立式刮刀离心机操作步骤
一、工作原理
离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备
1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。 三、开机
1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。
7、到达刮料后，按卸料按钮。
8、刮料，刮刀旋转一
刮刀下降 刮刀上升 刮刀旋转二 刮刀下降
刮刀上升 刮刀复位 ，刮料结束。
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。
10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。
四、自动运行（选用功能）
1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。
2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。
4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。
五、关机后检查
1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。同样，关盖时探测板也需不在探料位置。
2、如要到机内工作，请在开好机盖后，按下紧急停止按钮。
3、离心机运行时速度较高，转动惯性较大，操作人员一定时刻注意安全，确保人员和设备安全。
4、下班前或视情况要对滤布进行清理和更换，清理出料斗、料探等上面的积料，清除出液口的积料。
5、要经常检查转鼓的焊缝、栏板、外壳的部件的腐蚀情况，有情况要及时汇报。
二〇〇九年三月十日
以上仅供参考，以实际情况为准
附：一般故障处理
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示
现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启
3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，
技术方案 酒泉钢铁炼铁工程项目 ZH7000离心式无油空气压缩机
阿特拉斯·科普柯(上海)贸易有限公司 2010-1．—压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯酒泉钢铁项目 录目概述1. 压缩机主要设计参数2. 供货范围3. 4.结构特征及部件描 述5.控制系统描述 6.设计标准和制造规范性能保证7. 8.质量保证图纸资料交付9. 现场安装调试和售后服务10. 11.部分业绩表 First in Mind—First in Choice?-2- 压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯—酒泉钢铁项目 概述1.年，是世界上最大的工1873总部设在瑞典斯德哥尔摩的阿特拉斯?科 普柯公司成立于1.1 多种产品。15个国家生产3000业集团之一，集团在四大洲科普柯公司开始着力制造离心式压缩机，至今为?世纪30年代开始，阿特拉斯自20多年的离心式压缩机设计制造经验，为同行业内最久。而今，数以万计的70止已经有了离心机产品在世界各地稳定运行。Atlas copco科·1984年，阿特拉斯早在1920年，阿特拉斯·科普柯的压缩机就已进入中国市场。 36普柯在香港成立中国销售公司，开始对中国直接销售。到目前为止已在全国各地设立了离心式压缩机在中国已有了超过ZH2009年为止，个办事处、8个零备件仓库。截至台的销售业绩。1600 离心式压缩机组为用户提供压缩空气，驱动机配置高效异步电机。1.2 ZH压缩机机组为单层布置，压缩机、电机、油站等部件均布置在同一钢质整体壳装机座1.3 上。1.4 压缩机和电机共用一个
供油系统。压缩机采用入口导叶调节装置进行流量调节。入口导叶、放空调节阀、油雾过滤器和1.5 辅油泵等装置均为电动，整机运行过程中不需仪表气，可为用户节省安装开支。 1.6 压缩机、电机及其电控、仪控为室内布置。 2.压缩机主要设计参数 First in Choice?—First in Mind-3- —压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯酒泉钢铁项目
离心脱水机操作保养检修规程 1、概述 三分厂新增脱水机房购置离心脱水机2台，为11#和12#。原奔马脱水机移机到一期脱水机3#、4#位置。附属设备有破碎机、进泥泵、药泵、干泥泵、絮凝制备系统，破碎机、进泥泵、干泥泵为博格厂家提供，絮凝制备系统为普罗名特。电源由三分厂一期分变提供，配电柜位置为原来的沼气增压机配电柜。 卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺离心机具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 2、离心脱水机原理、调试与运行
卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A 转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角 沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此最佳设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。
文件编号：TP-AR-L6088 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三足式离心机安全操作 规程正式样本
三足式离心机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、安全操作规程： 1. 开车前的检查工作： 开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂 物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手 用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺 帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正 常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪 声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2. 加料 当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程
中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。 3. 启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 4. 停车 停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
卧式离心机大修技术要求审核签字： 公司分管领导： 公司机电副总工程师： 机电动力部： 设备使用单位主管领导： 设备使用单位机电负责人： 神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年12月8日 卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求
一、项目名称：卧式振动卸料离心脱水机大修 二、设备名称：卧式振动卸料离心脱水机 三、设备型号：HSG1400 四、大修数量：1台 五、卧式离心机技术参数
六、资金来源：设备大修费
七、大修项目：本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑，易损部件的更换，设备本体部分整机测试。 1、主要更换明细： 八、修理标准： 1、更换橡胶缓冲部件（包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块，橡胶缓冲垫） 2、传动部件维修，更换新的主轴轴承及胶木齿轮。其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。 3、所有紧固件、密封件（包含油封）、轴承、碟簧、紧固螺母（8.8级以上不锈钢螺栓）、皮带及橡胶件等全部更换为新件； 4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理； 5、补齐所有设备铭牌、标志等； 九、修理要求 1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修，经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换。所要求更换的进
口部件中标方需提供通关手续等证明材料；其他部件的更换需提供相关厂家的合格证；所做的测试试验需提供相关试验报告。 2、大修完毕后，筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡，达到G2.5级并提供试验报告； 3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正，保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求，振幅大小应在2-5mm； 4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音，采用温度计法温升不超过75℃，各电机电流平稳，油压在0.05-1MPa范围内，振幅2-5mm，机身运 5、拆解维修过程需留有必要影像资料。 6、GB 19815-2005 离心机安全要求 7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机 8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法 十、承包方式 本次维修项目采取总价承包的方式，由承包单位对合同范围内容进行总价承包，不再调整。报价中需包含大修内容所必须的一切费用，包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。 十一、服务、运输、验收、质保要求 1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修，维修完毕后，将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。 2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。 3、供方将维修产品运送至甲方现场后，由需方组织相关技术人员通
NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0561
NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程 (标准版) 一、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 1．打开罩壳和变速轮罩检查 （1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净； （2）打开排料口，保证其通畅。 （3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。 2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 二、启动 1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机： （1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 （2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。 4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5．打开进泥阀。 6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。 7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。 三、运转：
技术方案 ZH离心式无油空气压缩机 阿特拉斯·科普柯(上海)贸易有限公司 目录 1.概述
2.压缩机主要设计参数 3.供货范围 4.结构特征及部件描述 5.控制系统描述 6.设计标准和制造规范 7.性能保证 8.质量保证 9.检测试验 10.图纸资料交付 11.现场安装调试和售后服务 12.部分业绩表
1.概述 1.1 总部设在瑞典斯德哥尔摩的阿特拉斯?科普柯公司成立于1873年, 是世界上最大的工业集团之一, 集团在四大洲15个国家生产3000多种产品。 自20世纪30年代开始, 阿特拉斯?科普柯公司开始着力制造离心式压缩机, 至今为止已经有了70多年的离心式压缩机设计制造经验, 为同行业内最久。而今, 数以万计的Atlas copco离心机产品在世界各地稳定运行。 早在1920年, 阿特拉斯·科普柯的压缩机就已进入中国市场。1984年, 阿特拉斯·科普柯在香港成立中国销售公司, 开始对中国直接销售。到当前为止已在全国各地设立了36个办事处、 8个零备件仓库。截至为止, ZH离心式压缩机在中国已有了近2300台的销售业绩。 1.2 ZH离心式压缩机组为用户提供压缩空气, 驱动机配置高效异步电机。 1.3压缩机机组为单层布置, 压缩机、电机、油站、中间冷却器等部件均布置在同一钢质整体壳装机座上。 1.4 压缩机和电机共用一个供油系统。 1.5压缩机采用入口导叶调节装置进行流量调节。入口导叶、放空调节阀、油雾过滤器和辅油泵等装置均为电动, 整机运行过程中不需仪表气, 可为用户节省安装开支。 1.6 压缩机、电机及其电控、仪控为室内布置。 2.压缩机主要设计参数
GMP文件 目的：建立平板直联上卸料离心机操作规程，规范在生产中的实际操作。范围：平板直联上卸料离心机 职责：生产部负责编制与日常的管理，质保中心负责监控，操作工使用与清洁。 内容： 1.结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固 相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。 2.原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质 穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。 3.用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。 4.操作： 开机前的准备工作： 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。 机壳盖翻转应灵活可靠。 检查各连接处是否正确、可靠。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。 启动与操作： 接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。 当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。 离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。 脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。 待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。 将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。 当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。 5.维护与保养： 操作必须严格遵守操作规程。 离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。 经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。 注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。 机器使用完毕后做好清洁工作。 机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。 机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。 根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。 6.注意事项： 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
目录 1、概述 2、目的 3、验证小组成员 4、验证内容及方法 4.1预确认 4.1.1供应商的资格和服务 4.1.2设备技术特性确认 4.2安装确认 4.2.1安装确认目的 4.2.2技术资料检查 4.2.3验证用仪器、仪表 4.2.4设备安装情况确认 4.2.5公用介质连接情况 4.2.6电气的确认 4.2.7 润滑剂确认 4.2.8编制设备操作规程和人员培训 4.2.8安装确认总结 4.3运行确认： 4.3.1空载运行 4.3.2负载运行 4.4性能确认 4.4.1确认目的： 4.4.2确认内容 4.4.3确认批号 4.4.4 检查及数据统计 4.4.5性能确认总结 5、方案修改及审批情况 6、偏差及处理情况
7、总结及评价 8、批准 9、设备的再验证周期和再验证
1、概述 1.1****************************************************************** ********************************************************************* ********************************************************************* ****** 2、目的 2.1针对SBW-1000三足式离心机建立安装确认书面资料以证明符合GMP及相关要求，本验证针对新购置的SBW-1000离心机在氯霉素分离岗中的性能及配置进行。 2.2确认检查设备规格、材质、型号符合设计要求，确认设备安装质量符合该设备的基本条件，设备生产能力能否既能满足生产需要，又能符合工艺要求。2.3确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求 2.4确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格 2.5为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员 4.验证内容 4.1预确认（DQ）
离心机启动前的准备 1、检查泥路、药路的手动阀门，确保手动阀门处于全开的位置。 2、确认离心机电柜已上电，在离心机PLC柜触摸屏按下“系统自动”键，进行系统初始复位。 3、检查药池的运行情况，确保药池第三室药液足够，药斗絮凝药剂足够，药斗出口无堵塞。 4、检查离心机的功能选项。 如果准备运行1＃离心机，则在1#离心机控制界面上选择“功能”进入“功能选择”操作界面，确保“离心机轴承温度”,“离心机振动传感器”, “刀闸阀”，“螺旋输送机”,“切割机”，“絮凝站”，“输送机2”的功能选项已开启； 如果准备运行2＃离心机，则在1#离心机控制界面上选择“功能”进入“功能选择”操作界面，确保“螺旋输送机”和“输送机2”功能已开启。然后在2#离心机“功能选择”操作界面，确保“离心机轴承温度”,“离心机振动传感器”,“刀闸阀”，“切割机”，“絮凝站”的功能选项已开启。 5、检查离心机、污泥提升泵、投酰胺泵、切割机、刀闸阀、螺杆输送机，确认其无故障并处于自动状态。当切换到“自动”状态下，发现还有设备未切换到自动状态下时，把系统切换回“手动”状态，待所有设备都切换到“手动”状态后，再重新切换回“自动”状态。无特殊情况，全部系统都会切换到“自动”状态。 6、检查污泥提升泵、投酰胺泵的频率。启动时，把污泥提升泵流
量调到0%，絮凝剂调到50%，待转速稳定之后（1#稳定转速2800R 左右，2#机稳定转速为2600左右）才开始调整污泥提升泵流量。保证污泥提升泵以低流量启动，进泥流量控制在30m3/h以下；药泵应该大流量启动，一般设定为日常运行的流量，可设定为50%。根据实际情况进行调节。 离心机的启动 1、按下“系统启动”按钮后，确保无轴螺旋输送机立即正常运行，离心机启动，其离心机的转速由0缓慢上升到2800。注意查看离心机的转矩变化，如果持续上升直至80，将会启动报警，系统自动停止运行，进行清洗。 2、当绝对速度上升到2800时，投酰胺泵启动，投酰胺泵启动后，污泥提升泵、切割机开始启动。 3、投酰胺泵、污泥提升泵运行后，离心机相对速度稳定在1.5，转矩开始上升，当转矩大于25的时候出泥刀闸阀打开。 4、一般运行过程系统会自动调节转矩在32范围左右，在29到35都算正常；如果转矩持续升高直至大于80，将会启动报警，系统自动停止运行，进入高速清洗状态。 5、系统运行过程中查看干泥的干湿程度。如果干泥比较湿，则调低污泥提升泵的频率，或者提高投酰胺泵的频率；如果干泥的太干则调高污泥提升泵的频率，或者降低投酰胺泵的频率。 四、离心机的停机 按下“系统停止”按钮，离心机会进入高速清洗状态，如果万一
工业离心机与实验用离心机应用的行业不同，工业离心机主要是用在各种化工，制药，食品，洗涤，纺织等行业的物料脱水的大型生产过程之中，工业离心机的处理量大，工作强度高。 工业离心机一般为常速离心机，而不是实验用离心机的那种高转速离心机，工业离心机一般可以分为过滤式离心机，沉降式离心机，管式离心机，碟式分离机等，而过滤式离心机正是我们张家港离心机的特点，包括三足式离心机、平板离心机、吊袋离心机、刮刀离心机等多个型号的离心机产品，沉降式离心机主要是用于环保行业的污泥处理，具有较高的澄清性能与较高的工作效率，管式离心机一般用于医用的血清分离，细胞提取，碟式分离机主要在油脂行业作用巨大。 工业离心机的基本原理就是利用离心机来分离两种或多种不同密度或者性质的物料，达到脱水或则干燥、萃取的功能。 三足式离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要适用于固液二相分离。 三足式离心机按转速划分为低速离心机。
三足式离心机的工作原理：离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。 三足式离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。分离形式 三足离心机主要分为二种分离形式 1、过滤式：过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形（如结晶体）固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。 2：沉降式：沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。工作原理 离心机是一种分离机械，其作用是将固体和液体的混合液（液体和液体）进行分离，从而分别得到固体和液体（或液体和液体），它的工作原理是什么呢？大家都知道，把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象，固体一般会沉降到底层，而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层，比如泥水，有的则需要很长时间才能分层且效果不好。这咱分层靠的是地球的重力加速度，为了适应工业生产需要，人们需要更快和更多的分离某些混合液，这样就产生了离心机，离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。过滤步骤 三足式离心机的过滤工作原理为间歇性过滤，整个过滤周期可以分为以下5个步骤：１填料 物料通过水平的填料管被填入旋转离心鼓，填料的同时母液被甩离离心鼓并形成滤饼，通过填料控制可以进行多次填料以达到最佳滤饼厚度，填料过程可以在低速条件下进行，以保证最初滤饼形成，且减少漏料。２初步甩干 一般在填料后需要将母液尽快甩离离心鼓，离心鼓的转速自动调节至由操作人员设置的速度（较高速度），这也是初步甩干步骤。３洗涤 当母液被甩离滤饼后，滤饼通常需要用一种或者多种洗涤液进行洗涤，洗涤液也是通过填料管被送入离心鼓，被支撑杆打散，在滤饼上形成均匀的液膜，在离心力的作用下，洗涤液通过滤饼被排出离心鼓，达到洗涤效果（在洗涤过程中要降低离心机转速，以增加洗涤液与滤饼接触时间）。４甩干 洗涤后，将离心鼓转速提到最高，将滤饼甩干。５下料 最后，将离心鼓转速调至下料转速，离心鼓的水平平动部分被逐渐推出，滤饼被自动卸出离心鼓，离心机滤布袋在随离心鼓转动的同时被完全翻转，滤饼被全部甩离滤袋，固体由于自身重量滑入下一道工艺，如：干燥器、料筒。下料后表示一个周期完成，离心鼓的平动部分被推回离心鼓，恢复原始位置，开始新的周期
Lw400离心机技术方案一、Lw400×1750卧螺离心机的技术参数 二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件 备品备件、专用工具的供货范围：
三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。 排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。 设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主、副电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统： 主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平：小于5mm/s。行业标准为7.1 mm/s。 噪音水平：小于85db。 润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。 颜色：蓝色金属漆。 密封：轴承为丁腈橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋：304。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。 转鼓：304。
转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳：304。 排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。 机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。 转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。 皮带防护罩：按国家安全标准制造。 润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动：电动机，皮带驱动。 螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。 减震器形式：橡胶减震器。 此离心机还可以： 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围：1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述：一台 每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容： ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护； ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）； ·离心机紧急停车保护； ·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）； ·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；
离心脱水机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0390
离心脱水机安全技术操作规程(新版) 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。 二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。 三、开车与停车 1.当检查确认一切正常后，回答开车信号； 2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机； 3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除， 4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。 四、运转中的检查和注意事项 1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，
323等岗位联系，调整各台离心机的给料量； 2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室； 3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。 4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理； 5.运转中，不准打开检查孔。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程： 1. 使用离心机前的检查、准备工作： 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位： 1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机： 操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
GL21M高速冷冻离心机使用说明书 一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。 二、主要技术参数 本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子 本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子
表2 2甩平转子 表3 3 间歇转子（Bach rotors） 表 4
可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子 表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子 表 6 6滚桶（bucket）转子
表7 四、技术参数显示 本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下： 转子号转速r/min温度时间升/降 图8 1转子号显示 转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示 转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示 温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下
以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示 时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。 第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。 第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。 第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示 升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号 分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。 五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）
脱水系统操作规程 脱水系统运行前检查所有管道阀门是否正确，检查污泥储量，然后开启脱水机控制柜，PLC自检一段时间后显示2个故障，按键盘上ACK键把故障显示排除。 一、配药系统 A.开启1#增压泵，确保压力表大于3.5MPa。 B.把控制柜转换开关打到自动状态，开始自动配药。 C.制备罐配完药后，下药阀自动开启，待一定液位，下药阀自动关闭，开始重新制备 D.如不需要再制备，把控制柜转换开关打到手动状态，按F4把制备罐的配置好的药全部下到储药罐，再次按F4停止下药。 二、脱水系统 1、启动程序： 按功能键K4 离心机自动启动，屏幕上方显示“Decanter start up”，经过310s后，屏幕上显示变为“Decanter ready”，这时离心机达到了完全准备进泥状态。把螺旋输送机打到手动，开启螺旋输送机。（脱水机开始运行时用脱水机两端加油器加两下油，脱水机连续工作8小时再加两下油。） 2、开始进料 把电控柜体上的进泥泵/加药泵/切割机打到自动状态下，按功能键K6 ，进泥泵、加药泵、切割机及稀释水电磁阀同时启动，屏幕上显示“Decanter product”，（注意进泥流量和加药流量，如没流量，按K5，检查进泥泵/加药泵/切割机），离心机处于生产状态。 5关闭进泥/启动冲洗水 当生产完毕后，需停止生产，按K5，进泥泵、加药泵、切割机及稀释水电磁阀同时关闭，离心机处于自动冲洗状态，屏幕上显示“Decanter flushing”。开启脱水机房反冲洗泵电闸，当冲洗时间达到设定时间后，冲洗电磁阀关闭，断开脱水机房2层临时闸箱反冲洗泵电闸（靠右手）。（如扭矩值仍然很高，可手动按功能键“K7”可再次冲洗。） 6、停止离心机 冲洗一段时间，当屏幕上扭矩降低到10%以下，按功能键K3停止离心机，当离心机停稳后，关闭螺旋输送机。 1