支架制作安装作业指导书
一、 施工工序及流程
安装准备
支架制作 根据施工图及规范要求找好需埋设支架的坐标、标高 支架安装固定 技术复核
二、 作业条件要求：
需埋设支架的砌体完毕后。
三、 所需使用的机械：
电焊机；台钻；切割机；
四、 所使用的材料及技术要求：
材料：型钢支架，安装技术要求见下表：
铝塑复合管管道支架的最大间距
五、作业方法及安装要求：
管道支架
1、根据水施平面和系统图上的管径的大小及长度结合土建建施、结构图确
定预制作支架的数量、规格；制作安装参见国标，《S161管道支架及吊架》
2、支架采用镀锌件，制作的支架表面应光滑无毛刺、变形及弯曲，支架制
作不得用气焊切割、挖眼。支架制作好后，焊在预埋件上或预埋砌体上，焊接预埋件焊缝表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，焊接接部位及时做防腐处理；涂漆应附着良好，无脱皮、起包、流淌和漏涂缺陷，不得污染砌体或墙面。埋设砌体上的支架用150号混凝土填并实稳固，且要保持墙面平整光洁，每次作业完毕后的垃圾，即时清理到到土建指定的位置。
3、支、吊架安装必须垂直于墙面或板面，固定应牢靠。
4、立管支架；上、下及层与层安装在同一坐标位置的支架应垂直。
5、管道上的吊架或卡箍应固定在承重结构上。
6、衬塑复合管管道支架尽量采用同厂家的专用塑料支架(采用金属制作的
支架的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫)。
7、金属管道立管支架管卡安装应符合下列规定：
（1）、楼层高度小于或等于5米，每层必须安装时间1个。
（2）、楼层高度大于5米，每层不得少于2个。
（3）、管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8米,2个以上管卡匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
六、环境、职业健康安全的要求
备注:高处作业及临时用电专项专项措施详见相关规定
支架安装作业指导 书
中广核甘肃金昌一期50MWp并网光伏电站项目 支架安装 作 业 指 导 书 中海阳能源集团股份有限公司 中广核金昌项目部 年月日
批准：年月日 审核：年月日 编写：年月日一、编制依据
1．深圳中广核工程设计有限公司编制的光伏支架施工图。 2．中国现行相关的施工验收规范和操作规程 3．中国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 二、施工技术准备 1．认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 2．对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 3．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 4．根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员 5. 底梁、固定架的安装分方陈组合完成, 进行初步校直及固定。 6. 在安装固定架时，先依据底梁初步就位。就位后，再经过横梁、横担调节螺栓调整垂直度。完成一个单排的光伏板支架安装后, 进行固定架的精确校正, 固定架的校正方法为, 先精确校单元的四个角柱, 作为基准架, 然后再以基准架为准校正。 7. 基准架的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它架的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。 8. 固定架的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差
3mm。 9. 初步校正符合要求后，将就位底梁、横梁、支撑构件、横担形成框架。重新校正合格后，进行螺栓紧固。 二、施工准备 2.1人员配备（10MWp） 注：（根据不同容量的电站规模，增减作业人员） 2.2主要工器具及仪器仪表配置
肥东彩虹新城G组团Ⅱ标段工程 脚手架施工作业指导书 编制： 审核： 审批： 中铁四局集团有限公司肥东彩虹新城项目部 二〇一二年十月
脚手架施工作业指导书 一、编制依据： 1、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 9、“六位一体”管理制度体系； 10、肥东彩虹新城G组团Ⅱ标段工程设计图纸。 二、使用范围： 适用于肥东彩虹新城G组团Ⅱ标段工程外脚手架施工。 三、脚手架方案选择： 本工程考虑到施工安全、质量、工期和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以
满堂红脚手架模板支撑系统施工方案 一.构造要求及技术措施 1、地基处理 回填土采用2：8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10砼进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化作业基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。 2、模板支架立杆构造要求 ○1立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大磺杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 ○2支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 ○3设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，其偏心距不应大于25mm。 3、大横杆 大横杆于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4）小横杆 每一立杆与大横杆相交处（即立节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 5）纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉回固措施。 6）剪刀撑 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度—60度之间。斜杆相交点处于同一条上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
满堂脚手架 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
第一章工程概况 1、工程名称： 2、工程规模： 3、施工主要内容：根据建筑物平面布置及高度、现场施工条件和施工进度及结构层不同 变化的特点，1、2、3、4、5#楼间飘带、连廊及装饰柱、射击场露天顶棚外装搭设满堂脚手架。 4、建设地点： 5、本脚手架方案对象为室外飘带、连廊、露天顶棚外装施工采用的满堂脚手架施工方案。 第二章编制依据 1、建筑设计有限公司提供的施工图及有关图纸会审记录。 2、主要规范、规程 国家现行的各种施工及验收规范、技术规程与质量检验评定标准 《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 关于贯彻建设部新颁发的两个脚手架安全技术规范的通知 有关脚手架施工的技术要求、规范及文件。 3、已经监理工程师审核的施工组织设计。 4、参考手册 建筑施工手册 简明施工计算手册 使用建筑施工安全手册 建筑工脚手架实用手册
第三章施工部署 一、设计整体思路 1.根据建筑物平面布置及高度、现场施工条件和施工进度及结构层不同变化的特点， 1、2、3、4、5#楼间飘带、连廊及装饰柱、射击场露天顶棚外装搭设满堂脚手架。用 作干挂铝板各工序的装饰施工。 2.搭设布局范围：本工程脚手架均采用Φ48× 3.5钢管扣件搭设，为满堂形 式。满堂脚手架在飘带、连廊、露天顶棚正下方操作面区域内立杆纵、横距基本均为1.2m，步距均为1.8m。 在飘带、连廊、露天顶棚侧面操作面区域内的满堂脚手架超出投影面外侧两排立杆，立杆纵距1.2米、横距1.05m，步距均为1.8m，里立杆距侧面铝板完成面25㎝，防护栏杆搭设在工作面外立杆处，上栏杆上皮高度应为比工作面脚手板面高1.2m，中栏杆应居中设置。 架体总体高度最高约为20m，操作平台至施工点的距离在900mm-1800mm之间，飘带两侧外立面架体高出满堂脚手架约1.5m-2.5m，高出部分利用双杆箍梁式拉杆与钢构梁拉结，拉结点水平间距为4.8m；在后搭设部分的脚手架纵横向间距及步距将根据实际随时调整，但均会在规范和方案要求之内。 由于本次搭设的脚手架较高，因此在架体的纵、横向方向均设置剪刀撑，加强脚手架的稳定。纵向剪刀撑连续设置。剪刀撑在后搭设部分的脚手架处断开，在后续搭设时跟进。 第四章搭设前的施工准备 一、地面 现场清理，确保脚手架搭设范围内无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。 二、材料 1、采用￠48×3.5钢管，涂刷好防锈漆，钢管的端部切口平整，严禁使用明显 变型，裂纹和严重锈蚀的钢管。 2、钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证 及相应检验报告等。发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目模板及支架工程作业指导书 拉五公路B2标段项目经理部 二00七年十一月六日
一、模板、拱架、支架的设计和施工要求： 1、模板、支架应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，保证在人员、材料等荷载和大风、暴雨等气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。 2、必须采用组合大块钢模板或大块竹木胶合板拼装的模板，以保证砼工程的外观质量。 3、模板板面平整，接缝严密不漏浆。全部钢模板接缝均采用企口形式处理，竹木胶合板接缝采用腻子抹平。 4、支架采用碗扣式钢管脚手架，能满足工人操作，材料的堆置和运输的需要。 5、模板、支架应拆装简单、移运方便。同时必须保证 安全施工。 二、材料要求 1、木材： 1-1、木材应符合JTJ025-86中承重结构选材标准，其树种可按各地区实际情况选用，木质不宜低于Ⅲ级材。 1-2、模板应采用的木料，至少厚3厘米，没有节孔、坏裂或表面翘曲，含水量小于25%。所有用于结构外露面模板应为“精制木材”，或合成优质材料，木模重复使用时应加铁皮。 1-3、原木料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。 2、钢板、型钢及其他金属构件 2-1、金属模板面板采用冷轧钢板，且厚度不小于3毫米，肋
采用角钢或槽钢。 2-2、型钢及拉杆等采用A3标质钢，能够满足各种力学性能和使用要求。 2-3、使用钢制内拉杆，钢制或塑料隔块应经技术质量科和监理工程师批准，拉杆应按拔出或不拔出的各自要求，采取相应的措施，以保证其拆除时留下的孔穴处理的最好，并符合强度和美观的要求。 三、支架、拱架和脚手架的设计、制作和安装： 1、支架、曲拱架和脚手架等必须根据各种荷载的组合所要 求的荷载来设计和施工。采用常备式构件拼装，超串拼装 图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。 2、各队如自行设计支架，应按施工规范编制详细的支架施 工方案，明确施工方法、安拆次序及施工人员安全注意事 项、防范措施等材料，报项目部技术质量科审批。 3、脚手架、拱架及支架组装前，应分别根据现浇箱梁的荷 载情况验算地基承载力，如果承载力不够，则选用灰土垫 层和砂砾垫层压实，达到要求的承载力后，在自理后的基 础上铺以垫木或其它垫块，防止由于积水和其它因素引起 拱架、脚手架、立杆的不均匀沉降。 4、拱架、支架的组拼应根据设计荷载验算碗扣式脚手架的 承重立杆的纵距和横距及横杆的层间距来选择相应尺寸的 杆件，然后在处理好的地基上拉线定位，并严格控制标高。 安放立杆垫木或立杆可调整座，然后立杆插在可调基座或 垫木上，在装立杆时应及时设置扫地横杆（即纵横卧木，
重庆松藻电力有限公司 搭设脚手架作业指导书 搭设脚手架作业指导书 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 四川电力建设二公司松藻项目部 二O一一年三月 目录 一工作目的 二搭设材料 三脚手架设计尺寸 四纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆五剪刀撑、安全网 六脚手架搭设质量和安全要求 七拆除方案 八文明施工 一、工作目的 为便于在炉膛内进行四管（锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器）定检，根据《四川电力建设二公司检修作业管理办法》中的规定，在进行施工时应当搭设必要的施工脚手架。 二、搭架材料
1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。 2、脚手架钢管的尺寸，横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG。 3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。 6、跳板无裂纹，无霉变。 ①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 ②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。 ③新、旧扣件均进行防锈处理。 7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。 三、脚手架设计尺寸 1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。 2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。 3、防护杆高度为 1.2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。 4、剪刀撑设置根据情况加撑。
一1.工程概况 本工程坐落在抚宁县县城白果树村西，由三联建筑设计设计，由华达房地产开发，抚宁工程建设监理监理，由第筑工程公司直属七分公司承建。用途为地下车库。车库为AB两个车库，框架结构，层高3.5米，最大跨度为8.4米。在车库东西两侧边设两部现浇混凝土楼梯。梁为暗梁。总建筑面积为该车库为满堂红脚手架，对模板支架强度、刚度、稳定性都有较高的要求，因此编制本专项方案，施工时严格按方案施工，确保支模架安全。 2 、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、 《施工手册》第四版， 二.按规JGJ102-2008本方案已设置水平.垂直剪刀撑.水平拉杆连柱件确保支模架安全及稳定。 三. 施工质量要求 （1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形。 （2）模板侧平整,模板接缝不大于1.0mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 （3）在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。
（4）模板制作允许偏差 （5）模板安装允许偏差 5、模板拆除 1）模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。 2）拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
4）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。 5）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。 6）严格按规规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 一工程概况： 本工程由华达房地产兴建，三联设计设计，抚宁县工 程建设监理监理，第筑公司直属七分公司承建的华达天 骄华庭车库A.B 框架结构，混凝土强度C30 净高3.3 米柱截面尺寸为500*500 二材料要求 1.钢管必须用直径4.8MM厚3.5MM的A3钢管， 表面要求平整，光滑，无锈蚀，裂缝，分层压痕 硬弯，，新钢管要有出厂合格证 2.扣件选用应符合要求，扣件紧固力矩，应达到 45N-55N.M”三证齐全，并与钢管相匹配。
满堂脚手架工程施工方案 一、工程概况： 济源三湖110千伏输变电工程，综合楼单位工程为地上二层框架结构，1094.7m2，总高度13.45m。综合楼内一层设置10kV/35kV配电室；二层设置110kVGIS配电室、二次设备室、10kV消弧室；楼梯间位于综合楼北侧。 二、满堂脚手架所使用材料和搭设方法 1、主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、栏杆、扫地杆等。 2、材质要求 钢管、扣件、丝杠：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆。密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。 3、架体采用Ф48×3.5的Q235钢管。立杆支撑在丝杠或结构板上，丝杠下部垫设短方木。 4、脚手架按步高1.5m，纵向、横向水平杆间距1m，纵向、横向立杆间距1m，顶部水平杆为双钢管。脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑，内杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45°—60°之间。立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度≤300mm。 5、栏杆：建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆。正面设安全通道。 三、构造要求及技术措施
本工程结合建筑结构形式，在结构施工时，主体内采用满堂式钢管脚手架。脚手架安装完毕后必须经过安全检查员验收后才能使用。 1、基本要求： 用扣件式钢管搭设的脚手架，是保证安全施工的结构，它要求承受施工过程中垂直和水平的作用力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工中受到各种正常荷载时不发生失稳倒塌、变形倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 2、受荷情况： 采用Ф48×3.5钢管、扣件、丝杠等构成的脚手架，立杆和水平杆是主要受力构件，剪刀撑是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用力的能力，扣件是脚手架组织整体的连接件和传力件。 3、脚手架基础： 搭设满堂式脚手架时，脚手架的场地必须夯实、平整，基础结构板面砼强度达到设计要求75%以上。 4、垂直荷载传力路线： 施工荷载多层板、方木水平杆丝杠立杆基础或结构板面。 四、满堂脚手架设计计算 1、计算依据： 1.1施工设计图纸，施工组织设计，满堂脚手架施工方案。
超前、端头支架操作规程 一、操作步骤： 端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处，端头支架的后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。 端头支架相邻的第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运输机到位，工序完成后，通过转载机本身自移机构拉移转载机。拉移转载机到工位后，进行下一次割煤，采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架。 拉移超前、端头支架按如下顺序： 第一步：先移超前支架 操作超前支架的控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶伸）使前架的左半支架前移一个步距，待前架的左半支架行走一个步距后，快速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架的左半支架前移一个步距，支架行走过程中，需及时调整相应千斤顶使顶梁不歪斜，后架的左半支架到位后同时升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完成护顶工作，类似对超前支架的右半支架进行相应的操作，即完成对整个超前支架的迈步拉移动作。 第二步：再移端头支架
操作端头支架的前架控制阀，降前架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架后架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶伸），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架的特殊性，建议矿方根据实际拉架情况，增加相应的、合理的防倒架装置，以便更加安全有效的进行移架）前架行走一个步距后，及时的升其前、中、后立柱快速撑顶，完成前架的移架及支护动作。接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使后架各顶梁离顶即可，同样后架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架前架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜，后架到位后同时配合着升其各立柱及时撑顶，完成后架的移架、支护工作，整个端头支架的移拉架工作结束。 按顺序完成这两步移架后，等于完成一个工作循环。下一个工作循环依次。 二、操作安全指南 1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。 2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。顶梁、侧挑梁及伸缩梁伸出后要尽可能的与顶板贴紧，同时要及
XX栋工程 编号: XXXXX005 悬挑式脚手架工程施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准：
XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施 XX栋工程 悬挑式脚手架工程施工作业指导书 1. 适用范围 适用于XX楼标准层悬挑式脚手架工程施工。 2. 作业准备 2.1技术准备 1.根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011，第6.10.2、6.10.4条），悬挑型钢梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。 2.混凝土强度达到设计要求（且不小于C20）时，才能在悬挑梁上部搭设架体。 3.卸荷：在每段悬挑架体高度1/2处的节点设置钢丝绳进行卸荷，在靠近架体的混凝土结构构件上设置可靠的拉结点，钢丝绳不参与受力计算，仅作为安全储备。 4.悬挑梁上部架搭设构造按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求施工。
2.2 人员准备 架工、钢筋工、电焊工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。 2.3材料准备 工字钢、钢管及扣件等数量满足需要，质量符合要求。 2.4机具准备 悬挑式脚手架施工需要的机械主要有：焊机、钢筋加工机具、塔式起重机等。 3. 技术要求 ①《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 ②《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质[2011]111号 ③《建筑施工企业安全生产管理规范》 GB50656-2011 ④《钢结构设计规范》 GB50017－2003 ⑤《建筑结构荷载规范》 GB50009－2012 ⑥《混凝土结构设计规范》 GB50010－2010 ⑦《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 ⑧《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－2011 ⑨《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2011 ⑩《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91 ?《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 ?《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33－2012 ?《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
满堂红脚手架搭设方案 一、施工规划 根据现场实际情况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，大堂部分用满堂红钢管脚手架，其余用组合式钢管脚手架。由于本工程楼板大部分采取单向板形式，板厚为100mm，框架梁截面为300×600~350×800，次梁截面为250×600，而且钢筋非常稀少，综合考虑模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重及施工人员和施工设备荷载，按11KN/㎡进行脚手架的设计施工，决定采用组合式钢管门式脚手架和满堂红钢管脚手架相结合的模板支撑方式。 二、搭设依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 J GJ130-2001 J84-2001（2002年版）； 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-59； 3、施工现场实际情况。 三、施工准备 1、工程各级负责人，应严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的要求。逐级向脚手架搭设和使用的人员进行技术交底。 2、钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等进行检查，不合格的材料禁止使用。 3、钢管和扣件防腐处理，栏杆规定红白相间的色标。 4、脚手架底部立杆交错至用，排距为1.5m，柱距1.8m，剪
力撑倾角为45度跨距5个柱距，连续设置。 5、连接件的扣紧力矩为40-65NM，对接扣件的开口应向上 向内，扣件的栓柠昆力矩用矩板检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。 6、结构的构造应符合设计要求，长度一致，基本平整，锚固 可靠。应有足够的刚度和稳定性。 7、架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的 验收，合格后，经批准方可使用。 四、搭设脚手架施工流程 4．1 垫块 脚手架基础经验收合格后，采用经纬仪和钢卷尺按施工组织设计的要求放线定位。垫板均应准确地放在定位线上，铺设平整，不得倾斜、悬空、摇晃。 4．2 立杆 立杆应立于垫块中央，严禁悬空。立杆接长采用对接扣件连接，钢管端头两端面应平齐，其切斜偏差不能大于1.7mm，对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆施工时要严格控制其垂直度，每搭完一步脚手架后，用铅锤校正立杆的垂直度，搭设完毕后使其全高偏斜不大于
XXX 脚手架施工方案
目录 一、工程概况????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1 二、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1 三、安全技术设计????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1 四、施工要求??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23 五、脚手架质量检查与验收?????????????????????????????????????????????????????????26 六、安全与日常维护管理?????????????????????????????????????????????????????????????30
X 脚手架施工方案 一、工程概况 X 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 施工组织设计及施工图纸。 三、安全技术设计 3.1 脚手架材料要求 3.1.1 脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 3.1.2 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴
盘扣式支架作业指导书 一、盘扣组成及特点 本项目盘扣材质均采用Ｑ345A，盘扣支架主要由立杆、水平杆、竖向斜杆、可调底座、可调托座等组成。立杆直径为φ60mm，壁厚为3.2mm，型号有50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm；水平杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，型号有30~180cm（以30cm的倍数）；竖向斜杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，具体采用的型号根据支架布置图确定。盘扣支架全部经过热镀锌处理。 图1 盘扣节点 盘扣支架的特点： 1、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。 2、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。 3、热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。 二、盘扣支架组搭步骤 1.可调底座 依支架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。 1
受力平面 立杆套筒 图2 可调底座 2.基座 将基座的立杆套筒部份朝上套入可调底座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。 图3 基座 3、第一层水平杆 将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。 4.基础立杆：
未加装（连接棒）的立杆统称为「基础立杆」，依下图所示将「基础立杆」长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。「基础立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。 L=10cm 检查孔 5 4 L=40cm 5.第二层水平杆 如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。
6.第一层竖向斜杆： 将「竖向斜杆」全部依顺时针或全部逆时针方向组搭，如下图。将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。 7.第三层水平杆： 如下图位置，依步聚3安装第三层水平杆。
香河文化艺术中心室内装修工程满堂红脚手架专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
深圳市深装总装饰股份有限公司 专业资料 目录 一.编制依据 (1) 1.国家、行业和地方标准、规范、规程 (1) 2.安全管理法规文件 (1) 二、工程概况 (2) 三.施工准备 (2) 1.技术准备 (2) 2.材料准备 (2) 3.人员准备 (5) 四.钢管式落地脚手架搭设工艺 (6) 1.搭设工艺流程 (6)
2.脚手架搭设要求与措施 (6) 3.脚手架使用要求与措施..................................................................................... 12 4.脚手架拆除要求与措施..................................................................................... 12 5.质量标准及验收 (13) 五.落地脚手架搭设 (19) 1.纵向水平杆的构造要求：.................................................................................. 19 2.横向水平杆的构造要求：.................................................................................. 19 3.脚手板的设置要求：......................................................................................... 19 4.立杆的设置要求：............................................................................................. 20 5.满堂脚手架计算：............................................................................................. 20 六.安全管理措施 (26)
满堂脚手架施工方案 一、施工准备 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700） 6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006） 7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 三、设计计算 计算参数: 模板支架搭设高度为5.7m， 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.55m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50×80mm，间距400mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.0。 (一)、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4； 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.200×0.400=2.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.400=0.140kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.400=1.200kN/m 静荷载 q1 = 1.20×2.000+1.20×0.140=2.568kN/m 活荷载 q2 = 1.40×1.200=1.680kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.25×0.80×0.80=0.272kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×4.248=2.039kN 最大支座力 N=1.1×0.800×4.248=3.738kN 抗弯计算强度 f=0.272×106/4491.0=60.54N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×3.340+0.990×0.000)×800.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.417mm 纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! (二)、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
作业指导书 工程名称：纳雍电厂4×300MW机组新建工程 名称：全厂电缆桥架、支架安装 编制单位： 编制人： 专职工程师： 施工管理科： 质量管理科： 安全管理科： 总工程师： 贵州电力建设第一工程公司纳雍电厂项目分公司 编制时间 2002年 2月 22日
目录1．编制依据 2．概况和特点 3．范围 4．施工进度计划 5．作业条件 6．劳动力计划 7．机工具配备 8．材料、设备要求 9．操作工艺流程图 10．作业程序、方法 11．质量标准 12．安全文明施工措施
1．编制依据 钠雍电厂新建4×300MW工程施工组织总设计； 电自工程处专业组织设计； 电缆桥架、支架敷设图； 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50194—93； 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92； 安全文明施工手册； 电力建设职工安全施工手册。 2．概况和特点 2.1施工范围 2.1.1主厂房电缆桥架、支架安装。 2.1.2电除尘电缆桥架、支架安装。 2.1.3厂区电缆沟电缆支架安装。 2.1.4由电自工程处所承担施工任务的辅助厂房内的电缆支架、桥架安装。 2.2特点 本工程电缆桥架全部采用梯形桥架，电缆支架部分采用∠40×40×4、∠50×50×5的扁钢加工制作的E型、F型支架。具体安装情况如表2.2。
表2.2 3．范围 3.1工程范围 3.1.1电缆支架加工 3.1.2将所安装的电缆桥架、支架及高压电缆保护管的接地引至主网。 3.1.3主厂房施工区域包括锅炉房内电缆沟电缆支架安装、汽机房内电缆沟电缆支架安装、主隧道电缆桥架安装、6KV电缆半层间电缆桥架安装、380/220V电缆半层间电缆桥架安装、集控室电缆半层间电气桥架安装、竖井电缆桥架安装（安装至煤仓层同综合二处安装部分接通）及其他诸如汽机房、锅炉房等电气电缆桥架安装。 3.1.4电除尘工程范围包括电除尘配电室内电缆沟电缆支架安装、电缆半层间电缆桥架安装、竖井电缆桥架安装、控制楼外电缆沟电缆支架安装、电除尘本体电缆桥架安装。
目录 1.编制依据 (1) 2.工程(设备)概况 (1) 3.作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (1) 4.参加施工人员的资格和要求 (1) 5.作业所需的工机具、仪器、仪表的规格及其准确度 (2) 6.作业程序、方法、内容及工作标准、质量记录 (2) 7.作业过程中“见证点”的设定 (10) 8.作业活动中人员的职责分工和权限 (10) 9.作业环境的要求 (11) 10.作业安全措施和要求 (11)
11.危险点、危险源分析预控措施 (12) 12.风险控制对策更改单 (17) 13.安全风险过程控制记录 (18) 1．编制依据 2．工程(设备)概况 本作业指导书包括全公司脚手架搭设。
3．作业前应做的准备工作和必须具备的条件 3.1作业前应做的准备 3.1.1 劳动力的组织，施工人员的培训。 3.1.3 技术员进行施工作业指导书的编制，并进行施工前交底准备工作。 3.1.6 安全文明施工措施完善，具备开工条件。 3.1.8 组合场地规划、平整完好，具备施工条件。 3.1.9 施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。 3.2 作业前必须具备的条件 3.2.2 夜间作业应有足够的照明,冬季施工应有防冻、防滑措施。 3.2.3作业场所安全设施齐全。 3.2.4每班作业做好文明施工, 做到工完、料尽、场地清。 4参加施工人员的资格和要求 4.1 劳动力组合必须是班长、技术员、组长及施工人员相结合的方式，分工明确各负其责。 4.2 全体施工人员必须经三级安全教育培训，并进行安全考试合格后方可上岗。
4.3全体施工人员必须经公司质量管理与程序文件培训并经考核合格，具有一定的施工经验。 4.4架子工必须是经过劳动技能鉴定部门鉴定合格并发证的人员。严禁无证上岗。 4.5所有参加施工的人员必须经过施工技术交底。 4.6 熟悉防火、防爆、安全用电、现场救护等安全技术。 4.7 有不宜参加高空作业病症的人员,不得参与此项工作。 5 作业所需的机具，仪器，仪表的规格和准确度 扳手等脚手架搭设的常用工具 6.作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 6.1 作业程序 施工任务单填报→脚手架搭设技术交底→材料及工具准备→脚手架搭设→脚手架验收签证并挂牌→移交使用部门 6.2作业方法、 6.2.1脚手架使用部门必须认真填写《河南能信热电有限公司脚手架委托搭建单》，说明搭设地点、使用要求、脚手架的几何尺寸、需要保护的设备。 6.2.2依据申请部门的要求和现场具体情况有架子工班长对架子工进行技术交底。
满堂红脚手架专项施工方
1、编制依据 《建筑施工计算手册》； 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 《建筑施工脚手架实用手册》； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《电力建设安全工作规程》； 本公司制定的《编制施工组织设计、施工方案管理办法》； 3、满堂红脚手架设计 设计概况 湖南贺龙体育馆?城市生活广场工程位于长沙市天心区贺龙体育馆馆前广场，紧临城市主干道劳动西路。本地下商业广场工程为地下三层，其中地下一、二层为商铺，地下三层为车库。用地红线面积为平方米，开发总建筑面积为平方米。广场主体基坑深度约16 米 满堂红脚手架面积为565 m2 立杆轴向压力设计值计算 作用于支架的荷载包括静荷载和活荷载。 A. 静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重() ： NG1 = mi x = (2)栏杆的自重(KN)： NG2 = mxx= (3)脚手板自重(KN)： NG3 = mxx= (4)堆放荷载(KN)： NG4 = mxx = 经计算得出，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4。 B. 静荷载标准值包括以下内容： (1) 脚手架钢管的自重() ：
NG1 = mi x = (2)栏杆的自重(KN)： NG2 = m2xx = (3)脚手板自重(KN)： NG3 = mxx= (4)堆放荷载(KN)： NG4 = mxx = 经计算得出，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4。 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 A.经计算得出，活荷载标准值 NQ = mxx = B.经计算得出，活荷载标准值 NQ = mxx = 不考虑风荷载时, 立杆的轴向压力设计值计算公式 A.N = + = x +x = B.N = + = x +x = 立杆的稳定性计算 A. 立杆的稳定性计算公式：本工程钢管按① 48X来进行校核。 其中N ——立杆的轴心压力设计值，N = ； ——轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比l 。/i 查表得到； i ——计算立杆的截面回转半径(mm)；i = x(482 +432 )?=； A ——立杆净截面面积(mm2) ; A = [ X (48 2 —432 )]/4=; ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2) ；
作业文件 生产作业指导书 QC—09—01 编制：版号： A0 审核：编制日期：2010年03月25日批准：生效日期：2010年03月1日 亮光三翔科技照明
一、天花灯生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、BOM表等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1备料 4.1.1仓库管理员根据《生产计划单》和《BOM表》将原材料准备好。 4.1.2领料员根据BOM表核对检验原材料数量，经确认OK后将原材料发放至 产线各岗位。 4.2 焊接 4.2.1 将空铝基板摆放好，在铝基板表层导热接触面涂抹一层均匀的导热硅脂 （图一）。注意不要将硅脂涂到灯珠焊盘上！ 4.2.2 将灯珠用镊子夹住放置于铝基板上，注意灯珠之正负极（有缺口的一端为 负极，另一端为正极），切勿放反、放偏（图二、三、四）！ 4.2.3 用电烙铁加锡将灯珠焊牢，焊接时应注意每个焊点焊接时间不要超过三 秒，以免烫坏灯珠。焊点应当饱满均匀，不要出现虚焊、毛刺、焊点焊锡过少或过多现象。
4.2.4 将太阳花没打磨的那一面用螺丝固定在散热底盘上（太阳花分两面，一面 边缘部位是被磨成一定弧度，以免操作时刮伤手；另一面没有打磨），螺丝需拧紧使太阳花与底盘间可靠接触。 4.2.5 在底盘与铝基板接触部位抹上一层均匀的导热硅脂,将套好黄腊管的插头 线从太阳花、散热底盘和铝基板的中孔依次穿过，如图五所示。 焊盘 导热接触面 图一 图二 负极 正极 图三（正确摆放） 图四（不正确摆放） 反向 放偏 放偏 散热底盘 太阳花 插头线 铝基板 导热硅脂 边缘被磨成一定弧度 图五