通风系统法兰连接金属风管制作
1）需划的基本线有：直角线、垂直水平线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3）板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
4）金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限应符合规范规定。
5）咬口后的板材将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
6）折方或圆卷后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重，单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
7）法兰加工：
①矩形风管法兰加工：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放要冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合规定要求。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合规定。
②圆形法兰加工：
先将整根角钢和扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
对调整好的法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合规范规定。
③风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm时，可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表贴合；
满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm。
④风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰锚固，并留出四周翻边。
⑤翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
⑥风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔焊时锡焊锡液不许着水。防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。酸液不得侵蚀风管。
5.12.
6.2硬聚氯乙烯风管
1）划线、放样：根据图纸大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。基本线条有：直角线、垂直水平线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
2）切割、下料：
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪床或各类锯床进行切割。
切割时若采用圆盘锯，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
进料必须紧贴固定装置，不得用力过猛，接料要待出锯片15cm，不得用手硬拉，遇短窄料应用推棍，接料用刨钩，超越锯片有效半径的料禁止上锯。
3）塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。一般常用自制烤箱加热。塑料板加热时间需按板厚决定。
制作矩形塑料风管、折角时，把画好折线的板材放在管式电加热器的两个电热管之间，使折线处局部受热直到塑料变软，然后放在折边机上折成所需角度。
制作圆形风管时，将塑料板放到烤箱内预热变软后取出，把它放在垫有帆布的木模或铁卷管上卷制。木模外表应光滑，圆弧正确，比风管长10cm。
各种异形管件的加热成型也应使用光滑木材或铁皮制成的胎膜煨制成形，胎膜可按整体的1/2或1/4制成，以节约材料。
4）焊接成型：
矩形法兰制作，把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接，然后钻出螺栓孔。
圆形法兰制作：把在内圆侧开坡口的条形板放到烤箱内，取出后在圆形胎具上煨制压平，冷却后焊接和钻孔。
塑料矩形法兰和圆形法兰制作的允许偏差和金属法兰相同。法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径按规范选用。
风管加固：为了增加风管的机械强度和刚度，应按标准规定进行。
5.12.
6.3部件制作
1）领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。2）下料、成型：
风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。
铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。
3）组装：
风口的部件成型后组装，应有专用的工具，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。
风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不大于2mm。
风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。
百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。
风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完
成后加注润滑油。
4）焊接：钢制风口组装后的焊接可根据不同的材料选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊焊接。
焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良应响。
焊接完成后，应对风口进行一次调整。
5）表面处理：
风口的表面处理，应满足设及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。
如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
6）风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。
下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
零部件加工：风阀组装应按照规定的程序进行，阀门转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。
焊接组装：外框焊接可采用点焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。
风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。
多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件任何时候都应转动灵活。易熔片应为有关部门批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。
防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
8）柔性管制作一般可选用人造革、帆布等料，按设计要求制作。
下料后缝制可采取机械或手工方式，但必须涂刷油漆，防止失去弹性、伸缩性。
柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60-80mm。
柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
柔性短管应符合下列规定：
应选用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于交货空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。
柔性短管的长度，一般宜为150-300mm，其连接处应紧密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
5.12.
6.4风管系统安装
1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2）制作吊架：
①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；
②风管支、吊架的制作应按照设计要求及现行标准图集用料规格和做制作；
③安装吊架：
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
5.12.
6.5聚氯乙稀风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，但需作好以下几点：
风管与吊架接触处为了防止磨损应垫入厚度为3～5mm的塑料片，并用胶进行粘合。
当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
支架的抱箍制作应与风管留有一定的间隙，便于风管伸缩。
5.12.
6.6风管排列法兰连接
为保证法兰接口严密性，法兰直径应有垫料。垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增加流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
聚氯乙稀风管法兰连接应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加垫圈。
5.12.
6.7风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
5.12.
6.8手动密闭阀安装，阀门上标志塑箭头方向必须与受冲击波方向一致。
5.12.
6.9风机盘管安装：
风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
风机盘管进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
卧式吊装风机盘管，吊架暗自平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘下联应用双螺母紧固找平找正。
冷热媒水管与风机盘管连接采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时，应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-003 2016年 11 月24日 工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术 研发中心一期工程 交底部门机电部 交底提要：风管制作安装技术交底交底内容： 一、施工流程 二、施工准备 施工准备 风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔 绘制加工图 压口成型刷漆 组合铆接 风管加固 检验、编号
材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。 作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。 对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。 施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。 三、操作工艺 1）材料检验 制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。 风管及配件钢板厚度表 风管长边尺寸b 矩形风管 通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm） b≤320 0.50 0.75 25×3 320＜b≤450 0.60 0.75 25×3 450＜b≤630 0.60 0.75 30×3 630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3 1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3 1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4 2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5 2）板材下料 绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。 3）咬口 （1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。
无法兰连接矩形风管安装工艺 1 范围 本工艺适用于通风空调工程中边长小于等于2000 mm，管内静压不大于1500Pa的中、低压金属矩形风管系统的制作与安装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范 JGJ 141－2004 通风管道技术规程 T-1—86 金属胀锚螺栓施工工艺 3 定义 3.1 风管无法兰连接：金属风管非角钢法兰连接形式的总称。 3.2 插条连接风管：指采用插条结构无法兰连接的风管。主要有S型插条、C型插条、立插条等连接形式。 3.3 薄壁法兰条连接：采用镀锌钢板轧制成双层角状型材为风管端部的薄壁法兰条，采用铆接形式使与风管壁板固定成风管，用螺栓夹头或镀锌钢板法兰弹簧夹进行管段间连接的形式。 3.4 连体法兰连接：采用将风管板材端部轧制成法兰形状，构成连体法兰，用镀锌钢板板夹或螺栓夹头进行管段间连接的形式。 3.5风管插片：两边轧有咬缝且能咬接成风管的单片。 4 工艺流程方框图 4.1薄钢板法兰风管(薄壁法兰条连接、连体法兰连接)工艺流程方框图（见图1） 4.2插条风管工艺流程方框图（见图2）
图1 薄钢板法兰风管(薄壁法兰条、连体法兰)工艺流程方框图
图2 插条风管工艺流程方框图 5 工艺过程 5.1材料确认 5.1.1板材选用厚度及材料质量应符合设计要求，当设计无规定时，风管板材厚度应符合GB 50243--2002的有关规定。 5.1.2 镀锌钢板表面应光洁，平整，无白花，无水渍，无锈蚀，带有热镀锌特有的结晶花纹，锌层厚度不小于0.02mm。 5.1.3 不锈钢板材应为奥氏体钢，铝板应为纯铝或防锈铝合金，板材应平整，表面光洁，无明显划痕，附带的保护膜应完整。 5.2 风管加工 5.2.1 插条连接形式风管加工（铝板风管不宜采用插条连接） 5.2.1.1风管边长在630mm及以下的低压矩形风管，以及边长≤450mm的中压矩形风管可采用C 型插条进行连接。 5.2.1.2 矩形风管可采用四片下料按扣式角形接口，每片的两头加工成插接用的单平咬口，其长度误差不大于2mm。 5.2.1.3 每片展开料加工好两边角咬口和两头单平咬口后，在压筋机上压制X型或一字型加强筋，
金属风管预制安装施工技术 6.8.1 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 6.8.1.1 技术内容 （1）技术特点 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。 （2）施工工艺 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1）薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。 2）当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z 形加固、V形加固等方式。 3）风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。 4）薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用，用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。 6.8.1.2 技术指标 应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风管道技术规程》JGJ141相关规定。 6.8.1.3 适用范围 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系
金属矩形风管薄钢板法 兰连接技术 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 一、施工准备 （1）作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。 3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （2）施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 （3）材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。 表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm 的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。 表2 金属矩形风管连接形式及适用范围 二、操作工艺 （1）风管制作 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 品质监察部 2007年5月 20 页共 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。 1. 总则 1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。 1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。 2. 通用规定 2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规
定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。 2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法 20 页共 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 应符合JGJ141-2004附录A的规定。 2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。 2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别： 1）低压系统P≤500Pa 2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa 3）中压系统P＞1500 Pa
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术试题及答案 一、判断题 1. 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于低、中、高压风管系统。（×） 2. 对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，不能采用薄钢板法兰风管。（×） 3. 经过专用机械加工，风管与法兰同为一体的形式，称为薄钢板连体法兰风管。（√） 4. 采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条，并根据风管边长切割，组合成法兰状， 再插入已做成的直风管上，经过铆（压）接后成为单节风管，称为薄钢板组合法兰 矩形风管。（√） 5. 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线生产时，风管材料应采用卷筒镀锌钢 板。（√） 6. 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确、 成形质量好。（√） 7. 薄钢板连体法兰矩形风管镀锌钢板材质厚度与角铁法兰的要求不一样。（×） 8. 风管的咬口成型应采用咬口机。（√） 9. 矩形连体法兰风管尺寸边长为160~ 2000mm，风管成形的咬口形式可以是联合角咬 口或按扣式咬口。（√） 10.与传统角钢法兰连接相比，矩形风管薄钢板法兰工艺制作的风管严密性更好，能较 好的满足国家规定的漏风量要求。（√） 二、单项选择 1. 以下那一项风管的工作压力不适用于薄钢板连体法兰矩形风管。（D ） A400Pa B 900Pa C 1300Pa D 1600Pa 2. 风管采用压筋加固时，加强肋的间距正确的是（B ） A150mm B 250mm C 350mm D 450mm 3. 以下中低压风管系统薄钢板尺寸厚度与对应风管长边尺寸b错误的是（A） A. 1.2 1000＜b≤2000 B. 0.75 630＜b≤1000 C. 0.6 320＜b≤630 D. 0.5 b≤320 4. 以下哪种形式属于外框加固中的直角加固方式（A） A B C D 5.风管水平安装支吊架间距错误的是（b风管大边长L支吊架间距）（B ） A. b≤400 L≤3000 B. b≤400 L≤3200 C. 400＜b≤1250 L≤2600 D. b＞1250 L≤2300 6.法兰垫料的厚度不小于( )mm ( C ) A. 2 B. 3 C. 4 D. 5 7. 由于加工设备的限制，风管的连接形式应采用弹簧夹式。弹簧夹板厚度不小于（C） mm。 A0.6 B 0.75 C 1 D 1.2
风管无法兰技术在通风空调工程中的运用探讨 某商业广场属于人员密集型场所，商业网点选择中央空调，宾馆部分选择多联机系统。风管材质为镀锌铁皮，但其设计没有指出风管接头采用什么连接方式。我国传统工艺习惯选择角钢法兰进行连接，由于这种法兰工序复杂，在切断、焊接和刷防锈漆等环节，材料耗费较大，浪费时间和工作量，现场加工困难较多和吊装较难等问题，无法满足工程施工和工艺等要求。结合多年工程实例与施工经验，和设计、业主及监理单位一起商定，最终选择风管连接的无法兰连接方式，主要是“C”形插条与立咬口连接。 1 风管介绍和常见无法兰连接方式 为达到室内无吊顶需求，风管截面设计偏小，排烟风管的长边超过1 000 mm，采取有法兰连接，很多风管边长低于1 000 mm，无法兰连接比较适合用在风管场边不超过1 000 mm直管和附件，也能和调节阀与消音器等附件连接，风管长边不超过630 mm的选择“C”形插条；风管长边在630～1 000 mm之间的选择立咬口连接，风管板材要符合有关技术规程要求。 风管的无法兰连接有几十种，虽然形式种类多，新形式在不断涌现，但根据结构原理能分成承接、插条、咬合、铁皮法兰与混合连接。 ①承插连接，指的是直接承插方式，把风管一头相对另一头做的稍大一些，再插入连接。选择拉铆钉或者自攻螺钉来固定风管的连接位置，在接口缝中或外部抹上密封胶，做好风管段连接。这种连接结构最简单，也最省料，但是接头刚度差，所以只适用于断面较小的风管上。 ②插条连接，一是C型插条，通过C型插条插进翻边180 ？觷的连接部位，牢固的把风管口咬实现连接目的，插条插入两对边与风管接口一样，其余两对边都长50 mm，让这两长边端头翻压90 ？觷，盖压于另一端头上，完成风管的直角定位，并选择密封胶把接缝部位
一、适用范围 本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。 二、设备及工量具 交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。 三、准备 3．1 准备所需工具。 3．2 清洁作业场所。 3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。 四、制作 4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下： 4．2 制作材料 4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定；
4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
4．3 风管制作 4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。 4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。 4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。 4．3．4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。电焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 品质监察部 2007年5月
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。 1. 总则 1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。 1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。 2. 通用规定 2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。 2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。 2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法
应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。 2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别： 1）低压系统P≤500Pa 2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa 3）中压系统P＞1500 Pa 2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4：1。 表2.10-1 矩形风管常用规格（mm） 3 风管制作 3.1 一般规定 3.1.1金属板材应符合下列规定： 1. 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
1目的 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装 3引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画 好，经核对无误。 4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即 修补，经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成型地 面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格 金属矩形风管吊架的最小规格(mm) 风管边长b 吊杆直径横担规格 角钢 C 型槽钢 b≤400 ф8 ∟25×3 [40×20×1.5 400 1250 1目得 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺得镀锌板风管得安装 3引用得标准及编制依据 GＢ５0２43-２0０２《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦(倒链)、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场得清理检查：安装部位得障碍物应清理,地面无杂物。土建提供得标高基准线已画 好,经核对无误。 4.5风管及材料得检查:风管运到现场后,要逐件检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修 补,经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备得检查:施工用电由专业电工配设,要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸与土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就就是成型 地面,因此,必须以土建给出得标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢得规格 金属矩形风管吊架得最小规格(mm) 6.2.2角钢支架丝杆配双螺母后外露长度不得超过15毫米 6.2.3风管横担:冲孔中心距离横担相应端面２５ｍm,距离风管边长度为２５ｍm 6.2.4保温风管吊架不能直接接触风管,之间必须有与保温材料同厚得防腐垫木隔开,计算吊 杆长度时必须要考虑到这一因素。 6.2.5吊杆加长可采用以下方法拼接:采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径得6 倍；全牙丝杆采用螺母接头连接,拧入螺母接头得丝杆长度应大于直径,并有防松动措 施。 6.2.6圆形柔性风管得吊架采用抱箍形式,抱箍宽度≥2５mm。 6.2.7支架得焊接电流要调至合适,焊缝饱满,保证焊透、焊牢。不得有漏焊、裂纹、咬肉等 缺陷。 6.2.8支架制作完成后,应进行除锈刷漆,但需埋入墙内部分不刷漆。镀锌材料得切断口应刷 防锈漆与银粉漆 6.3支架安装 6.3.1水平支架、吊架间距按下表确定(含保温)： 水平安装金属风管支吊架最大间距(mm） 6.3.2确定水平支架、吊架位置、间距时还应注意以下几点: ?水平弯头得两端在５０0mm以内应设置支吊架。 ?支管距干管１200mm内应设置一个支吊架。 ?圆形柔性风管得吊架间距≤1５00mm。 ?末端风管超出支架得尺寸不得超过1０00mm,且不小于1５0mｍ。 ?吊杆位置设置躲开风口、阀门、检查门及自控机构处,且离风口、或（用于连接风口得)插接管得距离应大于２00ｍｍ。 ?防火阀直径或长边尺寸大于等于６30mm时,应单独设置支吊架。 6.3.3垂直风管支架距离确定：不大于4000ｍm;长度大于1000mｍ小于4000mｍ得单根风管 应设两个支架。 6.3.4风管20m内要加设防晃支架,且一个系统不应少于２处。 6.3.5玻璃棉绝热风管得支吊架与风管间设置防腐木托，防腐木托规格与绝热层同厚、托架 横担等宽。橡塑绝热风管在横担处应设置护角。 6.3.6不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架不能直接接触，应有隔绝或防腐绝缘措施 6.4风管连接与安装 机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用 作者：谢逊 ◆摘要◆本文主要介绍了城乡规划展览馆施工过程中机械化矩形风管采用共板法兰连接与安装特点、技术要点、质量控制重点、效益分析、体会总结等。 ◆关键词◆风管共板法兰机械化加工经济效益 一、工程概况 城乡规划展览馆位于林城东路，国际会议展览中心西侧，紧临市级行政中心，原生态公园以东，项目总建筑面积约20222.04㎡，建筑高度为32.8m。风管面积达一万一千多平米。 城乡规划展览馆是交流生态文明建设理念、展示生态文明建设成果的一个重要平台。总结推广成功经验，大力开展国际合作，深入研究环境保护问题，积极推进生态文明建设，为构建资源节约型、环境友好型社会，其将发挥更大作用。 二、引言 随着国家经济的飞速发展，人们对于所在场合和舒适度越来越高，通风空调工程越来越广泛的运用在生活的各个角落。按传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管与风管的连接往往习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢下料、焊接、钻孔、刷漆，材料损耗大，人工花费较大。手工制作风管耗时量大，针对角钢法兰连接的种种弊端，在此项目中我们采用机械化共板法兰连接。 三、机械化共板法兰风管的优点 共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的角钢法兰风管加工速度更快捷、更方便，具体如下： 3.1 密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20％-30％,使运行更加节能； 3.2 外形美观整齐，接头重量轻，省材料、省工序、省时间； 3.3 机械化下料成型，大大提高了产品精度和制作效率，直管段产品互换性好，节约安装时间和二次搬运； 3.4 经济效益显著，节约了角钢、螺栓、铆钉、油漆、时间、劳动力； 四、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 4.1开平、下料：根据设计图纸的风管规格、将风管规格尺寸（主要是长边和短边）、组对方式、数量等参数输入人机界面，由软件程序控制生产线完成对钢板的以下工作：找直角、开平、压筋、自动倒角，冲出折方位置缺口、下料等工作。将每块风管材料一次冲剪成形。 4.2咬口、合缝：风管的咬口形式，采用联合角咬口，使用联合角咬口机压制成形后，使用合缝机合缝。合缝效率高，合缝均匀，质量好。 4.3法兰铆接：将制作好的角钢法兰使用液压铆接机铆接，有效的降低了风管铆接法兰时产生的噪声。 4.4法兰角密封及质量检验：对风管法兰的铆接质量进行检查，合格后，对法兰四角涂抹硅酮密封胶，防止漏风。 五、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 5.1工艺流程图 广州市轨道交通六号线首期【车站设备安装 X标段】天河客运站 关键工序 编制人：冯海权 2012-8-10 薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺 1 修编参考的标准规范和文献： 1.1 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 1.3 《通风管道技术规程》JGJ141—2004 1.4 《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010 1.5 《薄钢板法兰风管制作与安装》 07K133 1.6 《建筑机电设备安装工艺标准》广州市建筑集团有限公司编 2 适用范围: 2.1 通风与空调系统中工作压力≤1500Pa系统、风管大边长≤2000㎜的风管 制作与安装； 2.2 风管大边长＞2000㎜的风管制作与安装若采用此工艺,应与设计者共同 制定满足风管强度和变形量要求的措施； 2.3 本工艺不适用于高压风管、消防排烟系统风管、除尘系统风管的施工和 工业物料输送管道； 2.4 净化空调施工采用此工艺，必须严格遵守《通风与空调工程施工质量验 收规范》和《通风管道技术规程》规定。 3 连接形式： 3.1 薄钢板矩形风管两端自成法兰连接（TDF），适用于全自动流水生产线制 作，也可以采用单机制作； 3.2 风管插入式法兰连接（TDC），采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条， 并根据风管边长切割。组合成法兰，再插入已制作的风管上，经过铆(压)接后成为单节风管； 3.3 风管无法兰连接（S形、C形插条等）。 2008-06-19发布2008-06-19实施 4 特点 4.1 电脑控制生产的过程 4.1.1 实施工厂化流水线生产,工期得到保证； 4.1.2 质量稳定、标准统一、外观精美； 4.1.3 组装方便、安装快捷、可以互换、方便修改； 4.1.4 直管采用全机械化生产,异型管采用可切割184种形状的等离子切割机配 咬口机生产。 4.1.5 充分利用资源，边、角、碎料加工成法兰条、法兰角、风管加固件和部 分吊架附件。 4.2 制作与安装分离 4.2.1 制作效率高,质量有保证； 4.2.2 半成品按进度要求到现场，减少施工场地； 4.2.3 符合文明施工要求，场地整洁，减少噪声污染环境； 4.3 实施无角铁法兰连接，减轻建筑物负载，对提高建筑物使用寿命有帮助。 4.4 制作工艺先进 4.4.1 具有风管接口防漏喷胶工艺。 4.4.2 自动每隔300mm加压加强筋，增加风管刚性，减少使用时产生振动的 噪声。 5 施工流程： 2008-06-19发布2008-06-19实施 工艺标准图名称 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 编号 JWA-KT-002 标准参考图 标准要求 ①在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度； 风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。 ②风管加工与施工过程中 应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形; ②-1风管制作场地应铺木 板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。 ②-2风管咬口拼接时应该 使用木锤，保护镀锌层。 ① ② ②-1 ②-2 ③风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。 ④风管法兰铁皮翻边量大于6mm ，小于9mm ；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。 ⑤法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。 ⑥金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于150mm ，防排烟风管孔距不大于100mm ； 螺栓孔朝向应一致。 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。 ⑧风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况； 普通风管法兰垫应该采用8501，防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料； 法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。 ⑨风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。 ⑩共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求； 法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于100mm ，法兰四角必须有螺栓连接。 ?变径风管制作时，单面变径的 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 浅谈风管无法兰连接技术 发表时间：2018-08-15T10:34:38.597Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：彭岩利[导读] 摘要：在当前我国的通风空调工程中，通风管道施工较为重要。中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518052摘要：在当前我国的通风空调工程中，通风管道施工较为重要。在同有法兰连接的施工工艺相比较时，无法兰的连接工艺显然在密封性方面更好，其强度也更高，能够更好地节约成本。本文就无法兰连接技术进行了探讨。关键词：通风管道；无法兰工艺；通风空调 1无法兰连接方式的优点①连接接头有较好的严密性，同种规格风管采用无法兰连接时其漏风量和采用角钢法兰比小1/3；②接头部位重量轻，节省材料，省去了角钢与繁琐螺栓；③工序简单，工时减少，制作与安装一个接头最少减少超过50%工时；④风管连接成本低[1]。 2风管介绍和常见无法兰连接方式无法兰连接比较适合用在风管场边不超过1000mm直管和附件，也能和调节阀与消音器等附件连接，风管长边不超过630mm的选择“C”形插条；风管长边在630~1000mm之间的选择立咬口连接[2]。 ①承插连接，指的是直接承插方式，把风管一头相对另一头做的稍大一些，再插入连接选择拉铆钉或者自攻螺钉来固定风管的连接位置，在接口缝中或外部抹上密封胶，做好风管段连接这种连接结构最简单，也最省料，但是接头刚度差，所以只适用于断面较小的风管上②插条连接，一是C型插条，通过C型插条插进翻边180。的连接部位，牢固的把风管口咬实现连接目的，插条插入两对边与风管接口一样，其余两对边都长50mm，让这两长边端头翻压90。，盖压于另一端头上，完成风管的直角定位，并选择密封胶把接缝部位堵严这种连接大多用在矩形风管上二是S型插条，利用中间S型插条，把要连接的风管端头分别插入两面槽内，四角处理时和C型插条一样三是直角型 插条，一种通过C型插条外弯90。，插进矩形风管平面和直管端头的连接主管开洞，洞边翻边180。，净留孔尺寸和所连接断面尺寸相等，支管翻边180。，必须在连接口合上后，四边插入90。C型插条，四角处理和C型插条一样[]。 ③咬合连接，一是立咬口连接，利用风管四个面折成一个90。与两个90。，使产生两个折边或者一公一母连接前，把一公端插进母端，再把母端外折边翻到公端背后，压紧后选择铆钉每隔200mm铆一颗为堵好和固定四角，在合口前四角都加上90。贴角咬合完以后，在接缝部位涂抹密封胶一般选择矩形风管进行连接二是包边立咬口方式，这种方式与立咬口大致相同，只是咬口不完全通过自身翻边咬合而成，它利用管头均翻出垂直立边，然后选择公用包边把管头两翻边合起来并使用铆钉紧固风管四角与立咬口一样，要做贴角以确保风管刚度与密封连接完以后，接缝部位涂抹密封胶此方法通常用于矩形风管施工中[4]。 ④铁皮法兰连接，一是共板式法兰连接，是通过咬口机在风管连接四面压出和连接面及加固一样压紧面，连接时风管的90。翻边插进压制贴脚，法兰间抹上密封材料，然后在四角上好螺栓，而在四边使用弹簧夹卡紧这种方式接头、贴角与弹簧夹要选择专用机械来加工二是插入式该种法兰连接，与共板式不同，这种风管管端连接法兰与风管是分开的，是专门压制成的法兰条，连接管端四个面，分别插到法兰插条内，插条与风管的固定有铆钉连接，也有倒刺止退的弹簧夹要选择专用设备来压制成，接口密封时除了插进法兰和管端平面使用密封胶条进行密封外，法兰平面也要由密封胶条进行密封。 ⑤混合连接，一是立联插条连接，它通过立咬平插条，将风管连接好两个头，分别选择立咬口与平插方式连接不论是平插还是立咬口连接，都要用铆钉紧固风管四角加上90。贴角，在平插处两头长出另外风管面20mm压在风管面插条上，这种连接主要改善平插条刚度较低问题咬后接缝处都要涂抹密封胶二是铁皮C型平插条式，这种连接是在风管的连接管端，通过C型平插条进行连接时，在管端部多翻一个立面，和连接法兰作用一样，用来增大连接部位刚度插条还需要在四角压到另一头上，在接缝部位涂抹密封胶。 3无法兰连接所需风管的制作和安装根据连接型式适用情况，本工程中风管连接选用C型插条与立咬口两种方式 3.1连接风管的制作 ①插条翻边要做到10~12mm，法兰翻边只是7mm此外插条连接端部制作前要先翻180。，法兰风管要在上时才翻90。先把镀锌板划出宽"长，先用剪板机剪出来，再用有缺口S划线模片沿着板上顺边来划，再划折方线，并在其与翻过线交叉部位剪掉一三角口端头翻边可以在折方机上按135。来折，然后在压紧板上压到180。这样风管尺寸达到规矩和端口平整，安装时会省力，而且不容易扭斜接口②立咬口风管的制作与插条连接大致相同，先根据风管周长和尺寸剪下，再用模片划出所需折方线，然后剪去四角，将两端折方线剪6条缝压好咬口后，在折方机上进行翻边，折三个90。角，将以前在管端压过承插口在折方时用手锤和垫铁敲平以后就能合口，对风管完成全部制作[5]。 3.2无法兰风管的安装工艺无法兰风管制作好经过检查合格后，可运到安装区进行组装，根据具体位置与吊装方法，4~5节一段，也可以8~9节一段进行组对，然后吊到设置好支吊架上，分段对接口进行连接①插条风管组装组装前必须先制作插条，插条宽度是25mm，插条要在中间留出3~4mm，加工完插条高应该是3mm制作器镀锌板时可选择边角料，裁成50mm宽条，在插条机上滚过就成为插条半成品风管对口前，将所需两条风管，头尾靠着对齐，风管壁与翻口呈现X形缝隙，把插条楔入缝隙插条长度与一个对面插条同风管边长，另一个对面的比此面边长40mm，风管对接前先插好相等插条，再插长40mm的插条，在最后两根两头部比风管长出20mm时，检查无误后打压在插条上。②立咬口风管组装组装前要制作90。贴角，一个接头有四个贴角，在插头插进顶上后，置于四个角中，把承口那边翻下，加固时会用到90。贴角宽度是22mm，直角边的外缘是70~80mm，可选择超过0.8mm边角料进行手剪加工贴角安装完以后对承口边选择小方锤或垫铁砸平，接着在立咬口打孔、铆钉，铆钉间距不能超过200mm因为风管长边比较长情况下，没组装时比较软，所以对接时插入段的长边塌陷，要从管内把它顶起来，与承口边对齐在钻孔和铆钉，能让风管接头更加美观。③风管密封插条式与立咬口式连接都是通过铁皮的咬合连接，风管密封不能在咬合内解决，所以在咬合边缘使用密封胶涂抹，实现密封目的④连接风管的吊装无法兰连接吊装时，重视吊点和悬壁不能太长，这是由于接口刚度比不上法兰连接的风管，一次吊装在10m内吊架间距根据有关国标要求执行因为无法兰连接较轻，因此小断面风管也可用人工就位[6]。⑤无法兰连接的保温风管保温，和法兰连接的在保温材料方面和方法上都是相同的，不过无法兰的接口小，容易保温，而且保温表面更美观结束语 金属风管无法兰连接安装工法 GF -01-2017 Xxx 1 前言 金属风管无法兰连接是近年来通风空调工程中风管加工制作的新技术，是建设部推广使用的10项新技术之一。风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插条。本工法主要介绍薄钢板法兰弹簧夹、C形插条、S形插条连接施工技术，是在青岛市东部医院工程、第29届奥运会青岛国际帆船中心工程和流亭国际机场航站楼Ⅱ、Ⅲ期扩建工程实践的基础上，由置业分公司、安装公司等单位研究、总结形成的。 2 工法特点 金属薄钢板法兰风管的板面和法兰合为一体，又称“共板法兰”。其连接技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有成型快、外形美观、产品重量轻、制作和安装生产效率高等特点。而且容易形成流水作业，能大幅度降低工程成本，增加工程收益。若在施工现场采用合缝压筋机，可以使人工合缝变为机械合缝，降低工人的劳动强度，提高合缝质量和速度，降低施工现场环境噪声污染。 3 适用范围 薄钢板无法兰风管适用于通风与空调工程中的中、低压送、排风系统。镀锌钢板厚度在0.5mm~1.2mm之间均可采用。 4 工艺原理 薄钢板法兰风管的风管管体与法兰同为一体，是同一整体的镀锌板经过机械压制而成。采用合缝机辊轮滚压的方法进行合平缝与角缝。施工中，通常采用薄钢板矩形无法兰弹簧夹形式，其风管与风管之间采用法兰四角的角件螺栓和弹簧夹进行连接。无法兰风管的制作过程中，从剪板、倒角、咬口、成形等均采用单机设备分工序完成。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 熟悉图纸和技术交底→现场实测与放线→按实测尺寸绘制加工图→施工准备工作→材料进场检验→开卷压筋→剪板机下料→切角与咬口→共板法兰加工→法兰弹簧夹及角件制作→折方与检验→合缝→运输→现场检验与组装→安装就位→验收 5.2 操作要点 5.2.1 图纸会审及技术交底 设计图纸齐全，并经过图纸会审。技术人员向操作人员进行全面的技术交底，对风管的 矩形风管模压接口（无法兰连接）施工工法 （ZJ1GF—027—95） 1、特点 1．1使用模压铁皮法兰连接技术时，由于用铁皮法兰替代了角钢法兰，因此节省了大量钢材。 1．2由于铁皮法兰为机械压制一次成型，因此法兰的平整度较角钢法兰有很大提高，使管道连接后的漏风率大幅度下降。经过国家空调设备质量监督测试中心的检测表明，在通常压力下（700~1500Pa）其系统漏风率远低于国家标准。 1．3由于取消了法兰制作、法兰铆接和手工翻边等制作工序，采用铁皮抱卡连接以替代螺栓连接，因此极大的提高了制作速度，并大大减轻了工人的劳动强度。 2、适用范围 2．1本工法适用于各类工业与民用建筑的矩形铁皮风道的施工。但大边长大于1250mm和风管小边长小于120mm的风管仍采用角钢法兰连接，阀门、软接头，消声器等设备及部件连接处均采用相应的角钢法兰连接。 2．2除工工法已有明确要求者外，施工应遵守《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243—82）的有关规定。 3、材料及机械设备 3．1材质 选用板材为普通薄钢板或镀锌薄钢板，俗称铁皮。板厚：0.5~1.2mm，所选用的板材应具有出厂合格证或质量检验鉴定文件。 3．2机械设备 包括有法兰成型机、剪板机、咬口机、压筋机、折方机和冲床，以及制作常规风管的其它机械设备和工具。 法兰成型机用于铁皮法兰的压制和风管连接用抱卡的压制。咬口机、包括联合角咬口机，按扣咬口机、单平口咬口机和弯头咬口机等，用于风管咬口制作。冲床用于法兰四角卡的冲压。 4、工艺原理 模压铁皮法兰采用先进的机械设备使通风管道的法兰跟与风管连为一体的铁皮用机械压拭制一次成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰，并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。 5、工艺流程和操作要点 5．1工艺流程 通风管道制作安装采用模压铁皮法兰连接工艺，工艺流程见图1。角钢法兰风管安装作业指导书
风管共板法兰连接技术
JS2101-2008薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺(A版第一次修订本)资料
镀锌铁皮风管(角钢法兰、共板法兰)制作与安装工艺标准
浅谈风管无法兰连接技术
金属风管无法兰连接安装工法
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