第三章焊条电弧焊与电弧切割
第一节焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点
一、焊条电弧焊与电弧切割的基本原理
(一)焊条电弧焊的基本原理
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，如图3—1所示。
图3—1 焊条电弧焊示意图
1—焊条芯；2—焊药：3—液态熔渣；4—凝固的熔渣；5—保护气体；6—熔滴；7—熔池；8
—焊缝；9—工件；10—电弧；11—焊钳
在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃，如图3—2所示。
图3－2 电弧示意图
电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。
1．气体电离
气体和自然界的一切物质一样，其电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的，气体的分子也是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此常态下气体不能导电，电流也通不过，电弧不能自发地产生。但是在一定的条件下，气体原子中的电子从外部获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子因失去电子而成为正离子。这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。
在焊接时，使气体介质电离的种类主要有热电离、电场作用下的电离、光电离。
(1)热电离气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。温度越高，热电离作用越大。
(2)电场作用下的电离带电粒子在电场的作用下，各作定向高速运动；产生较大的动能，当不断与中性粒子相碰撞时，则不断地产生电离。如两电极间的电压越高，电场作用越
大，则电离作用越强烈。
(3)光电离中性粒子在光辐射的作用下产生的电离，称为光电离。
2．阴极电子发射
阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为阴极电子发射。
焊接时，气体的电离是产生电弧的重要条件，但是，如果只有气体电离而阴极不能发射电子，没有电流通过，那么电弧还是不能形成。因此阴极电子发射也和气体电离一样，都是电弧产生和维持的必要条件。
一般情况下，电子是不能自由离开金属表面向外发射的，要使电子逸出电极金属表面而产生电子发射，就必须加给电子一定的能量，使它克服电极金属内部正电荷对它的静电引力。所加的能量越大，促使阴极产生电子发射作用就越强烈。
焊接时阴极所吸收的能量的不同，所产生的电子发射有以下几类；热发射、电场发射、撞击发射等。阴极发射电子后，又从焊接电源获得新的电子。
(1)热发射焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极表面，产生热发射。温度越高，则热发射作用越强烈。
(2)电场发射在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足够的动能，从阴极表面发射出来。当两电极的电压越高，金属的逸出功小，则电场发射作用越大。
(3)撞击发射当运动速度较高、能量较大的正离子撞击阴极表面时，将能量传递给阴极而产生的电子发射现象，叫做撞击发射。如果电场强度越大，在电场的作用下正离子的运动速度也越快，则产生的撞击发射作用也越强烈。
实际上在焊接时，以上几种电子发射作用常常是同时存在，相互促进的，但在不同条件下，它们所起的作用可能稍有差异。例如，在引弧过程中，热发射和电场发射起着主要作用；电弧正常燃烧时，如采用熔点较高的材料(钨或碳等)作阴极，则热发射作用较显著；如采用铜或铝等作阴极时，撞击发射和电场发射就起主要影响；而钢作阴极时，则和热发射、撞击发射、电场发射都有关系。
(二)电弧切割的基本原理
电弧切割主要有碳弧气割、碳弧刨割条和等离子弧切割。等离子弧切割将在第五章中介绍。
1．碳弧气割
碳弧气割是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法，如图3—3所示。目前，这种切割金属的方法在金属结构制造部门得到广泛应用。
图3—3 碳弧气刨切割示意图
碳弧气割过程中，压缩空气的主要作用是把碳极电弧高温加热而熔化的金属吹掉，还可
以对碳棒电极起冷却作用，这样可以相应地减少碳棒的烧损。但是，压缩空气的流量过大时，将会使被熔化的金属温度降低，而不利于对所要切割的金属进行加工。
2．碳弧刨割条
电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属、达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。操作时其电弧必须达到一定的喷射能力，才能除去熔化金属。
二、焊条电弧焊与电弧切割的适用范围
(一)焊条电弧焊的适用范围
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
(二)电弧切割的适用范围
(1)用电弧切割对焊缝进行清根，比过去生产中常使用的风铲生产效率可提高数倍，尤其是在仰焊和立焊位置进行焊缝清根时，其优越性更为突出。
(2)改善了工人的劳动条件：过去在使用风铲进行开坡口和清根时，噪声和振动大，长年使用风铲工作的工人，多患有耳聋性职业病，而且劳动强度也很高。
(3)可以用电弧切割来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口。
(4)使用方便，操作灵活：对处于窄小空间位置的焊缝，只要轻巧的刨枪能伸进去的地方，就可以进行切割作业。
(5)可以用电弧切割清除不合格焊缝中的缺陷，然后进行修复。也可以用电弧切割清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。
(6)可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等。
(7)设备、工具简单，操作使用安全。只要有一台直流电焊机，有压缩空气，有专用的电弧切割极及碳棒，就可以工作了。不需要像氧一乙炔焰切割那样使用易燃、易爆气体，因此操作使用安全。
三、焊条电弧焊与电弧切割的安全特点
(一)焊条电弧焊的安全特点
(1)焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50～90V。而人体所能承受的安全电压为30～45V，由此可见手工电弧焊焊接设备的空载电压高于人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触电事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电危险性更大。因此焊条电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。
(2)焊接电弧弧柱中心的温度高达6000～8000℃。焊条电弧焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。因此焊接环境应通风良好。
(3)焊接时人体直接受到弧光辐射(主要是紫外线和红外线的过度照射)时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。因此操作者在操作时应戴防护面具和穿工作服。
(4)焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。
(二)电弧切割的安全特点
电弧切割时，除应知道焊条电弧焊的安全特点外，还应注意以下几点：
(1)电弧切割过程中，由于有压缩空气的存在，露天操作时，应注意顺风方向进行操作，以防吹散的熔渣烧坏工作服和灼伤皮肤，并要注意周围场地的防火。
(2)在容器或舱室内部操作时，内部空间尺寸不能过于窄小，并要加强抽风及排除烟尘措施。
(3)切割时应尽量使用带铜皮的专用碳棒。
(4)电弧切割时使用电流较大，连续工作时间较长，要注意防止焊机超载，以免烧毁焊机。
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，还可采用水碳弧气刨的方法，如图3—4所示(水碳弧气刨枪可用废旧的射吸式气焊枪改制)；它的原理与一般碳弧气刨相同，只是在压缩空气中含有大量水雾，利用喷雾来降低碳弧气刨的粉尘污染。水碳弧气刨可使环境粉尘降低40％～60％左右。
图3—4 水碳弧气刨示意图
1—工件2—碳棒3—枪体4—防护罩5—水管接头6—风电合一碳弧气刨软管
第三章复习题 1.使用焊机时，负载持续率越高，焊接电流应越大（B） 2.交流焊机电流过大或过小，可能是焊机磁路或电 路故障（A） 3.交流焊机电流忽大忽小时因电缆成盘而造成（B） 4.交流焊机电流不稳定是因为动铁芯振动(A) 5.交流焊机的粗调要改变（B）来实现 A可动铁芯位置 B次级绕组匝数 C初级绕组匝数 D动绕圈位置 9.弧焊变压器过热的原因是（C） A电缆接触不良 B导线过长 C变压器绕组短路D电动铁芯振动 10. 弧焊变压器过热的原因是（B） A电缆接触不良 B负载过大 C导线过长 D电缆成盘使用 12.使用碱性焊条时，焊接电流比使用酸性焊条要（A）A减小10% B增加10% C减小20% D不变 14.必须切断电源开关才能进行的操作是（C） A敲渣 B更换焊条 C改变焊机接头 D调节电流 15一般应离始焊点（B）mm处引弧A5-8 B10-20 C15-25 D8-10 16下列关于焊钳说法错误的是（A）
A重量不能超过500克 B其作用是夹持焊条和传导电流 C耐压不能低于5000伏 D它是正常带电体 17焊接整流器国产型号是（C）A .Ax-500 B. Bx2-500 C. ZXG-500 D. MZ-1000 18.可能造成焊机外壳带电的是（D）A过载 B电缆过长 C动铁芯振动 D线圈绕组损坏 20.下列关于电弧切割的错误的是（A） A弧光较弱 B操作者要戴深色护目镜 C操作时尽量顺风向 D加强通风 23.分析触电事故，正常带电体指（B） A焊机外壳 B接线柱及焊钳 C电缆外皮 D可控硅24.关于焊条说法错误的是（D） A焊条直径是焊丝直径 B长度：250-450mm C焊条用金属占焊接用钢的60%-80% D端部有60°倾角 25.下列说法错误的是（B） A碱性熔渣的脱氧较完全 B焊条分为11大类 C碱性焊条必须使用直流反接 D焊条占焊接用钢60%-80% 26.当焊接电弧过长时，（C）。 A电弧电压低易产生夹渣 B电弧燃烧稳定 C电弧不稳定飞溅大，易飘动。 D电弧飞溅小
第一节焊条电弧焊操作技术 一、基本操作技术 1．引弧；引燃电弧的过程。 1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。 特点：碰击次数多； 容量产生气孔； 2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。 特点：损害焊件表面； 2、运条 电弧引燃后作三个方向的运动： 1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。 2）焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中，焊条移动速度要适当。速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。 3）焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。 4）焊条的运条： （1）直线形； （2）直线往复形； （3）锯齿形； （4）月牙形；
2、焊道的连接 （1）直通焊法； （2）由中间向焊缝两端对称焊法；（3）分段退焊法； （4）由中向两端退焊法； 3、焊条动作的作用 （1）焊条角度变化的作用： 1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；2）控制熔化金属与熔渣分离； 3）控制焊缝熔池深度； 4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动； 5）防止咬边； （2）焊条沿焊接方向移动的作用 1）保证焊条直线施焊形成焊缝； 2）控制每道焊缝的横截面积； （3）横向摆动的作用
1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合； 2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽； （4）焊条送进的作用 1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔； 2）促进焊缝形成； 3）焊接过程不断进行； 4、焊道的收弧 是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。 1）划圈法：端部作圆圈运动； 2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧； 二、各种焊接位置上的操作要点 1．平焊位置的焊接 （1）焊接特点 1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡； 2）熔池形状和熔池金属容易保持； 3）焊接电流比其他位置大； 4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象； 5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形； （2）平焊位置的焊条焊接要点
焊条电弧焊的安全特点： （1）焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50～90V。而人体所能承受的安全电压为30～45V，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触点事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电危险更大。因此，焊接电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。（2）焊接电弧弧柱中心的温度高达6000～8000°C。焊条电弧焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。因此焊接环境应通风良好。 （3）焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过渡照射）时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。因此操作者在操作时应戴防护面具和穿工作服。 （4）焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。 焊接与切割作业的职业危害： 1、金属烟尘——即金属粉尘 危害： ①④⑤引起电焊工尘肺——吸入较多硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及金属氧化物、氮氧化合物和臭氧等混合烟尘和有毒气体后，引起肺组织弥漫型、纤维性病变所致的疾病。 ②锰中毒——早期表现为疲劳、头痛、头晕、瞌睡、记忆差及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑和手指细微震颤，转身、下蹲困难。 ③金属烟热——主要症状是工作后寒颤，继之发烧、倦怠、口内金属味、恶心、喉痒、呼吸困难、胸痛、食欲不振等。 2、有毒气体——臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢等 危害： ①臭氧——对人体的呼吸道及肺有强烈刺激作用。 ②氮氧化物——对肺有刺激作用 ③一氧化碳——窒息性气体，使人出现一系列缺氧的症状。（电焊时一般不会发生，主要表现为神经衰弱症） ④氟化氢中毒——立即产生眼鼻和呼吸道粘膜的刺激症状。长期接触可产生骨质病变（骨硬化）。
焊条电弧焊安全操作禁忌 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焊条电弧焊安全操作禁忌参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乙炔引起的火灾，绝不能用四氯化碳来进行扑救 四氯化碳为无色透明液体，不自然、不助燃、不导 电。当落入火会迅速蒸发，其蒸汽比空气重5.5倍，就会密 集于火源附近，包围正在燃烧的物质起隔绝作用，特别适 用于带电设备的灭火。但是四氯化碳如与乙炔相遇会发生 化学反学应产生爆炸性的火光，所以绝不能用四氯化碳灭 火器来扑救由乙炔所引起的火灾。 2、禁用通用氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为 接地装置连接焊接电缆
在检修施工时，焊接电缆的接地一定要谨慎，应该清楚接地的部位是否合适。如果轻易将焊接电缆在通有氧气、煤气等易燃易爆气体的管道上，焊接时会由于产生电阻热或引弧时的冲击电流的作用，可能产生火花而引起爆炸事故。因此，绝对禁用通有氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为接地装置连接焊接电缆。 3、焊工预防火灾和爆炸事故禁忌 （1）焊接现场及其周围禁止存放易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等）。若有易燃、易爆物品，应将其搬离工作点5m之外。 （2）高空作业时应采取防护措施，禁止金属火花四处飞溅，以防引起火灾。 （3）严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
编号：SM-ZD-61490 焊条电弧焊安全知识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊条电弧焊安全知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 在施焊工作现场，为了保证焊工安全生产，焊工必须按照《国家劳动卫生安全生产条例》的规定，穿戴好防护用品。焊工是一个用电、动火的特殊工种，劳动的防护用品较多。其主要的防护用品有焊工面罩、头盔、护目镜片、防噪声耳塞、安全帽、工作服、耳罩、手套、工作鞋、安全带、防尘口罩等。 焊接操作的个人防护 焊工面罩及头盔 焊工面罩是焊工必备的个人防护用具之一，最常用的焊工面罩有手持式和头盔式两种。 焊工面罩是用来防止焊接飞溅、弧光及熔池和焊件高温对焊工面部灼伤的一种遮蔽用具，一般采用红色或褐色防热钢纸压制而成。正面开有长方形孔，孔内嵌入白玻璃和黑玻璃。 头盔式面罩戴在焊工头上，面罩主体可以上下翻转，便
于焊工双手操作，适合各种焊接方法操作时的防护，也特别适用于高空作业；焊工可以一只手握住固定物，保持身体稳定，另一只手握焊钳进行焊接。 焊工面罩的正确使用方法如下。 1、焊工面罩应正面朝上放置，工作中不得乱丢或受重压。 2、焊工面罩不得受潮或雨淋，以防变形。 3、焊工面罩上的黑玻璃是特制的化学玻璃，为了保护黑玻璃，应在前面加装一层白玻璃保护。 焊接护目镜片（黑玻璃） 焊接时，黑玻璃有减弱电弧光和过滤红外线、紫外线的作用。颜色以墨绿色和橙色为多。按颜色的深浅不同，分为6个型号，即从7#~12#，号数越大，色泽越深，这要根据焊工的年龄和视力情况选用，以保护视力。 预防噪声用品 1、噪声的来源及危害 焊接过程中，由于电弧燃烧和焊条熔化，产生了噪声。当噪声强度高达100dB以上时，对人体有不良影响。噪声最敏感的是听觉器官，强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性
《焊条电弧焊技术》课程教学标准课程名称：焊条电弧焊技术 课程代码： 课程类别：专业岗位核心能力课程适用专业：电子电器应用 学时：120学时
建议开课学期:第一、二、三学期 (一）课程概述 本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课，是焊接技术应用专业学生学习的必修课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识，学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法，具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力,基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。 课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护，熔焊原理、特点及应用,焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护，焊条的分类、牌号、性能与选用，焊接工艺参数的选定与焊接实施，简单焊接夹具的使用,焊缝外观质量检验与缺陷解析等。包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练. （二）课程目标 1．知识目标 （1）了解电弧的基础知识，包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容； (2）掌握焊条电弧焊的引弧操作，包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容； （3）了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识； （4）了解焊条电弧焊的特点及应用;
（5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等知识；
(6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识； (7)掌握焊件的极性及选用原则； （8）掌握弧焊电源的选用原则； （9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识； （10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类； (11）掌握焊接坡口的相关知识，包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容； （12)掌握焊缝符号的相关知识，包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容; (13）掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响，包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容; (14)了解单面焊双面成形技术等概念； （15）了解定位焊与定位焊缝等知识，包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容； (16）掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求; (17）掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项； （18)掌握焊件的常用检测方法及标准。 2．能力目标 (1）学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用； （2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数； （3）能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接,其中焊接位置包括平位、横位、立位,要求完成单面焊双面成形； (4）能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接，其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊，要求完成单面焊双面成形; （5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接，其中焊接位置
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焊条电弧焊的危害及使用安全要 求(标准版)
焊条电弧焊的危害及使用安全要求(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、特点及危害 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素： 1)、电弧弧柱中心温度高达6000～8000℃，焊条、焊件和药 皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘； 2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体； 3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。 4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。
2、使用安全要求 1)、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关； 2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动； 3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用； 4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线； 5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用； 6)、焊接作业时，场所应有通风除尘设施，可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m； 7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品，加强自身的防护，保证自身安全。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
(173)第五节电弧切割的操作和安全要求 一、电弧切割的操作 (1)准备工作。开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确(一般采用直流反接，即碳棒接正极)，并根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度为70～100mm。调节好出风口，使出风口对准刨槽。 (2)起弧。起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。在垂直位置切割时，应由上向下切削。 (3)切割。切割时碳棒与刨槽夹角一般为45°左右，夹角大，刨槽深，夹角小，刨槽浅。起弧后应将气刨枪手柄慢慢按下，等切削到一定深度时，再平稳前进。 在切割的过程中，碳棒既不能横向摆动也不能前后摆动，否则切出的槽就不整齐光滑。如果一次切槽不够宽，可增大碳棒直径或重复切削。对碳棒移动的要求是：准、平、正、准，是深浅准和切槽的路线准。在进行厚钢板的深坡口切削时，宜采用分段多层切削法，即先切一浅槽，然后沿槽再深切。平，是碳棒移动要
平稳，若在操作中稍有上下波动，则切槽表面就会凹凸不平。正，是碳棒要端正，要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，如图3—23(a)所示。否则，如图3—23(b)所示，会使切槽的形状不对称。 图3—23 碳棒的位置 (4)排渣方向的掌握。由于压缩空气是从电弧后面吹来的，所以在操作时，压缩空气的方向如果偏一点，渣就会偏向槽的一侧。压缩空气吹得正，那么渣都被吹到电弧的前部，而且一直往前，直到切完为止。这样切出来的槽两侧渣最少，可节省很多清理工作。但是这种方法由于前面的准线被渣覆盖住而妨碍操作，所以较难掌握。 通常的方法是使压缩空气稍微吹偏一点，把一部分渣翻到槽的外侧，但不能吹向操作位置的一侧，如图3—24所示。不然，吹起来的
焊条电弧焊安全与防护技 术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焊条电弧焊安全与防护技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防 护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气 体与烟尘中毒等。 1防止触电 焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照 明灯的电压等都会有触电危险。因此，要采取防止触电措 施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要 及时修理。焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。在 锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有 绝缘垫，并有人在外监护。使用手提照明灯时，电压不超 过安全电压36V，高空作业时不超过12V。高空作业时， 在接近高压线5m或离低压线2.5m以内作业，必须停电，
并在电闸上挂警告牌，设人监护。万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。 2防止弧光辐射 焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。 隔绝火星。6级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。 3防止火灾 在焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱
行业资料：________ 焊条电弧焊与电弧切割 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
焊条电弧焊与电弧切割 第一节焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点 一、焊条电弧焊与电弧切割的基本原理 (一)焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，如图3—1所示。 图3—1 焊条电弧焊示意图 1—焊条芯；2—焊药：3—液态熔渣；4—凝固的熔渣；5—保护气体；6—熔滴；7—熔池；8—焊缝；9—工件；10—电弧；11—焊钳在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃，如图3—2所示。 电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。 1．气体电离 气体和自然界的一切物质一样，其电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的，气体的分子也是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此常态下气体不能导电，电流也通不过，电弧不能自发地产生。但是在一定的条件下，气体原子中的电子从外部获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子因失去电子而成为正离子。这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。 在焊接时，使气体介质电离的种类主要有热电离、电场作用下的电 第 2 页共 10 页
焊条电弧焊实习心得 通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。 焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1 二、实习的任务和要求1 (一)主要任务 (二)基本要求 三、实习内容及操作要领2 1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行) 2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行) 3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行) 4.固定管对接焊(焊条电弧焊) 5.固定管对接焊(气焊) 6.氩弧焊(TIG焊) 7.CO2气体保护焊 8.气割 9.组合焊接
10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊 四、实习小结10 一、实习目的 焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。 二、实习的任务和要求 (一)主要任务 通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。 (二)基本要求 1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。 2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。 3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。 4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 焊条电弧焊的安全操作技 术简易版
焊条电弧焊的安全操作技术简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩 2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和绝缘良好，电源线不宜过长，不般不应超过3米 3、焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好. 4、下列操作应切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝
5、焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修 6、操作行灯电压应采用36V以下的电源. 7、在狭小舱室或容器内焊接,应加强绝缘措施。舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害. 8、焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业 9. 在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害. 10. 雨天禁止露天作业. 11、做好个人防护 12、焊接工作前，应先检查设备和工具
焊工(气焊+焊条电弧焊)中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、本试卷依据2009年颁布的《焊工》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．道德是一种( )，是人们共同生活及其行为的准则与规范。 A 、社会行为方式 B 、社会意识形态 C 、生产关系行为 D 、自我认识 2．有关道德与法律下面说法不正确的是( )。 A 、道德与法律产生的社会条件不同 B 、道德与法律的表现形式不同 C 、道德与法律的推行力量不同 D 、道德与法律的制裁方式相同 3．法律与道德都是人们的( )。 A 、个人生活准则 B 、个人行为准则 C 、社会行为规范 D 、自我约束力 4．中华民族传统美德的核心是( )。 A 、集体主义 B 、爱国主义 C 、仁爱主义 D 、亲善友好 5．职业道德是( )的基石。 A 、企业精神 B 、企业文化 C 、企业发展 D 、企业管理 6．职业道德内容很丰富，但是不包括( )。 A 、职业道德守则 B 、职业道德行为规范 C 、职业道德品质 D 、职业道德特点 7．下列关于职业道德是事业成功的保证的说法中，不正确的是( )。 A 、没有职业道德的人干不好任何事情 B 、职业道德是人事业成功的重要条件 C 、事业的成功与职业道德没有关系 D 、每一个成功的人往往都有较高的职业道德 8．在焊工职业活动、行为有关的制度和纪律中，( )是不属于这个范畴的。 A 、安全操作规程 B 、履行岗位职责 C 、遵守道德规范 D 、完成企业分派的任务 9．职业道德首先要从( )的职业行为规范开始。 A 、服务群众，奉献社会 B 、爱岗敬业，忠于职守 C 、诚实守信，办事公道 D 、遵纪守法，廉洁奉公 10．( )是企业信誉的基础。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围； 能合理选用焊接材料； 能合理制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术； 教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学； 教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点：对工艺制定及操作的掌握 教学内容： 学习单元一认知焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 焊条电弧焊具有以下优点： 1.设备简单维护方便 2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 3.应用范围广
焊条电弧焊具有以下缺点： 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低 二、坡口形式和焊接位臵 1.接头和坡口形式 焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头，如图l-2所示。不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。板厚1～6mm时，用I形坡口；板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。 2.焊接位臵 熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位臵，称为焊接位臵，如图l-5所示。 (1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵，如图1-5a所示。在平焊位臵进行的焊接称为平焊。 (2)横焊位臵焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位臵称为横焊位臵，如图1-5b所示。在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。如图1-5d所示。在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。 三、焊接参数的选择 焊条电弧焊焊接参数包括：焊条种类、牌号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊道层次等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择
焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理 图3—6焊机分类 焊条电弧焊所用焊机按电源的种类可分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流的方式不同又分为：弧焊整流器、逆变弧焊机和旋转式直流弧焊发电机(现已淘汰)等。每一类型的焊机根据原理和结构特点又可分为多
种型式，具体见图3—6 一、交流弧焊机 （一)结构 交流弧焊机的三个类别的结构分别如图3—7～图3—9所示。
图3—7BX1-330交流弧焊机 1—初级绕组；2、3-次级绕组;4—动铁芯；5—静铁芯；6—接线板；7-摇把 图3-8BX2-500型（同体式）焊机 结构示意图 1-固定铁心2—初级绕组3-次级绕组4-电抗线圈5—活动铁心 图3—9BX3—300型（动圈式）焊机结构示意图 1—初级线圈2—次级线圈3—铁心 （二)工作原理 目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机如图3—7所示。它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。焊机的空载电压为60～70V。工作电压为30V，电流调节范围为50～450A。铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1
的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获得较低的工作电压,这是电焊机具有陡降外特性的原因。引弧时，电焊机能供给较高的电压和较小的电流，当电弧稳定燃烧时,电流增大,而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，也限制了短路电流。 焊接电流调节分为粗调、细调两档。电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现.向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减小,则电流增大，反之,则电流减少.电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。 该电弧焊机的工作条件为应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过+40℃、空气相对湿度不超过85％等条件下使用，不应在有害工业气体、水蒸汽、易燃、多灰尘的场合下工作。 二、直流弧焊机 (一)结构 由于整流或直流弧焊机与直流弧焊发电机比较，因没有机械旋转部分，具有噪音小,空载损耗小、效率高、成本低和制造维护简单等优点.因此，有取代直流弧焊发电机的趋势，在这里只介绍整流式直流弧焊机。整流式直流弧焊机常用型号如ZXG—300、ZXG-400等.硅整流电弧焊机是利用硅半导体整流元件(二极管）将交流电变为直流电作为焊接电源.图3—10为硅整流电弧焊机的结构示意图。 图3—10硅整流电弧焊机1—硅整流器组2—三相变压器3—三相磁饱和电抗器4-输出电抗器5—通风机组 (二)工作原理 工作原理见图3—11。接通开关K1，通风机组FM运转,风压开关K EY闭合,主接触器J c—1闭合，三相弧焊变压器B1工作。与此同时J c—2闭合，控制变压器B2工作，磁放大器运行，硅整流器工作，输出一定的直流电压，这就是焊机的空载电压。由于没有焊接电流，磁放大器的电抗绕组FD电抗压降几乎为零，使焊机输出端具有较高的空载电压,便于引弧。当施焊时，由于有输出，形成电流，电抗绕组FD通过交流电，使其得到较大的电抗压降，并随电流的增大，电抗压降随之增大，从而得到陡降外特性。当短路时，由于短路电流很大,FD 通过的交流电急增，它产生的电抗压降使工作电压几乎接近于零,这就限制了短路电流。
焊条电弧焊的操作技巧与禁忌 焊接设备操作注意事项 是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。 1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。 2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。 3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。 焊接材料的选用 焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。
焊接电流的选择 1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。 电弧电压的选择 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。 当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 焊接速度及焊缝层数的选择
焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 焊条运条的技巧 引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包括以下两类： 1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
第四节焊条电弧焊的操作和安全要求 一、焊条电弧焊的操作 焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾 (一)引弧 引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14 图3—14 引弧方法 (1)碰击法。也称点接触法或称敲击法。碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。 (2)擦划法。也称线接触法或称摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。 上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。 (3)引弧的技术要求。在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池。 图3—15 引弧点的选择
课程焊接班级任课教师
教学过程 （一）焊接电弧 定义：由焊接电源（焊机）供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件之间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。 （一）焊接电弧的特点 1、它能发出强烈的光和大量的热。 2、由于是气体在导电，它是柔性的，是可以移动的。 3、因具有柔性可以在一定长度内变化（10）毫米左右，过长就会熄灭。 到目前为止，电弧焊接方法仍然占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能够有效地，把电能转换成熔化焊接过程中所需要的热能。 （三）焊接电弧及电弧温度的分布。 注；阴极区与阳极区的 温度差别，只有使用直 流焊机时才会发生变 化，使用交流焊机时因 无阴阳极之分，焊条和 工件的温度是一样高的。因此在使用直流焊机时为了获得不同的温度就产生了极学生活动和补充内容
住脱离不开铁板，也产生不了电弧。 见擦划法图：引弧过程的运动轨迹。 操作 方 法：握 稳焊 钳，手 腕稍用力进行擦划。当焊条端头接触铁板一瞬间立即提离铁板4mm 左右电弧就会燃烧，擦划即要有一定力度，又要控制在较小长度范围内，因为一旦引燃电弧就必须停下，如继续离开铁板过高电弧将会熄灭，这就需要控制擦划时的惯力运动。因此引燃电弧的位置不具有确定性。 提示：图中标示的2-4mm是指正常焊接的电弧长度，而并非引弧长度。就一般来讲性能稍好的焊机引弧时提离铁板6mm 左右也能正常起弧。 2、敲击引弧法 敲击引弧法特点：1、引弧点准确。2、不污染工件。3、常用于焊件空间狭窄的地方。4、常用于焊缝与焊缝相连的接
头引弧。5、灭弧后立即再引弧、 敲击引弧 要领：握稳 焊钳，用腕力 向下敲击，如 用力过大则 反弹力太大，焊条端头远离铁板,电弧即燃即灭；如用力太小焊条端头易被铁板粘住。因此敲击时用力要合适，并利用好反弹力，见到弧光时立即稳住，维持电弧正常燃烧距离。 如发生焊条粘在铁板上，可左右摇摆焊条使其脱离后重新引弧。 第三种引弧方法 但通过多年的操作观察，证实它确实存在。（暂称为热引弧法） 方法是：当焊条正常燃烧3秒左右，灭弧后立即移往其他待焊部位（不超过2秒），此时焊条一触即燃（既不擦划也不敲击）。 此方法用途非常广泛，实用意义大，效果好。例如1、当我们点焊薄件或特小工件时要求是稳、准、快。稳指电弧稳定燃烧；准指被焊位置准确；快指着焊时间短（一秒左右）。2、灭弧立焊时或焊管接头时，要求再引弧位子非常准确，引弧灭弧
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊条电弧焊安全操作禁忌(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
焊条电弧焊安全操作禁忌(新编版) 1、乙炔引起的火灾，绝不能用四氯化碳来进行扑救 四氯化碳为无色透明液体，不自然、不助燃、不导电。当落入火会迅速蒸发，其蒸汽比空气重5.5倍，就会密集于火源附近，包围正在燃烧的物质起隔绝作用，特别适用于带电设备的灭火。但是四氯化碳如与乙炔相遇会发生化学反学应产生爆炸性的火光，所以绝不能用四氯化碳灭火器来扑救由乙炔所引起的火灾。 2、禁用通用氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为接地装置连接焊接电缆 在检修施工时，焊接电缆的接地一定要谨慎，应该清楚接地的部位是否合适。如果轻易将焊接电缆在通有氧气、煤气等易燃易爆气体的管道上，焊接时会由于产生电阻热或引弧时的冲击电流的作用，可能产生火花而引起爆炸事故。因此，绝对禁用通有氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为接地装置连接焊接电缆。
3、焊工预防火灾和爆炸事故禁忌 （1）焊接现场及其周围禁止存放易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等）。若有易燃、易爆物品，应将其搬离工作点5m之外。 （2）高空作业时应采取防护措施，禁止金属火花四处飞溅，以防引起火灾。 （3）严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。 （4）焊补储存过易燃物的容器（如油箱等），禁止不进行置换和清洗盲目焊接。 （5）在进入容器内工作时，焊、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊、割炬放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。 （6）焊条头和焊后的焊件，不宜随意乱扔，以免与易燃易爆物品接触发生火灾。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.