8、4、2高压缸排汽逆止门的处理
为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置，将其疏水管引至便于观察之处，应将汽缸的壁温测点投入，以便监视。
8、4、30%旁路的处理
30%旁路进行机械处理不参加吹管，旁路安装前进行处理，经质检部门合格认可后，方可安装就位。高压旁路电动门在吹管期间关闭压紧。
8、5靶板
8、5、1两靶板装在中联门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。
8、5、2靶板采用铝质板制成，其宽度≥25mm，长度纵贯管子内径。
8、6加氧临时系统
8、6、1氧气瓶组：吹管加氧系统由4～5个氧气瓶组组成，每组10～15瓶氧气，氧气瓶由带子固定在柜架上。氧气瓶与供氧母管的连接采用Φ6×2的紫铜管，紫铜管与氧气瓶的连接采用可拆卸的丝扣活络接头。
8、6、2加氧管道：由供氧母管和炉本体的空气管及疏水管组成。供氧母管采用Φ32×3、5的不锈钢管制成。
8、6、3取样管：为便于及时监督蒸汽加氧吹洗的效果，在靶板后部一米处,安装一段取样管。临时取样管采用Φ16×2、5的不锈钢制作，在取样管单侧半圆面上钻有小孔，孔径为Φ6mm〔假设干个〕，并打坡口。将取样管插入临时管中，小孔背着汽流方向〔依靠静压采取临时管中的蒸汽样〕，其引出端接取样导管冷却器。在吹管过程中，由化学取样进行蒸汽品质的分析。
8、6、4加氧点：系统加氧由三个地方加入。第一点由汽包至顶棚入口集箱导汽管上的饱和蒸汽取样管加入；第二点由大屏过热器入口集箱的空气管加入；第三点在再热器入口集箱疏水管加入。
8、7集粒器
湖南火电建设公司原有集粒器系采用内进外出结构，使用时间长，其效果也明显下降，建议更新集粒器，并采用外进内出结构。
9吹管应具备的条件
9、1锅炉具备点火升压的条件
9、2吹管临时系统安装完毕，经质检部门检验合格。
9、3加氧系统进行一次不低于氧气瓶压力〔12～13MPa〕的空压试验，确保加氧系统严密不漏。
9、4主要运行监视仪表如压力、温度、流量、水位等均已调试完毕，能随时投入运行，且指示正确。
9、5吹管用的临时压力表、温度计、传感器等均经校验安装完毕，能投入运行，且指示正确。为便于观察，表计应集中布置，并远离临时管道。
9、6燃油系统调试完毕，所有油枪均能随时投入运行。
9、7汽轮机盘车系统能随时投入运行。
9、8电动给水泵调试完毕，能随时投入运行。
9、9除氧器能投入运行，且尽量提高水温，保持高水位。
9、10化学准备足够的除盐水〔3000t〕。
9、11点火后，加氧管道必须经过蒸汽吹洗，每个加氧点至少稳压吹洗1个小时，达到脱脂及去除杂质的目的。
9、12贮备500瓶氧气〔40立升，12～13MPa〕。
10吹管的实施步骤
10、1根据试运行规程和首次点火升压试运行措施进行锅炉的启动操作。
10、2当压力达0、5MPa，温度为150℃左右时，关闭对空排汽门，开启主蒸汽管道疏水门及临冲门旁路阀，进行过热器再热器系统的暖管，应同时开启各部疏水阀疏水，防止积水。
10、3升压暖管期间，检查临时管路的膨胀及固定支撑情况。
10、4当汽包压力升至3、0MPa时，进行加氧管道的冲洗。加氧管道的冲洗采用稳压冲洗的方法，每个加氧点各冲洗两次，每次半个小时。加氧管道的冲洗必须保证质量，使其充分脱脂。
10、5升压至4、0MPa，全开临冲门降压试吹管路一次。当汽包压力降至2、2MPa 时，开始关闭临冲门，要求临冲门完全关闭时，压力不低于1、9MPa。
10、6然后检查临时管道的膨胀、支撑及固定情况，无异常那么继续升压进行吹管。
10、7当汽包压力达到5、8MPa，汽温不超过480℃时，全开临冲门进行降压吹管，当汽包压力降至3、5MPa左右时，可开始关闭临冲门，要求临冲门完全关闭后，汽压不低于3、0MPa。然后再次检查临时管路情况，作好进行下次吹管的准备。
10、8要求每两次吹管的时间间隙不少于半小时。
10、9吹管八小时后，首次停炉，进行大冷却，整炉换水，时间为十二个小时。10、10在以下情况下记录锅炉膨胀指示：
上水前、上水后、0、5MPa、3、0MPa、4、5MPa、6、5MPa
11吹洗系统的安排
11、1拟采用白班吹管，夜间停炉大冷却及整炉换水的方法进行。
11、2在第一次正式吹管前，稳压吹洗一次，时间为半个小时。
11、3降压吹洗五次。
11、4降压加氧吹洗十次。
11、5首次停炉大冷却一次，时间为十二小时。
11、6降压吹洗十次左右，根据氧气瓶组更换速度决定是否加氧。
11、7稳压加氧吹洗一次，时间为半个小时。
11、8停炉大冷却。
11、9重复11、6～11、8。
11、10多次吹管后，结合化学专业对当时炉水及蒸汽品质的测定情况，再决定是否继续进行停炉大冷却。
11、11加氧与降压〔或稳压〕吹洗相结合直至打靶合格。
12加氧的方法
12、1先将一组氧气瓶出口阀打开，待供氧母管压力稳定后，记录压力值。
12、2加氧前，开启相应的阀门，记录压力值。
12、3在吹管开始时，将相应的阀门打开，使氧气从第【一】【二】或三加氧点加
的降低速度在规定的值内。
入，用调节阀控制压力P
1
12、4加氧量控制为3～12kg/min，由氧气瓶组的降压速度控制：
1)稳压吹管时，用两个氧气瓶组的30瓶氧气供氧。氧气瓶压力应由12MPa降
至3、0MPa，降压速度控制为0、3MPa/min；
2)降压吹管时，用壹组氧气瓶组的15瓶氧气供氧。氧气瓶压力应由12MPa降
至3、0MPa，降压速度控制为2、5MPa/min。
3)如果氧气瓶的压力可提高到13～15MPa，加氧的浓度那么可进一步提高，吹
洗的效果会更加明显。
12、5吹管停止时，应立即关闭相应的阀门，并更换氧气瓶组。
12、6正式加氧前，在吹管的过程中，根据加氧控制的要求，应进行2～3次试验，以寻找最正确操作方式。
13吹管的控制
13、1降压吹洗：
13、1、1当汽包压力达到吹管压力时，全开临冲门进行吹管。
13、1、2为防止因补水不及时而造成锅炉缺水事故，在开启临时控制门后，即可开始补水，逐渐加大给水量，直至该次吹管结束。
13、1、3当临冲门全关时，汽包水位应在可见水位处，应防止出现缺水、满水事故。
13、2稳压吹洗：
13、2、1当汽包压力达到3、0MPa时，开启各有关控制门，对系统进行吹扫。
13、2、2用疏水旁路门或者其它控制门维持汽包压力的稳定。
13、2、3由于汽包压力升降缓慢，补水的操作可根据汽包水位的高低进行。
14吹管过程中的化学监督
14、1在每次加氧吹洗过程中，由化学取样测定蒸汽品质。
14、2每小时取样分析炉水品质一次，要求吹管时炉水品质应在规定的范围内。
－3：2～10mg/l
PO
4
????Fe：≯3000ug/l
14、3当蒸汽中的铁腐蚀物急剧降低后，通知锅炉装靶检查。
14、4当蒸汽中Fe为200ug/l时，装靶检验。
14、5当蒸汽中Fe为100ug/l时，进行连续打靶检查。
14、6在加氧过程中，记录氧气瓶压力降低速度、加氧时间、加氧次数，指挥并监督整个加氧过程。
15考前须知及安全措施
15、1锅炉点火后，应全关再热器侧烟气挡板，使绝大部分烟气流经低温过热器，这既可保护再热器又可加快提高过热蒸汽温度，缩短启动时间。
15、2吹管前，必须对主汽管道进行充分的暖管和疏水，只有在确认系统管道内无积水后，才可进行系统的吹管工作，严防发生水冲击。
15、3吹管时，要严密注意汽包水位的变化，注意假水位的现象，合理地补水，防止误操作。
15、4在降压吹管过程中，汽包饱和水温的下降不应超过40℃，在任何情况下，汽包上、下壁温差不应超过40℃。
15、5吹管期间，再热器入口烟道烟温不得超过540℃，再热器入口蒸汽温度不得超过450℃，应尽量避免超温。
15、6吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视。
15、7氧气瓶组安排在12、6米工作层，加氧系统周围必须设置警戒线，且有防止高空坠物损伤氧气瓶的措施。
15、8在加氧区附近不准堆放易燃易爆物质，并移走焊接设备、热处理设备、电气设备等，并严禁明火。
15、9在吹管现场及加氧区附近均需配备一定数量的消防器材，并有消防人员值班。
工作人员拆换氧气瓶时，不能正对氧气瓶，以免被气流射伤。
15、10氧气瓶均应具备安全检验证，气瓶、阀门、管道检漏时，应用肥皂水进行。气瓶搬运时要用胶轮小车，严禁在水泥地面上拖拉，以防止产生静电火花，造成危险。
15、11加氧系统压力表需采用氧气压力表，且应在无油条件下校验合格。
15、12在化学制备有足够的除盐水〔吹管时流量相当于投产后30%负荷下的用水量〕。
15、13拆除所有影响锅炉及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等，人行道要畅通，照明要充足。
15、14安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。
15、15由于吹管会产生很大的噪音，因此在吹管之前，?必须发布安民告示并做好相应的措施，有条件的话在排汽口安装消声器。
锅炉煮炉及吹管方案 二．煮炉 1．煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2．煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3．煮炉工艺： 1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 （2）煮炉共分3期： 第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。 2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。 2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。 3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
电站蒸汽吹管方案
目录 1 蒸汽吹管的目的 (3) 2 编制依据 (3) 3 吹管的流程和范围 (3) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3) 5 蒸汽吹管的系统要求 (4) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4) 7 吹管的操作步骤 .........................................................................................................
5 8 吹管质量评定标准 (6) 9 吹管的组织与分工 (6) 10 安全注意事项 (7)
1. 蒸汽吹管的目的： 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改进运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 2. 编制依据： 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)； 2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）； 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年） 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 3. 吹管的流程和范围； 3.1 吹管范围：过热器、主蒸汽管道；
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温度： V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温 度：< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格。 汽机侧应具备的条件： 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点： 1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，
如果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。 6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5．吹扫过程中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施： 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
蒸汽吹管方案．
新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
：写编 核：审 准：批 9 ：2 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)
9 ：3 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 ：4 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 三. 吹管的流程和范围
锅炉吹管预案(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
江苏XX生物质发电厂安装工程锅炉吹管预案 吹管前的准备工作 1、吹管调试措施审议通过，且各单位已签字。 2、吹管系统试运条件检查确认表已由各单位共同检查确认，且已签字。 3、对运行人员已经进行技术交底。 4、要求各单位派代表在集控室集合（安装公司、监理单位），保证有问题能随 时处理。 锅炉点火 一、点火前的全面检查。 1、锅炉本体的全面检查。 2、辅机的全面检查。 3、各阀门开关位置的全面检查。 4、吹灰、除尘、输灰系统的全面检查。 5、锅炉上水至点火水位：上水时间要求不小于2个小时，水温70℃以内，水位在-50mm左右。 二、各种试验。 1、油枪雾化试验。 2、流化试验及布风均匀性试验。 3、连锁保护试验。 三、点火期间对运行人员的分工及要求。 1、主操负责调整燃烧及临冲门的操作。 2、副操负责汽水系统的调整。 3、巡检负责设备巡查及负责给料系统的监视，发现堵料应及时处理，同时及时告诉监盘人员。 4、学员负责给料系统的监视工作，发现堵料应及时处理。 四、点火至锅炉燃烧稳定。
1、本次点火计划用时约5个小时，分三个阶段：预热阶段、温升阶段、燃烧着火阶段。 2、预热阶段计划用时3.5小时。床温升到300℃左右。方法就是通过交替投油枪或投二个油枪且保持低油压运行，目的就是缓慢升温，保整炉墙及炉本体膨胀缓慢均匀。 3、温升阶段计划用时1小时左右。温升到450℃左右。方法就是投两个油枪，同时通过调节油压的大小保证温升。 5、着火燃烧阶段计划0.5小时左右。当温升到450℃左右时，通过脉冲式给料 方法，缓慢给料。同时调节油枪油压，当床温升高到550℃时，开始连续给料，当床温升高到600℃左右时，退油枪，切换一次风风道，正常加料，锅炉着火，点火结束。 五、点火期间对各阀门的操作要求。 1、疏水阀门的操作：在点火前把汇汽集箱、高过、低过、一减、二减、屏过的疏水阀门全部开启。当汽包压力升至0.3~0.4Mpa时关闭所有的疏水阀门。此时开启主汽门及其旁路门进行吹管前的暖管，保证过热器内有工质流动，保护过热器。 2、排污阀门的操作：a、连续排污：在点火前处于关闭状态，当汽包压力升高到0.8Mpa时开启。b、定排：点火前关闭状态，当汽包压力升高到0.2Mpa时，定排一次：1.5Mpa时定排一次；3.0Mpa时定排一次。 3、对空排气：点火前处于开启状态，当汽包压力升高到0.3~0.4Mpa时关闭对空排气，目的是暖管。在吹管期间应该灵活调节：升压时微开一些，保证过热器内有工质流动；吹管时关闭，保证蒸汽能全部经过临吹系统。提高蒸汽的利用率。 4、取样阀门：点火前关闭，当压力升高到1.0Mpa时开启取样阀门并通知化水取样化验炉水品质。 5、省煤器再循环门：当锅炉进水时关闭，停止进水时开启。目的是保护省煤 器。 六、点火期间温升要求 1、严格按照温升曲线升温升压。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉吹管的安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4117-94 锅炉吹管的安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净，无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整， 2. 平台四周有栏杆完整，孔洞全部遮盖，操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常，照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除，不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成，数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线，悬挂“锅炉吹管，禁止入内”的警告牌。 8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯，悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成，选择11频道，保持通
话畅通。 10. 锅炉厂房范围内，不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具，所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留，及时清场。 12. 进入现场的工作人员，必须穿着工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋或胶鞋，不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏，各阀门试验良好，开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位，推进正常，电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁，设专人检查。 二、锅炉吹管时的安全措施 1. 吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。 2. 在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。
项目 锅炉吹管方案
目录 1目的 (3) 2编制依据 (3) 3设备概述 (4) 4作业准备 (4) 5作业流程及技术措施 (5) 6质量标准 (9) 7作业安全要求及措施 (9) 8调试仪器仪表 (10) 9调试组织分工 (10)
1 目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T 5047-1995)（管道篇，DL 5031-1994）。 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建 [1996]159号）。 2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力部电建[1996]40号）。 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。 2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。 2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。 2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。 2.8 《锅炉技术协议》 3 设备概述 本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉吹管安全注意事项正 式版
锅炉吹管安全注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 为了确保公司№1机组锅炉吹管工作的安全、优质、顺利进行，杜绝人身、设备不安全事件的发生，结合当前现场实际和人员结构特点，特制订陕西北元化工集团热电分公司№1锅炉吹管安全注意事项，望相关部门认真组织学习和贯彻落实。 1. №1机组锅炉吹管前，要组织相关部门的相关人员，对调试所编写的锅炉过热器系统及蒸汽管路吹管措施进行认真讲解和答疑，确保相关人员吹管措施清楚、吹管设备系统熟悉、现场操作画面熟练。 2. 吹管全过程必须有监理、调试、施
工、生产各专业人员在岗，以确保锅炉吹管工作的安全顺利进行。 3. 电气运行专业要确保厂用电临时供电系统的可靠运行，严肃两票三制的执行，高度重视设备和系统的巡回检查工作。发现设备或系统问题和隐患，及时汇报调试负责人，依照命令正确、果断处理。 4. 在№1锅炉吹管期间，暂停№1机组电气厂用电系统以及启动/备用变压器回路的调试工作。 5. 严格配电室管理制度，与运行无关的人员杜绝进入厂用配电室。 6. 严格电子间管理，与运行无关的人员杜绝在№1机组热工、电气盘柜工作。
1．编制依据 (1) 2．编写目的 (1) 3．吹管范围、方法及质量标准 (1) 4．吹管应具备的条件 (2) 5．临时系统的安装及要求 (3) 6 蒸汽吹扫程序 (5) 7．验评标准 (9) 8．安全注意事项 (9) 附图一中低压工业蒸汽系统吹扫图
1．编制依据 2.1 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》（1993年版）； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）； 2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）。 2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 2.5《火电工程启动调试工作规定》； 2.6《电力基本建设工程质量监督规定》； 2.7 设计院设计施工图； 2.8制造商有关系统及设备资料。 2．编写目的 为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽冲洗，以防止运行中工业蒸汽用户的设备损坏，提高运行期间的蒸汽品质。 3．吹管范围、方法及质量标准 3.1吹管范围、方法
本措施所包括的蒸汽吹管范围为热电厂范围内的主蒸汽母管、#1机组主蒸汽管道、主蒸汽至9.81MPa/540℃化工用汽管线、主蒸汽至2.5MPa/223℃化工用汽管线和主蒸汽至3.8MPa/430℃化工用汽管线。 蒸汽供汽系统的吹扫采用降压吹扫方式，对相应系统进行一段时间的吹扫，进行验收。 3.2 吹管的质量标准 3.2.1蒸汽供汽主系统，在保证吹管次数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹扫合格； 3.2.2蒸汽供汽的分支系统吹扫，由于系统实施较难，按照规定要求对相应系统可以采用20—30min的稳压吹扫，间隔半小时后，同样方式继续吹扫（吹扫次数3-5次），以确保吹扫质量。 4．吹管应具备的条件 4.1 需吹扫的正式管路安装工作结束，热处理及其它检验工作结束，并合格。 4.2 吹扫系统的疏水管道可以投入； 4.3 系统内的所有阀门经调试可操作，操作的阀门应挂临时指示牌； 4.4 吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝； 4.5 吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并
锅炉机组吹管施工方案 1.1.1.锅炉概况 2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数：6.5MPa ,450℃。 1.1. 2.编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 《电力建设施工技术规范》锅炉机组 《锅炉安全技术监察规程》 锅炉厂、设计院提供的有关图纸、设备资料； 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.1.3.蒸汽吹管的目的 按照《锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。 1.1.4.吹管前应具备的工作 1.1.4.1.机务应具备的条件 1）吹管的临时管道系统 临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)； 临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕； 靶板器安装安毕、靶板备好； 临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格； 临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格；
2）烟风系统 锅炉风压试验结束。并经验收合格； 锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束； 引、送风机的单体调试及分系统试运工作结束； 烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，并验收合格； 3）燃油系统 油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，油泵单体试运结束； 炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽吹扫合格； 燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕； 燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格； 各油枪、点火器的进退试验结束； 各油火检静态调试完毕； 4）炉本体部分 炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格； 炉水压试验结束，验收合格； 疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格； 水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板(或假门芯) 拆除，恢复正式状态； 各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除； 各汽水管道的电、气动门调试合格； 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位； 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净； 锅炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭； 各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入； 炉水取样、加药、吹氮系统安装完好。验收合格； 给水、减温水、事故喷水系统安装完毕，水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕，经检查确认合格；
锅炉吹管措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据 4．调试质量目标 5．安全环保注意事项 6．系统简介 7．试验内容 8．调制前应具备的条件 9. 调试步骤 10.附录 附录 1.锅炉吹管措施交底会记录 附录 2.锅炉吹管临时系统示意图
#2锅炉吹管措施 #2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工 #2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下 1.1.1 总指挥：裴小明 1.1.2 夜班指挥：朱松柏 夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚 1.1.3 白班指挥：王晓维 白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰 1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。 安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。 发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。 设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。 燃料运行部：保证吹管用煤的供给。 西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。 1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。 1.2 工期控制 1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。 1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间，要求配
XX水泥有限公司X分公司余热发电9MW机组1#锅炉 锅炉吹管方案 审核： 编写：
汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案 1．吹管目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建、检修机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 2．编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》； 2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》等 3．吹管的范围 3.1 本次主要吹扫更换后的ASH过热器管束：1#AQC、SP汽包→1#ASH进口联箱→1#来气阀→分气缸→排气阀→消音器。 4．吹管质量标准及其参数选择 4.1 吹管质量标准 按《火电机组启动蒸汽吹管导则》规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度没有大于0.8mm的斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹管合格。 4.2 吹管参数选择 4.2.1采用分气缸排气阀控制进行吹管，吹管时1#来气阀应全开；本方案采用降压法吹管。 4.2.2 被吹扫系统各处的吹管系数均应大于1。 4.2.3根据本锅炉的特性，吹管参数可按下列规定执行： 4.2.3.1AQC锅炉和SP锅炉的吹管蒸汽压力采用1.4～1.6MPa，吹管蒸汽流量为额定蒸发量的70～80%； 4.2.3.2两次吹管之间间隔时间：以能降低吹管管壁温度80～100℃为准，原则上每小时不超过四次。 4.2.3.3压力降：吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃。
目录 1目的 (1) 2依据 (1) 3设备系统简介 (1) 4 调试内容及验评标准 (2) 5 组织分工 (3) 6 吹管应具备的条件 (4) 8吹管方法及步骤 (6) 9 安全注意事项 (8)
1目的 通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。 2依据 2.1《过热器再热器吹管导则》。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。 3设备系统简介 3.1 锅炉主要技术规范 制造：郑州锅炉股份有限公司 型号：ZG-75/3.82-T1 型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。 主要技术参数：
3.2 给料系统 炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。 3.3 锅炉主蒸汽系统 饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。 4 调试内容及验评标准 4.1 调试内容 4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。4.1.2吹管过程参数控制。 4.1.3 吹管质量检验。 4.2 验评标准
吹管质量标准 5 组织分工 5.1 吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。 5.2 安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。 5.3 生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。 5.4 调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
锅炉吹管调试方案 1、试验目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、 汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版） 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版） 2.4《电业生产安全规程》（热力和机械部分）1994年版 2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇） 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版 2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、吹管范围及试验要求 3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。 3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。 3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。 4、吹管应具备的条件 4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常
4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。 4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备 4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。 4.2参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。 4.3吹管有关临时设备已准备完毕 4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。 4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。 4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。 4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。 4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。 4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。 4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。 4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。 4.3.9在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下： 4.3.9.1 强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于4.15 MPa、温度450C； 4.3.9.2 阻力小于0.1MPa 4.3.9.3 收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间；
锅炉吹管方案 1.吹管的目的： 吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道等，并将菏泽部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。 2.冲管的参数及方式： 按照规定，必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷的动量，本次冲管的压力初参数定为3Mpa，终参数定为1 Mpa，流量不低于45T/H，温度350～420℃，冲管方式采用降压冲管方式。 3.冲管前的准备工作： 1）煮炉结束，验收合格，调整进水操作，关闭省煤器再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污。 3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4）靶板暂时可不安装上。 4.吹管路由： 锅炉过热器-----集汽集箱出口电动截止门-----主蒸汽母管-----汽机电动主汽门前-----临时吹管电动门-----排汽管路排出。 5.冲管操作程序： 1）向汽包进水到-50MM时，缓慢升压。 2）当压力升到0.05Mpa时，冲洗水位计并关闭向空排汽和空气门。3）当压力升到0.2～0.3Mpa时，调整水位在+20MM，进行全面排污
4）试冲管三次，汽压在0.6～0.8Mpa。 5）缓慢升压，调整风量和煤气量，当压力升到3Mpa时，控制汽温350～420℃.打开电动临冲门，蒸汽流量应大于45T/H，连续冲管6-8次，每次冲管时间5-10分钟后，关闭临冲门，继续升压，间隔30-60分钟，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。 6）停炉冷却8-12小时，待过热器冷却。 7）依照上述吹管程序再吹6-8次。 8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排气管内经的8%，长度纵贯内经。 9）依吹管程序再吹管3-4次，观察靶板情况。 10）取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。 6.注意事项及合格标准： 1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支撑承受其排空反作用力。 3）吹管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升温升压速度。 4）吹管过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在吹管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止吹管时水位升高而造成蒸汽
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 3.1 锅炉侧应具备的条件： 3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽 系统及压缩空气系统调试结束。 3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。 3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
锅炉蒸汽吹管方案 国电荥阳煤电一体化 2×600M W 机组工程 调试作业指导书 X TF －GL103 KTD-HX102
目次 1 目的 (5) 2 编制依据 (5) 3 设备系统简介 (5) 4 吹管工艺 (7) 5 调试内容及质量指标 (10) 6 组织分工 (11) 7 仪器设备的配置 (12) 8 吹管应具备的条件 (12) 9 吹管操作步骤 (14) 10 优化措施及建议 (16) 11 安全健康与环境要求 (16) 12 附录 (18)
1 目的 通过锅炉蒸汽吹管调试工作，以清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，防止机组运行中受热面堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤、叶片断裂等重大事故发生，并为机组整套启动汽水品质尽早合格创造条件。 2 编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》(建质[1996]40号)； 2.4 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004）； 2.8 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179号）； 2.6 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T 5047-95）； 2.7 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T 5031-94）； 2.8 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 899-2004）； 2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL 5009.1-2002）； 2.10 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号)； 2.11 《国电荥阳煤电一体化2×600MW机组工程调试大纲》； 2.12 设计、设备厂家相关资料。 3 设备系统简介 3.1 锅炉概况 锅炉为北京巴布科克·威尔克斯有限公司生产的超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W”火焰 型锅炉。锅炉配有带炉水循环泵的内置式启动系统。锅炉型号：B&WB-1950/25.4-M。 锅炉主要技术参数见下表：