钢筋电弧焊工艺试验总结报告
、工程概况
二、试验目的、适用范围
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作
安装施工。
三、试验依据
（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 ；
（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
四、试验准备
1、材料
（1）钢筋
钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22 进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条
焊条采用J422 焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具
砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备
焊工 1 名、试验人员2名、电工1名、钢筋工 2 名。
五、试验操作工艺
1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.25 倍；焊缝宽度b 不应小
于主筋直径的0.7 倍，见下图：
a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径
2、操作方法
1）准备工作
检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22，焊条采用J422 焊条，接头形式采用单面搭接焊。
（3）施焊操作引弧应在垫板、形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。先将搭接钢筋用 2 点定位焊固定，离端部约20mm。
施焊应在搭接部位一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
（4）质量检验在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求：
3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂，当达到上述两项要求，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复检。
复检时，应再切取 6 个试做。复检结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。
3、钢筋电弧焊质量标准：
（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（4） 1 、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3 、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表三的规定；
表三钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
六、试验结果
试件经做抗拉实验检测均合格。
七、确定的施工工艺与参数
经过试验，钢筋焊接接头形式为条单面搭接焊，采用J422 焊条焊接的钢筋符合施工规范及设计要求。
八、注意事项
1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，
层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3、焊接时，引弧应在垫板、搭接形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧。
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5、焊接时，搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝
与定位焊缝的始端和终端熔合。
1、其他接头请参考《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012 )，《钢筋机械连接技术规程( JGJ107-2010 )编制。每个规格都要有。
2、附件：接头委托送样单中注明工艺试验，
接头检测试验报告
焊接工艺试验报告 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告编号 DQHJ008 委托单位 XX 建设公司 工艺指导书编号 HJZD008 项目负责人 依据标准 《钢筋焊接及验收规程》 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢号 HRB235 规格 Φ22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化学成分和力学性能 C(%） Mn(%) Si(%) S(%) P(%) δs (MPa) δb (MPa) δ5(%) Akv(J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 / / / / / / / / / 碳含量 0.42% 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径(mm) 烘干制度（℃×h ） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法 电渣压力焊 焊接位置 平焊 接头形式 对接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交流 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min ） \ 焊后热处理 \ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊 接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数 范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 检测单位： （签章） XX 建设公司技术开发部 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责人 年 月 日
钢筋焊接工艺性试验报 告 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
杭黄铁路站前VII标大章坑大桥 钢筋焊接工艺试验报告 承包人：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标 监理人：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标 2015年7月25日 目录 1、钢筋电弧焊工艺性试验报告 2、金属（焊接）拉伸试验报告 3、电焊工操作证书 4、钢筋电弧焊接作业指导书
钢筋电弧焊工艺性试验报告 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 一、指导依据： 1、02 2、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 3、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 4、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2014 5、 6、金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-2010 二、试验目的： （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量； （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。 三、施工准备： 1、机械设备 电弧焊的主要设备是BX1-500交流电焊机。其各种参数见下表：
2、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工2名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。 3、材料 （1）钢筋：采用冷浙江富钢金属制品有限公司生产的热轧光圆钢筋 HPB300Φ 16，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。 （2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号
中石化工建设 预焊接工艺规程（pWPS ） 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 海盛石化建筑安装工程 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 坡口形式： V 型坡口 衬垫 （材料及规格） Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围： 不限 管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他： 同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别： 焊丝（GMAW ） 焊丝（SAW ） 焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号： ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1 FeMS1-1 其他： / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 中石化工建设 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 中石化工建设 焊接工艺评定报告编号 日期 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材： 材料标准 材料代号 类、组别号 与类、别号 相焊 厚度 其他 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间 ( h ) 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min ） 保护气体 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属： 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊接牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 / 电特性： 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流（A ） 电弧电压（V ） 焊接电弧种类 / 其他
项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日
目录 第1章工程概况及专业工程特点 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2) 第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4) 2.1 试验目的 (4) 2.2 施工准备 (4) 2.3 操作工艺： (5) 2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8) 第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9) 3.1 试验目的 (9) 3.2 施工准备 (9) 3.3 操作工艺： (10) 3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12) 第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13) 4.1 试验目的 (13) 4.2 施工准备 (13) 4.3 操作工艺： (14) 4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)
第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
FORM:WPQR-1/3 中 国 船 级 社 CHINA CLASSIFICATION SOCIETY 焊接工艺试验报告 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 工作控制号 No.： 焊接工艺名称及编号 Name and serial number 20㎜ Q345B 钢手工二氧化碳保护平对接焊 / ZNPFCAW202FC CO 2 protection flat butt welding for20 ㎜ Q345B steel / ZNPFCAW202FC 制造厂名称及地址 Manufacture’s Name and address 舟山普斯耐驰船舶机械有限公司/浙江省岱山县东沙工业基地 ZHOUSHAN NIPPON PUSNES SHIP MACHINERY CO.,LTD/Dongsha Industrial Yard Daishan County Zhejiang Province 材料及焊接工艺 Materials and welding process 焊接工艺试验时间：Date of welding procedure test 焊接方法：气体保护焊 Welding Process:FCAW 单道焊Single pass － 多道焊Multirun pass 组合焊Multi process － 单面焊 one side － 双面焊 Double side 背面清根Back gouging 坡口设计、加工要求和衬垫型式（草图） Test joint details, capacith requiredn and Backing type(sketch with dimensions) 焊道布置和焊接顺序(草图) Bead sequence details(sketch) 接头型式：X 型坡口 Joint Type: X Groove 焊接位置： 平焊 Welding Position: Flush weld 母材/等级/厚度/交货状态：Q345B/20mm/热轧 Parent metal grade/thickness/delivery condition:Q345B/ 20mm/hot-rolled 焊接材料（型号/规格/等级）： GFL-71/Φ1.2mm/3YSH5 [Filler material (type/size / grade)] 衬垫材料： N/A Backing : N/A 保护气体种类(Shielding gas type )：CO 2 保护气体纯度(Shielding gas purity )：N/A 焊剂(Flux)： N/A 管子外径尺寸： Pipe outside diameter : N/A 预热及热处理Preheat and Postweld heat treatment 焊前预热温度（℃）Preheat temperature 道间温度（℃）Interpass temperature 最低值Min. N/A 最低值 Min. 150℃ 最高值Max. 250℃ 焊后热处理Postweld heat treatment N/A 其它说明Other information: 施焊细节 Welding details *如有必要时If required 注：Remarks : 下列缩写可用于表格填写：The following abbreviation may be used in this form. 焊接方法：Welding process: 手工电弧焊 SMAW ， 埋弧焊:SAW ， 金属极气体保护焊 GMAW ，钨极气体保护焊 GTAW ， 药芯焊丝气体保护焊 FCAW ， 气电立焊 EGW 平焊： F ； 立焊(上行) V(up)； 立焊(下行) V(down)； 横焊 H ； 仰焊 O 电流种类和极性：Type of current & Polarity ：交流 AC ； 直流正接 DCEN ； 直流反接 DCEP ； 脉冲电流 Plused × ———— 适用 Applicable － ———— 不适用Inapplicable 焊道 Run 焊接 方法 Welding Process 焊材直径 Size offiller material (mm) 电流种类和 极性 Type of Current Polarity 焊接电流 current (A) 电弧电压 voltage (V) 焊接速度 Travel speed [cm/min] 单道 /多道Single /multi 热输入* Heat input [kJ/cm] 气体流量 Gas flow Rate (1／min ） 1 FCAW Φ1.2mm DCEP 180～220 18～26 27～30 多道 Multi 20～30 2～3 200～260 20～30 30～35 4～5 200～260 20～30 30～35 6 180～220 18～26 27～30 7 200～260 20～30 30～35 焊工姓名：Welder's name 证书号： Certificate number 环境温度： Temperature 相对湿度： Humidity %
钢筋焊接工艺试验报告
项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日
第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
1.3本工程钢筋焊接情况特点 1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 序号钢筋牌号 钢筋直 径（mm） 使用 部位 /用 途 1 □HPB300 2 □HRB335 □ HRB335E 3 □HRB400 □ HRB400E 4 □HRB500 □ HRB500E 1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式 序号焊接方法接头形式 规范允许的适用范围 钢筋牌号钢筋直径（mm） 1 闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 8-22 8-40 8-40 8-40 2 箍筋闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 6-18 6-18 6-18 6-18 3 电弧搭接焊 （双面焊、单 面焊） HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 10-22 10-40 10-40 10-32
古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门： 编制： 审定： 批准部门： 批准：
手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的： 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式： 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择： 打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类； 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验： 取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告 编号：001 评定项目：手工电弧焊 焊接方法：手工电弧焊 焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期：2012年11月18日 批准人：职称：职务：批准评定报告单位： 批准评定日期：2012年5月18日 接头： 接头形式：组合焊缝 衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫 衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开 母材：
PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告 编制: 审核: 批准:
叮叮小文库 焊接工艺评定报告 衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口 角度30?40 °，间隙2? 3mm 母 材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊 厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气 气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条 焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置： 平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法
结 论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记 录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 评定结果 合格 表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 根据推荐先前提供的资料，按照 图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单 位 名称 焊接工艺评定报告编号 焊 接 方法 母 材: 材料标准： GB3274-88 钢 号： Q 235B 类、 组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊 厚 度: 8 mm 直 径: / 苴 丿 他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L / min ） 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告 目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告
一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求，验证设计和施工规的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、
20、22、25mm柱钢筋的连接接头。 3、编制依据： 3.1《混凝土结构工程施工及验收规》； 3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3.3《工程质量管理手册》 3.4施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1材料准备 4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2焊剂 4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。 4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施 4.2施工机具 2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂
填装盒等。 2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用 4.3施工准备 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 4.3.3焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、施工工艺 5.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去)→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电 5.2操作细则 5.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告 施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司
钢筋电弧焊工艺试验报告审批表
目录 一、工程概况................................................................................ 二、指导依据……………………………………………………………… 三、试验目的……………………………………………………………… 四、施工准备……………………………………………………………… 五、操作工艺……………………………………………………………… 六、试验时间及试验结果………………………………………… 七、确定的施工工艺与参数………………………………………………… 八、注意事项…………………………………………………
钢筋电弧焊工艺性试验报告 一、工程概况： 高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。地下室±0.00相当于绝对标高25.70m。 支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 二、试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 三、试验目的、适用范围 通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。 四、施工准备： 1、计划清单 22 18 （1）钢筋 钢筋采用热轧带肋HRB400E18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。 （2）焊条 焊条规格为E502（J50*50），产品合格证齐全。 2、机械设备 砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。 生产厂家为：凯尔达 电弧焊的主要设备是BX1-400-1交流弧焊机。其各种参数见下表： 3、人员配置： 电弧焊主要人员： 电焊工：7名电工：2名安全员：1名钢筋加工：5名
钢筋电弧焊工艺试验总结报告 一、工程概况 二、试验目的、适用范围 通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作 安装施工。 三、试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 四、试验准备 1、材料 （1）钢筋 钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。 （2）焊条 焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。 2、设备机具 砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。 3、人员配备 焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。 五、试验操作工艺
1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺 （1）钢筋搭接长度应符合见下表： HRB335 单面 焊 ≥10d 双面焊≥5d 注：d 为主筋直径(mm) （3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋 轴线相重合。 （4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图： （a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度； d 一钢筋直筋；l 一搭接长度d一钢筋直径 2、操作方法 （1）准备工作
检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。 （2）选择焊接参数 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电 流，保证焊缝和钢筋融合良好。钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22，焊条采用J422焊条，接头形式采用单面搭接焊。 （3）施焊操作 引弧应在垫板、形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。 先将搭接钢筋用2点定位焊固定，离端部约20mm。 施焊应在搭接部位一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一 层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。 （4）质量检验 在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂，当达到上述两项要求，应评定 该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时，应进行复检。 复检时，应再切取6个试做。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 3、钢筋电弧焊质量标准： （1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验 合格后方能使用。 （2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验 结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门；输水管道工程第三施工标段；钢筋焊接工艺性试验总结报告；批准：审核：编制：；中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套；二零一二年十二月；目录；一、工程概况..................；钢筋电弧焊工艺试验总结报告；一、工程概况；本标段为河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水；通过本次钢筋焊接工艺性试验 河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门 输水管道工程第三施工标段 钢筋焊接工艺性试验总结报告 批准：审核：编制： 中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门输水管道工程第三施工标段项目部 二零一二年十二月 目录 一、工程概况 (3) 二、试验目的、适用范围...................................................................................3 三、试验依据.......................................................................................................3 四、施工准备.......................................................................................................3 五、试验操作工艺...............................................................................................4 六、抽样检查.......................................................................................................4 七、钢筋电弧焊质量标准...................................................................................6 八、施工注意事项.. (7) 钢筋电弧焊工艺试验总结报告 一、工程概况 本标段为河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道工程第
一、实习目的 1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。 2、了解电子产品的生产制作过程; 3、掌握电子元器件的识别及质量检验;, 4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求 5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。 6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。 7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风. 二、实习内容 1．元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2．元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3．元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。4．电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5．整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、实习小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。 1、焊接的技巧或注意事项 焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。 （1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。 （3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。 （4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。 2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿. 四、体会和感想 虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。 现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。
郑州市白沙园区象湖生态工程C区成湖工程（水利和景观绿化）施工钢筋焊接工艺试验成果报告 编制： 审核： 审批： 河南水建集团有限公司 郑州市白沙园区象湖生态工程C区成湖工程项目部
目录 1.工程概况 (1) 2.试验目的、适用范围 (1) 3.试验依据 (1) 4.钢筋焊接工艺指导 (1) 4.1本次试验需要焊接的类别 (1) 4.2试验准备和作业条件 (2) 4.3试验操作工艺 (2) 4.4 操作要点: (3) 4.5质量检验与验收 (4) 4.6焊接安全 (4) 5.试验结果 (6) 6.确定施工工艺与参数 (6) 附件 (6)
钢筋焊接（电弧焊）工艺试验成果报告 1.工程概况 象湖工程位于郑开大道与贾鲁河交叉处，分布于郑开大道两侧,东至前程路，西至杨桥路，南至高庄、白坟两村，北至升平路、祭城路之间，其工程的开发任务主要为“改善白沙园区生态环境，提高城市品位，促进城市水生态文明建设”。 象湖节制闸位于象湖下游的贾鲁河上，对应河道桩号为53+300处，闸室轴线与河道轴线正交。该处河道治理后地块约123m，边坡1:4，闸室底板高程77.90m，从上游至下游布置分上游连接段、控制段、消力池段、海漫段、防冲糟段。主要工程内容包括节制闸土建、电气、金属结构及房建部分。 目前节制闸消力池段6号底板HRB400E Φ16需做单面搭接焊接。 2.试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） （2）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） （3）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012） （4）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012） 4.钢筋焊接工艺 4.1本次试验需要焊接的类别 序号焊接类别 钢筋焊条（焊剂） 品牌型号规格品牌型号 1 单面焊沙钢集团安阳永 兴特钢有限公司 Φ16 HRB400E 天津大桥 4.0
焊接工艺评定报告
目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)
钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告 目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告
一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。 3、编制依据： 3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》； 3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3.3《工程质量管理手册》 3.4施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1材料准备 4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2 焊剂 4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。 4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施 4.2 施工机具 2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用 4.3施工准备 4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 4.3.3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、施工工艺 5.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去) →安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、