土钉墙与喷锚施工资料
土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法，适用于支
挡较高土体或山体的情况。本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。
一、土钉墙与喷锚施工资料的定义
土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和
钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石，形成一道支挡结构。土钉
墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点，被广泛应用
于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。
二、施工流程
1. 开挖基坑：根据设计要求及现场情况，开挖出合适的基坑。
2. 安装土钉：在基坑壁面钻孔，随后将钢筋混凝土土钉安装在
孔内，并注入混凝土。
3. 安装锚杆：在土钉墙前设置锚杆位置，钻孔并将锚杆安装入
孔内。
4. 喷锚处理：在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆，使液浆充满孔隙，固化后形成喷锚体。
5. 施工面整体清理：在完成一个工序后，清理施工面。
6. 下一道工序施工：在清理完施工面后，继续下一道工序的施工。
7. 截面检查：在各工序完成后，对截面进行检查，保证施工质量。
三、材料要求
1. 钢筋：应符合国家标准要求，具有一定的屈服强度和抗拉强度。
2. 水泥：应选用普通硅酸盐Portland水泥，强度等级为P.O 42.5以上。
3. 混凝土：应符合国家工程建设标准要求，其强度等级不应低于C30。
4. 喷锚剂：应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。
5. 其他材料：如支撑体、土工布、钢管等，应符合相关的国家标准要求。
四、工艺流程
1. 确认基坑施工范围及基坑大小。
2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置，并进行打桩、标高等施工测量，确定基坑进度。
3. 根据设计要求，在基坑地面处重点注意其梯度和高程，以满足施工和排水需要。
4. 开始钻孔，并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉，并预留好梁端位置。
5. 安装锚杆时，注意喷锚剂注入钢筋水泥液浆中，以保证施工
质量。
6. 全面检查土钉墙的施工质量是否符合国家相关标准规定，必
要时进行纠正。
7. 对土钉墙表面进行一定的防水处理，确保土钉墙容易施工和
维护。
土钉墙与喷锚施工是一种经济、实用的土建工程施工方法。在
施工过程中，需要对材料的质量进行严格把关，严格按照施工工艺
流程施工。只有这样，才能保证土钉墙与喷锚施工的质量和可靠性。
土钉墙与喷锚施工资料 土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法，适用于支 挡较高土体或山体的情况。本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。 一、土钉墙与喷锚施工资料的定义 土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和 钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石，形成一道支挡结构。土钉 墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点，被广泛应用 于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。 二、施工流程 1. 开挖基坑：根据设计要求及现场情况，开挖出合适的基坑。 2. 安装土钉：在基坑壁面钻孔，随后将钢筋混凝土土钉安装在 孔内，并注入混凝土。 3. 安装锚杆：在土钉墙前设置锚杆位置，钻孔并将锚杆安装入 孔内。 4. 喷锚处理：在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆，使液浆充满孔隙，固化后形成喷锚体。 5. 施工面整体清理：在完成一个工序后，清理施工面。 6. 下一道工序施工：在清理完施工面后，继续下一道工序的施工。
7. 截面检查：在各工序完成后，对截面进行检查，保证施工质量。 三、材料要求 1. 钢筋：应符合国家标准要求，具有一定的屈服强度和抗拉强度。 2. 水泥：应选用普通硅酸盐Portland水泥，强度等级为P.O 42.5以上。 3. 混凝土：应符合国家工程建设标准要求，其强度等级不应低于C30。 4. 喷锚剂：应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。 5. 其他材料：如支撑体、土工布、钢管等，应符合相关的国家标准要求。 四、工艺流程 1. 确认基坑施工范围及基坑大小。 2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置，并进行打桩、标高等施工测量，确定基坑进度。 3. 根据设计要求，在基坑地面处重点注意其梯度和高程，以满足施工和排水需要。 4. 开始钻孔，并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉，并预留好梁端位置。
目录 1、工程概况 (1) 总体概况 (1) 土钉、喷锚工程概况 (1) 土钉、喷锚施工概况 (1) 土钉、喷锚施工相关要求 (1) 3、编制说明 (3) 编制说明 (3) 编制依据 (3) 3、施工准备与资源配置计划 (4) 施工准备 (4) 技术准备 (4) 材料准备 (4) 人员准备 (4) 机具准备 (5) 作业条件及现场准备 (5) 资源配置计划 (5) 主要材料计划 (5) 主要设备及机具配置计划 (6) 劳动力配置计划 (6) 4、施工总体安排 (6) 主要施工目标 (6) 施工总体安排 (7) 施工顺序 (7) 总平面布置 (7) 项目管理组织机构 (7) 5、施工进度计划 (7) 6、施工方法及工艺 (8) 土钉施工方法 (8) 工艺流程 (8) 作业准备 (8) 操作要点 (8) 挂网喷锚施工方法 (10) 工艺流程 (10) 作业准备 (10) 操作要点 (11) 7、质量保证措施 (12) 质量验收与检验标准 (12) 质量验收标准 (12) 检验及试验标准 (12) 质量保证措施 (13) 成立质量检查小组 (13) 质量管理程序 (13) 三检”制 (13) 质量通病防治 (13)
注浆质量 (13) 管涌、流沙 (13) 喷锚面干缩开裂 (14) 8、安全文明施工保证措施 (14) 安全保证措施 (14) 文明施工及环保措施 (15) 9、季节性施工措施 (15) 建立健全组织机构 (15) 日常防备措施 (15) 雨期施工措施 (16) 10、施工应急救援预案 (16) 成立应急救援组织机构 (16) 应急情况及应急救援 (18) 附件： (18) 附件一：土钉支护施工平面布置图 (18)
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法 1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围 根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。 2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数 （1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。 （2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。 （3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。 （4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。 表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表
3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程 土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。 图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图 3.1测量定位放线 项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。
土钉墙支护工程相关资料汇总 相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。某科研楼工程土钉墙施工方案 某工程土钉墙支护安全专项施工方案 某商场锚杆土钉墙施工组织设计 某住宅区基坑土钉墙支护施工方案 某护坡土钉墙支护施工设计 某基坑边坡土钉墙支护方案 某大厦基坑土钉墙设计（毕业设计） 某综合楼基坑土钉墙支护施工方案 某综合楼工程基坑围护土钉墙施工方案 某基坑降水、搅拌桩、土钉墙施工方案 排水箱涵工程土方及土钉墙支护施工方案 基坑管井降水、土钉墙支护施工组织设计 50年代末期通过土层锚杆的使用使挡土结构有了新发展，在基坑开挖前先建造桩、地下连续墙、板桩等利用土层锚杆对其进行背拉从而形成锚杆式挡墙。10年后出现了锚杆构造墙，它是利用砼构件排列在开挖过程中的土层表面，用锚杆进行背拉，这是一种可以与挖方工程同时进行作业的方式。
某医院土钉墙围护方案 某土钉墙工程施工组织设计 土钉墙基坑支护施工作业指导书 某路段土钉墙施工工艺 土钉墙锚喷支护方案 用土钉墙技术加固膨胀岩堑坡 无线测试塔工程复合土钉墙支护施工方案 总结土钉墙搅拌桩基坑围护工程 超前桩复合土钉墙技术研究 基坑土钉墙支护施工工法 大断面土质隧道管棚与土钉墙支护技术 土体的抗剪强度较低，抗拉强度几乎可以忽略，但土体具有一定的结构整体性，在基坑开挖时，可存在使边坡保持直立的临界高度，但在超过这个深度或有地面超载时将会发生突发性的整体破坏。一般护坡措施均基于支挡护坡的被动制约机制，以挡土结构承受其后的土体侧压力，防止土体整体稳定性破坏。 土钉墙设计施工与监测手册 大桥深基坑土钉墙支护施工方案 某商城基坑土钉墙支护结构设计图 土钉墙支护设计施工方案 土钉墙施工方案
土钉墙支护施工方案 土钉墙支护施工方案 一、工程概述： 本施工方案旨在对土质较差的土堡墙进行支护加固，提高墙体的稳定性和抗震能力。施工内容主要包括土钉锚固、喷锚网安装、土钉高强度砂浆充填及喷涂防水材料等。 二、施工步骤： 1.确定施工界限和工作面：根据设计要求，确定施工范围，并 进行清理和平整。 2.土钉锚固：选用合适长度和直径的土钉，根据设计要求和钻 孔情况确定锚固深度，逐个钻孔并安装土钉。 3.喷锚网安装：将喷锚网切割成合适尺寸，然后用螺丝或铁丝 固定在土钉上，保证喷锚网与土钉牢固连接。 4.土钉充填：在土钉孔中先注入适量高强度砂浆，再将土钉插 入孔内，并在混凝土凝固前进行振捣，保证充填均匀。 5.喷涂防水材料：等砂浆充填完全干燥后，对土钉墙表面进行 清理和修整，然后进行喷涂防水材料的涂覆，保证墙体防水性能。 6.施工验收：经过以上施工步骤后，进行施工验收，检查土钉、喷锚网、砂浆充填和喷涂防水材料等的合格情况。 三、施工要点： 1.确定土钉墙的受力特点，根据土质和设计要求合理选择土钉 的直径和长度，确保土钉的承载能力满足要求。 2.土钉的钻孔和安装要求精确，保证土钉的位置准确和安装密
实，确保土钉与喷锚网的牢固连接。 3.土钉充填时要均匀振捣，保证高强度砂浆充填均匀，没有空 隙和气孔。 4.喷涂防水材料要使用质量良好的材料，并确保涂覆均匀，覆 盖面积达到设计要求。 5.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证 施工质量和工程安全。 四、材料和设备： 1.土钉：选用长度和直径适宜的钢筋或钢管，具备一定的承载 能力。 2.高强度砂浆：选用合适配比的高强度水泥砂浆，具备良好的 充填性能和抗震能力。 3.喷锚网：选用锚固能力强、耐腐蚀的喷锚网，确保与土钉的 牢固连接。 4.喷涂防水材料：选用防水性能优良、易施工的喷涂防水材料。 5.施工设备：包括钻机、振捣机、喷涂设备等。 五、安全措施： 1.施工人员需参加安全培训，持证上岗。 2.施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，保证施工区域 内的人员和设备安全。 3.施工人员应佩戴防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。 4.施工期间，严禁吸烟、乱丢杂物和随意堆放材料，保持施工 现场整洁。 六、施工计划：
土钉墙支护工程施工方案 编制单位: 编制时间：
目录 第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工部署 第四章、施工技术方案 第五章、质量、安全、文明及环保施工措施 第六章、冬雨季施工措施
第1章编制依据： 相关法律、法规及施工图纸. 主要施工技术规范参考 1.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012） 2。《建筑结构荷载规范》(GB5009—2012) 3。《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011） 4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) 5．《岩土锚杆（索)技术规程》（CECS 22：2005) 6。《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010) 7。《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 8.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2013） 9。《基坑土钉支护技术规程》(CECS96-97) 10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003） 11。《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202—2002） 12。《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》(DB43/009-1999）13。《湖南广播电视台节目生产基地及配套设施建设项目岩土工程详细勘察报告》中间报告(深圳市勘察研究院有限公司， 2015.02） 第2章工程概况： 1。工程名称： 2.建设单位： 3.施工单位：
4.本支护工程土钉墙混凝土为C20,喷射厚度100mm，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O 42。5R；注浆体采用P。O 42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，质量比为1：1；土钉成孔直径为110mm；锚杆直径为25mm,水平间距1.5米,上下排间距为1。2米和1。3米，梅花型布置,锚杆之间采用16mm加强筋；喷锚网片为8＠150单层钢筋网片。详施工图纸. 第3章施工部署: 1.该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理,施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主等单位的检查，确保工程质量与施工进度. 2。主要机具设备计划：详附表. 3。施工设备进场后，根据现场的具体条件,对施工所需的临时水电、设备、加工蓬、道路、住所、材料堆场等进行合理布置，详施工平面布置图. （1）临时施工道路：根据现场地形，选择适当路线，经清表、整平、和压实后，作为现场临时施工道路,道路一侧挖机挖排水沟(宽1.2米，深0.4米）。道路软弱区段采取换填30cm厚砖渣压实处理。砖渣为**售票厅拆除所得,砖渣内运1km内。 （2）临时用水:从现有市政供水管网接入.施工时需要提前关闭水源，所以施工前,先发通知，告知附近用水单位和居民，施工需要的停水时间.此市政供水管网为150mm镀锌钢管,我方采取在此管网的合适位置用焊机开一个50mm的T口,然后装计量水表,再接50PPR管进入施工现场.
喷锚土钉墙施工方案 一、土钉墙支护施工具体做法 采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50，花管的注浆压力为1.2~1.5MPa，采用二次注浆，第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa，第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。 2、土钉直径为100mm。花管采用∅48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设∅8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。 3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。 4、土钉施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷细石混凝土面层→钻孔→设置土钉→灌浆→安设连接件→绑扎钢筋网→复喷细石混凝土面层→设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。 二、岩石锚喷施工具体做法 （一）、喷射前的准备工作 1、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。 2、用高压风将受喷面冲洗干净。喷射砼前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。 3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。若受
喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。 （二）、岩石锚喷 5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。 6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡→喷射50mm厚C20混凝土→坡面锚钉施工→挂钢筋网∅10@200（双向）→喷射C20混凝土→养护。喷射混凝土1d龄期抗压强度不低于5MPa，与岩面粘结力不低于0.5MPa。 （三）、岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土： 1、锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。 2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。 3、喷射混凝土作业应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋，凹凸部及死角要补喷，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时清除。 4、喷射混凝土必须填满钢筋与岩面的空隙，并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚度不小于50mm。开始向钢筋网喷射混凝土时，要适当减少喷射距离，使混凝土挤入钢筋网背后，保证钢筋网被混凝土完全包裹，并使混凝土喷层密实。当喷射表层混凝土时，再
①分层、分段施工流程： 沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工. ②施工工艺流程 a.土钉施工工艺流程是:挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。 b.基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。 ③土方开挖 土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边,分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行,间隔时间宜为7d,最少为5d。最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土. ④土钉墙施工 a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0。5m。 b。开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度. c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志. d.清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时,应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm。 e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。 f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉. g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。 h.钢筋应先作除油污,除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。 i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。 j。将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。
课堂教学设计 一、土钉墙 1、概念:土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。 2、土钉墙适用范围： 开挖支护、天然边坡加固（是一项实用的原位岩石加筋技术） 3、土钉墙的类型 按施工方法不同可分为：钻孔注浆型土钉墙、打入型土钉墙、射入型土钉墙 （1）土钉支护的构造：土钉支护的构造（见课件相应图) （2）土钉支护构造要求如下： 1）土钉墙的墙面坡度不宜大于1∶0。1； 2）土钉必须与面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造，承压板或加强钢筋应与土钉钢筋焊接连接； 3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m,与水平面夹角宜为5°~20°； 4）土钉钢筋材料宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋或钢管，钢管直径易为48、53mm；钢筋直径宜为16~32 mm，钻孔直径宜为70～120mm; 5)注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于M10； 6）喷射混凝土面层中宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6～10 mm,间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80 mm；7）坡度上下段钢筋网搭接长度应大于300mm； 8）土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，在坡顶和坡脚应设排水措施,在坡面上可根据具体情况设置泄水孔. 4、土钉的特点 （1）土钉墙的优点 1)安全可靠；
2）可缩短基坑施工工期; 3）施工机具简单、易于推广； 4）经济效益较好。 （2)土钉墙在应用上的局限性： 1）坡壁土体需有一定的内聚力 土钉施工时一般要先挖土层1~2m深，在喷射混凝土和安装土钉前需要在无支护情况下稳定至少几个小时，因此土层必须有一定的天然“凝聚力”，否则需先进行地基加固处理来维持坡面稳定，从而使施工复杂化、造价加大； 2）施工时要求坡面无水渗出，否则开挖后坡面会出现局部坍滑,这样就不可能形成一层喷射混凝土面层； 3）软土开挖不宜采用土钉墙支护。因为土钉锚固体与软土的界面摩阻力小，造成土钉的承载能力小，同时在软土中成孔也较困难。（目前已有一定的适用范围) 5、基坑支护中土钉墙的适用范围 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土及微胶结砂土的基坑开挖支护,不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂卵石层和淤泥质土，不应用于没有临时自稳能力的淤泥、饱和软弱土层.土钉墙基坑支护开挖深度适宜于5～12m与护坡桩或预应力锚杆联合支护时，深度还可适当增加。 （二）土钉支护的施工 1。作业面开挖 土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的，每层开挖的最大高度取决于该土体可以直立而不破坏的能力，在砂性土中每层开挖高度为0.5~2.0m，在粘性土中每层开挖高度可按课件中所给公式估算： （2。成孔） 当采用钢筋等作为土钉时成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。当前国内大多数采用螺旋钻、洛阳铲等干法成孔设备，也可使用如YTN－87型土锚专用钻机成孔。对边坡加固土钉,要求使用
一、工程概况 锦绣家园工程基坑土方开挖深度约为4m左右，开挖边坡的放坡系数为1：0.5，局部为1:0.3左右，基坑面积为6216.25m2，整个边坡基坑底长度为363.52。 二、地层情况 根据锦绣家园岩土工程勘察报告显示，基础边坡土质主要处 于地质第一层即人工素填土层，第二层即淤泥层和第三层即粉质粘土层，而粉质粘土层基本在基脚部位。 场地地质特征为：第一层易掉块、坍塌，地质第二层易变形。 场地水文地质为拟建区北，东有城南河经过，常年有流水，南侧有绣湖，是场区地下水的主要补给源，水位埋深为1.00~1.50m之间。 三、基坑边坡支护施工部署 根据地层地质情况，土方开挖边坡放坡系数应在 1:0.75至1:1.2范围，但现在基坑的放坡系数由于场地外围的影响（道路交通等方面），只有1:0.5左右，显然不能满足边坡的稳定性。同时该边坡暴露时间较长，在土质较差的情况下，易于风化或坍塌。
为了防止基坑边坡因气温变化或失水过多而风化和松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生滑坡现象，有必要对该基坑边坡做防护措施，以保护基坑边坡的稳定，同时影响基础工程的施工。 1、施工段划分： 根据基坑边坡的地质情况及外围环境情况，支护采用二种方法：第一种为钢板围护；第二种为喷细石砼护面法。 基坑南边与西边14轴~U轴/A轴~U轴边坡紧靠道路，而该道路又是市政工程施工重载自卸车辆的交通要道，并且该两段是道路改造时砂填层堆积时较多的地方，所以该段基坑的边坡没有内聚力，而且要承受较强的动荷载，同时南边段如按设计尺寸放坡挖土的话，道路基本被破坏而不能通行，为了满足正常的基础施工，该区段基坑采用土钉墙加固法。该区段为第一边坡支护施工段。 基坑的其余区段相对于第一边坡施工段所承受荷载要小，同时从已开挖的土质情况来看也较第一段好。该些区段边坡只要满足于不被风化和松散或雨水冲刷而产生滑坡现象即可，所以采用喷细石砼护面法，该区段为第二边坡支护施工段。 2、机械设备投入一览表 机械设备投入一览表
.边坡土钉喷射混凝土护坡安全技术交底 1. 土钉墙锚杆钻孔、护坡施工作业人员进入施工现场内必须戴好安全帽，穿戴好个人安全防护劳保用品，不许 穿拖鞋和光背，现场内不许吸烟。 2. 土钉墙锚杆钻孔机械操作人员必须专人专机，必须严格遵守机械操作安全规程和规范要求，作业前应先检查 锚杆机的安全防护装置，控制操作等，待运转正常后，各配合工序人员到位后，方可作业，坚决杜绝违章作业，违章劳动纪律和冒险、蛮干、酒后上班。 3. 人工成孔时，作业人员必须保持安全距离，不能立体交叉作业，与外电线路、用电设备、电气控制设备、土 方施工机械设备和运输车辆必须保持安全距离。作业面高度大于两米时，必须搭设平台或脚手架，且不得单板作业，同一跨脚手板上人员不得多于2人。脚手板必须连续铺设，不得有探头板、飞跳板，脚手板支撑点间距不能大于2米。脚手板不得有腐朽断裂缺陷。当脚手架高度达到2步架及以上高度时，外侧必须设防护栏杆，并应增设斜撑，防止倾倒。 4. 成孔过程中洛阳铲必须拼接牢固，使用应配合得当，力量一致，并佩戴防滑手套，防止洛阳铲坠落。 5. 特殊工种（电工、电焊工、机械设备等）必须持有专业部门考核合格后换发的工种上岗证，按本工种的工作 程序范围作业，坚决杜绝非本工种人员违章乱接、乱动电气设备。 6. 出入坑槽应走坡道或爬梯，严禁攀爬边坡和跳跃至边坡。 7. 作业人员不得在坑槽边坡根部坐卧歇息。 8. 坑槽周边必须设置防护栏杆，当需要进入栏杆内侧进行作业时，必须系好安全带。 9. 人员进行槽内作业时，必须事先检查边坡的稳定性，发现异常情况应及时上报处理，人员必须撤离危险场所， 不得冒险作业。 10. 坑槽边坡上口必须事先采取防止积水浸泡和雨水冲刷措施。 11. 坑槽边坡上口严禁堆放物料、土方、防止机械设备、行走车辆和其他产生侧向压力、振动力的活动等。 12. 为开挖至设计底标高的坑槽边坡根部应高于槽内标高，防止雨天积水浸泡边坡根部。 13. 应事先对边坡及槽边附近的原有沟道、窨井、管道进行封堵和处理措施，防止造成边坡坍塌。 14. 护坡进度应按方案与挖土进度密切配合，做到逐步开挖逐步支护，严禁一次性开挖过深或开挖到底，最后进 行支护。 15. 各类加工机械操作人员未经培训合格持证操作，不按要求维修保养机械，使用带病机械，非专职人员操作机 械，容易发生机械伤害事故。 16. 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，否则，容易发生机械伤害 事故和触电事故。 17. 各类机械在检修、保养、清理碎屑剩料、更换配件和切、磨片时，必须切断电源，挂上“禁止合闸”的警示 牌并由专人防护，否则，容易发生机械伤害事故。 18. 严禁非电工接、拆、修电气设备，电路故障必须由专业电工排除，否则，容易发生触电事故。 19. 机械操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套，否则容易发生机械伤害事故。 20. 机械明齿轮、皮带轮、旋转切片、磨片等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板，否则容易发生机械伤害 事故。 21. 从事切割、车削、打磨、剔凿等容易产生飞溅物碎屑的作业，必须戴护目镜，否则，容易造成眼睛击伤。 22. 施工现场电气设备的接线、安装、调试、维修等工作必须由专业电工来完成，严格遵守操作规程，其他人不 得私自乱动。 23. 各类机械必要有漏电保护装置和接地（接零）保护线路，开关按钮必须完好，线路绝缘层完好并有保护措施， 否则容易发生触电事故。
目录 一、支护方案.......................................... .2 1.施工准备工作 (2) 2.施工方法及技术措施 (2) 3.锚杆施工 (3) 4.作土钉 ............................................. .4 5.挂网 ............................................... .4 6.喷射混凝土.......................................... .4 7.土钉墙施工注意事项................................ .5 二、挡土墙施工....................................... .6 1、施工准备 (6) 2、施工条件 (6) 3、施工工艺 (6) 4、注意事项 (7) 5、安全文明施工 (7) 附图： 1 、基坑支护及挡土墙平面布置图及挡土墙剖面图2、基坑支护剖面图 支护方案 鉴于本工程基坑北侧距马路才6 米无法向外放坡，基槽坡度较小，为保证安全、防止土方坍塌，采用锚杆土钉喷锚护坡。 护坡施工之前应先将地上建筑物拆除掉，破除地表障碍物，创造施工条件。施工人员进场后，必须先调查基坑周边的地上、地下情况，重点了解地下
管线(电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等) ，初步了解土层的分布，并与勘察报告相对应，如有较大差异，应及时对方案作出相应调整。 1、施工准备工作 1). 开工前施工现场要达到“三通一平” ； 2). 根据施工方案检查各种施工设备是否完好，做好开工前的准备工作； 3). 根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地； 4). 对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底； 2、施工方法及技术措施 土钉支护的施工顺序为：土方开挖T人工修边坡T打锚杆T 作土 钉T挂网T喷射混凝土。 1). 土方开挖与人工修坡 对开挖后的边坡段，用人工及时修整，削平削直，削到位。 主要技术措施：用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。 基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合 设计规定的坡度。 3. 锚杆施工 成孔：螺旋钻机机械成孔，对局部有管线部位采用洛阳铲成孔，钻孔后进行清孔检查，采用人工洛阳铲清孔，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆，成孔直径不小于150mm。 锚杆布置4 排，自基槽边地面起向下2 m 设第一排锚杆(为防止碰到地
土钉墙施工技术交底记录 交底时间：[填写具体时间] 施工单位：[填写施工单位名称] 项目名称：[填写项目名称] 一、工程概况 1.项目背景：[填写项目背景信息，包括项目所在地、项目规模等] 2.总体施工方案：[简要说明总体施工方案，包括土钉墙施工的位置、数量、参数等] 3.施工安全措施：[说明施工中要采取的安全措施，如安全帽、安全 绳等] 4.施工材料准备：[说明施工所需的材料准备情况，包括土钉、喷涂 材料、固化剂等] 5.施工设备准备：[说明施工所需的设备准备情况，如挖掘机、喷涂 机等] 二、土钉墙施工技术要点 1.土钉材料选择： a.土钉类型：[说明所采用的土钉类型] b.土钉长度和直径：[说明土钉的长度和直径] c.土钉材料：[填写土钉的材料，如钢材] d.焊接处理：[说明土钉的焊接处理方式，如焊接到梁底钢板上]
e.渗透处理：[说明土钉的渗透处理方式，如喷涂固化剂] 2.土钉墙施工工序： a.挖掘基坑：[说明挖掘土钉墙基坑的尺寸和深度] b.喷涂混凝土：[说明喷涂混凝土的厚度和质量要求] c.安装土钉：[说明土钉的安装方式和间距要求] d.紧固土钉：[说明土钉的紧固方式，如使用螺母或螺栓] e.喷涂渗透剂：[说明喷涂渗透剂的方法和要求] f.补充喷涂混凝土：[说明补充喷涂混凝土的方法和要求] 3.施工质量要求： a.土钉墙的垂直度：[说明土钉墙的垂直度要求，如偏差范围] b.土钉墙的强度：[说明土钉墙的强度要求，如承载力] c.土钉墙的防水性能：[说明土钉墙的防水性能要求，如防水层厚度] d.土钉墙的外观质量：[说明土钉墙的外观要求，如喷涂平整度] 4.质量验收标准： a.土钉墙工程验收标准：[填写土钉墙工程验收标准，如相关规范要求] b.施工检查标准：[说明施工过程中的检查标准，如尺寸要求] 三、安全预防措施
土钉墙施工质量控制要点 1、土钉和预应力锚索应进行抗拔力试验，试验数量应为土钉总数的1%且不少于3根，锚索试验应为锚索总数的5%且不得少于最初施作的3根，锚索的最大检验荷载为设计值的1.2倍。 2、全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。 3、喷射机与作业面距离尽量近，不大于60m。 4、喷射机密封性能良好，输料连续均匀。 5、空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。 6、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。 7、供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。 8、土钉制备及安放：按设计要求制作定位器，以保证土钉的保护砼厚度。土钉安放要及时，防止塌孔。 9、注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。
10、注浆：注浆前尽量将孔洞清除干净。注浆时，注浆管离孔底0.25-0.5m。如果发生断浆超过30分钟，应用水润湿注浆泵及管道。 11、钢筋网：配制时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。 12、喷射砼混合料拌制：如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。 13、喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6－1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象； 14、管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。
土钉墙支护与喷锚支护的区别 文献标识码：A 土钉墙支护与喷锚支护因其在支护施工中的可靠性、可行性与经济性，在现代的边坡基坑及隧道等支护工程中得到了广泛的应用。土钉墙支护与喷锚支护(特别是非预应力锚杆喷锚支护) 在型式上是相似的，都是在开挖边表面铺钢筋网，喷射混凝土面层，并在其上成孔然后安设锚钉或锚杆(索)。二者从表面看有着很多相似之处，具有共性一面；另一方面，各自又有各自的特征和使用范围，具有个性的一面。由于二者的共性和个性，使我们在应用中有选择的可能性和必要性，而且能够借鉴两者各自的优点，设计复合支护结构，以满足各种复杂施工现场和环境的要求。其实，这种所谓的复合支护结构在实际应用中是较普遍的。现在先对二者进行简要的分析，然后在此基础上得出二者的异同点及适用条件。 一、土钉墙 土钉支护(soitnailing)，是新兴的挡土支护技术，最先用于隧道及治理滑坡，20世纪90年代在基础深基坑支护中应用。土钉墙是将短而密的土钉(钢筋、钢管)置入被支护的土体中，通常辅之以喷射混凝土面层。被支护土体置入土钉后得到加固改善而形成土钉墙。土钉墙是抵抗其后土压力的承载体，近似于重力式挡土墙。土钉墙后的土压力是使土钉墙变形、位移、倾覆的动
力。土钉的长度取决于基坑的深度和土质情况，一般为基坑深度的0.5～0.8倍。 土钉支护工艺，可以先锚后喷，也可以先喷后锚。喷射混凝土在高压空气作用下，高速喷向喷面，在喷层与土层间产生嵌固效应，从而改善了边坡的受力条件，有效地保边坡稳定；土钉深固于土体内部，主动支护土体，并与土体共同作用，有效地提高周围土的强度，使土体加固变为支护结构的一部分，从而使原来的被动支护变为主动支护；钢筋网能调整喷层与锚杆应力分布，增大支护体系的柔性与整体性。 土钉支护的施工工艺流程是：按设计要求开挖工作面，修正边坡；喷射第一层混凝土；安设土钉(包括钻孔、插筋、注浆、垫板等)；绑扎钢筋网、留搭接筋、喷射第二层混凝土；开挖第二层土方，按此循环，直到坑底标高。 土钉施工机具采用螺旋钻、冲击钻、地质钻、洛阳铲等。其施工要点是：按设计图的纵向、横向尺寸与水平面夹角进行钻孔施工；钢筋要平直、除锈、除油；注浆材料用水泥或水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1:1―1.2(重量比)，水灰比宜为0.4―0.45；注浆管插到距孔底250～500mm，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞：土钉应设定定位器，以保证钢筋的保护层厚度。 土钉支护适用于水位低的地区，或能保证降水到基坑面以下；土层为粘土、砂土和粉土；基坑深度一般在15m左右。 二、喷锚支护
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工重点 1、上层土钉注浆体及发射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖基层土方及基层土钉施工； 2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段进行。在机械开挖后，应辅 以人工修整坡面，坡面平坦度的同意误差为± 20mm，在坡面发射砼支护前，应消除坡面 虚土； 3、土钉墙施工次序：按要求开挖工作面，修正边坡，埋设发射砼厚度控制标记－ →发射第一层砼－→钻孔安装土钉、注浆，安设连结件－→绑扎钢筋网，发射第二层砼 －→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。 4、发射砼作业应切合以下规定： 1）发射作业应分段进行，同一分段内发射次序应自下而上，一次发射厚度不宜小 于 40mm； 2）发射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为，发射砼终凝 2h 后，应喷水保养，保养时间依据气温确立，宜为 3-7h。 5、发射砼面层中的钢筋网铺设应切合以下规定： 钢筋网应在发射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网与土钉连结坚固。 6、土钉注浆资料应切合以下规定： 注浆资料采纳水泥浆：采纳级一般硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为。水泥浆应拌和均 匀，随陪伴用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 7、注浆作业应切合以下规定： 1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土消除洁净；注浆时，注浆判定应插至距离孔 底 250-500mm，孔口部位宜设置止浆塞及排气管； 2）第一次注浆压力，待初凝后进行二次注浆，注浆压力Mpa。土钉钢筋应设定位 支架。 基坑支护形式之土钉墙支护 土钉墙支护 土钉墙支护是一种新式的基坑支护形式，起到对土体原位加固的作用。它是由被加固的 原位土体，设置在土体中的土钉群和发射钢筋砼面层所构成的一种复合的、自稳性能好
土钉墙施工工艺 ①分层、分段施工流程： 沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土,并进行土钉墙支护施工。 ②施工工艺流程 a。土钉施工工艺流程是:挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。 b.基坑开挖边线定位.基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。 ③土方开挖 土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行.土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖,每层挖至土钉标高下0.3m左右,分段开挖长度第一层每段不得超过15cm,第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d.最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板.土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。 ④土钉墙施工 a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0。5m。 b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志. d。清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6—1.0m，喷射厚度不小于40mm。 e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定,宜为3-7天。 f。待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。 g。按要求定出土钉孔并作出标记和编号。 h。钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。 i。按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放。 j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞。 k。用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架. l。在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合. m。通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250—500mm处，注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞,将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。 n.施工过程应作好相应的施工记录. o.铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接. p.喷射第二层面层混凝土。 q。待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后,再开挖下层土方及进行的土钉施工。 ⑤泄水管
土钉墙支护与喷锚支护的区别 随着城市化进程的不断加快，建筑工程的规模也越来越大，工程中的各种支护技术也在不断发展，其中土钉墙支护和喷锚支护是应用比较广泛的两种常见的支护方式。虽然它们都是用来增加土壤承载力的，但是它们的原理、施工难度、适用范围等方面都有所不同，本文将对两者进行详细的介绍和比较。 1. 土钉墙支护 1.1 原理 土钉墙支护是一种地质灾害治理技术，它的原理是通过在土壤中埋设锚杆（有时也称为土钉），再将墙体打入土中，与土壤一起构成一个整体，从而提高土壤的整体受力能力，提高墙体的稳定性。钢丝绳串联浇筑混凝土、砼等材料加强墙体结构，钢钉打入土体适当的深度，使之与土壤结构相互作用。 1.2 施工方法 土钉墙支护的施工流程一般为5个步骤： 1.每根钢钉埋入深度达到或超过土壤受载层面 2.用耐腐蚀性较强的材料将钢钉与混凝土（或其他材料）耦合 3.钢钉取负荷，混凝土及衬石受应力作用 4.钢钉支护与衬石一体化，进行加固与护岸 5.墙体表面喷涂保护层。 1.3 适用范围 土钉墙支护适用于岩石、土壤、凝土等，在岩石中常用在山体公路和钢铁铸造中，土壤中主要用于公共工程、隧道、堵水堤等应用场合。同时，由于土钉墙支护技术的成本比较低，所以较为适合中小型工程的支护。 2. 喷锚支护 2.1 原理 喷锚支护也是一种常见的土壤支护技术，其基本原理是将钢筋（喷锚网）嵌入土层中，使用喷锚机喷涂厚度不等的锚结料，锚结材料从喷嘴中高压喷出，与钢筋形成密实的网状结构，增强土体的力学性能和稳定性。 2.2 施工方法 喷锚支护的施工流程如下：
1.清理现场并做好固结预处理 2.钢筋喷锚网的安装 3.预喷层的施工 4.喷涂锚结料 5.后期修整处理 2.3 适用范围 喷锚支护主要适用于弱胶聚土、弱胶结性粘土、淤泥和弱泥岩等土层处于高、超高边坡或陡峭岩壁等复杂地质环境中，尤其是在施工周期较短且面积不大的情况下，更加适用。其支护效果较为显著，具有比土钉墙支护更高的抗剪性和抗拉性，但造价相对较高。 3. 土钉墙支护和喷锚支护的区别 总的来说，土钉墙支护和喷锚支护在支护原理和功能上都非常相似，但是实际应用中还是有一些不同之处： 1.施工方法：喷锚支护需要使用专用的喷锚机和材料，需要吊车等较大 的机械设备进行作业，而土钉墙支护使用的材料及设备相对比较简单，施工难度较低。 2.适用范围：土钉墙支护适用于岩石、土壤等较为坚硬的土质，而喷锚 支护则适用于更为松散的土层中，并且在施工周期较短，面积不大的情况下，更加适用。 3.成本效益：两种支护方式的造价也有所不同，相对而言，土钉墙支护 的造价较低，而喷锚支护的造价则较高。 4. ，无论是土钉墙支护还是喷锚支护，对于工程支护都是比较有效的手段。在实际应用中，需要根据不同的需要和土地情况，进行选择和判断。土钉墙支护适用于土质较硬的环境，是适合中小型工程支护的一个良好选择；而喷锚支护则适用于更为松散的土层中，在支持高、超高陡峭岩壁等复杂地质环境中表现更加突出。
锚杆及土钉墙施工工艺标准 1总则 1.1适用范围 1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。 2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。 1.2 编制参考标准及规范 1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。 2 术语 1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。 2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。 3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。 4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。 5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。 6、支护结构：支护工程中采用的挡土结构（挡土桩、墙）侧向约束结构（支撑、锚杆、土钉），止水防渗帷幕等各种结构的总称。 7、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，