选矿厂设计
选矿厂设计
engineering design of mineral processing plant
选矿厂设计(engineering design of mineral processing plant)将矿石或其他
原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足冶炼厂或其他用户对产品要求的工厂设计。
按选矿方法分；有重选、浮选、磁选和化学选矿厂选矿工序;包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。设计范围主要包括:选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。
设计主要内容有：设计规模与产品方案、工艺流程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工程概(预)算、技术经济指标等。
国内外发展简史：19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。
中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到194 9年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.smx2.sm湿式自磨机。在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱等。在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外，分散小矿点，设计移
动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送，选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。
随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。
确定选矿厂规模的原则：(1)满足国家对产品的需要及合理利用地质资源、矿石开采及选矿技术条件;(2)矿产资源多而矿点相距远，宜分散建厂;矿点距离近，矿石性质基本相同时，可集中建厂。但无论集中或分散建厂，都要视具体条件，经技术经济比较而定，并与采矿规模相适应;(3) 合理的服务年限。
产品方案：根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品(用于冶炼的半成品)或中矿，送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。
常规碎磨流程：中碎矿设计通常用两段或三段一闭路破碎流程，并与磨矿综合考虑。有条件的已采用“多碎少磨”即多破碎一些，减少磨矿负担，主要是破碎粒度由过去15~20mm降为9~15mm，提高磨矿效率，降低磨矿能耗。设计采用自磨流程时，只需一段破碎，其破碎粒度为0~350mm;矿石含泥、水多时，在破碎流程中须增加洗矿;矿石贫化率大，需增加预选丢弃废石。磨矿流程取决于给矿粒度、有用矿物嵌布粒度特性及矿石泥化程度。一般情况下；有用矿物粒度呈不均匀嵌布时用阶段磨矿;矿石易于过粉碎时，常用棒磨(开路)加球磨(闭路)流程；矿石含泥多、洗矿困难又适于自磨时，可用自磨、半自磨或ABC流程，ABC分别是Autogenus、Ballmill和Cr usher三个字头的缩写。美国、加拿大等国首先采用〔矿石经自磨(A)再经球磨(B)
及难磨粒子返回破碎(C)]。选别流程取决于矿石性质。
选别流程设计依据：当有用矿物与脉石矿物的可浮性差异大时，设计通常采用浮选，密度差异大时用重选;磁性差异大时用磁选;导电性差异大时用电选。黑色金属矿石中磁铁矿石采用弱磁选;弱磁性矿石或混合矿石，用强磁选、浮选、重选流程或焙烧一磁选及联合流程。有色金属矿石中当含有大量硫化矿时，采用直接优先浮选；当含少量浸染状矿石或含少量有色金属的高硫硫化矿时用全浮选；氧化矿石常用浮选、重选流程或浮选一水冶联合流程;钨、锡、钮妮矿石用重选，钨、锡多金属硫化矿石，用重选一浮选一磁选一电选联合流程；金银矿石用浮选、重选和选一冶联合流程；低
品位金矿石和低品位铜矿石，用堆浸或细菌浸出；综合回收伴生有用组分，用重选、浮选或联合流程。
流程设计要考虑产品质量、综合回收、贫富分选、泥砂分选、难易分选、早收多收有用矿石，早丢多丢废石或尾矿。重选流程中按粒度分段选别、次精矿复选、细泥集中单独处理;浮选流程中，如要求精矿品位高时，增加精选次数，原矿品位高并要求提高回收率时，增加扫选次数；磁选流程中，强磁选前先要除去杂物，并用弱磁选除去强磁性矿物。精矿脱水流程设计取决于用户对产品含水分的要求及精矿特性。一般用浓缩、过滤两段脱水流程。重选产出的一部分粗粒精矿，用沉淀池、脱水仓、脱水筛或过滤等一段脱水流程;浮选产出的细粒精矿，常用浓缩、过滤两段脱水流程，个别产品要求水分小于8% 时，用浓缩、过滤和干燥三段脱水流程。
设计指标：原矿品位由采矿部门提供。精矿品位和回收率，一般根据主管部门审批的选矿试验报告所推荐的指标，结合国家标准和用户对精矿质量的要求，考虑试验同生产的差异及生产可能达到的指标而定。生产初期与后期的原矿品位和矿石可选性等差异大时，可分前期和后期两套设计指标。设计指标一般稍低于试验指标，两者的差值，视试验深度、矿石性质和工艺流程的复杂程度而定。通常情况下，仅有实验室流程试验时，差值宜大，有半工业性或工业试验时，差值可小;矿种单一、矿石可选性好、工艺流程简单时，差值可小，反之宜大;矿石为硫化矿时差值可小，为氧化矿时差值宜大;强磁性铁矿的差值可小，弱磁性铁矿的差值宜大。综合回收金属精矿中伴生元素时，如所选用的指标过高不利于综合回收，可适当降低主金属精矿品位或采取改变流程回路或药剂条件等措施，以提高回收率，使伴生元素尽量富集于主金属精矿中。一般磁铁矿的精矿品位含铁65%以上，回收率68%~88%;赤铁矿、褐铁矿的精矿品位含铁60%一65%，回收率70%一80%;硫化铅锌矿的精矿品位含铅5 7%~ 72%、含锌45%一57%，回收率铅为80%一90%、锌为82%一92%;脉锡矿的精矿品位含锡n%~60%，回收率65%一72%;金矿的精矿品位含金40一1709/ t，回收率75%~95%。
水、电消耗指标应列表2。表2选矿厂设计的水、电消耗指标及工作制度与设备作业率选矿厂一般采用连续工作制。位于矿山的破碎、筛分车间，宜与矿山工作制度相同。当矿山为间断工作制时，选矿厂的破碎、筛分车间，视贮矿仓设置情况，确定其工作制度，与矿山或与选矿厂相同。选矿厂的工作制度与各车间的设备作业率应列于表3。
设备选择：主要原则为:(1)设备的类型、规格、数量应满足设计处理能力、矿石性质和各工艺作业的要求;(2)高效、节能、经济实用;(3)辅助设备能力要与主要设备或系统能力相适应;(4)上、下工序的设备负荷率需均衡，同一作业的设备类型、规格需相同，设备台数要与设置的设备系列数相适应，并尽量选用适当的大型设备;(5)立足于选用国内定型产品，新设备要经过技术鉴定，确认技术成熟可靠;(6)设备处理量通过计算并参照同类企业的实际生产定额确定。
自动控制：生产检测设计需要考虑的检测参数有矿石量、矿浆量、精矿量、品位、粒度、矿浆浓度、水分和pH 值等，通常要设计取样流程。干式计量用地中衡、
胶带秤或其他计量装置，湿式计量用流量计、密度计或矿浆计量取样器;粒度和品位分析，用筛析、化学分析、仪器分析或用载流粒度仪、在线X射线分析仪、同位素分析仪;料位、液位分别用料位计和液位计。自动化选矿工艺的在线检测，是实现自动化的基础，一般用于磨矿~级及浮选车间。选矿过程控制，有前馈控制、反馈控制及以反馈控制为主，辅以前馈控制的综合控制。前馈控制是干涉因素未进入过程以前，先检出其有关参数，利用预先研究的关系式，判明其对生产过程的影响，按要求予以校正。反馈控制，先测出被控变量参数，反馈到控制器中，并与给定值进行比较，然后按比较结果，调节被控变量，直至与给定值接近。但选矿过程中由于矿量、品位、粒度和药量等参数复杂多变，难以求得较精确的关系式，设计不宜大量采用前馈控制。同时由于选矿过程的滞后时间较长，如果完全纳入反馈控制系统，也难以收到良好效果。因此，设计通常采用以反馈控制为主，并辅以前馈控制的综合控制方式。如磨矿回路中的给矿量、浓度、细度控制和功率监测;浮选回路中的药剂、品位和液位控制等。
储存设施：有原矿受矿仓、中间矿仓或矿堆、缓冲及分配矿仓、磨矿矿仓和产品矿仓等。(l)原矿受矿仓。一般多用矩形漏斗仓；(2)中间矿仓或矿堆。大型选矿厂及两种以上矿石的选矿厂，常用地面式或半地下式结构，以地面式较为经济；(3)缓配矿仓多用槽形矿仓，大块矿石常用平底槽形仓，粉矿多的矿石采用三面或四面倾斜的斗型结构；选矿厂一般由破碎一筛分、预选、磨矿- 分级、选矿、精矿浓缩一过滤、干燥等车间及尾矿、药剂贮存与制备、供电、供水、试验室、化验室、修理站和仓库等设施组成。大型和工艺过程复杂的选矿厂，其生产车间可按生产流程划分成更小的单元，如粗碎、中碎、细碎、筛分、洗矿、预选、磨矿、选矿、浓缩、过滤、干燥、配料(混匀)和包装等车间及精矿库、尾矿库等。炉渣选矿车间一般附属于冶炼厂。厂房建筑建厂条件有平地建厂和山坡建厂丙种型式。有合适地形条件时，以利用山坡建厂较为经济。(4)磨矿矿仓。多用高架式结构，一般为圆形或槽厂房建筑有多层、单层、混合式三种:(1)多层。占地形锥底，也有用悬挂式抛物线形的。自磨机前的储仓多面积小，但厂房建筑复杂，机组间落差大，多用于平地用地面或半地下式矿堆。其储存时间一般为24~36h，建厂及物料自流坡度要求大、流程中返回产物较少的
选矿厂规模小、设备条件差时取大值;设有中间矿仓或工艺过程，如破碎筛分车间、重介质预选车间、重选车矿堆时取小值，但不能小于16h。间等;(2)单层。占地面积大，管理分散，但厂房结构(5)产品矿仓。用高架式或抓斗矿池式结构，也可简单，便于安装大型及振动设备，多用于山坡建厂及物存，其储存时间根据运输条件而定。料输送坡度小、返回作业多、返回量大的选矿厂;(3) 检修设备与设施包括起重设备和检修场地。检混合式。既有单层、又有多层，多用于重选及其它选矿修用的起重设备，以所检修设备的最重零件或难以拆方法的联合流程选矿车间。卸的最重装配件的重量确定，设计中不得超出允许起设备配置其原则为:(1)充分满足工艺流程由要重吨位的极限值，也不允许偏离起重范围吊装零、部求。并考虑改革流程和扩大规模的可能性;(2)同类型件，起重高度要在起重机的允许范围内。设备尽量集中，必要时可分段集中;(3)设备间的距离，须满足生产操作和维修的要求，确保生产安全，流程畅
通;(4)合理确定平台标高，满足管道自流坡度要求。浮选厂一般不小于4%，重选厂不小于14%，磁选厂不小于10%;(5)确定设备安装、运输通道及排污设施; (6)充分考虑土建柱网模数，并按要求留有适当的检修场地;(7)同一跨间内有两台起重机时，宜采用同一标高共用轨道;(8)试验室、化验室和技术检查站，可合并建设。化验室也可单独建设，并与磨矿、碎矿厂房保持大于som的距离，以避免振动。
配置广泛采用电子计算机作辅助设计，前苏联进行模型设计，即预先将各种设备做成模型，然后将模型移动，作出各种不同的方案。生产安全与环境保护选矿厂设计时，生产过程中产生的粉尘、废水、废气和废渣需采取综合治理措施，其粉尘、废水、废气和废渣的排放，须符合排放标准，并符合工业企业设计的有关安全规定。生产安全(包括安装、检修、操作)，设计中除符合设备安装规程外，厂房大门一般要大于安装设备的外形尺寸，运搬设备的通道应与设备外形尺寸相适应; 检修平台应能承受拆下的旧零部件与待装新零部件的重量，操作平台四周必须设防护栏杆，多层建筑中要在各层楼板上留有吊运设备、零部件及其他材料的吊装孔；各种设备外露的传动部分(如三角胶带、联轴器等)设安全罩。破碎、筛分、干燥及易产生粉尘的作业，一般要设计通风、收尘，使室内粉尘浓度达到国家标准；对产生有害气体较多的厂房，如药剂制备室、给药室、化验室，要加强通风换气系统(见冶金厂矿通风设计和冶金矿山除尘设计)。露天矿堆宜设于最大风频的下风方向，并与主要生产厂房保持一定的距离，在条件不具备时，要加强防尘措施，采取全封闭或及时喷洒表面固化剂。选矿工艺流程尽量采用无毒工艺，对选矿废水应采取措施，返回生产中循环使用，尾矿设施要完善。厂内各层操作台须具备冲洗条件，台上污水流入排污系统；厂内污水及对环境有害的废水(包括有毒和重金属离子废水)，不得直接向外排放，要经尾矿库自然净化，如尚不符合排放标准，还要进一步作净化处理。
选矿厂课程设计说明书 设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院 2010-12-21
目录 目录 ............................................................................................................................................. - 2 - 1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 - 2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 - 3. 引言...................................................................................................................................... - 3 - 3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 - 3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 - 4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 - 5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 - 5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 - 5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 - 5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 - 6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 - 6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 - 6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 - 6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 - 6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 - 6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 - 6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 - 6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 - 6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 - 6.4脱水................................................................................................................................ - 9 - 6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 - 6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 - 7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 - 8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -
某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间：2019-12-18T14:31:12.037Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：张利英 [导读] 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行了优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词：破碎筛分；选别工艺；水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎，粗破碎后 0 ～ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后，产品粒度为 0 ～ 12 mm，送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后，其底流经过尾矿泵站送至尾矿库，实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石，投产后生产基本稳定，精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化，因此对现有生产流程进行了全面考查，以深入了解选矿厂目前生产工艺现状，全面掌握选矿厂各作业的运行情况，对存在问题的作业重点分析，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进一步优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站，给入旋回破碎机进行粗破碎，粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓，经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎，中碎产品给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细碎矿仓，经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎，细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业，筛上产品返回细碎矿仓，筛下 0 ～ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 （1）台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量，根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看，1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h，2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h，2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h，平均台时处理能力超过设计值。1#，2#，3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h，938.02 t/h，971.03 t/h，处理能力均超过设计处理能力 830 t/h，细碎设备处理能力不够，超负荷运行。 （2）破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机，1#，2# 中碎圆锥破碎机运行正常，对粗碎排矿，1#，2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看，粗碎的排矿粒度在 0 ～ 250mm，而实际的最大排矿粒度 0 ～ 260 mm，为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看，2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%，略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%，1# 中碎-12 mm 含量 33.76%，2# 中碎- 12 mm 含量27.96%，2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看，给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右，30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%，5.16%，8.93%，而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm，超过设计值。1#，2#，3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%，52%，46%，其设计 12 mm 以下含量应为 58%，细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低，没有达到设计排矿粒度。 （3）筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%，从 3#，6# 振动筛产品粒度分析结果看，- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ～95.87%，3# 振动筛的筛分效率略偏低些，2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内，筛上循环负荷 342.54%，166%，均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm，由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求，使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多，造成筛上量循环量增大，筛上返回细碎后，又加大了细碎设备的处理量，使细碎超负荷运转，形成恶性循环。 为减少筛上循环量，增加筛下合格粒级含量，必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%，而且超设计台时处理能力运转，细碎没富余能力，建议生产时启动3台细碎设备，日常运转 1台中碎破碎机，3 台细碎破碎机，增加细碎产品中粉矿的含量，保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求，同时可适当改变一下筛孔尺寸，进一步提高筛分效率，使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿，共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分别对4个系列进行了单机考查。结果显示，一段球磨机的台时处理能力在350～370t/h，4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%， 203.11%，225.33%，268.06%，4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ～250%，其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%，44.22%，47.45%，36.15%，4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ～ 60%，考查期间溢流粒度偏粗，- 0.074 mm 含量在 53.35% ～58.50% 之间，平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低，考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%，由于粗粒级含量增大，加大了一段球磨机的磨矿压力，使球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度，首先应该提高矿石的入磨粒度，使入磨产品细粒级含量达到设计要求，实现多碎少磨；其次从一段球磨机粒度入手，保证磨矿浓度，控制水力旋流器给矿压力，降低循环量，提高分级效率，提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级，沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿，分别进行了考查。 结果显示，二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35：65左右，质效率在 19% ～ 26% 之间，再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高，溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右，比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看，二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量，铁矿物的单体解离度55.92%，脉石矿物单体解离度为 32.85%，二
填空： 1.选矿厂设计按工作步骤可分为：设计前期工作、设计工作、设计后期工作三个阶段。 2.选矿厂现代化：设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程计算机 化。 3.确定选矿厂设计规模的原则：产品需要量、一次建厂和分期建厂；分散建厂和集中建厂； 选矿厂服务年限。 4.两步设计：初步设计和施工图设计；三步设计：初步设计、技术设计和施工图设计 5.为降低选矿厂能耗，应采用（多碎少磨）原则。 6.设计过程电脑化主要内容包括（工艺流程计算、实验数据处理、cad绘图等）。 7.选矿厂设计规模是根据（国家、地方和企业的建设需要，经可行性研究论证，最后由上 级主管部门下达的设计任务书）确定的。 8.一般工业企业规模，用一年中生产的成品数量表示，选矿厂的规模一般用选矿厂年（或 日）处理的原矿数量表示，这是因为矿石中有用成分的种类和品味不公，所得精矿数量也不同，但只要处理的原矿数量相同，选矿厂就具有大致主要的设备（如破碎、磨矿、选别设备、辅助设备和管理机构）。 9.选矿厂的服务年限按矿山可靠的矿床工业储量（或资源量）进行计算，踏月选矿厂的规 模有密切联系。 10.尾矿输送通常采用水利输送系统，其输送方式有：（自流输送，压力输送，联合输送） 11..破碎车间的工作制度，一般应和采矿供矿工作制度一致，有（连续工作制度和间断工作 制度）两种情况。 12..检查筛分的筛孔尺寸，可由两种筛分工作制度确定，即（常规筛分工作制度）和（等值 筛分工作制度）。 13.选择筛分设备时，应考虑的主要因素有：（待筛分物料特性。筛分机结构参数）以及（筛 分工艺要求） 14.中矿返回地点，有四种可能方案，即（中矿顺序返回，中矿任意返回，中矿集中返回， 中矿单独处理） 15.选矿厂厂房常用建筑形式有（多层式，单层阶梯式，混合式） 16.高堰式螺旋分级机使用与粗粒分级，分级溢流粒度一般大于0.15mm 17.球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机。 18.调整破碎机负荷率的主要方法有：（在可调的范围内改变排矿口宽度，改变筛孔尺寸， 改变筛分效率，改变破碎车间工作制度，决定某段预先筛分作业是否改变破碎机型号和规格） 19.磨机生产能力计算常用的方法有：（容积法和功指法） 20.车间布置形式的主要依据是：（厂址地形） 21.相对最大粒度Z是（破碎机排矿产物中最大力度与排矿口宽度之比） 22.选别流程计算主要计算（矿量分配指标Y,Q; 金属量分配指标，计算指标和补充指标） 23.设备配置的主要原则是（正确、灵活；基本自流，紧凑，方便，安全；以实现控制） 24.破碎段数取决于选矿厂的（原矿最大粒度和最终破碎产物粒度） 25.格子型球磨机是适宜的磨矿细度范围是（产品粒度上线0.2-0.3mm），溢流型球磨机最适 宜的磨矿细度范围是（<0.2mm） 26.磨矿车间常见的配置方案有（纵向配置和横向配置） 27.选矿车间常见的布置形式有（多层式，单层阶梯式，混合式） 28.厂址选择的步骤是（准备工作，现场勘查，方案比较与论证，编写报告） 29.选别流程计算主要计算（产率，品味，回收率，重量）
目录 摘要 (3) 第一章绪论 (4) 1.1 矿石性质 (4) 1.2选矿工艺简述 (4) 第二章工艺流程的选择计算 (5) 2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定 (6) 2.2碎矿流程的选择计算 (6) 第三章破碎筛分设备的选择 (8) 3.1破碎机设备的选择计算 (8) 3.2筛分机设备的选择计算 (11) 3.3破碎筛分设备表 (13) 第四章磨矿分级设备的选择 (15) 4.1磨矿设备的选择与计算 (15) 4.2分级设备的选择与计算 (18) 4.3磨矿分级设备表 (19) 第五章选别设备的选择计算 (20) 5.1浮选机选择与计算 (20) 5.2浮选机设备表 (20) 第六章浓缩过滤设备的选择计算 (21) 6.1浓缩设备的选择与计算 (21) 6.2过滤设备的选择与计算 (22)
6.3浓缩过滤设备表 (23) 第七章选矿厂主要设备技术参数表 (24) 参考文献 (28) 结语 (20) 附件 (29)
摘要 拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进行设计。 通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。 该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度 D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。 磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需达到-0.074mm占65%以上。 经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2#油及Na2S等选矿药剂后进行搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大部分尾矿库水供选矿厂再次利用。 通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以达到提高自身专业技能及思维能力的目的。 关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能
目录 1 总论 (1) 2 选矿工艺 (2) 3 尾矿库 (6) 4 总图运输 (6) 5 电气 (7) 6 给水和排水 (10) 7 土建 (11) 8 通风 (13) 9 通风除尘 (13) 10 环境保护篇 (14) 11 安全篇 (18) 12 节能篇 (19) 13 工程概算 (20) 14 技术经济 (21)
1 总论 1.1 项目概况 抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。 该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。选矿厂年生产铁精矿1.426万t。 1.2 设计依据 本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。 1.3 设计任务及范围 该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。 1.4 设计原则 选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。铁精矿品位为65.5%。选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。粒度-200目占85%以上，铁精
矿品位为65.5%， 1.5 资源状况 抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。 该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。 该矿石属中硬矿石，矿石含水量2%左右，矿石的密度为2.7t/m3，进入选矿厂的矿石最大粒度为350m。 1.6 建厂情况 选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库较近的山坡上。经厂址多方案比较，选矿厂厂址确定在抚顺县马圈子乡西川村正东3公里处，交通比较便利。 2 选矿工艺 2.1 选矿工艺流程概述 矿石从采场运来，自卸至原矿堆场，粒度为350～0mm，然后用ZL-50铲车给入粗破碎受矿仓，矿石通过受矿仓底部槽式给料机直接给入400×600颚式破碎机，破碎后产品给入1号带式输送机运至Φ900
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
《选煤工艺设计与管理》复习思考 第一章设计的基本原则和依据 1. 选煤厂的分类方法和依据是什么?说明各种类型厂的特点，并举例。(P5) （1）根据原煤的性质和产品用途不同,可分为 : ①炼焦煤选煤厂——主要产品为炼焦用煤, 入选下限到0； ②动力煤选煤厂——主要产品为动力用煤, 入选下限一般不到0； ③炼焦煤和动力煤兼选厂——两用； ④筛选厂——只控制粒度。 2. 厂型和类型的区别何在?厂型如何划分?(P5) （1）选煤厂类型根据选煤厂处理原煤性质和用途以及其所处于采矿、冶炼、化工等工业场地地理位置(即选煤厂建厂地点)和原煤的来源划分；选煤厂厂型根据选煤厂处理能力的大小划分。、（2）选煤厂厂型的划分 3.不同煤种的合适用途是什么？不同用户对煤炭质量有哪些要求？(课件) （2）不同用户对煤炭质量的要求：
①炼焦用煤的质量要求： ②发电用煤的质量要求： ③高炉喷吹用煤的质量要求： ⑤液化用煤的质量要求：
4.采用什么措施保护稀缺煤种？（网络资源） （1）稀缺煤种是指在我国实际煤炭资源保有储量中赋存较少, 同时又对我国国民经济运行和发展起着重要作用的煤炭品种。如炼焦煤、优质无烟煤等。 （2）保护措施： ①制定合理的资源回采率标准 ②制定合理的稀缺煤种价格政策 ③建立起以产权管理为核心的稀缺煤种的资源资产管理体制. 第二章基本建设程序 1．基本建设程序及各阶段的主要内容是什么?（课件） 2．选煤厂可行性研究的主要内容是什么?（P22） （1）总论：慨述选煤厂位置、行政隶属关系、任务的来源和可行性研究报告的依据；在技术经济总分析方面说明资源可靠性、特点及煤质特征，选煤厂类型、厂型及选煤方法，用户及选煤产品方案的分析，铁路、供电、用水、占地等外部协作配套条件情况，主要技术方案和经济分析； （2）厂区概况及建设条件；（3）煤质特征及其可选性； （4）厂型及厂址；（5）煤的用途； （6）选煤工艺；（7）总平面布置和地面运输； （8）给排水；（9）电器； （10）采暖、通风和除尘，浮选药剂库，干燥设备选型，干燥设备的投资成本； （11）建筑物及其结构；（12）环境保护； （13）项目实施计划；（14）经济评价。 第三章工艺流程设计 1．煤质资料审查的主要内容有哪些？（课件） （1）煤质资料的可靠性；（2）煤样；（3）采样规程；（4）试验精确性；（5）试验误差。 2. 煤质资料分析的主要内容有哪些？（P39） （1）原煤的物理和化学性质： ①工业分析和元素分析：工业分析指用指定的方法测定煤炭分析基下的水分、灰分、挥发份和固定碳。元素分析指煤中C、H、N、O 等元素的分析，硫的含量测定属于元素分析的范畴；
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
教案首页 第 4 次课授课时间 2011 年 3 月 15 日 注：“教后记”一栏由教师在授课后根据自己的体会认真填写。
【导入新课】 选矿厂设计任务始终与矿物加工工业的发展相适应，并不断满足矿物加工工业的新要求。 【授课内容】 一、初步设计 任务：将可行性研究报告经审批后的原则方案加以具体实施，并确保在施工图设计阶段无重大方案变化 1、设计所需的原始资料 2、初步设计的内容和深度 （1）初步设计的内容 文件构成：工艺设计说明书、设计图纸、设备表、概算书、环境保护、安全卫生、消防和节能说明书。 设计说明书：总论和技术经济部分、土建部分、总体布置、给排水尾矿采暖通风热工、电力自动化仪表及电信、机修汽修几点修、环境保护安全卫生消防及节能、概算部分 设计图纸：工艺流程图、选矿厂数质量流程图、取样及检查流程图、设备形象联系图、工艺建筑物联系图、选矿厂主要厂房设备配置图 设计表格：技术经济指标表、主要设备订货表、劳动定员表、主要原材料、动力、燃料消耗表、工程量表 （2）初步设计的深度 提供选择比较的方案；为控制基建投资编制基建计划提供依据；为主要设备订货提供依据；为土地征购和居民搬迁签订协议；指导和编制施工图设计开展施工组织设计、施工和生产提供依据。 二、施工图设计 1、施工图设计内容 （1）施工图设计图纸：选矿厂数质量、矿浆流程图；设备形象流程图；工艺建筑物联系图；设备联系图；设备或机组安装图；金属结构件制造和安装图；管路图
（2）施工图设计说明书 （3）施工图设计补充材料和材料订货表 2、施工图设计条件 3、施工图设计要求 【布置作业】 【板书设计】
现代选矿技术手册之选矿厂设计 作者：黄丹 出版社：冶金工业出版社2010年1月出版册数规格：全一册16开精装 定价：￥298元 优惠价：￥180元 现代选矿技术手册之选矿厂设计 详细目录 1 设计阶段 1.1 设计阶段的划分 1.2 设计前期工作 1.3 设计工作 1.4 设计后期工作 参考文献 2 设计基础资料及选矿试验 2.1 设计基础资料 2.2 采样和选矿试验要求 参考文献
3 工艺流程及工艺设备选择原则 3.1 选矿厂设计规模的确定 3.2 选矿厂工作制度及设备作业率 3.3 制定设计工艺流程的若干原则 3.3.6 选择制定设计工艺流程应考虑的问题参考文献 4 厂房布置、设备配置及辅助设施 4.1 工艺厂房总体布置 4.2 工艺厂房设备配置 4.3 辅助设施 参考文献 5 技术经济 5.1 概述 5.2 市场分析 5.3 选矿厂工程项目总投资及资金筹措5.4 选矿(产品)成本费用 5.5 职工定员与劳动生产率 5.6 选矿厂设计方案比较 5.7 财务分析 5.8 改扩建项目经济评价 附录 参考文献
6 节能 6.1 概述 6.2 节能设计(章)和节能专篇 6.3 选矿工艺技术节能 6.4 公用专业节能 6.5 节能法规、标准及规定 附录 参考文献 7 环境保护 7.1 概述 7.2 设计应遵循的有关环境保护依据及标准 7.3 选矿厂污染控制及绿化 7.4 尾矿库土地复垦 7.5 环保管理机构设置及定员 7.6 环保篇 7.7 清洁生产和循环经济指标 附录 参考文献 8 劳动安全与工业卫生 8.1 概述 8.2 设计应遵循的劳动安全与工业卫生依据及标准 8.3 选矿厂主要自然危险因素及生产过程危险、有害因素
选矿厂设计 百科名片 选矿厂设计 选矿厂设计(engineering design of mineral processing plant)将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足冶炼厂或其他用户对产品要求的工厂设计。 目录 按选矿方法分设计主要内容国内外发展简史确定选矿厂规模的原则产品方案常规碎磨流程选别流程设计依据设计指标设备选择自动控制储存设施 (l)原矿受矿仓 (2)中间矿仓或矿堆 (3)缓配矿仓多用槽形矿仓 (4)磨矿矿仓 (5)产品矿仓 按选矿方法分 设计主要内容 国内外发展简史 确定选矿厂规模的原则 产品方案 常规碎磨流程 选别流程设计依据 设计指标 设备选择 自动控制 储存设施 (l)原矿受矿仓 (2)中间矿仓或矿堆 (3)缓配矿仓多用槽形矿仓 (4)磨矿矿仓 (5)产品矿仓 展开 编辑本段 按选矿方法分 有重选、浮选、磁选和化学选矿厂选矿工序;包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。设计范围主要包括:选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。编辑本段 设计主要内容 设计规模与产品方案、工艺流程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、 选矿厂 贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工
程概(预)算、技术经济指标等。编辑本段 国内外发展简史 19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到1949年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。 20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.湿式自磨机。在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱等。在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外，分散小矿点，设计移动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送，选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。编辑本段 确定选矿厂规模的原则 (1)满足国家对产品的需要及合理利用地质资源、矿石开采及选矿技术条件;(2)矿产资源多而矿点相距远， 选矿厂 宜分散建厂;矿点距离近，矿石性质基本相同时，可集中建厂。但无论集中或分散建厂，都要视具体条件，经技术经济比较而定，并与采矿规模相适应;(3) 合理的服务年限。编辑本段产品方案 根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品(用于冶炼的半成品)或中矿，送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。编
目录 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅱ) 1 概述 (1) 1.1 自然条件及矿石性质 (1) 1.2 原矿运输、精矿运输及尾矿处理 (6) 1.3 厂址选择依据 (6) 2 破碎流程设计 (7) 2.1 选矿厂的规模 (7) 2.2 破碎流程的选择与计算 (7) 3 主厂房流程设计 (10) 3.1 主厂房选别流程的确定 (10) 3.2 主厂房工作制度及处理量的确定 (10) 3.3 磨矿浮选数质量流程计算 (10) 3.4 磨矿浮选矿浆流程计算 (14) 3.5 金氰化浸出流程的计算 (17) 4 主要设备设计 (27) 4.1 破碎设备的选择与计算 (27) 4.2 筛分设备的选择与计算 (33) 4.3 磨矿设备的选择与计算 (35) 4.4 分级设备的选择与计算 (41) 4.5 浮选设备的选择与计算 (45) 4.6 氰化设备的选择与计算 (50) 5 辅助设备设计 (56) 5.1 矿仓的选择与计算 (56) 5.2 给料、排料设备的选择与计算 (58) 5.3 胶带运输机的选择与计算 (58) 5.4 氰出槽用压风设备的选择与计算 (59) 5.5 板框压滤机用吹风设备的选择与计算 (60) 5.6 药剂配置及添加设备的选择 (60) 5.7 计量设备的选择 (60) 5.8 其它槽池的选择 (60) 5.9 砂泵的选择与计算 (61) 5.10 真空泵的选择与计算 (63) 5.11 水泵的选择与计算 (63) 5.12 检修起重设备的选择与计算 (64) 6 生产过程概述 (65) 7 选矿厂厂址选择与设备配置 (67) 7.1 选矿厂厂址的选择 (67) 7.2 选矿厂车间布置和设备配置的特点 (67)