门式起重机管理制度
一、总则
在工地中，门式起重机作为一种重要的工程机械设备，为工程建设提供了非常重要的服务。为保障工程施工的顺利进行，减少机械设备的损伤，提高设备使用效率，制定本管理制度，规范门式起重机的使用、保养和管理。
二、门式起重机的管理
1、机械设备安装
（1）安装的前期准备：工地必须按照设计和规范的要求，制定设备安装方案，确保安装过程中不引发其他的人身伤害和机械损坏。设备的安装必须由具有合法
证书的安装队伍进行统一行动。
（2）设备安装过程管理：安装队伍必须按照安装规范，蓝图和施工方案的
要求，按照严格的注重质量控制和安全保障。一定要在设备调试
成功以后，才能进行投入运行。
2、设备的日常维护
机械设备使用寿命的长短，往往取决于其维修保养的质量和数量。为此，必须在日常工作中，对机械设备进行细致的维护。工地必须制定门式起重机养护计划，
并指派专门的管理人员负责实施维护计划。
3、节约能源
能源是维持经济增长的最重要要素之一。因此要保证门式起重机的正常使用和运转，也就需要节约能源。在日常中，必须要通过技术手段、创新措施，合理运用
资源，以达到节约能源的目的。
4、设备的安全操作规范
门式起重机的使用必须严格遵守使用规程和安全操作规范，按照最高校验期限检测，实现机械工作过程中的安全和运转可靠性。同时，必须确保机械设备的稳定、防止剧烈的冲击或不合理的运用方式。
5、保护环境
门式起重机在施工期间，会对周边的环境产生至关重要的影响。因此，必须在设备使用中，采取积极地环保措施，从而保护周围环境。在设备的安装、使用和拆
卸过程中，必须要注重降低噪声和粉尘排放，及时处理有害物质等。
三、门式起重机使用流程
1、机械设备调试
安装完毕的设备，必须按照规定的程序和方案进行调试操作。检查时间要充分，以免检测过程中出现问题。并且，要带好保护装置，尽量减少磨损程度。
2、工作前的准备工作
使用门式起重机前，必须排除一切故障和不安全因素。检查各部件间的间隙和紧固度是否符合规范要求，以及机械部位的运行与否等。
3、设备的操作方法
操作门式起重机，必须严格按照其操作要求进行。在使用过程中，必须把握机械部件的效率、负载和动态控制等，并依据监控信息，做好机械调整和控制工作。
4、检查设备的指标
在使用完毕后，必须对设备进行检查，包括各项指标和数据，并进行处理。若数据异常，需要及时更换或修缮。
5、拆卸设备
在拆卸设备时，必须按照规定的拆卸顺序和操作程序进行，以减少损伤和机械毁坏的可能性。同时，必须要保持设备的清洁和完整，以防一些不可避免的损坏发生。
四、门式起重机的保养
机械设备的保养要从日常护理、定期检查、大修到更新换代等多个方面入手。具体而言，必须注意机械设备的清洁和运行温度、邻近环境湿度的控制，注意维护设
备的油温和液压压力，并及时处理机械故障等。
五、机械安全管理
在机械设备的使用过程中，必须遵守安全规定，预防机械事故的发生。同时，机械设备的操作必须经过专门的培训，并具备基本的安全保护措施。对于有安全漏洞
的设备和设施，必须要停运，并及时进行修缮。
综上所述，门式起重机管理制度是维护施工安全、提高建筑效益的必要措施。在实际操作中，必须要进行科学管理和合理适度的技术应用，以确保门式起重机的正
常运行，达到安全、高效、可靠的目的。
龙门吊操作规程及管理制度龙门吊操作规程 1、操作人员必需经过培训，持证上岗，实行定机定人。 2、每次使用前应对龙门吊及轨道进行检查，检查钢丝绳有无断丝、电机是否正常，轨距、轨道平整度等情况。 3、开动和停止电动机，应缓慢平稳的操作控制器，做反向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。 4、吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上，运行时被吊重物不得左右摇摆。 5、龙门吊架吊重后，行进速度不得大于5m/min。 6、遇有下列情况时，现场指挥人员必须在构件妥善处理后，暂时停止吊装作业：1）突然变化，影响作业安全；2）卷扬机、电动机过热，或其他机械设备出现故障等。 7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，严禁吊物从人头上越过。 8、操作司机必须认真做到“十不吊”： 1）斜吊不吊；2）超载不吊；3）散装物装的太满或捆扎不牢不吊；4）指挥号不明不吊；5）吊物边缘锋利无防护措施不吊；6）吊物上站人不吊；7）埋在地下的构件不吊；8）安
全装置失灵不吊；9）光线阴暗看不清吊物不吊；10）六级以上强风不吊。 9、工作完毕，桥吊应停在规定的位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 龙门吊管理制度 一、编制目的 为了进一步加强龙门吊安全生产运行的办理，坚持“安全第一、预防为主”的方针和“谁主管、谁负责”的原则，加强安全意识，明确责任，强化检查，规范办理，消弭隐患，确保龙门吊能不乱、安全地完成施工生产任务，特制订本办理制度。 二、适用范围 本制度适用于中铁十八局三公司福平铁路FPZQ-1标所属的各种规格型号的龙门吊。 3、安装验收制度 设备安装验收包括原始资料、施工过程、单机、总体试运转四大部分。 1、原始资料
龙门吊规章制度 篇一：龙门吊管理制度 起重机械安全管理制度 中铁十九局集团第三工程有限公司 禄大公路项目经理部 20XX年4月20日 起重机械安全管理制度 第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。 第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦。第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。具体条件如下： 一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格; 二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;
三、建立安全管理规章制度，其内容包括： 1.司机守则； 2.起重机械安全操作规程； 3.起重机械维护、保养、检查和检验制度； 4.起重机械安全技术档案管理制度； 5.起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度； 第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括： 1.设备出厂技术文件； 2.安装、修理记录和验收资料； 3.使用、维护、保养、检查和试验记录； 4.产品安全质量监督检验证书； 5.设备及人身事故记录； 6.设备的问题及评价。 第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。(检查项目附后) 第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。 第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。 第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技
门式起重机安全管理制度 1、每台门式起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。 2、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。 3、无操作证和酒后都不许操作门式起重机。 4、操作门式起重机中必须精神集中；不许谈话、吸烟或做无关的事情。 5、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品、和危险品。 6、一般情况下，门式起重机不允许超负荷使用，在特殊情况下，经有关部门和技术人员研究确定后，才允许使用。但超负荷量不能过大，而且也不能经常这样使用。 7、下列情况不许起吊：捆绑不牢；物件超负荷；信号不明；斜拉；埋或冻在地里的物件；被吊物件上有人；没有安全保护措施的易燃品、易爆品和危险品；过满的液体物品；钢丝绳不符合安全使用要求，升降机构有故障。 8、门式起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离底面2m 以上，如需要越过障碍物时，须超过障碍物0.5m高。 9、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。 10、具有主、副钩的门式起重机，不要同时上升或下降主、副钩（特殊例外）。 ⑴不许再被吊起的物件上施焊或锤击及在物件上面工作有支承时可以。 ⑵必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查或进行维修工作。如必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。 ⑶不许随便从车上往下乱扔东西。 ⑷限位开关和联锁保护装置，要经常检查。 ⑸不允许用碰限位开关作为停车的办法。 ⑹升降制动器存在问题时，不允许升降重物。 ⑺被吊物件不许在人或设备上空运行。 ⑻对门式起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。 ⑼吊钩处于下极限位置时，卷筒上必须保留有两圈以上的安全绳圈。 ⑽门式起重机不允许互相碰撞，更不允许利用一台门式起重机去推动另一台门式起重机进行工作。 11、吊运较重的物件、液态金属、易燃、易爆及危险品时，必须先缓慢地起吊离地面
门式起重机管理制度 一、总则 在工地中，门式起重机作为一种重要的工程机械设备，为工程建设提供了非常重要的服务。为保障工程施工的顺利进行，减少机械设备的损伤，提高设备使用效率，制定本管理制度，规范门式起重机的使用、保养和管理。 二、门式起重机的管理 1、机械设备安装 （1）安装的前期准备：工地必须按照设计和规范的要求，制定设备安装方案，确保安装过程中不引发其他的人身伤害和机械损坏。设备的安装必须由具有合法 证书的安装队伍进行统一行动。 （2）设备安装过程管理：安装队伍必须按照安装规范，蓝图和施工方案的 要求，按照严格的注重质量控制和安全保障。一定要在设备调试 成功以后，才能进行投入运行。 2、设备的日常维护 机械设备使用寿命的长短，往往取决于其维修保养的质量和数量。为此，必须在日常工作中，对机械设备进行细致的维护。工地必须制定门式起重机养护计划， 并指派专门的管理人员负责实施维护计划。 3、节约能源 能源是维持经济增长的最重要要素之一。因此要保证门式起重机的正常使用和运转，也就需要节约能源。在日常中，必须要通过技术手段、创新措施，合理运用 资源，以达到节约能源的目的。 4、设备的安全操作规范 门式起重机的使用必须严格遵守使用规程和安全操作规范，按照最高校验期限检测，实现机械工作过程中的安全和运转可靠性。同时，必须确保机械设备的稳定、防止剧烈的冲击或不合理的运用方式。 5、保护环境
门式起重机在施工期间，会对周边的环境产生至关重要的影响。因此，必须在设备使用中，采取积极地环保措施，从而保护周围环境。在设备的安装、使用和拆 卸过程中，必须要注重降低噪声和粉尘排放，及时处理有害物质等。 三、门式起重机使用流程 1、机械设备调试 安装完毕的设备，必须按照规定的程序和方案进行调试操作。检查时间要充分，以免检测过程中出现问题。并且，要带好保护装置，尽量减少磨损程度。 2、工作前的准备工作 使用门式起重机前，必须排除一切故障和不安全因素。检查各部件间的间隙和紧固度是否符合规范要求，以及机械部位的运行与否等。 3、设备的操作方法 操作门式起重机，必须严格按照其操作要求进行。在使用过程中，必须把握机械部件的效率、负载和动态控制等，并依据监控信息，做好机械调整和控制工作。 4、检查设备的指标 在使用完毕后，必须对设备进行检查，包括各项指标和数据，并进行处理。若数据异常，需要及时更换或修缮。 5、拆卸设备 在拆卸设备时，必须按照规定的拆卸顺序和操作程序进行，以减少损伤和机械毁坏的可能性。同时，必须要保持设备的清洁和完整，以防一些不可避免的损坏发生。 四、门式起重机的保养 机械设备的保养要从日常护理、定期检查、大修到更新换代等多个方面入手。具体而言，必须注意机械设备的清洁和运行温度、邻近环境湿度的控制，注意维护设 备的油温和液压压力，并及时处理机械故障等。 五、机械安全管理 在机械设备的使用过程中，必须遵守安全规定，预防机械事故的发生。同时，机械设备的操作必须经过专门的培训，并具备基本的安全保护措施。对于有安全漏洞 的设备和设施，必须要停运，并及时进行修缮。
门式起重机械维护保养管理制度 （试行） 为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。 一、机械部件的维修和保养 对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。 1、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在开机前，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。 2、当塔机出现异常声响，或出现误操作，或发现塔机安全保护装臵失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。 3、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。 二、在起重过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。 （一）日常保养 1、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘； 2、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油； 3、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通； 4、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整； 5、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补； 6、检查各种安全装臵,如发现失灵情况应及时调整； 7、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理； 8、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。 （二）小修(塔机工作1000小时以后进行) 1、进行日常保养的各项工作； 2、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；
3、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂； 4、检查和调整回转支承装臵； 5、检查和调整制动器和安全装臵； 6、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。 （三）中修（塔机工作4000小时以后进行） 进行小修的各项工作； 1、修复或更改各联轴器的损坏件； 2、修复或更换制动瓦； 3、更换钢丝绳、滑轮等； 4、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓； 5、除锈、油漆。 （四）大修（塔机工作8000小时以后进行） 1、进行小修和中修的各项工作； 2、修复或更换制动轮、制动器等； 3、修复或更换减速机总成； 4、修复或更换回转支承总成。 三、其它主要部件的维护和保养 （一）制动器零件有下列情况之一的应予报废： 1、裂纹； 2、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%； 3、制动轮表面磨损量达5mm ～2mm； 4、弹簧出现塑性变形； 5、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。 （二）吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废： 1、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；
桥门式起重机安全管理制度范文 第一章\t总则 第一条为了保障桥门式起重机的安全运行和人身安全，规范起重作业行为，制定本安全管理制度。 第二条本安全管理制度适用于桥门式起重机的使用、安装、维护、检修、保养等全过程，并适用于桥门式起重机操作人员、维护人员和相关管理人员。 第三条桥门式起重机管理人员应负责组织制定和推行本安全管理制度。 第四条桥门式起重机操作人员、维护人员及相关管理人员必须严格遵守本安全管理制度，确保桥门式起重机的安全运行。 第二章\t桥门式起重机的基本要求 第五条桥门式起重机应具备以下基本要求： 1. 设备各部件应具备所需的强度和刚度。 2. 起重机运行轨道应保证平直、无波浪。 3. 设备应配备相应的安全保护装置，如限位器、钢丝绳断裂保护装置等。 4. 设备应具备足够的操作空间和安全通道。 5. 起重机设备应定期进行检查、维护和保养，确保其安全可靠。 第六条桥门式起重机操作人员应具备以下基本要求： 1. 掌握桥门式起重机的操作规程和操作技能。
2. 熟悉起重机设备的性能和特点，了解起重机各部位的构造和功能。 3. 具备一定的安全操作意识，遵循操作规程和安全操作程序。 4. 具备一定的应急逃生能力。 第七条桥门式起重机维护人员应具备以下基本要求： 1. 掌握桥门式起重机的维护规程和维护技能。 2. 理解起重机各部位的结构和功能，熟悉起重机设备的性能和工作原理。 3. 具备一定的安全意识，遵循维护规程和维护程序。 4. 具备一定的紧急情况处理能力。 第三章\t桥门式起重机的安全操作规程 第八条桥门式起重机的安全操作规程应包括以下内容： 1. 起重机操作前的准备工作： （1）检查起重机各项功能和各个部位的工作状态，确保设备可用。 （2）查看起重机行车轨道是否平直、无波浪。 （3）查看起重机安全保护装置是否正常。 （4）查看起重机操作空间和安全通道是否畅通。 （5）清理起重机周围的杂物和障碍物。 2. 起重机操作时的注意事项：
门式起重机管理制度 一、运行管理 1.门式起重机司机必须经政府有关部门培训，考核合格，并持有操 作证者方能独立操作。 2.开车前认真检查机械设备、电器和防护保险是否完好、可靠、如 控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时严禁吊运。 3.起重机的明显部位，必须挂有清晰可见的额定起重量标准牌。 4.起重机禁止超负荷使用。 5.必须垂直起升重物，禁止斜拉斜吊。 6.起重机司机除服从指挥人员发出指挥信号外，任何人发出的停车 信号，都必须立即停车。 7.起重机司机必须在接到指挥信号时方能操作，起重机起动前应先 鸣铃。 8.当接近卷扬器限位器、大小车临近终端或邻近起重机相遇时，速 度要放慢，禁止用倒车代替停车，紧急开关代替普通开关。 9.工作停歇时，不得将重物悬停在空中停留。运行中，地面有专人 或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。 10.两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起 重机的升降运行保持同步，各台起重机所承载荷均不得超过各自额定起重能力80%
11.禁止起吊埋在地下或凝结在地面、设备上的重物，禁止用吊具拖 拉车辆。 12.禁止吊具与人同在一个箱或船仓内装卸物料。 13.起重机工作中，禁止任何人停留在起重机上或起重机轨道上。 14.吊运重物应在安全通道内运行，在没有障碍的路线上运行是时， 吊具或重物的底面必须离开地面2M以上。 15.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。 16.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均须先 起升200－300MM，验证制动器灵敏可靠后，再正式起升。 17.禁止从起重机上向地面抛掷物品。 18.露天工作的起重机和装卸桥，在风力为六级或六级以上时禁止作 业。 19.在起重机上进行检修时，起重机必须断电，并在电源开关上挂上 “禁止合闸”牌子。多机共用同一电源时，应挂在该机的保护电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设置临时护栏、标志牌或信号灯，必要时请专人监护的指挥，以防与邻机碰撞。 20.每年至少一次对起重机进行全面技术检查工作。 21.严格遵守起重机“十不吊”。 22.操作人员必须遵守设备安全操作规程。 23.特殊工种必须持证上岗，不操作自己不熟悉的或非本专业使用的 机械设备。 24.实行机长责任制和班组负责制，大中型设备应按照定机、定人、
龙门吊安全操作管理办法 龙门吊是一种广泛应用于大型建筑工地、码头、仓库等场所的起重设备，用于搬运重物。然而，由于龙门吊操作需要高度技术和复杂的操作环境，如果不正确操作，可能会导致严重的安全事故。为了确保龙门吊操作安全，需要制定相应的安全操作管理办法。 一、设定明确的安全责任制 安全责任是确保龙门吊安全操作的基础。首先，龙门吊操作人员应具备相应的资质，经过培训并获得合格的证书。此外，各级管理人员应对操作人员进行定期的安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。同时，在工作现场，需要明确各岗位的责任分工，确保每个人都清楚自己的职责。 二、建立健全的安全操作规程 针对龙门吊操作的特点，需要制定专门的安全操作规程，明确操作的步骤和要求。规程应包括以下内容： 1. 操作前的准备工作：包括检查龙门吊的机械状态和安全装置的功能是否正常，清理工作场所，确保没有障碍物，核查吊装物的重量和重心位置，确定合适的吊具。 2. 操作过程中的注意事项：包括操作人员的身体姿势，吊装物的悬挂方式，吊斗的运动轨迹和速度等。 3. 操作后的处理：包括归位吊斗和吊具，检查设备的状态，记录操作的情况和异常情况。
规程需要经过多次实际操作的检验和不断完善，确保操作的可靠性和安全性。 三、加强对龙门吊的检查和维护 定期的检查和维护是确保龙门吊安全运行的重要措施。各级管理人员应制定龙门吊的检查计划，对设备进行定期检查，及时发现和处理设备存在的问题。检查的重点应包括吊钩、起重机构、传动机构、电气控制装置等各个部分的安全性能和正常工作状态。对于存在问题的设备，应及时进行维修保养，确保其正常运行。 四、加强对操作人员的培训和考核 操作人员是龙门吊操作的关键环节。为了确保他们具备良好的技术和安全操作意识，需要加强对他们的培训和考核。 1. 培训：新任操作人员需要接受系统培训，包括龙门吊的结构和工作原理，安全操作规程和注意事项等方面的知识。培训应采取理论与实际操作相结合的方式，强调实际操作技能的培养。 2. 考核：定期对操作人员进行考核，通过笔试和实际操作考核的形式评估他们的技术水平和安全操作能力。考核结果作为晋升和奖惩的依据。 五、建立安全管理制度 除了以上措施，还需要建立完善的安全管理制度，确保安全操作的落实。包括以下方面：
1 、司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。 2 、司机必须了解所操作门式起重机的工作原理，熟悉该门式起重机的构造及安 全装置的功用及其调整方法，掌握该门式起重机各项性能的操作方法以及该门式起重机的维修保养技术。 3 、司机必须严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。 4 、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和、由低速到高速应逐步转 换，不得将操作手柄从静止(或者低速)猛地向中速或者高速位置推进。 5 、不许斜拉歪吊、不许抽吊交织挤压物品、不许起吊埋在土里或者高速位置推进。 6 、起吊过程中，必须有专人统一指挥，指挥的信号、手势、旗号应符合 GB5082-85 规定。 7 、现场工作人员应带安全帽，防止空中物品下落的伤害。 8 、非门式起重机指挥人员，不得随意指挥门式起重机司机工作。 9 、门式起重机工作时，地面人员不得站在起重臂下，要尽量站在侧面。 10. 、上门式起重机辅助工作人员，不得随意向下掷东西。 11、任何人员不得攀着吊钩上下，也不许站在吊物篮内上下。 12 、所有人员，不得沿着外沿上下，有必要上下，应走爬梯。 13、当门式起重机的吊重还没有到位和住手摆动时，不得用手去抓所吊物件，特别 不要站在所吊物件的侧面。防止被所吊物件撞伤。 14、当发现被吊物品蓦地坠落时，不要顺着吊臂臂长方向跑，应向吊臂侧面方向跑。 15、在门式起重机运行中，任何人不得沿门式起重机随意上下，有必要时应先与司 机打招呼，住手操作后再上下。 16 、有物品悬挂在空中时，司机及起重工不得离开工作岗位。
17 、严禁司机酒后上机操作。 18 、司机必须认真做好门式起重机的使用、维修、保养和交班的记录工作。 19、门式起重机工作环境温度为-20℃~+40℃，工作风力应小于6 级，在遇到大雷雨、暴雨，浓雾或者门式起重机最高处风速超过13 米每秒时，一律住手作业。 20、夜间作业，施工现场必须有充分的照明设备 21、应保证门式起重机使用电压在380V±10%范围内，否则门式起重机的电气设施 容易损坏。 22、司机在接通地面电源，登上门式起重机进入司机室应全面检查按钮、操作手柄 等是否处于非工作状态，并检查按钮、操作手柄动作是否准确可靠，确认无误后方 可启动按钮进行工作。 23、在新门式起重机安装完毕或者门式起重机经转场重新安装后必须对门式起重机上所有安全保护装置按说明书的调试方式进行调试或者确认；并注意随时对安全装置进 行保养，严禁任意搬动、拆卸或者短接安全装置的控制电路；严禁超负荷使用；严 禁在安全装置不可靠或者失灵的情况下勉强作业。 24、发现门式起重机有异常现象时，应住手工作，切断电源，待查清并排除故障后 方可使用；停机修理或者维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。 25、各机构需要反向运作时，必须带机电正转住手后再启动反转，严禁打反车减速 或者从正转直接转向反转。反之一样。 26 、每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转塔身、起重臂拉杆、平衡臂拉杆、载重小车等关健部位的销轴、螺栓等进行日常检查，紧锢，确定无松动或者脱离现象，才允许开机作业。 27、司机应对减速器、滑轮、轴承、钢丝绳等部位进行规定的日常保养，定期加机 油或者润滑油；如发现漏油现象应该及时处理。
龙门吊安全管理的一般要求 龙门吊是一种用于搬运和吊装重物的大型机械设备，因其涉及到高空作业和重物搬运等复杂任务，所以安全管理非常重要。下面将详细介绍龙门吊安全管理的一般要求。 一、安全管理制度 1.制定与实施吊装安全管理制度，明确各个环节的责任和义务。 2.制定龙门吊作业的操作规程和操作流程，确保吊装作业按照规定进行。 3.明确龙门吊的操作人员资格要求，包括必要的培训和持证上岗等。 4.制定事故应急预案和处理程序，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。 二、设备管理要求 1.保证龙门吊的合法合规，符合国家和地方相关法规和标准。 2.定期进行龙门吊设备的检查、维修和保养，确保设备的良好工作状态。 3.确保装载吊装物的吊具、钢丝绳等配件符合国家安全标准，并进行定期检查和更换。 4.确保龙门吊的电气系统和液压系统的安全可靠，并进行定期检验。
三、人员要求及培训 1.吊装作业人员必须持有有效的吊装作业证书，并定期进行复审。 2.吊装作业人员必须具备足够的技能和经验，熟悉吊装设备的操作和维修。 3.吊装作业人员应遵循相关规定，例如佩戴安全帽、安全带等个人防护设备。 4.对吊装作业人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。 四、作业环境要求 1.在进行吊装作业前，必须对作业现场进行全面的安全检查，确保吊装区域无障碍物和安全防护措施完备。 2.保证吊装区域的地面平整并具备足够的承重能力。 3.应标明并限制吊装区域的人员通行，防止人员误入危险区域。 4.禁止在龙门吊范围内施工、穿越和停驻其他车辆，确保工作区域的安全性。 五、操作要求 1.在吊装作业前，必须进行吊装物的重量和尺寸测量，确保吊装设备的承重能力能够满足要求。 2.在吊装过程中，严禁超载作业，应根据实际情况合理安排吊装重量。
桥门式起重机安全管理制度 桥门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛用于现代工业 生产中，特别是在制造、建筑和运输行业中使用。尽管桥门式起重 机的效率很高，但是由于它的重量和功率，使用它的安全可能受到 威逼。因此，设计和实施一个完善的桥门式起重机安全管理制度至 关紧要，以确保使用这种设备时的安全和稳定。本文将介绍如何建 立一个有效的桥门式起重机安全管理制度。 一、制度订立 第一步应当是订立一个非常实在的桥门式起重机安全管理制度，确保它精准而完整地反映了机器的特性。引导书应当包括以下主题： 1.起重事故分析与意识培训 对于桥门式起重机操作人员，应对其进行必要的安全意识培训，以提高他们对突发事件处理的本领。操作人员需要了解起重机的不 同部分如何协同工作，以及如何在显现紧急情况时正确使用掌控设备。同时，操作人员还需要理解并遵守全部国家和地方的安全规定 和标准，以确保他们的行为不会危害其他的工人或违反任何相关法规。 2.安全设备维护保养 建立一个明确和认真的维护和修理计划，确保起重机的全部安 全设备得到适当的维护。这些保养计划需要在订立制度时就考虑到。 3.机器设备检测与维护
桥门式起重机应定期进行检测和检查以确保其安全运行。建立一个检测计划，确保机器设备的全部属性都已得到检测，并且在需要维护和修理时适时得到维护和修理。 4.操作员培训和监督 要确保全部的操作员都有必要的技能和阅历来处理突发事件，可以对操作员进行必要的培训。在操作员获得资格后，应对其进行监督，以确保操作员依照规定程序操作，并检查是否遵守全部国家和地方的安全法规。 5.上岗考核 在操作员上岗之前，必需对其进行必要的背景验证和考核，以确保操作员具备必要的技能和学问，能够安全地操作机器。 6.操作员的休息时间和工作 操作员必需在适当的时间段内工作，以确保操作员不会由于疲乏或注意力不集中而造成意外。此外，还应为操作员在紧急情况下应对可能发生的事件的应急程序订立必要的培训计划。 二、制度执行 建立一个清楚的执行标准，确保该标准具有实际可操作性。在执行过程中的关键点： 1.管理人员的职责 对桥门式起重机进行安全管理的首要任务是管理人员。管理人员必需确保全部的操作人员依照操作规程来操作机器，并保证全部的维护和修理和保养需要得到适时的处理。 2.常规维护
龙门吊安全操作管理制度 一、安全操作总则 1、经检验检查及安全技术部门审查合格后，对龙门吊司机进行专业培训，经培训并实习后，要进行 技术与安全操作的考试，合格并取得劳动部门颁发的证件后，方可独立操作。 2、司机应了解龙门吊的构造、性能、工作原理，定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润 滑.熟知并严格遵守安全操作规程，确保安全吊装作业。 3、司机进出驾驶室,必须由梯子上下，禁止跨越栏杆及徒手携带工具. 4、每台龙门吊应配备下列物品： (1）保养、检修龙门吊的必要工具； (2）绝缘手套和绝缘鞋; （3)安全绳； (4）干式灭火器; 5、驾驶室地板应铺设橡胶垫或其他绝缘材料. 6、严禁与工作无关人员随意登上龙门吊。 7、严禁从龙门吊上往下抛掷物品。 8、在检修时必须先拉下电源总闸，并挂上“禁止合闸”的警告牌。 9、龙门吊上有人时,禁止司机合闸开动起重机.检修时，司机必须听从检修人员的指挥。 10、龙门吊的作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。 11、龙门吊必须有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置. 12、露天作用的龙门吊的电器设备，必须有良好的防雨设施。 13、龙门吊上梯子、平台和走道都应安装不低于1米的防护栏杆，其宽度不小于600MM，并设有不 低于150MM的挡板。直梯或倾角超过75度的斜梯，其高度超过5M时,应设有弧形防护圈.直梯超过10M时，每隔5—6M应有带防护栏的休息平台。 14、龙门吊所有带电部分的外壳，均应进行可靠的接地,避免发生意外的触电事故。小车轨道不是焊 接在主梁上的要采取焊接接地。大车轨道和降压变压器应按图纸规定在低压侧接地。上述接地要定期进行检查。 二、作业前的安全检查 1、交接班时,交班司机应将本班出现的问题详细地向接班司机交待,然后，交接班司机共同检查起重机. 检查的主要内容和顺序为： (1）首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电进行检查； （2）检查钢丝绳，查看其断丝、磨损情况,卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠; （3）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好,制动器不得有反卡现象; （4）各安全装置,制动器、限位器动作应灵敏可靠； （5）中心集电环转动，接触良好；电缆卷筒的电缆收放应与大车行走速度协调；
门式起重机安全管理制度 门式起重机在工业领域有着广泛的应用，它 能够高效地完成重物的起升和搬运任务。然而，由于其特殊的工作环境和操作方式，门式起重机在使用过程中存在着潜在的安全风险。 为了保障工作场所的安全，有效管理门式起重机是至关重要的。门式起重机安全管理制度旨在确保门式起重机的正常运行，并最大 程度地减少事故和伤亡的发生。 门式起重机安全管理制度的目的是： 提供明确的使用规范和操作流程，以确保门式起重机的安全运行； 建立健全的安全管理体系，包括风险评估、培训和监督等措施； 加强对门式起重机操作人员的培训和监管，提高其安全意识和 操作技能； 定期检查和维护门式起重机设备，确保其安全可靠性。
通过制定门式起重机安全管理制度，能够有效预防事故的发生，保护员工的生命安全和财产安全，同时提高工作效率和生产效益。 下面将详细介绍门式起重机安全管理制度的相关内容。 明确门式起重机安全管理的责任和职责分工。包括相关部门和人员在安全管理中应承担的角色 和义务。 安全管理责任应包括以下要点： 组织机构责任：建立明确的组织机构，明确各部门的职责和权责，确保安全管理责任的明确落实。 管理人员责任：管理人员应具备相关的安全管理知识和技能， 负责制定和执行安全管理制度，并对职工的安全行为进行监督和管理。 部门责任：各部门应根据自身职责，制定并执行具体的安全管 理措施，确保门式起重机在使用过程中的安全性。 职工责任：所有从事门式起重机操作和维护的职工都应受到安 全教育和培训，严格遵守安全管理制度，确保自己的安全和他人的 安全。
安全管理监督责任：建立有效的安全管理监督机制，对门式起 重机的安全管理进行监督和评估，及时发现和纠正安全隐患。 通过明确安全管理责任，可以确保门式起重机安全管理工作的 高效运行，有效预防和减少事故的发生。 本文档旨在制定门式起重机安全操作的具体 规范，以确保操作人员的安全，并提供操作技术要求、事故应急处理等方面的指导。同时，强调操作人员的安全意识和技能培训的重要性。 使用前检查在启动门式起重机之前，必须进行全面的检查和维护，以确保机器的正常工作状态。以下是使用前应进行的检查项目：使用前检查在启动门式起重机之前，必须进行全面的检查和维护， 以确保机器的正常工作状态。以下是使用前应进行的检查项目：确保起重机没有明显的损坏或机械故障；确保起重机没有明显 的损坏或机械故障； 检查电气系统是否正常，包括电源线、开关、保险丝等； 检查起重机的安全装置是否完好可靠，如限位器、重载保护器等；
门式起重机安全管理制度 一、前言 为保障门式起重机的安全运行，避免发生事故，保障人员和设备的安全，特制定此安全管理制度。 二、适用范围 本管理制度适用于所属企业的门式起重机的安全管理。 三、安全管理制度 1、门式起重机应当按照安全技术标准和规定进行设计、制造、安装、调试和使用。 2、维护、保养、检查等工作由专人负责，专人持证上岗，并定期进行资格检查。 3、设备日常保养检查工作应当认真，做到规范化、定期化，全面把握机组运行情况，及时发现、排除故障。 4、设备使用前，必须进行设备检查，应确保设备符合安全要求，确定视线和声音清晰和互相可见可远吗 5、设备使用中应保持满足安全技术标准的状态，运行过程中不得超过额定负荷、额定速度和额定距离。 6、当设备出现故障时，应立即停机进行排除。 7、设备使用结束后，应立即切断电源并进行核对、清洁，对易损件和关键部位应定期检查并更换。
8、设备的维修、保养记录应当详细记录，如发现问题应及时上报并进行处理。 四、安全教育 1、对于所有操作门式起重机的人员应进行安全教育，确保相关人员了解设备操作要求、安全标准以及相应应急措施。 2、人员在熟悉设备后，应进行理论、实践的安全培训和操作考试，考试合格后方可上岗操作。 3、在设备使用过程中，应定期进行一次安全培训和操作考试。 五、后续改进 对门式起重机的安全管理制度应定期评估，不断完善和更新。同时，应加强门式起重机外界环境安全因素的分析，不断完善设备使用中的安全防范措施。 六、制度宣传 为让门式起重机使用人员熟知行业标准，保障工人生命健康，减少机械事故的发生，应在设备运行区域内张贴此安全管理制度。并定期开展安全知识培训，提高全体员工安全意识和安全预防意识。 以上制度自XX年XX月XX日起执行，如有修改，以最新版本为准。
XXXXXXXX 平安管理制度 编号： 审批： 年月日 门式起重机水平交通及吊装作业平安管理制度
1.起重机司机必须经过地方专业机构培训合格并取得特种作业操作证后持证上岗，吊装作业必须有持证的司索指挥人员在场指挥方可。 2.门吊运行过程中，严禁对各转动部位进展检修及调整作业。 应由专人指挥，指挥人员和另外一人在行进端监护、检查，重点检查门吊轨道区域不得有任何杂物存放，监护轨道与通道〔车辆通道和人行通道〕区域不得有行人、车辆通过，每条轨道应分别有专人监视、检查。门吊行走必须经专门指挥人员发出指令，司机收到指挥人员指令后，观察周边情况正常并发出警铃后，方可操作门吊行走。 任何人发出停顿信号，司机必须立即执行停车。 4.当吊运物件路线需通过步行楼梯上方时，必须确保步梯和电瓶充电区域无人停留和通行，有人进展对上、下步梯通道口进展临时管制。 5.吊运管片时，专用吊带的外边缘距管片的外边缘应保持35厘米〔误差±5厘米〕区域，吊带与管片边缘应保持平行，两端吊带保持对称，每次起吊不得超过三片，管片上方制止螺栓等物料散放一同吊运。 6.气瓶危险品必须使用专用吊笼吊运，不同类型气瓶严禁混吊，起吊前检查吊笼门确保锁闭。 7.门吊大车、小车行走期间，严禁使用限位平安保护装置来到达停机目的，制止将限位装置强行缠绕翻开。 8.设备启动前，操作司机必须提前检查在起重机运行范围内，轨道上有无障碍物，以及轨道有无松动或特殊沉陷等现象，冬季雪后应将轨行区和上下步梯积雪清理干净。检查各润滑油液面是否在正常允许位置，如有缺乏，应补充后再工作。 9.合闸后，检查电压是否正常，如果电压低于额定电压值的15%，不得进展工作。启动前确保各操作开关及手柄处于零位。 10. 空载试运行各机构数分钟，检查其传动、制动是否正常。 11.起重信号司索人员在起吊重物前，必须提前检查使用的吊具、钢丝绳或吊带磨损、断丝等情况，到达报废标准或无法保证起吊作业平安时，必须及时更换。 司机必须精力集中，根据指挥人员的指令进展操作，操作前应响铃示警。操作时换档动作保持平稳，当变换各电机旋转方向时，应先回零位，稍停后再反向操作，制止直接交换操作方
龙门吊安全管理制度 龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓库、建筑工地等各个领域。龙门吊的使用不仅提高了企业的生产效率，也存在一定的安全隐患。为了确保企业生产安全、人员财产安全，加强对龙门吊的使用管理和安全管理，建立龙门吊安全管理制度是非常必要的。 一、安全管理制度的概述 1. 目的 为保护工人和场地安全，深入贯彻国家有关安全生产法律法规，制定“龙门吊安全管理制度”，加强对龙门吊的管理及作业人员的安全教育和培训，切实保障作业人员的人身安全与物质财产安全。 2. 适用范围 本制度适用于企业内部各类龙门吊的操作与管理，以及操作人员的安全教育和培训。 3. 主管部门 企业龙门吊的安全管理及监督工作由企业安全主管部门负责。 二、管理职责 1. 监管 龙门吊的管理实行“责任到人”，由本部门有关人员负责。要建立安全意识，加强工作安全管理，确保吊车操作安全，维护公司人员和设备的安全。 2. 配置 按照规定，配备经过合法检测合格的龙门吊和安全防护装置。 3. 操作 按照操作规程操作，成批审批、随机抽查。 4. 及时改善 如发生安全隐患，应及时改善。 三、安全管理规程
1. 使用前检查： 对龙门吊的架子、钢丝绳、轮子的情况进行检查。 吊臂、钢丝绳、标牌的检查也是非常重要的，同时还需要看吊运的货物是否符合规定。 2. 使用中： 使用时，吊车要使钢丝绳倍数分为5,10,15等等，这样做可以提高吊装安全系数，不容易出现事故。 3. 报废处理： 龙门吊的使用寿命是有限的，达到一定寿命后应进行检查和维修，如维修后不能保证吊车正常使用，应及时进行报废处理。 4. 停用管理： 如果龙门吊的使用存在隐患，建议停止使用，及时进行维修，做到正常使用。 5. 库房管理： 仓库管理的种类十分繁多，而龙门吊也要依据货物的种类和类型，并进行相应的管理。 6. 记录管理： 建立书面记录，任何事故、异常情况和不安全行为必须记录下来，负责人要及时反馈相关信息，并采取措施加以防范和处理。 四、安全教育和培训 针对龙门吊安全管理制度，作业人员必须接受必要的安全教育与培训，必须达到熟练掌握吊车的操作技能，掌握龙门吊的工作原理及其安全使用方法等。 在公司生产状况和实际情况下，对吊车操作人员按照不同岗位特点，进行分类培训，内容包括岗位操作程序、事故处理、安全使用等必要知识。公司还要定期举办安 全会议，解决安全问题和交流工作经验。 五、安全检查 1. 周检： 每周对吊车进行检查，包括检查架子、钢丝绳、轮子的情况、钢丝绳拼接情况、标牌是否清晰等等。
门式起重机的维修保养管理制度 一、前言 门式起重机是现代化工厂和仓库必不可少的设备之一，它在生产和物流过程中的作用日益重要。由于门式起重机长期使用，容易产生故障，影响正常的生产和运输。 因此，门式起重机的日常维护和保养工作非常重要。为了保证设备的安全性、可靠性 和寿命，公司制定了门式起重机的维修保养管理制度，以确保门式起重机的正常运行。 二、适用范围 门式起重机的维修保养管理制度适用于本公司所有门式起重机设备的维修保养和管理。 三、责任与义务 1.设备管理部门：负责实施公司门式起重机设备的维护和保养工作，并对设备进行管理。 2.运行部门：负责按照管理制度要求对门式起重机进行使用和维护。 3.维修保养部门：负责在设备管理部门的指导下，实施门式起重机的维修保养和技术支持。 四、维护工作的内容 1.日常保养 a.定期清洗设备：门式起重机设备应定期进行清洁，特别要清洗积尘、油脂和其他杂物。 b.设备润滑：定期对门式起重机设备进行润滑，包括各种接头、轴承、齿轮、传动和捆绑器等设备部件。 c.电气系统检查：门式起重机的电气控制系统需要定期进行检查，包括绝缘检查、接线盒、电缆接头和按钮开关的检查等。 d.机械系统检查：门式起重机的机械系统需要具体检查，包括钳轮、钢丝绳、钢丝绳卷筒、行走系统和各种制动器的检查等。 2.预防性维护
针对门式起重机常见的故障，编制预防性维护计划，并按照制定的计划进行定期检查和维护工作。对检查发现的小故障进行及时修正。 3.更换易损件 门式起重机的易损件需要定期更换，包括润滑油、制动器、电气、机械部件等项目。 4.维修保养记录 对每次门式起重机维修保养工作都应做好记录，包括维修保养的内容、时间、维修保养员工的名字等。核算设备的使用寿命和做好设备故障分析与研究工作。 五、安全管理 1.检查设备是否符合安全要求，保证设备的安全运行。定期对门式起重机进行安全检查。 2.运行部门规范操作，保证员工的使用门式起重机的安全。 3.维修保养部门使用相关设备时，采取严谨的操作标准和安全措施。 4.在使用过程中，任何发现的安全隐患或异常情况，应立即上报负责人。 六、维护费用 对于门式起重机进行定期维护和保养是一个必要的投资，投资收益明显，能够大大降低设备维修费用和保养费用，保障设备的正常运行，提高工作效率。 七、后勤保障 维修保养部门应确保所需要的维护工具、设备和零部件的充足供应，确保能够及时维护和保养门式起重机设备。 八、修订和监察 门式起重机的维修保养管理制度应定期进行修订，以适应设备改进和维护的实际情况。设备管理和维护部门应监察管理制度的执行情况，发现错误和缺陷及时改正，并对门式起重机设备进行技术升级，来提高设备的运行效率和保持设备的高性能。 九、总结 门式起重机的维修保养管理制度是确保公司设备长期稳定可靠运行的重要保障，门式起重机所有相关制度的执行对于维护设备的安全性、稳定性和正常运行是至关重要的。公司应定期对门式起重机设备进行维修和保养，保障设备长期稳定运行。
门式起重机安全管理制度 1. 绪论 门式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工业 生产中。为确保门式起重机的安全运行，降低事故发生的风险，保护生产环境和工人的人身安全，制定门式起重机安全管理制度是非常必要的。 2. 责任与义务 2.1 公司层面 •公司应制定门式起重机安全管理制度，并将其纳入 公司安全管理体系中。 •公司要明确责任与义务，落实管理责任到每个相关 岗位和有关人员。 •公司要为门式起重机的安全管理提供充足的人力、 物力和财力支持。 2.2 管理层面
•管理部门应从安全可靠的角度对门式起重机进行合理布局。 •管理部门需要对门式起重机的操作进行规范，并制定相应的操作规程和流程。 •管理者要督促并检查员工是否正确使用和维护门式起重机。 2.3 员工层面 •员工要严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或减少安全措施。 •员工要经过相关的培训和考核合格后方可独立操作门式起重机。 •员工要及时上报门式起重机的安全问题和故障。 3. 安全操作规程 3.1 上下班操作 •在上下班过程中，门式起重机不得用于其他工作需求。
•在上下班之前，操作人员必须进行设备检查，确保设备正常运行。 •确保在上下班过程中不会有未经授权的人员靠近起重设备。 3.2 日常操作 •操作前必须对设备进行检查和维护，如发现异常问题及时报告上级。 •操作过程中要确保符合操作规程，禁止违反规定的行为。 •操作人员需接受相关培训并持证上岗，未经培训和考核合格者不得操作设备。 3.3 设备维护 •门式起重机的设备维护要由专业人员负责，确保设备的正常运行。 •定期对起重设备进行检查，发现问题及时维修或更换损坏部件。
门式起重机械维护保养管理制度三 篇 篇一：门式起重机械维护保养管理制度 一、机械部件的维修和保养 1.严格执行起重机钢结构件报废标准。 2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。 （A）日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。 （B）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。 （C）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。 3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。 （1.日常保养 （1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘； （2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油； （3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通； （4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整； （5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；
（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整； （7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理； （8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。 （2.小修(塔机工作1000小时以后进行) （1）进行日常保养的各项工作； （2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙； （3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂； （4）检查和调整回转支承装置； （5）检查和调整制动器和安全装置； （6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。（3.中修（塔机工作4000小时以后进行） （1）进行小修的各项工作； （2）修复或更改各联轴器的损坏件； （3）修复或更换制动瓦； （4）更换钢丝绳、滑轮等； （5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）除锈、油漆。 （4.大修（塔机工作8000小时以后进行） （1）进行小修和中修的各项工作； （2）修复或更换制动轮、制动器等； （3）修复或更换减速机总成； （4）修复或更换回转支承总成。