1概述1
1.1概况1
1.2编制说明1
1.3编制依据1
2•试车前的准备及应具备的条件2
2.1试车前的准备2
2.2试运转应具备的条件3
3机、泵试运转3
3.1电机空试3
3.2密封、冷却管线的准备4
3.3离心泵的试运转5
3.4锅炉高压给水泵试运转5
3.4.1启动前的准备工作6
3.4.2锅炉高压给水泵运转6
3.4.3注意事项：7
3.5试运转应检查的项目7
4压缩机试运转8
4.1冷却管线的准备8
4.2压缩机的单机试运转8
4.2.1空载试车8
4.2.2负荷试车9
4.2.3停车顺序9
4.3试运转应检查的项目10
5风机试运装11
5.1风机试运转准备工作11
5.2风机试运转应符合下列要求11
5.3试运转应检查的项目11
6试运转组织12
7试运转机具13
8试车劳动力安排14
9安全保证措施14
9.1安全体系15
10安全技术措施15
11事故应急预案16
1概述
1.1概况
本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。本方案主要为锅炉房（203）,锅炉油点火（205）,空压站（206）,机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配,使试运转工作顺利完成。
1.2编制说明
本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。
试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。
1.3编制依据
设备安装操作手册及有关资料
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》(HG20203-2000)
《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
1.4试运转机泵明细表
试运转机泵明细表表1-1
2•试车前的准备及应具备的条件
2.1试车前的准备
（1）各润滑部位按车间的要求加注合格的润滑剂。
（2）润滑剂应按车间规定型号加注，对于二级电机应加注轴承室的一半。
（3）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴承泄漏。
（4）除氧器及管道焊接及冲洗完毕，达到试车条件。
（5）油系统管道清洗：
A、油系统管道的清洗应在管道配制完成，并已具备清洗条件后清洗。
B、管道清洗时，必须与设备隔离。
C、油系统管道的清洗采用机械清洗，法兰口、工艺焊口采用酸洗膏钝化处
理，处理完后用清水冲洗。管道内壁采用丝布浸酸洗液后擦拭直至管道
内壁无异物。
D、清洗完的管道采用氮气吹扫干净。
E、清洗合格的管道当不能及时投入运行时，应用胶带或彩条布密封或者充氮保护。
F、清洗管道时，操作人员必须着专用防护服，清洗液对人体有害时必须佩戴防目镜、防毒面具等防护用具。
G、管道清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
（6）检查油箱确保无异物。
(7)油冷却器(板式冷凝器)单独试压合格。
(8)油系统具备正常运行。
(9)先对油系统进行油循环，同时对循环油进行过滤，油质检验合格后，方可进行试车工作。
2.2试运转应具备的条件
(1)试运转方案已经批准，试运转小组已经成立，各有关人员已经熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
(2)试运转所需的动力、冷却水、循环水等确有保证。
(3)测试仪表、工具、记录表格准备齐全。
(4)与试运转有关的电气、仪表调试合格。
(5)指定专人进行测试，认真做好记录。
(6)设备地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计要求，二次抹面完成。
(7)主机与电机联轴器精找正完成，并经复测，安装记录齐全，签字手续完善TO口°
(8)构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
(9)与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投运条件。
(10)管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除。
3机、泵试运转
3.1电机空试
(1)确定所有临时支撑(如轴承保护器)都已拆除。
(2)根据接线示意图检查电动机、起动器及控制连接部分。
(3)检查供电系统的电压、相位、频率等是否符合电动机铭牌上的额定值。
(4)检查电动机随即使用记录及标签。确定轴承润滑情况，并按要求加油。
(5)脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机,确认
电机的转向是否与要求一致。
(6)电机点动无异常后，启动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况,运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做好记录。
(7)电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
(8)电机温升不应超过铭牌的的规定，一般滚动轴承温升不应超过40°C,最高温度不得超过75C。
(9)当电机的各项检查结果均符合要求时，要在尽可能小的负荷下运行，并检查看是否有异常情况。将符合缓慢增至最大值，同时检查运行状态，是否有异常情况。
(10)需脱开联轴节，电机空试的设备位号。
表3-1
3.2密封、冷却管线的准备
(1)试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
(2)密封、冷却管线必须清理干净。
(3)试运转时需供给冷却水、润滑油的机泵见表3-2
表3-2
3.3离心泵的试运转
（1）启动前的准备：启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上
的受控隔离阀。按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
（2）启动前检查：接通油站油泵，检查供油油压±0.15MPa,检查润滑油箱油温三20°C。检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏。
（3）启动电机：启动电机，当泵压力接近正常运转压力时打开出口阀门使泵承受负荷。在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟,小型泵不宜超过1分钟。
（4）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
（5）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。
D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5mL/h。
（6）停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门，注意不要关闭吸入阀。
B、起动辅助油泵，关闭电机。
B、当泵轴停止转动时关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
3.4锅炉高压给水泵试运转
3.4.1试运转前检查
1、检查泵所有的进出口管路连接是否牢靠。
2、对联轴器对中进行复测。
3、在泵与电机不连接的情况下检查电机的转向。
4、检查泵转子能否用手可以不费力气地转动。
5、检查膜片联轴器的加长节的螺栓是否紧固。
6、各部位润滑油、冷却油已按设计或使用说明书加注完毕。
7、检查油路、平衡回液管路及冷却水管路是否畅通。
8、检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏。
9、检查冷却水供给系统是否达到要求。
3.4.1启动前的准备工作
1、启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀。
2、按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。
3、关闭泵的出口阀门。
4、关紧泵中机械密封系统的排气口。
5、打开泵吸入管路的隔离阀（隔离阀打开10%-20%）向泵内灌入所输介质，一直等到排气口的介质没有气泡时关紧排气口。如需要连续几次排放机械密封循环管路。
6、泵内空气排完后全部打开吸入管道上的隔离阀。
7、检查吸入压力是否达到设计要求。
8、接通油站油泵，检查供油油压±0.15MPa,检查润滑油箱油温±20°C。
3.4.2锅炉高压给水泵运转
1、泵的入水利用脱盐水存入除氧器，依靠正式入水管道供水，回水采用临时管路，将高压给水泵出口法兰拆除，用临时管路接至除氧器水箱备用口，以此形成回路。
2、完成上述检查准备工作后启动电机。
3、当泵的压力接近正常运转压力时打开出口阀门使泵承受负荷。
4、泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。泵的径向轴承报警温度为75C，跳
闸温度为90°C，推力轴承报警温度为75°C，跳闸温度为90°C。
C、检查轴承润滑油入口压力，当压力低于0.08MPa时跳闸。
D、检查平衡回液压差AP大于吸入压力0.5-1.5Kg/CM2。
E、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。
F、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5mL/h。
5、停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门，注意不要关闭吸入阀。
B、起动辅助油泵，关闭电机。
C、关闭泵的出口阀。
B、当泵轴停止转动时关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及润滑油系统。
3.4.3注意事项：
1、泵试运转前必须排尽泵内空气，以免试运转过程中造成气蚀。
2、泵起动前关闭出口阀，打开进口阀门。
3、电动锅炉给水泵出口主管路系统未连接贯通，采用临时管路试运转泵。试运转前关闭临时管路上的截止阀，当泵的压力接近正常运转压力时打开临时管路的截止阀。
3.5试运转应检查的项目
试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
（1）滚动轴承的温升应不超过40C，最高温度一般不超过75C，滑动轴承的温升应不超过35C，最高温度一般不超过65°C。
（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1的要求。
表4-1
注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
4压缩机试运转
4.1冷却管线的准备
（1）对于冷却水管线，也可断开正式管线，自泵出口处接临时管线至泵体管嘴。
（2）冷却水管线以及所配临时管线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。
（3）试运转时需供给冷却水、润滑油的机泵见表3-2
表3-2
4.2压缩机的单机试运转
本次试车中我公司共安装3台两级式电机驱动螺杆水冷式压缩机，能够提供无油、无脉动的空气。
试车要求：由于此3台压缩机为关键大型设备，试车时必须有制造厂家技术人员在场，厂家人员进行现场指导，我部配合人员进行试车，确保单机试车稳定性、安全性。
4.2.1空载试车
（1）电动机试车合格。
（2）试运转前应拆下所有气管路吹扫干净。
（3）空载试运转时压缩机的吸气压力为常压，各级排气压力为零表压。
(4)空载试运转中应检查下列各项：
a.检查压缩机各零、部件是否齐全，有无损坏；
b•各连接部位有无松动；
c各部件运转是否正常，有无异常声响；
d.压缩机和电动机均固定在底盘上，使减振器在运输过程中固定不动，试运行前拆除固定装置。
e.检查观察孔中的油是否可见。
f.检查冷却水供水情况是否正常。
g.检查是否已关闭进出口和出口管道中的冷却水放水阀，打开进口阀和出口阀。
(5)接通电源，起动电动机，然后立即停机。检查旋转方向是否正确。
(6)启动电动机驱动压缩机，运转5〜10分钟，检查油位，停机后油位必须位于油
观察孔中部(如果停机时间较长，则油位观察孔中的油位可能上升)。
(6)倾听运动机构工作是否有节奏，无异常声响。
(7)检查轴承和电机的温升，机身油温不大于60°C,开车1-2小时.
(8)停机装好排气阀，再次启动压缩机吹洗气管路、进排气缓冲器、冷却器。
4.2.2负荷试车
(1)做好开车准备。
(2)打开排气截止阀，关闭进气截止阀启动电动机驱动压缩机。
(3)旋开进气截止阀，调正排气截止阀的开启度，当压缩机的进气压力为0.3Mpa表
压时，分三段升压至2.0Mpa表压。压缩机达到额定工况运行,注意分段升压时，每段时间不少于30分钟。
(4)在压缩机压力升为额定压力时，用肥皂水检查密封部位密封情况。
(5)试车过程中随时注意运行情况。
4.2.3停车顺序
(1)依次关闭进、排气管路阀门；
(2)先关闭主电机电动机，再关闭供油系统电动机(无润滑油泵站时，直接关
中建工业设备安装有限公司闭主
锅炉装置区动设备单机试车方案
机电动机)；
(3)关闭冷却水进水管；
(4)卸掉压缩机进、排气管路载荷。
4.3试运转应检查的项目
试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
(1)滚动轴承的温升应不超过40°C,最高温度一般不超过75°C,滑动轴承的温升应
不超过35C，最高温度一般不超过65°C。
(2)除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1的要求。
表4-1
注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
5风机试运转
5.1风机试运转准备工作
(1)轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；
(2)电机的转向应与风机的转向相符；
(3)盘动转子，不得有碰刮现象；
(4)轴承的油位和供油应正常；
(5)各连接部位不得松动；
(6)应关闭进风挡板。
(7)启动前对进风和风道系统进行检查，清理杂物，封闭人孔门。
5.2风机试运转应符合下列要求
(1)电动机单机试车合格，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；
(2)风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°〜5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；
(3)小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流量超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；
(4)风机负荷运转2h后停止检查轴承有无异常。当出现表面局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h；
(5)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40°C；滑动轴承温升不得超过
65Co
5.3试运转应检查的项目
试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
(1)滚动轴承的温升应不超过40C，最高温度一般不超过75C，滑动轴承的温升应不超过35C，最高温度一般不超过65Co
(2)除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1的要求。
表4-1
注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
5.4注意事项
(1)由于锅炉烟系统没有正式运行，引风机试车时，考虑到风的来源，需将烟道上
的人孔门、除灰孔，做为空气的吸入口，由于此时封口为负压，所以必须对人孔门、除灰孔做好防护工作，加设临边防护、格挡，划定隔离区，设立专门值班人员，禁止无关人员随意进出隔离区
(2)拨煤风机、返料风机试运转时，考虑到介质风的排出，须开启引风机配合,引风
机开启前须对出口烟道进行排查，关闭人孔门、除灰孔等，引风机须以额定转速的15%〜20%低速运转。
6试运转组织
(1)试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
(2)试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相
应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、
电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。（3）试运转小组如下：
7试运转机具
8试车劳动力安排
9安全保证措施
9.1安全体系
安全组织机构图
项目经理
施工队长
J
1
1
1
r
1
管工
焊工
电工
钳工
起重工
10安全技术措施
(1) 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。 (2) 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。 (3) 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
总工程师
1
F
施工员
安全员 罗建军
生产经理
预算员 材料员 安全、质量总
监
资料员
（4）试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。
（5）试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
（6）施工现场应配有足够的灭火器材。
（7）机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。
（8）不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。
（9）单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
（11）机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。11事故应急预案
（1）、为了保证设备试车安全施工及应急救援工作高效、有序的进行，最大限度的减少人员伤亡和财产损失；确保在发生突发性事故时，急救人员及车辆及时到位，对事故能迅速控制，减少人员伤亡,降低经济损失，特制定本措施。
（2）、本试车预案措施依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全管理条例》《中建工业设备安装有限公司应急与救援预案》、《中建工业设备安装有限公司对突发重大事件（事故）管理办法》，结合我公司要求及现场实际情况，制定本预案措施。
（3）、发生爆炸和火灾事故（其它事故如坠落、物体打击、起重伤害、交通事故、自然灾害、触电、中毒、中暑、群体性事件）要迅速采取自救，在自救的同时立即报告现场应急小组通知消防部门。应急小组领导接到事故报告后，应立即组织应急小组成员投入事故抢救工作，采取力所能及的措施控制事故扩大。事故最先发现者，除进行力所能及的处置外，还应以最快的方法向项目部值班人员报告。若有人受重伤，立即告知定点医院，医务人员现场处理后，送往医院及时进行抢救。吊装现场备医疗急救包，并由现场医务人员随时警备。
（4）、对事故本着“四不放过“原则，结合事故对全体职工进行安全教育，是职工在事故中吸取教训。真正做到班前班后查隐患，堵漏洞，把事故消灭在萌芽状态。
(5)、应急领导小组：组长：电话：
副组长：电话：
紧急电话：①火警119②医疗急救120
常见化工设备单机试车方案 离心泵单机试车方案 在泵的入口管线上应安装临时过滤网，并检查润滑油是否在油标的两刻度之间。准备好测温枪，测试泵的轴承温度，并记录试车数据。手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。电机送上电源后，脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流值和异常声响。电机试车负荷要求后，重新找正。关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。打开泵的机械密封冷却水。按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。8小时 连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
压缩机单机试车方案 检查泵周围是否清洁，不允许有妨碍运行的物品存在。检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，并打开各压力表的根部阀。检查安全阀是否安装到位。检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间。润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100 号压缩机油。检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G），进水温度应≤32℃。检 查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好。检查控制柜处于防爆状态，控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态。脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流和异常声响。电机试车负荷要求后，重新找正。拆下各级吸、排气阀，进口装过滤网。 确认试车条件具备后，操作人员可以进行试车。首先，脱开减速机与搅拌轴之间的连接螺栓，点动电机，确认无任何卡阻现象并再次启动。然后进行减速机空载试运行，连续试运转4小时。接着连接搅拌器，缓慢升高循环保护系统压力至0.8 MPa，再缓慢升高釜内压力至0.7 MPa。在压力稳定后，进行
1概述1 1.1概况1 1.2编制说明1 1.3编制依据1 2•试车前的准备及应具备的条件2 2.1试车前的准备2 2.2试运转应具备的条件3 3机、泵试运转3 3.1电机空试3 3.2密封、冷却管线的准备4 3.3离心泵的试运转5 3.4锅炉高压给水泵试运转5 3.4.1启动前的准备工作6 3.4.2锅炉高压给水泵运转6 3.4.3注意事项：7 3.5试运转应检查的项目7 4压缩机试运转8 4.1冷却管线的准备8 4.2压缩机的单机试运转8 4.2.1空载试车8 4.2.2负荷试车9 4.2.3停车顺序9 4.3试运转应检查的项目10 5风机试运装11 5.1风机试运转准备工作11 5.2风机试运转应符合下列要求11 5.3试运转应检查的项目11 6试运转组织12 7试运转机具13 8试车劳动力安排14 9安全保证措施14 9.1安全体系15 10安全技术措施15 11事故应急预案16
1概述 1.1概况 本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。本方案主要为锅炉房（203）,锅炉油点火（205）,空压站（206）,机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配,使试运转工作顺利完成。 1.2编制说明 本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。 试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。 1.3编制依据 设备安装操作手册及有关资料 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》(HG20203-2000) 《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 1.4试运转机泵明细表 试运转机泵明细表表1-1
(试行) 编制： 审核： 批准： 编制日期发布日期
1 、除盐水调节门先后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。 2 、除氧器放水门关。 3 、加热蒸汽调节门及先后截止门关，旁路门关，再沸腾门关。 4 、汽平衡门关。 5 、凝结水至除氧器门关。 6 、排氧门关。 7 、再循环至除氧器门关。 1 、联系水处理准备除氧水。 2 、联系热工值班投入仪表。 3 、通知给水泵值班员进行启动前准备。 1 、向水封注水，并保持时常溢流。 2 、开除盐水调整门的先后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的先后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。 3 、根据需要开启再沸腾门。 1 、两台除氧器水位接近相同。 2 、两台除氧器压力接近相等。 3 、水质合格。 4 、水温相差不大于10℃-15℃。 1、缓慢开启汽平衡门、水平衡门，注意水位。 2 、开启排氧门。 1、凝结水至除氧器。 2 、给水泵至除氧器的再循环。 1、内部压力保持在 0.02Mpa。 2 、水温104℃。 3 、含氧量小于等于 15 微克/升。 4 、监视调整器工作情况，避免水封动作。 项目单位给水泵数值 DG55-20 DG30-13 台DG85-80 进水温度℃104 104 104 额定流量m3/h 85 55 30 最小流量m3/h 25 15 8
扬程M 800 190~205 129 进口压力Mpa 0.12 0.12 0.12 出口压力Mpa 8(7.57) 2 1.29 额定功率kW 355 55 22 额定电压V 10000 380 380 同步转速/额定转速r/mim 3000/2970 3000/2970 3000/2970 为了保证试车成功应按此方按执行。 1 ．电动机外部完好清洁，地角螺丝坚固。 2 ．操作开关完好，表计清晰，指示准确。 3 ．盘车转动时动静部份无磨擦。 4 ．停运7 天以上(或者阴雨天)的机电启动前要通知电气人员测量绝缘。 5 ．接地装置完好良好。 6 ．通风系统无杂物，封密完好。 (三)： 1 ．地角螺丝、对轮螺丝、安全罩、接线盒连接良好完整坚固。 2．润滑油油位1/2 或者2/3，油质合格，油封不漏油，油位标线清晰。 3 ．轴承冷却水畅通，排水管完好。 4 ．手动盘车无卡住现象。 1、泵试车前的准备工作 (1) 用压缩空气或者清水清洗泵和管道；清洗轴承，用干净的纱布擦净，凉干后注入20#机油。 (2)使泵和电动机脱开，单独进行电动机试运转，检查电动机的转向，看其是否符合泵转向的要求，如果转向不一致，应调 换电机电源接头。检查电流是否符合规定值，声音是否正常。 (3) 电动机单机试运转不小于4 小时，滚动轴温不超过80℃，振动不超过0.05mm，并无异常声音，紧急事故按钮工作正常 为电动机试运行合格。 (4) 用手盘车，检查转动是否灵便，轴承甩油环是否转动。 (5) 泵腔注满水。 (6) 打开各冷却水，水封水管路，观察是否畅通，轴套填料处的水封以滴状流出为宜，管系水压力为0.147~0.294Mpa。 (7) 检查各阀门是否灵便，各仪表是否正常。 (8) 打开进口阀门，并关闭出口闸阀及放气阀门。 2、调试 (1)上述各项工作准备完后，开启机电。 (2)观察泵各部运转是否正常，有异常现象即将停机。 (3)当机电达到额定转速后，将管路上各压力表旋塞打开。 (4)注意平衡回水管畅通。 (5)当出口压力表达到规定压力时，逐渐打开出口管路闸阀，并观察泵的工作是否正常 (6)检查冷却水，水封水工作是否正常，用阀门调节冷却水供水压力和流量。 (7)检查滑动轴承工作是否正常。 (8)如运转中浮现泵不能供水，供水不足，扬程太低，启动后蓦地中断供水，轴功率过高，填料函泄漏过多，填料寿命太短， 泵振动或者噪音太大，轴承寿命太短，平衡水压力或者流量蓦地增加或者减少等情况，可按给水泵故障及解决办法进行排除3、启动 (1)、启动前各阀门所处位置 除氧器下水阀开
单机试车方案 一、背景介绍 单机试车是指在设备、机器或系统安装完成后，进行独立测试和调试的过程。 通过单机试车，可以验证设备的功能和性能是否符合设计要求，并发现和解决可能存在的问题。本文将详细介绍单机试车方案的制定和执行过程。 二、单机试车方案的制定 1. 目标和范围 明确单机试车的目标和范围，包括试车的设备、系统和所需的测试环境。例如，试车可以涉及某个特定的机器、设备或整个生产线。 2. 测试计划 制定详细的测试计划，包括测试的步骤、测试的顺序和时间安排。测试计划应 该覆盖设备的各个功能和性能指标，以确保全面而系统地进行试车。 3. 测试环境准备 准备好适合试车的环境，包括所需的设备、工具和材料。确保试车环境满足安 全和操作要求，以保证试车过程的顺利进行。 4. 试车人员和角色 确定试车的人员和他们的角色，包括试车负责人、操作人员和观察人员。试车 负责人应具备相关技术和经验，能够有效组织和指导试车过程。 5. 试车步骤 详细描述试车的步骤，包括设备的启动、操作和停止流程。确保试车步骤清晰 明确，以便操作人员能够准确执行。
6. 数据采集和分析 确定试车过程中需要采集的数据和指标，以评估设备的性能和功能。制定相应 的数据采集方法和工具，并分析和解释试车结果。 7. 问题处理和改进 制定问题处理和改进措施，以应对试车过程中可能出现的问题和缺陷。确保及 时记录和解决问题，并进行相应的改进措施，以提高设备的性能和可靠性。 三、单机试车方案的执行 1. 试车准备 按照试车方案准备试车环境，包括检查设备和工具的完整性和可用性，确保试 车环境的安全和稳定。 2. 试车操作 按照试车方案的步骤和要求，启动设备并进行相应的操作。操作人员应仔细遵 循试车方案，记录试车过程中的关键数据和观察结果。 3. 数据采集和分析 根据试车方案的要求，采集试车过程中的数据和指标。使用相应的工具和方法，对数据进行分析和解释，以评估设备的性能和功能。 4. 问题处理和改进 记录试车过程中出现的问题和缺陷，并及时进行处理和改进。确保问题得到妥 善解决，并采取相应的改进措施，以提高设备的性能和可靠性。 5. 试车报告 根据试车方案的要求，编写试车报告，包括试车的目标、步骤、数据和分析结果。报告应准确、清晰地描述试车过程和结果，以便后续的评估和决策。
单机试车方案 一、引言 单机试车是指在设备安装调试完成后，在未与其他设备联动运行之前，对单个设备进行独立运行测试的过程。本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施步骤。 二、试车目的 单机试车的目的是验证设备的基本功能是否正常，排除设备本身的故障，并检查设备的性能和稳定性。同时，通过单机试车，可以为后续的联合试车和系统调试做好准备。 三、试车准备 1. 确定试车时间和地点：根据设备安装进度和试车计划，确定试车时间和试车地点。 2. 确认试车人员：确定试车人员的职责和任务分工，包括试车负责人、操作人员、技术支持人员等。 3. 准备试车工具和设备：准备必要的试车工具和设备，包括测量仪器、试车记录表、通信设备等。 4. 制定试车方案：根据设备的特点和试车要求，制定详细的试车方案。 四、试车步骤 1. 设备检查：对设备进行外观检查，确保设备安装正确、连接稳固，并检查设备的附件和配件是否齐全。 2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正确，包括供电电源、接地线、电缆连接等，确保电气系统正常。
3. 液压检查：检查设备的液压系统，包括液压油的质量和量、液压管路的连接等，确保液压系统正常工作。 4. 机械检查：检查设备的机械部分，包括传动系统、传感器、阀门等，确保机 械系统正常工作。 5. 功能测试：按照设备的使用说明书和试车方案，对设备的各项功能进行测试，包括启动、停止、调速、转向、负载试验等。 6. 性能测试：根据设备的性能指标和试车方案，对设备的性能进行测试，包括 功率、扭矩、速度、效率等。 7. 稳定性测试：对设备进行长时间运行测试，观察设备的稳定性和可靠性，检 查是否存在异常情况。 8. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据和观察结果，包括设备运行参数、故障情况、试车时间等。 9. 故障排除：如果在试车过程中发现设备存在故障或异常情况，及时进行排除，并记录故障处理过程和结果。 五、试车报告 试车完成后，根据试车记录和观察结果，编写试车报告。试车报告应包括试车 目的、试车步骤、试车结果、存在的问题和建议等内容。试车报告需要提交给相关部门和人员，以便进行后续的联合试车和系统调试。 六、安全注意事项 在进行单机试车时，需要注意以下安全事项： 1. 确保试车人员具备相关的技术知识和操作经验，遵守相关的安全操作规程。
单机试车方案 一、试车目的 单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运 行测试的过程。试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。 二、试车准备 1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。 检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。 2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。 3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。 4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。 5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意 事项。 三、试车步骤 1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。观察设备启动过程中是否 有异常声音或振动，确保设备启动平稳。 2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。 4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。 5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。这些数据可以作为后续分析和比对的依据。 6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。 四、试车安全注意事项 1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。 2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。 3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。 4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。 5. 在试车过程中，严禁随意操作设备，避免发生意外事故。 五、试车总结与改进 试车结束后，对试车过程进行总结和评估。根据试车报告中发现的问题，制定相应的改进方案，确保设备在正式投入使用前达到最佳状态。 六、参考资料 1. 设备制造商提供的设备安装和试车指南。 2. 相关的技术规范和标准。
单机试车方案 1. 概述 单机试车是指在电力系统建设或者设备更换后，对单个机组进行试运行和测试 的过程。本文将详细介绍单机试车的方案，包括试车前准备工作、试车步骤、试车过程中的监测与记录，以及试车后的总结与分析。 2. 试车前准备工作 2.1 设备检查与准备 在进行单机试车前，需要对试车设备进行全面检查和准备。包括检查机组的各 个部件是否完好，检查电气设备的接线是否正确，检查润滑系统是否正常运行等。确保所有设备和系统都处于正常工作状态。 2.2 试车方案编制 制定试车方案是试车前的重要准备工作。试车方案应包括试车步骤、试车参数、试车时间安排等内容。根据机组的类型和规模，制定相应的试车方案，并确保方案符合相关的规范和标准。 2.3 人员组织与培训 组织试车人员，并进行必要的培训。试车人员应具备相关的专业知识和技能， 熟悉试车设备和操作流程。培训内容包括试车安全注意事项、试车步骤和操作规程等。 3. 试车步骤 3.1 准备工作 按照试车方案的要求，进行试车前的准备工作。包括检查试车设备的接线、检 查润滑系统的油位和压力、检查冷却系统的水位等。
3.2 冷态试车 首先进行冷态试车，即在机组未运行的情况下，进行各个设备和系统的检查和测试。包括检查控制系统的功能、检查仪表的准确性、检查润滑系统和冷却系统的工作状态等。 3.3 热态试车 在冷态试车合格后，进行热态试车。热态试车是指机组在运行状态下进行各项测试和检查。包括检查机组的负荷响应能力、检查机组的稳定性、检查机组的运行参数等。 3.4 故障摹拟试验 在热态试车过程中，进行故障摹拟试验。通过摹拟各种故障情况，检查机组的自动保护装置和控制系统的响应能力。包括摹拟电源故障、摹拟负荷故障、摹拟机组故障等。 4. 试车过程中的监测与记录 在试车过程中，需要进行各种参数的监测和记录。包括机组的电压、电流、频率等电气参数的监测，机组的振动、温度等机械参数的监测，以及各个系统的工作状态的记录。 5. 试车后的总结与分析 试车结束后，对试车过程进行总结与分析。包括评估试车结果的合格性，分析试车过程中浮现的问题和故障，并提出改进措施。同时，对试车方案进行评估和优化，以提高试车效率和准确性。 6. 安全注意事项 在进行单机试车时，需要注意以下安全事项：
单机试车方案 引言概述： 单机试车方案是指在工业生产中，对新建或改造的设备进行试运行和调试的过程。通过单机试车，可以验证设备的性能和功能是否正常，为设备的正式投产做好准备。本文将从四个方面详细介绍单机试车方案的内容。 一、试车前准备 1.1 设备检查：在试车前，需要对设备进行全面的检查。包括检查设备的外观是否完好，各个部件是否安装牢固，以及各种传感器和仪表的连接是否正确。 1.2 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括检查电源线路的连接是否正确，各个电气元件的接线是否牢固，以及仪表的校准是否准确。 1.3 机械系统检查：对设备的机械系统进行检查，包括检查传动装置的润滑是否良好，各个机械部件的运动是否灵活，以及各个阀门和管道的连接是否紧固。 二、试车过程 2.1 冷态试车：在试车前，通常需要进行冷态试车。冷态试车是指在设备未加热的情况下进行试运行，以验证设备的运动是否正常，各个部件是否协调配合。 2.2 加热试车：在冷态试车通过后，可以进行加热试车。加热试车是指对设备进行加热操作，以验证设备在高温环境下的工作性能和稳定性。 2.3 负载试车：在加热试车通过后，可以进行负载试车。负载试车是指对设备进行正常工作负荷下的试运行，以验证设备在实际工作条件下的性能和稳定性。 三、试车数据记录与分析
3.1 数据记录：在试车过程中，需要对各个参数和指标进行记录。包括设备的运行时间、温度、压力等数据，以及设备的故障和异常情况。 3.2 数据分析：对试车过程中记录的数据进行分析，可以了解设备的运行情况和存在的问题。通过数据分析，可以及时发现并解决设备的故障和异常情况。 3.3 问题解决：根据数据分析的结果，对设备存在的问题进行解决。可以通过调整设备的参数和操作方式，或者更换设备的部件和元件，来解决设备的故障和异常情况。 四、试车后总结与改进 4.1 总结经验：在试车结束后，需要对试车过程进行总结。包括对试车方案的评估，对设备的性能和功能的评价，以及对试车过程中存在的问题和解决方法的总结。 4.2 改进设备：根据试车总结的结果，对设备进行改进。可以通过优化设备的结构和参数，改进设备的工艺和工艺流程，来提高设备的性能和功能。 4.3 完善试车方案：根据试车总结的经验和改进的设备，完善试车方案。可以对试车的流程和步骤进行调整，优化试车的参数和指标，以及提出更加详细和专业的试车要求。 通过以上四个方面的详细介绍，我们可以了解到单机试车方案的具体内容和步骤。在实际工业生产中，正确执行单机试车方案，可以确保设备的正常运行和高效工作，为企业的生产提供有力的支持。
化工单机试车方案 XXX为xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置提供安装 服务。该装置采用XXX研发的四氯乙烯、无水氟化氢催化氟 化技术。本工程由XXX设计，XXX承建，工作范围包括空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。 编制依据包括产品说明书及随机资料，以及相关的施工及验收规范，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-98、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-98、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83. 参加人员包括业主、监理、设备供货商和施工单位。 主要机械设备包括螺杆压缩机、经济器螺杆式乙醇机组、离心泵、熔盐泵（直立式轴流泵）和隔膜计量泵。这些设备将
被安装在空压机房、冰机房、原料罐区和成品包装车间。具体规格型号和数量详见表格。 表格中列出了14个设备的规格型号和数量，包括螺杆压 缩机、经济器螺杆式乙醇机组、离心泵、熔盐泵和隔膜计量泵。这些设备将被安装在空压机房、冰机房、原料罐区和成品包装车间。其中，隔膜计量泵数量最多，共有10台，用于计量不 同的物质。 15.我们使用的隔膜计量泵是2#R120S计量的J5-DMF-3200/1.6-BY-IVj型号。 16.我们还使用了PCE计量泵。 17.另外，我们还有回收PCE计量泵。 18.用于尾气吸收塔的离心泵也是我们的设备之一。 19.我们还使用隔膜计量泵来泵送甲醇。 20.精R124泵也是我们的隔膜计量泵之一。 21.我们还使用粗R125泵作为隔膜计量泵。 22.用于精R125泵的屏蔽泵也是我们的设备之一。 23.我们还使用精R115泵的屏蔽泵。 24.离心泵用于冷凝水。
单机试车方案 一、任务背景 为了确保设备的安全运行和正常使用，需要进行单机试车。单机试车是指在设 备安装完成后，在未与其他设备连接的状态下进行的试运行和调试工作。本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施。 二、试车目的 1. 验证设备的基本功能是否正常； 2. 检查设备的各项指标是否符合要求； 3. 发现和解决设备运行中的问题； 4. 为设备的正式投入使用做好准备。 三、试车内容 1. 设备安装确认：检查设备的安装位置、固定情况以及与周围设备的连接情况； 2. 电气系统检查：检查设备的电源接线、开关状态、保护装置的设置等； 3. 机械系统检查：检查设备的传动装置、轴承、密封件等是否正常； 4. 控制系统检查：检查设备的控制面板、仪表、传感器等是否正常； 5. 运行测试：按照设备操作手册的要求，进行设备的启动、运行和停机测试； 6. 故障摹拟：摹拟设备运行中的故障情况，测试设备的故障处理能力； 7. 安全检查：检查设备的安全保护装置、紧急停机装置等是否正常； 8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、温度、压力等；
9. 试车报告：根据试车结果，编写试车报告，包括试车过程、问题记录、解决 方案等。 四、试车步骤 1. 准备工作：确定试车时间、人员和设备，准备试车所需的工具和材料； 2. 设备检查：按照试车内容，逐项检查设备的安装和各系统的运行状态； 3. 试车准备：确认设备的运行参数和操作要求，对设备进行必要的调整和设置； 4. 试车操作：按照试车内容和操作手册的要求，逐步启动设备，进行运行和停 机测试； 5. 故障处理：在试车过程中，如发现故障或者异常情况，及时采取措施进行处理； 6. 数据记录：在试车过程中，记录关键数据和异常情况，以备后续分析和处理； 7. 试车总结：根据试车结果，总结试车过程中的问题和解决方案，提出改进意见； 8. 试车报告：根据试车总结，编写试车报告，详细记录试车过程和结果。 五、试车注意事项 1. 严格按照试车方案进行操作，不得随意修改或者省略试车步骤； 2. 在试车过程中，注意设备的运行状态和安全保护装置的正常工作； 3. 如发现异常情况或者故障，及时停机处理，确保人员和设备的安全； 4. 试车过程中，应保持良好的沟通和协作，及时汇报和解决问题； 5. 试车结束后，及时清理试车现场，归档试车记录和报告。 六、试车评估和改进
动设备试车方案范文 一、试车目的和意义 动设备试车是指在生产和工程现场，通过模拟设备实际运行环境，对设备进行全面的检测和试验。试车过程中，可以对设备的各项性能进行评估，确保设备在正式投入使用前能够满足设计要求，并了解设备是否存在问题，以便及时修复。试车的目的是确保设备的可靠性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。 二、试车方案步骤 1. 确定试车时间和地点。试车时间应尽量选择在设备安装完毕并调试结束后的正常工作时间段，以充分利用设备的产能，并便于观察设备的运行情况。试车地点应选在设备所在的现场，并进行必要的防护措施，保证试车过程中的安全。 2. 制定试车计划。根据设备的安装、调试和运行要求，制定试车计划，明确试车的具体步骤和内容。试车计划应包括试车前的准备工作、试车过程的操作、试车后的数据收集和分析等。试车计划应根据设备的具体情况进行个性化定制。 3. 试车前的准备工作。试车前需要做好设备的检查和准备工作，包括检查设备的机械和电气连接是否正常，确认设备所有的附件和辅助设备是否准备就绪，检查试车所需的油、水、电等资源是否充足。还应对试车人员进行培训，确保他们了解试车的目的和流程，并熟悉设备的工作原理和操作规程。 4. 试车过程的操作。试车过程中，应按照试车计划进行操作，并逐项测试设备的性能指标和安全功能。试车操作应严格按照设备的操作手
册和规范进行，确保试车的操作正确和安全。试车中需要记录试车过程中的数据和现象，以备后续分析和评估使用。 5. 试车后的数据收集和分析。试车结束后，对试车过程中收集的数据进行整理和分析，评估设备的性能和安全性。对试车中发现的问题和缺陷，应及时进行修复和改进。试车数据的分析结果可用于设备改进和后续运维的参考，以提高设备的可靠性和效率。 三、试车安全措施 在试车过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和法规，并做好安全预防措施。具体的安全措施包括： 1. 试车人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。 2. 试车现场应设置安全警示标识，明确试车区域和危险区域。 3. 设备的运行参数和操作指南应明确标识和传达给试车人员，确保他们了解设备的安全操作规程。 4. 试车人员应熟悉急停按钮和紧急逃生通道的位置和使用方法，以备发生紧急情况时能够及时采取措施。 5. 试车现场应配备灭火器和急救设备，以备发生火灾和意外伤害时能够及时处理和救助。 四、试车后的措施 试车结束后，应对试车中发现的问题和改进点逐一进行记录，并制定相应的改进措施和计划。对于严重的缺陷和故障，应及时修复和处理，以
乙烯装置机泵动设备单机试车方案 乙烯装置机泵是乙烯生产过程中不可缺少的设备之一，其作用是将液体乙烯输送至下一个工艺单元。为了确保乙烯装置机泵能够正常运行，需要进行单机试车。以下是乙烯装置机泵动设备单机试车方案，包括试车前的准备工作、试车步骤和安全注意事项。 一、试车前的准备工作 1.设备检查：检查机泵的设备及管道连接是否完好，无泄漏和损坏现象；检查润滑系统、冷却系统和密封系统是否正常运行。 2.泵内液体准备：确保机泵内没有异物，液体乙烯的进口和出口都与相关管道连接好，且泵内充满液态乙烯。 3.电气检查：检查机泵电气系统是否正常运行，包括电机、电缆和控制系统的连接情况。 4.安全保护装置检查：检查机泵的安全保护装置是否齐全，例如压力报警、温度报警等。 二、试车步骤 1.开始试车前，需要确保工艺装置的其它设备已经停止运行，切断相关供气、供电和供液。 2.检查机泵的旋转方向是否正确，必要时可以使用手动旋转转子以确认方向。 3.打开机泵进口阀门，让液体乙烯缓慢流入机泵内，同时逐渐打开机泵出口阀门，使乙烯开始流出。
4.检查液位变化：当机泵开始运行后，观察液位的变化情况，确保液位稳定在规定范围内。 5.观察机泵运行情况：检查机泵的振动、噪音以及温度变化情况，确保机泵正常运行。 6.观察电气系统：检查电机运行情况，电压、电流是否正常，确保电气系统稳定。 7.检查润滑、冷却和密封系统：观察润滑、冷却和密封系统的运行情况，确保正常工作。 三、安全注意事项 1.严禁在试车过程中发生搅拌、连接设备时，随意触动机泵或其它旋转设备，以免发生危险。 2.在试车过程中，必须保持现场清洁，防止杂质进入机泵及管道，造成设备损坏或堵塞。 3.严禁在试车过程中将机泵过载，以免造成设备损坏或人员伤害。 4.在试车过程中，应密切观察机泵运行情况，如发现异常现象应立即停机处理。 5.如试车过程中遇到突发事故或紧急情况，应立即报告相关负责人，采取相应的应急措施。 6.在试车过程中，必须按照操作规程和相关安全操作规范进行操作，严禁违章操作。
设备单体试车方案 一设备单体试车准备工作 调试工作是安装工作的一个重要环节,既是对设计、制造和安装各阶段工作质量的检验,同时也是对系统保护范围的确定和设备运转的协调. 在安装工作基本完成后,调试人员就应跟着进场,熟悉现场情况,将所需的调试设备仪器运进场.调试人员必须充分熟悉工程图纸和有关的技术文件及资料.会同安装人员逐一清点每个系统的安装工作是否已全部完成,能否进入调试,对未完成的安装尾项,要督促安装工作抓紧完成.电气调试重点放在冷水机组、空调器、水泵等电力设备调试上. 成立调试领导小组,在项目总工程师的领导下,由调试中心主任负责,根据现场实际情况编制调试方案,指导和协调各专业需要配合的人员安排.调试人员必须服从统一指挥,各负其责,明确调试目标. 二电力系统试验及试运转 A. 电力电缆的绝缘电阻测量使用1000V欧姆表控制电缆用500V欧姆表.测量各项对地及相互间的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧. B. 对于一般的工作照明线路,应使用500V欧姆表测量绝缘电阻.测试某一层、某一回路、某一用房的照明线路和灯具都应装完,暂时不装灯泡进行绝缘试验,检测可在照明范围内回路导线端头进行,将电源开关切断后,本回路的相线与零线不同回路导线电线之间电阻值不应小于0.5兆欧,如测出有短路或绝缘过低时,要及时处理.绝缘检查合格后,可装上适当的熔断器,并装上灯泡,接通电源,依次合上每一回路的开关与灯头开关等,检查每一回路灯是否亮,如不亮时,一般为灯头的导电片与灯泡导电点接触不良或回路断线,线头未接好及线头脱落等现象,经判断确定后及时处理.试送电合格,正常运行后,应在照明箱上用标签标明回路名称,以便操作无误.
乙酸乙酯生产装置 单机试车方案 编制：应化1236班第一组批准： 审核：
目录 一：工程概况 二：编制依据 三：编制目的 四：人力分配 五：主要机械设备 六：试车前准备和必须具备的条件 七：单机试车 1.冷却水循环泵的单机试车 2.导热油循环泵的单机试车 3.计量柱塞泵的单机试车 4.原料液泵的单机试车 5.压缩机的单机试车 6.搅拌釜的单机试车 7.真空水力喷射机的单机试车 8.原料系统和精馏系统连用备用泵单机试车八．试车中检查记录的项目 九．质量验收标准 十.现场文明施工 十一．安全技术措施 十二．附录
一：工程概况 1.工程名称： 建设单位：四川化工职业技术学院 设计单位：四川化工职业技术学院和杭州言实科技有限公司建设地点：四川化工职业技术学院实训基地 工程性质:新建工程 工期要求：计划开工日期 计划竣工日期 质量标准：合格 工期： 2.主要设备为动设备，其中共有6台离心泵、1台柱塞泵、1 台压缩机、1台搅拌釜需要单机试车。
二：编制依据 1.乙酸乙酯化工生产现场模拟装置 三：编制目的 对乙酸乙酯化工装置的所有动设备（如机泵、风机、搅拌釜）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，以尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷，并采取相应措施予以消除，从而保证后续试车程序的顺利进行，并且让同学们可以对动设备有一定的了解及认识，同时也可以增加同学们相互合作的能力和知道团队合作的重要性。 四：人力分配 根据各种动设备单机试车的需要，合理的安排人员（如下）： 五．主要的机械设备
六：试车的条件以及准备工作 1.试车的准备工作 （1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂
动设备单机试车方案 XXX的锅炉装置区动设备单机试车方案 概述 1.1 概况 本方案适用于XXX的锅炉装置区动设备单机试车，旨在 确保设备的正常运行和安全性。 1.2 编制说明 本方案由XXX的技术人员编制，经过多次讨论和修改后 定稿。 1.3 编制依据 本方案的编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。 试车前的准备及应具备的条件 2.1 试车前的准备 在试车前，必须进行以下准备工作： 确认设备的安装和接线是否符合设计要求；
检查设备的外观和内部结构是否完好； 清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品； 检查设备的润滑和冷却系统是否正常； 确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。 XXX提出了锅炉装置区动设备单机试车方案，旨在保障设备的正常运行和安全性。本方案由技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿，编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。 在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。 2.2 试运转应具备的条件 在进行试运转之前，必须确保以下条件符合要求： 设备的安装和调试已经完成。
设备的电气系统已经检查并且合格。 设备的润滑和冷却系统已经安装并且正常运行。 设备的所有仪表已经安装并且校准。 3.1 电机空试 在进行试运转之前，必须进行电机空试。这个过程包括以下步骤： 确保电机的电气系统已经检查并且合格。 断开电机的输出轴和负载之间的连接。 启动电机，并且检查电机的运行是否正常。 检查电机的振动和噪音是否在正常范围内。 3.2 密封、冷却管线的准备 在进行试运转之前，必须准备好密封和冷却管线。这个过程包括以下步骤： 检查密封系统是否安装正确并且密封良好。