兴安盟人造玉石硅石深加工项目
可行性研究报告
项目承建单位：北京鹏达防地产开发公司
法定代表人：陈鹏
联系电话：
项目依托单位：内蒙古科右前旗旭升房地产开发公司法定代表人：公司董事长兼总经理年旭升
联系电话：0482—8882566 133********
二0 0 九年元月十八日
一、项目建设的可行性
人造合成石又称岗石，它是用人工方法制造的具有天然石材花纹和质感的合成石，其花纹图案可以人为控制，外观可仿大理石、花岗石等，具有品种繁多、色彩艳丽、尺寸精确、韧性好、光洁度高、质量轻、强度高、耐污染、耐腐蚀、便于施工等优点，在宾馆、商厦、地铁、广场等大面积装饰中{TodayHot}具有其他材料不能比拟的作用，是理想的现代建筑装饰材料。按粘结材料不同，岗石可分为树脂型岗石(有机类)、水泥型岗石(无机类)。目前国内外流行的绝大多数是树脂型岗石。以下着重详细了解一下树脂型岗石。该类型岗石是以有机树脂为粘结剂，与天然碎石、石粉、颜料等混合配制成混合料，经高真空、高压成型、固化、脱模等工序制成方料;后续可通过大理石拉锯锯切、磨光、防护等工序制作成各种厚度的板材或通过异形加工设备加工成各种异形工艺装饰材料。其用途十分广泛，除常用于室内地面和墙面装饰外，还可用作楼梯面板、窗台板、服务台台面、茶几面、异形楼梯扶手、圆柱等。其性能、特点如下:
1.色彩花纹仿真性能强，颜色均匀统一。由于该产品的主要原材料天然大理石碎料含量达到92%以上，既保留了天然石高贵、典雅的特性，{HotTag}又具有色泽艳丽、颜色均匀、光洁度高、透气性好等特点，故其质感和装饰效果完全可与天然大理石和天然花岗石媲美;又由于该产品避免天然石材存在色差的致命缺陷，故特别适用于大面积装饰。
2.强度高。该产品完全消除了天然石材本身所带有的裂隙、暗裂等缺陷，故可加工成薄形板材( δ-12mm)，产品具有厚度小、重量轻、不易碎、施工方便等特点，可直接用聚醋砂浆或107胶水泥净浆进行粘贴施工。
3.抗压抗磨、耐老化。与任何材料一样，这种人造石材也存在老化的问题，在自然环境中随着时间的延长，表面色泽会逐渐变差，装饰效果会降低。但出厂前对产品抛光上蜡、使用后定期维护，能大大延缓其老化过程。现国内外生产的各系列的岗石产品，经近四十年的使用实践证实，十多年后其强度下降1/3后仍达到80MPa以_L}色泽保持率优于同期施工的天然大理石，完全满足使用需求。
4.可多次进行翻新处理。在板材长时间使用后(十年、二十年)，或表面出现划痕的情况下，可进行二次抛光处理，翻新后的效果与新铺贴的板材效果基本一样。
二、国内外人造合成石设备的发展状况
上世纪90年代世界石材工业持续发展，世界上几大石材产地国的采石量在稳步增长。据权威石材杂志一意大利的《STONE 2001》所列举的大量数据，对上世纪石材工业进行了总体回顾，并对未来25年石材工业的发展做出了预测。预测2015年和2025年比2000年分别增长176%和443%。我国石材工业真正起步，始于上世纪80年代，当时无论是产量、数量还是质量及加工水平等都处于较落后地位。经过20多年的发展，我国石材产量已由二十世纪80年代初的世界第27位跃居为第一位;石材出口贸易额，已连续5年跃居建材行业出口创汇第一位。与此同时，石材机械技术、加工技术等均取得了较大的发展。如今，我国石材工业年总产值已近1000亿元，就业人员达600万，成为建材行业中具有强大生命力和广阔发展前景的产业。20多年来，我国石材工业经历了两次高速发展期。第一次是1980年到1990年，1980年全国石材板材总产量为203万平方米，工业总产值1.5亿。当时石材产量低，水磨石低档产品占主导地位。经过10年发展，1990年全国石材板材总产量达2513万平方米，为1980年的12.4倍;工业总产量为203亿元，为1980年的135倍。第二次是1991年到2001年，在这一时期，全行业强调“产品上质量，品种上档次，生产上技术，合理开发利用石材资源，由粗放型生产向质量效益型转化，走外向型石材工业发展道路”。到2001年，全国石材板材总产量达1.67亿平方米，为1990年的6.6倍;工业总产值达885亿元，为1990年的4.2倍。经过多年的建设和发展，我国已逐步形成了多个石材生产与进出口贸易基地。与此同时，我国石材机械国产化水平不断提高，基本形成了完整的石材技术装备生产制
造和供应配套体系，部分产品已达到国际先进水平。
树脂型岗石，在国外始于上世纪60年代，当时世界石油工业飞速发展，树脂价格不高，使得树脂型人造石有坚实的商业基础。美国、日本、德国在这一时期开始发展这种人造石。尤其是在1970一1980年十年间，国际上发表了大量的人造石专利。他们研究了不同的配方，加人品种繁多的添加剂，使得人造石的性能日趋完善。在上世纪80年代，人造石的配方研究基本稳定，加工设备的发展也日趋成熟，尤其是在欧洲，意大利、西班牙、丹麦等传统的天然石材加工大国，其石材加工机械的生产历史悠久，而随着新型研磨材料和新型金刚石锯片的出现，特别是自动控制技术在工业上的成功应用，人造石材已摆脱了上世纪60年代半机械化、半手工的生产模式，在意大利、美国、日本等发达国家出现了一批自动化程度很高的人造岗石生产线。
当今国际上大部分岗石生产厂商的设备由意大利Breton公司提供，其技术先进，所生产的产品质量也很稳定，但是该公司提供的设备价格昂贵(整厂设备投资约为1700多万欧元)，且有些设备在使用上较为复杂，不适合我国国情的需要。国内早在上世纪80年代中期到90年代初期就引进的由意大利Breton公司的岗石生产设备及技术，如当时的云浮粤云厂、北京大理石厂、三水福茂等五条生产线，估计现在还在生产并能产生效益的也只有云浮粤云厂引进的这条大规格生产线了。随着云浮新富云岗石和三水荣冠岗石的国产化生产设备相继投产及其岗石产品成功投放市场以来，也由于近年来我国的经济迅速发展，房地产业发展迅猛，致使国内建材企业的产品销售市场形势良好，特别是岗石产品的特有优点被越来越多的人获知。自2004年以来，岗石产品就出现产销两旺的市场态势，但由于国内的生产企业生产能力低、固守原有的落后设备及技术等原因，使得每年还需要进口大量国外产品来满足市场的需求。
二、项目建设的必要性
人造石大有可为，人造石采用经过检测的石粉做原料，高分子材料作粘合剂，
可加工性强、安全可靠不含放射性元素；可塑性好、最薄可达0.5毫米，而这个厚度用天然石材根本加工不出来。有关专家认为，国家有关部门早已不提倡天然石材进入家庭，因此，人造石走俏市场是一种必然趋势。
以往装饰用量较大的板材，多为天然石，既消耗自然资源，同时也有着许多不如人意的地方。并且易碎、韧性差、难于成型，接合部缝线明显。随着现代生活环保意识的增强，在建筑装饰材料行业中的体现是减少天然材料的消耗量，如地板提倡使用复合板、强化板，以此减少天然木材的消耗；人造石材料作为一种新装饰面料，已经引起建材行业的注意。
人造石有许多优于天然石的特性，实用范围广阔，可以作为各种墙面、地面、柜面的无缝贴等。在国外发达地区和国家，人造石材料已大量进入家庭，但在我国大部分地区仅仅处在初始阶段，市场需求方兴未艾，开发利用前景十分广阔
据全国工商联石材业商会常务副会长张文波介绍，石材行业包括天然花岗石、大理石、人造石、文化石和各类专用机械、金刚石机具等20多个产业门类。我国石材工业生产总值超千亿元人民币，年进出口贸易额40多亿美元，石材生产规模、石材进出口贸易、石材消费均居世界第一位。从长远看，我国石材资源丰富，品种齐全，随着国民经济快速增长，人们生活水平与居住条件提高，石材产业在国民经济中的地位也会逐年提高。
他说，发展石材产业必须以矿山为本，石材矿山建设和安全生产事关石材产业可持续发展。近几年来，党和国家十分重视矿产资源的合理开发利用和矿山安
全生产，虽然矿山治理整顿取得了一些成效，但部分地区的严重违法行为仍然存在。目前，全国石材矿山开采矿点约有万家，遍及全国各地区，“小、土、散、乱”的状况仍然很严重。绝大多数矿山开采手段落后，约有20％的矿点无照经营，用原始方法进行开采，石材矿山生产安全事故时有发生。石矿资源开采成品率低，全国矿山开采成品率只有15％，约85％为废品，浪费严重，且乱堆乱放，造成环境污染和安全隐患，生态破坏也十分严重。
针对石材矿山建设中的生产安全问题，全国工商联石材业商会曾于2007年提交了《关于合理引导石材矿山产业有序发展的提案》，受到了有关部门的重视，并在石材行业中产生了较大反响。为了贯彻落实好党和国家关于加强矿山安全生产方面的法规政策精神，今年，商会递交了《关于改进和加强石材矿山安全生产工作的提案》。提案就改进和加强石材矿山安全生产工作提出了4点建议。
各级政府部门应重视石材矿山安全生产问题。应依据国家相关法律法规、结合石材矿山安全生产的实际和全国石材产业发展形势的需要，将石材矿山安全生产工作作为各级政府部门安全生产、规划建设的一个重要内容。有关部门要组织专业力量，有重点地对石材矿山安全生产现状和存在的问题进行调查研究。要加快石材矿山安全生产法律法规建设步伐，制修订石材矿山安全生产专业规程和标准，把“安全第一、预防为主、综合治理”的方针落实到基层。在制修订石材矿山安全生产规范与标准、制定石材矿山安全生产工作规划时，要充分考虑石材矿山安全生产的基本特征，使其更加切合实际。
建立石材矿山安全生产法律和技术知识培训制度。要组织编写石材矿山安全生产专业知识与规范，采取多种方式广泛宣传普及矿山安全生产法律法规和技术知识。要针对石材产业民营企业多、农民企业家多、农民工多和企业规模小、量大面广等特点，建立稳定的培训机构，有计划、分层次地开展石材矿山安全生产与法律法规知识培训活动，以提高其职业防护、应急能力和安全生产技能。要把取得矿山安全生产培训资格证书，作为企业负责人任职的条件之一，企业生产重要岗位及管理人员上岗也必须取得相应的培训资格证书，由此逐步形成石材矿山安全生产专业职工队伍，从各个岗位不断充实石材矿山安全生产骨干力量。
要充分发挥行业组织在推动石材矿山安全生产中的重要作用。要在国家安全生产管理主管部门领导下，支持和指导石材行业协会商会组织组建石材矿山安全生产监控服务专业机构，建立石材矿山安全生产监管与信息交流报告系统，培育和发展石材矿山安全生产评价、认证、检测、检验、咨询与服务工作体系，协助政府部门抓好石材矿山安全生产监控与信息报告工作。
加强国际石材矿山安全生产交流活动。世界各石材生产国都程度不同地面临着生产安全问题。应把加强石材矿山安全生产问题纳入国际交流与合作的一个内容，通过有计划地加强和促进与国际相关社团和行业组织进行石材矿山安全生产、职业安全教育、石材矿山安全生产技术、管理与技术人才等方面的交流与合作，加快改变我国石材矿山安全生产方面的被动局面。
三、项目区基本情况
兴安盟位于内蒙古自治区的东北部，大兴安岭山脉的中段。东北与黑龙江省相连，
东南与吉林省毗邻，南部、西部、北部分别与我区的通辽市、锡林郭勒盟和呼伦贝尔市相连。西北部与蒙古国接壤，边境线长１２６公里。全盟辖科尔沁右翼前旗、科尔沁右翼中旗、扎赉特旗、突泉县、乌兰浩特市、阿尔山市共３旗１县２市。总面积近６万平方公里，总人口近１６４万，有蒙、汉、朝鲜、回等２０多个民族，其中蒙古族人口占总人口的４０％。盟所在地乌兰浩特，是全盟政治、经济、文化中心。
兴安盟是革命老区。１９４７年５月１日，全国第一个少数民族自治政府—内蒙古自治区就在这里诞生，有内蒙古“延安”之称。
兴安盟土地资源丰富，全盟有耕地１０００万亩，农业生态环境质量较高，是一块无污染、无公害的绿色净土。有可利用草原面积３９００多万亩，兴安草原地处大兴安岭东南麓，是著名的科尔沁草原的一部分，自古以来就是一块水草丰美的牧地，是内蒙古自治区的畜牧业基地之一。有森林面积２２００多万亩，居全区第二位，是大兴安岭林区的重要组成部分，属于大兴安岭南麓山地的天然次生林区，也是国家培育后备森林资源的基地之一。
兴安盟矿产分布较广，矿种比较全，共发现矿种５４种。金属矿种有铁、铬、铜、铅、锌、银等１５种之多；非金属矿有珍珠岩、脉石英、玄武岩等；能源矿产有煤、地热。兴安盟地热资源十分丰富。这里有第四纪火山运动形成的天然矿泉群———阿尔山矿泉群，有温泉、热泉、高热泉，被誉为“天赐神泉”，堪称亚洲第一大功能性矿泉群，是著名的温泉疗养、旅游观光胜地。
兴安盟不仅文化历史悠久，而且风光秀丽，景色怡人，旅游资源比较独特，广袤的科尔沁草原水草丰美；浩瀚的大兴安岭林海神奇，堪称动植物王国；阿尔山天池群气势恢宏；亚洲最大的石塘林千姿百态；杜鹃湖等诸多的高山熔岩湖泊风光旖旎；杨树沟瀑布、泰来花草原风景如画；民族风情浓郁的成吉思汗庙、葛根庙闻名遐迩；乌兰夫办公旧址、五一会址、五一广场等红色文化遗址展示着光荣的革命历史；日军飞机场、碉堡等见证着日本侵略者的侵华历史。各类景观组合特色鲜明，是海内外游客避暑观光、度假休闲旅游的理想之地。阿尔山冬季滑雪场作为全国冬季理想的滑雪训练基地和比赛场地正日益引起国内外关注。
兴安盟处于东北经济区和东北亚经济圈，地理位置优越，交通便利。境内有铁路５４３公里，开通了乌兰浩特至北京、乌兰浩特至哈尔滨以及乌兰浩特至长春、沈阳至大连的省际旅客列车，“两伊”铁路已经开工建设；省际大通道、１１１国道、３０２国道和２０２省道纵贯全盟南北东西；乌兰浩特机场开通了直达北京、呼和浩特的航线。
“十五”期间，兴安盟深入实施“农业稳盟、工业立盟、旅游兴盟，推进农牧业产业化、工业化、城镇化进程，实现富民强盟”的发展战略，全盟经济社会继续保持快速持续发展的好势头。
２００５年，全盟地区生产总值１２０.３０亿元，比“九五”末增长１０６.３％；财政收入１０.３３亿元，比“九五”末增长９７.１％；城镇居民人均可支配收入和农牧民人均纯收入分别达到７１５９元和２３７５元，比“九五”末增加２５１５元和３８５元；规模以上工业连续四年保持高速增长态势，增加值达到２２.２３亿元，经济发展实现了重大的历史性跨越。
四、人造石市场需求
石材行业是有着悠久历史的行业，在我国，大理石储量将达到30-50亿立方米，花岗石储量将达到100亿立方米以上。石材是人类发展历史上最早的建筑材料，在那些古老的建筑中，都能找到石材的影子，石材以其天然之美，装饰着人们的室内外环境，形成了独特的石文化。作为建筑材料必不可少的石材，目前已在室内装饰装修、城市雕塑、园林工程、道路交通、工艺制品等多方面得到广泛的应用。
中国石材业经过近二三十年的发展，已成为建材行业的支柱产业。中国也已经成为石材生产大国，在原料和产量方面居世界第一;在加工方面居于世界第二。
（一）、石材具有独特的天然优势
根据统计资料，2002年我国人均国内生产总值达到1000美元，意味着中国经济发展进人一个新的关键时期。在建筑装饰行业中，全行业年产值达到8000亿元人民币(2003年)，其中家庭装饰装修约为4500亿元人民币。目前，建筑装饰行业有20万家企业，从业者达到1000多万人，年产值达到2000亿人民币。在广州、深圳，一般家庭购房投人准购房款的25%-40%用于装修，而石材行业在建材行业中已成为支柱产业，扮演着建筑装饰行业中主力!at}的作用。
中国石材业的发展是从上世纪8，年代开始的，改革开放后，建筑业、房地产业、交通业等的发展，对石材的需求量日渐增长，尤其是近几年建筑装饰业、旅游业、城市建设的蓬勃发展，直接拉动了我国石材市场的消费需求。虽然塑料、陶瓷等建材已得到广泛应用，并占据着建筑材料装饰的部分市场，但石材因其独特的天然优势，仍是建筑装饰工程的首选材料。
（二）、人造石市场有着巨大市场空间
经过近几年的发展，中国的石材产业结构已经由“三石”时代进人了“多石”时代。在以前，中国的石材只有花岗岩、大理石、水磨石三种，品种单一，质量也不高，远远不能满足国民经济的需要。目前，石材行业已经发展成为集花岗岩、大理石、人造石、石材雕刻、园林石材、文化石材、石材机械、磨具、金刚石机具等为一体的综合性多元化产业。在石材产品中，具体分为四大类:第一类是原材料，即荒料;第二类是板材，即各种规格标准板;第三类是异型加工产品，即各种线板、条板等;第四类是石材工艺产品，即各种人及物的雕刻，家私工艺等。
人造石的兴起，时间可追溯到上世纪}o代末期，最早由意士利开始生产，并迅速向全世界蔓延。在中国，云浮是国内最早生产人造石的地方。早在上世纪so年代，云浮市粤云新型石材有限公司就引进意大利布列顿公司的人造石生产设备和专利技术生产人造石。直至2003年之前，中国引进人造石生产线共有5家，分别为山东、山西、北京各1家，广东2家，年生产能力100万平方米。
人造石的优点很多，它具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致、抗压耐磨、韧性好等特点。此外，具有资源综合利用的优势，一个年产40万平方米的厂家，每年可消化3-5万吨天然石废渣，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品。
目前，人造石市场的空间仍然很大，根据不完全统计，中国的人造石市场年需求量在1000万平方米以上，而目前国内人造石厂家的生产能力仅为600万平方米，广东省内的生产能力约为400万平方米，云浮地区的生产能力约为300万平方米。
人造石市场的巨大空间，吸引了全国特别是广东、福建两省投资者的极大兴趣，仅就云浮地区来看，已建成投产或正在筹建的人造石厂家就有十几家，其中已建成投产的有:粤云石材、新富云、荣华富、新意向、新云石材等，正在筹建的有:华多利、宝云等。同时，肇庆、三水等地亦有多家人造石厂家投产或上马。有“石材之乡”之称的福建南安也有多个厂家投产或筹建。上海、山东等地人造石厂家也将纷纷上马，说明了人造石市场的发展空间仍然很大。
（三）、人造石将分割一大块天然石材市场份额
随着人造石生产技术的不断提高，一个能适应多方位、多功效、多用途需求的人造石市场正面临发展壮大的契机，人造石产品由单一的传统产品，正向着双色、多色、拼花万向发展。自云年富云、粤云两厂家推出双色品种一梦幻莎安娜以来，人造石市场一下子出现供不应求的势头，而石英岗石的试产成功，将大大提高品种的档次和用途。随着新工艺、新技术的不断发展完善，人造石生产将向着超薄型、多样化方向发展。目前，人造石中的石英岗石已有厚度仅为3mm的产品面世。人造石超薄板具有重量轻、普通黏合剂就可以将其固定在墙壁上，既节省了运输成本，也可以大量节省和有效利用石材资源。同时，人造石英岗石具有放射性低、抗腐蚀、耐风化、坚固耐用、光泽度高、颜色均匀一致等优点，是其它建筑装饰装修材料难以比拟的。
在人造石中，颜色均匀一致是其特有的一大亮点，很多大型工程项目所选用人造石装饰装修，正是看上了人造石的这种优点。如“粤云”岗石使用的工程项目中，深圳华为电子集团一批次使用“粤云”岗石――华彩玉，数量达到20万平方米;上海市政一号工程――上海科技馆一批次使用“粤云”岗石――圆贝黄3.7万平方米(亚太经合组织非正式会议就在此馆召开)，而使用其它建筑材料装饰装修，将很难达到这样的效果。
根据行业专家分析，天然石材与人造石材相比，未来几年中，天然石材一大块市场份额将让位给人造石材，微晶石的成功就是一个很好的证明。可以预测，不出十年，人造石材将和天然石材平分天下，占领石材行业的半壁江山。
五、人造玉石技术方案的选择
（一）、设备的选择深圳天宏建材设备有限公司成立于1995年，是集人造石设备、产品开发制造、销售为一体的高科技企业，属于深圳机械行业会员企业。公司拥有自主知识产权，引进国外专业技术人才，以精端的科研技术开发出国内最先进的人造石及工程石设备。并专业从事间歇式人造石生产线和自动化人造石生产线的设计制造。
本公司技术力量雄厚，有多名专业从事高分子复合材料的研发人员。目前除普通人造石系列外，另开发多项新产品，如：水晶系列、美玉系列、仿玉石系列、珠光系列、亚克力系列、仿玛瑙、翡翠系列、透光云石系列、仿玉楼梯扶手系列等各项技术。
选择的主要设备有：
人造石设备THZD-B自动板材高效烘箱
板材脱模(35-60min)的强度只达到最大强度的50%左右，固化完全要几周，为后道工序的加工带来极.
人造石设备自动高效烘箱
人造石板材脱模(35-60min)的强度只达到最大强度的50%左右，完全固化要几周，为后道工序的加工
人造石设备自动分级筛选机
对人造石颗粒进行筛选，按颗粒大小自动分级排出，是精细比例不等颗粒过筛连续出料的理想设备。特点：
人造石设备真空搅拌机
THZ-200真空搅拌机：
人造石设备大型恒温搅拌机
大型双层加热搅拌机适宜人造石的大批量生产，RESIIN、ATH、CACO3、颜料、促进剂一次性投入搅.
人造石设备-粗料破碎机
THCL人造石粗料破碎机：适用于将人造石板破碎成.
人造石设备-粗料破碎机
THCL人造石粗料破碎机：适用于将人造石板破碎成.
人造石设备-真空搅拌机
THZ-200真空搅拌机：
人造石设备-大型恒温搅拌机
大型恒温双层加热搅拌机适宜大批量生产，RESIIN、ATH、CACO3、颜料、促进剂一次性投入搅拌机.
人造石设备-真空搅拌机
真空搅拌机；本设备系列为我公司首创产品，是高分子复合材料（人造石）产品之关键设备。本机特点是在真空状.
人造石设备-水砂机
本机机身钢板折弯件采用无缝焊接、双循环水雾喷淋、浸润砂带，电子光眼、过流保护器、电击间保护器、限位器.
人造石设备-板材真空成型机
本机设计牢固，箱体采用高强度矩形钢管加力，能完全保证在1Pa气压下永不变整形；整机可水平调节；可调弹.
人造石设备-砂光机
本机机身钢板折弯件采用无缝焊接、双循环水雾喷淋、浸润砂带，电子光眼、过流保护器、电击间保护器、限位器.
（二）、主要产品选择
1、美玉石纹理自然天成、有规律而不重复，极具天然玉石瑰丽色彩、晶莹剔透的特点，尽显富贵本色，并具有可加工拼接之性能，加工后的产品浑然天成、无拼接痕迹，颜色丰富、具透光性。
美玉石用途广泛，建筑装修行业可作为内墙面贴面、包柱、墙砖等；家具、厨柜行业可作为各类桌面、厨柜台面、贴面板等；灯饰行业可制作半透光和自然纹理的灯罩、灯柱、半透明的异形构件等。
晶莹剔透、尽显高贵本色！生美美玉石，与真玉相媲美人造石是一种由天然矿石粉、高性能树脂和天然颜料经过真空浇铸或矿物填充型高分子复合材料（简称实体面材或实心板材，俗称人造石），可以广泛用于（酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等）和家庭装修（厨房台面、洗盂室台面、餐桌、茶几、窗台、门套等）领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保建筑室内装饰材料。该产品独具晶莹通透之特点，配上艳丽悦目多元化之色彩，将单调枯燥之平面巧妙地幻化为立体之视觉艺术，各种花纹如行云流水，优美典雅、光洁清丽，美唤美伦，恒久不变，具有透明透光的质感。该产品既具有天然大理石花纹的典雅豪华又具有现代艺术风格的品位。在国际国内建筑装潢行业中已广泛使用强度高、抗老化、吸水率低、无污染、无辐射、安装方便不易破碎，是绿色环保建材。人造透光云石应用范围广：可广泛适用于宾馆、酒店、商务大厦；歌舞厅、迪厅、咖啡厅等娱乐场所及家庭。
2、美石人造石集天然玉石的質感，花崗岩的剛性，優于雲石的透光性，長久不變的品質！世界首創：可以替代天然青玉石的高級人造玉石面材——石尚玉石面材，大理石的剛性與玉石的柔美集于一體、既是良好的牆面裝飾材料，又是與衆不同的透光石材。
美石人造石玉石面材主要由高品質天然玉石粉，石英，高嶺土與顔料組成，通過1300攝氏度的高溫燒結制造而出的光感通透且經久耐用、不怕刮劃的人造玉石面材。高品質天然玉石粉，爲石尚?玉石面材系列産品的重要成分，它的高品質保證了石尚?玉石面材的非凡質感。
美石人造石玉石面材的規格：2400×1200×18 mm，重116KG，18mm厚的。石尚玉石面材具有良好的透光性！石尚?玉石面材，色彩即使長時間在陽光下天長日久地暴曬也不會褪色或産生色差。即使光源變化，石尚?玉石面材也將呈現出同樣的顔色。每批板材的的色彩穩變，其上下的色彩，紋理與質地均保持一致。石尚?玉石面材不論深淺色調，都很好地體現了其如天然玉石般的良好的半通透性。
美石人造石玉石面材色系：
獨白系列、醉綠系列、愛紫系列、紅運系列、馨黃系列、
夢藍系列、青華系列、雅灰系列、珍黑系列、顯褐系列。
美石人造石玉石面材用途廣泛，可用于住宅裝飾（玄關、背景牆、吧台、玉石台面、廚櫃台面、浴室淋浴間、餐桌、戶外桌、階梯）和商務裝飾（咖啡廳、飯店、酒吧台面、俱樂部、夜總會、會議中心、健康中心、辦公室、空間隔斷、會議桌、高檔品牌專賣店）
美石人造石玉石面材最具革命性的特點，就是用科技融合天然和人工的優勢，天然的紋理和的半通透性，在外部光源的局部照射下，會産生如同波光湧動的靈性的觀感。
世界首創美石人造石玉石面材材料的特性：
獨一無二：
美石人造石玉石面材不僅研發與生産的技術領先並獲得專利權，且具有一般人造石無法比擬的，與天然和田玉、羊脂玉相近的質感與美感，高貴典雅。目前全球裝飾材料市場上沒有一款與石尚?玉石面材相同的同類材料。世界首創的玉石面材給品味之士帶來前所未有的生活體驗。
? 抗暴曬、不老化：
美石人造石玉石面材經由1300攝氏度高溫燒結而成，經過了高溫的錘煉，陽光（或人造光源）的炙烤對石尚?玉石面材毫無影響。
? 耐磨損、不怕刮劃：
美石人造石玉石面材的莫氏硬度爲6.0，獨有的“無痕技術”使玉石面材在漫長的歲月裏比天然大理石更耐用，經得起自然與人爲的考驗。
? 光澤亮、不變化：
每一款美石人造石玉石面材制成品的品質表裏如一，采用多達31道程序進行工藝處理，這樣形成的光澤感不怕氧化，長久不變。
? 半通透、更美觀：
美石人造石玉石面材有著與天然玉石相似的半通透性，並且通透感明顯優于天然玉石與其它材質的透光板材，再配以石尚?玉石面材獨有的色彩與自然且富于生動變化的紋理，展現非同一般的裝飾效果，更能體現出設計師的創意的別具匠心，以及業主非凡的生活品味與審美觀。
? 綠色環保、無輻射：
石尚玉石面材采用純天然原料經科學再提純處理，材板品質內外一致，穩定，綠色健康。石尚?玉石面材系列産品獲得國家《III型環保認證》、獲得由中國商品協會頒發的《綠色選擇證書》、《綠色推薦證書》等建材環保認證，是一款無輻射且不含放射性元素的環保建材。
? 抗汙垢、易清洗：
美石人造石玉石面材的高光潔度的表面不易沾染汙垢，極易清洗。只需用肥皂水或清潔劑，便能輕易地清除常見的汙垢。
? 表面無毛細孔：
面美石人造石材的滲透性<0.02%，遠遠優于<0.5%的檢驗合格標准，實驗證明，石尚?玉石面材不會且長黴菌及細菌的滋生。
? 不滋生細菌：
美石人造石玉石面材的不滲透性，與無毛細孔性保證了細菌無法生長。因此，石尚?玉石面材是一款無菌環保的石材。
? 耐熱性：
美石人造石玉石面材經由1300度高溫燒結而成，其熱脹冷縮系數爲10-7，極其微小。
? 耐燃性：
高溫燒結而成的石尚?玉石面材爲難燃性材料，在火的烘烤下也不會産生色變與形變，因此更適合于私人、公共、商業或軍事之用途。
? 耐毒性：
在任何溫度下，石尚?玉石面材不會散發出任何氣體。因此，成爲特殊用衆矢之的可選材料，如用來做博物館或檔案檔內的檔案儲存室，以及展示櫥，醫院手機室地、牆面和工作台，以及無菌實驗室、加護病房的設施等。
? 耐酸堿腐蝕：
經獨立實驗證明，在室溫下，石尚玉石面材經硫酸、硝酸浸泡72小時沒有産生任何化學反應。石尚玉石面材是一塊具有玉石質感，並集多重優勢于一體的高品質透光板材。就其如上所述的獨有特點, 石尚?玉石面材很好地解決了長久以來任何材質的透光板材都無法解決的如下問題：
?透光板抗老化性不佳，所展示的美觀效果不能長期保持。
美石人造石玉石面材耐高溫、抗陽光暴曬、抗老化，美觀效果持久如新。
?透光板不耐磨。
美石人造石玉石面材獨有的“無痕技術”，在同樣的情況下，與昂貴大理石、樹脂類産品相比，更不怕刮。
?透光板易沾染汙漬、不易清洗。
美石人造石玉石面材表面無毛細孔，光潔無滲透性，不易沾染汙垢。
?透光板質感差、紋理不自然。
美石人造石面材追求質感享受，紋理趨于自然且富有生動的變化感，有別于一般透光板生硬的人造紋理。
?透光板長期受光照會産生色差，色變與褪色。
石尚?玉石面材耐高溫，抗暴曬，色彩紋理穩定，不會因光照而産生褪變。
?透光板長期受溫産生形變。
美石人造石玉石面材經由1300攝氏度高溫燒結而成，因此石尚?玉石面材不會因長期受烘烤而産生形變。
?透光板經不起酸堿腐蝕。
美石人造石玉石面材耐強酸、強堿，獨立實驗證明，在室溫下，石尚玉石面材在硫酸和硝酸中浸泡72小時，沒有發生任何化學反應。
六、项目承建单位
北京鹏达房地产开发公司，是北京一家注册多年的房地产开发公司，为北京的城乡建设作过很大贡献。资金雄厚，注册资本1500万元，流动资金数亿元，公司技术力量强大，有高级工程师、工程师、技术员数百。人公司在搞好房地产开发的同时，对新型建材、人造石、人造玉石进行了多年的研究和开发。
七、项目建设投资和生产能力
项目建设总投资人民币一千二百万元，其中固定资产投资九百万元，当中的七百万元用于办理采矿权，矿山建设，二百万元用于购置
加工机械设备。流动资金安排三百万元，主要用于购置原附材料、人员工资和销售费用等。生产能力可以达到年产人造玉石五万平方米，
八、经济效益分析
产值预计可以达到一千万元人民币，根据当前的市场价格年利税可达到五百万元。利润率为：500万元÷1000万元×100/100＝
50/100
投资回收率为：1000万元÷500万元＝2年
九、总结和建议
该项目投资少、见效快、利润大，资源丰厚，技术成熟，市场广阔，有关部门应该给予立项支持。
本规程适用于大连特钢公司380mm×90mm矩形坯连铸机技术操作。
．主要设备参数
2.2 冶炼前仔细检查各部分水冷系统、机电设备、液压设备，如有故障及时处理。
2.3 槽式新炉体前两炉不得冶炼超低碳钢，并不兑入铁水。
2.4 偏心底新炉体第一炉尽量冶炼碳素钢，并不兑入铁水，并且必须经过VD或RH处理。当真空设备发生故障，只能冶炼低碳碳素钢或其他不易产生相应质量问题的钢种，如10、钢。允许通过真空浇铸的手段来弥补。
．接班检查
3.1 主控认真仔细检查一级画面各设备的参数设置情况，确认所有参数是否满足运行条件，不满足要求请维修人员处理，直到满足条件为止。
3.2 主控检查冷却系统的水量，水压、温度参数是否满足设定值要求，不满足要求时，请维修人员处理，直到满足条件为止。
3.3 班长检查氧气压力及温度、氩气和氮气压力、压缩空气压力、燃气压力及温度是否满足工艺设定值要求，不满足联系调度室处理。
3.4 主控检查各称重设备是否运行正常，若有故障应及时处理好。
3.5 保养员检查除尘系统运转是否正常，若有故障及时处理好。
3.6 班长检查天车、对讲机等设备是否正常运行，若有故障及时处理好。
3.7 班长检查调整电极，使电极满足冶炼需要，并检查测温枪。
3.8 主控、班长进行炉壁枪检查：炉壁枪是否连接好，每支炉壁枪是否通气。
3.9 班长进行炉体检查：炉体是否完好，水冷炉壁以及炉盖是否漏水，连接管道是否有漏水点。
3.10 主控进行倾炉系统检查：在生产前进行炉体倾炉检查，在出钢与出渣间进行倾炉冷试。
3.11 主控进行电极升降系统检查：电极升降系统升降运行速度是否正常，电炉夹紧系统是否正常夹紧，电极夹紧液压油管连接是否正常，电极喷淋是否正常。
3.12 主控进行炉盖旋转检查：炉盖抬起后旋开及旋回，查看旋开及旋回的速度是否正常，旋开角度在正常范围内，转塔锁定销是否能快速锁定。
3.13 主控进行电炉高压系统检查：主要是高压真空开关及高压隔离开关，在生产前进行冷试，看高压系统合闸信号是否完好，有无正常高压信号反馈。
3.14 检查钢包车运行：钢包车能否开到出钢位以及在轨道上来回运行。
3.15 检查EBT炉出钢机构包括滑动水口：检查出钢机构包括滑动水口开合是否到位，气缸驱动是否工作正常。
3.16检查上料溜管：检查上料溜管是否可以开到炉盖加料位和与炉后加料位。
．电炉操作
4.1 烤炉
4.1.1 电炉第一炉冶炼时间控制在小时左右保证新炉体烘烤良好，全装轻薄料，可分3-4次装入，出钢量控制在100吨左右，钢水控制在120吨左右废钢装入量133~135吨，装料前可在炉底垫适量石灰和轻薄钢板。
4.1.2 熔化期用档以下电压，级以下电流给电，每次料熔化后都必须停电烤炉。不允许吹氧助熔，装料前可吹氧把炉门口废钢吹净。
4.1.3第二炉冶炼时间控制在1.5-2小时，以后炉次正常操作。
4.1.4电炉在冶炼过程中石灰分批次加入，一次最多加2000kg，炉后准备适量铝块或铝豆防止出现冒渣状况。
4.2 补炉
4.3 装料
4.3.1 偏心底炉出钢后迅速清理出钢口及其周围的残钢、残渣，清理出钢口后，关好EBT托板，填好填料，直到填料在EBT上方呈馒头状，且高出炉底面160mm左右。
4.3.2 偏心底炉完成以上工作后摇回炉体、槽式炉直接摇回炉体，待炉体摇回后锁定炉子，提升电极，旋开炉盖，通知吊车将第一筐料装入炉中。
4.3.3 装料时，料筐底部距炉子上沿距离尽可能小些，并且缓慢拉开料筐，不可过猛，以减小炉料对炉体的冲击和避免钢渣溅出。特别是兑铁水时要有专人指挥吊车作业，根据铁水罐内钢水的余量，即时调整吊车吊钩提升高度，并确保炉内废钢彻底熔化，防止有冷料产生喷溅和冲刷炉壁。
4.3.4 检查炉料是否高出水冷炉壁，若高出可用压料砣或料筐压平突起料。料筐吊走后炉沿若挂有废钢需及时处理，然后盖好炉盖准备冶炼。
4.4 熔化、氧化操作
4.4.1 每次装完料先用档电压档电流通电冶炼。
4.4.2 通电2-3分钟后，电极进入废钢中，此时调大功率，将电压档调到11档，进行强制熔化。供电制度：
穿井期：电压档，电流档，运行时间2-3min。
熔化期：电压档，电流3~档，塌料时电流用较低的档。
升温期：电压档，电流档，运行时间至出钢温度。
不允许频繁带载换电压档，以保护变压设备，电流档可根据实际情况适当调整。
4.4.3 当炉门处有废钢堆积时，可进行炉门手动吹氧管进行吹氧助熔。
4.4.4 第一篮废钢熔化60%以上，将第二篮料加入炉中或兑入铁水。
4.4.5 废钢基本熔化(T≥1550℃，渣流动性、发泡性良好，可大量流渣并加入渣料，温度大于158℃取样，根据分析结果，并结合钢种对磷的要求，加入第二批渣料，加入量由磷的高低决定。
4.4.6 出钢含量标准化要求，详见《XX公司110tEBT基本工艺规程》。
4.4.7 生产过程中氧化伴随整个冶炼过程，炉壁氧枪使用根据?110t电炉送电曲线及炉壁枪喷吹曲线?执行，炉门氧枪前期可吹扫炉门口废钢，在废钢全熔后插入钢液进行喷吹。
4.5 造泡沫渣标准化
4.5.1工作条件：氧气压力≥1.2MPa；碳粉量足够两炉使用；电气、机械设备正常。
4.5.2 操作
4.5.2.1 当电炉送电，即可开始吹氧操作。炉壁碳氧枪喷吹制度完全按照《XX公司10t电炉送电曲线及炉壁枪喷吹曲线》执行。
4.5.2.2 当炉内熔池形成，弧光裸露时，开始以小流量碳粉喷碳。
4.5.2.3 造泡沫渣要调整好炉渣的流动性，并根据炉渣的起泡情况决定喷碳流量或喷氧流量。
4.5.2.4废钢熔清后，炉内碳含量分析偏高时，用大流量氧气吹氧脱碳；当炉内碳含量分析偏低时，用最大喷碳量造成泡沫渣。
4.5.2.5炉壁碳氧枪严禁接触钢水。
4.5.2.6测温取样时，碳氧枪均停止喷吹。
4.6 测温取样
4.6.1 废钢完全熔化，用测温枪进行测温操作，根据温度确定继续提温或是取样分析，当所测温度达到出钢温度后即可以出钢。
4.6.2 温度大于1580℃时，用取样器进行第一次取样分析，根据分析结果确定是否需要补加合金或是进一步成分处理。根据情况确定成分调整后是否需要第二次或更多次取样分析，不锈钢出钢结束后包中进行取样分析。
4.7 出钢
4.7.1 取第一个样时将钢包车开到出钢位，一操作工在出钢间待命。
4.7.2 出钢温度
正常情况下出钢温度按?XX公司110tEBT基本工艺规程》执行
若钢包温度比较低，可按下表所示提高电炉出钢温度。
出钢温度提高10-50℃。
4.7.3 当成分和温度符合出钢条件后，主控提升电极，检查一级画面上出钢条件，当所有条件都满足后，通知出钢工在本地控制台进行出钢。
偏心底炉非不锈钢出钢过程：
）炉子倾动前抬起电极，锁定电极。
）检查钢包车就位后，摇动炉子到°左右，打开EBT托板，当填料漏空，钢水流出，及时摇动炉子，观察出钢量，随着钢水的流出不断摇动炉子增大角度，但最大不超过5°。如不能自动出钢，采用氧气引流。
）出钢EBT打开前，开通氩气（每个流量150NL/min左右），当钢液流入钢包后，调大每个氩气流量至300-500NL/mi。
）当托盘打开形成圆流后可加入部分增碳剂，钢包内钢水达到吨时，将铁合金、渣料加入钢包，操作顺序：Al—合金—渣料—出钢结束—增大氩气流量—增碳（鼓励提前增碳）。
）当钢水量达到计划出钢量时，及时摇回炉子。
）在炉子往回摇的过程中，若仍有钢液从出钢眼流出，则不能开走钢包车，继续摇炉，直到钢液不流出后开动钢包车。
）待钢包车开走后，迅速填堵出钢眼直至突出呈馒头状，堵完出钢眼后，炉子摇至水平位，锁定。
偏心底炉不锈钢出钢过程：
）炉子倾动前抬起电极，锁定电极。
）检查钢包车就位后，摇动炉子到°左右，打开EBT托板，当填料漏空，钢水流出，及时摇动炉子，观察出钢量，随着钢水的流出不断摇动炉子增大角度，但最大不超过5°。如不能自动出钢，采用氧气引流。
）当钢水量达到计划出钢量时，及时摇回炉子。
）在炉子往回摇的过程中，若仍有钢液从出钢眼流出，则不能开走钢包车，继续摇炉，直到钢液不流出后开动钢包车。
）待钢包车开走后，迅速填堵出钢眼直至突出呈馒头状，堵完出钢眼后，炉子摇至水平位，锁定。
槽式炉不锈钢出钢过程：
）出钢前主控停电，抬电极并锁定电极。
）钢包车就位后，开始倾动炉体。
）缓慢摇动炉子至钢水流出，待钢水流出部分后，再向前摇动炉子。
）炉体摇动不能过快，根据钢包中钢水量来控制，最大倾角在＋38°。
）当钢水量达到计划出钢量时，及时倾回炉子，炉子倾至水平位置锁定。
）出钢完包中取样分析。
4.7.4 当炉渣流到钢包时，应视实际情况及时向钢包中加入脱氧剂，防止因溢
钢、溢渣烧坏钢包车。
4.8 出钢成分控制
4.8.1 非不锈钢出钢过程造渣及合金化
出钢造渣使用材料及用量按照XX公司110tE BT基本工艺规程? 执行。
出钢过程中合金化成分控制按照?XX公司110tEBT基本工艺规程? 执行。
4.8.2 不锈钢出钢前钢液成分控制
生产过程中成分控制按照?XX公司110tEBT基本工艺规程? 执行。
4.9 出尽炉底
4.9.1 当电炉炉衬到了后期，为了检查炉底情况，及时对炉底进行修补，需出尽炉中钢液和炉渣。
4.9.2 当炉衬寿命已到，不能再冶炼，需要换炉体时要出尽炉底。
4.9.3 由于炉中有留钢，出尽炉底这一炉要控制装入量，具体装入量根据《XX公司10t EB基本工艺规程》执行。
4.9.4 出尽炉底炉次，在冶炼后期，当钢水温度达到出钢条件时用低功率通电，氧枪用小流量，并喷吹碳粉，造泡沫渣，然后尽量流尽炉内炉渣后出钢。
4.9.5 偏心底炉出尽炉底炉回出钢后，若钢包内有较多氧化渣，此时要对钢包中氧化渣作一次清渣处理（除渣重新造渣），否则LF无法冶炼。
4.9.6 出尽炉底后，快速摇回炉体，并锁定炉子，提升电极到最高位，结束操作，等待下一步处理。
大连特钢公司矩形坯连铸机是由康卡斯特设计的三机三流弧型带有电磁搅拌和动态轻压下的连铸机。
2.1．铸机基本参数
型号康卡斯特连续矫直 6.5m大方坯连铸机
设计弧形、重型设计
矫直点多点矫直，个矫直半径
铸机半径 R1=16.5m，2=23m，R3=46
流数 3
流间距 2000m
断面尺寸 380 x 490mm
拉速范围 0.2-0.65m/min
铸机速度 0.15-2.5m/min
切割长度最短4.0m，最长8.5m，标称 6.0m
流支撑长度约14，（对于380 x 490mm）
冶金长度约34.7m，对于380 x 490mm
弯月面至火切机长度约41.7m
钢包支撑带升降和称重装置的蝶形钢包回转台
中间包容量 900m工作液位时容量约25吨
结晶器种类矩形断面板式结晶器
结晶器长度 800m，对于矩形断面
结晶器材质 CuAg
振动频率30-350 次分钟
行程0-12 mm （±6 mm）
电磁搅拌CONCAS环状M-EMS（大功率EMS系统）F-EMS
拉矫机每流个辊子（辊用于厚度和速度测量；辊用于机械轻压下装置；无辊；辊矫直铸坯）
．大包岗位工艺技术操作
3.1.回转台接收钢水操作
3.1.1接收钢水前，把接收位包盖打到开位，接收臂及包盖升到上极限位。
3.1.2钢水上台前，对钢水进行测温。
3.1.3确认天车大钩与钢包耳轴接触位置正确后，指挥天车把钢包座到叉臂上，指挥钩头下落，确认钩头与耳轴完全脱开后开出天车。
3.1.4清理油缸滑道的残物，通过按钮调整油缸的长度，把滑板油缸安装在滑板机构上，连接压风软管及防护板。在钢包下水口上套上密封圈。
3.1.5通过接收位包盖操作按钮旋转包盖，将包盖盖好。
3.2.送钢包操作
3.2.1送钢包前，接收位包盖打到开位并升到上极限位，接收臂升到上极限位。
3.2.2卸下压风软管及防护板。
3.2.3通过按钮调整油缸的长度，卸下滑板油缸。
3.2.4指挥天车钩头，确认钩头与钢包耳轴接触正确后，吊走钢包。
3.3.回转台旋转操作
3.3.1回转台旋转前确认天车开出叉臂，油缸、压风软管及防护板已经安装完毕，大包盖盖好。
3.3.2确认接收臂在上极限位，接收臂上极限位灯长亮。
3.3.3浇注位钢包浇注完毕，滑板关闭，取下机械手及长水口并将包臂升到上极限位。
3.3.4按下旋转按钮实现回转台自动旋转，转动时旋转灯闪动，回转台旋转到位旋转灯长亮；或通过弹性手柄手动旋转回转台。
3.3.5在电气系统出现故障时，利用手动氮气旋转。
3.4.钢包长水口机械手的准备
3.4.1确认钢包长水口机械手水口碗可正常使用。
3.4.2检查长水口臂法兰紧固状况。
3.4.3检查操纵机构在各方向上的自由运动。
3.4.4检查长水口机械手液压升降的稳定性。
3.4.5长水口安装在机械手上，连接好氩气软管。
3.4.6检查用于清理长水口的烧氧器和钢包烧氧的烧氧管。
3.5.钢包长水口操作
3.5.1在开始浇注前将长水口安装在机械手上，连接好氩气软管。
3.5.2中间包车开到浇注位后，将长水口移到中间包内，通过旋钮调整确定水口竖直后锁定。
3.5.3钢包到浇注位后使长水口对准钢包下水口，专人检查长水口与冲击砖中心标志是否对正。
3.5.4下降包臂到下极限，液压调整机械手上升，使长水口与钢包下水口压紧，机械手将自动停止上升，并将“ASTING”按钮选至“ON”位。
3.5.5 长水口套正后，将长水口氩气（或氮气）阀门打开。
3.5.6大包滑板关闭后，将“ASTING”按钮选至“OFF”位。包臂抬起后下降机械手，并将长水口从中间包内移出，用氧气清理长水口内的残钢，确认清理净后将长水口重新移到中间包内准备下一炉钢水的浇注。
3.6.中间包测温
3.6.1大包开浇3min后马上对钢水进行测温，测温时间间隔不大于10分钟。
3.6.2把测温偶头插到测温枪上，仪表指示灯亮显示准备就绪。
3.6.3沿中间包测温孔将偶头插到中间包钢水内约300mm。
3.6.4偶头在钢水内停留～秒，听到测温完毕信号后拔出测温枪。
3.7.取样操作
3.7.1钢包钢水剩60吨时，进行取样操作；有气体要求的，钢水剩30吨取样。
3.7.2沿着中包取样孔把取样器插入中包钢水内200mm深，停留～秒，取出取样枪，取下取样器。
3.7.3成品样和气体样必须空冷。
3.8.大包开浇操作
3.8.1确认钢包旋转到位。
3.8.2通过机械手将长水口连接到钢包下水口上，确认竖直。
3.8.3确认大包滑板控制按钮在手动位。
3.8.4通过按钮慢速打开钢包滑板。
3.8.5开浇后，浇注位包盖及接收臂下降到下极限位。
3.9.大包浇钢过程控制
3.9.1确认滑板控制按钮在手动位，手动控制滑板。
3.9.2中包钢水达到浇注吨位后（HM设定值）将手动控制转为自动，同时确认自动灯长亮，此时中包钢水液位处于自动控制状态。自动灯闪动，证明实际吨位与设定值偏移较大。
3.9.3在使用中包液位自动控制的情况下，手动按钮对滑板不起控制作用。
3.9.4可以通过滑板控制按钮来实现中包钢水液位手动和自动控制的切换。
3.9.5中间包做好密封浇注，严禁钢液面裸露。
3.10.大包操作要点
3.10.1 严格执行大包上台温度，对违规上台要及时记录并与质量员联系做好评审工作。
3.10.2 对大包下渣严格控制。大包工在大包浇注剩余10吨时开始盯紧长水口，发现有钢水翻腾时立即关闭大包滑板。
3.10.3大包烧氧开浇后中包达到吨后立即套长水口，对再次烧氧裸浇时间控制在分钟以内，主控工对裸浇的炉回，重量要有记录。
3.10.4浇注过程中由于大包絮流、长水口结冷钢、长水口断裂出现的大包裸浇，主控工记录相应炉回、裸浇重量。
3.10.5 大包浇注过程中长水口做好氩封操作，以中包冲击区无钢水翻腾裸露为标准。
3.10.6 大包在浇注过程中采取加盖保温操作。
．浇钢工岗位工艺技术操作
4.1.浇注前准备
4.1.1待坯尾到第三段后对铸机进行清理并检查结晶器表面状况。
4.1.2确认中间包及水口的烘烤是否满足浇钢条件。
4.1.3待坯尾完全拉出铸机后确认拉矫机辊子已复位。
4.1.4检查中控各操作界面处于正常状态。
4.1.5检查结晶器水、二冷水、二冷风、机械闭路水的压力、流量及温度是否正常。事故水手阀在开启状态，自动阀在关闭状态。
4.1.6检查液压系统、润滑系统、蒸汽风机工作正常。
4.1.7准备引锭封堵材料及工具。
4.1.8换结晶器后校正结晶器液位自动探测器。
4.1.9准备相应钢种的结晶器保护渣、中包覆盖剂。
4.1.10 封引锭前中包工需清理干净结晶器内壁，并认真检查结晶器铜板的使用状况并形成检查记录，发现存在铜板磨损严重的情况应及时与检修部联系确定更换时间。
4.1.11连铸班长在确认开浇时间后，在开浇前小时烘烤中间包，中间包烘烤采用大火。在开浇前小时烘烤水口。由于生产条件的更改延长中包烘烤时间，最长不能超过小时，超过12小时必须强制报废。中包烘烤时间超多小时，当班班长每隔一小时检查一次并做记录，若烘烤过程出现耐材坍塌现象要及时与部门主管人员联系。
4.1.12封引锭前检查二冷一区、二区喷淋状况对堵塞的喷嘴及时更换。同时检查足辊、扇形段支承辊的转动情况。对错位、不转的支承辊要通知检修部及时更换严禁继续浇注使用。
4.1.13中包工在准备安装塞棒机构前确认次中包已经验收合格。
4.2.结晶器操作要点
4.2.1按照不同钢种选择相应的保护渣，禁止滥用保护渣。
4.2.2保护渣使用前必须进行烘烤。
4.2.3保护渣一经开袋，必须立即使用；如无质量等原因，在该袋保护渣未使用完之前不得开启其他同类型保护渣袋。
4.2.4禁止使用包装破损的保护渣。
4.2.5手动添加保护渣时，保护渣应在推渣盘前沿呈一线堆放，盘中的保护渣存放量最多为10kg。
4.2.6手动添加保护渣时推渣盘中不得有异物，若存有异物（如渣条等）必须及时清除。
4.2.7中包工加结晶器保护渣时严格按照“少加、加均、勤加、结晶器液面不漏红”原则执行
4.2.8 结晶器液面波动。工艺要求在70%±。在浇钢过程中液面波动＞5%时要记录同时通知检修部电气工程师。
4.2.9 结晶器水流量宽面低于800 L/min，窄面低于600 L/min，要做好记录，浇注过程中单面水流量波动＞35 L/min时要记录并通知检修部机械工程师。
4.3.中间包烘烤操作
4.3.1中间包衬总厚度为220m。
4.3.2中间包隔热层厚度为10mm，采用绝热板。
4.3.3中间包永久层采用整体浇注，厚度为150mm。
4.3.4中间包工作层采用干式料，厚度为60mm。
4.3.5在烘烤前对上线中间包的工作层、塞棒、水口、冲击砖、挡渣堰等部位认真检查，确认塞棒在开启位且包内无残渣。烘烤时塞棒一直开启，浸入式水口在中间包烘烤至800℃时开始抽风。
4.3.6每个包在大、中修完及每个浇次使用前毕需对中包、浸入式水口进行烘烤干燥，烘烤曲线如下图。
中包烘烤曲线：
4.4.下装引锭操作
4.4.1下装引锭前应对铸机各流情况进行确认，一是处理设备人员是否撤离，二是辊道上有无阻碍引锭杆运行冷钢、水口等杂物，切割机同步装置抬起到上极限位置，测量轮摆到等待位，脱锭辊降到最低位置，三是扇形段保温盖板有无变形垮塌情况。
4.4.2送引锭杆条件具备后，由铸机机长向中控室发出下装引锭杆指令，中控做好下装引锭条件，中控启动下装引锭，所有拉拔辊压力自动转成高压并处于上极限位。
4.4.3穿引锭速度2.5m/min，接近预定高度是减速缓慢达到要求高度。引锭头距结晶器内弧上沿455mm时准备封堵。
4.4.4引锭杆运行过程当中要密切监视引锭杆运行是否平稳有无跑偏，铸流主液压是否正常，拉拔段驱动辊是否按顺序压下；同时流上监控人员与中控室保持联系，如有异常及时停止下装引锭操作。
4.5.引锭头封堵的操作
4.5.1首先用润滑油润滑结晶器四壁。（菜籽油等）
4.5.2用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙填充好，高度要低于引锭头。
4.5.3将钉屑均匀的铺在引锭头的表面和燕尾槽内，表面铺设厚度20～25mm，燕尾槽内10～15mm，钉屑要将石棉绳完全遮盖。
4.5.4将引锭锚放入结晶器，使十字朝上，宽边伸入引锭头握手处。
4.5.4开浇槽中间摆层直冷却钢棒，两侧摆层冷却钢棒。
4.5.5将开浇槽放在引锭头上，开浇槽的四壁不准接触结晶器铜板。
4.5.6在开浇槽上加入适量的冷却钢棒，并留有一定空隙，开浇槽与铜板之间四周摆适量弯冷却钢棒。
4.6.塞棒检测操作
4.6.1确认塞棒数据线全部连接，塞棒处于完全关闭位置，手轮处于开启状态。
4.6.2当控制开关常亮时可进行塞棒测试
4.6.3将旋钮旋至“”位校正零点。
4.6.4旋转旋钮进行塞棒检测。
4.6.5检测结束后，认真检查塞棒是否有损伤，浸入水口是否下沉，座砖是否有损坏。
4.6.6检测完毕后将塞棒控制钮选为关闭。
4.6.7如果塞棒测试异常，立即停止试棒。
4.7.中间包车操作
4.7.1开车前确认烘烤器已抬起，中包车在上极限位，上极限灯长亮；浇注位转臂在上极限位。
4.7.2检查中包车轨道周围无障碍物。
4.7.3按下“自动到浇铸位”按钮，将中包车开至浇铸位。
4.7.4中包车到浇注位后对中调整中包车的位置。
4.7.5中包车在预热位通过操作盘控制中包车的升降。
4.7.6中包车在浇注位通过操作盘实现中包车在浇注位的升降和对中。
4.7.7上极限位和下极限位到位后相应的灯长亮。
4.8.开浇操作
4.8.1确认钢包在浇注位，以及中间包在浇注位下极限，选择浇注模式。
4.8.2当中间包吨位达到预设定值时，塞棒即可自动开启开浇，使浇注程序进入自动状态。
4.8.3当钢水浸没浸入水口吐出孔时，开启自动添加保护渣装置向结晶器内添加结晶器保护渣。
4.8.4结晶器内钢水高度达到液位探测的20时，操作工启动‘S TART W ITHDRA WAL’按钮，拉矫机将自动启动，同时振动自动启动。
4.8.5拉矫启动后，拉速控制选择到远程控制模式，由中控进行升降速的拉速控制。
4.9.铸中操作及监测
4.9.1监控保护渣的使用状况，发现渣耗降低、异常渣条、渣面脱碳或裂口，及时降速0.3m/min进行捞渣操作。
4.9.2快换后，需要对保护渣进行换渣操作。
4.9.3监控水口渣线和塞棒渣线的侵蚀情况，及时更换渣线，避免侵蚀严重造成断浇。
4.9.4监控塞棒开口度情况，合理计划中包连浇炉数，避免因计划不当而导致生产中断。
4.9.5根据中间包温度，按照《矩形坯连铸技术规程》调整拉速，确保稳定拉速，避免反复升降速。
4.9.6监控结晶器振动情况，发生振动偷停情况立即停拉矫，重新启动振动，振动起振后再重新启动拉矫，避免漏钢；如发生偏振或无法振动直接终浇。
4.9.7监控各路冷却水的流量和压力。
4.9.8监控液压系统、润滑系统及电控系统，确认正常工作。
4.9.9监控操作盘上的所有报警，及时复位并通报。
4.9.10主控监控拉拔辊抬起和压下位置是否准确。
4.10.快换操作
4.10.1快换前准备好联接件，联接件必须进行烘烤，保证干净、干燥、无油污，联接件内放入两层冷却弹簧。
4.10.2抬起预热位中间包，检查流钢通道是否通畅，塞棒升降是否顺畅，水口烘烤是否良好。
4.10.3大包操作工测量残钢残渣厚，并负责通知流上关棒吨位。
4.10.4到达吨位，流上人员关棒抬包，并将中间包开离浇注位。
4.10.5快换前保护渣严禁过厚，渣层过厚（＞50mm）务必进行捞渣。
4.10.6操作工用测量钢棒测量钢液面，要求钢液面距结晶器上沿400mm。
4.10.7液面下降后，挑净结晶器四周渣条，挑不出的要把渣条打碎，边角部确保无保护渣渣条。
4.10.8将联接件放入结晶器钢水中，联接件摆正，严禁刮碰坯壳。
4.10.9将预热位中间包开到浇注位并对中落包。
4.10.10开浇操作按照第“”要点执行。
4.11.终浇操作。