一、什么是定置管理
定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。 定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整， 并使生产和工作的现场管理达到科学化、 规范化、 标准化的全过程。 物品的定置 与放置不同，两者可比较如下图：
定置管理将生产现场中人、 物、 场所三要素分别划分为三种状态， 并将三要 素的结合状态也划分为三种。见下表：
指良好的作业环境。如 场所中工作面积、 通道、 加工方法、通风设施、 安全设施、环境保护〔包 括温度、光照、噪声、
粉尘、人的密度等〕都
应符合规定。
指需不断改进的作业环 境。如场所环境只能满
足生产需要而不能满足
人的生理需要， 或者相反
。
故应改进，以既满足生 产需要，又满足人的生
理需要。
指应消除或者彻底改
进
的环境。如场所环境
既 不 能 满 足 生 产 需 要，又不能满足人的 生理需要。
人物信息健 全结合
存在价值高
存在价值低
人物信息不 健全结合
现场文明 高效活跃
现场混乱
低效沉闷
生产 现场 物品
放
置
定
置
定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。但对“物”的定置，不
是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折， 以确定物的存放场所、 存放姿态、 现货表示等定置三要素的实施过程， 因此要对 生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消 除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。定置管理的核心就是尽可能减少和 不断清除 C 状态， 改进 B 状态， 保持 A 状态。 同时还要逐步提高和完善 A 状态。
在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是 人与物的因素。 在生产场所中， 所有物品都是为了满足人的需要而存在的， 于是 必须使物品以一定的形式与人结合。其结合方式有两种：
1. 直接结合，即人所需要的物品能即将拿到手的结合。通常指随身携带或
者 放在身边垂手可得之物。这种结合不需要寻觅，不需要由于寻觅物品而
指需要改进的状态。人 的心理、生理、情绪、 技术四要素，部份浮现 了波动和低潮状态。
指寻觅状态。如现场混
乱，库房不整，需用的
东西要浪费时间逐一去
找的零件与工具等物品
的状态。
三要素在配置上、结合
程度上还有待进一步改 进，还未能充分发挥各 要素的潜力，或者部伤 要 素 处 于 不 良 好 状 态 等，也称为需改进状态。
指劳动者本身的心理、 生理、 情绪均处在高昂、 充沛、旺盛的状态；技 术水平熟练，能高质量 地连续作业。
指正在被使用的状态。 如正在使用的设备、工 具、加工工件，以及妥 善、规范放置，处于随 时和随手可取、可用状 态的坯料、零件、工具 等。
三要素均处于良好与和 谐的、密切结合的、有 利于连续作业的状态， 即良好状态。
指 不 允 许 出 现 的 状 态。人的四要素均处 于低潮，或者某些要
素
如身体、技术居于极 低潮等。
指 与 生 产 和 工 作 无
关，但处于生产现场
的物品状态。需要清
理， 即应抛却的状态。
指要取销或者彻底改
造
的状态。如凡严重影 响作业，妨碍作业， 不利于现场生产与管
造成工时消耗。这是人所追求的理想结合。
2. 问接结合，即人和物处于分离状态，必须依靠信息的作用才干结合。通
常处于间接结合状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。如存放 在仑库的毛刷，它放在何处？是何物？如无切当的信息是找不到的，当 然也就不可能实现结合。
由于问接结合必须依靠信息， 这种信息是指人的记忆、 各种记录、 标准化了 的信息卡、物品的位置台帐和计算机的储存装置等。信息齐全、准确、可靠和及 时，就能在较短时问内找到所需物品， 否则就要花不少时间寻觅， 造成工时浪费。 所以定置管理的主要任务之一， 就是研究如何建立科学有效的信息系统， 使问按 结合的物品处于良好的可控状态， 随时可与人进行结合。 高质量的定置管理要求 信息媒介物 〔即在人与物、 物与场所合理结合过程中起着引导、 控制和确认等作 用的载体〕达到五方面理想状态的要求：
1. 场所标志清晰；
2. 场所设有定置图；
3. 位置台帐齐全；
4. 存放物的序号、编号齐备；
5. 信息标准化〔物品流动时问标准、数量标准、摆放标准等〕。 二、定置管理的内容 1、定置的构成
企业定置
车间定置
设备 区域 色调 定置 定置 定置
仓库 特殊 定置 定置
环境 定置
工位器具 定置
安全
定置
职能科室定置
文件柜 办公桌椅 定置 定置
质控点 定置
工具箱 定置
2、定置管理的基本内容
工业企业定置管理的基本内容大致包括以下几方面：
全系统定置管理，包括生产创造子系统、经营子系统和行政后勤子系统
等的定置管理。
区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨每一
区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置
的最小单元。
职能部门定置管理。
生产要素定置管理，包括：
——设备定置，包括设备易损件定置、保养与检查定置、运行情况定置、模具定置。
——棋具定置，包括模具生产周期、消耗量、储备定额、套数等实行定置。
——材料定置。
——人员定置，等等。
仓库定置管理
特殊定置管理，是指在生产创造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱
环节，切实实行人定置、物定置、时问定置。其内容有质量控制点定置
管理、安全定置管理等。
三、定置管理效果评价
1、定置率
定置率在一定程度上是评价定置管理的科学尺度，是捡验定置管理水平的重要依据之一。其基本公式如下：
定置率=实际定置物/规定的是置物
定置率还可按统计对象的不同，划分为以下二类：
个数定置率 d=已定置物品的个数/必须定置物品的个数
品种定置率 D=已定置物品的品种数/必须定置物品的品种数定置率的计算方法是：
1) 按每一个类别分别计算物品的个数定置率。时某个定置点、作业单元、
工具箱、附件柜等，只要其中物品的个数定置率达到要求〔如90%〕，
就可
确定该处己定置了。
2) 按大类，根据己定置的定置点、作业单元、工具箱、附件柜等的数量和
必须定置的数量，计算各大类的定置率
3) 计算各大类的算术平均数，即车偶尔某区域的平均定置率。如果此平均
定置率达到规定指标〔如 80%〕以上时，则确认该车偶尔区域己定置。 计算实例：设某车问按定置图的规定，有甲区 5 个、乙区 6 个、丙区 2 个， 作业单元 70 个，柜 20 个，桌子10 张，椅子80 把，其中作业单元有椅子 70 把， 设备 70 台，工具箱 70 只，工具库 1 问，工装库 1 问，成品库 1 间。经捡查发现： 已定置的有甲区 4 个、乙区 5 个、丙区 2 个、作业单元 68 个、柜子 18 个，桌子 10 张，椅子 70 把，其中作业单元中椅子 65 把、设备 70 台、工具箱 65 只、工 具库定置率为 95%、工装库定置率为 75%、成品库定置率为 85%，求该车间的平 均定量率是多少？
解： 1)、作业单元个数定置率
68 作 70
2)、工具箱个数定量率
d 三 100% 三 93%
箱 70
3)、其余物品定置率
D 三 100% 三 100% 三 83% 余 5 + 6 + 2 + 20 + 10 + 10 53
4)、仓库
d 三 95%
工具
d 三 75%
工装
d 85%
成品三
：d 三
100%三 85% 仓库 3
d + d + D + d
：D 三 作 箱 余 仓 100%
均
4
97 + 93+ 83+ 85
从上述计算结果可知，该车间定置率为 89.5%。
在进行定置管理检查时， 普通只检查那些必须定置而未定置的物品。 尚未定
三 100%
4
三 89.5%
4 +
5 + 2 + 18 + 10 + 5 44 d 三 100%=97% 0.95 + 0.75 + 0.85 65
置的物品包括两类：
1) 未完成定置的物品；
2) 曾经定置过而未能坚持定置的物品，即浮现“崩垮”的物品。
这样，定量率的计算公式也可改为：
d= 〔必须定置物的个数-尚未定置物的个数〕/必须定置物的个数D= 〔必须定置物的品种数-尚未实置物的品种数〕/必须定置物的品种数
2、定置管理的综合成本
设c 为综合定置成本，a 为存放成本，b 为取出成本，则：
c=a+b
由上式可知，放物或者取物都要耗费一定的成本，即c 由a 和b 所决定。如果减少a，即定置方法简单和随便，则难以取出〔如劲、费时〕，b 将增大；如果增大a，即定置方法精密、精细，则容易取出，b 将变小。
因为取出成本b 彻底取决于成本a，则b 是a 的函数。即：
b=F〔a〕
则c=a+F〔a〕
可见若a 确定，则综合定置成本c 也就彻底确定。
定置成本c 是越小越好。降低c 的方法有三种：
1) 单独降低存放成本a 。这种方法只考虑放物容易，没有考虑取物艰难，
于是不一定能降低c 。未定置管理的企业，大都习惯这样做。
2) 单独降低取出成本b。这种方法只考虑取出成本b 减少，未考虑a 增大
的程度，于是c 不会降低不少，且会产生容易取出而难以定置的结果。
3) 综合考虑降低a 和b 的成本。这种方法既有利于物的定置，又要降低c，
是一种较好的方法。
3、定置管理的成果评价
将推行定置管理以后和定置管理以前的物的存在价值的变化，作定量的经济效益的成果评价。
若存在价值量的变化量用ΔV表示，则有：
ΔV=V 一V
后前
V = V 一g
=U +U +U -a
T A Z J
U 总
代入：Δ V =〔V 一 g 〕 一〔V 一 g 〕 = g 一 g
0 后 0 前 前 后
上式表明定置管理后较之定置管理前物的存在价值的变化， 等于定置管理前 较之定置管理后人与物结合成本的变化， 即定置管理后较之定置管理前物的存在 价值的增加， 等于其结合成本的降低。 因此， 要计算定置管理一年所取得的经济 效益，可用下式计算：
U=Δg ·f -a
j
式中： U ——指一年的经济效益；
f ——指一年中人与物结合的次数，又叫年结合频率；
a ——指定置管理时新投入的定置成本，和一年中开展复元定置〔指时
j
己定置物的崩垮所实施的定置活动〕所耗费的成本之和。又称为定 置管理的增加成本。
计算实例： 某棉纺厂织造车间一装梭工人原装梭需要 8 分钟， 因人与物的结 合情况改善减少了 3 分钟；如因定置管理的推行增加了〔总〕成本500 元，该工 种的工时费用为 e=20 元/小时，试计算定置管理一年的经济效益是多少？
解：设装梭工人每天工作 7 小时，每年 300 个工作日，根据公式：
U = Δg ·f - а =e Δt ·f - а
j j
按题意有 e=20 元/小时
Δt=3 〔分钟〕÷60 〔分钟/小时〕
F =420÷〔8-3〕×300 〔次〕 а =500 元
j
分别代入公式，有：
U=20×0.5×25200 元-500 元=24700 元
该项定置管理成果， 尽管每次只减少了3 分钟的结合时问， 但一年就可获得24700 元的经济效益。
如果结合成本的变化是结合时问、 安全、 质量多种因素所造成的， 则推行定 置管理〔年〕的总效益可用下式计算。即：
式中： U ——指推行定置管理一年的总经济效益；
总
U ——指一年内提高劳动生产率的总经济效益；
T
U A
——指一年减少事故所获得的经济效益；
U ——指一年因减少质量损失所获得的经济效益；
Z
a ——指一年定置管理人物结合的结合成本〔包括当年的复元定置成 J
。
四、定置管理开展程序
定置管理开展程序如下图。企业可按自己的实际情况进行调整制定。
清扫及 去掉 准备 确定
现场整理 无用之物 必须之物 定置区域
抽查、调整
复元 绘制 定置图
信息、场所
标示
一、制定定置管理标准 定置管理标准制定的目的是：
1) 使定置管理标准化、规范化和秩序化； 2) 使定置工作步调一致，有利于企业统一管理；
3) 使定置管理工作捡查有方法、考核有标准、奖罚有依据，能长期有效地
坚持下去；
4) 培养员工良好的文明生产和文明操作习惯。 定置管理标准的主要内容包括： 1、定置物品的分类规定
企业从自己的实际出发，将生产现场的物品分为 A 、B 、C 三类，也可分为 A 、B 、C 、D 四类。以使人们直观而形象地理解人与物的结合关系，从而明确定 置的方向。
本〕 考核总结
定置管理 验收
2、定置管理信息铬牌规定
信息铭牌是放置在定置现场、表示定置物所处状态、定置类型、定置区域的标示牌，应与企业统一规定尺寸、形状、高低和制作，做到标准化。但要注意捡查现场的定置区域，是不含有创造的区域，其划分和信息符合应统一规定。
① 检查现场区域划分的规定
普通分为五个区域：
1) 成品、半成品待检区；
2) 返修品区；
3) 待处理品区；
4) 废品区；
5) 成品、半成品合格区；
② 检查现场区域标准信息符号
信息符号以简单、易记、鲜明、形象和具有可解释性。如：
——表示成品、半成品待检区
——表示返修品区
——表示待处理品区
——表示废品区
——表示成品、半成品合格区
——表示成品、半成品优等品区
③ 定置管理颜色标准
颜色在定置管理中，普通用于两种场合。一种用于现场定置物分类的颜色标志；另一种是用于现场检查区域划分的颜色标志。前者如用红、蓝、白三种颜色表示物品的A、B、C 分类；后者如将现场检查区域分别规定其颜色，并涂在标准信息铭牌上：蓝色——表示待检查品区，绦色——表示合格品区，红色——表示返修品区，黄色——表示待处理品区，白色——表示废品区，为便于记忆，还可编成口诀“绿色通，红色停，黄色绕道行，蓝色没检查，白色不能用”。
④ 可移定置物符号标准
可移定置物在定置图中采用标准符号表示法，从而使定置图面清哳、简炼、规范，且可使各部门之间便于简化手续，研究定置情况。如：
BC——表示搬运车；
GX——表示工具箱；
——表示工作台；
——表示文件柜；
MQ——表示灭火器。
⑤ 动作记号，可采用动作研究的记号表示。
2、定置图绘制标准
定置图绘制标准的内容有：
① 统一规定各种定置图的图幅；
② 统一规定各类定置物的线型画法，包括机器设备、工位器具、流动物品、工具箱及现场定置区域等。如以下图例：
表示设备
表示工艺装备
表示计划补充的设备工装
表示风扇
表示存放架
表示容器
表示平台
表示活动书架、小车
表示工具箱、文件柜
表示办公桌、茶几等
表示计划补充的工具箱、办公桌等物品
表示散状材料堆放场地
表示铺砖场地
表示工位区域分界线
表示人行道
表示铁道
表示台阶、梯子
表示围墙
③ 定置图中标准信息符号的规定。如现定定置图中的可移定置物，用信息符号表示后，还要在定置图的明细栏中加以说明。
④ 各种定置图蓝白图的规定。如办公室可用白图，而办公桌、文件柜、资料柜则必须用蓝图。
⑤ 各种定置的发放及保存，都须做统一规定。
定置图图例附下页。
4、各种贮存容器、器具定置标准
① 各种贮存容器、器具中所摆放的物品，应是与生产控作有关的物品，反之均不得摆
放。
② 应将各种物品分类，按使用频次罗列成合理的顺序，整齐有序地摆放在容器和器具
中。使用频次多的物品，普通应放入每层中间且与操作者较近的位置。
③ 物品放好后，挨次编号，号码要与定置图的标注相符。做到以物对号，以号对位，以位对图，图、号、位、物相符。
④ 定置图要求贴在容器、器具门内或者是合适的表面下。
⑤ 各种容器、器具的层格要保持清洁，无污垢，要按规定的时间进行清洗
和整理。
⑥操作现场的器具和容器，定置到一定位置后，不得随意挪动。
⑦工具箱的结构尽可能做到一致，容器和器具也做到部门内统一。
各种贮存容器、器具定置标准例——零件柜定置标准实例如下。
5、办公室及库房定置标准
①办公室定置要求：
1) 办公室定置图应贴在各自的门板内或者墙壁的适当位置上。
2) 办公室的物品要按定置图的编号顺序挨次摆放，做到整齐、方便、美观、
慷慨。
3) 办公室内与工作无关的物品，一律清除出办公室。
4) 文件资料柜要按第2〕项要求，贴墙摆放。
5) 每天排人值班，负责当天卫生清扫及物品的定置摆放。
② 仓库定置要求：
1) 仓库定置图应贴在仓库内显眼的位置上。
2) 库房物品要按定置图要求分类摆放，贴好信息铭牌，物品的摆放要做到
齐、方、正、直。
3) 与生产无关的物品一律清除出仓库。
4) 货架层、格应清洁、无污垢。
5) 库房定置做到帐、物、卡、号、图相符，转序、出入库手续齐备。
6) 库房内运输通道畅通无阻，清洁干净。
6、办公桌、椅、文件柜定置标准
①办公桌定置要求：
1) 实置时按物品分门别类，分每天用和时常用；物品摆放符合方便、顺手、
整洁、美观和提高工作效率的要求。
2) 定置图统一贴在规定的地方。
3) 办公桌中无用的物品清除走。
4) 实用物品编号并标在定置图中，使图、号、位、物相符。
②办公椅定置要求：
1) 人离办公室〔在办公楼内或者末远离〕，坐位原位放置。
2) 人离开办公室短时外出，坐位半推进。
3) 人离办公室超过 4 小时或者歇息，坐位全推进。
③ 文件柜定置要求
1) 有工作和生产无关之物彻底清除。
2) 文件资料柜的摆放要做到合理、整齐、美观并便于提高工作效率。
3) 各类物品必须编号并注于定置图中，做到号、物、位、图相符。
4) 定置图贴在文件资料柜门扇内。
5) 定期进行整理整顿，保持柜内整齐和整洁。
7、定置物存放标准
1) 工件的定置摆放，要按区、按类存放，做到标志与实物相符。
2) 工位器具使用合理。
3) 工件摆放做到齐、方、正、直，且符合安全生产要求。
4) 定置物的摆设与定置图相符。
5) 信息铭牌放在规定的位置后，不得随意挪动。定置物发生变化时，图、
物、区域和铬牌均应作相应调整。
6) 定置物必须存放在本区域内，不得放在区域线或者隔离围栏外。
8、设备定置管理标准
包括易损件定置、设备及周围环境卫生、设备检查时间周期、设备操作人员和维修人员的工作标准等要求。
设备定置规则如下：
1) 设备机台定置图；
2) 设备在工序的停滞位置定置；
3) 在设备周围给操作者充足的活动空间；
4) 在设备周围给维修人员充足的活动空间；
5) 操作者能安全进出设备放置处；
6) 设备配置要符合安全要求；
7) 设备作业面的高度要满足操作者运动自如的需要；
8) 对设备所有的资料实行定量管理；
9) 易损件在容器、零件架的摆放数量及摆设方式实行定置管理。
9、特殊定置管理标准
① 质量控制点定置合理标准，就是把影响工序质置的人、机、物、法、环因素有机结合成一体，落实到具体工作中，做到事事有人负责。
② 安全定置管理标准
这是对易燃、易爆、有毒、污染环境的物品和不安全场所实行特殊定置。其要求是：
1) 存放地的选择及要求，物品贮存量和处理地要达到最低值。
2) 消防、叉火器的定置要求，使通道畅通无阻，并设专人负责定时检查。
3) 生产现场电源、电路、电器设施的定置要求。
4) 吸烟点的设定及定置要求，歇息室应设有烟灰缸，并放在安全可靠处。
5) 生产现场精、大、稀设备的重点作业场所和区域的定置。
6) 对不安全场所，如建造场所、吊物作业、易滑坠落、塌方现场、易发生
机械伤人的场所及通道等实行定置。
安全定置规则如下：
1) 设计合理的定置图，对易燃、易爆物品、有毒污染物品的场所、消防设
施定行特殊管理；
2) 对不安全物品定置时，场所的环境、通道、温度、光照等，必须符合安
全要求；
3) 定置场所和机械放置处，必须有利于操作者出入；
4) 对易燃、易爆、游离物、货车、起重设施、机械配置要安全，安全通道
路标清晰，安全线清晰。
二、定置管理设计
开展定置管理重在设计。定置管理设计是搞好定置的关键环节，包括系统设计、通用设计、特殊设计、定置图设计。系统设计是整体优化的总体设计，通用设计是工厂布置细化设计。下面着重分析特殊设计和定置图设计。
1、特殊设计
① 信息媒介设计
1) 根据管理目的，分别设计甲型位置台帐〔以物品名为主体的台帐，便于
查找物品〕和乙型位置台帐〔以位置编号为主体的台帐，便于查找编号〕。
整理编号
1
2
3
4
5
品名
A-1
A-2
B-1
B-2
B-3
位置编号
R-2-1
R-3-1
R-2-1
R-3-1
R-3-2
2) 绘制定置图，明确对象管理范围内的具体场所、位置。
3) 具体定置场所内的设施〔料架、货架、箱柜、容器〕结构和编号，流动
器具的位置信息符号。
4) 设计能准确表示定置物的名称、规格、代号、数量、位置、日期的表示
卡片。
5) 制定定置物收发、进出的定置管理办法。 ② 划分 C 状态物品
1) 确定 C 状态物品在目的场所的废弃标准，如超期积压物品、损坏变质物
品、停产产品及其零部件、报废的设备工具废料和切屑、废旧仪器、与 本部门生产无关的物品等。 2) 对 C 状态物品登记造册。
整理编号 位置缟号 品名
1 R-2-1 A-1
2 R-2-1 B-1
3 R-3-1 A-2
4 R-3-1 B-2
5 R-3-2 B-3
3) 尚未确定的物品实行定置保管
2、定置图设计
定置图是判断定置正误与否，及对定置结果评价的对照、参照检查的依据标准。定置设计的主要任务就是设计定置图。但定置图不是简单的现场平面布置图，它是场所中所有与生产经营活动相关的物品经诊断调整后的科学定位图。现场中
的物品均应反映在定置图上。
定置图的类型及其要求是：
1) 车问定置图，它主要针对车间生产现场部份而绘制。由车间绘制，企业
审定，车间企业各保存一份。
2) 区域定置图，它是针对生产车间某一工段、班组或者工序而绘制的定置图。
与该区域所在部门绘制，部门及区域各保留一份。
3) 职能部门及生产车间办公室定置图，本部门自己完成。
4) 仓库定置图，由各部门自己完成。仓库及企业各保留一份。
5) 工具箱定置图，由各部门统一绘制，一份存部门，一份贴在工具箱门扇
内。
6) 办公桌定置图，企业统一要求和绘制，一份存企业管理部门，一份贴于
办公桌门扇内。
7) 文件资料柜定置图，企业统一绘制，一份存查，一份贴于文件柜门肩内。
还可按需要绘制以下五种定置图作定置依据以指导各种定置实施：
1) 工厂平面布置图；
2) 车问区域划分图；
3) 生产区域图；
4) 单元定置管理图；
5) 定置管理图。
三、定置管理准备
1、制作各种容器、器具。
2、制作信息铭牌。
3、设定清除物存放地。
4、划分区域界线。
四、定置管理的实施
1、清除与生产无关的物品。
2、按定置图实行定置。
3、放置信息铭牌。
定置管理的实施要点可归纳为两句话：
有物必有位，有位必分类，分类必标示；
按图定置，按类存放，帐图物一致。五、检查和考核定置管理
一、区域定置管理
区域定置是对企业生产现场某一场所布局的划分实行定置，使它有一个明确的区域规定。区域定置的内容包括：
1、区域划分
1) 人与物的基本活动路线。
2) 防灾区域。
3) 成品、半成品待检区。
4) 成品、半成品合格区。
5) 成品、半成品一等品区。
6) 原材料、毛坯停滞区。
7) 废品区。
8) 返修品区。
9) 待处理品区。
10) 垃圾停滞区。
可采用下列信息符号来标明区域：
1〕单一符号及其意义
零部件加工数量检查
组装
质量检查
搬运
废品
原材料、坯停滞区
等待工序
成品、半成品停滞区
等待批量
2〕复合符号及其意义
以质量检查为主同时进行数量检查
以数量检查为主同时进行质量捡查
以加工为主同时进行数量检查
以加工为主同时进行搬运
3〕检查现场信息符号及其意义
成品、半成品检验区
等待处理区
成品、半成品合格区
废品、半成品一等品区
废品区
原材料区
返修品区
2、区域定置规则 1) 绘制区域定置图。
2) 对区域信息牌统一进行位置定置。 3) 进行图样架、技术文件、控制文件定置。
4) 对工卡量具、仪器仪表、工位器具在本区域机台停滞的位置定置。 5) 对加工物在本区域摆放的方式及数量定量。 6) 进行区域与区域卫生区域划分定置。 二、仓库定置管理 1、仓库定置管理的内容
仓库5S管理执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 2）货架上的区域号码应准确、牢固。 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。 2、整理 1）高库位的货物上不能存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种零件只有一个非整包装。 4）破损的包装应及时修补或者更换。
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。 6）区域内不得存放非本区域的货物。 7）消防区域内无杂物。 3、整顿 1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。 2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。 5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。 6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。 4、清扫、清洁 1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。 2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。 3）消防器材整齐洁净。 4）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。 5、素养 1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。 2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。 3）注意节电节水。
要保持仓库一天的干净整齐不难，难的是仓库一直保证干净整齐，而这也是仓库5S管理的真正目的和追求目标。
定置管理 一、定置管理得概述 1、定置管理得定义 定置管理时一种科学得现场管理方法与技术,它就是５S管理活动中整理、 整顿针对实际状况得深入与细化,就是一个动态得整理、整顿体系,实在物流系 统各工序实现人与物得最佳结合、它主要研究生产中人、物、场所三者之间得 关系,使之达到最佳结合状态得一种科学管理方法、 它以物在场所得科学定置为前提,以完善得信息系统为媒介,以实际人与物 得有效结合为目得,从而使生产现场管理科学化、规范化与标准化,从而优化企 业物流系统,改善现场管理,建立起现场得文明秩序,使企业实现人尽其力,物尽 其用,时进其效,达到高效、优质、俺去得生产效果。 2、定置管理得目得 以定置管理为中心得现场管理就是企业取得利润得源泉之一、它可以使材料、部件、工装、夹具与量具等现场物品按动作经济原则摆放,防止混杂、碰伤、挤压变形,以保证产品质量,提高作业效率。 3、定置管理得特点 特点包括:结合性、目得性、针对性、系统性、有效性与艰巨性、 二、定置管理得内容 定置管理得核心内容就是强调物品得科学、合理摆放,依次进入每一道工序,使整个操作流程规范化,使各道工序之间井然有序。 (一)人与物结合得基本状态 定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合,要由人在现场中对现场中得物 进行整理、整顿、按人与物有效结合得程度,可将人与物得结合归纳为A、B、C 三种基本状态、 (1)A类状态。指物品与人处于立即结合并能发挥效能得状态。如常移动设备、工器具、完好得备品备件、常用材料等。 (2)B类状态、人与物处于待结合状态,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能得状态。如待检验半成品;待修复得零部件或使用频次较少得物 品(如搬运工具、消防器材)等。 (３)C类状态。人与物已经失去结合得意义,与生产无关,对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。如生产现场中得废品、边角料、报废得设备。 (二)定置管理得分类 1、按管理得范围分类(按管理范围不同可将其分为五种类型) (1)系统定置管理。在整个企业各系统部门实行定置管理。 (２)区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干个定置区域,对每个区 域实行定置管理、
标准信息名牌5S管理讲义-定置管理(2/1)制定定置管理标准 第二讲、定置管理的实施 一、制定定置管理标准 定置管理标准制定的目的是： 1)使定置管理标准化、规范化和秩序化； 2)使定置工作步调一致，有利于企业统一管理； 3)使定置管理工作捡查有方法、考核有标准、奖罚有依据，能长期有效地坚持下去； 4)培养员工良好的文明生产和文明操作习惯。 定置管理标准的主要内容包括： 1、定置物品的分类规定 企业从自己的实际出发，将生产现场的物品分为A、B、C三类，也可分为A、B、C、D四类。以使人们直观而形象地理解人与物的结合关系，从而明确定置的方向。
2、定置管理信息铬牌规定 信息铭牌是放置在定置现场、表示定置物所处状态、定置类型、定置区域的标示牌，应与企业统一规定尺寸、形状、高低和制作，做到标准化。但要注意捡查现场的定置区域，是不含有制造的区域，其划分和信息符合应统一规定。 ①检查现场区域划分的规定 一般分为五个区域： 1)成品、半成品待检区； 2)返修品区； 3)待处理品区； 4)废品区； 5)成品、半成品合格区； ②检查现场区域标准信息符号 信息符号以简单、易记、鲜明、形象和具有可解释性。如：
③定置管理颜色标准 颜色在定置管理中，一般用于两种场合。一种用于现场定置物分类的颜色标志；另一种是用于现场检查区域划分的颜色标志。前者如用红、蓝、白三种颜色表示物品的A、B、C分类；后者如将现场检查区域分别规定其颜色，并涂在标准信息铭牌上：蓝色——表示待检查品区，绦色——表示合格品区，红色——表示返修品区，黄色——表示待处理品区，白色——表示废品区，为便于记忆，还可编成口诀“绿色通，红色停，黄色绕道行，蓝色没检查，白色不能用”。 ④可移定置物符号标准 可移定置物在定置图中采用标准符号表示法，从而使定置图面清哳、简练、规范，且可使各部门之间便于简化手续，研究定置情况。如： BC——表示搬运车； GX——表示工具箱；
1 宁波宜科旭阳纺织品有限公司――整理整顿清扫清洁素养――
一、5S概述 5S活动是日本企业普遍采用的一种现场方法，现已在世界许多国家得到推广应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业中得到广泛普及。 5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这 5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。 二、5S活动的目标 （1）保证质量，提高工效； （2）降低消耗，降低成本； （3）保证机器设备的正常运行； （4）提高所有员工现场改进能力的途径。 三、5S活动的意义 （1）提供一个舒适的工作环境； （2）提供一个安全的作业场所； （3）提升全体员工的工作热情； （4）稳定产品的质量水平； （5）提高现场的工作效率； （6）增加设备的使用寿命； 1
（7）良好的公司形象； （8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房。四、5S活动的功能 （1）提升企业形象； （2）提升员工归属感； （3）提升效率； （4）保障品质； （5）减少浪费。 五、5S活动的要点 （1）全员参与； （2）勤检查、勤鼓励，勤宣传； （3）各班组互相评比，竞赛； （4）班长要以身作则，做出榜样； （5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。 （6）贵在坚持，常抓不懈。 六、推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：（1）影响人们的工作情绪； （2）造成职业伤害，发生各种安全事故；（3）降低设备的精度及使用寿命； 2
（4）由于标识不清而造成误用； （5）影响工作和产品质量。 七、5S的含义 整理（Seiri）――明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战） 1、整理目的 （1）腾出空间，并充分利用； （2）防止误用无关的物品； （3）塑造清爽的工作场所。 2、整理的推行方法 （1）深刻领会开展目的，建立共同的认识； a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪 费； b)向全体员工宣讲，取得共识； c)下发整理的措施； d)规定整理要求。 （2）对工作现场，进行全面检查； a)办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书3
5S管理培训教材 汉麻产业投资控股有限公司 DD整理整顿清扫清洁素养DD 1 一、5S概述 5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到广泛应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，90年代中期以来大陆的各企业也得到广泛普及。 5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。 二、5S活动的目标 （1）保证质量，提高工效； （2）降低消耗，降低成本； （3）保证机器设备的正常运行； （4）提高所有员工现场改进能力的途径。三、5S活动的意义 （1）提供一个舒适的工作环境； （2）提供一个安全的作业场所；
（3）提升全体员工的工作热情； （4）稳定产品的质量水平； （5）提高现场的工作效率； （6）增加设备的使用寿命； 1 （7）良好的公司形象； （8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房，也是一张公司名片。 四、5S活动的功能 （1）提升企业形象； （2）提升员工归属感； （3）提升效率； （4）保障品质； （5）减少浪费。 五、5S活动的要点 （1）全员参与； （2）勤检查、勤鼓励，勤宣传； （3）各班组互相评比，竞赛； （4）班长要以身作则，做出榜样； （5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。
（6）贵在坚持，常抓不懈。 六、推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果： （1）影响人们的工作情绪； （2）造成职业伤害，发生各种安全事故；2 （3）降低设备的精度及使用寿命； （4）由于标识不清而造成误用； （5）影响工作和产品质量。 七、5S的含义 整理（Seiri）DD明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战） 1、整理目的 （1）腾出空间，并充分利用； （2）防止误用无关的物品； （3）塑造清爽的工作场所。 2、整理的推行方法 （1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪 费； b) 向全体员工宣讲，取得共识； c) 下发整理的措施；
5S管理培训 讨论内容： 一、关于5S 1、5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 2、5S的含义 5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3、5S的适用范围和作用 适用于：生产车间、宿舍食堂、仓库、办公室、公共场所。 作用：(1)5S让客户留下深刻的印象；(2)用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)用5S可以缩短交货期；(4)用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；(5)5S可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以提高全体员工的士气。 最终达到：亏损为零——5S是最佳的推销员；不良为零——5S是品质零缺陷的护航者；浪费为零——5S是节约能手；故障为零——5S是交货期的保证；切换产品时间为零——5S是高效率的前提；事故为零——5S是安全的软件设备；投诉为零——5S是标准化的推动者；缺勤率为零——5S可以创造快乐的工作岗位。 4、推行5S的目的 （1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期 5、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意 (1)投资者满意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。 二、5S整体推进重点 （一）整理的推进重点 1、整理的含义 2、整理的作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。 3、推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 4、推进整理的步骤 第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环整理现场。 （二）、整顿的推进重点 1、整顿的含义 2、整顿的作用
. 5S培训资料
5S管理培训教材 一、5S概论 1、“5S”起源 班组是企业最基层的管理单位，班组管理即企业的基层管理。从基层单位抓起，做好基础工作，企业的全局、整体管理才能落到实处，收到成效。5S是企业的一项基础工程，是管理之基础的基础。它从具体的小事抓起，从细微处着眼，着力于不断地改善品质，不断地提高效率，正因不断地追求品质与效率，才能降低成本，创造更大的企业利润，在这不断的追求实践中，产生和兴起了“5S”运动。 “5S”来源于日本，是由日本企业在现场质量管理实践中发现、挖掘、整理出来的具体的班组管理经验。在1955年提出的2S：‘整理、整顿’，到1986年提出了完整的5S 概念：‘整理、整顿、清扫、清洁、素养’，随着企业的不断发展，管理不断提高，一些企业现在提到了6S，7S，及增加了新的内容‘安全、节约’。 2、5S的含义 ·整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品（口诀：要与不要、一留一弃）。 ·整顿（SEITON）：把需要的人、事、物加以定量、定位，物品要明确标示（口诀：科学布局、取用快捷） ·清扫（SEISO）：将工作场所扫干净，保持工作场所干净、亮丽；常常清扫、保养设备、仪表等，使之处于正常工作状态。（口诀：清除垃圾、美化环境） ·清洁（SEIKETSU）：整理、整顿、清洁之后要认真维护，保持完美和最佳状态，并
形成制度化。（口诀：洁净环境、贯彻到底） ·素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神（口诀：形成制度、养成习惯）。 3、推行5S的目的 ·改善和提高企业的形象 ·促成效率的提高 ·改善库存周转率 ·减少直至消除故障,保障品质 ·降低生产成本 ·改善员工精神面貌,使组织活力化 4、5S的八大作用 ·亏损为零：通过5S后，工作场所洁净，工作流程标准化，工作效率得到提高，员工具有成就感，成本、质量得到控制；同时提升了企业形象，因此可减少企业的损失。·不良为零：工作标准化后，大大提高的了产品的质量 ·浪费为零：通过5S，提高了工作效率，避免了产品、设备过剩，从而减少了浪费·故障为零：通过清扫、清洁，使设备始终处于良好状态，员工按标准作业并养成了良好习惯，从而减少故障发生。 ·切换产品时间为零：通过整理、整顿，丢弃了非必需品，另外必用品按规律放在了指
一、什么是定置管理 定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。 定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整， 并使生产和工作的现场管理达到科学化、 规范化、 标准化的全过程。 物品的定置 与放置不同，两者可比较如下图： 定置管理将生产现场中人、 物、 场所三要素分别划分为三种状态， 并将三要 素的结合状态也划分为三种。见下表： 指良好的作业环境。如 场所中工作面积、 通道、 加工方法、通风设施、 安全设施、环境保护〔包 括温度、光照、噪声、 粉尘、人的密度等〕都 应符合规定。 指需不断改进的作业环 境。如场所环境只能满 足生产需要而不能满足 人的生理需要， 或者相反 。 故应改进，以既满足生 产需要，又满足人的生 理需要。 指应消除或者彻底改 进 的环境。如场所环境 既 不 能 满 足 生 产 需 要，又不能满足人的 生理需要。 人物信息健 全结合 存在价值高 存在价值低 人物信息不 健全结合 现场文明 高效活跃 现场混乱 低效沉闷 生产 现场 物品 放 置 定 置
定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。但对“物”的定置，不 是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折， 以确定物的存放场所、 存放姿态、 现货表示等定置三要素的实施过程， 因此要对 生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消 除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。定置管理的核心就是尽可能减少和 不断清除 C 状态， 改进 B 状态， 保持 A 状态。 同时还要逐步提高和完善 A 状态。 在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是 人与物的因素。 在生产场所中， 所有物品都是为了满足人的需要而存在的， 于是 必须使物品以一定的形式与人结合。其结合方式有两种： 1. 直接结合，即人所需要的物品能即将拿到手的结合。通常指随身携带或 者 放在身边垂手可得之物。这种结合不需要寻觅，不需要由于寻觅物品而 指需要改进的状态。人 的心理、生理、情绪、 技术四要素，部份浮现 了波动和低潮状态。 指寻觅状态。如现场混 乱，库房不整，需用的 东西要浪费时间逐一去 找的零件与工具等物品 的状态。 三要素在配置上、结合 程度上还有待进一步改 进，还未能充分发挥各 要素的潜力，或者部伤 要 素 处 于 不 良 好 状 态 等，也称为需改进状态。 指劳动者本身的心理、 生理、 情绪均处在高昂、 充沛、旺盛的状态；技 术水平熟练，能高质量 地连续作业。 指正在被使用的状态。 如正在使用的设备、工 具、加工工件，以及妥 善、规范放置，处于随 时和随手可取、可用状 态的坯料、零件、工具 等。 三要素均处于良好与和 谐的、密切结合的、有 利于连续作业的状态， 即良好状态。 指 不 允 许 出 现 的 状 态。人的四要素均处 于低潮，或者某些要 素 如身体、技术居于极 低潮等。 指 与 生 产 和 工 作 无 关，但处于生产现场 的物品状态。需要清 理， 即应抛却的状态。 指要取销或者彻底改 造 的状态。如凡严重影 响作业，妨碍作业， 不利于现场生产与管
5s定置管理制度办公桌5s标准定置图 为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安 全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1．主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及 特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所 的定置管理。 2．组织机构 2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定 置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成； 2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施 单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则 3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护 得力、道路畅通、消防方便； 3.3符合环境保护和劳动保护规定标准； 3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件， 少花钱、多办事； 3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变 化而变动。 4．定置管理的基本要求 4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2物品摆放优化定位； 4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所； 4.4制定室内物品平面定置图； 4.5物品要有完整规范的标签、标志。 5．定置管理的内容 5.1生产现场的区域定置管理 5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定 本区域各种设备、工器具的位置和存放区； 5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到 标准化； 5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定 定置区域，定置后不得随意变动。 5.1.4现场划线规定 黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。 黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。 黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。 红色60mm实线：废品区，消防区。 红色100mm实线：禁止进入区。 蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。 绿色60mm实线：饮水区。 绿色100mm实线：作业区 5.2设备检修定置管理 5.2.3安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层 等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘
实验室“5S”标准化管理规定 1 目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2 “5S”执行标准 2.1 工作台面 2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。 2.1.2 检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。 2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。 2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内。 2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。2.1.6 水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。 2.2 工具 2.2.1 检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。 2.2.2 检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。2.2.3 物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。 2.3 辅助工具 2.3.1 检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。 2.3.2 试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。 2.3.3 抹布定期更换，由各班班长负责。 2.3.4 存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。 2.4 通风橱
5S定置管理制度 1. 引言 5S定置管理制度是一种管理方法，旨在通过组织、整理、清洁、标准化和纪律执行来创建整洁有序的工作环境。这种管理制度不仅可以提高工作效率和质量，还可以改善工作环境，增强员工的工作积极性。本文将介绍5S定置管理制度的基本原则和步骤。 2. 五个S的含义 5S定置管理制度基于五个日语词汇，对应着五个关键步骤，分别是：•整理（Seiri）：去除多余的物品，保留必要的物品。 •整顿（Seiton）：将工作场所的设备、材料等有序排列，以提高工作效率。 •清洁（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁。 •清扫（Seiketsu）：形成规范化的工作环境，设立清洁、整齐、标准的工作标准。 •纪律（Shitsuke）：定期检查和纠正5S的执行情况，并持续改进。 3. 五个S的实施步骤 3.1 整理 整理的目标是去除工作区域中的冗余物品。它包括以下步骤： •分类：将物品按照其用途、频率和重要性进行分类。 •评估：评估每个物品是否真正需要，对于不必要的物品，可以考虑丢弃、捐赠或存放在其他地方。 •定点放置：对于必要的物品，将其放置在固定的位置上。 •标记：使用标签、贴纸等方式标记物品的位置，以便员工在需要时可以方便地找到。 3.2 整顿 整顿的目标是通过有序排列工作区域的设备、材料等来提高工作效率。以下是实施整顿的步骤： •确定工作流程：了解工作流程，确定每个工作区域所需的设备、材料等。
•设立工作站：将所需的设备、材料等放置在工作站附近，方便员工操作。 •管理库存：确保库存充足，避免缺货或过剩。 •设立标准：为每个工作站制定标准操作程序，确保每个员工都按照相同的标准工作。 3.3 清洁 清洁的目标是保持工作环境的整洁。以下是实施清洁的步骤： •制定清洁计划：确定清洁频率和责任人。 •卫生间务必保持清洁：保持卫生间的卫生和洁净。 •垃圾分类：设置垃圾桶和回收箱，鼓励员工进行垃圾分类。 •定期清洁：定期进行整个工作区域的清洁，包括地面、设备、工作台、货架等。 3.4 清扫 清扫的目标是形成规范化的工作环境。以下是实施清扫的步骤： •确定清扫频率：确定清扫的频率，例如每天、每周或每月进行清扫。 •清洁工具的管理：确保清洁工具（如扫帚、拖把）的数量和质量足够，方便员工进行清扫。 •保持通道畅通：确保工作区域通道的畅通，方便员工和物品的流动。 3.5 纪律 纪律的目标是定期检查和纠正5S的执行情况，并持续改进。以下是实施纪律 的步骤： •培训员工：培训员工对于5S定置管理制度的理解和重要性。 •定期检查：定期检查工作区域的状态，确保5S的执行情况。 •纠正不合规的行为：对于不遵守5S的员工，进行适当的纠正和培训。 •持续改进：鼓励员工提出改进建议，并适时纳入到5S管理制度中。 4. 结论 通过实施5S定置管理制度，可以创造一个整洁有序的工作环境，提高工作效 率和质量。这种管理制度需要全员参与，坚持执行，并不断改进。只有在全员的共同努力下，才能取得最佳的效果。希望本文所介绍的5S定置管理制度对于您的工 作环境有所帮助。
5S定置管理 7S管理培训公司概述：5S管理起源于日本，是现代企业管理中最有效的基础管理模式。5S管理的基本内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。在5S管理的推行过程中，定置管理的好坏关系着人的工作效率。 5S定置管理 5S定置管理有两种，时间定置管理与空间定置管理。空间定置要处理好人、物和场所之间的关系；而时间的定置则要处理人、事和时间的关系。 一、企业人与物的关系 在企业里，物品与使用者（人）的位置关系一般处于三种状态： a状态：人与物有效结合，人可以直接、方便、快捷、有效地利用物； b状态：人与物不能有效结合，人不能直接、快捷、有效地利用物； c状态：人与物不需要结合，物品处于不利用、无利用状态。 5S定置管理就是不断地清除c状态，改善b状态，保持a状态。5S定置管理首先要对“人-物-场所”三维空间位置关系进行设计和优化，充分利用可视化管理工具，将“该物在何处”、“该物流向哪里”、“该物有多少”、“该物处于何种加工状态”、“该物是否良好”、“该物是否危险”以及区域的总体定置状态等信息明确表示出来，以方便人的寻找、识别，减少工作差错，提高工作效率。 二、5S定置管理的方法 5S定置管理具有不少创造性的空间，如工具的行迹管理，管道流动介质的名称、源头、目的地、流向标志，办公文件夹的线条标志摆放，以及各种层架、容器、托盘、挂架的设计等。充分利用人体工程学，对现场进行有效空间区域定置管理，效果改善立竿见影。 三、5S定置管理的类型 1、区域5S定置管理 区域定置是指将生产现场划分为若干区域规定各类物品摆放在规定的区域内，可通过区域责任制促进操作者及时处理停滞在自己责任区内的物品。 ⑴ 现场划分区域：根据工序不同可划分出成品、半成品、包装品、辅料、原料、合格品、不合格品、待验区 、生产工具箱、容器、操作员工饮水区等区域。 ⑵ 各区域用标准信息，符号标明，可用不同颜色区分区域，为合格区（绿色），不合格区（红色），待验区（黄色）。 2、仓库5S定置管理 仓库内必须整洁、文明、安全外，还要做到库内物品储存、运输工具、计量器具、消防设
5S管理培训教程 5S管理是现代企业管理中一种基础性的管理方法，因其 简单易行、易操作、可视化等特点，成为企业管理中广泛采用的基础性管理方法。5S管理常常从员工的细节行为入手，通 过营造整洁、规范、文明的生产环境，提高企业的效率、质量、安全等多个方面的综合水平。因此，在实施5S管理之前，必 须对员工进行5S管理培训，让员工了解5S管理中的核心概念、标准和实质，学习如何根据5S管理标准进行具体的操作，才 能够使5S管理更加顺利、有效地推进。下面，本文将为大家 详细介绍5S管理培训教程。 一、5S管理基本概念 1.1 什么是5S管理 5S管理是一种基于“整理整顿、清洁清理、标准化、自律、维护”的现代企业管理方法。通过对生产环境中的垃圾、废品、过程中的浪费以及无序的行为等“三大浪费”进行彻底的排除， 实现企业生产环境的整洁、有序、高效、可视化和文明。5S 管理是日本“精益生产”中被广泛采用的一种管理方法，其核心 思想是“求真务实、珍爱生命”。 1.2 5S管理原则 （1）整理整顿原则
整理整顿是在生产现场上进行的，目的是通过对生产设备、工作场地以及员工的行为进行改善，使生产场地创造出一种高效的生产环境。其中包括：分类整理、定位标记、标准化工作方式、节省空间等步骤。 （2）清洁清理原则 清洁清理是通过对生产环境进行细致的清洁，改善生产现场的生产条件，减少污染和延长设备、工具的使用寿命。清洁清理包括：彻底清理、定期检查、必要的保养和修理以及避免污染等步骤。 （3）标准化原则 标准化是通过规定一系列的操作流程、规程、检查程序等标准和制度，统一管理生产现场的各种活动，提高整体效率和质量水平。标准化包括：制定标准化工作方式、按照计划执行、确保标准化程序的执行等步骤。 （4）自律原则 自律是通过强化员工的自觉性和责任心，促进生产现场的自我纠错及质量控制，达到“不出错、不漏测、不混料”的效果。自律包括：建立自纠体系、培养自我检查的习惯、强化人际沟通等步骤。 （5）维护原则 维护是对5S管理得到的成果进行监控和维持的过程，旨 在保持生产现场长期保持高效、有序、文明的生产环境。维护
企业5s管理培训 近年来，员工安全培训成为了企业管理中不可或缺的一 部分。针对企业内部各类潜在危险，通过培训，提升员工对自身安全保护的意识和技能，降低企业事故和损失发生的概率。本文将对员工安全培训进行总结。 一、员工安全培训的内容 1.安全意识教育 培训以提升员工安全防范意识为首要目的，包括以企业 内部相关安全制度、规定、政策等为核心的安全意识教育。 2.危险源识别和评估 引导员工能够对危险源进行有效的识别和评估，并根据 评估结果采取相应的措施，以避免事故的发生。 3.安全管理制度与操作规程培训 培训员工企业的安全管理制度与相关操作规程，让员工 熟悉并遵守制度和规程，从而降低安全事故的发生率。 4.紧急事故应对培训 如何在突发紧急情况下有效的应对，是安全培训中的重 点内容。员工应该学会如何正确进行报警、自救、逃生等操作。 5.相关法律法规培训 法律法规培训是必备内容之一，让员工知道自身的安全 权益和责任，遵守法律法规，做好安全保护。 二、员工安全培训的方法 1.讲解法 这是一种常见的、基础的培训方法，由专业人员进行一
定程度上的理论讲解，督促员工了解企业的安全制度和相关法律法规。 2.现场演示法 这种方法将理论与实际场景相结合，通过演示如何正确使用安全设备，提高员工的操作技能，同时也能增加员工在危险情况下判断和应对的能力。 3.小组讨论法 这种方法着重发掘员工中的安全问题，让员工参与到讨论中来，让员工自己面对问题并积极探索解决方案。 三、员工安全培训的效果 1.促进员工安全防范意识 通过安全培训，企业员工的安全意识得到了提高。在自己的工作、生活中，员工会更加注意安全和环境保护。 2.降低事故发生的概率 提高员工对安全的意识和技能，企业事故的发生概率会下降，也减少了因事故而造成的经济损失。 3.推动企业的安全管理不断完善 员工安全培训的开展，更加完善了企业的安全管理制度和流程，形成了以“员工参与、全员管理”为主导的安全管理模式。 四、员工安全培训的改进 1.个性化、多样化 员工包括不同岗位和不同层级，因此，必须采取不同的培训方式和教材，个性化、多样化的培训模式，更能满足不同员工的需求。 2.创新内容、提高学习兴趣 培训内容不断更新和创新，避免单调、枯燥的课程形式，
车间5S 管理制度
车间5S管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整 理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的 限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1. 5S活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 森源公司生产制造部。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
车间5s管理培训 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的 企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本 制度适用于车间全体员工。 一、什么是5s管理制度： 5s管理就是整理(seiri)、整顿(seiton)、打扫(seiso)、洁净(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目，因日语的罗马拼音均以"s"结尾而缩写5s管理。5s管理源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工较好的工作习惯，其最终目的 就是提高人的品质，培养较好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、严格遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5s管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形 成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易 导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨， 规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为 适合。 二、5s管理制度的实行： 整理(seiri) 1. 车间5s管理由部门负责人负责管理，职责就是负责管理5s的非政府全面落实和 积极开展工作。应当 按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品 贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时 要及时更改定置标识。 2. 下班前车间员工应当及时清扫本岗责任区地下通道(有价值的物品无法长时间堆满，垃圾必须及时清扫)，放置的物品无法远远超过地下通道，保证地下通道通畅干净。 3. 设备保持清洁，材料堆满整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5S定置管理的基本要求 定羞管理是对生产现场中的人、物、场所之间的关系进行分析研究，使之达到杲佳结合状态的一种科学管理方法。定置管理是5S管理的进一步深化，它在整理和整顿的基础上，以物在场所中的科学定置为前提，以定置的信息系统为媒介，使各生产要素有机结合，实现生产现场管理的科学化、规范化和标准化：中国标准化理论的主要创造者李春时教授，在《工业工程(IE)及其应用》一书中，将定置管理的研究内容归纳为研究物与人，物与场所，场所、物与信息这三种结合状态，以及处理好它们之间的相互关系： 5S定養管理 (1) 物与人的关系 物与人结合状态的研究是定置管理的关键和首要步骤。在生产过程中必不可少的是人与物，人与物只有结合起来才能进行工作。而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。通常将其划分为三种基本状态，即： A状态一一人与物处于能够立即结合并能有效地发挥其效能的状态。如放在工作台上的扳手、游标卡尺等，由于摆放距离操作者很近且通常处于操作者的习惯位置，因而取用省时省力。 B状态一一人与物处于松弛结合的状态，当操作者要使用该物时，常需寻找，所以人与物结合的效能不能很好地发挥，如不同尺寸混放在一起的车刀，当工人想要使用它时，需要在其中进行挑选，费时费力。 C状态一一与物并无联系的状态。这种物品与现场作业者亳无关系，不需要操作者去与之结合。如现场的垃圾、报废的工具、生产的废品等，它们占了用现场的面积，影响作业效率：对于物与人关系的现场改善，理想的状况就是要消除C状态，改造B状态，让它们都达到A状态，并长期保持下去。 (2) 物与场所的关系 物与场所的结合是人与物结合的基础，它的好坏直接关系到人是否能够与物达到最佳结合状态。这里需要运用人因学、人机工程学等技术确定物相对于场所的杲佳位置，以保证操作者能以最快的速度、杲简单的方式、最少的体能消耗完成作业。物品在场所内的定置状态有两类：固定位置、自由位置，固定位置——指物品存放场所和位詈是固定的。生产中常用的工具、量具、卡具等适合采用固定位置状态下的管理:因为这些物品使用频率很高，采用这种方式可以显著提高工作效率，自由位置——指物品虽有固定的放置区域，但无严格固定的放置位置，物品在区域内如何放置也要根据实际情况来定，如毛坯、半成品等，由于使用频率低，且规格、数量等经常变化，因而适宜采用自由位置状态下的管理。对于自由位置管理，必须明确区分各个存放区域，可以使用不同颜色加以标识，以便于收发，防止混淆； (3) 场所、物与信息的关系 在生产过程中，无论是寻找物品的存放位置，或是控制物品的流向和数量等，都需要一定的信息来进行引导。通常把在人与物、物与场所结合中起引导、控制、确认作用的信息载体称为信息媒介°信息媒介大体上可以分为两种：引导信息和确认信息n引导信息——指名物品存放地的具体位置以及该位置在哪里，女厂位置台帐"和“定置图仁