多联机安装规范（图文）
工程前的准备：
图纸审核：
设计图纸现场审核：安装人员对工程设计人员提供的设计方案和图纸应该仔细阅读，领会设计意图，根据现场情况进行审核，然后编写可行详细的施工组织设计。
施工图的审核包括：
①室内外机负荷应匹配，室内机的总额定容量配置范围应在室外机额定容量的50%~135%之内。如实际用户同时运转内机容量应超过外机额定的100%则无法保证满足实际能力需求；
②风管走向、气流组织是否合理；电源线配置规格、型式及控制方式应能满足机组设计要求；控制线的做法、总长度及控制方式是否满足机组设计要求。
③与装修配合。
特别提醒：工程施工人员应严格按照设计施工。如果施工上无法满足设计要求的，需修改应征得设计认可，并形成书面文件，即设计变更记录。
室内机安装：
室内机的位置选择：
①确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。
②排水管出水方便。
③进出口无障碍，保持空气良好循环。
④室内、外机，电源线、连接电线距电视机、收音机至少保持1m的距离。这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。
检查设备完好性：
多联机内机在出厂前都会充入 3.0kgf/cm2氮气做密封保护。若发现里面没有气体，则机组可能存在泄露的隐患。在工程现场，吊装机组前，一定要对室内机进行是否有气体检查，若没有气体，则一定要对机组进行充氮气检漏。
特别提醒：若未检漏便安装机组，可能会因为运输过程中造成的设备内漏而导致系统泄漏，因此而产生的大量返工将费时费力。
螺栓定位及打孔：
特别提醒：机组吊装后，要求配置检修口（至少400×400mm），检修口预留在机组电器盒一侧，便于维修
保养；检修口位置要低于机组下平面。
水平校准：在室内机组安装完毕后需要用水平仪进行整机的水平检测，使机组前后水平放置。
特别提醒：保证室内机水平，既可以减小由于电机运转产生的噪音，也可以避免冷凝水从接水盘外溢。
室内机保护：（成品保护）
室内机吊装完后包裹保护，主要是为了避免：
①灰尘进入设备，导致早期运行时粉尘从出风口吹出；
②灰尘影响风机电机的润滑效果；
③装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件。
铜管配管：
加工工具
1.割管：
2.清洗：管道过滤器能力有限，为了减小管路堵塞机率的几率，避免脏堵，保证空调的使用效果，可使用
三氯乙烯或酒精进行清洗。
工具：纱布、钢丝、三氯乙烯、氮气；
方法：用三氯乙烯把纱布沾湿，然后将钢丝从铜管一端进入，从另一端拉出，反复清洗直至管内无灰尘、杂质。若是盘管，可直接用氮气吹扫。
3.弯管：对于管径＞12.7mm的铜管，建议还是采用弯管器进行弯管。
特别提醒：弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；
管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应＞10cm。
4.胀管：如何确认胀管间隙是否合适？
将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
5.扩口：
特别提醒：靠模与铜管端口间距A可参考下表：
对于有倾斜、双眼皮、裂口、口径过小等不合格项目的，需割管后重新加工。
机组配管设计：
电子膨胀阀：
①电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。
②铜管与室内外机配管连接时，应两只扳手操作，以免铜管开裂。
③连接时请注意连接方向，且与室内机距离保持1.0-
1.5m左右（参见电子节流部件上的标贴）。
特别提醒：容量在10kw以下的内机为外置电子膨胀阀，10kw以上为内置，无需焊接。
存油弯：
设置存油弯的目的：当系统的配管存在较大的落差时，为了防止冷冻机油无法有效回到压缩机，因此在竖直管路上必须设置存油弯。
回油弯、止回弯的制作要求：
分歧管的主要作用是将制冷剂合理分流。
安装时要注意以下几点：
1.分歧管必须与设备配套，不得使用厂家规定以外的产品；
2.分歧管安装前一定要核对型号，与铜管规格需匹配；
3.在分歧管安装时应尽量靠近室内机，减小室内机支管路对冷媒分配的影响。
分歧管规格选择：
特别提醒：分歧管保温，使用与管路相同的保温材料，不可使用分歧管自带的泡沫作为保温材料；且应在确保管路无漏点后再对其保温。
分歧管有以下两种布置方式：
水平安装时：要求三个端口在同一水平面上，夹角不应＞15°；
竖直安装时：可以向上或向下，需保证三个端口在同一个立面上，但不允许倾斜；
特别提醒：分歧管支管方向必须一致，不然会导致冷媒分配不均影响设备制冷制热效果。
分歧管的位置选择：
①相邻两个分歧管之间的直管段长度不小于500mm；
②分歧管主管端口前的直管段不小于500mm；
③分歧管支管到室内机部分直管段不小于500mm。
特别提醒：直管段的距离充足与否对设备效果有很大的影响。
充氮与不充氮焊接效果对比：
钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜管内表面就会产生氧化物，会造成：
1.冷媒系统的堵塞，如电子膨胀阀、回油毛细管等堵塞；
2.导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。
充氮焊接要点：
气压0.2~0.5kgf/cm2，即0.02~0.05MPa（相对压力)。
氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不要出现漏气。
钎焊后需持续向冷媒管通入氮气10s以上，并确保至焊接结束，铜管完全冷却为止。
吹扫的主要目的：
当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。
当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。
特别提醒：吹扫在铜管与内机连接前进行，充氮压力可设置成0.4~0.6MPa。
气密性实验（保压）要点：
各个冷媒系统，必须从气管、液管两侧同时加压；气密性试验必须使用干燥氮气做介质。
特别提醒：
保证气、液两侧同时加压，可以保护室内机侧电子膨胀阀等阀件不受损害；
抽真空要在充注氮气保压检漏合格后才能进行。
冷媒铜管试压步骤：
特别提醒：环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1kgf/cm2的压力差；
修正公式：实际值=加压时压力-(加压时温度-观察时温度)×0.1kgf/cm2，24小时内压降在0.2kgf/cm2内为合格。
记下充氮时的时间、温度和充入的压力（可用左图贴白胶带的方法进行对比），以便24小时后进行修正。检漏的方法：
用耳朵检测：听主要泄露的声音；
用手检测：在连接部位用手检测是否有泄露；
用肥皂水检测：肥皂泡显示泄露位置；
使用检测器（如卤化物检测器）检测漏点。
冷凝水管的安装：
管材：冷凝水管管材一般可采用给水U-PVC管，专用
胶黏结。其他可选用材质有：PP-C管和热镀锌钢管。排水管安装准备：冷凝水管安装前，应确定其走向和标高，避免与其他管线交叉，以保证坡度顺直；管道吊架的固定卡子高度应当可以调节，并在保温外部固定。
水管坡度：
排水管的坡度：冷凝水管坡度应在1%以上，干管坡度不得少于0.3%，且不得出现倒坡。
排水管防止对冲：水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。
通气孔的设置：排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。
排水管吊架间距：
通水和满水试验：管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。
水管保温：保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小50mm，保证牢固，防止凝露。
冷凝水管单独排放：空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。
多联机施工工艺 1、室内机的安装 步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机 2、冷媒配管 （1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干涸-→保温 （2）原则上冷媒配管应违背配管三原则：干涸、纯洁、气密性。干涸首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干涸。纯洁是施工时应注意管内纯洁和吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。 （3）冷媒管封盖： 冷媒管的包扎十分严重以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎周密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。 （4）冷媒管吹净： 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最佳方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。 另外，对液管和气管要分别进行。 （5）冷媒管钎焊： ①冷媒管钎焊前的准备： 钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平展，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 ③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标称 间隔φ20以下 1.0mφ25－φ40 1.5mφ50 2.0m*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 ④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。 （6）扩口连接： 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。 3、冷凝水管的安装 冷凝水管采用PVC管 （1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热 （2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除明净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。 （3）冷凝水管的水平管应安装规范确保坡度。 （4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
目录 第一章多联机工程安装基本规定 第二章施工准备 第三章工程施工材料要求 第四章空调工程施工流程 第一节配管施工 第二节室内机与室外机的安装 第三节风管安装 第四节排水管路的安装 第五节电器配线敷设 第五章水系统安装 第六章调试验收工作 第一节管道气密性试验（增加水系统管道试压） 第二节抽真空、冷媒追加、开机调试（增加水系统调试报告）第七章竣工验收 第八章工程图片对比
第一章多联机安装基本规定 1、多联机空调验收，除了要符合本规范的的要求外，还要按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计变更通知书或技术核定签证。 2、多联机空调工程使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须要对其进行验收。验收应经监理工程师（或业主）认可，并应形成相应的质量记录。 3、施工企业承担通风与空调工程施工图纸深设计及质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 4、通风与空调工程的施工应按照规定的程序进行，并与土建及其他的专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜建设、监理、或总承包单位负责。 5、通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收验收及认可签证。 6、施工过程应符合国家安全施工规范
第二章施工准备 一、技术准备 1、绘制图纸 ①、施工图纸完整、图纸齐全，符合相应厂家技术要求和相应国家标准和规范 ②、图纸应符合现场施工条件的要求，施工图纸中管线、管路设计合格，符合建筑施工规范的要求。 2、图纸会审 ①、在有关监理人员（或者业主）以及土建、装潢、水电等专业工种共同参与下进行施工图纸会审。 ②、施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员（或业主）签证确认。 3、技术交底 ①、在施工过程中发现设计单位的设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计师认可，有关监理人员（或业主）签证确认，并及时形成书面文件归档。
多联机安装施工验收规范
多联机施工规范 上海市建设工程机电设备有限公司 2009.08
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
中央空调施工方案 一、工程概况 本工程建设地点位于……，为二类高层办公建筑，地上9层，地下1层。工程用地南临……，北临……，东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。本工程建筑耐火级别为二级，高米，结构类型为框架-剪力墙结构，占地面积为㎡，总建筑面积为㎡。本系统采用变频直流变速空调系统，空调总1420KW,空调冷负荷指标93W/㎡，空调室外机设在屋面上，分3处设置。 主要设备清单:
二、编制依据 1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 4、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 5、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 三、施工方案 1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。 2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及管道工。 3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。 4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。 5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施。本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。 6.设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图。施工中：安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试运转及调节交付使用说明书。
HITACHI 青岛海信日立空调系统有限公司工程安装操作标准 -SET-FREE系列- 主编部门：客户支持部
一、总则 ●为加强安装工程质量管理，统一空调系统安装方法，制定本标准。 ●安装应以正规的设计图纸为依据，未经允许，不得随意改动。 ●施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不 得低于本手册规定。 ●本空调系统只能作为普通空调使用，切勿用于干燥衣服、冷冻食 品、冷却或加热等其它目的。 ●安装过程中应严格按照本标准的有关规定执行。 ●本标准作为本企业内空调安装工程质量检验和评定的依据。 ●本标准如有与国家及地方规范或行业标准要求不一致处，以后者 为准。 ●违反本标准的有关技术要求而产生的一切后果，我公司不承担任 何责任。
二、安装工程的顺序和准备 1、安装工作的重要性 多联机的运行介质是制冷剂而不是水，室内、外机的连接管道使用的都是铜管，通过通讯线进行控制。制冷剂管道的细微渗漏都将会导致系统不能正常运行。正是由于多联机设计精巧、技术含量高、控制灵活，所以对安装质量的要求就特别高。 户式中央空调不仅限于产品，而是一个系统的解决方案，厂家提供给用户的应该是一个完整的空调系统，安装质量对整个空调系统起着非常重要的作用。产品的最终目的就是体现它的使用价值，出厂质量控制的无论多好，如果在安装环节出现问题，那么整个系统就不能实现它的使用价值。 承担空调工程项目的安装施工企业，应具有相应的专业工程施工资质。否则，在安装前，必须经过厂家的技术人员培训。 工程施工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业技能资格证书。 空调工程所使用的主要材料、设备器具应具有出厂检验合格证。有防火要求的产品应有防火检验证明并符合国家和有关强制性标准的规定。 2、与其它专业配合 空调工程安装应与建筑、结构、电气、给排水、消防、装饰等各专业相互协调，精心组织。 与土建的配合要求： （1）立管尽量设在空调管井内，横管尽量设在吊顶内，穿墙、楼板处预留洞口或设钢套管； （2）室外机基础应预留，以免后期破坏屋面防水层、保温层； （3）管道穿墙体或楼板处应预留洞口或设钢套管；管道焊缝不得置于套管内，钢套管应与墙面或楼板底面平齐，比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。 空调工程的施工，不应破坏结构的承重型式、建筑造型及装饰风格。空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按下列原则处理： a.首先保证排水管，风管和压力管让重力管；
交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求 一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具：
常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 四、施工工艺及质量要求 A、冷媒管 1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。 2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。 3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。 4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。 5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行（GB50243-2002）。 6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于?15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?15.9保温橡塑管套为25mm。 7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002），每隔3米需增设双吊杆支架，支架间距如下： 公称直径（mm）≤15 20 25 32 40 50 65 82 支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
海尔多联空调安装验收规范 1、总则： 为规范安装程序、确保安装质量、提高工作效率，特制订本规范。 本规范适用于海尔空调电子有限公司。 2、KMR 多联空调安装规范： 2.1、安装流程图 工艺名称 技术要点 工艺名称 技术要点 工程结束 2.2.、设备就位 2.2.1、设备运至施工地点后，开箱和检查应有相关人员参加。 2.2.2、设备开箱应注意以下几点： 明确选配机型、安装位置配管尺寸、敷设方向 明确各工序责任人 确认机器型号，避免装错 防止通风短路，便于维修 注意干燥，清洁，密封 注意其倾斜度 整套管路系统均应做好 要选择合适的电缆、电线 保证管内清洁 加压至28Kgf/cm 保证24小时 真空度达到-755mmHg 以下为准不 按照实际管长、管径追加 必须使每台机器均能正常运转 给业主培训，施工质量见证性资料交 材料准备，设备准备，人员培训
2.2.2.1、查明设备的名称、型号、规格和箱数等。 2.2.2.2、设备开箱前应将设备吊运到安装地点或较近处，不得开箱后吊运以免损坏机器。 2.2.2.3、开箱时应查明开箱准确位置后动手开箱，不得野蛮操作，以免损坏机器。 2.2.2.4、开箱后根据开箱单检查所有附件是否齐全，有问题及时和售后相关人员联系。 2.3、室外机安装 2.3.1、机组应安装在远离易燃易爆场所，尽量避免油烟较多的场所。 2.3.2、机组噪音和出风不影响邻居。 2.3.3、机组周围应有满足进风、出风和维修的空间，通风顺畅，散热良好。如外机上方有障碍物，必须距离出风口2米以上，否则应外加出风风道。 2.3.4、安装机组的地坪和钢架应有足够的强度，承重应大于机组运行重量的1.5倍,以支撑机组，地坪和钢架应水平。 2.3.5、机组钢架底座采用6#槽钢制作。 2.3.6、机组地坪应高出地面100mm以上，周围应有排水沟，确保机组不会浸在水中。 2.3.7、机组无论安装在地坪或钢架上均应安装减振垫并固定牢固。 2.3.8、室外机应尽量靠近室内机缩短管长，保持高效，并尽可能减少制冷管路上的 弯头数，管长不得超出规定管长。 2.3.9、应避免季风，台风，地震危险的位置，应尽量避免空中安装。 2.4、室内机安装 A、冷媒配管长度最短，并方便与配管及水管的连接，至少能使排水管保持1%的坡度；
广西文化艺术中心暖通变频多联机（VRV）工程 专项施工方案 编制单位：广西建工集团第一安装有限公司 编制人：詹贵敏 日期： 2016/5/25
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、组织部署及协调管理 (6) 五、人力物力供应计划 (9) 六、方案和措施 (10) 七、保证措施 (13) 八、进度计划及保证措施 (18) 九、安全保障 (21) 十、施工及环境保护 (23) 十一、验收与调试 (24) 十二、工程竣工、验收资料 (27) 十三、工程验收规范和标准 (32)
一、编制依据 1.1暖通施工图 1.2依国家颁布的现行设计施工规范、规程及行业标准 ⑴通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）； ⑵GB66-2002制冷设备安装工程施工及验收规范； ⑶GBJ50300-2001《建筑工程施工质量统一标准》； ⑷JGJ90-91《建筑施工高处作业安全技术规范》； ⑸JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》； ⑹GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规程》； ⑺工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—1997）。 ⑻现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—1998）。 ⑼《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 ⑽通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-2002）。 二、工程概况 2.1项目概况 本项目位于南宁市的五象新区核心区北测，南宁大桥南侧。场地周边范围为平乐大道以西，南宁大桥匝道、龙堤路、广艺路、博艺路所围合范围。本工程属于多层公共建筑，耐火等级为一级。B1F电信机房、安保机房等弱电机房预留分体空调。演出技术用房采用商用变频多联机（VRV）空调系统、对温度变化敏感的管风琴、钢琴库房采用恒温恒湿空调系统。 2.2工程特点 2.2.1施工工期紧 2.2.2安装难度大 2.2.3协调难度大 交叉作业点多，技术含量高，需给排水、强弱电、精装等专业共同协作配合，在保证空调效果的前提下，还应满足各专业的设计要求。
多联机施工规
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室机施工要求 三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。
中央空调多联机安装规范 话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。 安装阶段篇：中央空调要经过3次安装 中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要 第一次安装［水电进场时联系安装］ ①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。 第二次安装［第一次安装结束24小时之后］ ①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
第三次安装［第二次安装结束后或次日］ 安装风口，最后设备运行测试。 安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意 ①冷媒铜管 中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。 提醒： 使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。
从品牌选择而言，青岛宏泰与上海金阳是目前比较可靠的选择。提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线，也就是说同时生产挤压管和拉伸管 ②铜管保温： 冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。 市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，都是可以信赖的。 ③冷凝水管： 冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。
海尔多联空调安装验收规 1、总则： 为规安装程序、确保安装质量、提高工作效率，特制订本规。 本规适用于海尔空调电子。 2、KMR 多联空调安装规： 2.1、安装流程图 工艺名称 技术要点 工艺名称 技术要点 工程结束 2.2.、设备就位 2.2.1、设备运至施工地点后，开箱和检查应有相关人员参加。 2.2.2、设备开箱应注意以下几点： 明确选配机型、安装位置配管尺寸、敷设方向 明确各工序责任人 确认机器型号，避免装错 防止通风短路，便于维修 注意干燥，清洁，密封 注意其倾斜度 整套管路系统均应做好 要选择合适的电缆、电线 保证管内清洁 加压至28Kgf/cm 保证24小时 真空度达到-755mmHg 以下为准不 按照实际管长、管径追加 必须使每台机器均能正常运转 给业主培训，施工质量见证性资料交 材料准备，设备准备，人员培训
2.2.2.1、查明设备的名称、型号、规格和箱数等。 2.2.2.2、设备开箱前应将设备吊运到安装地点或较近处，不得开箱后吊运以免损坏机器。 2.2.2.3、开箱时应查明开箱准确位置后动手开箱，不得野蛮操作，以免损坏机器。 2.2.2.4、开箱后根据开箱单检查所有附件是否齐全，有问题及时和售后相关人员联系。 2.3、室外机安装 2.3.1、机组应安装在远离易燃易爆场所，尽量避免油烟较多的场所。 2.3.2、机组噪音和出风不影响邻居。 2.3.3、机组周围应有满足进风、出风和维修的空间，通风顺畅，散热良好。如外机上方有障碍物，必须距离出风口2米以上，否则应外加出风风道。 2.3.4、安装机组的地坪和钢架应有足够的强度，承重应大于机组运行重量的 1.5倍,以支撑机组，地坪和钢架应水平。 2.3.5、机组钢架底座采用6#槽钢制作。 2.3.6、机组地坪应高出地面100mm以上，周围应有排水沟，确保机组不会浸在水中。 2.3.7、机组无论安装在地坪或钢架上均应安装减振垫并固定牢固。 2.3.8、室外机应尽量靠近室机缩短管长，保持高效，并尽可能减少制冷管路上的 弯头数，管长不得超出规定管长。 2.3.9、应避免季风，台风，地震危险的位置，应尽量避免空中安装。 2.4、室机安装 A、冷媒配管长度最短，并方便与配管及水管的连接，至少能使排水管保持1%的坡度；
多联机安装要点及技术要求 1，预留孔洞及穿墙（楼板）打洞处理： 土建预留前加设穿墙套管，外露室外部分需作好防水。管线过 墙洞，核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上 标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见确定对建筑 物结构无影响后才能去进行打孔作业，采用电锤打孔，孔的大 小以穿过管线（含保温层）为基准，吊装室内机及支托架固定 采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌套管，管道焊缝 不得在套管内。套管应与墙面或楼面平齐，但应高出地面 20mm，套管与管路之间空隙用不燃或隔热材料充填。套管不得 作为管道支撑。 2，支架的安装： 1）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。 2）支吊架的间距应符合设计或规范要求。 3）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。 4）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
3，室内机的安装： 依施工图确定室内机位置（注意与内装吊顶配合）划线标注打膨胀螺栓装室内机调节高度，水平度。 1）一般要求 ①在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机 器表面的绝缘材料。 ②室内机安装前不得拆除包装。 ③不要将室内机安装在室外，否则，会发生漏电或触电事故。 ④不要将室内机安装于设备机房或者厨房，防止油气或雾气进 入室内机。 ⑤室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或 悬挂在其它专业的吊架上。 ⑥吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。吊 杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。 ⑦吊装在封闭的吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于 450*450mm的检修口。 ⑧室内机相互之间最大高度差不得超过15m。 ⑨室内机安装位置附近不能有热源直射辐射。 ⑩能够提供足够的安装和维修空间 2）室内机安装的检验 ①上表面的水平度，室内机必须水平。 ②吊杆直径φ10mm，做防锈防腐处理。
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点 1. 操作步骤 安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒2. 要点 1)冷媒配管的选择标准 铜管外径（mm） R22 R410A 壁厚（mm）类型壁厚（mm）类型 φ6.350.8 O 0.8 O φ9.520.8 O 0.8 O φ12.70.8 O 0.8 O φ15.88 1.0 O 1.0 O φ19.05 1.0 O 1.0 1/2H φ22.2 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ25.4 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ28.6 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ31.75 1.1 1/2H 1.1 1/2H φ34.88 1.3 1/2H 1.3 1/2H φ38.1 1.4 1/2H 1.4 1/2H φ44.45 1.5 1/2H 1.5 1/2H 注： 1、O材为盘管，1/2H为直管； 2、用于R410A的铜管必须经去油处理。 3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2 R410A：≥45kgf/cm2 2)冷媒配管三原则 原因防止故障对策 干燥从外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管内凝结水 侵入 配管加工→吹净→真空干燥 清洁钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入配管加工→吹净置换氮气 气密性钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气严格执行银焊基本操作严格执行喇叭口基本操作严格执行接口基本操作 3)冷媒配管的支撑
公称直径（㎜）9.52121619222528353840以上 L11111 1.5 1.5 1.5 1.5 1.52 最大间距（m） L2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.52222 2.5 注：L1为水平支架、吊架的最大间距； L2为垂直支架、吊架的最大间距。 以上以保温管道进行规定。 a)横管的固定 空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：1米、1．5米、2米。一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。b)立管（竖直管）的固定 根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。 配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。 c)局部位置的固定 为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。 4)分歧管组件的安装要求 1）设置分歧管组件的位置时，应注意： a) 分歧管不能用三通管代替。 b) 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 c)分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。 d) 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。 e) 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。 f) 分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上 g) ⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。 5)节流部件水平的安装 注意事项： a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置； c.电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米； d.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。 e.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
施工技术工艺流程 工作内容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。 设备放样→内机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室内电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室内、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。 因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。 一、室内机安装 接口规范：拆包装→资料收储→内机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。 （一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。如不一致均通知施工员后方可施工。 （二）红外线定位仪放样、制作内机支架或吊杆、吊装内机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。红外线水平仪调校水平及横向位置。 （三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。位置确认告知书（附件） （四）室内机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因内机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。内机侧须用双螺帽加垫片固定。
（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。 （六）风管式内机安装时注意事项：2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。 二、成品设备保护 接口规范：内外机安装完成保护→中间验收合格。 室内机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室内空调机组防止设备损坏。外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。 三、铜管安装焊接 接口规范：内机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。 （一）支架制作：铜管螺帽接口≦500mm内安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规范要求≦1500mm内，各拐角处均须设立支架。相邻间距超过1.5米的安装2个支架。严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。 （二）铜管从管井口位置开始敷设并在管口焊接带表阀用于保氮焊接和保压。穿越墙体必须安装套管，焊接接口均须采用扩孔器胀管不得采用喇叭口焊接。铜管在焊接前要做好内壁的清理工作确保管壁内无异物。焊接采用保氮焊接防止氧化物滞留系统内。要求焊接时的气压在0.02/Pa（0.2kg压力）。管口在套保温管或作业完成后用管塞封堵管口防止其他异物进入系统。 （三）分歧管安装焊接须在规定的范围内；每一个分岔须保证≧500㎜
多联机安装施工规范 上海市建设工程机电设备有限公司 2009.08 目录 一( 多联机室外机施工要求二( 多联机室内机施工要求三( 多联机冷媒管路施工要求四( 空调风管施工要求 五( 空调冷凝水管施工要求六( 空调电气施工要求 七( 多联机防腐与保温施工要求八( 多联机系统调试要求 多联机室外机施工要求 一( 室外机基础 1(室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础 要做好防腐工作。 (基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面2 150-200mm。 3(基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4(基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5(室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二( 室外机安装位置选择 1(安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2(机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3(机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方 2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4(机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过 800mm。 5(机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压 线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三( 室外机安装 1(机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2(机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐 全并交专人保管。 3(室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4(机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5(同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和 检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修 空间。 6(外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损 坏阀体内的密封材料。 7(机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8(室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话， 则叶片间距应?30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶 窗的面积。 四( 室外机汇总管、分歧管安装 1(室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2(汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3(第一汇总管(最大汇总管)应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配
目录 第一章多联机工程安装基本规定 第二章施工准备 第三章工程施工材料要求 第四章空调工程施工流程 第一节配管施工 第二节室内机与室外机的安装 第三节风管安装 第四节排水管路的安装 第五节电器配线敷设 第五章水系统安装 第六章调试验收工作 第一节管道气密性试验（增加水系统管道试压） 第二节抽真空、冷媒追加、开机调试（增加水系统调试报告）第七章竣工验收
第八章工程图片对比 第一章多联机安装基本规定 1、多联机空调验收，除了要符合本规范的的要求外，还要按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计变更通知书或技术核定签证。 2、多联机空调工程使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须要对其进行验收。验收应经监理工程师（或业主）认可，并应形成相应的质量记录。 3、施工企业承担通风与空调工程施工图纸深设计及质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 4、通风与空调工程的施工应按照规定的程序进行，并与土建及其他的专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜建设、监理、或总承包单位负责。 5、通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收验收及认可签证。 6、施工过程应符合国家安全施工规范 第二章施工准备 一、技术准备
1、绘制图纸 ①、施工图纸完整、图纸齐全，符合相应厂家技术要求和相应国家标准和规范 ②、图纸应符合现场施工条件的要求，施工图纸中管线、管路设计合格，符合建筑施工规范的要求。 2、图纸会审 ①、在有关监理人员（或者业主）以及土建、装潢、水电等专业工种共同参与下进行施工图纸会审。 ②、施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员（或业主）签证确认。 3、技术交底 ①、在施工过程中发现设计单位的设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计师认可，有关监理人员（或业主）签证确认，并及时形成书面文件归档。 ②、安装施工应按照规定的程序进行，并与土建、装潢、水电等专业工种互相配合。在多联中央空调工程的安装结束后，装潢工程开始时，应进行一次隐蔽工程验收。有空调安装负责人、装潢施工负责人、业主与监理人员一起验收及认可签字。 4、明确施工重点及安装质量要求，根据工程进度要求，及时制定进度计划表 二、工程文件管理
目录 一、工程进场前准备 (3) 1. 主要机具 (3) 2. 施工图纸的审核及确认 (4) 二、现场作业条件安排 (6) 三、施工总流程 (6) 四、安装室机 (7) 1. 操作步骤 (7) 2. 要点 (8) 五、冷媒配管工程 (8) 1. 操作步骤 (8) 2. 要点 (9) 六、铜管存放与保养 (13) 七、铜管加工 (15) 1. 铜管切管 (15) 2. 胀管加工 (16) 3. 扩喇叭口 (16) 4. 弯管加工 (17) 5. 施工过程中铜管的保护 (19) 6. 铜管焊接时必须注意插入深度 (19) 7. 铜管焊接通氮保护 (20) 8. 系统气密性试验 (23) 9. 真空干燥工序 (24) 10. 存油弯的制作与安装 (26) 八、排水管工程 (26) 1. 要点 (26) 九、风管工程 (30) 1、风管制作 (30) 2、风管的连接 (31) 3、风管的连接 (32) 4、风口及部件安装 (33) 十、绝热工程 (35) 1. 操作步骤 (35) 2. 保温的类别 (35) 3. 要点 (35) 十一、连接线、动力线 (36) 1. 导线的选择 (36) 2. 多联机系统控制系统安装 (36) 十二、设定各设定开关 (37) 1. 室机拨码 (37) 2. 室外机拨码 (39)
十三、室外机地基工程 (42) 十四、安装室外机 (42) 十五、气密实验 (42) 1. 保压检漏 (42) 十六、追加充填冷媒 (44) 十七、安装装饰板 (45) 十八、系统调试与试运行 (45) 十九、客户验收 (47) 附件一 (47)
一、工程进场前准备 1.主要机具 A机具：型材切割机、台钻、电焊机、真空泵等。 B工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、棉布、石笔、小线等。 D常用工具如下： 另外，安装过程常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。 注意，根据使用的制冷剂不同，直接与制冷剂接触的工具和仪器不能通用。 制冷剂Ｒ410A与R22不能通用的安装工具及仪器见下表：
多联机施工注意事项 一施工材料堆放 （1）铜管端口必须用端盖和胶带封口 （2）用支架使铜管及管件高于地面 以上方案保证铜管内清洁干燥，一旦杂物水等进入系统影响系统运行 甚至造成压缩机烧毁。 （3）搬运及储存时避免弯曲变形，变形后继续使用会减少冷媒流量，造成制冷效果不佳。 二冷凝水管路安装 （1）冷凝水管路安装要有一定坡度，坡度不能小于1%,避免冷凝水倒流. （2）管路吊架间隔在0.8~1.2米，如果间距过大水管会出现存水塌腰现象。 （3）每10m最少设置1个排气孔，要用2个弯头使排气孔向下，避免杂物进入管路，造成堵塞。 （4）安装完成必须进行灌水实验，检查无渗漏后才可以保温及接入下水系统。 三铜管路安装 (1)铜管路铺设时要横平竖直，保正美观整洁。 (2)铜管路焊接要充氮气保护，否则管路内壁出现大量氧化物，影响系统运行，管路堵塞，造成压缩机烧毁。 (3)焊接后用氮气保压4~4.2mpa，24小时，压力无下降，
进行下一道工序。发现漏点，及时补焊，否则运行后很难查找漏点。 四室外机安装 （1）室外机基础用钢架构或混凝土材质，高度在30cm以上，用至少4个膨胀螺栓紧固，这样基础稳固，防止设备倾倒及化霜带来的冰冻现象。 （2）室外机位置距离四周建筑物1米以上，必要时安装导风管，避免影响通风散热，否则夏天室外机容易出现高压报警情况。（3）室外机与设备基础接触处一定安装减震垫，厚度大于1厘米，减少噪音，避免共振。 五管路保温 (1)铜管及冷凝管路保温严密，保温管接口处用密封胶水粘好，防止夏天产生冷凝水。 (2)液管和气管分开保温，否则影响保温效果。 六空调设备厂家解锁要求 （1）信号线用屏蔽线。必须接地。 （2）外机电源线符合标准，接口处必须用五色胶布缠好，大于6平方的电源线必须用铜鼻子压接，外壳必须接地。 （3）室内机电源线必须用BV线供电，室内机和室外机条码拍照留好，解锁时上传。 （4）室内机须用铜管连接。不允许合金管连接。 七调试时注意事项