采煤工作面安全生产
一、概述
采煤工作面煤层被采出的厚度称为采高，采煤工作面的煤壁长度称为采煤工作面长度。采煤工作的破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序，按照一定顺序完成的方法及其相互配合。
爆破采煤工艺（简称炮采）、普通机械化采煤工艺（简称机采）、综合机械化采煤工艺（简称炮采）和水力采煤工艺（简称水采）。
采煤系统是指采区内巷道布置系统以及为正常生产而建立的采区内用于运输、通风、行人等目的的生产系统。采煤系统通常由一系列的准备巷道和开采巷道构成。
采煤方法通常按采煤工艺、矿压控制等特点分为：壁式体系采煤法和柱式体系采煤法两大类。
一、壁式体系采煤法主要有以下几种分类方法：
1、按开采煤层的进度不同，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。
2、按煤层倾角的大小，可分为缓斜、倾斜和急斜煤层采煤法。
3、按工作面布置和推进方向不同，分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。
4、按工作面采煤工艺不同，分为炮采、机采、综采和水采。
5、按采空区处理方式不同，分为全部垮落采煤法、煤柱支撑（刀柱）采煤法、充填采煤法。
6、按煤层的开采方式来分，分为整层采煤法（包括单一长壁采煤法、放顶煤采煤法和掩护式采煤法）和分层采煤法（包括倾余分层采煤法、水平分层采煤法、斜切分层采煤法、水平分段放顶煤采煤法）。
壁式体系采煤法的主要特点有以下几方面：构成完整的生产系统；一般在80~150m 以上；
二、柱式体系采煤法柱式体系采煤法又称短壁体系采煤法。
采煤工作面顶板岩层的分类
采煤工作面顶板岩层依据其所处的位置不同，分别称为伪顶、直接顶和基本顶（老顶）。
1.伪顶是指直接位于煤层上面、极易垮落破碎的较薄岩层，一般由碳质页岩、泥质页岩或层状细砂等软岩石组成。
2.直接顶是指位于伪顶或煤层（无伪顶时）上面的岩石，由一层或几层岩石组成，厚度不定，不太坚硬，一般回柱后很快就会垮落。一般由泥质页央地、砂质页岩或节理比较发育的砂岩组成。煤层直接顶岩层的暴露时间和自身的完整稳定程度，直接影响工作面的安全，工作面的生产效能也是选择支护方式的重要依据。
直接顶一般分为4 类：不稳定顶板、中等稳定顶板、稳定顶板和坚硬顶板。
①不稳定顶板指较破碎顶板。开采时若不及时支护，很容易造成局部冒顶，护顶不良也容易形成漏顶。
②稳定顶板：完整性好，允许顶板悬露面积稍大，但回柱后一般在采空后方悬顶长度不太大时就会垮落。
③坚硬顶板：是指强度高、厚度大，自身稳定能力很强的顶板岩层。
初次来压是指一个新的工作台面，从开切眼开始采煤至一定距离后，直接顶第一次大面积垮落造成的工作面压力突然增大。初次来压后，工作面推进到一定距离时，基本顶再垮落再来压叫周期来压。
二、采煤工作面安全生产
采煤工作面落煤方式有：人工落煤、爆破落煤、机械落煤和水力落煤。
1.爆破落煤安全知识
爆破落煤包括：打眼、装药、填炮泥、连炮线、爆破等工序。
（1）爆破落煤的要求
①保证规定进度、工作面平直、不留顶煤和底煤。
②不破坏顶板。
③不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机。
④崩落煤炭高度和块度适中。
⑤尽量降低雷管和炸药的消耗量。
（2）爆破落煤的分类：根据爆破落煤使用的电雷管不同，可分瞬发雷管爆
破和毫秒雷管爆破(也称微差爆破技术) 2 种。
(3)应用毫秒雷管爆破的安全技术措施：
①装药。必须使用与矿井瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药，合格的煤矿许用毫秒雷管1~5段总延期量不许超过130ms.必须装水炮泥，炮孔剩余部分要用炮泥封满。每装好一个炮眼，其雷管脚线必须及时短路拧好，按设计的起爆顺序装药，不准错装。
②爆破。炮眼必须采用串联。
③通风和瓦斯管理。爆破前后都必须进行洒水降尘。坚持“一炮三检制”，发现瓦斯浓度〉1%时，不许装药爆破。
④顶板控制。支柱必须支护好，爆破后必须及时挂梁、支柱，养活空顶时间，必须先扶棚，后出煤。
⑤其他。
2.机械落煤工艺安全知识
(1)采煤机的割煤方式采煤机的割煤方式是指采煤机割煤与其他工序的合理配合。采煤机割煤方式是否合理，直接关系到工作面的产量和效率。
采煤机的割煤方式主要有：①双向割煤，往返一刀；②倒“ 8字型割煤，往返一刀；③单向割煤，往返一刀；④双向割煤，往返两刀。
(2)单滚筒采煤机的进刀方式
滚筒采煤机每割一刀之前，必须使滚筒进入煤体，这一过程称之为进刀。滚筒采煤机以运输机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力。只有与推动输送机工序相结合才能进刀。单滚筒采煤机的进刀方式主要有三种：①直接推入；②倒“8型割煤时，采煤机沿工作面中部输送机弯曲运行自动进刀，没有单独进刀过程，有利于端头作业和顶板管理；③斜切进刀(包括割三角煤和留三角煤两种)。
3．综采落煤工艺安全知识
(1)综采面双滚筒采煤机的割煤方式综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素确定的，主要有两种：
①往返一次割两刀。多用于煤层比较稳定、倾角较缓的综采面，工作面端部进刀。
②往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀。该方式适合于：顶板稳定的综采面；煤层倾角大、不能自上而下移架，或输送机易下滑、只能自下而上推移的综采面；采高大而滚筒直径小、采煤机不能一次采全高的综采面；采煤机装煤效果差、需单独牵引装煤行程的综采面；割煤时产尘量大、降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一侧工作的综采面。
4．采煤机防滑工作面倾角在15°以上，滚筒式采煤机必须有可靠的防滑装置。
(1)有链牵引采煤机除防止断链和下滑外，还可以在采煤机上行割煤时提供缠绕力、增加采煤机的牵引力。
(2)无链牵引采煤机装备有可靠的制动器，可用于40 °?50°以上煤层而无其他防滑装置。
(3)当煤层倾角较小时，可能出现大块煤矸或物料在输送机刮板链带动下推动采煤机下滑，采煤机牵引部都具有下滑闭锁性能。
(三)特殊支护
特殊支护是指在采煤工作面刮板输送机的机头、机尾处顶板与上、下巷交叉点，因悬顶面积大、压力大而采用的一种特殊支护方法。普采、炮采工作面一般采用四对八梁(钢梁)方式一梁三柱架设。综采工作面采用端头支架形式支护。
顶板事故防治
一、煤层的顶板
煤层的顶板分为三层：伪顶、直接顶、老顶
二、巷道支护形式
1. 砌碹支护。
2. 棚式支护。
3. 锚杆支护
(1)锚杆的种类：木锚杆、竹锚杆、废钢丝绳锚杆、金属管缝式锚杆、钢筋锚杆和玻璃钢锚杆。
2）锚杆支护的配套形式：锚喷支护、锚网支护、锚网喷支护、锚梁支护、锚杆钢带支护。
三、煤矿顶板事故
（一）冒顶的原因
1. 地质因素的影响。
2. 顶板压力变化的影响。
3. 采掘工序的影响。
4.人的因素影响。
（二）易发生冒顶的地点
1. 采掘工作面易冒顶的地点
采掘工作面易冒顶的地点可概括为“一道、一线、两出口”。
“一道”是指采煤工作面机道。机道上方支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板
支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，如果局部冒顶处理不及时，还会发展为大冒顶事故。
“一线”是指采煤工作面放顶线。在采煤工作面放顶线处，顶板最易破碎，顶板压力也最大。在回柱放顶过程中，由于压力的重新分布，在回收受力最大的
1 ?2根支柱时，易发生冒顶事故。
“两出口”是指采煤工作面的两个安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m 范围内，由于应力集中，压力很大，加之控顶面积大、顶板破碎，发生冒顶的次数最多。
2. 掘进工作面易冒顶的地点
掘进工作面易冒顶的地点在掘进工作面处。由于打眼、放炮工作对顶板振动破坏大、放炮后来不及支护、放炮打倒支护棚子等都易造成冒顶。另外不采用前梁支架、不敲帮问顶而空顶作业还会发生冒顶伤人事故。
（三）冒顶的预兆
1. 声音方面的预兆
采掘工作面冒顶前会发出许多声音，如采煤工作面老顶断裂时发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，掘进工作面棚子及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆.
2. 直接顶上的预兆采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂隙条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下“矸雨”。同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。
3.支架上的预兆
采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故立刻发生。
4.煤壁上的预兆
顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同
时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发行冒顶。煤矿井下冒顶
的预兆
煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：
（1）发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。
（2）掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
（3）片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
（4）顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
（5）顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
（6）漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。
（7）有淋水。顶板的淋水量有明显增加。一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：
（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。（2）采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时移架，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前申前探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
（3）整体移输送机时要采取有效措施。有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。
（4）工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。
（5）防止放炮崩倒柱子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。
（6）坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺序地进行，因此顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断，以便控制顶板。
（7）坚持必要的制度。例如“敲帮问顶”制度、验收支架制度、岗位责任制、金属支柱
检查制度、顶板分析制度和交接班制度等，防止麻痹大意，方可避免冒顶事故的发生。
（8）采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。
煤矿安全检查表（整理最全打印版） 问：我是煤矿工人，怎么加入组织？ 答：点击上方蓝色“煤矿安全规程”关注即可！一、采煤专业检查表检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题1基础管理及岗位规范（1）监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合；（2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订；（3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施；（4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范；（5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收；（6）现场作业人员操作规范，执行'敲帮问顶'制度和开工前安全确认制度，无'三违'行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部；（7）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录。2质量与安全（1）液压支架初撑力不应低于泵站额定值的80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检测前柱）；（2）工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误
差不超过100mm，支架间间隙不超过200mm（柱距 -50~50mm）；侧护板正常使用，支架不超高使用；（3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定；（4）工作面应做到'三直一平'；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。2质量与安全（5）液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰，操纵阀手有限位装置；（6）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；（7）不随意留丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采时，应有审查批准的专项安全技术措施；（8）采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求；（9）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；（10）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行每
***三井采煤工作面安全评价报告 （己16-17-21040采面） 二0一三年六月
三井六月份采煤工作面安全评价报告 为进一步规范和加强采面安全生产管理，通过对采煤工作面进行安全评价，起到杜绝或减少不安全生产事故发生的目的，根据集团《关于原煤生产、基建矿井和建井单位开展安全评价工作的指导意见》（中平[2011]130号文件），及中平三井[2011]32号文件要求，由生产井长组织于6月28日对三井己16-17-21040采煤工作面进行安全评价，其评价过程如下。 一、三井采煤工作面情况介绍： 三井所采煤层为戊组和己组煤层，现采煤层为己组煤层，采煤工作面名称为己16-17-21040采煤工作面，该采煤工作面是己1采区第1个综采工作面，己16-17-21040采煤工作面共安装ZY5000╱18╱38型掩护式液压支架60架，采煤方式为长壁后退式一次采全高采煤方法。该采面走向长度482米，倾斜长度90米，煤尘平均厚度为3.5米，煤层赋存条件简单，煤层倾角在140—260之间，一般为210，可采储量为21万吨。 二、采面存在危害分析及措施 己16-17-21040采面相对瓦斯涌出量为3.69m3╱t，绝对瓦斯涌出量为1.05 m3╱min属低瓦斯煤层，无突出危险性。该采面风巷上侧为己16-17-21020采空区，两巷之间留有8米煤柱，在己16-17-21040风巷掘进期间已经进行了探放水，采空区积水已经放完，不受采空区积水威胁。己16-17-21040采面预计最大涌水量为50m3╱h,采面最低标高为-281米，局部受承压水影响，已采取了底板注浆加固措施，并经公司验收批准开采，底板可承受水压0.21MPa，采面底板受承压水威胁较小，机风两巷各挖有临时水仓，水仓内安装有一用一备两台水泵能满足排水需求，根据防治水安全评价结论，该采面不受水患威胁。机风两巷安装有降尘、洒水设施。采面有架间喷雾，各转载点有降尘设施，煤体采取注水措施，
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)
安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准 2018年4月20日 目录 第一章安全风险辨识 (1) 第一节安全风险辨识原则 (1) 第二节安全风险辨识评估范围 (1)
第三节安全风险辨识评估等级标准 (1) 第四节安全风险因素 (2) 第五节安全风险辨识 (5) 第二章安全风险评估 (15) 第一节安全风险评估方法 (15) 第二节安全风险评估 (19) 第三章重大安全风险管控措施 (25) 第一节瓦斯灾害管控措施 (25) 第二节火灾防治管控措施 (29) 第三节顶板灾害防治管理措施 (31) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (34) 第五节其他类灾害防治管控措施 (35) 第一章安全风险辨识 第一节安全风险辨识原则 以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。 第二节安全风险辨识评估范围
安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。 第三节安全风险辨识评估等级标准 在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、一般风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中： 一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。 二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。 三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。 四、一般风险（D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。 第四节安全风险因素 一、瓦斯： 矿井属于瓦斯矿井。根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4涌出量为1.85m3/min，相对CH4涌出量为0.49m3/t，绝对CO2涌出量为2.29m3/min，相对CO2涌出量为0.61m3/t，依照《煤矿安全规程》规定和相
*****煤矿 1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 *****煤矿煤矿 二〇一七年八月
安全风险辨识评估人员名单
目录 第一章概况 (1) 第一节工作面概况 (1) 第二节工作面安全生产条件 (2) 第三节工作面生产系统 (3) 第二章安全风险辨识 (9) 第一节安全风险辨识原则 (9) 第二节安全风险辨识评估范围 (9) 第三节安全风险辨识评估等级标准 (10) 第四节安全风险因素 (10) 第五节安全风险辨识 (13) 第三章安全风险评估 (23) 第一节安全风险评估方法 (23) 第二节安全风险评估 (27) 第四章重大安全风险管控措施 (34) 第一节瓦斯灾害管控措施 (34) 第二节火灾防治管控措施 (39) 第三节顶板灾害防治管控措施 (41) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44) 第五节其它类灾害防治管控措施 (45)
第一章概况 第一节工作面概况 一、概况 *****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为，批准开采 C 5b、C 6 a号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦 斯涌出量为min，矿井平均涌水量50m3/h。 矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。 二、工作面位置： 1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。 工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。 三、地面相对位置： 工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。 四、回采对地面的影响： 本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700～+1825m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。
安全风险辨识评估报告文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 2017年7月5日
目录
煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … … 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。
综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。 综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。 第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。 一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下： 1.顶板： （1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。 （2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。 （3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采掘工作面隐患排查制度(通用 版)
采掘工作面隐患排查制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为进一步加大我矿隐患排查力度，落实安全生产责任制，使我矿安全生产事故隐患从排查、治理、报告整个过程全面受控，更好的促进、规范隐患排查工作，确保安全生产。经研究决定，制定采掘工作面隐患排查管理制度。 一、隐患排查领导小组 组长：总经理 副组长：副总以上领导 成员：生产、辅助单位行政负责人和职能科室相关人员 隐患排查办公室设在安全监察部：安全监察部长兼办公室主任 二、隐患排查具体规定 1、月度隐患排查。每月初，总经理负责组织安全生产管理人员、工程技术人员进行一次隐患排查，重大隐患排查对照重大隐患排查标准逐项排查。对查出的重大隐患，及时组织召开安全办公会，按照集团公司重大隐患治理方案要求，制定整改措施，落实整改时间和责任
务川县煤矿顶板管理专项整治检查表 排查时间：2014年11月日序号检查内容存在问题备注 采煤工作面顶板管理 1 工作面的支护形式、支护参数符合要求； 2 乳化液泵站完好，泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段；综采工作面乳化液浓度为3%～5%、压力≥30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%～3%、压力≥18MPa； 3 作业范围内支护完好，无失修巷道； 4 监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全； 5 有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录；
作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工6 作； 作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责7 人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见； 8 有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施； 生产现场有安全技术措施，各种图牌板（工作面支护示意图、正规作业循环图表、9 避灾路线图等）清晰规范； 支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备10 用支护材料和备件符合作业规程要求； 管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业11 人员应持证上岗； 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行12 为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；
13 管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施； 14 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理； 15 液压支架初撑力≥额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求； 16 工作面支架的中心距误差≤100mm，侧护板正常使用，架间间隙≤200mm（柱距-50~+50mm）；支架不超高使用； 17 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬； 18 工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差≤50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层≤200mm，中厚煤层≤250mm； 19 液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰；
案例示范： ××煤矿 ××××年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 年月日
目录 第一部分矿井危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (2) 第三部分风险辨识评估 (2) 第四部分风险管控措施 (7) 附件重大安全风险清单 (10)
××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表 序号姓名职务签字备注 1 矿长 2 书记 3 生产副矿长 4 机电副矿长 5 安全副矿长 6 总工程师 7 … … 8 9 10 11 12
第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量 1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … …
第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。 综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。 综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。 第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。 一、风险辨识
掘进工作面安全风险辨 识评估报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (8) 第三部分风险辨识评估 (8) 第四部分风险管控措施 (13) 附件： (16)
安全风险辨识评估参与人员签字表
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤工作面开工前安全确认制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6805-95 采煤工作面开工前安全确认制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开工前安全确认制是及时发现和消除事故隐患最积极有效的方法，在生产过程中，任何一项工作都必须严格执行开工前安全确认制。 2、凡是已采用安全检查表的岗位，开工前安全确认以相应的安全检查表的内容为主进行检查确认。 3、各项工作或作业，在进行前都必须根据生产或工作任务，对使用的设备、工具、材料以及周围环境和相关岗位的安全可靠程度作具体的检查分析，对存在的问题采取措施对策，在确认安全有保障的前提下才能投入生产或者工作，并在生产工作过程中作巡回检查确认。 4、以下岗位在开展好开工前安全确认的基础上，还必须实行全过程安全监护：
（1）采掘岗位，包括凿岩、爆破装药、铺设、铲矿，其中采掘危险区域内作业（包括现场察看）。 （2）电工：包括配电工、电器设备检修、电器路线检修、电气焊工，这类工种在严格执行规程和安全监护的基础上，还必须挂禁令牌确认。 5、全过程安全监护人，应安排责任心强、眼明耳聪、精神饱满、有实践经验的人，监护要做到：看明、认准、听清、及时发现异常情况。 6、临时性工作的开工前安全确认，按以下要求进行。 各单位必须加强对临时性工作的安全管理，进一步深化临时性工作开工前安全确认制，规范落实生产作业过程中的临时性工作开工前安全确认制的项目确认、组织协调、负责人以及确认内容和标准明确临时性工作的范围，危险预测预知分析、防范措施确定的程序和方法，完善临时性工作安全确认表。 （1）凡属流动性大、随机性强、作业期限短、人员组织零散、相互配合难以默契的工作，统称为临时
采煤工作面安全评估报告工作面名称：21124综采工作面 评估时间：2014年8月2日
一、概况
说明： 1.有下列情况之一的，视为有突出危险，必须停止生产采取防治突出措施：①未开采解放层或经检验仍有突出危险，或解放层解放范围存在盲区的；②区段首采工作面未采取穿层钻孔、顺层钻孔预抽等抽放煤层瓦斯或本评价单元内抽采存在盲区的；③虽已采取防突措施，但经效果检验仍存在突出危险的；④评价范围内存在应力集中区、地质构造等异常区域的； ⑤回采过程中出现瓦斯异常的。 2.符合下列要求，可以正常回采：①评价单元在解放层解放范围内，经检验无突出危险的；②区段首采工作面已采取穿层钻孔、顺层钻孔预抽措施，经作图分析评价单元内无抽采盲区，经检验无突出危险的；③应力集中区、构造带经单独划分评价，防突措施效果达到要求的。
说明： 1.有下列情况之一的，视为有水患，必须采取探放水措施：①经分析采面确实存在水患的；②四邻关系不清的；③评价单元内地质构造不清的；④存在防治水任务而相应的防排水设备、设施不完善的。 2.符合下列要求，可以正常回采：①经分析评价单元内无水患的；②经探验确认水患已排除的；③评价单元内地质构造已清楚的；④工作面防排水设备、设施符合防排水要求的。
说明： 1.有下列情况之一的，必须采取措施处理：①高位巷、采空区、高冒点或回风流气体检测分析存在自燃征兆性气体且处于不稳定状态的；②工作面注氮、注水系统或防火门不完善的；③入井管路绝缘、防雷电入井措施落实不到位的；④两巷金属物件回收制度执行不到位等的。
五、机电、运输风险评估（查现场，谁查谁签字负责） 说明：上述需评估内容，有其中之一不符合要求的，必须停止作业进行整改。
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (8) 第三部分风险辨识评估 (8) 第四部分风险管控措施 (13) 附件： (16)
安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。 2、事故原因分析：
质量标准化 一、质量管理工作 1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。 4、有合格的作业规程和管理制度 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进性，并能结合实际，指导现场工作。 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师每月至少进行一次复查，并有复查意见。 （3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 二、顶板管理 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤ 100mm。 2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。 三、工作面支护 单体液压支柱支护： 1、新设支柱初撑力：Φ100mm≥90KN。 2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。株距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。 4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm。 液压支架： 1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。 2、支架要排成直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。 3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大倾角＜70。 4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定（＜200mm）。 四、安全出口与端头支架 1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁支护，支柱初撑力、Φ100mm≥90KN。 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。 2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱。 3、上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。 4、超前支柱初撑力不低于50KN。 五、回柱放顶 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。 2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬
案例示范: XX煤矿 XXXX年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 年月曰
第一部分矿井危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (2) 第三部分风险辨识评估 (2) 第四部分风险管控措施 (7) 附件重大安全风险清单 (10)
X＞煤矿XXXX年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分矿井危险因素 x刘煤矿生产能力600万吨/年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3 米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1?顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2. 瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1.41m3/t ,绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量 0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。 3?煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。 4?自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5. 矿井水：矿井正常涌水量37m3h，最大涌水量56m印h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6. 冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7. 运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨 胶轮车
第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据 矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采 区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总 产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。 综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。 综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 第三部分风险辨识评估 XXXX年XX月XX0，矿长XX%组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识 评估知识培训。 X至X日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；X日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；X日，矿长组织会审。 、风险辨识
综采工作面检查验收表 检查日期：检查人：矿方陪同人员： 检查项目检查内容检查结论 软件资料管理1、综采工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷 2、工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护 3、综采工作面不得随意丢失顶底板煤 4、各岗位人员必须遵守劳动记录，无“三违”现象，持证上岗，佩戴胸卡 5、作业规程编制时工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习 6、工作面各类牌板填、签内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好 7、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压地质变化观测预报工作 8、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，有矿、科队领导跟班；综采工作面有切眼安装和回撤的顶板管理专项措施 顶板管理1、液压支架支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定，上下端头要布设端头支架；液压支架初撑力不得低于规定值的80%，立柱和千斤顶表显示 2、工作面不得有泄液支架，不得出现死架，在用支架必须完好 3、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算≤100mm／m，若＞100mm ／m时要立即采取措施
4、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架顶梁接顶严实 5、最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定，支架必须接顶作业 6、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后，但支护必须完好、有效） 7、采用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过2×5m的要进行强制放顶 8、工作面上下顺槽应超前20m进行加强支护，必须用单体液压支柱，有防倒措施 9、如采用锚网支护的巷道应做到退锚率达90% 工作面支护1、液压支架无死架和不接顶架，且支架要全部编号管理 2、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角≮7°，工作面倾角＞15°时，支架应设防滑倒装置 3、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不齐、不咬架、架间空隙不超过规定（200≮mm） 4、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm 5、液压支架移架时顶梁不宜下降太多，一般15~20cm即可，顶板破碎时采用“擦顶移架”或“带压移架” 6、液压支架操纵阀护罩齐全完好，灵敏可靠，支架操作完毕后手把必须放在零位
XXX煤矿 XXX工作面安装专项安全风险辨识评估报告 2020年11月16日
XXX工作面安装专项安全风险辨识评估报告 按照年度采掘计划，XXX工作面通风、排水、运输已形成，目前具备综采支架安装条件；根据豫安委办〔2020〕54号文件指示精神，为搞好我矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设，践行矿井“风险可控、隐患可治、事故可防”安全生产理念，确保安全开展XXX工作面安装工作；2020年11月16日，在矿调度会议室，生产矿长XXX组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，开展了XXX工作面收尾、回撤，XXX工作面安装安全风险专项辨识评估。 一、安全风险辨识评估小组 组长：XXX 副组长：XXX 主要成员：XXXXXXXXX （生产部门负责人及工程技术人员、采煤队队长等） 二、安全风险辨识评估范围和资料收集 本次安全风险辨识评估覆盖了与XXX综采工作面安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面安装相关的以下资料和信息： 1.XXX综采工作面切巷位置，自XXX上副巷上14测点向西49m处
为切巷上口，自XXX下副巷下1测点向西39m处为切巷下口。 2.工作面切巷长100m,原切巷采用12㎡U36型钢支护净宽4.4m、净高 3.1m安装全需二次扩巷，二次扩巷采用锚网支护，扩后巷道上净宽9.6m、下净宽10m、净高2.8m。 3.目前工作面浮煤、浮矸已清理干净，工作面断面满足支架安装所需，巷道支护有效。 三、工作面概况 （一）煤层情况 XXX综采工作面所采煤层为二1煤层,根据采掘工程实际揭露情况分析，二1煤层赋存稳定，在工作面东、西部各发育有一薄煤带，工作面中部煤层较厚，煤层有两头薄中间厚的特点，二1煤层走向60°、倾向150°、倾角5～12°，平均9°，二1煤层厚度0.1～8m，平均4.5m，呈块状、粉末状、半亮型煤，煤层牌号为3号无烟煤，普氏硬度系数f=0.15，容重1.36t/m3。工作面对应地面标高：+189～+184m，井下标高-255.9～-299.4m。煤层埋深444.9～483.4m，平均埋深464m。 （二）地质情况 煤层顶底板：煤层顶板岩性为泥岩（局部有0.1～0.5m炭质泥岩）、砂质泥岩和大占砂岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩。据采掘工程实际揭露情况分析，工作面整体呈北高南低的单斜构造，顶底板岩性介于软弱～中等坚硬之间，岩体完整，裂隙不甚发育，地质构造中等。
采掘工作面安全班评估制度 采掘工作面安全班评估是运用定性、定量的方法，对采掘工作面安全隐患的辨识评估，包括生产过程中的人、机、环境因素，即生产系统、安全技术装备、安全设施、安全管理等方面，目的就是为了防止和减少安全事故的发生，保障职工生命和财产安全。 一、《采掘工作面安全评估表》采用百分制考核办法，评估得分等于各专项评估实际得分之和。评估项目中的小项按规定必须有的，按评分办法评分； 可以没有的，不扣分。 二、安全评估考核等级按工作面安全状态和管理效果分为： （一）达到工程质量标准化的工作面A）:安全评估得分90分以上（含90分） （二）具备安全生产条件工作面（B）：安全评估得分为80分以上（含80 分）； （三）基本具备安全生产条件工作面（C）:安全评估得分为70分以上（含70分）； （四）不具备安全生产条^工作面（D）:安全评估得分为70分以下； 三、被评为具备安全生产条件工作面或基本具备安全生产条件工作面的必备条件为： 1.本班杜绝了工伤事故和三级以上的非人身事故。 2.机电设备无失爆现象。 3.无严重违章或多人次违章现象。 4.无危及安全生产的隐患。 5.各类安全生产系统健全完善。 6.生产现场有符合矿规定的工长、区队管理人员跟班。 7.A级工作面工程质量必须为优良品B级工作面工程质量必须为合格品。 四、考核等级为C级的工作面，应边生产边整顿；考核等级为级的工作面，应长期停产整顿，并挂红牌，罚款处理。 五、采掘工作面安全评估实行班评估，由安监员负责考核。安监员必须认真负责，实事求是，每班考核两次。安监员进入工作面后首先进行第一次考
核，对工作面各类不安全因素及工程质量依照安全评估表内容逐项考核，对存在问题的项目打“X”号，并责成工作面区队跟班领导和班组长进行整改。合格项目打“"”号；安监员在交接班之前进行第二次考核，重点落实第一次检查处的问题的整改落实情况及新的不安全隐患，并根据两次的考核情况进行综合打分，考核分数主要以第二次考核结果为准，分数填在第二次检查结果内，同时对当班存在的主要问题进行总结。如第一次查出的问题在第二次考核时没能按期解决，除给予“黄牌”警告外，并加倍扣分，对当班工区跟班管理人员和班组长进行罚款；若得到整改后可得该小项的一半分数。考核结果由被考核单位的班组长及区队长进行签字认可。安监员弄虚作假或班组长、区队长无故不签字的，按照天池公司有关处罚条例加倍处罚。 各区队原有的班评估等检查内容照常进行。 附：1?天池公司综采工作面安全评估表 2.天池公司普掘工作面安全评估表 3.天池公司综采工作面安全评估表 天池公司综掘工作面安全评估表 单位：地点：日期：年月日班次: 班