浅谈数控机床设备电气故障的应急处理
随着数控技术的不断发展，数控机床已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。在生
产过程中，数控机床设备电气故障的出现不可避免，如果不及时处理，将会对生产效率和
工作安全造成不良影响。因此，掌握数控机床设备电气故障的应急处理方法是非常重要的。
数控机床设备电气故障的种类繁多，以下是常见的几种电气故障：
1. 电源故障：包括电源供电不稳定或断电等故障。
2. 过载故障：指数控机床的电源电压超过额定电压，会导致设备烧坏。
4. 电器元件故障：包括开关、接触器、继电器、保险丝等元件故障。
1. 检查电源
若数控机床出现故障，首先要检查电源是否正常。可以检查电源插头和插座是否松动，电线是否断裂或受潮等问题。如果发现电源故障，需要及时通知电工进行维修。
2. 处理过载故障
过载故障是数控机床常见的电气故障之一。如果发现机床电机缺相，电机带载过大或
功率不足等情况，应立即进行处理。此时应先停机断电，检查输电线路、变压器和电机，
找出故障原因，逐一进行排除。
电机故障是影响数控机床正常工作的重要因素之一。如果发现电机损坏，应先断电，
然后检查电机绕组是否短路或断路，修复或更换损坏的线圈或绕组。
4. 处理电器元件故障
数控机床的电器元件包括开关、接触器、继电器、保险丝等。如果发现这些元件损坏，需要及时更换。更换时，应确保替换元件与原件参数一致，方向一致，然后进行连接。
最后，通过以上处理方法，不仅能够保证数控机床设备不出现电气故障，还可以提高
生产效率和工作安全。当然，在处理过程中也需要注意安全，避免触电等意外事件的发生。
数控机床的电气故障诊断与维修 数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂 的自动化机床, 机床在运行过程中, 零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障, 因此, 熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段, 对确定故障的原因和排除有着重大的作用。 1数控机床故障诊断原则与基本要求所谓数控机床系统发生故障（或称失效）是指数控机床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。 1.1排障原则。主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通 电。 1.2故障诊断要求。除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工
作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。 2故障处理的思路 不同数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统, 它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时, 要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场, 确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息, 做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度,并列出故障部位的全部疑点。准备必要的技术资料, 比如机床说明书, 电气控制原理图等, 以此为基础分析故障原因, 制定排除故障的方案,要求思路开阔, 不应将故障局限于机床的某一部分。在确定故障排除方案后,利用示万用表、示波器等测量工具,用试验的方法验证并检测故障,逐级定位故障部位, 确认出故障属于电气故障还是机械故障, 是系统性的还是随机性的, 是自身故障还是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因后问题会马 上迎刃而解。 3故障处理方法数控机床的数控系统是数控机床的核心所在, 它的可靠运行直接关系到整个设备运行的正常与否。下面总结提炼出一些判断与排除数控机床故障的方法。 3.1充分利用数控系统硬件、软件报警功能。在现代数控系统
浅谈数控机床的故障分析及清除措施 目录 摘要 正文 一、数控机床简介……………………………………………… 二、数控机床的维护…………………………………………… 三、数控机床故障诊断及处理的基本原则…………………… 四、一般故障的分析方法……………………………………… 五、主要机械部件故障诊断…………………………………… 六、液压传动系统故障诊断…………………………………… 七、数控系统故障诊断………………………………………… 八、数控机床机械结构故障分析与清除措施………………… 九、数控机床电气系统故障与分析…………………………… 十、直流伺服系统的故障诊断(分析)与清除措施…………… 十一、可编程控制器模块的故障诊断与清除措施…………… 十二、故障分析图与清除措施………………………………… 十三、HN-100T数控车床系统参考图…………………………… 致谢………………………………………………
数机床典型故障分析与清除措施 摘要数控机床是一种技术含量很高的自动化机床，它集机、电、仪于一体，综合的了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。随着数控车床、数控机床、加工中心等数控加工产品用量的剧增，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维修的应用型人才的日益迫切。 不同的数控机床其数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断分析上却有一定的共性，正是在此基础上对数控机床典型故障进行维修。 本设计共计五部分内容，包括数控机床简单介绍，数控机床出现机械结构故障、电气系统故障、伺服系统故障、可编程控制器模块故障时的现象描述，故障可能产生原因的理论分析。故障诊断与维修是本设计的重点。 故障分析故障清除 本设计是为了能够让维修人员更加快速准确的查出机械故障原因并排除机械故障而进行论文写作的。 当前,高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和技术水平的重要标志之一,成为一个国家在激烈的国际市场上获胜的关键因素. 如今,中国已成为制造业大国,但还不是制造业强国我们要从制造业大国走向制造业强国,必须大力发展以数控技术为主的先进制造技术,提高计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的技术水 一、数控机床简介 数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度，高精度和高自动化，代表了机床的发展方向。 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，其主要组成部分有机床本体，数控装置和伺服系统三部分。 二、数控机床的维护 1.使用数控机床的要求 使用数控机床时必须满足以下几点要求。 1)对使用人员的要求一名合格的数控机床操作人员必须具有相关的机、电、液专业知识，要有熟练的操作技巧，快速理解程序的能力；还应具有对 一般性故障的判断与处理技能。 2)数控机床对环境的要求数控机床的安装位置应远离振源，避免阳光直射
前言 随着社会和科学技术的发展，社会生产力的提高，数控设备越来越多地被用到机械加工中来。了解这些设备的工作原理，及时准确地分析和排除设备故障是我们维修电工必须具备的技能。数控线切割机床作为现代特种加工的一种重要的设备，它由高频脉冲电源、驱动电源、数控系统及机床电器等几部分组成。如果不了解工作原理及工作过程，分不清这几者之间的关系对分析和排除机床故障来说将较困难。本人通过多年对线切割机床的维修，听取了多位线切割操作工的好的建议，吸收了多位电工同行的维修经验，对线切割机床电气故障进行总结和分析，以便让初接触线切割电气维修者少走弯路。
数控线切割机床常见的电气故障及维修 线切割数控机床是由高频脉冲对工件形成火花放电，加上切削液的 冲洗作用，经数控系统对步进电机的控制拖动来进行加工工件。线切割 机床故障一般常见以下几大类：一是运丝筒故障；二是拖板运行故障； 三是高频电源部分故障；四是频繁断丝故障。由于线切割机床的数控系 统，高频电源，驱动电源，机床电器这几部分相互联系，所以在了解了 线切割机床工作原理情况下，依据机床电气原理图作全面分析，才能找 出故障原因。下面我以江苏锋陵DK7763型线切割数控机床为例作以分析。 运丝筒故障运丝筒故障主要有运丝筒不换向或丝筒冲出；运丝筒 不运转或断丝后不停转。 一运丝筒不换向或运丝筒冲出。运丝筒不换向是由于丝筒换向开 关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成（见附图一）。丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至（见附图一）。 二运丝筒不运转或断丝后不停转。此故障原因有多种情况，故障分 析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损 失。分析附图一可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。我主要分析一下常闭触点KA3。中间继电器KA3是起断丝停机的作用，由断丝保护控制板（附图二）上继电器K2 的常开触点K2 控制，继电器K2 的通断由晶体管T1 通断控制，而断控开关
数控机床常见故障及处理方法 摘要：我公司从1995年后期开始在配件厂引进和使用数控机床，共有数控车床18台、立式加工中心两台。这些设备在公司的生产过程中发挥了极大的作用。随着时间的延续这些设备都相继进入了故障多发期，虽然在市场上有各类数控技术书籍，但一般是一些高深的理论著作，面向一般操作者、解决实际问题的不多。本文以配件厂的机床为例介绍数控机床维修中常见的故障及处理措施。 主题词：数控机床、常见故障、维修 由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。 一、机床撞车事故 处理此类事故首先要求操作者保护好现场，分清是首件加工还是加工过程中间，故障发生当时机床处于什么状态，操作者正在进行何种操作。一般首件加工前操作者忘记返参考点或是机床返参考点动作不正确而操作者没有及时发现是最主要的原因。再就是在修改程序时输入了错误的数据造成，例如曾有一操作者在编写加工外环槽程序时误将G01输成了G00，结果刀具以快速进给的速度冲向工件发生了撞车事故，还有一操作者在加工过程中修改程序，本来应该是G00 X200 Z200；却输成了G00 X-200 Z-200；从而发生严重的撞车事故。甚至有的操作者粗心大意，把工件装反导致发生撞车事故。 二、加工件尺寸超差 引起机床尺寸超差的因素是多种多样的，（如图1）机床、机床夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。切削加工过程中，决定加工表面几何形状、尺寸和相互位置的工艺系统各环节间，任何一个或几个环节发生变化都会在工件上体现出来，这就造成了尺寸的波动。当刀具正常磨损时反映出来的是工件尺寸沿着一个方向漫漫增大或减小，其幅度通常不会太大。如果工件出现尺寸忽大忽小，而且幅度也不确定时就需要从多方面找原因。例如刀具的刀头没有锁紧或刀具在刀台上的安装不正确，数控刀台本身回位不正确等都是造成尺寸超差的原因，在这里详细向大家介绍的是数控机床X、Z方向两条驱动系统传动间隙故障引起的尺寸超差。按照先电器再机械的顺序，首先要测定X轴和Z轴的传动间隙。通常这要借助百分表及表座，按图2所示的的方法进行测试：将百分表至于X（Z）轴的运动方向的任意点（平行于各轴的运动方向），百分表调至零位，系统操作处于手脉或手动步进状态，先沿着一个方向移动X（Z）轴0.1mm，接着向相反的方向移动0.1mm，此时百分表的读数即为X（Z）轴的传动间隙。此值X 轴≤0.005mm，Z轴≤0.01mm，如果超出此值则说明X（Z）轴的传动间隙过大，引起工件尺寸超差。应该在系统中进行间隙补偿，大森Ⅱ型数控系统在N0000 N000中设置； FANUC系统在N 00N00中设定，然后必须先断电再上电设置才能生效。这样的补偿值通常不能太大不超过（0.5-0.8），否则会发生危险。如果两条轴的传动间隙过大的话，就要进行机械上的间隙调整，先调整伺服电机与滚珠丝杠间的传动间隙，由于传动方式的不同，不同的设备调整方式各不相同，可详细阅读随机的说明书。然后再调整滚珠丝杠的安装轴承间隙，调整的程度以手动盘轴灵活、全部行程上阻尼均匀为宜。在进行了这些工作后通常要重新进行间隙补偿的设定，其方法如前所述。 三、数控刀台故障 数控刀台是就数控机床上使用频率最高的部件，因其结构复杂、工作环境差，出故障的几率也格外大。 现象1：刀台不转位（一般系统会提示刀架位置信号错误），有多种原因可以引起刀台不
数控机床的电气维修技术及发展方向 一、数控机床电气维修的重要意义 从实质来讲，应用数控机床设备可提升工业的生产效率，可给企业创造更多的效益，而为了保障生存，企业会加大力度生产，延长设备运行时间，使数控机床设备处在一种超负荷的运行状态。在这样的情况之下，会导致电气发热，致使一些原件发生故障，从而无法让数控机床发挥应有的功效，继而对生产效率产生一定影响。通过数控机床的电气维修技术的应用，可保障机床的稳定和安全运行，所以要将维修数控机床电气的工作做好，这样才能够最大限度地防止数控机床设备发生故障，才能使生产效率提升，给企业创造更多的生产效益，推动企业的可持续发展进程。 二、数控机床电气常见的故障 第一，硬件故障，作为电气化设备，数控机床在运行时，极易发生接插件故障和线路故障、电器件故障和电子故障等硬件故障，其可对数控机床的运行效率产生直接的影响。第二，PLC故障，PLC是工作装置的一种，它的核心技术是计算机，其可逻辑编辑控制电气系统继电器，而受到多方面因素影响，数控机床电气在运行时极易致使PLC发生故障，当这种情况发生时，会对电气系统整体运行产生直接影响。 三、数控机床的电气维修技术 （一）对比法。通过对比两台相同性能以及相同型号的装置，而后再对两台电气设备性能进行测试，从而发现故障所在，这就是对比法。当数控机床的电气设备在运行时，一旦发现故障存在于其中，可选择一台同故障设备相关性能和相同型号的设备用于比较，使两台设备运行时处在相同状态之下，并比较两台仪表所测型号，从而对故障进行判断。 （二）观察法。在企业的生产中，数控基础这一机械设备发挥着极其重要的作用。而为了实现更多效益，企业便会进行大量加工审查，让数控机床设备运行时处在一种超负荷的状态之下，而由于压力过大，电气设备便会发生烧坏线以及短路等问题。面对这一类故障，一般会有明显的冒烟和电气装置发热以及烧焦等外部的现象，所以维修人员可直接地用眼睛观察，对故障所在进行判断，假如发现电气装置出现内部发黄的情况或散出烧焦的气味，那么就可判断故障存在于继电装置中，而维修人员需对损坏元件进行更换，保障稳定的系统运行。 （三）分析故障。当数控机床的电气设备出现故障之后，首先需做的就是对设备类型进行判定，而后参考设备的显示参数，实时地对设备实际故障进行判断。可以说，熟悉电力运行的理论知识以及相关参数是分析设备故障以及检修设备的前提。与此同时，在检修之前，要询问相关人员设备故障前发生的参数变化以及生产中工艺的情况，并做好记录的工作。
数控机床伺服系统常见故障的诊断 及其处理 数控机床伺服系统是机床的重要组成部分，其故障会严重影响机床的生产效率和质量。本文将对数控机床伺服系统常见故障进行分析，提供相应的诊断和处理方法，帮助机床维修工程师进行有效的故障排查。 一、伺服电机输出不稳定或不工作的故障 1. 伺服电机电气连接故障。在伺服电机输出不稳定或不 工作的情况下，首先要检查电气连接是否良好，包括伺服电机与伺服主轴电机之间的电气连接是否正常、伺服驱动器电气与伺服电机之间的连接是否正确、接地是否合格等，排除电气连接问题。 2. 伺服电机本身故障。伺服电机的故障如轴承磨损、线 圈断路、电机转子故障等都会导致输出不稳定或不工作的情况，需要进行检测和维修。常见的检测方法如用万用表测量电机的电阻，检查电机转动是否灵活、轴承是否正常等。 3. 伺服驱动器故障。伺服驱动器的故障如防护电路故障、电源故障、接口板连接不良等都会导致伺服电机输出不稳定或不工作，需要检查相应的部件进行排查。常见的检测方法如检查驱动器是否有报警信号、电源是否正常、接口板是否正确插接等。
二、伺服系统位置偏移或误差过大的故障 1. 导轨故障。导轨质量差、磨损严重或进刀太大等都会 导致伺服系统位置偏移或误差过大，需要检查导轨表面是否有磨损痕迹以及导向面是否平整。 2. 动态中的机械振动、系统震动或机床本身质量不好。 这些因素在机床运行中都会产生影响，导致伺服系统位置偏移或误差过大，需要进行检查和调整。调整方法可采用优化机床支撑结构、调整伺服参数等。 3. 伺服系统参数设置错误。如伺服系统的比例系数、积 分系数和微分系数未能正确设置，将导致位置偏移或误差过大。此时需要检查和调整伺服系统的参数设置。 三、伺服系统温度过高或过低的故障 伺服系统的温度过高或过低都会导致数控机床性能下降，进而影响机床的精度和稳定性。常见的故障原因包括： 1. 冷却系统故障。如冷却水温度过高或过低、冷却系统 中水泵或水管路堵塞、扇叶损坏等都会导致伺服系统温度异常。此时需要检查和维修冷却系统。 2. 环境温度变化。环境温度过高或过低都会导致伺服系 统温度异常，此时需要控制环境温度以维持机床稳定运行。 3. 伺服系统软件设置不正确。如伺服系统的温度保护设 置不当，将导致温度异常，需要进行相关的调整。
数控机床常见故障诊断及维修 数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。 1 数控机床故障诊断原则 1.1 先外部后内部 数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。 1.2 先静后动 先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。 1.3 先简单后复杂 当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。 1.4 先机械后电气 一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。 2 数控机床常见故障分析 根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故
障现象分析如下。 2.1 数控系统故障 2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。 常见的故障有： ①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。 ②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。 ③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。 2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。 由于中国电源波动较大，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。 2.1.3 可编程序控制器逻辑接口数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由PLC来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。 2.1.4 其他由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。 2.2 进给伺服系统故障 进给伺服系统的故障报警现象有三种：一是利用软件诊断程序在
数控机床故障的分析及处理 数控机床是一种集机械、电子、液压、气动、计算机控制等多种技术于一体的现代化 设备，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具、船舶等制造行业。它的出现，大大提高 了生产效率，但在操作和使用中，也会出现各种故障，给生产造成一定的影响。为此，本 文将对数控机床故障进行分析及处理。 一、数控机床故障的分类 数控机床的故障种类繁多，主要可以分为机械故障、液压故障、电气故障、传动故障、软件故障等几类。这些故障的出现，不仅会导致机床停机，还会影响加工精度和质量，严 重的还会造成设备的报废损失。 1. 机械故障：主要包括零件损坏、传动件松动、轴承故障等。这些故障一般都是由 于长时间的使用和磨损导致的，解决方法通常是更换损坏部件或者进行维修。 2. 液压故障：主要包括液压系统漏油、油泵故障、阀门失效等。这些故障会使液压 系统的工作不正常，影响机床的加工性能，解决方法一般是检查液压系统的管路、阀门、 泵等部件，及时进行维护和更换。 3. 电气故障：主要包括电源故障、接线故障、电机故障等。这些故障会导致机床无 法正常运转，解决方法是进行电气系统的检测，找出问题所在，加以维修或更换。 4. 传动故障：主要包括皮带断裂、链条磨损、齿轮齿条损坏等。这些故障会使机床 的传动系统失效，解决方法是更换损坏的传动部件，确保正常的运转。 5. 软件故障：主要包括程序错误、系统崩溃、通讯故障等。这些故障直接影响到数 控机床的加工精度和速度，解决方法是重新编写程序、更新系统、调试通讯线路等。 二、数控机床故障的处理方法 针对不同的故障类型，数控机床的处理方法也各有不同。下面将分别介绍一些常见故 障的处理方法。 1. 机械故障的处理：一般来说，机械故障是比较容易发现和处理的，只需要对机床 进行定期的检查和维护即可。对于零部件的磨损和损坏，要及时更换并进行调试，保证机 床运转正常。 3. 电气故障的处理：对于电气故障，要定期检查电源线路和接线端子，发现问题及 时处理。同时要定期检查电机的运转情况，确保电机工作正常。
数控机床常见的故障及排除方法 一、数控机床常见故障分类 1、确定性故障 确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便，确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。 2、随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障，此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。随机性故障有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，但在运行过程中，又可能发生同样的故障。 加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。 二、数控机床常见的故障
1、主轴部件故障 由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。 2、进给传动链故障 在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。 对于此类故障可以通过以下措施预防 （1）提高传动精度 调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。 （2）高传动刚度 调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动
数控机床电气故障诊断与维修 当今世界经济迅速发展，数控机床的使用率逐渐增加，在使用中难免出现一些故障，所以故障诊断与维修就越来越重要，自然而然地故障诊断技术已成为了一门不可或缺的技术。本文通过多年的实践经验，总结了数控机床电气故障诊断与维修的内容、一般性原则，步骤与方法。 标签：数控机床；电气故障；诊断；维修方法 0 引言 数控机床电气系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，以电器元件、电力电子功率器件组成数控机床强电路，以半导体器件、集成电路组成数控机床弱电路。数控机床的最主要故障是电气系统故障，本文主要结合本人工作以来在使用数控机床的过程中，对数控机床出现的故障加以总结，以下重点讨论了数控机床电气系统故障维修所遵循的原则、诊断以及排除故障的步骤与流程等。 1 数控机床电气故障维修所遵循的原则 由于持续时间的不间断运行，机床设备如果要保持其稳定性，还须具有各种保护功能，还要方便维修与保养，因此数控机床电气系统必须具有：高可靠性、稳定性、安全性、方便维护性、良好的控制性与操作性等特点。数控机床系统多样并且种类繁多，每一个机床的结构、系统信号、技术标准和设备功能均需指定，但是机床的控制机理有着高度的相通性。因此，必须强化设备工作原理的学习与熟知，注重总结系统的多见、通见问题，进行针对性地处置，并灵活地运用在实践中处理故障问题。 （1）先分析后动手。笔者认为当我们到达故障现场时，不要立马就动手。而是向操作工作人员询问故障发生的过程，并伴随着什么现象。要从操作者的叙述中找到有用的信息，经过思考后，分析故障发生的原因、故障发生位置。然后再自己去分析排查故障。 （2）先机械后电气。一般状况，机械故障是比较容易察觉的，但是电气方面的故障诊断难度是较大的。所以首先排除机械故障可以节省很多时间。 （3）先外部后内部。数控机床的外部一般都有大量的行程开关、按钮、接近开关等电器开关，由于工作条件比较恶劣，出故障可能性较大。所以维修人员应先由外向内逐一地排查。 （4）先易后难。当有多重故障相互交织的情况，应先解决容易的再解决难。当简单的问题解决了，复杂的问题就有可能变容易了。
数控机床电气故障诊断维修原则与步骤 摘要：我国自从改革开放之后，就进入了快速发展的阶段，不论是经济或是科技，都已经有了一个质的飞跃，特别是近年以来，互联网普的及使得自动化技术 得以实现，大部分的生产行业都在机械化、自动化的道路上不断前进，数控机床 就是其中一种，但是由于新技术的使用和操作的复杂程度等，数控机床在广泛应 用的同时也面临着许多问题。本文以此分析数控机床电气故障诊断与维修的原则 与步骤。 关键词：数控机床；故障诊断；维修措施 1数控机床电气故障诊断一般原则 1.1先静后动原则 进行数控机床电气故障的诊断时，要以“安全第一，预防为主”的前提条件为 保障，当维修人员到达故障现场后，不可立即着手维修，而是通过直观的形式进 行外观检查，询问操作人员发生故障时的具体情况和伴随着现象，从中挖掘有利 的信息。先通过分析的方式大致确定发生故障的原因和位置，然后再开展排查工作。 1.2先简后繁原则 进行设备维修时，要充分了解其设备故障点的内部原理，根据工作原理来开 展前期的诊断，才能最快最高效的确定数控机床故障原因，对数控机床故障特点、参数进行全面检查，进而促进故障点的高效确定并简化诊断流程，降低故障排除 的难度从而提升维修效率，在多重故障相互交织的情况下，应先着手于简单的问 题再将繁琐的问题进行逐一解决。 1.3先外部后内部原则 数控机床本体机构包含着大量的控制按钮和拆卸开关（如限位开关、回零减 速开关等），工作环境较为恶劣，因此，在出现数控机床电气故障的时候，维修 人员往往面临的是较差的工作环境。这时，就要求维修人员从外部利用万用表对 开关外部进行检测，如发现异常再往开关内部进行故障排除，从而简化工作流程 提升工作效率。 1.4先机械后电气原则 数控机床出现故障时，其中的机械故障往往可以通过看、闻、听、摸的形式 了解，设备检修人员通过外观检查，可以大致了解在机械结构方面的故障位置， 从而进行及时维修。但是如果要往电气方面着手，排除故障难度非常大且费时， 所以在数控机床电气故障维修过程中，首先排除机械故障的可能，可以节省更多 的时间。 2数控机床经典故障 2.1系统故障。在数控系统中，系统故障有着较高的发生几率，当系统设定以及符合相应条件时必然会出现相应的故障并发生故障提示。例如：当数控机床冷 却系统油标降低至最小刻度时，继续使用就会导致数控机床发出超温报警，进而 使得系统出现停机故障。再如数控机床某轴沿相应方向运动并出现超位移动范围时，就会出现超程报警。想要对这种故障进行控制，需要重新设定数控系统运动 范围，使其设定的范围小于正向最大值和大于负向最小值，并强化日常维护工作，严格落实正确的操作标准与使用方法就可有效的防止此类故障的出现。 2.2随机故障。所谓随机故障就是数控机床在实际运行期间，偶然出现的各种故障种类。与其他故障种类进行比较，随机故障具有较强的偶然性，这样的诊断
数控车床电气出现故障的解决方法 一、维修前 数控机机床电气故障的维修是一项十分是复杂的工作，不仅需要相关工作人员具备极为扎实的专技术，同时也需要其掌握熟练的工作经验。为了确保维修工作的顺利开展，需要做好完备的准备工作。在完成电气故障排查与诊断工作之后，需要准确的分析故障出现的原因，这是做好维修工作最为关键的准备工作。从技术的角度来看，维修人员需要对数控机床的故障类型、故障位置以及导致故障出现的原因开展认真分析，之后将这些问题做出具体分析，确定电气故障维修的基本思路与方案，并且要将相关技术方案汇报给上级领导，获得审批之后才可以开展维修工作。从安全与实践的角度来看，维修工作人员需要在确定极速方案之后，准备开展维修工作过程中需要利用到的各类维修工具，同时还要做好安全防护准备，确保维修工作的顺利开展，保证维修工作中不会出现任何安全事故。 二、开始维修 工业生产中，数控机床的应用已经非常普遍，所以在做好维修工作准备之后，应该立即开展具体维修工作。在开展
维修工作的过程中需要应用以下方法：第一，在维修中最为简单和常用的方法就是通过维修人员的感官与经验，或者借助相关的仪器设备对电气故障实施排查，通常都是通过看、听、闻等方式感知故障的大体位置，之后要观察机床的外观是否存在损毁的现象，聆听设备运行的过程中是否出现异常声音，触碰安全位置感知设备的温度是否存在异常，并且要通过嗅觉发现故障是否存在焦味等。第二，数控机床的故障维修应该参照具体的故障位置，同时要了解数控机床运行的各项参数，通过相关仪器设备去了解设备运行的现实参数，并将二者做出比照。在发现异常的地方做出标记，之后结合故障的具体情况开展故障处理。例如发现电气系统的元件存在问题，需要对其开展修复，如果无法修复的需要立即更换。第三，针对较大规模的电气故障，在分析故障的过程中，首先需要利用集成电路板或者其他元件来替换可疑的故障部位，进而观察故障是否发生转移，从而检测出故障出现的最小范围，精准维修，确保数控机床运行的稳定性。 三、维修后 对于数控机床电气故障的排查、诊断、处理之后，维修工作并没有完毕，而是需要做好进一步的完善工作。在这一阶段的实践工作中主要包括以下几个方面：第一，要针对维修设备开展调试与试验，观察经过维修之后的数控机床是否处于安全稳定运行的状态，是否满足生产的现实需要。第二，应该针对故障类型做出深入性的分析，主要分析导致故障出
数控机床常见电气故障分析 1.电源故障 电源是维持数控机床正常运行的前提，同时也是常见故障之一，现在大部分的数控机床电子系统受电流电压等因素影响，电源系统在运行时，经常会出现电力供电问题。一旦生产过程中出现意外，势必会对电源运行安全性造成影响，出现电气系统死机故障，使得数据库内信息丢失，严重的甚至会造成整个机床系统瘫痪。针对此类问题，在数控机床安装时，应设置独立的配电箱，将本系统与其他电器系统区分开，部分电网供电稳定性较差的区域应设置三相交流稳压设备。电源要确保其接地良好，不会在运行过程中出现漏电或者串电等问题，如果选择用三相五线的设计方式，要将中线与接地分开设置。 2.短路故障 在系统运行时电势两点不正确直接陪碰接，或者是接通电阻非常小导体时，将不需要接通的线路接通，使得电路内电阻降低出现短路故障。一旦数控机床系统出现短路故障，会使得操作控制系统执行程序混乱，如果不能及时处理甚至会使得系统失控，必须要停车检修。诱发短路故障产生的原因比较多，如元件绝缘老化、受潮损坏以及接触器或者继电器连锁失效等，主要表现为电源短路与电器短路两种。其中，电源短路时电流不会流经用电器，而是直接通过导线从正极流回负极，对电源运行安全存在较大隐患。而电器短路即系统内部分电路短路，将一根导线连接在电器两端位置，会造
成电器设备被短路，使得电器被烧毁，针对此类故障可以通过分段断开电路的方式来开展故障检测与排除。 3.控制器故障 此类故障发生的原因主要是因为触电烧灼，影响线路接触效果，尤其是对于开关部件来说，系统所用开关要保证其负荷量满足运行需求，减少继电器使用数量。数控机床系统中继电器应用数量越多，则其诱发故障发生的概率越高，并且存在很多不易察觉的故障隐患，很容易出现电器故障。因此在系统设计安装时，必须要做好继电器的管理，确保其设计的合理性，并且在后期使用过程中需要安排专业技术人员开展全面检修养护，为机床营造一个良好的运行环境，消除存在的各类故障隐患。通过巡查发现存在的故障并及时处理。
数控机床的故障解决方法 数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能，一般情况下发生故障时都有报警信息出现，根据机床所使用的控制系统不同，提供的报警内容多少不一，按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。 但机床在实际使用中也有些故障既无报警，现象也不是很明显，对这种情况，处理起来就不像有据可查的那样简单了。另外有些设备出现故障后，不但无报警信息，而且缺乏有关维修所需的资料，有些机床在使用中出现故障后如果稍不注意，还会造成工件批量报废，所以处理时更难。对这种故障处理，时常会作出错误的判断，造成不必要的经济损失或延长修理时间。 另外有时由于故障出现的频率不高，请特约维修服务部处理时也会遇到很大的麻烦，对这类故障我们认为：必须根据具体情况，仔细检查，从现象的微小之处开展分析，找出它的真正原因，力争自行解决。在查找故障原因前，必须了解以下情况：一、故障是在正常工作中出现还是刚开机就出现的。二、出现的次数，是第一次还是多次发生。三、确认机床的加工程序不会有错。四、其他人员是否对该机床开展了修理或调整。五、维修时的故障现象与现场的情况是否有差异。下面对数控机床的一些故障开展简单分析，以供参考。 数控车床在使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。车床使用经济数控，
步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障开展分析，主要是机械原因，后经询问，得知该机床曾因加工时尺寸不准，另一台机床上的电机拆来使用才出现了该故障的，经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。 主轴失控。主轴转动显的无力且伴有异常声音。根据查看到的现象，引起该故障的原因可能有主轴控制器失控，机械变速器或电机上的原因也不能排除。由于拆卸机械部分检查的工作量较大，因此先对电气部分的主轴控制器开展检查，首先检查控制器中预设的参数，再检查控制扳，都无异常，经查看电路板较脏，按要求对电路板开展清洗，但装上后开机故障照旧。因此控制器内的故障原因暂时可排除。 为确定故障在电机还是在机械传动部分必须将电机和机械脱离，经分析，异常声音可能是轴承不良引起。将电机拆卸开展检查，发现轴承确已损坏。又经检查编码器的光盘已划破，更换轴承和编码器后所有故障全部排除。该故障主要是主轴旋转时有异常声音，因此在排除时应查清声源，再开展检查。有异常声音的常见为机械上磨擦、卡阻和轴承损坏。 数控机床中的故障大都是一些较难处理的故障。在这些故障中，以机械原因引起的较多。其次是一些综合因素引起的故障，这些故障的产生通常是由于电源电压、液压、气动、油污、环境温度等外部条件的影响所致。另外，数控机床在使用较长时间后，由于元器件老化、机械零件磨损，也将使系统与机械部分的匹配产生问题，而导致故障的产生。对这
数控机床电气系统的故障诊断与维修 一、概述 数控机床是现代制造业中必不可少的设备之一，它广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。而数控机床的电气系统作为其重要组成部分，直接影响到机床的正常运行和加工质量。对数控机床电气系统的故障诊断和维修是非常重要的。 二、数控机床电气系统的组成 数控机床的电气系统主要包括供电系统、控制系统、驱动系统和机床本体。供电系统负责为整个机床提供电能；控制系统负责控制机床的运动和加工过程；驱动系统负责将控制系统发送的指令转化为电能，驱动机床进行相应的运动；机床本体则是指机床的各部分组成。这些部分相互配合，共同构成了数控机床的电气系统。 三、故障诊断与维修 1. 故障诊断 数控机床的电气系统出现故障时，首先需要进行诊断，找出故障的具体原因。一般来说，可以通过以下几个步骤进行故障诊断： （1）观察现象：在机床出现故障时，要仔细观察机床的各部分，包括供电系统、控制系统、驱动系统和机床本体的各部分，看是否有异常现象。 （2）测量数据：使用相应的测量仪器，对机床的电气系统进行测量，获取相关的数据。 （3）分析故障原因：根据观察和测量得到的数据，进行分析，找出可能的故障原因。 （4）验证定位：对疑似的故障原因进行验证定位，确定具体的故障部位。 2. 维修方法 经过故障诊断，确定了电气系统的故障原因后，接下来就需要进行维修。维修的方法主要包括以下几种： （1）更换元件：如果是某个元件出现故障，可以直接将其更换掉，然后进行测试，看是否能够解决问题。 （2）修复设备：有些故障不是因为元件本身损坏，而是因为连接不良或者有杂质等原因造成的，可以通过修复设备来解决故障。
数控机床电气故障维修分析 数控机床是现代制造业中一种常见的自动化加工设备，它能够通过电脑程序控制工具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工。随着使用时间的增长，数控机床电气故障也成为影响其正常运行的重要因素之一。进行电气故障分析并及时维修是保证数控机床正常运行的关键。 一、数控机床电气系统概述 数控机床的电气系统主要由电源系统、控制系统、驱动系统和执行系统等部分组成。电源系统负责为机床各部分提供稳定可靠的电能；控制系统负责接受操作员的指令，并经过处理后发送给驱动系统；驱动系统则根据控制系统的指令驱动执行系统进行相应动作。 二、数控机床电气故障的分类 1. 电源系统故障：例如电力供应不稳定、线路接触不良、断路器跳闸等问题都可能导致数控机床无法正常运行。 2. 控制系统故障：控制系统的故障可能导致机床无法接受操作指令、程序执行错误等问题。 3. 驱动系统故障：包括驱动器损坏、驱动电机故障等，导致执行系统无法正常运行。 4. 执行系统故障：执行系统的故障主要包括动作不准确、运动卡死等问题。 1. 现场观察法：通过仔细观察机床在故障状态下的表现，例如是否有异常声响、是否有异常灯光等，从而初步确定可能的故障原因。 2. 仪器检测法：利用万用表、示波器、绝缘电阻测试仪等仪器对机床的电气系统进行逐个检测，找出具体的故障部位。 3. 经验分析法：借鉴以往的维修案例和经验，结合机床的使用情况，对可能的故障原因进行排查和判断。 1. 故障现象：某数控机床在工作中突然停电无法正常启动。 分析：首先检查电源系统，发现线路接触不良导致机床无法正常供电，通过重新接触线路解决了该问题。 2. 故障现象：数控机床在加工过程中出现程序执行错误，导致工件加工不正常。