钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法
土钉施工的工艺流程主要包括施工准备、土方开挖、人工坡面修整、喷射混凝土、放线定孔、钻孔、钢管土钉制作、清孔、土钉安放、注浆、钢筋网筋制安、焊接锚头等步骤。在施工过程中，需要严格控制每个步骤的标高和精度，确保基坑的稳定和结构的安全。
在施工准备阶段，需要组织好人员和机具，并准备好所需材料。在土方开挖阶段，需要根据工程特点和现场地质情况，采取平面分区分段、竖向分层的方法进行开挖，每层开挖深度控制在土钉下方0.3m左右。为保证基坑的稳定，还需要在距
坡脚1.5m～2.0m处挖出临时排水沟和集水井。在喷射混凝土前，需要进行人工坡面修整，以保证混凝土的喷射效果。
放线定孔是土钉施工中非常关键的步骤，需要准确测放土钉孔位置，并用石灰粉标记。钻孔时需要选择合适的钻孔设备，并严格按照设计要求进行孔径和XXX的控制。钢管土钉制作
时，需要进行除锈、除油、焊牢等处理，并按照设计要求进行弯曲处理。在注浆过程中，需要绑定注浆管，并严格按照要求进行注浆。
总之，钢管土钉喷锚支护施工需要严格按照工艺流程和要求进行操作，确保基坑的稳定和结构的安全。
注浆是在土钉固结工程中一个非常重要的步骤。注浆材料为水泥砂浆，配合比为水：水泥：细砂=0.4：1：0.8，速凝剂3%，强度M20.在注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。在挂钢筋网时，应在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3—4cm的距离，使Ф6.5钢筋网具有保护层。第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。使用Ф14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（包括上口反沿部分），压紧Ф6.5钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。在喷射混凝土前预先设置Ф50PVC管，长度为400—600mm，纵横间距为2m，以方便坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡。喷射混凝土标号为C20，水
泥与砂石的重量比为1：3—4，水灰比为0.4—0.45，砂率为45—55%，速凝剂用量为水泥重量的3～5%。严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于1分钟；当采取人工拌和时，拌和次数不少于3次。混合料随拌随用，存放时间不超过30分钟。
5.在喷射前，应在坡面上设置厚度标志。
6.喷射混凝土的做法是分区进行，并在同一作业区内进行分片。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约50mm，待其初凝后再第二次喷射50mm，最终形成厚度约100mm的混凝土壁。
7.喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，并严格按厚度标志喷射混凝土。
14.养护
必须按照规范对喷射后的混凝土进行养护。根据天气及温度情况，一般喷射混凝土完成4小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。
2.土钉试验
1.基本试验
a。土钉基本试验的地质条件、土钉材料和施工工艺等应与工程土钉一致。
b。基本试验时最大的试验荷载不应超过土钉杆体承载力标准值的0.9倍。
c。基本试验的主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、土钉设计参数和施工工艺。试验土钉的锚固长度和土钉根数应符合下列规定：
当进行确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先
破坏，可采取增加土钉钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的0.4～0.6倍，硬质岩取小值）的措施。
d。当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚
固段长度应取设计锚固长度。
e。每种试验土钉数量均不应少于3根。
2.验收试验
a。当土钉施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75%时，应进行验收试验。土钉验收试验的目的是检验施工质
量是否达到设计要求。
b。验收试验土钉的数量取每种类型土钉总数的5％，且
均不得少于5根。
c。验收试验的土钉应随机抽样。质监、监理、业主或设
计单位对质量有疑问的土钉也应抽样作验收试验。
3.施工技术要求
1.严格按照施工设计图中有关《施工技术要求》执行。
2.测量放线定桩必须满足精度要求，土钉孔口位置误差：
水平方向≤50mm，垂直方向≤100mm。
3.土钉施工时，钻机必须牢固、平稳放置，对准孔位与角度，土钉成孔直径误差≤20mm，入射角按设计要求，孔底偏
斜≤土钉长度的3%，锚孔深度满足设计要求。
4.土钉制作：焊接必须符合规范和设计规定，导中支架每1.2-2m设置1个，采用管箍代替。
5）在填土钻孔注浆中，采用水泥浆，按照配合比设计配料，注浆压力土钉为0.50～1.0MPa。注浆方式为孔底（距孔
底30cm）注入，直至孔口溢流纯浆后，再进行封口常压灌浆。在孔口浆液外溢后，方可停止注浆。若孔口浆液收缩，应及时补浆。由于填土层较厚，土体孔隙较大，水泥浆会沿孔隙渗透。
因此，可在水泥浆中掺入适量（3%～5%）的水玻璃，并采用双液注浆工艺。每米土层注浆量不少于20kg水泥。
6）锚头钢筋的弯折长度必须符合钢筋混凝土结构规范要求，钢筋焊接也必须符合规范要求。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求【1】㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计 深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深 度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层 挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作 出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段 上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的 裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔 力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题， 也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接 质量关。 (5)．喷射混凝土施工： ①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢 筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应
不出现振动。 ②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。 (6)．压浆： 锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。 2．排水系统设置： 排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整，用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。 (2)喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，排水管间距3m，按梅花状排列。随着施工开挖过程， 按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水 排出。
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、支护体系 (1) 四、施工组织 (4) 五、土钉喷锚施工工艺 (7) 六、工期和质量保证措施 (10) 七、安全生产措施 (11) 八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (12) 九、雨季施工措施 (12)
一、工程概况 拟建场地于雅安市姚桥镇土桥村，北西侧为汉碑路，南东侧为和平中路，西侧为三鑫电子厂和四川山阳实业有限公司，东侧为上海大众雅安4S店.拟建筑物场地周边情况详见四川远建建筑工程设计有限公司提供的“雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程”基坑支护工程设计方案。3＃楼C-D-E—F段采用锚喷支护，基坑深度为7。2米；4#及5#楼B—C-D-A段采用喷锚支护8.6米. 二、编制依据 1、施工采用的规范： 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)。 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001）。 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005)。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）。 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002）； 《建筑边坡工程技术规程》(GB50330—2002）； 《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002)； 2、四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》. 3、建设单位提供的图纸。 4、类似工程参照。 三、锚喷支护设计方案 本工程基坑支护详见四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。
目录 1、工程概况 (1) 总体概况 (1) 土钉、喷锚工程概况 (1) 土钉、喷锚施工概况 (1) 土钉、喷锚施工相关要求 (1) 3、编制说明 (3) 编制说明 (3) 编制依据 (3) 3、施工准备与资源配置计划 (4) 施工准备 (4) 技术准备 (4) 材料准备 (4) 人员准备 (4) 机具准备 (5) 作业条件及现场准备 (5) 资源配置计划 (5) 主要材料计划 (5) 主要设备及机具配置计划 (6) 劳动力配置计划 (6) 4、施工总体安排 (6) 主要施工目标 (6) 施工总体安排 (7) 施工顺序 (7) 总平面布置 (7) 项目管理组织机构 (7) 5、施工进度计划 (7) 6、施工方法及工艺 (8) 土钉施工方法 (8) 工艺流程 (8) 作业准备 (8) 操作要点 (8) 挂网喷锚施工方法 (10) 工艺流程 (10) 作业准备 (10) 操作要点 (11) 7、质量保证措施 (12) 质量验收与检验标准 (12) 质量验收标准 (12) 检验及试验标准 (12) 质量保证措施 (13) 成立质量检查小组 (13) 质量管理程序 (13) 三检”制 (13) 质量通病防治 (13)
注浆质量 (13) 管涌、流沙 (13) 喷锚面干缩开裂 (14) 8、安全文明施工保证措施 (14) 安全保证措施 (14) 文明施工及环保措施 (15) 9、季节性施工措施 (15) 建立健全组织机构 (15) 日常防备措施 (15) 雨期施工措施 (16) 10、施工应急救援预案 (16) 成立应急救援组织机构 (16) 应急情况及应急救援 (18) 附件： (18) 附件一：土钉支护施工平面布置图 (18)
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法 钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法 土钉施工的工艺流程主要包括施工准备、土方开挖、人工坡面修整、喷射混凝土、放线定孔、钻孔、钢管土钉制作、清孔、土钉安放、注浆、钢筋网筋制安、焊接锚头等步骤。在施工过程中，需要严格控制每个步骤的标高和精度，确保基坑的稳定和结构的安全。 在施工准备阶段，需要组织好人员和机具，并准备好所需材料。在土方开挖阶段，需要根据工程特点和现场地质情况，采取平面分区分段、竖向分层的方法进行开挖，每层开挖深度控制在土钉下方0.3m左右。为保证基坑的稳定，还需要在距 坡脚1.5m～2.0m处挖出临时排水沟和集水井。在喷射混凝土前，需要进行人工坡面修整，以保证混凝土的喷射效果。 放线定孔是土钉施工中非常关键的步骤，需要准确测放土钉孔位置，并用石灰粉标记。钻孔时需要选择合适的钻孔设备，并严格按照设计要求进行孔径和XXX的控制。钢管土钉制作
时，需要进行除锈、除油、焊牢等处理，并按照设计要求进行弯曲处理。在注浆过程中，需要绑定注浆管，并严格按照要求进行注浆。 总之，钢管土钉喷锚支护施工需要严格按照工艺流程和要求进行操作，确保基坑的稳定和结构的安全。 注浆是在土钉固结工程中一个非常重要的步骤。注浆材料为水泥砂浆，配合比为水：水泥：细砂=0.4：1：0.8，速凝剂3%，强度M20.在注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。在挂钢筋网时，应在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3—4cm的距离，使Ф6.5钢筋网具有保护层。第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。使用Ф14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（包括上口反沿部分），压紧Ф6.5钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。在喷射混凝土前预先设置Ф50PVC管，长度为400—600mm，纵横间距为2m，以方便坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡。喷射混凝土标号为C20，水
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法 1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围 根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。 2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数 （1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。 （2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。 （3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。 （4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。 表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表
3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程 土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。 图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图 3.1测量定位放线 项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。
土钉墙支护施工方案 土钉墙支护施工方案 一、工程概述： 本施工方案旨在对土质较差的土堡墙进行支护加固，提高墙体的稳定性和抗震能力。施工内容主要包括土钉锚固、喷锚网安装、土钉高强度砂浆充填及喷涂防水材料等。 二、施工步骤： 1.确定施工界限和工作面：根据设计要求，确定施工范围，并 进行清理和平整。 2.土钉锚固：选用合适长度和直径的土钉，根据设计要求和钻 孔情况确定锚固深度，逐个钻孔并安装土钉。 3.喷锚网安装：将喷锚网切割成合适尺寸，然后用螺丝或铁丝 固定在土钉上，保证喷锚网与土钉牢固连接。 4.土钉充填：在土钉孔中先注入适量高强度砂浆，再将土钉插 入孔内，并在混凝土凝固前进行振捣，保证充填均匀。 5.喷涂防水材料：等砂浆充填完全干燥后，对土钉墙表面进行 清理和修整，然后进行喷涂防水材料的涂覆，保证墙体防水性能。 6.施工验收：经过以上施工步骤后，进行施工验收，检查土钉、喷锚网、砂浆充填和喷涂防水材料等的合格情况。 三、施工要点： 1.确定土钉墙的受力特点，根据土质和设计要求合理选择土钉 的直径和长度，确保土钉的承载能力满足要求。 2.土钉的钻孔和安装要求精确，保证土钉的位置准确和安装密
实，确保土钉与喷锚网的牢固连接。 3.土钉充填时要均匀振捣，保证高强度砂浆充填均匀，没有空 隙和气孔。 4.喷涂防水材料要使用质量良好的材料，并确保涂覆均匀，覆 盖面积达到设计要求。 5.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证 施工质量和工程安全。 四、材料和设备： 1.土钉：选用长度和直径适宜的钢筋或钢管，具备一定的承载 能力。 2.高强度砂浆：选用合适配比的高强度水泥砂浆，具备良好的 充填性能和抗震能力。 3.喷锚网：选用锚固能力强、耐腐蚀的喷锚网，确保与土钉的 牢固连接。 4.喷涂防水材料：选用防水性能优良、易施工的喷涂防水材料。 5.施工设备：包括钻机、振捣机、喷涂设备等。 五、安全措施： 1.施工人员需参加安全培训，持证上岗。 2.施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，保证施工区域 内的人员和设备安全。 3.施工人员应佩戴防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。 4.施工期间，严禁吸烟、乱丢杂物和随意堆放材料，保持施工 现场整洁。 六、施工计划：
土钉锚杆支护施工方案 1. 引言 土钉锚杆支护是一种常用的地下工程支护措施，使用土钉锚杆可以增加土体的 抗拔能力，提高工程的稳定性和安全性。本文将介绍土钉锚杆支护施工的方案和步骤。 2. 施工准备 在进行土钉锚杆支护施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容： 2.1. 资料准备 收集施工现场的相关图纸和资料，包括工程设计图纸、土层信息、地下水位等。 2.2. 设备准备 准备好所需的施工设备和工具，包括土钉锚杆、钻机、混凝土搅拌机等。 2.3. 人员准备 组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
3. 施工步骤 土钉锚杆支护施工的步骤主要包括钻孔、安装土钉锚杆、注浆和碎石嵌填等。 3.1. 钻孔 在施工现场依据设计要求进行钻孔，确定土钉锚杆的布置位置和深度。钻孔的直径和深度需根据土体的力学性质和设计要求确定。 3.2. 安装土钉锚杆 将土钉锚杆插入钻孔中，确保其深度和倾角满足设计要求。土钉锚杆的安装长度一般为钻孔深度的90%以上。 3.3. 注浆 在土钉锚杆孔道中注入混凝土浆液，用以增加土钉锚杆的粘结强度和土体的承载能力。 3.4. 碎石嵌填 在土钉锚杆上方的挖孔部分填充碎石，用以增加土壤的抗滑能力。碎石的填充应进行分层，每层高度不宜超过300mm。
4. 施工质量控制 为确保土钉锚杆支护施工的质量，需要进行以下质量控制措施： 4.1. 施工记录 对施工过程进行记录，包括钻孔的位置和深度、土钉锚杆的安装情况、注浆的压力和流量等。 4.2. 施工监测 对施工过程进行监测，包括土钉锚杆的倾斜和变形监测、注浆的质量监测等。如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修正。 4.3. 质量验收 对已完成的土钉锚杆支护进行验收，检查土钉锚杆的安装情况和注浆效果，确保达到设计要求。 5. 安全措施 在进行土钉锚杆支护施工时，应遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，包括：
土钉支护的施工工艺 1. 概述 土钉支护是一种地质灾害治理技术，主要用于加固土体、岩石等松散或不稳定地层，以提高其稳定性和承载能力。本文将详细介绍土钉支护的施工工艺。 2. 施工前准备 在进行土钉支护施工前，需要进行详细的现场勘察和设计。勘察包括地质、水文、气象等方面的调查，以确定地层性质和存在的问题。设计则根据勘察结果确定土钉的数量、深度和布置方式。 3. 施工材料与设备准备 3.1 材料准备 - 土钉：常用材料有钢筋、玻璃纤维等，具有一定的抗拉强度和刚度。 - 灌浆材料：常用灌浆材料有水泥浆、聚合物浆等，用于填充土钉孔隙。 - 预应力锚具：用于固定土钉与被加固结构之间的连接。 - 防腐涂料：用于防止土 钉腐蚀。 3.2 设备准备 - 钻机：用于钻孔，常见的有液压钻机和旋挖钻机。 - 灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。 - 预应力锚具张拉设备：用于张拉预应力锚具。 4. 施工步骤 4.1 钻孔根据设计要求，在需要加固的区域进行钻孔。钻孔深度一般要达到稳定 地层或岩石中，以保证土钉的稳固性。钻孔直径和间距根据土壤条件和设计要求确定。 4.2 清洁孔口在钻孔完成后，需要清洁孔口，将杂物、泥浆等清除，以保证灌浆 质量。 4.3 安装土钉将土钉插入孔内，并用锚具固定住。根据设计要求，可以选择单个 土钉或多个土钉组合使用。 4.4 灌浆在安装好土钉后，使用灌浆设备将灌浆材料注入孔隙中，填充空隙，并 提高土钉与周围地层之间的黏结力。 4.5 预应力锚具张拉当灌浆材料凝固后，使用预应力锚具张拉设备对土钉进行张拉。通过张拉预应力锚具，可以提高土钉的抗拉能力和稳定性。 4.6 防腐处理为了延长土钉的使用寿命，可以对土钉进行防腐处理。常用的方法 是涂刷防腐涂料。
课堂教学设计 一、土钉墙 1、概念:土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。 2、土钉墙适用范围： 开挖支护、天然边坡加固（是一项实用的原位岩石加筋技术） 3、土钉墙的类型 按施工方法不同可分为：钻孔注浆型土钉墙、打入型土钉墙、射入型土钉墙 （1）土钉支护的构造：土钉支护的构造（见课件相应图) （2）土钉支护构造要求如下： 1）土钉墙的墙面坡度不宜大于1∶0。1； 2）土钉必须与面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造，承压板或加强钢筋应与土钉钢筋焊接连接； 3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m,与水平面夹角宜为5°~20°； 4）土钉钢筋材料宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋或钢管，钢管直径易为48、53mm；钢筋直径宜为16~32 mm，钻孔直径宜为70～120mm; 5)注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于M10； 6）喷射混凝土面层中宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6～10 mm,间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80 mm；7）坡度上下段钢筋网搭接长度应大于300mm； 8）土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，在坡顶和坡脚应设排水措施,在坡面上可根据具体情况设置泄水孔. 4、土钉的特点 （1）土钉墙的优点 1)安全可靠；
2）可缩短基坑施工工期; 3）施工机具简单、易于推广； 4）经济效益较好。 （2)土钉墙在应用上的局限性： 1）坡壁土体需有一定的内聚力 土钉施工时一般要先挖土层1~2m深，在喷射混凝土和安装土钉前需要在无支护情况下稳定至少几个小时，因此土层必须有一定的天然“凝聚力”，否则需先进行地基加固处理来维持坡面稳定，从而使施工复杂化、造价加大； 2）施工时要求坡面无水渗出，否则开挖后坡面会出现局部坍滑,这样就不可能形成一层喷射混凝土面层； 3）软土开挖不宜采用土钉墙支护。因为土钉锚固体与软土的界面摩阻力小，造成土钉的承载能力小，同时在软土中成孔也较困难。（目前已有一定的适用范围) 5、基坑支护中土钉墙的适用范围 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土及微胶结砂土的基坑开挖支护,不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂卵石层和淤泥质土，不应用于没有临时自稳能力的淤泥、饱和软弱土层.土钉墙基坑支护开挖深度适宜于5～12m与护坡桩或预应力锚杆联合支护时，深度还可适当增加。 （二）土钉支护的施工 1。作业面开挖 土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的，每层开挖的最大高度取决于该土体可以直立而不破坏的能力，在砂性土中每层开挖高度为0.5~2.0m，在粘性土中每层开挖高度可按课件中所给公式估算： （2。成孔） 当采用钢筋等作为土钉时成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。当前国内大多数采用螺旋钻、洛阳铲等干法成孔设备，也可使用如YTN－87型土锚专用钻机成孔。对边坡加固土钉,要求使用
喷锚土钉墙施工方案 一、土钉墙支护施工具体做法 采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50，花管的注浆压力为1.2~1.5MPa，采用二次注浆，第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa，第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。 2、土钉直径为100mm。花管采用∅48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设∅8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。 3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。 4、土钉施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷细石混凝土面层→钻孔→设置土钉→灌浆→安设连接件→绑扎钢筋网→复喷细石混凝土面层→设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。 二、岩石锚喷施工具体做法 （一）、喷射前的准备工作 1、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。 2、用高压风将受喷面冲洗干净。喷射砼前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。 3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。若受
喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。 （二）、岩石锚喷 5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。 6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡→喷射50mm厚C20混凝土→坡面锚钉施工→挂钢筋网∅10@200（双向）→喷射C20混凝土→养护。喷射混凝土1d龄期抗压强度不低于5MPa，与岩面粘结力不低于0.5MPa。 （三）、岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土： 1、锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。 2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。 3、喷射混凝土作业应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋，凹凸部及死角要补喷，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时清除。 4、喷射混凝土必须填满钢筋与岩面的空隙，并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚度不小于50mm。开始向钢筋网喷射混凝土时，要适当减少喷射距离，使混凝土挤入钢筋网背后，保证钢筋网被混凝土完全包裹，并使混凝土喷层密实。当喷射表层混凝土时，再
目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 二、施工资源配置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 1、材料 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2、施工机械设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3、施工人员配置----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、施工组织方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 1、总体施工组织安排 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2、材料来源和机械、人员组织 ---------------------------------------------------------------------------------------- 2 3、技术准备工作----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 三、施工方法与施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2。1、准备工作 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 2。2、锚杆施工 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 2.3、网片制作安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 2。6、施工注意事项 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 四、施工质量控制措施 ------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 五、质量安全控制措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 六、施工安全保证体系 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 七、环保及文明施工 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 1、环保措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2、文明施工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 八、资料整理--—--————---—-———-—----————-————--——--—-—-———---—-——-———---—-—--—---—-----—-—-—----------—-——---——-—-——-—----—-—-10
喷锚土钉施工方案 锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护 1、边坡开挖 用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。 2、坡面清理 坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。 3、喷射第一层混凝土 埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。 4、安装土钉、花管 按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。 5、挂网 用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的
交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。 6、泄水孔埋设 按施工图设计埋设。 （对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为1m一道,布置两排。布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位） 7、喷射第二层混凝土 用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。 8、喷射混凝土养护 喷射混凝土终凝2h后喷水养护7d。每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。
喷锚支护专项施工方案
1、 3#楼CDE段喷锚护壁参数。 基坑深度约为:8.45m； 竖向锚杆排数：N=5排； 水平间距：1.5m； 竖向间距：1.2，1.5，1.5，1.7，1.7； 锚杆孔径:d=48mm；δ3.0； 锚杆长度：10.0、8.0、6.0、4.0、2.0； 锚杆施工参数： 排数入射角深度长度钢管直径钻孔直径 L1 15。 1.2m 10.0m 48mm 60mm L2 15。 2.7m 8.0m 48mm 60mm L3 15。 4.2m 6.0m 48mm 60mm L4 15。 5.9m 4.0m 48mm 60mm L5 15。7.6m 2.0m 48mm 60mm 锚杆泄浆孔：钻眼Φ3-Φ6，间距50cm左右，在锚杆入土端头1/2处设置； 锚杆倒刺：Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。 锚杆下倾角:α=15°； 钢筋网布置:Φ6.5＠150×150； 加强筋:Φ14钢筋； 坡率：1：0.3。 返坡宽度1000mm，厚度不小于80mm； 喷射砼厚度及标号：不小于80mm，C20(C20配合比：水泥：砂石为1:4，水灰比0.5， 砂率50％)； 压浆用水泥浆液水灰比为1：1～0.5：1。 泄水孔：直径40mm，间距2.5m。 2、 3#楼EF喷锚护壁参数。 基坑深度约为:6.0m； 竖向锚杆排数：N=4排； 水平间距：1.5m； 竖向间距：1.0，1.5，1.5，1.5；
锚杆孔径:d=48mm；δ3.0； 锚杆长度： 8.0、7.0、5.0、3.0； 锚杆施工参数： 排数入射角深度长度钢管直径钻孔直径 L1 15。 1.0m 8.0m 48mm 60mm L2 15。 2.5m 7.0m 48mm 60mm L3 15。 4.0m 5.0m 48mm 60mm L4 15。 5.5m 3.0m 48mm 60mm 60mm 锚杆泄浆孔：钻眼Φ3-Φ6，间距50cm左右，在锚杆入土端头1/2处设置； 锚杆倒刺：Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。 锚杆下倾角:α=15°； 钢筋网布置:Φ6.5＠150×150； 加强筋:Φ14钢筋； 坡率：1：0.36。 返坡宽度1000mm，厚度不小于80mm； 喷射砼厚度及标号：不小于80mm，C20(C20配合比：水泥：砂石为1:4，水灰比0.5，砂率50％)； 压浆用水泥浆液水灰比为1：1～0.5：1。 泄水孔：直径40mm，间距2.5m。 3、4#、5#楼BCDA段喷锚护壁参数。 基坑深度约为:8.6m； 竖向锚杆排数：N=5排； 水平间距：1.5m； 竖向间距：1.2，1.5，1.5，1.5,1.7； 锚杆孔径:d=48mm；δ3.0； 锚杆长度：10.0、 7.0、6.0、6.0、4.0； 锚杆施工参数： 排数入射角深度长度钢管直径钻孔直径 L1 15。 1.2m 10.0m 48mm 60mm L2 15。 2.7m 7.0m 48mm 60mm
一、工程概况 1、工程简述 1.1工程概述 2、水文地质情况 2.1自然地理 2.2地质构造 2.3地层结构 2.4地下水条件 二、编制依据 1）《施工合同文件》； 2）《施工组织设计》； 3）《施工图纸》； 4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）； 5）《水电水利工程施工安全监测技术规范》（DL/T5308-2013）； 6）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）； 7）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)； 8）《建筑基坑支护技术规程》(DB11-489-2016)； 9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 10）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》 (SL714-2015)； 11）《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）； 12）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631～633-2012）； 13）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令37号）； 14）《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质[2018]31号）； 15）《水利工程建设标准强制性条文》2020版； 16）《水利水电建设工程验收规程》（SL2232-2008） 17）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
三、施工计划 1、施工计划 1）总体进度计划 总工期要求：2022年10月10日-2023年3月30日，具体进度计划如下： 2）土方开挖计划 基坑土方开挖量约1300m³；基坑土方开挖计划安排1台挖掘机施工，受场地限制每天计划完成开挖外弃300m³，计划工期5天。 根据施工现场供水供电条件，喷锚支护工作计划工期6天。
土钉锚管施工工艺及方法 一、施工工艺流程 土方开挖修坡→放线→钻机就位→施打→达到设计深度→注浆→转入下一条土钉施工 二、施工方法及技术措施 ⑴、施工准备 土层锚杆施工前，根据设计要求先做好各种材料的备料工作，做好施工场地的平整。 ⑵、施工采用打入式。 ⑶、土钉制作要求：在Φ48×3.5的钢管上每米间距用电焊烧一个Φ8~12mm的孔，孔开在钢管两侧并相互错开，锚管沿长度方向上每隔0.5m用等边角钢L30×3焊接制成倒刺； 锚管施工允许偏差：孔位高程±50mm；水平间距±100mm；孔深+100、-0mm。 ⑷锚管灌浆 水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机，注浆采用2SNS注浆泵进行。 采用纯水泥浆，w/c=0.45，用普通32.5#硅酸盐水泥。每批锚杆灌浆取两组试件，每组三块，进行3天、7天强度试验，7天强度不少于15Mpa。 灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。水泥浆要拌和均匀且随拌随用，一次拌和的浆液应在初凝之前用完。纯水泥浆配合比见二次注浆用水泥浆配合比表。
二次注浆用水泥浆配合比 三、锚管施工质量控制 1)打入的孔深、应符合设计要求。 2)锚管所用原材料，水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。 3)锚管水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差为1°～3°。 4)水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比1：0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。 5)水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。 6)浆液水灰比由专人负责监测，每作业班留水泥浆试块不少于两组12块。 施工过程中，各工序应严格执行现行相关规范规定。
锚杆支护结构 3．2．1 总则 3．2．1．1 适用范围 1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。 2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。 3．2．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002） 3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330—2002）。 3．2．2 术语 1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。 2．锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。 3．锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。 4．锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。 5．台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动。锚杆通过台座与挡土结构的接触面，分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。 6．承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。 7．紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。 8．拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段 和自由段的总长度。拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。 9．土钉：依靠其全长与土体的摩阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。可采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在全孔注浆的方法制成。亦可采用将钢管、角钢直接击入土中，再注浆的方法制成。 10．土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的
边坡喷锚支护工程施工工艺 建筑基坑平面呈长方形。基坑开挖东西长约109.3m，南北宽约80.9m 开挖深度5.7m~7m不等，根据地质报告书显示内容表明，必须对己开挖的基坑进行喷锚支护。 喷锚支护平面示意图 1、施工准备 （1）技术准备：充分了解基坑开挖的顺序；了解土钉支护面的土层条件和周围环境；向作业队进行技术和安全交底。（2）材料准备：检查原材料的出厂合格证；认真检查原材料的品种、规格、型号。（3）机械准备 序号名称数量备注 1 砼喷射机1台含空压机、注浆机
3.2施工部署 （1）工期计划：随着土方的开挖配合进行，在土方开挖结束后1天完工。 （2）劳动组织：造孔：由8名技术工人组成，负责钻机造孔或洛阳铲造孔，搭设钢管脚手架作业。土钉加工、注浆班：由4人组成，负责土钉加工和注浆作业。砼喷射班：由6人组成，。辅助工：由4人组成，负责坡壁的修整作业。 3土钉设计 （1）、地层参数 A、1m厚杂填土。C=0Kpa，Φ=0，γ=18.6KN/m3。 B、2.7m厚黄土状粉质粘土。C=28 Kpa，Φ=30，γ=18.6KN/m3 C、1.7m厚的黄土状粘土夹粉质粘土。C=55 Kpa，Φ=24，γ=18.6KN/m3 D、5.1m厚的黄土状粉粘土。C= 42 Kpa，Φ=26，γ=18.6KN/m3 E、4m厚的黄土状粉质粘土夹粉土。C=58 Kpa，Φ=22，γ=18.6KN/m3 （2）、设计指标 坡顶设计堆载为45KN/m2主要考虑在坡顶过混凝土运输车，另一种坡顶堆载为15KN/m2只能过一些轻型车辆，具体位置见支护平面布置图。考虑坡度85°~90°;基坑深度7m（基坑大面积为6m，但在坑边要开挖基础梁槽，因此基坑计算深度取7m）。土钉倾角为15o。土钉水平间距1500 mm。土钉垂