海尔多联空调安装验收规范
1、总则：
为规范安装程序、确保安装质量、提高工作效率，特制订本规范。
本规范适用于海尔空调电子有限公司。
2、KMR 多联空调安装规范：
2.1、安装流程图
工艺名称 技术要点 工艺名称 技术要点
工程结束
2.2.、设备就位
2.2.1、设备运至施工地点后，开箱和检查应有相关人员参加。
2.2.2、设备开箱应注意以下几点：
明确选配机型、安装位置配管尺寸、敷设方向 明确各工序责任人 确认机器型号，避免装错 防止通风短路，便于维修 注意干燥，清洁，密封 注意其倾斜度 整套管路系统均应做好 要选择合适的电缆、电线 保证管内清洁 加压至28Kgf/cm 保证24小时 真空度达到-755mmHg 以下为准不 按照实际管长、管径追加
必须使每台机器均能正常运转
给业主培训，施工质量见证性资料交
材料准备，设备准备，人员培训
2.2.2.1、查明设备的名称、型号、规格和箱数等。
2.2.2.2、设备开箱前应将设备吊运到安装地点或较近处，不得开箱后吊运以免损坏机器。
2.2.2.3、开箱时应查明开箱准确位置后动手开箱，不得野蛮操作，以免损坏机器。
2.2.2.4、开箱后根据开箱单检查所有附件是否齐全，有问题及时和售后相关人员联系。
2.3、室外机安装
2.3.1、机组应安装在远离易燃易爆场所，尽量避免油烟较多的场所。
2.3.2、机组噪音和出风不影响邻居。
2.3.3、机组周围应有满足进风、出风和维修的空间，通风顺畅，散热良好。如外机上方有障碍物，必须距离出风口2米以上，否则应外加出风风道。
2.3.4、安装机组的地坪和钢架应有足够的强度，承重应大于机组运行重量的1.5倍,以支撑机组，地坪和钢架应水平。
2.3.5、机组钢架底座采用6#槽钢制作。
2.3.6、机组地坪应高出地面100mm以上，周围应有排水沟，确保机组不会浸在水中。
2.3.7、机组无论安装在地坪或钢架上均应安装减振垫并固定牢固。
2.3.8、室外机应尽量靠近室内机缩短管长，保持高效，并尽可能减少制冷管路上的
弯头数，管长不得超出规定管长。
2.3.9、应避免季风，台风，地震危险的位置，应尽量避免空中安装。
2.4、室内机安装
A、冷媒配管长度最短，并方便与配管及水管的连接，至少能使排水管保持1%的坡度；
B、内机安装的场所必须足以承受的重量及运行时的震动；
C、内机附近必须预留检修口，安装位置应留有维修空间,能够方便的进行电机、电脑板的
拆卸维修；
D、回风及排风顺畅，不易形成气流短路，必须做回风、出风管道；
E、安装前应开箱检查机器外观有无损伤或其他异常，随机附件是否齐全，随机资料应交
专人妥善保管；
F、机组应固定牢固，以防止坠落及震动。另外，内机安装完毕，应使用框式水平仪检查，
确保内机水平。
2.4.1、壁挂机安装
2.4.1.1、挂墙板固定，穿墙孔的定位：在横梁或竖柱边的平整墙面上安装，首先用一个钢钉将挂墙板固定在墙面上；用一根系有螺丝的线，从板中心的上部垂下，（或用水平仪）找出水平地，并固定。在墙面上按挂墙板的位置钻孔，然后将塑料脚套放入孔中，再将挂墙板贴在墙上用4*25的螺钉固定。
2.4.1.2、打穿墙孔：打一墙孔，在安装完毕后，请用石膏粉或油灰封住。
2.4.1.3、把室内机挂在挂墙板上面的止扣上，左右移动一下机体，检查其固定是否牢靠；
2.4.2、嵌入机安装
2.4.2.1、安装高度不要高于3m，以保证空调效果。
2.4.2.2、吊装完毕一定要检查机组是否水平，采用框式水平仪检查。
2.4.2.3、机组旁边必须留有400*400mm以上的检修口，便于检查维修。
2.4.3、高静压风管机安装注意事项
2.4.
3.1、为了减小空调房间内的噪音，室内机最好不要安装在空调间内，特别是对噪音值要求严格的场所。室内机可安装在专用机房，楼梯间等场所，通过送、回风管道，将室内机与空调房间连接起来。
2.4.
3.2、高静压风管机是为管道送风而设计，必须连接送、回风管道使用，不得直接将风吹在室内，否则由于其出风口风速很高，将产生很大的风噪。
2.4.
3.3、内机与风道的连接应采用软连接，并外接静压箱，以防振动和噪声传递到风道上。
2.4.
3.4、送、回风管道，静压箱，送、回风口的设计应请具有相关资质的设计院设计，以保证内机的送风特性与风道相匹配。
2.5、冷媒配管工程：
冷媒配管使用去氢磷铜无逢管，用磷铜焊条或银焊条焊接。冷媒配管施工中，应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密。为此，施工中应注意以下要点：
2.5.1、将配管按尺寸切割完毕后，用氮气吹净。对于直径较大（φ25以上）的，要用棉布将铜管内壁上的灰尘、铜屑擦拭干净；
2.5.2、管两端端口包扎，以防灰尘、水汽、
杂物等进入管内；
2.5.3、不要在雨天进行配管施工，潮湿的
空气及水分可能会使机组产生堵塞；
2.5.4、管焊接时应冲氮气防氧化，冲氮压力约0.02Mpa.否则管内产生的氧化层会堵塞管道或损坏压缩机！
2.5.5、管焊接时，必须以杯型口连接，铜管插入深度：φ19以下10mm;φ22以上15mm。
2.5.6、使用金属锯切割铜管或用锉加工铜管端口时，铜屑不能进入管道；
2.5.7、用扩口工具加工出来的喇叭口必须符合标准，否则重新制作；
2.5.8、喇叭口连接时应内外侧涂少量冷冻油，以免产生管道扭曲；
2.5.9、冷媒管的铺设应横平竖直，要求尽量短；裸露的管道应以扣板保护；为防止配管接错，应每隔一端加以标记；管路与机组连接处要单独设支架支撑不得使机组承重。
2.5.10、分歧管的安装要注意分歧管两分支平面要与地面保持水平或垂直，否则会影响空调效果。
2.6、冷凝排水工程
2.6.1、冷凝水管应向出水方向至少保持1%的倾斜度。水管的布置应可能短，以保持排水顺畅；如使用硬质PVC管则每隔2米设一吊杆，以防水管弯曲；
2.6.2、排水管的尺寸应大于或等于室内机排水口的尺寸；自然排水和强制排水不能汇入同一系统中；
2.6.3、排水管安装完毕后，应做排水实验；当横拉排水管过长时要每5米处设一排气管。
2.6.4、为避免使接水盘变形，排水管与机
组的连接应使用软管。
2.6.5、冷凝水排水配管的连接部分为负
压的室内机（嵌入、卡式机）应安装排水回水弯管。
2.6.6、水管安装完毕，必须做排水试验，
把排水口堵死接水盘加2/3水，待2小时后观察无渗漏，打开排水口，确认排水是否顺畅，排水管连接是否严密。
2.7、保温工程：
2.7.1、冷凝排水管保温层厚度，如采用橡塑发泡材料，厚度应在10mm以上。2.7.2、冷媒配管如采用橡塑保温套管做保温，厚度应在15mm以上，如采用玻璃棉做保温层，厚度应在20mm以上。
2.7.3、做冷媒管保温应先将直管部分保温做好，将焊口，丝接口部分留出，待检漏工作完成，再将保温层全部敷设完成。
2.7.4、冷媒管的气管和液管应分别进行保温处理。
2.7.5、保温材料的接头处应进行粘接，以确保没有间隙，保温外部用包扎带缠绕，包扎不要太紧，以无松弛感为准。
2.7.6、吊顶里的管道，如无专门要求，可
以不用包扎。用单面胶带将控制导线间断附着在管道保温层外即可。
2.8、电气工程：
空调配电施工应符合国标GB5024-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》中的有关条款。
2.8.1、电气施工应由有专业资格的施工人员进行。
2.8.2、室内、外机都必须可靠接地，接地电阻小于4Ω
2.8.3、所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽中使用，电源线、信号线不得穿入同一线管中使用。
2.8.4、电线必须全部使用铜芯线，电源线和信号线应保持适当距离（200mm）或布置在冷媒管两侧，不得相互缠绕，以免对通讯信号造成干扰。
2.8.5、室内、外机可采用不同电源，分开供电，但同一系室机必须必须用同一电源。
2.8.6、每台室外机分别安装一个空气开关，开关容量可按外机最大运转电流的1.5倍选定。
2.8.7、连接在同一外机系统上的内机，应采用同一电源。
2.8.8、电源线建议使用BV线、BVR线或VV电缆，不可使用橡套线（YZW线）2.8.9、信号线必须使用二芯屏蔽线（1.5mm2）,屏蔽层在内机连续连接,用胶布绝缘,在外机单点接地。信号线禁止环状配线。
2.8.10、10 mm2以上的电源线在与接线端子连接时，必须使用线鼻子。
2.8.11、电气配线不得与冷媒管路直接接触，以免电线绝缘层因受热老化，而导致漏电伤人。
2.8.12、10匹外机的电源线，原则上不低于6mm2
2.8.13、室内机电源线原则上截面积不小于2.5 mm2
2.8.14、线控器与内机间的配线使用0.5 mm2RVV线,有极性连接,成组控制的组内从机,只连接B、C两个端子。
2.8.15、集中控制线采用1.5 mm2二芯屏蔽线,连接在内外机的通信总线端子P、Q 上，无极性要求。
2.9、管道吹污工作：用氮气冲刷管道内壁是一种将管道内杂物清除出去的方法。
注：如果管道焊接时，不采取充氮保护，此方法不足以清理干净管道内壁的氧化物。
将氮气通过减压阀与系统连接起来，将减压阀调致5Kg/cm2,并向系统内注入氮气，用手或其他材料抵住管口，当系统内压力大到无法抵住时，快速放开。
重复四至五次。基本可将杂物清理干净。
2.9.1、MRV系统由于系统较大，管道较粗，吹污工作应分段进行。
2.9.2、吹污时应保持足够的压力并重复多次，如管道内的污物清理不干净，会造成机组内过滤网或电子膨胀阀堵塞。
2.9.3、速放开管口时，应注意操作安全，
防止吹出的污物伤人。
2.10、气密试验：
将氮气瓶、减压表、双头压力表，冷媒系统依次连接，从高、低压两侧同时向系统内加入氮气。操作中注意事项：
多联机施工工艺 1、室内机的安装 步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机 2、冷媒配管 （1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干涸-→保温 （2）原则上冷媒配管应违背配管三原则：干涸、纯洁、气密性。干涸首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干涸。纯洁是施工时应注意管内纯洁和吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。 （3）冷媒管封盖： 冷媒管的包扎十分严重以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎周密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。 （4）冷媒管吹净： 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最佳方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。 另外，对液管和气管要分别进行。 （5）冷媒管钎焊： ①冷媒管钎焊前的准备： 钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平展，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 ③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标称 间隔φ20以下 1.0mφ25－φ40 1.5mφ50 2.0m*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 ④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。 （6）扩口连接： 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。 3、冷凝水管的安装 冷凝水管采用PVC管 （1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热 （2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除明净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。 （3）冷凝水管的水平管应安装规范确保坡度。 （4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
多联机施工规 市建设工程机电设备 2009.08
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。 7．机组上方2米有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度，且尽量加大百叶窗的 面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。 多联机室机施工要求
多联机安装施工验收规范
多联机施工规范 上海市建设工程机电设备有限公司 2009.08
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
HITACHI 青岛海信日立空调系统有限公司工程安装操作标准 -SET-FREE系列- 主编部门：客户支持部
一、总则 ●为加强安装工程质量管理，统一空调系统安装方法，制定本标准。 ●安装应以正规的设计图纸为依据，未经允许，不得随意改动。 ●施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不 得低于本手册规定。 ●本空调系统只能作为普通空调使用，切勿用于干燥衣服、冷冻食 品、冷却或加热等其它目的。 ●安装过程中应严格按照本标准的有关规定执行。 ●本标准作为本企业内空调安装工程质量检验和评定的依据。 ●本标准如有与国家及地方规范或行业标准要求不一致处，以后者 为准。 ●违反本标准的有关技术要求而产生的一切后果，我公司不承担任 何责任。
二、安装工程的顺序和准备 1、安装工作的重要性 多联机的运行介质是制冷剂而不是水，室内、外机的连接管道使用的都是铜管，通过通讯线进行控制。制冷剂管道的细微渗漏都将会导致系统不能正常运行。正是由于多联机设计精巧、技术含量高、控制灵活，所以对安装质量的要求就特别高。 户式中央空调不仅限于产品，而是一个系统的解决方案，厂家提供给用户的应该是一个完整的空调系统，安装质量对整个空调系统起着非常重要的作用。产品的最终目的就是体现它的使用价值，出厂质量控制的无论多好，如果在安装环节出现问题，那么整个系统就不能实现它的使用价值。 承担空调工程项目的安装施工企业，应具有相应的专业工程施工资质。否则，在安装前，必须经过厂家的技术人员培训。 工程施工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业技能资格证书。 空调工程所使用的主要材料、设备器具应具有出厂检验合格证。有防火要求的产品应有防火检验证明并符合国家和有关强制性标准的规定。 2、与其它专业配合 空调工程安装应与建筑、结构、电气、给排水、消防、装饰等各专业相互协调，精心组织。 与土建的配合要求： （1）立管尽量设在空调管井内，横管尽量设在吊顶内，穿墙、楼板处预留洞口或设钢套管； （2）室外机基础应预留，以免后期破坏屋面防水层、保温层； （3）管道穿墙体或楼板处应预留洞口或设钢套管；管道焊缝不得置于套管内，钢套管应与墙面或楼板底面平齐，比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。 空调工程的施工，不应破坏结构的承重型式、建筑造型及装饰风格。空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按下列原则处理： a.首先保证排水管，风管和压力管让重力管；
交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求 一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具：
常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 四、施工工艺及质量要求 A、冷媒管 1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。 2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。 3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。 4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。 5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行（GB50243-2002）。 6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于?15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?15.9保温橡塑管套为25mm。 7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002），每隔3米需增设双吊杆支架，支架间距如下： 公称直径（mm）≤15 20 25 32 40 50 65 82 支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
海尔多联空调安装验收规范 1、总则： 为规范安装程序、确保安装质量、提高工作效率，特制订本规范。 本规范适用于海尔空调电子有限公司。 2、KMR 多联空调安装规范： 2.1、安装流程图 工艺名称 技术要点 工艺名称 技术要点 工程结束 2.2.、设备就位 2.2.1、设备运至施工地点后，开箱和检查应有相关人员参加。 2.2.2、设备开箱应注意以下几点： 明确选配机型、安装位置配管尺寸、敷设方向 明确各工序责任人 确认机器型号，避免装错 防止通风短路，便于维修 注意干燥，清洁，密封 注意其倾斜度 整套管路系统均应做好 要选择合适的电缆、电线 保证管内清洁 加压至28Kgf/cm 保证24小时 真空度达到-755mmHg 以下为准不 按照实际管长、管径追加 必须使每台机器均能正常运转 给业主培训，施工质量见证性资料交 材料准备，设备准备，人员培训
2.2.2.1、查明设备的名称、型号、规格和箱数等。 2.2.2.2、设备开箱前应将设备吊运到安装地点或较近处，不得开箱后吊运以免损坏机器。 2.2.2.3、开箱时应查明开箱准确位置后动手开箱，不得野蛮操作，以免损坏机器。 2.2.2.4、开箱后根据开箱单检查所有附件是否齐全，有问题及时和售后相关人员联系。 2.3、室外机安装 2.3.1、机组应安装在远离易燃易爆场所，尽量避免油烟较多的场所。 2.3.2、机组噪音和出风不影响邻居。 2.3.3、机组周围应有满足进风、出风和维修的空间，通风顺畅，散热良好。如外机上方有障碍物，必须距离出风口2米以上，否则应外加出风风道。 2.3.4、安装机组的地坪和钢架应有足够的强度，承重应大于机组运行重量的1.5倍,以支撑机组，地坪和钢架应水平。 2.3.5、机组钢架底座采用6#槽钢制作。 2.3.6、机组地坪应高出地面100mm以上，周围应有排水沟，确保机组不会浸在水中。 2.3.7、机组无论安装在地坪或钢架上均应安装减振垫并固定牢固。 2.3.8、室外机应尽量靠近室内机缩短管长，保持高效，并尽可能减少制冷管路上的 弯头数，管长不得超出规定管长。 2.3.9、应避免季风，台风，地震危险的位置，应尽量避免空中安装。 2.4、室内机安装 A、冷媒配管长度最短，并方便与配管及水管的连接，至少能使排水管保持1%的坡度；
多联机安装要点及技术要求 1，预留孔洞及穿墙（楼板）打洞处理： 土建预留前加设穿墙套管，外露室外部分需作好防水。管线过 墙洞，核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上 标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见确定对建筑 物结构无影响后才能去进行打孔作业，采用电锤打孔，孔的大 小以穿过管线（含保温层）为基准，吊装室内机及支托架固定 采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌套管，管道焊缝 不得在套管内。套管应与墙面或楼面平齐，但应高出地面 20mm，套管与管路之间空隙用不燃或隔热材料充填。套管不得 作为管道支撑。 2，支架的安装： 1）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。 2）支吊架的间距应符合设计或规范要求。 3）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。 4）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
3，室内机的安装： 依施工图确定室内机位置（注意与内装吊顶配合）划线标注打膨胀螺栓装室内机调节高度，水平度。 1）一般要求 ①在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机 器表面的绝缘材料。 ②室内机安装前不得拆除包装。 ③不要将室内机安装在室外，否则，会发生漏电或触电事故。 ④不要将室内机安装于设备机房或者厨房，防止油气或雾气进 入室内机。 ⑤室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或 悬挂在其它专业的吊架上。 ⑥吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。吊 杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。 ⑦吊装在封闭的吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于 450*450mm的检修口。 ⑧室内机相互之间最大高度差不得超过15m。 ⑨室内机安装位置附近不能有热源直射辐射。 ⑩能够提供足够的安装和维修空间 2）室内机安装的检验 ①上表面的水平度，室内机必须水平。 ②吊杆直径φ10mm，做防锈防腐处理。
多联机施工规
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室机施工要求 三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。
中央空调多联机安装规范 话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。 安装阶段篇：中央空调要经过3次安装 中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要 第一次安装［水电进场时联系安装］ ①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。 第二次安装［第一次安装结束24小时之后］ ①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
第三次安装［第二次安装结束后或次日］ 安装风口，最后设备运行测试。 安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意 ①冷媒铜管 中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。 提醒： 使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。
从品牌选择而言，青岛宏泰与上海金阳是目前比较可靠的选择。提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线，也就是说同时生产挤压管和拉伸管 ②铜管保温： 冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。 市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，都是可以信赖的。 ③冷凝水管： 冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。
海尔多联空调安装验收规 1、总则： 为规安装程序、确保安装质量、提高工作效率，特制订本规。 本规适用于海尔空调电子。 2、KMR 多联空调安装规： 2.1、安装流程图 工艺名称 技术要点 工艺名称 技术要点 工程结束 2.2.、设备就位 2.2.1、设备运至施工地点后，开箱和检查应有相关人员参加。 2.2.2、设备开箱应注意以下几点： 明确选配机型、安装位置配管尺寸、敷设方向 明确各工序责任人 确认机器型号，避免装错 防止通风短路，便于维修 注意干燥，清洁，密封 注意其倾斜度 整套管路系统均应做好 要选择合适的电缆、电线 保证管内清洁 加压至28Kgf/cm 保证24小时 真空度达到-755mmHg 以下为准不 按照实际管长、管径追加 必须使每台机器均能正常运转 给业主培训，施工质量见证性资料交 材料准备，设备准备，人员培训
2.2.2.1、查明设备的名称、型号、规格和箱数等。 2.2.2.2、设备开箱前应将设备吊运到安装地点或较近处，不得开箱后吊运以免损坏机器。 2.2.2.3、开箱时应查明开箱准确位置后动手开箱，不得野蛮操作，以免损坏机器。 2.2.2.4、开箱后根据开箱单检查所有附件是否齐全，有问题及时和售后相关人员联系。 2.3、室外机安装 2.3.1、机组应安装在远离易燃易爆场所，尽量避免油烟较多的场所。 2.3.2、机组噪音和出风不影响邻居。 2.3.3、机组周围应有满足进风、出风和维修的空间，通风顺畅，散热良好。如外机上方有障碍物，必须距离出风口2米以上，否则应外加出风风道。 2.3.4、安装机组的地坪和钢架应有足够的强度，承重应大于机组运行重量的 1.5倍,以支撑机组，地坪和钢架应水平。 2.3.5、机组钢架底座采用6#槽钢制作。 2.3.6、机组地坪应高出地面100mm以上，周围应有排水沟，确保机组不会浸在水中。 2.3.7、机组无论安装在地坪或钢架上均应安装减振垫并固定牢固。 2.3.8、室外机应尽量靠近室机缩短管长，保持高效，并尽可能减少制冷管路上的 弯头数，管长不得超出规定管长。 2.3.9、应避免季风，台风，地震危险的位置，应尽量避免空中安装。 2.4、室机安装 A、冷媒配管长度最短，并方便与配管及水管的连接，至少能使排水管保持1%的坡度；
技术标准和要求 一、技术要求： 1.1产品规范及标准 产品的设计、制造、性能、材料的选择和材料的检验、产品的测试等，都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。若标准跟新则以新标准为准，包括但不限于： 《空气冷却器与空气加热器》 GB/T14296-93 《多联机空调系统工程技术规程》 JGJ174-2010 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002 《多联式空调（热泵）机组》 GB/T 18837-2002 《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》 GB21454-2008 《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 GB 9237-2001 《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》 GB4706.32-2004 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50736-2012 《空调用通风机》 GB/10080-88 《空调与制冷用无缝铜管》 GB/T17791-1999 《空气-空气能量回收装置》 GB/T21087-2007 《盘管耐压试验与密封性检查》 JB/T9064-1999 《旋转电机基本技术要求》 GB755-2000 《整体式机电一体化空调机组》 JB/T-8544-1997 《风管送风式空调(热泵)机组》 GB/T18836-2002 《一般通风用空气过滤器性能试验方法》 JG/T22 《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055─93 《低压电器外壳防护等级》 GB/T4942.2 《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384 1.2基本要求： 1.2.1空调系统应在当地气象参数条件下，能满足多种运行负荷和工况的需要，达到室内设计参数规定的制冷、制暖效果。 1.2.2工作环境温度： 1.2.3制冷运转范围：15℃～43℃(DB)；制热运转范围：-15℃～15℃(WB)。 1.2.4设备应符合如下供电条件：三相交流电电压为380V±10%，单相电电压为220V±10%，
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点 1. 操作步骤 安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒2. 要点 1)冷媒配管的选择标准 铜管外径（mm） R22 R410A 壁厚（mm）类型壁厚（mm）类型 φ6.350.8 O 0.8 O φ9.520.8 O 0.8 O φ12.70.8 O 0.8 O φ15.88 1.0 O 1.0 O φ19.05 1.0 O 1.0 1/2H φ22.2 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ25.4 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ28.6 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ31.75 1.1 1/2H 1.1 1/2H φ34.88 1.3 1/2H 1.3 1/2H φ38.1 1.4 1/2H 1.4 1/2H φ44.45 1.5 1/2H 1.5 1/2H 注： 1、O材为盘管，1/2H为直管； 2、用于R410A的铜管必须经去油处理。 3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2 R410A：≥45kgf/cm2 2)冷媒配管三原则 原因防止故障对策 干燥从外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管内凝结水 侵入 配管加工→吹净→真空干燥 清洁钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入配管加工→吹净置换氮气 气密性钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气严格执行银焊基本操作严格执行喇叭口基本操作严格执行接口基本操作 3)冷媒配管的支撑
公称直径（㎜）9.52121619222528353840以上 L11111 1.5 1.5 1.5 1.5 1.52 最大间距（m） L2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.52222 2.5 注：L1为水平支架、吊架的最大间距； L2为垂直支架、吊架的最大间距。 以上以保温管道进行规定。 a)横管的固定 空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：1米、1．5米、2米。一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。b)立管（竖直管）的固定 根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。 配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。 c)局部位置的固定 为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。 4)分歧管组件的安装要求 1）设置分歧管组件的位置时，应注意： a) 分歧管不能用三通管代替。 b) 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 c)分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。 d) 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。 e) 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。 f) 分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上 g) ⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。 5)节流部件水平的安装 注意事项： a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置； c.电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米； d.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。 e.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
多联机安装施工规范 上海市建设工程机电设备有限公司 2009.08 目录 一( 多联机室外机施工要求二( 多联机室内机施工要求三( 多联机冷媒管路施工要求四( 空调风管施工要求 五( 空调冷凝水管施工要求六( 空调电气施工要求 七( 多联机防腐与保温施工要求八( 多联机系统调试要求 多联机室外机施工要求 一( 室外机基础 1(室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础 要做好防腐工作。 (基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面2 150-200mm。 3(基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4(基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5(室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二( 室外机安装位置选择 1(安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2(机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3(机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方 2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4(机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过 800mm。 5(机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压 线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三( 室外机安装 1(机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2(机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐 全并交专人保管。 3(室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4(机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5(同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和 检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修 空间。 6(外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损 坏阀体内的密封材料。 7(机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8(室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话， 则叶片间距应?30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶 窗的面积。 四( 室外机汇总管、分歧管安装 1(室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2(汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3(第一汇总管(最大汇总管)应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配
施工技术工艺流程 工作内容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。 设备放样→内机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室内电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室内、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。 因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。 一、室内机安装 接口规范：拆包装→资料收储→内机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。 （一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。如不一致均通知施工员后方可施工。 （二）红外线定位仪放样、制作内机支架或吊杆、吊装内机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。红外线水平仪调校水平及横向位置。 （三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。位置确认告知书（附件） （四）室内机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因内机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。内机侧须用双螺帽加垫片固定。
（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。 （六）风管式内机安装时注意事项：2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。 二、成品设备保护 接口规范：内外机安装完成保护→中间验收合格。 室内机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室内空调机组防止设备损坏。外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。 三、铜管安装焊接 接口规范：内机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。 （一）支架制作：铜管螺帽接口≦500mm内安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规范要求≦1500mm内，各拐角处均须设立支架。相邻间距超过1.5米的安装2个支架。严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。 （二）铜管从管井口位置开始敷设并在管口焊接带表阀用于保氮焊接和保压。穿越墙体必须安装套管，焊接接口均须采用扩孔器胀管不得采用喇叭口焊接。铜管在焊接前要做好内壁的清理工作确保管壁内无异物。焊接采用保氮焊接防止氧化物滞留系统内。要求焊接时的气压在0.02/Pa（0.2kg压力）。管口在套保温管或作业完成后用管塞封堵管口防止其他异物进入系统。 （三）分歧管安装焊接须在规定的范围内；每一个分岔须保证≧500㎜
目录 第一章多联机工程安装基本规定 第二章施工准备 第三章工程施工材料要求 第四章空调工程施工流程 第一节配管施工 第二节室内机与室外机的安装 第三节风管安装 第四节排水管路的安装 第五节电器配线敷设 第五章水系统安装 第六章调试验收工作 第一节管道气密性试验（增加水系统管道试压） 第二节抽真空、冷媒追加、开机调试（增加水系统调试报告）第七章竣工验收
第八章工程图片对比 第一章多联机安装基本规定 1、多联机空调验收，除了要符合本规范的的要求外，还要按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计变更通知书或技术核定签证。 2、多联机空调工程使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须要对其进行验收。验收应经监理工程师（或业主）认可，并应形成相应的质量记录。 3、施工企业承担通风与空调工程施工图纸深设计及质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 4、通风与空调工程的施工应按照规定的程序进行，并与土建及其他的专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜建设、监理、或总承包单位负责。 5、通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收验收及认可签证。 6、施工过程应符合国家安全施工规范 第二章施工准备 一、技术准备
1、绘制图纸 ①、施工图纸完整、图纸齐全，符合相应厂家技术要求和相应国家标准和规范 ②、图纸应符合现场施工条件的要求，施工图纸中管线、管路设计合格，符合建筑施工规范的要求。 2、图纸会审 ①、在有关监理人员（或者业主）以及土建、装潢、水电等专业工种共同参与下进行施工图纸会审。 ②、施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员（或业主）签证确认。 3、技术交底 ①、在施工过程中发现设计单位的设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计师认可，有关监理人员（或业主）签证确认，并及时形成书面文件归档。 ②、安装施工应按照规定的程序进行，并与土建、装潢、水电等专业工种互相配合。在多联中央空调工程的安装结束后，装潢工程开始时，应进行一次隐蔽工程验收。有空调安装负责人、装潢施工负责人、业主与监理人员一起验收及认可签字。 4、明确施工重点及安装质量要求，根据工程进度要求，及时制定进度计划表 二、工程文件管理
目录 一、工程进场前准备 (3) 1. 主要机具 (3) 2. 施工图纸的审核及确认 (4) 二、现场作业条件安排 (6) 三、施工总流程 (6) 四、安装室机 (7) 1. 操作步骤 (7) 2. 要点 (8) 五、冷媒配管工程 (8) 1. 操作步骤 (8) 2. 要点 (9) 六、铜管存放与保养 (13) 七、铜管加工 (15) 1. 铜管切管 (15) 2. 胀管加工 (16) 3. 扩喇叭口 (16) 4. 弯管加工 (17) 5. 施工过程中铜管的保护 (19) 6. 铜管焊接时必须注意插入深度 (19) 7. 铜管焊接通氮保护 (20) 8. 系统气密性试验 (23) 9. 真空干燥工序 (24) 10. 存油弯的制作与安装 (26) 八、排水管工程 (26) 1. 要点 (26) 九、风管工程 (30) 1、风管制作 (30) 2、风管的连接 (31) 3、风管的连接 (32) 4、风口及部件安装 (33) 十、绝热工程 (35) 1. 操作步骤 (35) 2. 保温的类别 (35) 3. 要点 (35) 十一、连接线、动力线 (36) 1. 导线的选择 (36) 2. 多联机系统控制系统安装 (36) 十二、设定各设定开关 (37) 1. 室机拨码 (37) 2. 室外机拨码 (39)
十三、室外机地基工程 (42) 十四、安装室外机 (42) 十五、气密实验 (42) 1. 保压检漏 (42) 十六、追加充填冷媒 (44) 十七、安装装饰板 (45) 十八、系统调试与试运行 (45) 十九、客户验收 (47) 附件一 (47)
一、工程进场前准备 1.主要机具 A机具：型材切割机、台钻、电焊机、真空泵等。 B工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、棉布、石笔、小线等。 D常用工具如下： 另外，安装过程常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。 注意，根据使用的制冷剂不同，直接与制冷剂接触的工具和仪器不能通用。 制冷剂Ｒ410A与R22不能通用的安装工具及仪器见下表：
多联机安装施工验收规 范 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
多联机施工规范上海市建设工程机电设备有限公司
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
多联机安装施工验收标准规范
多联机施工规范上海市建设工程机电设备有限公司
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。 多联机室内机施工要求