风机盘管机组安装工法
1范围
本工法适用于广东全球通大厦（新址）工程的风机盘管机组的安装。2使用标准
GBJ242－82 采暖与卫生工程施工及验收规范
GB50243－1997 通风与空调工程施工及验收规范
GBJ304—88 通风与空调工程质量检验评定标准
T-1-86 金属胀锚螺栓施工工艺
3暗装风机盘管机组安装简图（见图1、图2、图3）
图1 卧式暗装简图
图2 立式暗装简图图3 卡式暗装简图
4工艺流程方框图（见图4）
图4 工艺流程方框图
5工艺过程
5.1施工准备
主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与土建进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。
在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与土建进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。
5.1.1图纸审核
5.1.1.1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。
5.1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。
5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。
5.1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。
5.1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1%。
5.1.2现场勘察
5.1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。
5.1.2.2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。
5.1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。
5.1.2.4了解土建隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。
5.1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。
5.1.2.6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置
的大小，确定安装方法与应采取的措施。
5.1.3核实产品
5.1.3.1核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。
5.1.3.2将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。
5.1.3.3按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。
5.1.3.4按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。
5.1.3.5风机盘管机组进库，宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。
安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V±10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少0．6MPa)，无渗漏为合格。
机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%～20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。
5.1.4摸清土建进度
土建进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清土建进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。
5.5.5拟定安装施工方案
5.1.5.1根据工程特点，拟定相应的施工作业计划。
5.1.5.2整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排。
5.1.5.3暗装机组应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。如采用先装机组，后接风管及保温施工，与采用在地面将机组与风管相接后一次吊装等。
5.1.5.4风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。明装机组的支、吊架还应注意外形的美观。
5.1.6劳动力准备
一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。
制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额工时的0.8系数进行考虑。
搬运吊装一般由起重工和普工组成，人员组织应根据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额人工数安排。
一般风管制安：直管4m2/工日弯管、异形管2m2／工日
卧式暗管(包括支架)安装 3台／工日
5.1.7机具、工具准备
按施工计划进度及要求，配置相应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。
风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等；
管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。
起重吊装机具一般为电动卷扬机，环链手拉葫芦。起重滑车等。起重吊装机具的具体配置。应按各工程的实际需要决定。
登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字扶梯，电动液压升降机或脚手。
5.1.8运输吊装准备
它是高层建筑风机盘管机组安装的一个重要内容。通常需按工程现场施工总体布局，来确定搬运吊装的路线及临时转运场地，并与土建或总包单位协商一致。
机组垂直运输应尽量利用土建的人货两用升降梯、吊笼或货用电梯。当采用预留吊装孔，井弄安装卷扬机吊装时，应做好安全防护措施。
机组水平运输宜采用小车，当楼面条件不允许时，采用人力搬运。
机组批量搬运时。一般应不少于4人。
5.1.9支、吊架准备
按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。立式暗装机组宜采用座架。卧式暗装机组宜采用圆钢吊架或角钢支架。当采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离，吊杆宜为4根。吊杆的固定可采用膨胀螺栓或预埋。
5.1.10风管接管准备
风管制作按G850243－1997规定执行。风管与机组的连接，可采用法兰或自攻罗丝。当采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm。
5.2风机盘管机组安装
风机盘管机组的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。
小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(h≤3.0)的，一般采用人力就位。
大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。
5.2.1机组复核
风机盘管机组，吊装前应按施工图规定，再次核对机组的型号与规格，相符后再就位。对于工程中使用的相同型号，而具有不同余压(电机功率不同)的机组应仔细核对，以免错装。
5.2.2支、吊架安装
每台风机盘管机组支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。对于连接机组的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。
5.2.2.1吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法(详见图5)。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整的余量，并用双螺母固定。
图5 吊装尺寸简图
吊杆与预埋钢板的连接宜采用折弯焊接，不得采用丁字焊接，焊接长度应大于等于6倍吊杆直径，且应双面焊接。
吊杆与膨胀螺栓的连接可采用圆钢弯羊眼圈与角钢过渡等方法。
吊杆的直径一般为φ6mm-φ10mm。
图6 吊点固定
5.2.2.2立式暗装机组，一般需采用座、支架的固定型式，座、支架一般为二个，横托风机盘管亦可做成托盘式支架。
5.2.2.3支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后，如发现损伤，则应进行修补。
5.2.2.4膨胀螺栓应按机组重量进行选配，其安装操作应符合企标T－1－86的规定。对于预制多孔板楼板与多孔砖墙体，不得采用膨胀螺栓或射钉作为支、吊架的锚固。
5.2.3机组安装
风机盘管机组的安装，应在支、吊架已定位固定，土建内墙粉刷等湿作业已完成的条件下进行。机组安装的位置应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm。
5.2.3.1卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装，另一类为机组与送、回风管相连一起安装。
a．单独安装的卧式暗装机组，其就位一般采用两人抬装；吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上。机组就位后，应进行水平度的调整，并保证承水盘坡向出水口。
b．机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短，现场条件不同，采用相应的安装措施。
客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三
人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。
客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架。
厅堂区域带较长送、回风管(≥1.5m)的机组，可分为带软接管与不带软接管两种。带软接管的可参照单独机组安装，不带软接管的机组安装，可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装。吊点至少为二点。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mm。
5.2.3.2立式暗装风机盘管机组的安装，应坐落在支架上，要求位置正确，着地稳固，标高符合设计要求。安装后必须对送风口进行遮盖。
立式暗装机组与装饰口间，需接风管的，宜在土建框架完成时进行。
5.2.3.3明装风机盘管机组的安装。
立式机组要注意水管的到位与外壳的保护；卧式机组要在水管接管正确的基础上，按型号正确预留吊架，保证安装的顺利和美观。为了保证吊架位置正确，宜采用样板来进行定位的操作。
卧式明装盘管机组安装，一般宜由三人或以上抬装较合适。操作时不宜戴脏及纱手套，抬举应水平向上，不得过度倾斜，到位后，由专人迅速固定吊架。登高设施以平台为好。
明装机组安装后均需做防护外观损伤措施。
5.2.3.4卡式风机盘管机组，一般应用手拉葫芦等起重机具吊装。
5.3风管安装
风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连接风管两种。一般应由下列步骤组成。
5.3.1现场实测
风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。接管力求简单、并能方便现场操作。
对于统一的标准房应考虑统一结构，批量加工。
目前有样品房施工的习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作的实效与方便。
5.3.2连接风管加工
连接风管的加工，不得采用缩小其有效截面的方法。斜接直管夹角不得大于30°。否则应用来回弯连接。
风管制作一般宜采用咬接，特殊场合亦可采用其它连接形式(铆接、插接等)。风管与风口连接的参考接点见图1。
风机盘管的回风接管，一般采用直角弯管的形式，其一端口径应与机组回风口相同，另一端口径与室内回风口相匹配。
5.3.3风管安装
风管与机组及风口处框架的连接必须严密牢固，不应有孔洞与缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来承担，风管伸出支、吊架悬空最大距离不大于700mm。
5.3.3.1风管与风机盘管机组的连接，一般采用承插或翻边承插。承插处采用密封垫料与密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的间距不应大于150mm。在机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要谨慎，以防失手损坏机组内的盘管及其他部件。风管与机组连接亦可采用法兰固定的方法。
5.3.3.2风管与风口的装饰口框架连接应插入10mm-20mm，用钉或自攻螺栓固定。风管口应顺插、平整。
5.3.3.3厅堂带送风散流器的风管安装。一般采用先安装，后开散流器接管口的方法。送风管上的开口位置，由装修的风口留孔垂直向上引向风管，进行定位与开孔。送风管与散流器的连接管，一般应采用硬接管。
5.4管道镶接
管道镶接应符合GB50243－1997与GBJ242—82规范的规定。风机盘管机组与供、回水管的连接应为弹性连接，不宜采用硬接，其位置应位于盘管最近端。
5.4.1镶接
镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门，水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。
5.4.1.1截止阀安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。
5.4.1.2水过滤器应安装在截止阀的后面，其排污口应向下，逆水流方向，不得反向。水过滤器的下方宜为承水盘或具有一定空间处。
5.4.1.3弹性接管宜采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口基本重合状态，再拧紧螺纹，不得采用强力拉伸波纹管接管。
5.4.1.4弹性接管采用软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完整、平直，宽度均匀无裂口，力求一次拧紧，不宜多次反复。接管长度不宜超过0.5m。
5.4.1.5弹性接管采用橡胶软性波纹管，其要求可参照5.4.1.3条。
5.4.1.6电动阀应安装在水过滤器之后，其阀体应垂直向上。
5.4.1.7凝结水用软管连接，软管口径应相称。软管套接连接后，应用金属丝牢固扎紧，不得有瘪管和强扭，其长度应适当，下坠弧度之高不得大于管径。
5.4.2试压
冷媒水管连接后必须进行承压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，确认接口无渗漏，可认为镶接管段施工合格。
凝结水采用向风机盘管机组的承水盘灌水，接管排水通畅，盘内无积水为合格。
5.5电源连接
电源连接必须按机组规定的接线图进行。
5.5.1当机组加装回风箱(弯管)，造成接电困难时，应将接线盒妥善移至接管外易操作位置。
5.5.2机组电源控制线路接线应正确，线与接线端的连接应牢固，无松动。
5.5.3暗盒预埋应牢固、平整，其表面应缩入墙面5-10mm，电管与暗盒连接应规范。
5.5.4风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关的指针应与面板上标
志及电机实行运行状态相一致。
5.5.5接线完毕后，应做校核试验。
5.6绝热工程
5.6.1风管绝热施工
5.6.1.1与风机盘管机组相连的进、回风管与软性接管均需进行绝热处理。
5.6.1.2风管上的绝热层应完整、密实，接缝应严密，不得有空隙、遗漏等缺陷，其纵横向接缝应错开。
5.6.1.3疏松纤维类绝热材料不得外露，包括绝热层的端面，其外表面均应用防潮层封闭。绝热防潮层应完整，无破损，且封闭良好。
5.6.1.4风管绝热采用在地面施工，然后吊装的方法时，应注意对绝热层的保护，其损伤部位必须进行修补。
5.6.1.5风管绝热在风管安装后进行，要求现场具有一定的操作空间。施工必须注意绝热材料连接位置的合理性。软质材料的纵向连接缝宜设在风管的上平面。
风管与机组及风口的连接端，应用防潮材料将绝热面密封。
5.6.1.6采用压敏胶带密封固定的绝热风管，当处于建筑的“风口”位置时，建议增设保温钢丝网保护。
5.6.1.7风管的支、吊架宜设在绝热层的外部，并不损坏保护层。当绝热层为软质，密度为36K以下，且厚度小于30mm时，支、吊架部位，宜增设一层绝热层(见图7)。
图7 底架示意图
5.6.2管道绝热
主要指镶接管段的绝热施工，包括阀、水过滤器及管路连接件的绝热。
5.6.2.1管段绝热采用硬质材料时，接口应有企口或嵌缝，连续无断口，纵缝应错开，外层水平缝且设在侧下方，其缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝并填满。绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300mm-350mm，且每节至少捆扎两道。
5.6.2.2硬质与半硬绝热管壳外，宜用玻璃布、毡缠绕包扎，其搭接宽度为30mm-50mm，然后加涂防火涂层，涂层应完整均匀，且有效地封闭布或毡的所有网孔。
5.6.23管段绝热采用铝箔离心棉管壳材料时，其连接缝应用铝箔胶带封严，尤其是端部，不应有遗漏及开口。对于阀门、水过滤器应单独包裹，厚度不低于管道绝热厚度，其包裹应完整、严密与管路的绝热连接处应封严，不透气。
5.6.2.4管段上截止阀绝热施工，应以仅留操作手轮(柄)为宜：水过滤器的绝热施工宜在管道冲洗完毕，水循环正常条件下进行。
5.7绝热工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压及防腐处理合格后进行。绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。风管、水管的绝热施工应遵照GB50243－1997《通风与空调工程及验收规范》的规定。
5.8风口安装
送、回风口安装。应以外观的美观，与建筑框镶接严密为主。
5.8.1单个送、回风口安装，应紧贴装饰面，并与建筑线条平行，目测无不舒适感。风口的装饰面不得有固定的螺钉，一般宜在内侧面设固定。
5.8.2多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室的风口应呈一直线与一平面状态，目测感觉舒适。安装时，可以两端为基准，构作一直线，风口按此直线定位固定。
5.8.3当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时，送、回风管口至风口表面之间必须有分隔措施。
5.8.4对于安装完毕的风口，应对其可调部件，进行动作试验。
5.9试运转
检查电气接线(包括自动)，确认其符合设计要求后，进行开机试运转。启动、
运转无异常，且开关档次分明，并与送风状态相符，连续运行10min以上，则为合格。冷媒水通畅，无堵塞。
6安全技术措施
6.1高空作业需严格遵守安全操作规程，系好安全带，并做好防护措施。
6．2登高竹梯，人字梯必须设有防滑措施，人字梯中间拉条必须完好。
6.3严格执行施工现场安全防火规定，对进行装修阶段的施工现场的动火，必须开具动火证和设置专职监护员。
6.4吊顶内的照明，必须采用低压安全电源，不得采用220V的灯具。
一、风机盘管 1 施工流程 开箱检查及试验→卧式吊装风机盘管安装→风机盘管连接→风机的安装 2 施工操作 2.1 开箱检查及试验 盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。 2.2 卧式吊装风机盘管安装 由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。 2.3 风机盘管连接 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。 2.4 风机的安装 （1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。 （2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。 （3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
第十节空调分部工程施工方案 一：工程概况 1.本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工 程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装 2.本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN200，为通程管设置。 3.采用天加牌各种型号风机盘管153台。 4.保温采用B1级30mm厚橡塑保温管。 5.风管采用玻璃钢风管。 6.采用铝合金出风口、吸风口。 二：分项工程施工方法 严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工 风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1.风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设 计要求。
2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆 气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风 量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： 8)风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固 可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固 应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10)用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11)支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规 定执行。 2.水管及部件的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 钢管螺纹连接与管螺纹加工：
工艺标准图名称 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 编号 JWA-KT-010 标准参考图 标准要求 ①风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜45°最佳。支管从主管引出上翻应一次到位，水平略向上（大于1%坡度）对接风机盘管供回水管接口，不得出现再次上翻或者下翻情况。 ②风机盘管接管为下供上回。回水管应在供水管之上，不得出现供水支管局部翻弯高于回水支管情况。便于管道系统气体从盘管回水口手动排气阀排气。 ③风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出10cm 以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。 风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。 ④风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，带回风箱的风机盘管，回风箱上也应有吊架。 ⑤风机盘管吊架应有减振措施，具体做法为由下至上:双螺母-平垫-大于4mm 厚橡胶垫-设备吊孔板-锁紧螺母。 ① ② ③ ④ ⑤
⑥风机盘管阀门组应设独立吊架。 ⑦风机盘管常规接管：供水管阀门及部件依次为闸阀-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为闸阀-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。盘管金属软管长度为250mm,之后即接阀门组件，使得阀门组件靠近设备安装，便于统一设置检修口。 ⑧大风量风机盘管及噪声要求高情况，可根据要求设置弹簧减振器。 ⑨盘管冷凝水管采用150mm 长透明软胶管连接，并用喉箍紧固，坡度应保证正确，支吊架设置正确。塑料管PVC 管必须用防晃的角钢吊架。 ⑩风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况。保温层如有破损应进行修补。 其它要求： 压力测试后及时空压机吹净积水。四管制接管不能接错，冷热系统不要接错，进出系统不要接反。三速开关不要接错，安装前应进行三速试运转。 同一平面送回风口不宜少于1.2米。 ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
共板法兰连接风机盘管施工工法 共板法兰连接风机盘管施工工法 一、前言共板法兰连接风机盘管是一种常用的暖通空调系统连接方式，在建筑物空调系统中具有广泛应用。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点共板法兰连接风机盘管工法具有以下特点： 1. 施工简便：共板法兰连接风机盘管采用法兰连接方式，减 少了管道焊接的施工步骤，施工过程简单、快速。2. 连接可靠：共板法兰连接风机盘管采用双面法兰连接，连接强度高，密封性好，可靠性高。3. 拆卸方便：共板法兰连接风机盘管 可以方便地进行拆卸和更换，便于维修和维护。4. 适应范围广：共板法兰连接风机盘管适用于各类建筑物的空调系统，包括商业建筑、办公楼、医院、酒店等。 三、适应范围共板法兰连接风机盘管工法适用于以下场所： 1. 建筑物的中央空调系统。 2. 需要频繁拆卸和更换的空调系统。 3. 空调系统管道经过局部拆改的情况。 4. 对连接可靠性 和密封性要求较高的空调系统。 四、工艺原理共板法兰连接风机盘管工法的理论依据在于法兰连接的原理。双面法兰连接通过在管道两端焊接法兰，然后通过螺栓将两个法兰紧固在一起，形成连接。这种连接方式
具有良好的密封性和连接强度。在实际应用中，为了提高连接质量，可以采取一些技术措施，如控制焊接温度和时间、采用高质量的法兰和螺栓等。 五、施工工艺共板法兰连接风机盘管施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道准备：根据设计要求，对管道进行切割、打 磨和清洗等准备工作。2. 法兰制造：制造法兰，包括管道两 端的法兰和连接螺栓。3. 双面法兰连接：将法兰焊接到管道 两端，并通过螺栓将两个法兰连接在一起。4. 检验和调试： 对连接质量进行检验和调试，确保连接的密封性和强度满足设计要求。5. 完工验收：对施工结果进行验收，确保施工质量 符合规范要求。 六、劳动组织共板法兰连接风机盘管施工需要合理组织施工人员，包括焊工、技术员、质检员等。根据施工进度和需求，合理调配人力资源，确保施工工期。 七、机具设备共板法兰连接风机盘管施工需要的机具设备包括切割机、打磨机、焊接设备、螺栓紧固工具、质检设备等。这些设备应具备安全可靠、操作简便等特点。 八、质量控制共板法兰连接风机盘管施工中的质量控制包括焊接质量、法兰和螺栓质量、连接密封性等方面。通过严格控制焊接温度和时间、使用高质量的材料和设备，以及进行检验和调试等措施，确保施工过程和结果的质量符合设计要求。 九、安全措施共板法兰连接风机盘管施工中的安全措施主要包括焊接作业安全、设备使用安全、防护措施等。施工人员
风机盘管机组安装工法 1范围 本工法适用于广东全球通大厦（新址）工程的风机盘管机组的安装。2使用标准 GBJ242－82 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50243－1997 通风与空调工程施工及验收规范 GBJ304—88 通风与空调工程质量检验评定标准 T-1-86 金属胀锚螺栓施工工艺 3暗装风机盘管机组安装简图（见图1、图2、图3） 图1 卧式暗装简图
图2 立式暗装简图图3 卡式暗装简图
4工艺流程方框图（见图4） 图4 工艺流程方框图
5工艺过程 5.1施工准备 主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与土建进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。 在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与土建进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核 5.1.1.1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。 5.1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。 5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。 5.1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。 5.1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1%。 5.1.2现场勘察 5.1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。 5.1.2.2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。 5.1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。 5.1.2.4了解土建隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。 5.1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。 5.1.2.6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置
风机盘管的安装步骤及工艺要求 一、风机盘管的安装步骤： 1. 确定安装位置：首先需要确定风机盘管的安装位置，一般应选择在通风良好、易于维修和清洁的地方。 2. 安装支架：根据风机盘管的尺寸和重量，选择适当的支架进行安装。支架的安装位置应与风机盘管的安装位置相匹配，并且支架必须牢固可靠。 3. 安装管道：根据设计要求，安装与风机盘管相连接的冷热水管道和风管。在安装过程中，要注意管道的密封性和稳定性，确保水和风的流通畅通。 4. 安装电气线缆：根据设计要求，连接风机盘管的电源线和控制线。确保接线牢固可靠，避免电气故障和安全隐患。 5. 安装风机盘管：将风机盘管放置在支架上，并根据设计要求，固定风机盘管与支架的连接。在安装过程中，要注意风机盘管的水平度和垂直度，确保安装的稳定性。 6. 连接管道和线缆：将冷热水管道和风管与风机盘管进行连接，并确保连接处的密封性。同时，将电气线缆与风机盘管的接线盒连接，确保线缆的牢固性和安全性。
7. 调试和检查：完成安装后，进行风机盘管的调试和检查工作。包括检查管道和线缆的连接是否牢固，检查风机盘管的启停和运行是否正常，以及检查风机盘管的温度和风速是否符合设计要求。 8. 完善安装记录：在安装完成后，及时完善安装记录，包括风机盘管的型号、规格、安装位置、管道和线缆的连接方式等，以便今后的维护和管理。 二、风机盘管的工艺要求： 1. 安装平整：风机盘管的安装位置应平整，不得有明显的倾斜或变形。安装支架和管道的平整度也要符合要求。 2. 安装牢固：风机盘管的支架和连接件应牢固可靠，能够承受风机盘管的重量和振动。管道和线缆的固定也要牢固，避免松动或脱落。 3. 连接密封：管道和线缆的连接处应密封良好，确保不漏水和不漏风。特别是冷热水管道的连接，要防止漏水导致系统失效。 4. 电气安全：风机盘管的电气线缆应符合安全标准，接线要正确可靠。电气设备和线缆要与水管隔离，避免发生短路和触电事故。 5. 运行平稳：风机盘管的启停和运行应平稳无噪音，风速和温度要稳定可调。在调试过程中，要进行各项参数的检测和调整，确保风机盘管的正常运行。
.风机盘管安装施工工艺标准 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3.1工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。 3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。 3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。 冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 3.9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。 3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。
工艺标准图名称 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜45°最佳。支管从主管引出上翻应一次到位，水平略向上（大于1%坡度）对接风机盘管供回水管接口，不得出现再次上翻或者下翻情况。 ②风机盘管接管为下供上回。回水管应在供水管之上，不得出现供水支管局部翻弯高于回水支管情况。便于管道系统气体从盘管回水口手动排气阀排气。 ③风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出10cm 以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。 风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。 ④风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，带回风箱的风机盘管，回风箱上也应有吊架。 ⑤风机盘管吊架应有减振措施，具体做法为由下至上:双螺母-平垫-大于4mm 厚橡胶垫-设备吊孔板-锁紧螺母。 ① ② ③ ④ ⑤
⑥风机盘管阀门组应设独立吊架。 ⑦风机盘管常规接管：供水管阀门及部件依次为闸阀-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为闸阀-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。盘管金属软管长度为250mm,之后即接阀门组件，使得阀门组件靠近设备安装，便于统一设置检修口。 ⑧大风量风机盘管及噪声要求高情况，可根据要求设置弹簧减振器。 ⑨盘管冷凝水管采用150mm 长透明软胶管连接，并用喉箍紧固，坡度应保证正确，支吊架设置正确。塑料管PVC 管必须用防晃的角钢吊架。 ⑩风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况。保温层如有破损应进行修补。 其它要求： 压力测试后及时空压机吹净积水。四管制接管不能接错，冷热系统不要接错，进出系统不要接反。三速开关不要接错，安装前应进行三速试运转。 同一平面送回风口不宜少于1.2米。 ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
风机盘管安装工艺标准 1 适用范围适用范围适用范围适用范围 本标准适用于建筑工程中空调系统风机盘管得安装。 2 施工准备 2、1材料、设备 2、1、1 风机盘管应有合格证或质量鉴定文件,进口产品应有商检证明。 2.1.2风机盘管得结构、安装形式及进出水位置应符合设计要求。2、1、3 风机盘管安装所使用得主、辅材得规格、型号应符合设计规定,并有合格证。 2.2 机具设备 2 .2。1 机械:电锤、手电钻、试压泵、台虎钳、电气焊风机盘管、弯管器等。 2、2。2 工具:活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、套丝板、水 平尺、线坠等。 2。3 作业条件 2、3。1 风机盘管与主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用得场地、水源、电源。 2、3、2建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,基准线已测放。2.3。3 空调系统干管安装完毕,接往风机盘管得支管预留管口位置、
标高符合要求、 2。3.4 已编制施工方案,完成安全技术交底。 2。3、5参照有关专业图与建筑装修图，核对风机盘管得位置、标高就是否正确。有问题及时与设计与有关人员研究解决,办理变更洽商记录、 3操作工艺操作 表冷器水压试验 支吊架安装 电机试运转 3、1工艺流程 开箱检查 风机盘管安装 连接配管 机组试运转 3.2 操作方法 3、2、1 开箱检查 3。2、1。1风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件,进口风机盘管还应有商检合格得证明文件。 3、2。1 .2风机盘管开箱检查内容包括：电机壳体及表面交换器有无 损伤、锈蚀等缺陷。
3.2、2电机试运转：风机盘管应按总台数得1 0%通电进行三速试运 转检查、机械部分不得有摩擦,电气部分不得漏电,运转平稳、噪声正常。 3。2。3 表冷器水压试验：风机盘管得表冷器应按总台数得10% 进行水压试验,不得渗漏。 3。2.4支吊架安装 3、2.4。1 风机盘管应设置独立得支、吊架固定。 3。2、4。2根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀螺栓。 3.2、4、3按风机盘管不同得型号、重量,选取相应规格得吊杆。 3。2、4。4 减振吊架得安装应符合设计要求、 3、2。5风机盘管安装 3、2 .5、1 卧式风机盘管安装得高度、位置应正确,吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平，并在螺母上加3伽厚得橡胶垫。 3。2、5、2 吊装盘管应坡向水盘排水口、 3、2。5.3暗装得卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门,便于机组维 修、 3、2、5、4立式风机盘管安装应牢固,位置及高度应正确。 3.2、6连接配管3、2。6.1风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。 3。2。6。2 风机盘管与冷热媒管得连接,应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运行2h以上，水质合格后进行，以防杂物堵塞表冷
风机盘管安装施工方案 第二节风机盘管安装 1.安装前准备 在安装风机盘管之前，必须编写安装方案以适应本工程的具体情况。进场的风机盘管必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。在开箱检验时，需要检查风机盘管的数量、规格型号是否与设计图纸一致，以及是否符合设计要求。外观应无明显划痕、锈蚀，水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。在进行技术检测时，应对风机盘管逐台进行通电试验，确保电气部分不漏电、电机运转正常，机械部分无磨擦、卡壳，运转噪音符合产品样本技术文件。在安装前，还需要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。 在风机盘管进场检查验收合格之后，可以根据安装方案进行安装。首先，在典型部位安装样板，经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。在样板检查中，需要检查风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置
及维修方便，是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管 安装。此外，还需要检查风机盘管安装固定是否牢靠，安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度，安装水平方向是否坡 向集水盘一端以便于冷凝水排出。如果风机盘管装在吊顶里，需要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。 2.风机盘管安装 在进行风机盘管安装时，需要将其吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用φ8～10圆钢，根 部用M8～10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机 盘管的连接用双螺母锁紧固定。冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管的上方附近，然后再用金属软管一直做到风机盘管的接线端子处。在吊顶内不得有明露的导线。
第十节空调分部工程施工方案 —:工程概况 1.本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷 机组、大型水泵等设备安装 2.本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN2O0为通程管设置。 3.采用天加牌各种型号风机盘管153台。 4.保温采用B1级30mn厚橡塑保温管。 5.风管采用玻璃钢风管。 6.采用铝合金出风口、吸风口。 二：分项工程施工方法 严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工 风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1.风管及部件安装 1）风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2）风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的
管道。 3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风 量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。聞創 沟燴鐺險爱氇谴净。 7）风管支、吊架的施工应符合下列规定： 8）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11）支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 2.水管及部件的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 钢管螺纹连接与管螺纹加工: 一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子
空调机组及风机设备安装方法 1、设备安装前的准备及要求 随机文件完备、齐全且符合要求。设备基础碎基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用100#水泥砂浆浇灌和抹面。有关减振基础须按照相关图集或规范施工。设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。各种仪表装置等包装或铅封完整无损。 2、设备吊装就位： (1)大型设备 制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。卸车之后，即进行开箱检查。然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。 (2)中小型设备 各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台8吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。 (3)各楼层设备与物料的垂直运输 各层设备通过土建施工用塔吊、电梯井道或人工从楼梯运至各楼层。设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置,避免对楼板造成集中荷载。 (4)设备吊运的安全措施 A、吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个
卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。 B、把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格 按规范操作，防止脱落。 C、吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。 D、对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太快，要设溜绳。 E、滚杠的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。 3、风机安装 （1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。 （2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。 （3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。 （4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。 4、空调机组安装 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面。机组下部的冷凝水排水管设水封，机房内应设排水地漏。设备四角采取防震措施（20MM 厚的橡胶防震垫）。与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重。 5、吊式新风机安装 （1）新风机吊装采用斤不落吊装，因楼板与设备吊装点距离较小，故需要将楼板打透，用斤不落隔层吊装。 （2）设备吊架采用M16圆钢做成的“丁”字形减振吊架，（“丁”
风机盘管安装标准要求汇总 风机盘管是空调系统的结尾装置，其不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以维持室内温度的恒定。风机盘管对利用空调的舒适度有重大阻碍，因此风机盘管的安装不容小觑，今天小编总结了风机盘管安装标准要求，希望对大伙儿有所帮忙。 施工预备工作： L风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已预备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，基准线已测放。 3.空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合要求。 4.已编制施工方案，完成平安技术交底。 5.参照有关专业图和建筑装修图，查对风机盘管的位置、标高是不是正确。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 6.电机试运转：风机盘管应按总台数的10%通电进行三速试运转检查。机械部份不得有摩擦，电气部份不得漏电，运转平稳、噪声正常。 7.表冷器水压实验：风机盘管的表冷器应按总台数的10%进行水压实验，不得渗漏。 施工标准： 一、支吊架安装 L风机盘管应设置独立的支、吊架固定。 2.依照施工图确信吊杆生根位置，生根一样采纳膨胀螺栓。 3.按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆。 4.减振吊架的安装应符合设计要求。 二、风机盘管安装 L卧式风机盘管安装的高度、位置应正确，吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平，并在螺母上加3mm厚的橡胶垫。 2.吊装盘管应坡向水盘排水口。
3.暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。 4.立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。 三、连接配管 1.风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应周密、牢固。 2.风机盘管与冷热媒管的连接，应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运行2h以上，水质合格后进行，以防杂物堵塞表冷器。 3.风机盘管的进出水管接头及排水管接头不得漏水；进出水管必需保温，避免产生凝结水。 4.风机盘管与管道相连接时宜采纳软接管或紫铜管，其耐压值应大于等于倍的工作压力。软管的连接应牢固，不该有扭曲和瘪管现象。 5.与凝结水管连接应用软管，其长度一样不大于300mm。软管宜用透亮胶管，并用喉箍紧固，避免渗漏。凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 质量标准 1.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏实验。实验压力为系统工作压力的倍，实验观看时刻为2min,不渗漏为合格。 2.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 3.机组与风管、回风箱或风口的连接应周密靠得住。 检查数量：按总数抽查10%,且不得少于1台。 检查方式：观看检查、查阅检查实验记录。 成品爱惜 1.风机盘管在现场应码放整齐，并有防雨、防雪方法。 2.风机盘管安装时应随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品爱惜。 3.冬期施工，当环境温度低于5℃时，风机盘管水压实验后必需将水排放干净，以防冻坏盘管。 4.立式暗装风机盘管安装完后应配合装修安装爱惜罩。屋内喷浆前应采纳防护方法，维持风机盘管清洁。 应注意的质量问题