山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司
回风立井井筒安装梯子间、防爆门安全技术措施
一、编制依据和原则
1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下合理组织施工。
2、合同文件上给定的各项指标要求。
3、国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定。
4、回风井井筒安装工程施工图。
5、《煤矿安全规程》2011版。
6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
7、《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017-96）
8、《工程测量规范》（GB50026-93）
9、《煤矿建设安全规范》
二、工程概况
山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井井筒直径4m，井深140m，现已完成回风立井、集中回风巷贯通。回风立井完成砌筑工程后进行安装工程，回风立井安装主要设备有梯子间、防爆门、黄泥注浆管等。
三、安装工程安装参数
1、设计布置有一趟玻璃钢梯子间，其中梯子间每4m一层，梯子间平台使用复合玻璃钢铺设，爬梯宽度400mm，每层爬梯斜长4167mm，垂高3807mm，倾斜79.91°，主副梁使用树脂锚杆固定于井壁上，主梁使用钢芯I20b复合4mm 玻璃钢加工而成，单根长度3740mm，单根重量115.33kg，大梁支座使用芯材
12mm钢板焊接后复合4mm玻璃钢加工而成，副梁芯材使用14a复合3.5mm 玻璃钢加工而成，单根长度1265mm，单根重量22.81kg，固定梯子间的锚杆使用麻花式树脂金属锚杆，单根长度400mm，杆体直径38mm。安装梯子间时安装一趟Φ108mm×4mm国标无缝钢管，使用抱箍固定在主梁上。梯子间宽度1660mm，长度1510mm（回风立井井筒净半径2000mm），梯子间设计为“之”字型折返，井口周围布置两台10t稳车及提升绞车，非标加工一层吊盘井筒使用。梯子间主梁上安装一趟Φ108mm×4mm无缝钢管作为黄泥注浆管，使用抱箍固定在主梁上，钢管预先焊好法兰盘，使用螺栓连接，钢管之间加密封胶垫。参数详见梯子间安装图纸。
2、防爆门基础设计为钢筋砼结构，设计高度为1m，圆形断面，内直径4m，砼壁厚0.8m，砼设计强度等级C30，防爆门基础设计留有注油孔、预埋钢板、预埋螺栓等。
四、施工方案
根据现场施工条件、井筒设计布置及我单位多年来的施工经验，施工吊盘使用矿建施工时的吊盘，施工装备采用一次安装成形的施工方法，即吊盘下行完成梯子间安装。施工完毕后，在井底将吊盘和稳绳固定，调整天轮平台提升天伦、稳绳天轮。回风井提升系统完成调整后，将回风井封口盘拆除，施工防爆门基础安装防爆门。
施工吊盘使用2台10t稳车悬吊，吊盘绳兼做稳绳。提升绞车使用井筒凿井期间现有绞车，压风设备也利用凿井期间的压风设备。
五、施工准备
1、图纸会审
施工单位在收到施工图纸后，组织有关人员进行学习。在建设单位组织技术交底时，施工单位、设计单位、共同对施工图纸中存在的问题交换看法和意见，以便能在施工过程中更好贯彻设计意图。对于个别细节问题，可在施工过程中会同矿方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。
2、勘察现场
对现场进行探勘，详细了解施工现场凿井设备布置，凿井设施的数量、型号、规格；了解施工现场供电情况；确保非标加工场地，勘查施工场地。3、供电
施工用电：从矿方变电所引出电源，在回风井井口、稳车群、绞车房、非标将工厂设配电点；回风井井口、稳车群、绞车房、非标加工的施工设备由各自的配电点供电。
4、现场消防
在各单位工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置与现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所。消防器材的布置要求明显，便于取用，时刻保证灭火器材处于合格状态。
5、主要材料准备
根据施工图、施工图预算及施工组织设计，准确计算处工程所需主要材料的数量，编制主要材料进场计划，提前报送矿相关部门。
6、施工用吊盘
井筒准备采用矿建凿井吊盘施工，吊盘固定方法采用在吊盘上设置的四个木楔进行固定。
在吊盘上设置4个悬吊点，采用2条钢丝绳裤衩提升，吊盘绳兼做提升稳
绳，用2台单10t稳车悬吊吊盘。
7、测量准线的布置
（1）、在井筒梯子间外侧放两根测量准线，测量准线选用细直径耐腐蚀高强度特点的碳素镀铬弹簧钢丝，直径Φ1.5mm。
（2）、测量准线的安装
测量准线随吊盘走，井口用带孔的铁板（100*100*10）约束准线位置，带孔铁板固定在封口盘上，孔径为Φ2mm。将防线小绞车固定在井口锁口盘上，通过防线小绞车下放测量大线。
8、天轮平台的布置
（1）、拆除多余天轮、天轮座梁及钢梁。
（2）、根据井筒转杯所使用的吊盘及封口盘重新布置天轮平台梁。
（3）、改造中，钢梁和天轮的布置基本上与井筒施工时相同或相近。U型卡、天轮垫板和垫铁现场加工。根据现场具体情况安装。
9、其它装备及设施的选择
（1）、人员及材料提升使用矿建凿井期间现有绞车。
（2）、井筒装备用吊桶为1.5m3吊桶。
（3）、井筒装备用稳车及稳车绳使用现场设备，安装前必须检验钢丝绳无断丝、脱丝等质量情况，满足条件后方可使用。
（4）、安装所使用的压风管路选用Φ50mm的快速接头高压胶管，随着吊盘下行固定与梯子间梁上。
10、配电
吊盘上设置一台矿用隔爆型真空开关，从开关上引出的电源接入一台
BZX-2.5矿用隔爆型照明信号综合保护装置，用于给吊盘提供照明电源。井口安装一台BZX-2.5信号照明综合保护装置，用作井筒信号电源，井上下信号采用声光信号，声光信号采用隔爆型电铃，光信号采用防爆型灯。在吊盘上安装4只矿用隔爆型荧光灯，用于井下照明。
井下通讯使用隔爆型电话，在井口和吊盘信号房个安装一部电话，井下信号和通讯共用一根多芯控制电缆。
六、施工方法
1、井筒梯子间安装
封完井口后，吊盘下行，使吊盘位于梯子间平台标高以下约1m位置处。首先固定吊盘，各盘上施工人员应调整好吊盘位置，使吊盘不与测量准线相干涉。利用木楔子将吊盘与井壁固定牢固。由于准线随吊盘走，防线前先稳准线，核对测量准线是否准确，确认无误后准备划线打眼。
确定该层梯子间托架锚杆孔位置。由井口永久标高基准点确定出第一层标高位置，用水平管将此点引致井壁上不影响安装的位置处，在此位置钉水泥钉，作为安装的标高基准点。
依据井筒中放置的梯子间侧两根永久测量准线，用拉线的方式确定出梯子间1#主梁托架竖直方向对称中心线位置，然后利用弦长确定出各托架的垂直方向对称中心线，依据第一层标高基准点用于水平管确定出各托架垂直方向对称中心线与标高基准线的交点，在交点处各钉水泥钉，将各托架放线模板上的标高孔挂在水泥钉上，使放线模板的中心线垂直，确定出各托架锚杆孔的位置，用红色木工铅笔作出标记，准确凿孔。
在吊盘上凿锚杆眼孔。凿锚杆孔用1台7655风钻，首先确定眼孔深度。
依据井筒中的测量准线，确定各托架锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。如果井壁凸出△mm，则凿锚杆孔时多凿△mm，如果井壁凹陷△mm，则凿锚杆孔时少凿△mm。凿锚杆孔采用Φ42钻头，钻杆长度1.5m，风钻方向要沿托架的法线方向，同时要保持钻杆水平，打眼深度300mm±10mm，锚杆眼孔凿完后用压风将孔内岩石粉吹静。打孔遇有钢筋时，采用电焊割去钢筋后继续打眼，不得打半孔。打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应的措施。
在掉盘上安装锚杆。安装第一层梯子间托梁树脂锚固剂和锚杆。安装锚杆时，先将树脂锚固剂轻轻推入孔底，然后将锚杆用接头与风动锚杆机连接，开动锚杆机，将锚杆均与推入孔内，由孔口至孔底的时间控制在15"-20"左右。锚杆推进前，要事前确定锚杆的锚固长度。锚杆安装后，按药卷说明书制定的固化时间做锚固力实验，锚杆实验时，在该层中任选一组（三根）作实验，若有一根不合格，则全部锚杆均需做锚固力试验。实验选用ML-10型锚杆拉力计。锚杆实验拉力不小于50KN。锚固力试验合格后，用托架模板重新校验各锚杆位置是否正确，不正确时用套管加力进行校准，不能用锤击。合格后开始安装托架。人工将托架抬起，使托架上的锚杆孔穿过锚杆，带上锚杆方垫圈和螺母。利用提升绞车下放梯子间梁。穿上梁与托架之间的连接螺栓。在掉盘上将梯子间主、副梁组装成一体，利用准线核实梁的位置是否准确。梯子梁安装完毕后，将平台铺上并拧紧螺丝，用主钩头将梯子吊装到位并穿上螺丝、拧紧。最后安装玻璃钢栅栏，安装玻璃钢栅栏时，先装上两侧的窄栅栏并用拉钩（挂）拉钩（挂）好，之后再安装正面的栅栏，并用U型卡子将三个栅栏固定到一起。在安装两侧栅栏的同时要将预先已注好的M20的锚杆和栅栏固定到一起。
托架安装结束后，用充填物将托架与井壁充填密实，检查锚杆螺栓背帽是
否齐全，方垫位置是否正确。
吊盘下行4m，利用上述方法安装第二层梯子间。然后用上述方法安装直到井底。
2、防爆门安装
2.1施工前井口封闭
(1)由于安装队安装时己将风井井口原有装备全部拆除，为了施工安全和减少漏风，防止坠落，首先将井口要进行封闭。封闭时沿东西方向横担4根8m和两根5.5m的30kg/m钢轨作为横梁，然后在钢轨上铺上50mm厚的木板将井口封闭严密。为了确保密闭，在木板上再铺上一层风筒，并沿井壁周边用棉被等将木板与井壁塞严密，确保不漏风。
(2)封口作业时人员必须佩带安全带，安全带系在井架上可靠的构件上，并在距井壁1m以外作业。作业时所用的物料、工具等先在安全地点牢固地绑在安全绳上才可向井口方向移动安装，防止移动安装时坠入井筒。钢轨安装后两端首先要用砼进行固定，铺木板时要边铺边用铁丝将木板牢固的绑在钢轨上。
(3)井口封好经检查钢轨、木板牢固可靠后才允许人员在上面进行作业，否则不允许人员进入井口上方。井口封好后将井口周围的杂物进行清理，并将漏风地方进行封堵。构件、非标准件加工制作。
(1)油槽一个，现场采用δ3mm钢板焊接。
(2)地脚螺栓M20×500。 16根
(3)预埋钢板件(330×150×δ20)4块。
(4)泄油管d68，L550mm。 4根
(5)注油管d68×8×200 1根
模板、砼箍另行制作，满足需要即可。
2.2防爆门基础施工
1、防爆门基础为钢筋砼结构，高度为1m，内径4000mm，外径5600mm，壁厚800mm，中间夹有油槽高600mm，宽200mm。壁上部预埋16根M20×500 4×4重锤装置固定螺栓、4根M20×500 1×4反风装置螺栓、1×4-330×150×20预埋钢板4块、d68×8×550预埋放油孔钢管4根、d68×8×200预埋钢管1根。基础砼标号为C30，配筋均￠18钢筋。
2.3钢筋工程
(1)防爆门基础均配￠18mm钢筋。沿井壁周边长内圈布置竖筋44根，间距为300mm。每根长1000 mm。外圈布置竖筋44根，每根长1000 mm，并与井筒预留接头绑扎搭接。沿井壁周圈布置三圈环形筋，上下间距为300mm。
(2)钢筋采用现场加工，安装时使用8#铁丝绑扎，绑扎不少于三道。
(3)钢筋内外砼保护层厚度为70mm。
2.4模板工程
(1)井壁内模使用修复后的原井筒钢模板，固定采用建筑脚手架进行组装支撑固定。外模采用长1.5m×宽200mm钢模板结合木工板现场根据井壁外圈形状及尺寸加工安装，固定采用脚手架组装支撑固定模板。
(2)内模在使用前必须进行修复校正，并进行除锈刷油尺，寸规格必须符合设计要求。
砼工程
(1)砼标号为C30，水泥为42.5#硅酸盐水泥，粒径为20-40mm的碎石，中粗黄砂。配合比为1：1.93：2.02，砼采用商品混凝土，听过砼罐车运送至施
工地点一次浇筑成形。
(2)采用砼罐车上料入模，电动振动棒捣固，随浇筑随捣固。砼浇筑入模时应分层进行，每层厚度不超过400mm，并振捣密实。
(3)浇筑时应连续进行，间隔时间不超过砼初凝时间，超过时按要求将该处冲洗干净，铺上一层水泥浆，然后进行下一循环浇筑。
(4)浇筑时应对称作业，防止模板受力不均发生跑模现象。
(5)有积水时要用导管排出模板内的积水。
(6)拆模时间为48小时，养护期为7天，每天洒水养护3次。
2.5注意事项
(1)支模前应将基础清理到井筒原井壁的砼井壁上，并用清水将井壁上的砂子、泥土等杂物冲洗干净，铺上一层水泥浆，确保防爆门基础与原井壁紧密结合。
(2)支模时应先找出井筒中心线，严格按中心线支模。
(3)支模后首先进行验模，并经有关人员签字认可后进行浇筑，支模时应随支随浇。
(4)砼浇筑需搭脚手架时，脚手架必须牢固可靠，架板与架杆应用捆绑牢靠。
2.6预埋件安装
吊架基础预埋地脚螺栓，压板的预埋钢板、预埋螺栓，油槽及注油孔钢管，泄油孔钢管等预埋件提前制作好之后按施工图纸平面图位置进行预埋。位置必须准确无误。
2.7拆除井口封闭
2.7.1、当防爆门基础施工结束，拆除模板后经检查质量无问题达到养护期后，在安装防爆门之前应及时将井口内的封闭进行拆除。拆除时施工人员必须佩带安全带，先将上面的风筒布，杂物清理干净，然后从中间向两边逐块拆除木板。拆除木板时应先将木板用绳子绑好吊挂，然后起出，防止木板坠入井筒内。拆除木板时施工人员必须站在未拆除的木板或钢轨上，站稳站好，确保安全无误后才可进行拆除工作。拆除后应及时撤离到井筒外，不允许在井筒内长时间停留。拆除时应有专人在井筒外监视指挥，并检查保险绳，保险带吊挂情况，发现问题及时处理。拆除不允许将物料坠入井筒内，六根钢轨不拆除，留在井筒内用于以后检修用。
2.7.2、在拆除封闭期间为了防止风流短路造成井下风量不够，各掘进工作面应停止施工，切断动力电源，派专人检查各巷道风流和瓦斯情况，如有问题立即通知风井停止施工，在拆除封闭安装防爆门时项目部必须有专人指挥，统一协井上下施工，确保井下通风安全。
2.8防爆门安装
1、在拆除井口封闭之前应先将防爆门组装好挂好吊装绳索，准备好吊装机械，确保封闭拆除之后第一时间将防爆门吊装到位。
2、防爆门采用B 50型铲车起吊安装在防爆门基础上，防爆门插板准确插入到油槽中，并来回进行调整，保证与基础平面严密压接。
3、防爆门安装好后及时向油槽中注水500mm，再注100mm的机油。
4、油槽中加满油之后逐根将4根吊架竖起固定在地脚螺栓上，捆好钢丝绳和吊杆，按要求挂好配重砣。
5、将4个压铁安装在地脚螺栓上，并固定好。
6、检查防爆门有无漏风现象，并清理现场。
七、安全技术措施
1、防爆门施工安全措施
1.1施工期间风井井底应提前打好栅栏设置警戒牌，加锁下部连接处栅栏门，严禁人员从井底通行。
1.2施工期间通风队应严密监视风量变化情况，如风流短路，井下风量异常，不能满足需要应立即采取措施。
1.3井口施工期间井口封闭必须严密，保证漏风率小于5%，或不漏风，并每天检查封闭漏风情况。
1.4在封闭井口和拆除封闭时，施工人员必须佩带保险带，保险绳绑在井架上可靠位置绑好绑牢，并经检查确保无误后方可进入作业区域。严禁不带保险绳进入井筒内。
1.5施工期间要注意防坠，清理井筒内及周围杂物时必须小心进行，必要时要先用绳索先将物料绑住，再起出或清理，严防向井面内坠落物料。
1.6施工期间要确保用电安全，所有动力、照明、用电缆必须悬挂整齐，接线必须符合要求，防止漏电事故。
1.7施工前先将安全出口的封闭墙口封堵好，以减少漏风。
1.8施工中严格按回风立井防爆门基础平剖面图S1312-118-05和防爆门加工安装总图执行。
1.9其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
2、提升运输及井筒作业安全措施
2.1要求每个人对井筒装备的构成有立体概念，连接方式、技术要求、安
全措施清楚明了，遵循精通作业的安全规程和新版《煤矿安全规程》，使作业人员牢固树立安全第一的思想。
2.2每班作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项，严禁违章作业，班后会总结安全工作。
2.3施工时应绘制施工牌板，挂在施工现场。
2.4井口、井下要设置专职信号工，信号工应坚守工作岗位，不得擅自离岗。
2.5上班前严禁喝酒，井口上下工作人员必须佩戴安全帽。
2.6高空作业人员必须佩戴安全带，安全带使用前应仔细检查完整性、安全性，安全带系的位置要牢靠坚固，不影响作业。
2.7高空作业和井筒作业，工作人员使用的工器具必须栓保险绳。
2.8使用的悬吊钢丝绳，必须进行检查确保安全，做好检查记录。
2.9稳车操作严格遵守操作规程，不准带负荷打开离合器。
3、高空作业安全措施
3.1高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带并且穿防滑鞋。安全带使用前应仔细检查安全带的完好性，安全带系的位置要牢靠坚固，不影响作业。
3.2井口封闭以后，人员方可上到井架上进行天轮平台改造或从事其他工作。
3.3高空作业时，工作人员施工的工器具必须栓保险绳，严禁抛掷。
3.4天轮平台改造时，井架下边严禁站人，不等平行作业。
3.5使用手拉葫芦移动天轮平台梁和天轮时，起吊点一定要捆牢靠。
3.6平台钢梁和天轮重新固定时，一定要拧紧螺栓，检查无误后方可穿绳。
3.7患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员，不得从事高空作业。
3.8雷雨、大风、浓雾等恶略天气不得进行露天攀登和悬空高出作业。
3.9高空攀爬作业应从指定位置上下。
4、井筒内作业安全措施
4.1下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全带、安全帽。
4.2使用风钻和风镐时，风带一定要连接牢固，以防压风伤人。使用风钻打眼时，扶钎人严禁佩戴手套。
4.3用压风吹锚杆眼时，锚杆孔前面严禁站人。
4.4其它小件要在吊盘上固定一个工具箱用以放置。
4.5每施工完一层梯子间时，要将梯子间上的杂物清理干净。
4.6做锚杆拉力试验时，锚杆前面严禁站人。
5、井下电气焊施工安全措施
5.1在井筒中、井架周围20米范围内动用电气焊，每次必须有施工安全措施，并逐层进行审批，向所有作业人员贯彻后，方可施工。
5.2动用电气焊前必须认真检查电源接地是否牢靠，有无明接头，气焊的器官有无漏风现象。
5.3严格按电气焊操作规程执行，严禁无证操作，无证上岗。
5.4电气焊时应带电焊手套，用电焊面罩，叫上套电焊胶套，气焊带气割眼镜并检查气压表及减压器是否符合要求，乙炔瓶要有防止回火装置。
5.5井下井口电气焊作业时，提升绞车、稳车等设备停止运转，防止电焊损伤提升钢丝绳。
5.6井筒电气焊作业时，应有防水和防触电保护用具，操作人员必须佩戴
绝缘手套，并有监护人停送电。
5.7井筒中电气焊时，电焊机把线必须直接连接焊点，并采取措施防止电气焊损伤提升钢丝绳。
5.8井筒安装过程中如必须使用电气焊，在施工前必须上报建设单位，由建设单位上报天安公司经同意批复后方可进行电气焊作业。
6、防坠安全措施
6.1建立健全各项安全管理制度，各个工种岗位责任制悬挂在岗位作业地点明显位置，以便遵照执行。
6.2项目部专职安全员负责本工程的安全监察工作，各班组的安检员负责本班组安全工作，班组长下井后应及时填写本班组或当时的安全情况和注意事项，提醒当班施工人员做到安全施工。
6.3进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
6.4作业人员施工使用的安全带必须经过仔细检查，确认完好方可施工。
6.5所有施工人员必须持证上岗。
6.6所有上下井人员必须严格按照升入井制度，严格限制吊桶搭乘人员，严禁超员，听从把钩工指挥乘坐吊桶。
6.7井筒吊盘、井下施工地点及地面夜间照明，必须安装足够亮度的照明设施，以满足施工安全和质量要求。
6.8施工期间，设专人每天对提升设备装置进行检查、维护，使之状态完好，每天检查做好检查维修记录。
6.9信号把钩工每天对提升钩头、吊桶等提升设备进行检查，存在缺陷严禁使用。
6.10稳车、绞车司机接到不清楚信号时，禁止动车，待再次接到清楚信号后，方可开车。
6.11井筒作业时，必须加强井口管理，井口必须每天每班进行打扫，看护好井口，井口设置安全警示牌。
6.12井盖门除提升物料经过时，其他时间应处于常闭状态。
6.13井口下放重物或吊桶时，在未打开井盖门之前，应仔细检查。经把钩工允许后方可下井。
6.14提升重物和吊桶是，在距吊盘上方和井口下方5m范围内，提升速度不得超过0.5m/s，盘上不发信号，不得开车。每次起吊盘，信号工要及时通知绞车司机。
6.15井口未封闭前，井筒内及井口、井架上严禁从事一切作业。
6.16天轮平台布置时，井架下、井筒内严禁有人，不得平行作业。
万科南站商务城一期（ b-04 地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制单位：万科南站商务城一期（ b-04 地块）综合机电项目部 人 人 人 制核批 编审审
编制日期：2014 年7 月26 日 目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (3) 3. 施工安排 (4) 3.1. 施工部位及工期安排 (4) 3.2. 劳动力组织和责任分工 (5) 3.3. 施工程序 (5) 4. 施工准备 (6) 4.1. 技术准备 (6) 4.2. 施工人员 (7) 4.3. 现场准备 (8) 4.4. 材料准备 (8) 4.5. 机具准备 (9) 5. 吊装方案 (10) 5.1. 吊具固定 (11) 5.2. 管道吊装 (11) 5.3. 焊接 (12) 6. 质量保证措施 (13) 7. 安全保证措施 (14) 7.1. 通用措施 (14) 7.2. 吊装安全措施 (15) 7.3 电焊作业安全措施 (9) 1. 编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装
质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 2. 工程概况 本工程建筑面积141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2 ，地下建筑面积为32287.3m2, 。万科南站商务城一期包括：总体，T1 ，T2 ，T3 ，商业1，商业2，地下室七个子项地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1 地下室仅地下一层， T1 建筑面积为40330.82m2 ，建筑高度为97.55m ；T2 建筑面积为40580.89m2 ，建筑高度为97.55m ；T3 建筑面积为
国投哈密一矿进回风立井凿井井架组装、安装施工组织设计 编制： 审核： 批准： 施工单位：开滦建设(集团)有限责任公司 建设单位：国投能源开发有限公司哈密一矿
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、主要施工方法 (3) 4、主要技术、安全措施 (6)
1编制依据 1.1 采用、执行的标准、规范： 1.1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.1.2《钢结构工程施工验收规范》GB50205-95 1.1.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 1.1.4《金属焊接构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85 1.1.5开滦建设（集团）有限责任公司企业标准：质量、职业健康 安全和环境管理体系程序文件 2工程概况 本工程为国投能源开发有限公司哈密一矿凿井井架安装工程。安装井架型号为ⅣG型凿井井架2个,进、回风井各一座。每个井架单重60吨。 3主要施工方法 3.1井架的安装 3.1.1井架安装主要划分为施工准备阶段和组装、吊装阶段。准备阶段的工程量有：构件组装所需场地的清理、平整及对一些临时设施的拆迁、起吊所用机械、电气设备的检修等。组立阶段有：起吊件的拴绑、整体组装起吊安装。最后拆除临时设施。 3.2、井架的吊装工艺 吊装工艺的设计考虑到了施工工期的紧迫，尽量采取在地面组装
后再整体吊装的方案，以减少高空作业和提高施工质量。 3.2.1井架组装：井架组装在与井筒中心线相对称的提升中心线上。 3.2.2施工测量：施工测量的主要内容为井中线的测量、标高测量和确定、基础表面的测量检测、预留螺栓孔的测量检测。组装位置各个构件位置中心线的设置、临时支撑结构位置的确定与标定；在组装阶段同时进行构件及构件组合尺寸的测量与校核，确保组装尺寸的误差在规范的要求范围内。 3.3井架组装、安装工程技术要求： 3.3.1材料选用： a、焊条：井架构件均采用E43焊条。焊条应符合现行标准[碳钢焊条]GB/T5117.焊缝厚度；设计要求，尤其须注意的是，箱型构件内的纵向加劲筋与面板的焊缝为断续焊缝其间距为200×200，焊缝高度为6mm。埋弧焊采用F4A0-H08A型焊丝，其焊剂与金属材料相适应并符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂>（GB/T5293）的规定； b、螺栓：构件高强螺栓采用10.9级双螺帽，普通螺栓的性能等级为A、B级和C级，普通螺栓应符合GB/T 5782、GB/T 5780的规定，高强度螺栓应符合GB/T 1228，GB/T 1229，GB/T 1230，GB/T 1231的规定，地脚螺栓均采用双螺帽，安装螺栓采用C级普通螺栓。 3.3.2.制作安装： a、构件焊接前制作单位应进行焊接工艺试验，应采取有效措施，
立井井筒施工作业规程 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称及施工目的 1.巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程 2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程 3.施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题 4.巷道用途：用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。 二、井口位置：如巷道平面布置图所示。 第二节立井井筒特征 为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m，直径6m，浇筑墙壁厚度0.5m，的井筒施工，施工用IV型井架，JT-2.5m绞车，提升3m3吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1.6m3底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。 第三节施工的工作量 临时施工项目包括：井架施工，排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。 主要施工项目包括：井筒开挖，排矸石和混凝土注浆， 第四节编写依据 本规程编写过程中用到以下主要依据：
1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。 2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制。 第二章地面相对位置及水文地质概况 第一节通讯系统 本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。 第二节泥浆系统 本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。 第三节供电系统 本次施工绞车所需电压为660/380v，用1680Kva变压器接线， 第四节通风系统 本次施工用一个局扇通风，但是需要备用一个 第五节供水系统 为满足本次施工用水，采用3DZ-SZ75/50水泵，每隔5-10米焊接50mm闸阀一个。 第六节废物，矸石处理 灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。 第七节瓦斯情况及水文地质 井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量。裂隙含水性微弱，松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响。故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘”的原则。 第八节地质构造 根据工程勘察设计及相邻巷道提供的地质资料，在施工期间无断层、
万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期： 2014 年 7月26日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (4) 3.3.施工程序 (4) 4.施工准备 (4) 4.1.技术准备 (4) 4.2.施工人员 (5) 4.3.现场准备 (5) 4.4.材料准备 (5) 4.5.机具准备 (6) 5.吊装方案 (6) 5.1.吊具固定 (7) 5.2.管道吊装 (7) 5.3.焊接 (7) 6.质量保证措施 (7) 7.安全保证措施 (8) 7.1.通用措施 (8) 7.2.吊装安全措施 (9) 7.3电焊作业安全措施 (9)
1.编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安 全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下， 便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号 1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002. 2《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 3《通风管道技术规程》JGJ141-2004 4暖通专业施工图纸以及有关设计变更 5《万科实测实量验收标准》 2.工程概况 本工程建筑面积 141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2，地下建筑面积 为 32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体， T1， T2，T3，商业 1，商业 2，地下 室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1 建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3 建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业 1 建筑面积为1089.66m2，建筑高度为 8.95m；商业 2 建筑面积为 1722.59m2，建筑高度为 8.95m。该工程质量等级 为白玉兰。 在本工程中， T1，T2，T3 塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因 素都给风管的施工带来了不便。
西掌煤业回风通道施工作业规程 第一章概况 1.工程概况： 1.1工程名称： 混合提升斜井回风通道。 1.2工程量： 混合提升斜井回风通道设计长度9.5m,掘进体积21.375m3 。 1.3开凿目的： 保证混合提升斜井延伸段在井筒掘进期及回风暗斜井贯 通前正常的的通风需要。 1.4预计开竣工时间 开工预计时间：2016年7月11日 竣工预计时间：2016年7月15日 工期预计为5天 2.作业规程编写依据： 1、设计工程院提供的《混合提升斜井平、剖、段面图》明确的混合提升斜井及等候室通道的位置关系。 2、《混合提升斜井原有的地质柱状图》 3、《煤矿安全规程》（2016年版）； 4、《煤矿井巷工程施工及质量验收规范》
5、《煤矿井巷施工规范》（GB50511）；-2010 6、《矿山井巷工程竣工及验收规范》（GB213）； -90 7、《防治煤及瓦斯突出规定》（2014年版）； 8、《煤矿防治水规定》（2015年版）； 9、及本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规 范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、 规定及国家法律和行政法规等。 第二章 回风通道断面的验算 1.回风通道的尺寸验算 回风通道是为满足混合提升斜井延伸段的通风要求而施工的措施巷，其断面大小必须满足混合提升斜井施工期通风的需要。 1.1施工期井下工作面人数计算： 混合提升斜井施工方案为“滚班制”，分为掘进、支护、出矸、喷浆4个班，人数分别为5人、4人、3人、5人，其中喷浆可及掘进、支护平行作业，所以工作面最高施工人数为10人。 Q=4N=4×10=40m 3 1.2压入式通风计算： 根据炸药量确定风量 3222t 0.465Q P C P L bAS = =322202 .02.140078.22402730465.0???? =226.33m 3/min
山西同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施 1工程概况 1.1工程介绍 主井井筒净径ф4.5m，井口设计标高+40.8m，井底设双向马头门,马头门底板标高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窝深度)。 井筒掘进期间原有设施：2JK-3/20主提绞车1台，各类稳车12台，ⅢG型金属井架1座及翻矸溜矸装置及井筒一期施工用吊盘、滑模、抓岩机、封口盘等设备设施。 井筒掘进到底后，为确保二期平巷施工的需要，拟对井筒掘进期间原有设施进行改绞。本次改绞方案按以下方式进行： 利用现有2JK-3/20双筒绞车，ⅢG金属井架，配备1吨双层二车防坠罐笼二个，两个罐笼均采用钢丝绳罐道，在井底用10t手动葫芦拉紧罐道绳，并用于调绳。在井口与-650井底马头门设置金属构架，安装刚性罐道稳罐。地面采用手动摇台平罐，-650井底采用托罐座平罐。地面井口、-650井底车场设置操车设备。实现从-650水平井底到地面的双罐提升。提升高度690.8m。
1.2编制说明 本措施是施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工程序及方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工措施编制的依据为以下几项： 1)《钢结构工程及验收规范》(GB50205-2005) 2)《煤矿安装工程质量验收评定标准》 3)主井二期施工改绞方案 4)主井临时改绞井筒装备布置图：MCGJ-01 1.3改绞主要工程量 1.3.1设备及安装 1.4工程施工的特点和难点 1.4.1锚杆安装和平台梁的操平找正及焊接须采取行之有效的施工方法和措施，以保证锚杆安装质量和焊接质量。 1.4.2本工程多为高空及井下作业，安全工作是一个重点。因此机具和吊具的选择以及施工程序是关健。 1.4.3 井筒安装高差较大，钢梁、管路安装铅垂度及轴线控制是测量
回风立井梯子间安装标准 一、工程概况 本工程为回风立井梯子间工程，井口标高+912.28m，井底标高+701.40m，井深210.88m，拆除原有旧梯子间156.58m，新安装梯子间210.88m，钢栅栏根据蓝图选用A、B型，使用于标准段A〃B〃仅使用于防护大梁和1层之间，玻璃钢栅栏要求达到抗拉到强度：2000~2500kg/cm2，抗压强度：2600kg/cm2，弯曲强度：3050kg/cm2，抗静电：表面电阻小于10欧。 由于现阶段即将进入地下采矿阶段，所有再施工时禁止明火作业，在5号煤的回风门中应设置栅栏，防止人员掉入井筒内。 二、施工组织 项目班子见附表 三、施工前准备工作 1、技术准备 在施工前就要提前做好各项技术准备工作。如：图纸会审、新到设备的开箱检查，确保最佳的施工方案。 2、人员准备 针对本工程特点，施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育，要求新参加人员严格按规范施工，不乱干蛮干，爱护新设备，精心组织，科学施工，严格施工纪律，完善各项管理制度，确保施工安全。 3、施工主要机械及材料准备 主要施工机具一览表
4、工程施工规范和质量验收标准 本工程施工及质量验收主要依据以下标准 （1）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MF5010-95） 5、施工现场准备 （1）、做好和矿方、设备生产厂家的协调工作，保证工程正常进行。 （2）、施工现场设专职看守人员，负责设备及材料的看护工作。（3）、做好施工现场的障碍清理工作，确保设备运输到位。 四、施工方案： 为保证施工质量、工期,施工时要合理安排工作 ,制定以下方案: 1 施工负责人到现场勘测,规划合理的现场布局,确保材料、机具顺利进入现
万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电项目部
编制日期：2014年7 月26日 目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (3) 3. 施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (5) 3.3.施工程序 (5) 4. 施工准备 (6) 4.1.技术准备 (6) 4.2.施工人员 (7) 4.3.现场准备 (8) 4.4.材料准备 (8) 4.5.机具准备 (9) 5. 吊装方案 (10) 5.1.吊具固定 (11) 5.2.管道吊装 (11) 5.3.焊接 (12) 6. 质量保证措施 (13) 7. 安全保证措施 (14) 7.1.通用措施 (14) 7.2.吊装安全措施 (15) 7.3 电焊作业安全措施 (9)
1.编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 2.工程概况 本工程建筑面积141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。
地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业1建筑面积为1089.66m2，建筑高度为8.95m；商业2建筑面积为1722.59m2，建筑高度为8.95m。该工程质量等级为白玉兰。 在本工程中，T1，T2，T3塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。 3.施工安排 3.1.施工部位及工期安排 本工程中每栋塔楼内都有多条风管井，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。风管井内风管吊装的施工时间除要满足专
解决方案编号：LX-FS-A98710 副暗斜井底部维修安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
副暗斜井底部维修安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概况： 副暗斜井作为井下-410水平回风及行人的重要巷道，使用时间长，受埋藏较深，地质条件复杂的影响顶板压力大，使副暗斜井下部原砌碹支护巷道变形，断面缩小，且副暗斜井底部的终端为6米左右的平巷，而且与副暗斜井方位不一致，致使副暗斜井延伸巷在相透点，两巷道平面重叠，为此经研究决定，在副暗斜井延伸巷施工至原上部平巷段时，透一溜矸眼，并将支护至迎头，停止副暗斜井延伸巷的施工，然后对副暗斜井底部进行修复，为在修复施工时
回风立井提升运输安全管理制 度(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0754
回风立井提升运输安全管理制度(新编版) 回风立井扩刷工程经比准以正式开工，扩刷井深195米、直径5米，提升绞车为JTP1.6X1.2型（检验日期2013年4月27日），钢丝绳规格32NAT6X19(检验日期2013年5月30日)，立井提升机主轴、天轮主轴、吊桶钩头检验日期2013年4月28日。为了加强提升运输系统安全，强化提升设备的管理，任务落实，责任到人，做到“有检查、有落实、有考核”，确保设备完好，避免事故的发生，特制定以下回风立井提升运输安全检修制度： 一、组织机构 1、成立回风立井提升运输督查小组 组长：机电副矿长杨果龙 副组长：运输副总张成荣、机电副总付爱国。
成员：机电科长任常勇、机电技术人员郭玉龙、专职机运安检员王梁、杨李刚。 2、成立项目部回风立井提升运输安全检查(修)小组 组长：项目部机电负责人李同和 副组长： 成员：机电组长 专职机电维修工 专职绞车司机 专职机运安检员 二、职责 1、回风立井提升运输督查小组职责 组长（杨果龙）： 1）、负责组织贯彻上级颁发的矿井运输法规、标准。 2）、全面负责机电运输检查、检修督查工作。 3）、负责对机电运输系统检修工作的考核，下达相关奖罚指令。 4）、按时参加月检工作，提出整改方案。
标记：发放号： 采煤工作面回采专项防突设计 设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计 编制单位： 编制人： 审核人： 负责人： 设计编号：防T—SJ—2010—0803 编制日期：2010年8月3日
会审意见 审批意见 会审人员签字： 施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日
1604采煤工作面回采专项防突设计 一、概况 （一）、工作面位置 1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。 巷道布置示意图： 1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷 巷道布置示意图 主 斜井副 斜井F 矿井总回 风巷1603面上风巷 1603面运输巷回风暗斜井 井底车场
2、采面与地面对应关系 采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。 3、采面与邻近煤层关系 采面下距M70煤层12m 。 （二）、地质概况 1、构造 本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。 本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 60#煤： 厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩 底板：粘土 厚1.1----1.5 米 、泥质粉沙岩、 粉沙质泥岩。 厚1.6----2.6 米 岩0.3----0.8 米 柱状图 3、煤层赋存情况 煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾
回风立井雨季施工方案 一、工程概况： 潞阳瑞龙煤业公司新建工业场地，地表高程平均为+1148.20m～+1147.25m，地表总体上呈东南高西北低的趋势。回风立井位于工业场地东南，井口坐标为：北京54坐标系 X=4209172.289 Y=19692058.702 ，井口标高+1148.25 m。井田内无大的河流，矿区门前河谷除矿区排出的污水外，雨后有短时间的洪水。本区气象属大陆性气候。降雨期多集中在7、8月份，年蒸发量大于年降雨量。年平均气温7.9—9.2℃，最大冻土深度为0.64m。 因现场施工场地狭小，施工用高压配电室、空压机、稳车群、绞车房等设在井口附近约30米范围内，且离土方边坡距离太近。 根据汛期矿井施工可能遭遇暴雨洪水等自然灾害，特制订本措施 二、组织机构： 项目部成立防汛抢险指挥组，下设防汛抢险应急小分队。 组长：沈朝卫 副组长：陈正荣沈东明 成员：明学军李红亮王积兴季中士施工队长各班班长 指挥组办公室设在现场安监部； 防汛抢险应急小分队成员为项目部全体施工人员。 如遇大的灾害，及时请求矿方派人支援。
三、抗洪抢险用材料、物资、机械准备： 四、地面抢险应急措施： 1．项目部防汛指挥组要根据本地区或周边市区的降雨、汛情变化，在有威胁现场施工的情况下，及时通知抢险小分队，做好各种抢险准备工作，并24小时待命，准备调遣。 2．项目部防汛指挥组根据降雨、汛情变化，安排安监部所属保卫巡逻组必须24小时进行施工区域周边巡查，发现险情及时汇报项目部防汛指挥组长， 3．在雨季到来之前，项目部根据施工区域周围地质、地貌，施工场地平面布置，提前做好排水沟、集水坑。在汛期到来前，安排专人维护和清理排水沟，确保排水沟渠通畅，确保施工现场无积水。在集水坑安装移动式柴油机污水泵，用于把积水抽到矿区总排水沟内。 4．在施工用井架上围护防水篷布，遮挡雨水。回风立井井口周围10米范围内要高于地表500mm，并用混凝土硬化。施工作业场地用矸石铺垫，高压配电室、空压机、稳车群、绞车房等四周用编织袋装土做围堰，以防雨水灌入。 5．因施工场地狭小，作业面靠近土坡太近。为此，要特别注意滑坡的地质灾害的发生。在雨季到来之前，项目部抢险组对土坡有险情处进行打钢排杆加
目录 第一章施工内容 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章主要施工方法及技术 (3) §1施工流程 (3) §2主要施工方法及技术要求 (4) 1、制定方案、施工准备 (4) 2、钢板裁剪下料 (4) 3、法兰加工 (4) 4、风管纵向焊接成型 (5) 5、风管除锈、防腐 (6) 6、风管安装 (7) 7、保温安装 (7) 第四章劳动力计划安排 (9) 第四章机具设备 (10) §1施工机具 (10) §2检测机具 (10) 附件：排油烟风管加工大样图 (11)
第一章施工内容 会展中心建筑群五星级酒店厨房排油烟由在地下一层、一层到四层的厨房排放点汇聚到厨房所在层的排油烟竖井，在七层避难层通过排油烟转移风管，汇聚到核心筒排油烟竖井，通过核心筒排油烟竖井到楼顶排放。本次施工包括制作、安装排油烟管道竖井风管及防腐保温。排油烟管道竖井风管材质选用冷轧钢板，厚度为2mm。 第二章编制依据 《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003
第三章主要施工方法及技术§1施工流程 风管制作流程图 风管焊接制作工艺流程图
§2主要施工方法及技术要求 1、制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用角钢法兰连接。 2、钢板裁剪下料 依据所进冷轧钢板规格的宽度为1250mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如2500 mm ×1250 mm的风管，风管周长为7500mm，下料成两块尺寸为3750 mm×1250 mm的板材。按照风管边长折方。 风管折方示意图 3、法兰加工 风管法兰选用L40×4的角钢，连接螺栓选用M8×25的镀锌螺栓。螺栓孔间距≤150mm。 矩形风管法兰加工采用模具法加工。
轨道暗斜井回风联络巷与+1500轨道石门贯通 安全技术措施 一、概况： 根据贵州水矿集团大湾煤矿设计的中井轨道暗斜井平、断面图，巷道施工到2009年8月10日早班止,还余净距离22m与+1500轨道石门贯通。根据大湾矿地测部提供的2009年8月10日巷道贯通通知单距中井+1500轨道石门剩余工程量为22m。 二、技术要求： 1、断面规格：（见断面图） 2、支护要求： （1）锚杆∮20×2500mm，排间距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂3支。锚网规格∮6.5钢筋1600×800mm，网格100×100mm。 （2）对穿三岔口顶部锚索∮15.24×8000mm，帮部锚索∮15.24×6000mm，间排距1200mm×1600mm，锚盘16mm 钢板规格300×300mm每棵锚索使用锚固剂6支。 3、巷道贯通：施工队严格按中、腰线施工贯通。贯通相距20m 前，由测量部门实测后，在+1500轨道石门贯通处标明贯通位置。 4、贯通相距20m时，由测量部门绘制贯通大样图挂项目部调度室。跟班人员出井后，及时汇报本班的进尺情况，以便项目部及时掌握贯通巷道的安全、进度情况和剩余工作量。 三、组织措施： 1、重煤一公司第三十八项目部成立巷道贯通领导小组。组长黎
开洪，成员由欧李华、宋安国、勾友平、李朝文组成。领导小组组长全面负责贯通期间的组织、领导、协调工作。跟班人员安排：早班肖华荣、中班宋安举、晚班王成军，宋安国负责替休。 2、距贯通点距离20m起执行该贯通措施，项目部分三班到现场跟班把关，必须严格执行现场交接班制度，不得擅自离开岗位。跟班人员负责措施的执行和落实情况。 3、每班跟班人员必须及时掌握贯通巷道的进度、安全等情况，发现问题及时处理，当班处理不了的问题必须向下班跟班人员及施工队队长汇报。 4、贯通结束后，领导小组方可解散。贯通期间每班必须有人跟班，不得缺岗。 四、安全措施： 1、加强通风管理： （1）风筒距迎头的距离不超过5m。风筒吊挂整齐风筒破损处及时补好，保证出口的风量达到要求，严禁任何人任意停开局扇。 （2）因故停电或其它原因停局扇时，严禁掘进，待恢复通风后，确认瓦斯浓度低于1.0%，方可恢复掘进。局扇开启按有关规定执行。掘进工作面遇临时停风、停电，调度室必须及时通知贯通领导小组组长黎开洪，回风联络巷严禁装药、放炮。 2、坚持“一炮三检”的瓦斯检查制度。回风联络巷迎头在装药前、放炮前和放炮后都必须检查瓦斯，同时+1500轨道石门在放炮前、放炮后对贯通点都必须检查瓦斯浓度。只有在回风联络巷的瓦斯浓度
第一章工程概况 一、概况 我单位施工的竖井井筒工程，目前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。 Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26 =1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155 +360+360+2×648+2×123+2×688
=17888Kg≈17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=17.9t 5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）： Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2×531+4073 =6554Kg =6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=6.6t Q东=G7+2G8++L1 =411+2×531+3137 =4610Kg =4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称 所以 Q西=4.6t 6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）： Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204 =4454Kg ≈4.5t 根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装要求。
鄂托克旗白云煤矿 回风立井基岩段施工作业规程 2014年7月
目录 第一章、编制依据………………………………………………………… 2 第二章、工程概况 (2) 第三章、施工工艺 (10) 第四章、井筒防治水措施 (15) 第五章、辅助系统 (16) 第六章、井筒施工测量 (17) 第七章、劳动组织及循环图表 (18) 第八章、质量标准及保证措施 (18) 第九章、安全技术措施 (21) 第十章、避灾路线 (40) 第十一章、文明施工、环境保护及消防措施…………………………….. ..40
第一章编写依据 1、《煤矿安全规程》2011年版 2、回风立井井筒剖面图、平面图 3、《工程测量规范》GB50026-2007 4、《煤矿井巷工程质量验收规程》GB50213-2010 5、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50300-2002 6、《建筑工程质量检验评定标准》GB50204-200 7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）。 8、《建井工程手册》（2003年版） 第二章工程概况 1、矿井概况 根据山西汾西正升煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目计划，延伸井田内原金泰和煤矿主井，并改造为正升煤矿回风立井。2008年因井下突水造成原井口封闭，现在井筒前期筹备工作已结束，井筒积水已排出，工作面注浆已结束，即将进入井筒掘砌施工。 2、风井井筒主要技术特征 井口设计标高+1592.000m，井筒净直径φ3.5m，井筒设计深度暂定392.0m，井筒实际深度标高为+1200.000m，井筒已经进入基岩段，井筒主要技术特征见下表：
不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1 围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚 度表4-1 伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成 型 方法兰下料→焊接→打眼冲 孔 注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.9 法兰加工： 3.9.1 矩形风管法兰加工：
筠连县XXXXXX煤业有限责任公司 （XX煤矿） 隐 患 整 改 方 案 二○一三年九月二十三日
筠连县镇舟镇XX煤矿隐患整改方案根据川安委〔2013〕27号和XX县2013年9月9日召开的复工复产会议精神要求，我矿立即组织煤矿从业人员进行了煤矿安全知识、管理制度及有关文件的培训，现正在培训中。完善了复工复产前期准备工作，县局相关部门对我矿井下侦察后，我矿组织隐患排查小组进行了隐患排查并将排查情况向县安监局汇报，筠连县复工复产隐患排查专家组会同镇舟镇政府人员于2013年9月23日对我矿进行了隐患大排查。针对检查出的20条安全隐患，矿长xxx于当日下午在矿会议室组织召开了隐患整改专题会议，对检查提出的问题和隐患进行认真分析，结合井下实际情况，制定隐患整改方案如下： 一、成立隐患整改领导小组 （一）隐患整改领导小组 组长：XXX（法人） 副组长：XXX（业主代表）、XXX（矿长）、XXX（总工） 成员：XXX（常务矿长）、XXX（安全矿长）、XXX（生产矿长）、XXX（机电矿长）、XXX（副总工程师）、XXX（值班矿长）、XXX （值班矿长）、XXX（值班矿长）、XXX（值班矿长）、XXX（值班矿长）、XXX（办公室主任）、XXX（办公室副主任） （二）领导小组成员分工及其相关职责 1、组长法人XXX负责隐患整改工作的组织和所需财、物的落实。 2、副组长XXX负责矿隐患整改过程中组织、协调、制度的完善。 3、副组长XXX、成员XXX负责矿井隐患整改安全工作的组织、指
导、协调、制度完善、督查各岗位人员的落实、执行情况，确保隐患整改工作顺利完成。 4、副组长XXX、成员XX负责矿井复工复产过程中的安全技术措施、计划、及各种措施的编制、审批、贯彻工作。 5、成员XX负责矿井隐患整改过程中全员培训学习、整改方案和安全措施的落实及督促整改。 6、成员XXX负责矿井隐患整改期间的人员组织和安排，全面落实并组织初步验收。 7、成员XXX负责机电范围内的隐患整改工作和供电安全。 8、成员XXX负责矿井隐患整改期间的“一通三防”的隐患整改工作。 9、成员XXX、XXX、XXX、XXX负责矿井隐患整改期间具体工作的安排和落实。 10、成员XXX、XXX负责矿井隐患整改期间的后勤保障工作。 二、存在隐患 （一）检查路线 1组：进风平硐→+550m大巷→主暗斜井→+500m岩石底板巷掘进工作面→+500m区段回风巷掘进工作面→+475m岩石底板巷掘进工作面→水泵房掘进工作面→人行暗斜井→出井。 2组：进风平硐→原运输石门→原2号煤提升巷→45021联络巷→45021回风巷→原8号煤提升巷→出井。 3组：回风平硐→+550回风暗斜井→+550m大巷→+525m岩石底板边
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措 施(最新版) 一、概况 小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m，井筒深度396.995m。井架采用ⅣG型井架，总高度30.27m，天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。采用25Ｔ吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。为了保证能够顺利安全的完成施工，特编制本措施。 二、编制依据 《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》 《煤矿安全规程》（2016版） 《煤矿建设安全规程》（AQ1083-2011） 《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012） 《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50162-2014） ⅣG型井架图纸 ⅣG型井架基础图纸 三、施工方案 采用25Ｔ吊车在地面将井架各层分别组装成片，再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。根据井架结构和现场条件，井架分两层安装，即0-18m为第一层，天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。 第一层起吊分四次，第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9（东西2根）G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件，穿好地脚螺栓，倾斜度大致调整好后用2根缆风绳固定在G9两端；第二次起吊部件、方法与第一次相同。第三次、四次吊装南侧G9、和北侧G9完成第一层安装，拆除缆风绳。
竖井风管安装施工方案 管井内风管吊装施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期：xx 年7 月26 日 目录 1、编制依据2 2、工程概况3 3、施工安排4 3、 1、施工部位及工期安排、4 3、2、劳动力组织和责任分工、4 3、3、施工程序4 4、施工准备4 4、 1、技术准备、4 4、2、施工人员、5 4、3、现场准备、5 4、4、材料准备、5 4、5、机具准备、6
5、吊装方案6 5、 1、吊具固定、7 5、2、管道吊装、7 5、3、焊接、7 6、质量保证措施7 7、安全保证措施8 7、 1、通用措施、8 7、2、吊装安全措施、9 7、3 电焊作业安全措施、9 1、编制依据本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号1 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002 GB50234-2002、2 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-xx3 《通风管道技术规程》 JGJ141-20044 暖通专业施工图纸以及有关设计变更5 《万科实测实量验收标准》 2、工程概况本工程建筑面积1415 58、43m2 ，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为322
87、3m2,。万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中 T1 地下室仅地下一层，T1 建筑面积为403 30、82m2，建筑高度为 97、55m； T2 建筑面积为405 80、89m2，建筑高度为 97、55m；T3 建筑面积为222 64、04m2，建筑高度为 84、75m；商业1 建筑面积为10 89、66m2，建筑高度为 8、95m；商业2 建筑面积为17 22、59m2，建筑高度为 8、95m。该工程质量等级为白玉兰。 在本工程中，T1，T2，T3 塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。 3、施工安排 3、 1、施工部位及工期安排本工程中每栋塔楼内都有多条风管井，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。