燃气冲天炉技术概要
1.天然气冲天炉及其优越性
天然气冲天炉是一种以天然气为燃料熔化铸铁的工业炉，属于当今世界范围内铸铁熔化的最先进技术，该炉也被国内一些人称之为天然气冲天炉。按照有关资料的观点，天然气冲天炉最早出现于上世纪初的前苏联，来源于前苏联人对燃油竖炉的改进。上世纪60～70年代，英国、美国、德国等先后开始了天然气冲天炉的研究和使用。目前，世界范围内的天然气冲天炉技术被包括德国、英国在内的欧盟国家所垄断。目前天然气冲天炉在欧盟、中东、美国、日本、韩国等地区和国家，已有一定范围的应用。
我国在上世纪70年代，由于焦炭供应不足的缘故，一些地区（例如天津、四川、贵州、广东）也研究使用过天然气冲天炉用于铸铁熔化。由于当时国内天然气供应的原因，该炉未能得到更深入的研究，其技术一直停留在燃气耗量高、铁液温度低的落后状态。
在西气东送、天然气供应相对充分的今天，研发和推广天然气冲天炉具有节省能源、保护环境、有利于我国经济可持续发展等多方面的重大意义：
①天然气燃烧生成二氧化碳和水，燃烧尾气中不存在一氧化碳、不包含化学潜热，燃气竖炉的燃烧效率为100%、该炉属于目前节省能源的工业炉。
②天然气属于清洁能源，燃气竖炉未经处理的尾气中，其粉尘浓度约为20mg/m3(城市清洁空气中的粉尘浓度约为10mg/m3)，该炉非常有利于保护大气环境。同时，该炉熔化过程中产生的炉渣量极少，有利于减少工业固态废料填埋与其他处理对环境造成的不利影响。
③目前由于环境保护的原因，许多人希望用感应电炉替代燃焦冲天炉。众所周知，电炉铸铁在石墨形态方面存在的缺陷，我国电力供应不可能满足全国铸造工业
全部使用电炉的用电需要。同时应该考虑到，我国电能的绝大多数来源于火力发电，是由煤炭转化而成的二次能源，煤电转化的效率只有20～30%，发电过程中存在着大量的能源浪费。另外，煤炭属于不可再生的宝贵的化工原料，作为燃料使用非常不利于我国化学工业的可持续发展。
④据有关研究报告，我国一些历史上的产煤地区的煤炭资源已经濒临枯竭，例如，目前辽宁抚顺的煤炭资源已经枯竭，山东省二十年后将无煤可采；而我国目前所开采的天然气量只占已探明储量的0.6%。由于能源储量的原因，用天然气冲天炉代替燃焦冲天炉，不仅有利于我国工业的可持续发展，而且已经成为我国铸造工业迫在眉睫的经济战略需要。
⑤由于技术垄断的原因，目前欧盟天然气冲天炉对我国的销售价，每台在200万欧元左右，约为国内制造该炉成本的十倍。欧盟高昂的天然气冲天炉售价，直接影响了该炉在我国的推广使用。自主研究开发具有民族知识产权的天然气冲天炉，有利于打破欧盟燃气竖炉在世界范围内的技术和价格垄断，不仅有益于我国铸造工业的节能、环保、可持续发展，而且可以对世界铸造工业做出贡献。
2. 天然气冲天炉的技术与研发推广现状
据大连理工大学周继扬教授的研究报告，欧盟目前最大的天然气冲天炉的熔化率为10t/h。我国天津某台资铸造企业，2008年以20万欧元的技术引进费，建造了一台熔化率为10t/h的水冷长炉龄天然气冲天炉。该炉建成后使用了约半年时间，后因世界经济危机、铸件出口量锐减，该炉目前处于闲置状态。
我国著名的冲天炉技术专家张明先生，2008年曾参与了天津10t/h水冷长炉龄天然气冲天炉配套设备的设
计工作，因此熟悉了欧盟天然气冲天炉的工作原理与结构。此后他一直专注于天然气冲天炉的技术研究，一直与国内著名的中国石油天然气、新奥燃气等天然气供应公司，世界著名的德国林德（Linde）公司、美国普莱克斯(Prax)公司、美国气体产品(AP)公司等工业气体供应公司进行技术合作，进行了大量的理论探讨和实验研究。
2012年3月26日，张明先生在山西太谷某铸造厂进行了一次8t/h普通炉衬天然气冲天炉的工业化大型试验，取得了鼓舞人心的效果。该大型试验不仅进一步验证了我们的有关技术设想，而且修正了欧盟天然气冲天炉的一些技术缺陷，说明我们已经彻底掌握了天然气冲天炉的关键技术，彻底突破了天然气冲天炉化铁的两个技术瓶颈难题：即铁液温度可以达到1450～1500°，同时该炉可有效控制铁液的氧化烧损。
3.天然气冲天炉的市场前景
据英国《Castings》杂志和中国铸造协会的有关统计，目前全世界的铸铁（包括灰铁、球铁、可锻铸铁）年产量约为5300万吨，我国铸铁年产量约为1500万吨、约占世界总产量的28%，我国铸铁年产量早已雄居世界第一。从全世界范围看，目前85%以上的铸铁使用冲天炉熔化。
据中国铸造协会的统计，目前我国90%以上的铸铁仍然使用燃焦冲天炉熔化，全国燃焦冲天炉的数量不少于10万台。如果未来每年可将全国1%（1000台）的燃焦冲天炉改为天然气冲天炉，每台套炉的市场平均售价按250万人民币计，则每年可以产生25亿的市场销售额、至少8亿元人民币的利税。
如果我国缺乏自主的天然气冲天炉技术，每年进口欧盟天然气冲天炉1000台，在减去其制造成本后，每
年国家流失的财富至少为100亿人民币。
总之，天然气冲天炉属于有广阔市场前景的高新技
术产品，研发推广该技术有利于节能环保，具有重要的
战略和经济意义。
4.天然气冲天炉的结构
天然气冲天炉由鼓风机、加料机、热风换热器、炉体、水冷炉栅、天然气烧嘴、炉缸等几部分组成。由于
天然气冲天炉中不存在底焦，因此需要设置水冷炉栅，
同时炉栅上需要放置耐火球，对金属炉料起支撑和加热
作用。天然气冲天炉的熔化原理相同于燃焦冲天炉，金
属炉料
在炉内
逐层预
热、逐
层熔
化。
天
然气冲
天炉在
我国并
图1 四川自贡压缩机厂的两种1.5t/h燃气竖炉非新鲜
东西，
上世纪70年代，由于我国焦炭供应不足，一些地方曾
使用过天然气冲天炉。图1为自贡空气压缩机厂的两种
1.5t/h天然气冲天炉，主要由燃烧室、前炉、竖炉三部
分组成。其中一个为立式前炉，另一个为卧式前炉。我
国70年代的天然气冲天炉结构来源于燃油或煤粉冲天
炉，其竖炉的底部火口与环形火道，结构复杂、修砌比
较麻烦，容易发生熔化故障，而且燃气用量大、铁液温
度低，其技术经济性能已经不能满足当今铸造厂对熔化
设备的要求。
现代天然气冲天炉一般设置水冷炉栅，有水冷长炉龄与普通炉衬两个类型（如图2与图3）：
①普通炉衬适合于手工或简单机械化造型的中小铸造厂使用，每次点火熔化时间在6～10小时之间。
②水冷长炉龄适合于自动化铸造流水线长期连续生产，每次点火连续熔化时间不少于一个周。
图2 普通炉衬10t/h燃气竖炉
图3 水冷长炉龄10t/h燃气竖炉
5.天然气冲天炉燃料费用与其他优越性 5.1天然气的质量标准 天然气是地下岩层中以烃为主的混合气体的统称，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，其主要成分甲烷的体积分数约为93-98%，另外包含少量的乙烷、丙烷、丁烷、氢气、二氧化碳、氮气、硫化氢等。天然气的质量标准见表1。
表1 天然气的质量标准（GB17820-99） 项目
单位 一类（民用） 二类（民用） 三类（工业用） 发热量
KJ/Nm 3 31400 31400 31400 总硫（以硫计）
mg/m 3 ≤100 ≤200 ≤460 硫化氢
mg/m 3 ≤6 ≤20 ≤460 二氧化碳
体积分数% ≤3 ≤3 - 其他要求 1.天然气的水露点比最低环境温度低5℃
2.天然气中无游离水
5.2焦炭与天然气的当量关系 燃焦与天然气冲天炉的热能对比见表2，在该表中可以看出两种燃料的当量关系。 表2 燃焦与天然气冲天炉的热能对比 对比项目 焦炭 天然气 备注
完全燃烧产生的热量
28912KJ/kg ≥31400 KJ/Nm 3 焦炭固定碳含量取85% 非完全燃烧产生的热量
19870KJ/kg ≥31400 KJ/Nm 3
焦炭的燃烧比V 取55% 燃料的当量关系
焦炭/天然气
1kg 0.63Nm 3 19870÷31400=0.63 天然气/焦炭 1.58kg 1Nm 3 31400÷19870=1.58 5.3几种熔化方式的燃料费用 天然气冲天炉、燃焦冲天炉、感应电炉熔化，每吨铁液熔化的燃料成本见表3。在表3中可以看出，在燃气单价低的一些地区（例如陕西西安、河南新密、山西太原），天然气冲天炉的燃料费用大大低于燃焦冲天炉，而在高气价地区（例如浙江台州），其燃料费用高于燃焦冲天炉，但总是大大低于感应电炉。 表3 天然气、燃焦冲天炉、电炉三种熔化方式的燃料
※
对比项目天然气冲天炉燃焦冲天炉感应电炉备注
燃料消耗指标70Nm3/t铁125kg/t铁640度/t铁
燃料单价 1.8～4.8元/Nm3天然气 2.5元/kg焦炭0.68元/度按全国燃料单价计吨铁熔化燃料费用126～336元/t铁313元/t铁435元/t铁
吨铁燃料差价-187～+23元/t铁0 +122元/t铁以燃焦冲天炉为准
5.4天然气冲天炉的其它优越性
除了节省能源、清洁生产外，同时天然气冲天炉——
①熔炼性能可调范围大。熔化率、铁液温度调节范围很大。
②工作场地整齐干净。使用管道输送的天然气，避免了焦炭存储、运输和挑选的烦恼，使用方便、容易调节和控制，工厂环境整洁
③污染物排放量少。燃气竖炉的尾气中不包含SO2、无异味，CO含量很低，对空气的污染程度低；炉渣量少于燃焦冲天炉，炉渣中的有害物质少；生产球铁时不产生脱硫渣，固态废渣少，有利于保护环境。
④有利于除尘系统。由于炉气中的粉尘含量低，因此除尘系统负荷小、投资低、运行费用低。
⑤铁液不受炉料污染。碳、硅、锰等元素的烧损率稳定，不增硫，生产球铁不需要进行脱硫，铁液化学成分稳定。
天然气熔化技术概述 一、天然气熔化炉结构与性能 天然气熔化炉主要包含炉 缸、燃烧段、炉排、熔化段、进 料段、铁水增热炉六大部分组 成，见图所示（德国及印度炉 型），含增热炉的为铸造炉，岩 棉生产不含增热炉。 炉缸主要是容纳一定量的 熔化料，并进行铁水和炉渣的分 离；燃烧段主要是实现天然气燃 烧，产生高温炉气，实现原料快 速熔化；炉排，主要作用是支撑 陶瓷球和熔化原料，带来一定热 量损失；熔化段是由陶瓷球和熔 化原料组成，陶瓷球主要是进行 过热，产生炉渣对铁水保护；进 料段是对熔化原料分批次进炉， 实现连续生产。增热炉是实现铁 水增热和调制的设备，增热热源 可为电或燃气，目前是电增热。 天然气铸造目前分两种：对 高温铁水，采用燃气与电双联是 最佳方式，即熔化炉与增热炉双 联，如铁水温度1500℃以上， 如球墨铸铁和铸钢等，该方法可 实现燃气的快速熔化与电的快速升温的优点；对铁水温度低于1450℃，运行成本和投资综合为熔化炉单独熔化为最
佳，如灰口铸铁、可锻铸铁，国内产品多以灰口铸铁为主。 岩棉生产，目前国内主要是焦炭冲天炉，使用焦炭，存在粉尘和CO等污染物排放等问题。天然气熔化的岩棉生产技术，主要是将玄武岩熔化到1350-1450℃后，而国外产品多以1450-1510℃，熔化液经离心或鼓风吹丝、成型、切割而制作岩棉产品。 硅酸铝纤维生产，是将铝矾土、焦宝石等原料在1800-2000℃下熔化而制成的纤维，目前多采用电弧炉和电阻炉，其中电阻炉是目前较节能产品，吨耗电2600kwh，其中熔化需耗电2000kwh，其余为吹丝、成型耗电。 二、天然气熔化炉主要技术指标 1.熔化量2,3,4,5T/h 2.烟尘排放量<20mg/m3,（山东省新建项目烟尘排放标准） 3.NO排放量<100ppm，约130mg/m3(山东标准是300mg/m3) 4.燃气与电双联系统： 天然气耗量55m3/t 耗电量60-80kWh/t 陶瓷球消耗量<0.5%（<5kg/t） 天然气熔化铁水温度1300℃，增热1530℃， 5.天然气熔化系统（无电）（球墨铸铁）： 天然气耗量80 m3/t 陶瓷球消耗量<3%（<30kg/t） 铁水温度1530℃， 6.天然气熔化系统（无电）（普通铸铁）： 天然气耗量70 m3/t 陶瓷球消耗量<2%（<20kg/t） 铁水温度1450℃， 7.天然气熔化系统（岩棉）： 天然气耗量65-75 m3/t 快度陶瓷球消耗量<2%（<20kg/t） 8.排烟温度150-200℃
柴油发电机50HZ 50HZ 型号常用(KW/KVA) 备用(KW/KVA) 发动机型号发动机制造商PFC2520 / 25 22 / 28 4B3.9-G1 康明斯PFC3830 / 38 33 / 42 4BT3.9-G1 康明斯PFC5645 / 56 50 / 63 4BTA3.9-G2 康明斯PFC6350 / 63 55 / 69 6BT5.9-G1 康明斯PFC9375 / 93 83 / 104 6BT5.9-G1 康明斯PFC11290 / 112 100 / 125 6BTA5.9-G2 康明斯PFC125100 / 125 110 / 138 6BTAA5.9-G2 康明斯PFC150120 / 150 132 / 165 6CTA8.3-G2 康明斯PFC175140 / 175 154 / 193 6CTA8.3-G2 康明斯PFC200160 / 200 176 / 220 6CTAA8.3-G2 康明斯PFC250200 / 250 220 / 275 MTA11-G2A 康明斯PFC250200 / 250 220 / 275 NT855-GA 康明斯PFC250200 / 250 / 6LTAA8.9-G2 康明斯PFC275220 / 275 250 / 313 NTA855-G1A 康明斯PFC313250 / 313 275 / 344 MTAA11-G3 康明斯PFC313250 / 313 275 / 344 NTA855-G1B 康明斯PFC344275 / 344 300 / 375 NTA855-G2A 康明斯PFC350280 / 350 310 / 388 NTA855-G4 康明斯PFC375300 / 375 330 / 413 NTAA855-G7 康明斯PFC450360 / 450 400 / 500 KTA19-G3 康明斯PFC500400 / 500 440 / 550 KTA19-G4 康明斯PFC625E420 / 525 500 / 625 KTAA19-G5 康明斯PFC650E/ 520 / 650 KTA19-G8 康明斯PFC650E460 / 575 520 / 650 KTAA19-G6 康明斯PFC650520 / 650 570 / 713 QSKTAA19-G3NR2 康明斯
生产工艺技术大全 1.风口排距改进的大排距冲天炉 2.冲天炉高增碳强还原溶化铸铁工艺 3.分装再燃式冲天炉 4.一种具有开边式炉膛的冲天炉 5.温差式供风冲天炉 6.一种电渣精炼冲天炉铸造铁水工艺 7.向竖炉和冲天炉送进添加剂的方法和装置 8.内插风管式冲天炉 9.一种局部石灰石炉衬碱性冲天炉 10.冲天炉内衬耐高温材料 11.冲天炉除尘方法及其装置 12.冲天炉烟气的净化方法及其装置 13.冲天炉消烟除尘装置 14. 炉气余热回收热风水冷净化冲天炉 15. 一种用于冲天炉的热风炉胆 16.冲天炉消烟除尘装置 17.熔化钢铁屑的新型冲天炉 18.冲天炉加稀土氧化渣的方法 19.转换风口脉动鼓风冲天炉 20.熔化钢铁屑的新型冲天炉 21.干湿二级冲天炉炉帽旋流除尘器 22.冲天炉炉帽旋流除尘器 23.一种化铁炉（冲天炉）脱硫工艺 24.带冲天炉型加料预热炉的熔炼装置 25.利用冲天炉余热的热处理炉 26.利用冲天炉余热的烘干设备 27.冲天炉 28.冲天炉除尘器 29.高风位热旋风过热型冲天炉 30. 冲天炉用除尘换热装置 31. 冲天炉的高温热风炉胆 32.内密筋式冲天炉小热风胆 33.反吹式冲天炉除尘器 34.无烟筒温差式供风冲天炉 35.冲天炉熔炼用铸铁屑压块的生产方法 36.双炉胆高温热风大双冲天炉 37.冲天炉空气预热分离器 38.无烟筒温差式供风冲天炉 39.冲天炉膨胀补偿器 40.冲天炉换热器 41.自热高温供风冲天炉 42.节能冲天炉
43.冲天炉废气的净化除尘器 44.钢屑还原铸铁冲天炉 45.水冷无炉衬冲天炉 46.封闭叠加式热风冲天炉 47.冲天炉用含铁氧化物球团及其制取工艺 48.全风套薄炉衬猪嘴形进风口冲天炉 49.冲天炉、炼铁炉中的废气循环燃烧法 50.用于在高炉或冲天炉中获取金属的方法 51.冲天炉热风炉胆 52. 酸性炉衬冲天炉动态平衡增熔方法 53.冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺 54.修补冲天炉风带炉衬的胎模 55.一种冲天炉除尘设备 56.冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置 57.余热渐开式偏心均衡供风冲天炉 58.水冷式冲天炉 59.高温节能冲天炉 60.简外热水冷冲天炉 61.冲天炉用卧式换热除尘装置 62.多功能冲天炉 63.热风冲天炉 64.冲天炉热风装置 65.冲天炉、感应电炉炉体衬套 66.冲天炉结构改进及废气回收节能装置 67.冲天炉空气冷却装置 68.外热风冲天炉及烟尘净化工艺装备 69. 喷淋式水冷风口冲天炉 70.冲天炉用水冷供风管 71.直燃式热风冲天炉 72.无烟筒温差式供风冲天炉 73.冲天炉型高效蜂窝煤炉及炉身套群 74.直燃式热风冲天炉 75.冲天炉炉顶装置 76.冲天炉炉缸升降器 77.无渣棉的冲天炉 78.冲天炉空气内冷却装置 79.冲天炉用耐火材料 80.冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺 81.冲天炉外水冷装置 82.冲天炉分渣器 83.前炉返热式冲天炉 84.热强供风大双冲天炉 85.一种外热风冲天炉 86.冲天炉热交换器
第十一章工业炉设备安装 说明 一、本章定额适用范围如下： 1．电弧炼钢炉。 2．无芯工频感应电炉：包括熔铁、熔铜、熔锌等熔炼电炉。 3．电阻炉、真空炉、高频及中频感应炉。 4．冲天炉：包括长腰三节炉、移动式直线曲线炉胆热风冲天炉、燃重油冲天炉、一般冲天炉及冲天炉加料机构等。 5．加热炉及热处理炉，包括： (1)按型式分：室式、台车式、推杆式、反射式、链式、贯通式、环形式、传送式、箱式、槽式、开隙式、井式（整体组合）、坩锅式等。 (2)按燃料分：电、天然气、煤气、重油、煤粉、煤块等。 6．解体结构井式热处理炉：包括电阻炉、天然气炉、煤气炉、重油炉、煤粉炉等。 二、本章定额包括下列内容： 1．无芯工频感应电炉的水冷管道、油压系统、油箱、油压操纵台等安装以及油压系统的配管、刷漆、内衬砌筑。 2．电阻炉、真空炉以及高频、中频感应炉的水冷系统、润滑系统、传动装置、真空机组、安全防护装置等安装。 3．冲天炉本体和前炉安装。 4．冲天炉加料机构的轨道、加料车、卷扬装置等安装。 5．加热炉及热处理炉的炉门升降机构、轨道、炉箅、喷嘴、台车、液压装置、拉杆或推杆装置、传动装置、装料、卸料装置等。 6．炉体管道的试压、试漏。 三、本章定额不包括下列内容： 1．除无芯工频感应电炉包括内衬砌筑外，均不包括炉体内衬砌筑。 2．电阻炉电阻丝的安装。 3．热工仪表系统安装、调试。 4．风机系统的安装、试运转。 442
5．液压泵房站的安装。 6．阀门的研磨、试压。 7．台车的组立、装配。 8．冲天炉出渣轨道的安装。 9．解体结构井式热处理炉的平台安装。 10．烘炉。 四、无芯工频感应电炉安装是按每一炉组为两台炉子考虑，如每一炉组为一台炉子时，则相应定额乘以系数0.6。 五、冲天炉的加料机构，按各类型式综合考虑，已包括在冲天炉安装内；冲天炉出渣轨道安装，套用本册定额第5.7节“地平面上安装轨道”的相应定额。 工程量计算规则 一、电弧炼钢炉、无芯工频感应电炉安装，以“台”为计量单位，以设备容量“t”分列定额项目。 二、冲天炉安装以“台”为计量单位，按设备熔化率（t/h）分列定额项目。 三、加热炉及热处理炉，如为整体结构（炉体已组装并有内衬砌体），则定额人工乘以系数0.7。计算设备重量时应包括内衬砌体的重量。如为解体结构（炉体是金属结构件，需现场组合安装，无内衬砌体），则定额不变。计算设备重量时不包括内衬砌体的重量。 443
2800GF-M燃气发电机组 技术规格书
2800GF-M燃气发电机组 技术规格书 义乌市发电设备有限公司 11.4.13
目录 1.前言 (10) 2.采用标准 (10) 3.主要设备、规格及数量 (11) 1)设备供应状态说明 (11) 2)发电设备供货清单(以下表格是针对1台机组的数量) (11) 3)辅助材料及设备（用户自备） (12) 4.设备性能参数 (13) 1)燃气发电机组的性能参数 (13) 2)燃气发动机的性能参数 (14) 3)发电机的性能参数 (14) 4)电控系统的技术规格 (15) 5.燃气机组正常运行对燃气、燃气质量和冷却水的要求 (17) 1)机前燃气参数 (17) 2)机前燃气杂质含量 (17) 3)机组冷却系统的换热量 (17) 6.燃气发电机组外形尺寸图及基础示意图 (18)
1.前言 本文件给出了由义乌市发电设备有限公司改装成套的2800GF-M燃气发电机组的额定性能参数、技术指标和对燃气的相关要求。义发牌燃气发动机是由中国南车生产的 16V280ZJA柴油机改装而成，将其与山西永济或上海电气电机及其它配套件（主要附件采用进口产品）成套，组成2800GF-M燃气发电机组，控制柜采用义乌市发电设备有限公司的产品。 设计所参照的环境条件为：满足ISO-3046所规定的：大气压力100kPa，海拔110m，进气温度25℃，相对湿度30％；设计所参照的燃气成份为：CO含量94.36％的净化后的黄磷尾气。在不满足上述环境条件的地区以及不满足上述气源成份的燃气条件下使用，机组功率、排气温度等性能参数应进行适当的修正。 以下所提供的性能参数和技术数据，是基于上述环境条件和燃气成份的前提下，结合大量的燃气发电机组的实机试验数据并通过程序计算获得的性能参数指标。 本文所列的有关机组输出功率、热耗等性能指标均为2800GF-M燃气发电机组在基本负荷（100％负荷）条件下的额定值，对于2800GF-M燃气机发电机组的不同运行工况，需要依据用户现场条件以及所采用燃料的不同，由义乌市发电设备有限公司的机组性能工程师另外给出详细计算分析报告。 本技术文件可作为公司市场开发人员产品推荐的宣传材料。再次说明，本文件中给出的2800GF-M燃气发电机组的性能参数只在规定的前提下才能获得保证。 本文对2800GF-M燃气发电机组所使用燃料的杂质含量进行了规定，并作为产品的设计依据。 2.采用标准 1)参照中华人民共和国机械行业标JB/T9583.1《气体燃料发电机组通用技术条件》 2)参照中华人民共和国国家标准GB2820《工频柴油机发电机组通用技术条件》 3)参照中华人民共和国国家电工委员会IEC34-I《旋转电机标准》
冲天炉化铁工考试题与答案 一、名词解释 1、晶体 原子在空间按一定次序作有规则排列的物质称为晶体。 2、凝固 金属由液态转变为固态的过程称为凝固。 3、晶核 当金属液冷却到结晶温度时，在金属液内部有一些原子规则地排列起来，形成结晶的核心，称为晶核。 4、固溶体 合金中一组元（溶剂）溶解其它组元（溶质），或组元之间互相溶解而形成的一种均匀物质称为固溶体。 5、铁素体 碳在α-铁中形成的间隙固溶体称为铁素体。 6、白口铸铁 碳分主要以游离碳化铁形式出现的铸铁，其断口呈白色，称为白口铸铁。 7、灰口铸铁 碳分主要以片状石墨形式出现的铸铁，其断口呈灰色，称为灰口铸铁，简称灰铸铁。 8、特种铸铁 常规元素高于规定含量或含有一种或多种合金元素，明显地具有某种特殊性能的铸铁，称为特种铸铁或合金铸铁。 9、球化剂 使铸铁中的石墨结晶成为球状而加入铁水中的添加剂称为球化剂。
10、气孔 表面一般比较光滑，主要为梨形、圆形、椭圆形的孔洞。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。 11、冷裂铸件在冷却过程中产生铸造应力，如果铸造应力大于该铸铁的强度极限时，铸件就会出现裂纹，这种裂纹称为冷裂。 12、主风口 在冲天炉多排风口中，风口截面积最大的一排风口称为主风口，其面积约占全部风口总面积的60%左右。 13、有效高度 由冲天炉第一排风口中心线至加料口下沿之间的距离，称为冲天炉的有效高度。 14、冲天炉溶化率 冲天炉平均每小时熔化金属炉料的吨位数乐为冲天炉的溶化率。 15、接力焦 在实际生产中，为控制底焦的实际高度，通常在加5~7批炉料后再多补加一批层焦，这种补焦称为接力焦。 16、炉渣碱度 炉渣中氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2）的含量之比称为炉渣碱度，即 炉渣碱度（R）= 17、碱性渣 碱度大于1的炉渣称为碱性渣。 18、卡腰冲天炉 卡腰冲天炉与普通冲天炉不同之处是在第二排风口处炉膛截面积缩小为平均炉膛 截面积的一半左右，形成卡腰，故称为卡腰冲天炉。 19、焖炉
锅炉招标技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
附表： 锅炉招标技术规范 1.概述 本技术规范书适用于湖北省商务厅采暖改造工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 由供货方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由供货方负责。 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.设计要求 设备名称：蒸汽锅炉 型式：燃烧天然气、快装式. 安装位置：锅炉房 台数：1 供货周期：二个月 锅炉技术参数：
3.设计条件与环境条件 燃气品质 3.1.1燃气种类：天然气 3.1.2燃气特性：参见天然气气公司资料 环境条件；室内布置 水质条件；武汉市自来水 4.技术要求 设备说明 ——快装式燃气锅炉； ——室内布置； ——锅炉效率不低于90%； ——燃天然气（8000 Kcal/Nm3） 技术性能要求 4.2.1总的技术要求 a、锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。 b、锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。 c、对承压部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。对锅炉承压件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前予热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。 d、锅炉排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的扞接型式。 e、锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、及风道等不允许有异常振动。 f、所有承压受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验合格。 4.2.2燃烧器 a、所配燃烧器与锅炉额定热功率相匹配，噪音小于70分贝。
风力发电机介绍 目录 1. 风力发电发展的推动力 2.风力发电的相关参数 2.1.风的参数 2.2.风力机的相关参数（以水平轴风力机为例） 3.风力机的种类 3.1.水平轴风力机 3.2.垂直轴风力机 4.水平轴风力机详细介绍 4.1.风轮机构 4.2.传动装置 4.3.迎风机构 4.4.发电机 4.5.塔架 4.6.避雷系统 4.7.控制部分 5.风力发电机的变电并网系统 5.1.（恒速）同步发电机变电并网技术
5.2.（恒速）异步发电机变电并网技术 5.3.交—直—交并网技术 5.4.风力发电机的变电站的布置 6.风力发电场 7.风力机发展方向 1. 风力发电发展的推动力： 1) 新技术、新材料的发展和运用； 2) 大型风力机制造技术及风力机运行经验的积累； 3) 火电发电成本（煤的价格）上涨及环保要求的提高（一套脱硫装置价格相当 一台锅炉价格）。 2. 风力发电的相关参数： 2.1. 风的参数： 2.1.1. 风速： 在近300m的高度内，风速随高度的增加而增加，公式为： V：欲求的离地高度H处的风速； V0：离地高度为H0处的风速（H0=10m为气象台预报风速的高度）； n：与地面粗糙度等因素有关的指数，平坦地区平均值为0.19～0.20。 2.1.2. 风速频率曲线：
在一年或一个月的周期中，出现相同风速的小时数占这段时间总小时数的百分比称风速频率。 图1：风速频率曲线 2.1. 3. 风向玫瑰图(风向频率曲线)： 在一年或一个月的周期中，出现相同风向的小时数占这段时间总小时数的百分比称风向频率。以极座标形式表示的风向频率图叫风向玫瑰图。 图2：风向玫瑰图
几种锅炉的特点比较 1、电锅炉：优点：可以实现零污染，容易实现全自动控制，占地面积小，无需能源运输费用。缺点：运行费用高。 2、煤锅炉：优点：运行费用低。缺点：污染严重，要缴纳排污费；劳动强度大；无法实现全自动操作；占地面积大，需要煤场、渣场、污水处理场地。 3、自产煤气锅炉：缺点：一次性投资大，煤气发生炉购臵费和锅炉差不多，甚至比锅炉更贵；劳动强度大，煤气发生炉无法实现自动控制；占地面积更大，除锅炉占地外还要加一个煤气发生炉的占地。 4、燃油锅炉：优点：环保指标远远优于燃煤锅炉；占地面积小；可以实现自动控制，达到无人值守的目的。在燃轻油时，可以采取技术措施，减少氮氧化物的排放。缺点：燃油锅炉需要有油库，与燃天然气锅炉比，增加了油品运输费用和油库建设管理费用，而且油库也是一个安全隐患；烧重油时，重油还需要有加热系统保温管道才能流动，既有管理负担，也增加了运行费用。 5、燃气锅炉特点：其环保指标仅次于电锅炉；能很好地实现自动控制，达到无人值守；燃料无需运费，也不要运输管理；运行费用较用油和用电低，不缴排污费；且政府支持，无政策风险。 工业炉窑是社会生产中耗能的主要设备。它们所使用的能源包括
除核能以外的所有能源。天然气作为新世纪的清洁能源，在工业炉窑中有极广泛的应用。 第一节、综述 工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。 1、机械工业应用的工业炉有多种类型。如果应用的行业来分。 1)在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉真空炉、平炉、坩埚炉等、有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等； 2)在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉； 3)在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉； 4)在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉； 5)粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。 6)汽车和家电行业的金属表面涂装固化炉等。 2、应用于冶金工业中有金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉、轧钢加热炉； 3、应用于石油工业中有常压炉、减压炉、加氢炉、裂解炉、裂
燃气发电机组-安装应用设计要点 随着国家环保节能政策的实施，燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目将因为其能效高、清洁环保、安全性好、经济效益高等特点而蓬勃发展。在燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目中燃气发电机组是其重要的组成部分。燃气发电机组部分设计好坏关乎着整个项目的成败。为了保障燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目的顺利进行，信昌机器燃气发电机组项目工程师从应用的角度根据燃气发电机组特点和项目的应用需求将燃气发电机组设计要点归纳总结如下： 1、燃气发电机组技术参数 在分布式能源项目中，根据项目应用需求有以热定电、以电定热等各种选择燃气发电机组的选型方式。燃气发电机组选型目标是选择一款与项目应用相匹配，在项目应用中经济性最高的燃气发电机组。因此正确了解燃气发电机组技术参数至关重要： 1）框架性参数：燃气发电机组使用范围和使用方式；燃气发电机组型号、输出电压、频率、适用燃气的品质、排放指标、低温冷却水进水温度和高温冷却水出口温度等。 2）燃气消耗量指标：燃气消耗量或发电效率，余热利用效率对于项目的投资回收周期，发电成本有着至关重要的作用。 3）发动机指标：燃气发电机组核心是燃气发动机，燃气发动机性能至关重要。燃气发动机的技术参数包括：生产商、发动机缸数、缸径、冲程、排量、吸气方式、机械输出功率、汽缸平均有效压力、额定转速、压缩比、润滑油消耗量、要求燃气的工作压力及所能适用的燃料最小甲烷值、启动方式和发电机组尺寸和重量。 4）热平衡指标：在分布式能源项目中，余热利用是项目的另一个重要组成部分。燃气发电机组热平衡指标是项目余热利用设计的基础。主要包括：发动机连续输出功率、润滑油冷却器散热量、机体辐射热量、中冷水回路散热量、缸套水回路散热量、烟气降到120?C时的可用能量等。 5）进排气指标：燃气发动机所允许的进气阻力和排气阻力、温度和流量是机房通风设计及排烟系统余热利用设计中的重要参数。所有机房通风设计、余热利用等必须满足发电机组满载运行的要求。在保证项目技术性能的同时保证项目的经济性能。 6）冷却水指标：冷却水指标描述了发动机在不同冷却系统中冷却水容量、流量、出水温度、回水温度、冷却水回路外部最大阻力、冷却水回路的最大压力和最小静压。这些数据是设计换热系统、散热系统的基本依据。 7）排放指标：排放指标描述了发动机在不同功率下尾气中有害物质的浓度。发动机尾气中的有害物质除了NO X之外，还有CO等各种化合物。排放指标好坏是决定项目是否选用此发动机的重要指标。需要说明的是如果各种排放指标随功率的变化比较平稳，说明该发动机排放控制系统采用了比较先进的闭环控制。 8）功率折损表：发动机功率折损是燃气发电机组一个非常重要的参数。它反映了发动机在不同海拔和不同气温下燃气发动机能够输出的实际功率。任何项目均需根据现场的实际条件计算所选燃气发电机组的真实功率输出。 9）热平衡修正表：热平衡修正表主要是考虑到热水在不同和温度下热力学性能会发生变化，所以给出一个修正表以方便设计人员在设计的时候考虑环境因素，设计出满足发电机组现场应用的换热系统和散热系统。 2、燃气发电机组基础设计要点
冲天炉参数选择及热风形式 任树勇郑喜龙张小为时间:2008-09-27 中国铸造业的飞速发展，使我国铸件总产量稳居世界第一。而冲天炉是我国铸件生产中的一种主导熔炼炉型，总结和推广冲天炉应用中的成熟经验，符合铸造行业的快速发展的需要。 1、冲天炉主要风口参数 1.1风口面积分配比 风口面积分配比指冲天炉各排风口面积之比。国内冲天炉的风口面积分配比以倒置、顺置和等置类型为主。面积最大的主风口在上排的称为倒置风口，主风口在下排的称为顺置风口，风口面积分配比为50%：50%的称为等置风口。风口面积分配比并不等于风量分配比。选择冲天炉的风口面积分配比应以本地气候条件、炉型特点、炉料和铸件材质等相关条件为依据，如熔炼HT250、QT450铸件时，应选择双排大间距冲天炉，风口面积分配比取上排60%，下排40%的倒置形式，可获得高温优质铁液；相同条件下，如取上排70%，下排30%的风口面积分配比，虽然熔化率提高，但在熔炼过程中，开炉6h~8h，上排风口耐火材料侵蚀程度大约在250mm~300mm左右，易于烧穿炉壳，出炉铁水温度也比上述风口面积分配比的低30℃~50℃。在焦炭的块度小，质量差，开炉时间短，炉料铁块大小块度不均匀，风机风压低的条件下，应选择风口面积分配比为等置（多排小风口冲天炉）或顺置两种形式，同样可以获得理想的出炉铁水温度。 1.2风口比 风口比为风口总面积与炉膛面积之比，是冲天炉设计中广泛应用的重要参数，直接影响冲天炉的有关性能指标。一般双排大间距冲天炉的风口比为3%~4%，多排小风口冲天炉的风口比为2.5%~3%，水冷长炉龄冲天炉的风口比为4%~5%。高原气候比平原气候的风口比大，罗茨风机比离心风机的风口比小。例如5t/h双排冲天炉，熔化区及风箱段的炉膛直径为900mm，风口区的炉膛直径为700mm，则炉膛平均直径800mm，风口总面积为3200mm2，选择等置式风口面积分配比，上下风口12个，设计风口比5%，则风口.6mm。如果该炉的其它设计参数条件不变，风口区的炉膛修砌形状发生了变化，如风口区炉膛直径修砌到650mm，炉膛平均直径为775mm，则风口
250KW燃气锅炉 技术规范书 招标方: 投标方： 2018年6月 目录 一、总则 本技术规范书仅适用于。它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。
如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少). 都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。 本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。投标方提供满足本工程所需的全部设备和材料。 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方无条件满足。 投标方中标后提供的技术文件(包括图纸)。 本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方的设计、选材、制造、包装运输、施工、安装、调试必须符合本技术协议和国家、相关行业最新标准要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。投标方对所提供的工艺、设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任。 技术服务包括但不限于：工程协调会、技术培训、出厂测试、包装运输、现场解体、安装调试、 检验、负责办理本工程运营投运全部手续、设备移交、质量保证、参考资料支持服务等。 投标方保证所提供的所有设备及部件均为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，投标方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。 二、工程概况 250KW燃气锅炉房系统为项目提供、75℃的热水，负责临时采暖使用。 项目厂址 工程招标范围及内容：
附件1 重污染应急绿色标杆企业申请报告 （样式） *****（企业名称，加盖公章） 申报日期：201X年X月X日 - 1 -
填写说明 一、申请企业应当准确、如实填报。 二、所属行业请依据GB/T4765-2011《国民经济行业分类》填写；单位性质依据营业执照中的类型填写。 三、相关项目页面不够时，可加附页。 四、自评价报告应按照规定格式填写，并使用A4纸打印装订（一式三份、电子版一份）。 - 2 -
- 3 -
- 4 -
重污染天气应急绿色标杆企业情况概述 （编制提纲） 一、基本情况 （一）企业规模：概述企业的地理位置、生产规模、产品结构、产量产值、员工人员以及在绿色发展方面开展的重点工作及取得的成绩等。 （二）生产情况：包括企业生产的主要原材料消耗、能源消耗、排污情况等。 二、企业绿色发展情况 根据申报基本要求和豁免政策，详细说明本企业绿色指标达标情况，附相关证明材料。 三、应急期间拟采取的其他管控措施 企业在重污染应急期间拟采取的如提前做好物料运输保障、提高治污设施运行效率、应急期间巡查值班等自我加严其他管控措施，以及下步拟实施的深度污染治理项目等。 - 5 -
涉气企业重污染应急绿色管控措施 列入秋冬季重污染应急减排清单的所有涉气企业，按照本方案要求实施重污染应急A、B分类管控。本方案中豁免标准要求，自企业申报之日起开始实施，企业秋冬季期间需稳定达标，后续每年进行复核，不能稳定达标企业不予受理享受豁免政策。 一、通用管控措施 重污染天气应急期间，所有涉及下列内容的企业，包括豁免企业，必须符合下列通用治理标准： 1. 企业所在区域要符合生态环境功能要求，厂容厂貌整洁、美观，绿化率较高。 2. 涉及扬尘环节的，要完成封闭式堆场料仓改造，原辅材料、生产设施和产品均采用封闭料场（仓、棚、库），全部实现封闭贮存，禁止二次倒运，按照扬尘治理技术导则采取喷淋、清扫等抑尘措施。料场路面硬化，出口配备车轮和车身清洗装置，或采取其他控制措施。 3. 申请豁免企业物料产品运输结构符合国家省政策要求，企业物料产品主要使用铁路、水路运输，使用公路运输的，新能源汽车或国五及以上标准的汽车运输比例达到80%及以上， - 6 -
第一讲：燃气轮机基本原理及9E燃机性能型号参数授课内容： 第一章：绪论 1）：燃气轮机发电装置的组成 2）：燃气轮机发展史 3）：我国燃气轮机工业慨况 4）：GE公司燃气轮机产品系列及其编号 第二章：燃气轮机热力学基础知识 1）：工质的状态参数 2）：理想气体状态方程 3）：功和热量 第三章：燃气轮机热力循环 1）：燃气轮机热力循环的主要技术指标 2）：燃气轮机理想简单循环 3）：燃气—蒸汽联合循环 第四章：9E燃机性能型号参数 1）：PG9171E型燃机型号简介 2）：PG9171E型燃机性能参数简介
第一章绪论 第一节燃气轮机发电装置的组成 燃气轮机是近几十年迅速发展起来的热能动力机械。现广泛应用的是按开式循环工作的燃气轮机。它不断地由外界吸入空气，经过压气机压缩，在燃烧室中通过与燃料混合燃烧加热，产生具有较高压力的高温燃气，再进入透平膨胀作功，并把废气排入大气。输出的机械功可作为驱动动力之用。因此，由压气机、燃烧室、透平再加上控制系统及基本的辅助设备，就组成了燃气轮机装置。如果用以驱动发电机供应电力，就成了燃气轮机发电装置。 (幻灯)
第二节 燃气轮机发展史 燃气轮机是继汽轮机和内燃机问世以后，吸取了二者之长而设计出来的，它
是内燃的，避免了汽轮机需要庞大锅炉的缺点;又是回转式的，免去了内燃机中将往复式运动转换成旋转运动而带来的结构复杂，磨损件多，运转不平稳等缺点。但由于燃气轮机对空气动力学和高温材料的要求超过其他动力机械，因此，发展燃气轮机并使之实用化，人们为之奋斗了很长时间。如果从1791年英国人约翰·巴贝尔(John Baber)申请登记第一个燃气轮机设计专利算起，经过了半个世纪的奋斗，到1939年，一台用于电站发电的燃气轮机(400OkW)才由瑞士BBC公司制成，正式投运。同时Heinkel工厂的第一台涡轮喷气式发动机试飞成功，这标志着燃气轮机发展成熟而进入了实用阶段·在此以后，燃气轮机的发展是很迅速的。由于燃气轮机本身固有的优点和其技术经济性能的不断提高，它的应用很快地扩展到了国民经济的很多部门· 首先在石油工业中，由于油田的开发和建设，用电量急剧增加·建造大功率烧煤电站不具备条件(没有煤炭，交通不便，水源紧张，施工困难等)，周期也不能满足要求·而燃气轮机电厂功率不受限制，建造速度抉，对现场条件要求不高，油田有充足的可供燃用的气体和液体燃料·不少油田还利用开发过程中一时难以利用的伴生气作燃气轮机燃料，价格便宜，发电成本低，增加了燃气轮机的竞争力，所以在油田地区，燃气轮机装置被广泛应用，除用于发电外，还在多种生产作业申用燃气轮机带动压缩机(例如天然气管道输送，天然气回注，气田采油等)和泵(例如原油管道输送和注水等)。 其他工业部门，如炼油厂、石油化工厂、化工厂、造纸厂等等;它们不仅需要机械动力，而且需要大量热(例如蒸汽)。这时用燃气轮机来功热联供，在满足这两方面需要的同时，还能有效地节能，故应用发展较快。 实践证明，燃气轮机作为舰船推进动力，其优点显著，特别是排水量为数千
冲天炉的节能与环保参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲天炉的节能与环保参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 冲天炉节能与环保的现状 冲天炉是铸铁车间首要的熔炼设备，无论在过去，现 在，还是可以预期的将来，它的地位都是无可取代的。因 为在铸铁熔炼中，冲天炉具有比电炉更优越的综合性能和 技术经济指标。但是，在生产实践中，我国大多数冲天炉 并没有充分发挥出它的优越性能，因而达不到其应有的技 术经济指标。出现铁水温度偏低，铁水成分不稳，元素烧 损较大，熔炼工艺成本过高，铸件质量差，废品率高，环 境污染严重等一系列问题，这些问题在我国绝大多数的铸 铁车间中已是司空见惯了。
我国是铸造大国，铸铁件年产量几年来均居世界各国之首位，而其能耗在成本中所占比例却比工业发达国家高出2倍—3倍，冲天炉的能耗占了其中的大部分。主要原因是小容量冲天炉所占比例太大，而其中采用烟尘净化和余热回收装置的微乎其微，实现高水平熔炼和计算机控制的更少了。我国铸铁生产车间一万多个，每个车间年平均产量不足1000t，冲天炉开炉时间短。在冲天炉结构方面，由于我国铸造厂点过多，限制了大容量冲天炉的使用；由于产量低，效益差，限制了性能优越的现代化冲天炉及其配套设备的采用。很多对提高冲天炉性能卓有成效的结构，如龙卷风风口、双层自热供风、蜗螺式风箱、曲线炉膛、附加煤粉装置、高效旋流除尘器、熔炼过程微机控制系统等等……，没有得到推广应用；更有一些结构比较先进的冲天炉，在使用过程中主要参数得不到保持，尤其风口参数常被做出不良改变；许多冲天炉不设自动配加料
燃气锅炉规范 第一章总则 第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计： 一、以水为介质蒸汽锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h，额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃； 二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃； 三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。 第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。 第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 第二章基本规定 第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。 第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。 第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。 第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。 防治污染的工程应和主体工程同时设计。 第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。 第2.0.6条区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。符合下列条件之一时，可设置区域锅炉房： 一、居住区和公用建筑设施的采暖和生活热负荷，不属热电站的供热范围时； 二、用户的生产、采暖通风和生活热负荷较小，负荷不稳定，年使用时数较低，或由于场地、资金等原因，不具备热电合产的条件时； 三、根据城市热规划和用户先期用热的要求需要过滤性供热，以后可作为热电站的调峰或备用热源时。 第2.0.7条锅炉房的设计容量宜根据热负荷曲线或热平衡系统图，并计入管道热损失、锅炉房自用热量和可供利用的余热进行计算确定。 当缺少热负荷曲线或热平衡系统图时，热负荷可根据生产、采暖通风和生活小时最大耗热量，并分别计入同时使用系数确定。 第2.0.8条当用户的热负荷变动较大且较频繁，或为周期性变化时，在经济合理的原则下，宜设置蒸汽蓄热器。设有蒸汽蓄热器的锅炉房，其设计容量应按平衡后的热负荷乾地计算确定。 第2.0.9条锅炉供热介质的选择，应根据供热方式、介质的需要量和供热系统等因素确定，可按下列规定进行选择： 一、供采暖通风用热的锅炉房，宜采用热水作为供热介质； 二、供生产用汽的锅炉房，应采用蒸汽作为供热介质； 三、同时供生产用汽及采暖通风和生活用的热的锅炉房，经技术经济比较后，可选用蒸汽或蒸汽、热水作
冲天炉安全操作规程 （1）金属熔融物爆炸与喷溅 引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。 本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有： 1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。 2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。 3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。 5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。 6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。（2）天然气、液化石油气火灾爆炸 铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。 上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。 （3）其它可燃物火灾 车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。 车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。 铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。 砂型制作过程要使用有机涂料（含酒精）涂抹在砂型表面，燃烧后增加砂型的硬度，在涂料制作、储存、使用过程中，不慎遇高热、明火易引发火灾。 中频电炉下方地下室设有柴油发电机，如果0号柴油发生泄漏，遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。 另外，车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。 （4）电气火灾 铸造厂房使用电气设备、设施较多，主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。中频电炉等设备附近环境温度高，会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。如果电气设备或线路超负荷运． 行、保护装置失效，以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等，均可导致电气短路、发热并造成火灾。如果建（构）筑物防雷装置失灵，在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。