空调通风安装工程施工工艺
一、风管系统安装：
1. 空调、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调、通风工程安装通用说明。
2. 矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。
3. 对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。
4. 空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4。0mm的8510密封胶条作垫片。
5. 风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。风管支、吊架形式用料规格详见国标T616。
6. 所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。
7. 当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，> 200mm时，均采用多叶调节阀。
8. 防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。
9. 防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。
10. 风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。
11. 穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm
保温水泥保护壳。
12. 在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于 1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。
13. 空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。
14. 排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。柔性接头长度一般为150~200mm。设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。
15. 风系统所有无风口的进风入口，排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。
16. 所有砖砌及混凝土风道应严密不漏风，内表面应平整光滑。
二、水管道系统安装
1. 水管D≤80mm用镀锌钢管(丝扣；用DN表示)；100≤D≤450mm 用无缝钢管；D>450mm用螺旋钢管(焊接；均用D外径×壁厚表示)。
2. 当工作压力大于1.0MPa时,应采用加厚型镀锌钢管。
3. 阀门直径D<100mm，只用作开、关时，采用闸阀，若还需作调节时用，采用截止阀；D≥100mm采用蝶阀。
4. 水管上电动、气动阀门在安装前应进行开启、关闭及调节动作试验，合格后方可安装。
5. 工作压力大于1.0MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验：
1) 强度试验:在试验压力(与工作压力有关)下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。
2) 严密性试验:在试验压力(与工作压力有关)下，密封无渗漏为合格。
6. 所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至
排出水中不带泥沙、铁屑等杂物，水色与入口无差别为合格，且需继续循环2小时(必要时需装设临时旁通管等)，才能与设备连接。
7. 管道支架按国标N112或95R402安装，固定在结构上的支吊架应不影响结构的安全.。
8. 冷水及冷却水管直管段长度超过50m时，应装设伸缩节，在伸缩节之间或伸缩节与自由端之间应设固定支架。
9. 需保温的水管与支吊架间应有经防腐处理的木码等垫层，其厚度不应小于保温层厚度，宽度应比支吊架支撑面大30mm。
10. 水管坡度除图纸注明外，一般为0.003~0.005，确受空间限制，有压管才可水平安装，冷凝水管从风机盘管至水平干管坡度不小于0.01,其余一般不小于0.005。
11. 从水平干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不应从底部或接成“”型，如特殊需要“”型时，需在最高点设自动排气阀。
12. 水管穿越墙体或楼板时，应预埋与墙饰面及楼板底平齐，高出楼板面100mm，比水管(或保温层外径)大2#的钢制套管，套管内的水管不应焊缝，水管与套管之间用不燃材料填实。
13. 管道与设备、阀门或管道间用法兰连接时，法兰间应垫4mm厚的闭孔海绵橡胶垫。
14. 在水系统最高点及所有可能聚集空气的最高点都应设有接管带关断阀的自动排气阀，在系统中和所有可能需放水或排污的低点,都应设排不阀。
15. 管道的焊接不应设在支吊架或不易检查的部位，焊缝与支吊架的最小间距不应小于200mm。
16. 水管安装完毕，经外观检查合格后应进行水压试验，试验按分区，分层及系统两种试压进行。
a. 在分区、分层试验压力(与工作压力有关)下稳压10分钟，压
力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
b. 在系统试验压力(与工作压力有关)下，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
17. 冷凝水系统采用充水试验，每个凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。
三、设备安装:
1. 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格文件。
1.安装在楼板上的冷水机组、水泵、风柜、柜机、风机等设备，应按设计图纸要求做好减振、隔振、防噪等措施。
2.风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压试验，在试验压力下，持续2分钟，不渗漏为合格。
3.吊装在楼板下的风柜，新风柜、风机盘管及风机等空调设备，应设减振支吊架。
4.风机盘管、风柜(含新风柜)、冷水机组、水泵等空调设备与管道连接时，需采用弹性软接管，其耐力值(与工作压力有关)应满足设计要求。
5.空调设备至各自的安装地点应设有足够大的搬运通道，通道上的结构强度应能满足搬运设备的要求。
6.安装在吊顶内的风柜、新风柜、风机盘管、风机及风、水管阀门，在其附近的吊顶应设有足够大的检查、维修孔洞。
7.风柜、新风柜的冷凝水管需装一存水弯作水封，其高度根据排水处的静压确定,但不应小于50mm。
8.冷却塔采用焊接安装时，必须严格执行施工防火安全规范，以免发生火灾。
9.同一冷却水系统，多台并联的冷却塔，各台溢水面高度应相同，各冷却集水盘之间应装设连通管。
10.用皮带传动的离心式风机应装皮带防护罩，设在室外通风机,其电动机必须设防雨罩。
四、防腐、保温：
1. 防腐工程施工需在水管强度试验及风、水管气密性试验合格后进行，而保温工程在防腐后进行。
2.用普通薄钢板制作的风管，需对其内外表面刷二遍防锈漆后外表面再进行保温；不保温的风管外表面还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
3.焊接钢管、螺旋钢管需刷二遍防锈漆后再行保温，不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
4.当镀锌钢管因特殊情况需采用焊接连接时，应对焊缝焊缝及其热影响区的表面刷银粉二遍。
5.风管、水管、吊架等钢制零配件均需刷二遍防锈漆，外露的还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
6.空调送、回风管用厚13mm的一级福乐斯保温，外包不燃铝箱，固定胶钉及胶水应为不燃材料。
7.冷水供回水管、膨胀水管、冷凝水管及其上的阀门、零配件等用一级福乐斯进行保温，其外表面用不燃铝箔作保护层，保温层厚度由产品供应商提出,并经设计院校对认可。
8.在制冷机房内的冷水管及设在屋顶露天太阳直接照射的冷却水管保温后，需用厚的铝箔板作保护壳。
9.保温风、水管穿越墙、楼板时，其保温层及隔气层应保持连续，严禁破坏及断开。
五、重要部位严把质量关
1. 预留预埋关：预留预埋将直接影响通风空调工程质量，必须引
起高度重视，从严要求；
2. 设备安装关：设备安装应按设计要求和随机说明书进行安装；
3. 管道冲洗关：防止焊渣堵塞支管，影响风机盘管制冷效果：
4. 保温关：保温要严密，尤其是阀门部位应防止产生冷桥。
5.达到质量控制指标，根据本工程特点，特制定本工程质量控制
点。
通风空调工程施工方案 （一）通风空调工程施工方案 1）施工主要内容就施工程序 1、通风空调工程主要内容 工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管，均为低压系统，采用镀锌钢板制做，咬口或共板连接。镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。空调冷凝水系统所用冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管。 本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温，保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。冷凝水干管为顺坡0.005。 2、风管主要用材是： 通风空调设备、部件主要有：变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。 （二）管道系统施工方案 本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。 A、冷媒管部分：
主要工艺——镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温， 安装完毕后需做保压试验及排污。 （1）安装过程 ①冷媒配管应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先时安 装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁以是 施工时应注意管内清洗，二是焊接时采用氮气焊接，最后时吹净。 气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后气密性试验。 ②材料：冷媒管采用去磷无缝铜管，并应符合国标GB/T1527-1997 ③冷媒管、冷凝水管保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，外缠塑料包扎带。 ④步骤：支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹—检漏—保温 —真空干燥 a、铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面 允许倾斜，偏差为管子直径的1％。 b、冷媒管钎焊应采用含银不小于5％的银焊条，钎焊作业应在 向下或水平侧面进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定 要保持水平。 c、根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气焊接，焊接 时八微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效 地防止铜管氧化层的产生。 d、铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托 住铜管，以防止冷桥的产生。 ⑤冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、脏物、灰尘等进入管内。 冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的 管子要把管口包扎好。 ⑥冷媒管吹污
空调通风安装工程施工工艺 一、风管系统安装： 1. 空调、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调、通风工程安装通用说明。 2. 矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。 3. 对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。 4. 空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4。0mm的8510密封胶条作垫片。 5. 风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。风管支、吊架形式用料规格详见国标T616。 6. 所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。 7. 当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，> 200mm时，均采用多叶调节阀。 8. 防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。 9. 防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。 10. 风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。 11. 穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm
保温水泥保护壳。 12. 在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于 1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。 13. 空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。 14. 排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。柔性接头长度一般为150~200mm。设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。 15. 风系统所有无风口的进风入口，排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。 16. 所有砖砌及混凝土风道应严密不漏风，内表面应平整光滑。 二、水管道系统安装 1. 水管D≤80mm用镀锌钢管(丝扣；用DN表示)；100≤D≤450mm 用无缝钢管；D>450mm用螺旋钢管(焊接；均用D外径×壁厚表示)。 2. 当工作压力大于1.0MPa时,应采用加厚型镀锌钢管。 3. 阀门直径D<100mm，只用作开、关时，采用闸阀，若还需作调节时用，采用截止阀；D≥100mm采用蝶阀。 4. 水管上电动、气动阀门在安装前应进行开启、关闭及调节动作试验，合格后方可安装。 5. 工作压力大于1.0MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验： 1) 强度试验:在试验压力(与工作压力有关)下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。 2) 严密性试验:在试验压力(与工作压力有关)下，密封无渗漏为合格。 6. 所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至
空调通风施工方案 一、项目背景 随着现代建筑的不断发展，空调通风系统在建筑工程中的重要性日益凸显。无论是商业办公楼、住宅楼还是工业厂房，空调通风系统都是提供舒适的室内环境必不可少的设备。因此，制定一个科学合理的空调通风施工方案对于确保项目顺利进行以及后期运维具有重要意义。 二、施工前准备工作 1.进行现场调查，了解建筑布局以及使用需求。 2.根据调查结果制定施工方案，包括空调的种类、数量以及布局。 3.联系供应商，采购所需的空调设备和材料。 三、施工流程 1.预处理空调系统
–清洁管道和风道，确保无积尘和堵塞物。 –检查空调设备的完好性，如有问题，尽早更换或修理。 2.安装空调设备 –根据空调设备布局方案，确定各设备的安装位置。 –安装空调设备，确保固定稳定，并与电源系统进行正确连接。–安装风道系统，包括风道支架、风口和回风口等。 3.连接管道系统 –安装冷却水管道和冷凝水排放管道，确保连接正确密封。 –安装制冷剂管道，确保管道无泄漏。 4.完善控制系统 –安装空调控制面板，包括温度控制器、风速控制器等。 –连接电气系统，确保空调设备能够正常运行。
5.测试与调试 –启动空调设备，检查工作状态和运行情况。 –调试温度控制系统，确保温度设定值和实际值一致。 –检查风速控制系统，确保风速调节正常。 6.完善通风系统 –根据施工方案，安装通风设备，如通风扇、新风机组等。–连接通风风管，确保通风系统畅通无阻。 四、施工注意事项 1.保证施工质量 –施工人员必须严格按照工艺要求进行施工，确保质量可靠。–检查关键节点，如接头和连接处的密封性。 2.考虑安全因素
通风空调系统安装施工方案 目录 一、施工程序和施工部署 (2) 二、通风空调风管系统安装主要施工方法 (3) （一）、镀锌铁皮通风管道与部件的制作 (4) （二）镀锌钢板风管的安装 (9) （三）、彩钢板复合风管制作安装 (13) （四）、风管漏光和漏风量检测 (19) （五）、风管部件安装 (22)
一、施工程序和施工部署 1、施工程序 2、施工准备阶段 （1）、督促设计图按时交付，要求建设单位组织好图纸会审。根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。提出施工方法和现场临时工棚的搭设。
（2）、按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。做好技术交底、安全交底工作。 （3）、施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 （4）、通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并进行加工制作。 （5）、根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 （6）、施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 3、施工阶段 （1）、教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高工人的施工技能。 （2）、在该工程施工中，要配合精明强干的施工员和经验丰富的施工班长，派专职质监人员把好质量关。 （3）、根据土建的进度，紧密配合，互相促进，使工程进度顺利进行。 （4）、对该工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题及时调整、及时处理。 二、通风空调风管系统安装主要施工方法
通风空调安装工程施工方案 1. 项目背景 通风空调系统在现代建筑中起着至关重要的作用。为确保 室内空气质量和舒适度，合理的通风空调安装是必不可少的环节。 2. 工程概述 本工程旨在为建筑物安装通风空调系统，包括以下主要工 作内容： 1.安装通风系统：包括风管、风口、排风扇等设备的 安装。 2.安装空调系统：包括空调机组、冷凝器、蒸发器、 冷却水系统等设备的安装。 3.安装控制系统：包括温控器和相关传感器的安装。 3. 工程流程 本工程的施工流程分为以下几个主要阶段： 3.1. 准备阶段 1.确定安装位置：根据设计方案和实际情况确定通风 系统和空调系统的安装位置。 2.准备材料和设备：根据设计要求清单，准备所需的 风管、风口、空调机组、冷却水系统等材料和设备。 3.2. 预安装阶段 1.室内预备工作：检查并确保施工区域符合安装要求， 清除障碍物。 2.风管预安装：根据设计方案进行风管的预安装，包 括风管的剪裁、连接等工作。
3.空调机组预安装：根据设计方案将空调机组安装在 指定位置。 3.3. 主体安装阶段 1.安装通风系统：按照设计方案安装风管、风口、排 风扇等设备，并进行相关的连接和密封工作。 2.安装空调系统：按照设计方案安装空调机组、冷凝 器、蒸发器等设备，并进行相关的管路连接和电气连接工作。 3.安装控制系统：按照设计方案安装温控器和相关传 感器，并对其进行连接和配置。 3.4. 调试与验收阶段 1.系统调试：对安装完成的通风空调系统进行启动和 调试，确保系统正常运行。 2.功能测试：对系统进行功能测试，包括风量、温度 控制等功能的测试。 3.风道测试：对通风系统的风道进行检查和测试，确 保风道畅通。 4.管道测试：对空调系统的管道进行检查和测试，确 保水路畅通。 5.终验与交付：在确认系统安全可靠的前提下，进行 最终验收工作，并完成工程交付。 4. 安全措施 在工程施工过程中，为确保安全和健康，需采取以下安全措施： 1.工人佩戴安全帽、手套等个人防护用品。 2.工作区域设置明显的安全标识，确保施工现场的安 全通道畅通。
空调安装施工工艺 空调安装是指将空调设备安置并接入室内外电源与管路系统的一系 列施工过程。空调在现代生活中已经成为必需品，因此，掌握空调安 装施工工艺对于确保空调系统的正常运行和使用安全至关重要。本文 将介绍空调安装施工工艺的几个主要步骤，并对每个步骤进行详细的 解释。 一、施工准备阶段 在进行空调安装施工之前，需要进行一系列准备工作。首先，施工 人员需要审查建筑的施工图纸和设计方案，了解安装的具体要求和相 关参数。然后，施工人员需要准备所需的材料和工具，包括空调设备、冷媒管道、电线电缆等。同时，工地应做好安全防护措施，确保施工 过程中的人身安全。 二、布管与布线 在空调安装施工过程中，布管和布线是非常重要的环节。布管是指 冷媒管道的敷设和连接工作，而布线则是指电缆和电线的敷设和接线 工作。布管和布线的质量直接影响到空调系统的运行效果和安全。因此，在布管和布线的过程中，施工人员需要严格按照设计方案的要求 进行操作，确保管道和线路的敷设合理、连接牢固。 三、空调机组安装 空调机组是空调系统的核心组成部分，其正确安装对于系统的正常 运行至关重要。在安装空调机组时，施工人员需要首先选择合适的安
装地点，确保空调机组的稳定和通风。然后，根据设计方案进行空调机组的固定、吊装和接线等工作。在安装过程中，应遵循相关安装规范，确保机组的安全使用。 四、管道连接和冷媒充注 管道连接和冷媒充注是空调安装的关键步骤之一。在管道连接中，施工人员应确保各个管道连接紧密、无漏气现象，并进行相应的密封处理。在冷媒充注过程中，施工人员需要按照设备的规格和设计方案要求，通过特定的冷媒充注工具，将冷媒注入到空调系统中，并确保充注量的准确性和合适性。 五、调试和试运行 安装完成后，施工人员需要对整个空调系统进行调试和试运行。调试工作包括检查管道、接线和冷媒充注等工作的质量与合格性，并通过专业的测试设备检测空调系统的运行效果。在试运行阶段，施工人员需要打开空调系统，观察各个部件的运行情况，确保系统的稳定性和运行效果符合要求。如果发现问题，需要及时采取修复措施。 六、验收和文件整理 空调安装施工完成后，需要进行相关的验收和文件整理工作。验收工作主要包括检查安装质量与施工合规性，确保系统的安全可靠性和使用效果。在文件整理方面，施工人员需要整理相关的施工记录、安装图纸和参数表等资料，以备后续的维护和管理。
空调通风管安装工艺 一、施工准备 在安装空调通风管之前，需要进行充分的施工准备工作。这包括了解空调系统的原理、通风管的规格和要求，以及安全操作规程等。同时，需要准备好所需的工具和材料，如管材、管件、支架、密封材料等，并确保其质量合格。 二、测量与定位 根据设计图纸和现场实际情况，对通风管的长度、走向和位置进行测量和定位。同时，需要考虑建筑结构、其他管道和设备的位置，以及施工难度等因素，以确定最佳的通风管安装方案。 三、管材选择与检验 根据设计要求和通风系统的参数，选择合适的管材和管件。对于金属管材，应选用优质钢材，并进行防腐、防锈处理；对于非金属管材，应选用具有良好耐压、耐腐蚀性能的材料。同时，需要对所选的管材和管件进行质量检验，确保其符合相关标准和设计要求。 四、支架制作与安装 根据通风管的长度和走向，制作合适的支架。支架应具有足够的承载能力和稳定性，并能有效地固定通风管。在安装支架时，应确保其位置准确、牢固可靠，并注意调整通风管的坡度和走向。 五、风管组装与连接 按照设计图纸和工艺要求，将管材和管件组装成通风管。对于金属管材，可以采用焊接或法兰连接等方式；对于非金属管材，可以采
用承插连接或粘结等方式。在组装和连接过程中，应保证接口严密、牢固，并注意调整通风管的水平度和垂直度。 六、风管密封性检测 在通风管安装完成后，需要进行密封性检测，以确保接口处无泄漏现象。常用的检测方法有气压试验和漏风量检测等。根据设计要求和相关规范，选择合适的检测方法，并对所有接口处进行检测，确保其密封性能符合要求。 七、固定与吊装 将组装好的通风管固定在支架上。根据管材的类型和重量等因素，选择合适的固定方式。对于重量较轻的金属管材，可以采用卡子或螺丝等简单工具进行固定；对于重量较大的非金属管材，需要采用特殊的固定件或吊装方式。在固定与吊装过程中，应确保通风管的稳定性、安全性和可靠性。 八、测试与调试 在通风管安装完成后，需要进行测试与调试，以确保其正常运行。根据设计要求和相关规范，对通风管的流量、压力、温度等参数进行测试与调整。同时，需要注意观察通风管的运行状态，检查是否有异常噪音、振动等现象。如有问题应及时处理并记录。 九、清洁与保养 在使用过程中，需要定期对通风管进行清洁与保养。对于积聚在通风管内部的灰尘和杂物应及时清除，以保证系统的正常运转；同时要定期检查通风管的密封性能及各连接部位是否牢固可靠；对发现的
通风空调安装工艺 1送风箱等安装 1)送风箱安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及规格是否与设计图纸相符。 2)检查进风、出风的位置及尺寸。 3)叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。 4)检查各加工面、机壳装配件是否锈蚀、碰损。 5)送风箱整机安装时，搬运和吊装不应损伤机壳及转子，在送风箱进出管设立支撑。风管与送风箱连接时，应平稳，不得硬拉，使其产生应力。 6)安装减振器时，各组减振器所受荷载应一致，压缩比均匀，且不得偏心。安装减振器的基础应平整，在其投入使用之前，应对其采取保护措施，以防损坏。 7)送风箱不用减振器座时，应按有关要求进行找正找平(座浆或顶丝调整)。 2镀锌风管制作 车间内通风采用机械通风方式，施工中存在较大数量的镀锌风管安装，管道应在送风箱及电机等主要设备就位后进行安装。 1)风管制作前，首先检查采用材料是否具备相关质量保证文件，并对材料进行外观检查，应符合下列要求： 2)板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。 3)型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。 4)风管卷制的板材应尽量利用，圆风管的圆周长加上咬长 度，应与选用板才的外形尺寸尽量相符。
5)风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬缝应紧密，宽度均匀。 6)制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于3mm为-1mm ；大于3mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。 7)风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰焊满。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。 8)矩形风管的弯曲半径应符合下图的规定。内弧形，内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于5mm，应设置导流片。 内外弧形矩形弯管内弧形矩形弯管 3风管安装 1)准备工作。 风管系统进行安装前，应进一步核实风管及送回风等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。 将预制加工的支吊架运至现场，按安装部位及系统分开，准备施工。 根据土建交工先后及工程量大小，对所有系统进行分段，合理安排各段的施工顺序。
空调通风施工方案 本文介绍了风管路和水管路的施工工艺流程和施工方法。 首先，风管路的安装包括测量放线、确认主体结构轴线及各面中心线、安装风管路、校正位置、管道与机组连接、风管路验收检查和保温。水管路的安装也需要进行测量放线、设支架、安装水管路、与机组连接、压力实验、防腐防锈处理、保温、清洁整理和检查验收等步骤。 在风管路安装施工中，采用工厂和现场相结合的方式，所有组件均在场外加工，并经过质检合格后运往工地现场安装。安装前需要清除内外杂物及污物，并保持清洁。安装完毕后，需要进行严密检验，漏风量应符合规范要求。同时，支吊架的型式应符合设计规定，吊杆应平直、螺纹应完整、光洁，螺孔应采用机械加工。 总之，风管路和水管路的施工需要严格按照工艺流程和施工方法进行，以确保施工质量和安全。
管径较大的钢管一般采用焊接连接。在焊接前，应对接口进行处理，确保接口平整、无毛刺和油污。焊接时应注意控制焊接温度和焊接时间，避免产生焊接缺陷。焊接完成后，应进行外观检查和水压试验，确保焊接质量符合要求。 法兰连接： 法兰连接是一种常用的管道连接方式，适用于管径较大的管道。在法兰连接前，应对法兰和管道进行处理，确保法兰平整、无毛刺和油污，管道端面应平整、垂直和无毛刺。连接时应注意拧紧螺栓的力度和顺序，确保连接紧密。连接完成后，应进行外观检查和水压试验，确保连接质量符合要求。 管道施工需要保证焊缝处没有裂纹、气孔或夹渣，管子内外表面不能有残留物、坑或焊瘤。水压试验时，试验压力应为工程压力的1.25-1.5倍，检查时必须在规定的试验压力下进行，不允许渗漏。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填充。如果穿过楼板，套管上端应高出地面20mm，下端与楼板底平，以防止 上层房间的水渗流到下层房间。 管道支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种用于水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购。管道离墙或柱子表
通风空调工程施工工艺 1. 引言 通风空调系统是建筑施工中至关重要的一部分，它能够为 建筑物提供合适的温度、湿度和空气质量，提供舒适的室内环境。然而，要保证通风空调系统的正常运行，施工工艺必须得以妥善实施。本文将介绍通风空调工程的施工工艺，包括施工前准备、材料准备、施工步骤和质量控制。 2. 施工前准备 在进行通风空调工程施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。以下是准备工作的主要内容： •施工图纸分析：仔细分析通风空调的施工图纸，了解系统布置、管道走向、设备摆放位置等关键信息，制定 详细的施工方案。 •工程进度计划：根据施工图纸和项目要求，编制详细的施工进度计划，明确工期和工作分解。 •材料清单：根据施工方案和工程进度计划，编制材料清单，包括设备、管道、配件等。 •施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解工程要求、施工工艺和安全注意事项。 •施工现场准备：搭建施工临时设施，包括施工棚、安全警示标识等，保证施工现场的安全和工作效率。 3. 材料准备 通风空调工程需要使用大量的材料，包括通风管道、风机、冷却塔、空调机组等。在施工过程中，必须提前采购和准备好这些材料，以确保工程按时进行。以下是材料准备的主要内容：
•材料采购：根据材料清单，与供应商联系，采购所需材料，并确保材料的质量和数量符合要求。 •材料检查：对采购的材料进行检查，包括产品质量、规格尺寸、包装完好等，确保符合施工要求。 •材料存储：将材料按照规定的方式存放，防止受潮、变形或损坏。 4. 施工步骤 通风空调工程的施工步骤包括管道安装、设备安装、系统 调试等。以下将详细介绍每个施工步骤的工艺要求： 4.1 管道安装 管道安装是通风空调工程中关键的施工步骤，它直接影响 系统的运行效果和安全性。以下是管道安装的工艺要求：•管道布置：根据施工图纸指示，合理布置通风管道的走向和连接方式，保证通风系统的畅通和均匀。 •管道材料选择：根据通风系统的需求和施工环境，选择合适的管材，如钢管、镀锌铁皮等。 •管道连接：采用合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接或焊接，确保连接紧密、无泄漏。 •管道固定：对安装好的管道进行固定，使用专用的管夹或支架，确保管道的稳定和安全。 4.2 设备安装 设备安装是通风空调工程的另一个重要环节，它包括安装 风机、冷却塔、空调机组等设备。以下是设备安装的工艺要求：•设备摆放位置：根据施工图纸和工程要求，确定设备的摆放位置，保证通风空调系统的正常运行和维护。 •设备连接：根据设备的接口要求，进行设备之间的连接，如电源连接、管道连接等。
通风空调系统施工方案 第一小节、空调风系统安装 第一条、镀锌钢板风道制作 通风管道矩形风管长边短边之比不大于4：1。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于 800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，加固方式参照GB50243-2002规范执行。 制作金属风管时，板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口。 风管的接口采用机械加工，尺寸准确，形状规则。 风管及配件的表面平整，圆弧均匀，咬口缝严密，宽度一致，不能有十字交叉的拼接缝。 加工镀锌钢板风管时避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）涂优质油漆两遍。 第二条、风道安装 准备工作：外观不许有变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷；安装的阀体、消声器、风口等部件检查调节装置灵活，油漆层无损伤；安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量要求；机具准备齐全。 作业条件：送、排风、排烟系统和空调系统的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；
检查现场结构预留孔洞位置，尺寸符合图纸要求，无遗漏现象，预留的孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm；作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、及电源等；风管安装有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 操作规程：风管的接口处严密、牢固，四角有定位及密封措施。密封措施采用板材密封或密封胶嵌缝；风管及配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm，采用咬接；大于1.2mm采用焊接；风管支、吊架间距符合设计规定，如设计无规定时，符合下列规定：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，不大于3mm；风管垂直安装时，间距不大于4m；但每根立管的固定件不少于2个；风管连接两平面平直，不得错位及扭曲；制作风管不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，底边不得有纵向接缝；风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口，联合咬口或按扣式咬口。 安装方法：根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风道一节一节的放在支架上逐节连接安装。施工工序为先干管后支管。 风管接长吊装：风管的所有部件、配件（不包括风口），均与管道预先连接好，按8～14m分段，用倒链将风管升至吊架上分段组装，吊装步骤为：首先根据现场情况，在梁、柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链；起吊时，当风道离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链受力点和绑扎风道的绳索、绳扣是否牢靠，风道的中心是否
空调安装工程施工工艺 本文档旨在介绍空调安装工程的施工工艺，帮助相关人员正确进行空调安装。 1. 施工准备 在进行空调安装工程之前，需要进行以下准备工作： - 确定安装位置：根据使用者需求和建筑结构，合理确定空调的安装位置。 - 采购合适的材料和设备：根据空调的类型和规格，采购适当的材料和设备。 - 组织施工人员：确保有足够的人员参与施工，并具备相关的技术知识和经验。 2. 施工流程 空调安装的一般流程如下：
步骤一：检查安装位置 在施工之前，需要仔细检查安装位置是否符合要求，包括： - 是否有足够的空间容纳空调设备和管道。 - 墙面是否适合安装空调室内机，并确保墙面结构的坚固性。 - 屋顶/窗户是否适合安装空调室外机，并确保通风良好。 步骤二：预处理工作 在进行实际安装之前，需要进行一些预处理工作： - 铺设电缆和通信线：根据设计要求，预先铺设好电缆和通信线。 - 清理安装位置：清理安装位置，确保没有杂物和障碍物。 步骤三：安装室内机 按照以下步骤安装室内机：
1. 将固定架固定在墙上。 2. 安装室内机在固定架上，并连接电缆和通信线。 3. 使用水平仪确保室内机垂直水平。 步骤四：安装室外机 按照以下步骤安装室外机： 1. 选择适当的位置安装室外机，确保通风良好。 2. 将室外机固定在地面或墙上，并连接室内机的管道。 步骤五：连接管道 按照以下步骤连接管道： 1. 确保管道长度和弯曲度符合设计要求。 2. 使用合适的接头和密封材料连接管道。 3. 使用压力表和泄漏检测仪器检查管道连接是否牢固并无泄漏。步骤六：安装控制面板和配件
将空调控制面板和其他配件安装在合适的位置，确保易于操作和使用。 3. 安装验收 在完成施工后，进行安装验收，包括以下步骤： 1. 检查室内机和室外机的固定是否牢固。 2. 检查管道连接是否正确且无泄漏。 3. 测试空调运行是否正常，包括制冷和制热功能。 4. 确认控制面板和其他配件操作正常。 4. 安全注意事项 在进行空调安装工程时，务必注意以下安全事项： - 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽等。 - 施工现场应保持整洁，防止发生意外事故。 - 所有安装和连接工作应由合格的专业人员进行。
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求 1、 风管及部件安装 ⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。 ⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。 ⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。 ⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。 ⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。 ⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。 ⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 ⑻风管、部件及支吊架： 1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。 2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。 3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管
中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。 5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。 6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。 7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》。 8)测量孔及手动新风阀、过滤网的检查门及其尺寸由施工安装及调试人员决定，做法参照国标《GBT605》、《T615》。 9)手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。 10)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不 小于150mm。 11)凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。 12)风管支、吊架制作安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。 13)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装 应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。 14)燃气炉助燃空气引入口于设备机房外门（墙）上设300ｘ150防雨百叶2个（上下各一个），具体位置与甲方协商后确定，烟管出 墙处加风帽。
通风系统安装工程的施工技术流程 一、前期准备工作 在进行通风系统安装工程之前，必须进行一系列的前期准备工作。这包括资料准备、设备采购、施工方案编制等。 1. 资料准备 在进行通风系统安装工程前，需要准备相关的图纸、设计方案、合同文件等资料。这些资料对于施工过程的顺利进行起到了至关重要的作用。 2. 设备采购 根据设计方案和合同要求，采购所需的通风系统设备。这包括空调主机、通风管道、排风扇等设备。在采购过程中，要注意设备的质量和规格是否符合要求。 3. 施工方案编制 施工方案必须根据图纸和设计要求编制，包括施工工艺、施工流程等内容。施工方案必须合理、科学，并能够有效地保证施工进度和质量。 二、现场施工 1. 基础工程施工
通风系统安装的第一步是进行基础工程的施工。这包括打槽、埋设管道支架等作业。在施工过程中，要确保基础工程的质量，为后续的施工工作提供良好的基础。 2. 管道安装 通风系统中的管道安装是整个施工过程中的重要环节。根据施工图纸和设计要求，进行管道的布置和连接。在安装过程中，要注意管道的质量和密封性。 3. 设备安装 通风系统的设备安装是施工的关键步骤之一。根据设计要求和安装说明，进行设备的安装和调试。在安装过程中，要确保设备的稳定性和正常运行。 4. 电气接线 通风系统的电气接线是施工的重要环节之一。根据设计要求和接线图纸，进行电气设备的接线和调试。在接线过程中，要注意电气安全和接线的准确性。 5. 防腐处理 通风系统的防腐处理是保证系统使用寿命和质量的重要措施。根据设计要求，对通风系统管道和设备进行防腐处理，防止腐蚀和污染。 6. 调试和检验
空调工程施工工艺 一、引言 空调工程施工工艺是指在空调工程施工过程中，根据设计方案 进行系统的安装、调试和验收的一系列工作步骤和方法。正确的施 工工艺能够保证空调设备的正常运行和高效性能的发挥，因此在空 调工程中非常关键。本文将详细介绍空调工程施工工艺的相关内容。 二、施工前的准备工作 在进行空调工程施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括 以下几个方面： 1. 设计方案的审核：施工方需要对设计方案进行仔细的审核， 确保施工方案与设计方案相符合，并与设计师进行进一步的沟通和 确认。 2. 材料准备：施工方需要根据设计方案的要求，准备好所需要 的材料和设备。材料的选择要符合国家相关标准，并购买正规渠道 的产品，确保质量和性能。
3. 施工人员的培训和安全教育：施工方需要对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作要点，并且要加强安全意识教育，提高施工安全性。 4. 工程现场的准备：施工方需要在工程现场做好准备工作，包括清理现场、搭建临时工棚、配置施工所需的工具和设备等。 三、施工工艺的具体步骤 1. 安装空调主机和室内机：根据设计方案，在预留的位置上安装空调主机和室内机，确保安装位置正确、牢固可靠。 2. 铺设空调管道：根据设计方案的要求，铺设空调管道，包括制冷剂管道、排水管道和电缆线等，要保证管道的布局合理、连接牢固，并进行密封处理。 3. 连接空调管道：在安装好空调主机和室内机后，需要进行管道的连接工作，包括制冷剂管道、排水管道和电缆线等的连接，确保连接牢固、不漏气。
4. 安装风道系统：根据设计方案的要求，安装风道系统，包括 进风口、出风口和风管等，要保证风道系统的布局合理、连接紧密，以确保空气流通顺畅。 5. 安装控制系统：安装完空调主机、室内机和风道系统后，进 行控制系统的安装，包括温度传感器和控制面板等，确保控制系统 与空调系统的配合正常。 6. 调试和监测：在完成空调系统的安装后，需要进行调试和监 测工作，包括制冷效果的测试、风速和温度的调节等，确保系统正 常运行和性能达标。 7. 清洁和保养：空调工程施工完成后，需要对设备和系统进行 清洁和保养，包括清洁过滤器、检查制冷剂的充注量等，以保证空 调设备的长期稳定运行。 四、施工验收 空调工程施工完成后，需要进行施工验收工作，确保工程质量 符合设计要求和相关标准。验收的主要内容包括施工质量的检查、
通风空调工程施工方法 本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为l∙2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。 一、冷暖管道 空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层；上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。 施工程序：安装准备一预留孔洞、预埋铁件检查及验收一支吊架制安及套管安装一管道预制一主干管安装一支管安装一与设备连接一系统试压及冲洗一管道保温一竣工验收 1、一般规定 1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。 1. 2、管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。 1.4、 4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。 1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。套管内径应比管道保温层外径大20-3Omnb 穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30m11b管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。 1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
通风空调系统施工方案 在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。在管道安装方面，我们需要注意以下几点： 首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质量证明书。管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。管材、阀门必须具 有合格证。 其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。 在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。安装准备包括认真熟悉图纸，安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口
坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。 阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。 最后，冲洗试压也是一个重要的环节。在施工完成后，需要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。 待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。本工程空调水系统设计试验压力为 1.0Mpa。在分层系统试压时，
通风、空调工程施工方法及施工工艺 一、通风、空调工程总体施工流程图 通风、空调工程总体施工流程图 二、风管及部件制作施工方法、施工工艺 本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技
术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。 1、施工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图 风管及部件制作工艺流程图 2、操作工艺 ⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定 根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。 风管板材厚度规格及连接方式
⑵风管制作 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.8～4m。允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。咬口形式见下图： 图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图 ⑶风管的加固 ①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。 ②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
风管加固形式 ⑷法兰加工 ①法兰用料选择，应满足下表要求。注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。 矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1～+3mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。 矩形风管法兰及螺栓规格 矩形法兰大边长b 法兰规格螺栓规格 630＜b≤1250 30×4 M 6 1250＜b≤2500 40×4 M 8 2500＜b≤4000 50×5 M 10 ②圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。 ⑸风管与法兰连接 ①风管与法兰铆接质量标准：将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边
通风空调工程施工工艺 1 工程概况 联想（北京）研发大厦地下一、二层车库及变配电机房、冷冻机房、热交换间及水泵房均设机械排风兼排烟及排风补风系统；地下车库出、入口处上部均设电风幕，地下一层会议室及展示厅设全空气系统；地上一层门厅设全空气空调系统，办公区均为风机盘管加新风系统，并设机械排风系统，二~八层办公区空调分内外区，外区冬季送热风，夏季送冷风，内区夏季供冷，冬季不供热，仅是新风加热至+7度来消除室内余热；过渡季节直接利用室外新风降温，办公区均为吊顶回风、排风，厕所均设机械排风系统；物业管理用房、电话机房、消防控制中心及电梯机房均设分体空调；楼梯间均设自然排烟，楼梯前室及合用前室均设加压送风系统，办公区内走廊设机械排烟系统；屋顶锅炉房及煤气表房设防爆排风系统。系统冷热源分别引自本楼地下二层冷冻机房和换热间；本楼空调冷负荷为4750Kw，热负荷为3600Kw；夏季空调冷媒为7~12度冷冻水，冬季空调热媒为65~50度热水；夏、冬季冷热水于冷冻机房内切换；空调冷冻水及热水由冷冻机房经过六个管井引至各用户，水系统采用定压方式。 2通风、空调施工程序及技术要求 施工主要程序：施工准备→配合土建予留予埋→风管及部件制作→风管及部件安装→系统调试→交工验收 1）施工准备 （1）积极认真的对联想（北京）研发大厦通风、空调施工图
纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否 齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本 专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相 符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。 （2）施工机具与人员准备：依据研发大厦总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程 进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保联想（北 京）研发大厦工程如期保质、保量完成。 （3）加工场地的布置：金属风管考虑在场外加工制作，场地的面积选定为600m2，选择好预制场地以后，首先对于预 制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风 管的堆放场地、加工现场的施工照明，金属风管直管段 的咬口生产线平面布置图如下所示： 2）配合土建预留预埋 对研发大厦墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员配合，使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别