电机试运行方案
一、目的
为保证安全送电，减少故障发生，确保电机试运行成功特。特制定本方案。
二、准备
1、所有配电柜、电缆已做耐压试验并合格。电机地脚螺栓已拧紧。
2、母线对地绝缘合格，电机与电缆绝缘电阻合格。
3、配电柜已全部封闭。
4、电机与配电柜电缆连接牢固。
5、所有断路器在试验位置。
6、综保各项参数定制、设定完毕。
7、各种消防器材就位并制定严格安全措施。
8、检查电机与联轴器是否拆开。
二、送电
1、按规定认真填写工作票。
2、由专人负责，专人指挥。一人持票下达操作指令，一人重复指令后进行操作，一人在旁监护。
3、各配电柜一次送电后检查各项参数是否在指标范围内，各连接铜牌及配电柜无异响。
三、启动电机
1、按规定断开电机与运行设备的连接。
2、盘动电机数圈，转动应灵活无卡滞。
3、按规相关操作规定拉开配电柜接地刀，摇进小车，电机送电。
4、现场启动电机空载运行，电机启动后首先检查转向是否正确，然后用听棒查电机各部位响声是否正常。电流、各温度应在指标范围内，并做好记录。
5、电机空载运行2小时后，停止运行。
总指挥：
试车负责人：
安全负责人：
BPXZ-HT-108kVA/108kV 变频串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1. 6kV/195mm2电缆2500m，电容量≤1.074μF，试验频率为30-300Hz， 试验电压15kV。 2. 6kV/800kW电机的交流耐压试验，，试验电压不超过10kV。 3. 1.5MW/6kV火力发电机的交流耐压试验，试验电压不超过15kV。 4.35kV/20000kV A电力变压器的交流耐压试验，试验电压不超过68kV。 工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度：≤2500米； 二、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：108kV A； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：27kV；108kV 4.额定电流：4A；1A； 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续15min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行15min后温升≤65K；
9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部 分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 三、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 四、装置容量确定 6kV/195mm2电缆2500m，电容量≤1.074μF，试验频率为30-300Hz，试验电压15kV。 频率取35HZ 试验电流 I=2πfCU试 =2π×35×1.074×10-6×15×103=3.4A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=20H, 设计四节电抗器，使用电抗器四节电抗器并联，则单节电抗器为27kVA/27kV/1A/80H。 验证: 1、35kV/20000kV A电力变压器的交流耐压试验，电容量≤0.015μF，试验电压不超过68kV。
#5给水泵电动机试验方案 批准： 审核： 编制： 2018年4月12日
电机大修后试验方案 1.试验目的 1.1 根据预防性试验规程标准，检验电机大修质量、为电机投运后的安全运行提高技术保障。 1.2 健全电机技术资料。 2.试验项目 2.1 电机定子绕组绝缘电阻测量。 2.2 电机定子绕组直流电阻测量。 2.3 大修后定子绕组交流耐压试验。 3.试验前准备工作 3.1 电机整体已组装完毕，电机具备试验条件。 3.2试验人员试验前负责各项试验的试验接线，原始数据查询，做好试验准备。 4.安全注意事项 4.1试验前试验负责人向参加试验人员交待被试设备状况、试验项目、试验方法、安全措施、周围环境以及相关注意事项； 4.2试验前负责人对试验人员进行明确分工，所有参加试验人员在试验过程中各负其责，不得离开工作岗位； 4.3每进行一项试验后及时分析，试验中遇到异常情况立即停止试验，查明原因后方可继续进行试验； 4.4每项操作由试验负责人指挥发令，操作时要专人进行安全监护； 4.5操作人应集中精力，精心操作，试验过程不得与他人闲谈； 4.6安全措施检查人员认真检查设备的安全措施状况，随时与试验负责人联系设备的安全措施是否到位。 4.7试验区域应围好安全遮拦，除试验人员外，任何人不得跨越，试验时的相关区域应派专人看守。 4.8有关领导应在现场监督试验的进展情况。 5.定子绕组绝缘电阻测量 5.1 用2500V摇表测量，记录绝缘电阻值及吸收比。 5.2试验接线图
5.3步骤: ⑴断开电动机电源开关； ⑵用放电棒分别对U、V、W接地充分放电,如图1所示； ⑶中性点为内部接线，测相间及相对地绝缘电阻 ⑷分别摇测出线侧U、V、W对地绝缘电阻： 记录R15和R60的数据。 （5）用放电棒分别对U、V、W接地充分放电。 6.定子绕组直流电阻测量 6.1 各相间直阻的互相差值不超过最小值的2%；各线间直阻的互相差值不超过最小值的1%。 6.2 定子绕组直流电阻值，与历年值比较无明显差别。 6.3 试验结果，分析试验结果正常后，拆除试验接线。 6.4直流双臂电桥法测量 测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠 6.5试验接线图
高压电机试车方案 高压电机试车方案 概述： 本文介绍高压电机试车的步骤和前期检查工作。 试车前的检查： 1.确保高压风机的调试工作已全部完成，且高压柜和就地操作箱上的开关处于正常状态。 2.确保各低压电机能正常工作，水、气、油供应正常。 3.准备必要的测量仪器、安全用具和消防器材。 4.在受电柜和试车地点之间配备通讯设备，各受电地点设置标志和围栏。
5.检查控制线，确保各操作开关灵活，高压小车应在实验 位置。 6.确保装置内和操作控制板上的各种开关、按钮、指示灯 和显示装置可靠工作。 7.确保高压电机和低压油泵的绝缘电阻值不小于5兆欧。 8.人工盘车或电动盘车时，电机应灵活转动，无异常声响。 9.模拟检查电机与其他连锁装置和信号装置，确保动作正确。 10.完成以上所有检查后，方可进行试车。 试车步骤： 1.辅助设备试运转： a。给油泵、水泵和加热器通电。
b。检查油温，若过低则启动加热器。 c。确保冷却水泵运转，以保证高压电机在运转时温度不会过高。 d。确保润滑油泵运转，以保证各轴承得到润滑，油压正常。 e。进行出口阀门试车： 先送控制回路，再送主回路。 低压柜各种指示灯和显示应正确。 PLC显示准备好，抽屉在“运行”位，指示灯亮。 准备好卡表和记录本。 操作时，就地操作箱要与电气室联系好，一切听从机械人员的指挥（采用对讲机联系）。 第一次启动采用点动，就地操作。 点动后，检查旋转方向，有问题及时处理。
第二次启动，用卡表卡电动机电流，测量A、B、C三相并做好记录，并检查开到位和关到位指示灯指示正常且开、关限位动作正确。 2.高压电机试车： a。送控制电源和合闸电源。 b。确保高压柜和就地操作箱上的各种指示灯正确，分闸指示灯应亮，合闸指示灯不亮。 c。准备好记录本，做好各种记录。 d。起车时，就地操作箱要与电气室联系好，一切听从机械人员的指挥（采用对讲机联系）。 e。第一次启动时，选择就地操作。检查旋转方向，有问题及时处理。
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (2) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织................................................................ 错误！未定义书签。七主要施工机具材料及人员配置.. (9) 八工程质量保证措施 (10) 九HSE风险及措施 (11) 附表1 电机功能参数表 (19) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (19) 附表3 电动机试车记录表 (19) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (19)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司
高压同步电动机安装、调试、投运方案 1 编制说明 高压同步电机是化肥厂的重要设备，它的正常运行是CO2压缩机顺利试车的先决条件，同时也是后期的工世管道吹扫、试压的重要保证。为确保高压同步电机一次试运行成功，要求我们精心组织安装调试，认真做好试运行前的各项准备工作，把安全放在首位，注重调试质量，严格执行试运行操作程序。高压同步电机一次试运行成功将大推动整个尿素安装工程的施工进和，是整个尿素安装勤务员由设备、管道安装到管道吹扫试压的重要转折点。 1.1 本方案适用于CO2压缩机主电机空载试运行和带负荷运行。 1.2 电机带负荷连续起动次数的规定： 1.2.1 在冷态下，可连续起动两次； 1.2.2 在热态下，可连续起动一次。 1.2.3 本方案的试车组织工作，只适用于电机控负载找车，带负荷试车服从于CO2压缩机试车领导小组的统一指挥。 2 编制依据 A、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82 B、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） C、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） D、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） E、BL1A-300/110型同步电机晶闸管励磁设备技术条件 F、TD、TE毓同步电机基本技术条件J020 G、TDK型同步电动机安装使用维护说明书 H、Q/LJ010503.04-91高压同步电机电气调试施工技术标准（本企业标准） I、电控柜电原理图 J、高压同步电机控制电原理图 3 工程概况 3.1 高压同步电机的主要技术参数 型号：TK630-18/1730 转速：333.3r/m 额定功率：630KW 额定励磁电压：74.2V 额定电压：600V 额定励磁电流192.1A 额定电流：72.4A 额定频率：50HZ 绝缘等级：B/B 接法：Y 额定功率因素：0.9 标准编号：J1090 3.2 BL1A-300/110F励磁装置主要技术特性 3.2.1 采用电流闭环控制系统，实现恒流励磁。 3.2.2 具有快熔断，过流，弱流有失步保护环节。 3.2.3 TKGZ晶体管半导体开关误导通时发出声光报警信号。 3.2.4 除按转差投励外，还增设后备投励环节，保护可靠投励。 3.2.5 投励对系统输出最大整流电压强迫励磁，使电机快速同步，然后励磁电流自动校定在调定值，保持恒流工作。 3.2.6 系统的进线电源三相四线380V/220V不必与同步电机定子回路来自同一段母线。 3.2.7 停机时可控桥以最大逆电压快速来磁，此时不得断开交流进线电源。 4 施工程序 基础验收—机组及电机安装—抽芯检查—电缆敷设—电缆头制作及电缆试验—电缆接线—电机干燥—底座绝缘试验—电机本体试验—可控硅励系统调试—电机控制及保护系统调试—电机系统调试—空载试车—负荷试车 5 施工方法、技术要求与质量控制 5.1 电机安装 5.1.1 基础验收、机组及电机安装，由工艺设备安装专业进行。 5.1.2 电机系统（含电机控制和保护系统、励磁系统）需和仪表、工艺专业联合调试。 5.1.3 抽芯检查 A、出厂日期超过制造保证期限。 B、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 C、外观检查或电气试验，质量可疑时。 D、开启式电机经端部检查可疑时。 E、试运转时有异常情况。 F、根据到货及运输情况，业主要求施工单位做抽芯检查者，亦应抽芯检查。 电机抽芯检查的主要内容： a、电机内铁芯槽、滑环和换向器清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。 b、电机绝缘层完好，绑线无松动。 c、电机定子、转子绕组连接正确，焊接良好。 d、分别用2500V和500V兆欧表检查定子线圈和转子线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻应符合规范要求。 5.1.4 电缆敷设 5.1.4.1 电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定和工艺管道无冲突“打架”现象。 5.4.1.2 电缆施放前检查电缆敷高路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定和工艺管道无冲突“打架”现象。 5.1.4.3 电缆施放前应对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。 5.1.4.4 本工程利用人工敷设电缆。敷设时应检查电缆的外护层完好情况，并注意电缆的弯曲半径。 5.1.5 电缆头制作及试验 5.1.5.1 当前大多数高压电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。多采用硅橡胶热缩制作电缆头，也可以采用冷缩预制式电缆头（这一新工艺，视设计院和业主的意见而定）。 5.1.5.2 制作电缆头应根据制造厂家的施工要领书，编写施工技术交底。并由技术人员在现场监督实施。 5.1.5.3 为了减少损失，每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。 5.1.5.4 电缆试验要点： A、用2500V兆欧表测量相间及对地的绝缘电阻。 B、用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。若电缆6KV，则试验电压为24KV、15分钟。试验分为6个阶段均匀升压，每个阶段停1分钟，并读取泄漏电流。当电压升到 ,随试验电压升高急剧上升,随时间处长有上升趋势时,说明电缆有缺陷,应找出缺陷并处理。 5.1.6 电缆接线 根据电气施工图纸,用校线器、对讲机等器具,校准线号。按图纸接线。接线整齐、规范。该用铜铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。 5.1.7 电机的干燥
安装网azwang 国际香料香精（浙江）生产项目 电动机试运行方案 编制： 审核： 审定： XXXX安装集团 IFF（浙江）项目部 安装网azwang 一、工程概况 香料生产项目分十三个单位工程。工程范围～电动机有200多台，～15KW电动机19台，30KW～电动机4台，55KW～60KW 电动机5台，215KW电动机2台，别离布置在主装置、成品罐区 及包装、原料罐区、酸碱罐区、中间品罐区、加氢、结晶.中试、 冷冻.空压站.导热油站、循环水、消防水泵房等处。 二、编制依据 电气装置安装工程施工及验收标准(合订本)GB50254～50257－96. 电气装置安装工程电气设备交接实验标准 GB50150. 2.3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收标准 GB50171. 三、电动机运转前的检查 电动机的第一次起动，一样应不带机械负荷；待运行正常后，再带机械负荷。电动机在第一次起动前应按以下项目进行 检查，确认符合条件时，方得起动。 3.1 电动机本体及一、二次回路的安装工作均已完毕，绝缘实 验合格； 3.2 开机前测量电动机的绝缘电阻值，不该比前次测定值有显 著下降，在常温下，其绝缘电阻值：低压电动机不小于兆 欧； 3.3 电动机引出线的连接正确，与电缆的连接应牢固； 3.4 电动机的基础牢固,全数螺丝已紧固,盘车电动机旋转灵活, 机内无碰撞现象;
安装网azwang 3.5 电动机外壳接地明显,靠得住； 3.6 如电动机具有通风系统、冷却水系统与润滑油系统时，应 运转 正常，无漏风、漏水、漏油及堵塞现象。轴承润滑脂符合要求； 3.7 电动机靠背轮螺丝拆开，开机前再次确认靠背轮螺丝已拆 开； 电动机周围应清洁，走道及出口畅通；孔洞应堵住，沟道盖板应 齐全； 3.9 二次回路空操作，动作正确、靠得住，专门是机旁的操纵 按扭，必需确保能断开断路器或接触器，检查热继电器定 值及熔断器的选用，符合要求； 3.10 低压电动机的空操作应将电动机的电缆拆除，空操作后予 以恢复。 3.11 开机前，应付电动机进行盘车。 四、开机： 4.1 具有上述条件后，电动机即可第一次起动。第一次起动时应 测量起动电流与空载电流，作好记录，并注意旋转方向，一 样情形下，当第一次启动达到额定转速时，宜行车，进行初 步检查并做分析，如方向反转，更正后再次起动（倒相在电 动机处进行，配电室抽屉挂好平安标志，确认抽屉开关断开 或拉出后进行）； 合闸后,假设电动机不转,应迅速果断地拉闸，以避免烧毁电机 ,查清缘故后,再起动电动机 , 4.3 电动机空载运行时刻2小时，现在应检查电动机有无杂声、 振动是不是过大，电机是不是过热，轴承是不是过热（应符 合产品技术规定）； 4.4 电动机振动的双倍振幅值不小于： 安装网azwang
设备调试、试运行方案 设备调试和试运行方案 为了确保设备的正常运行，我们需要对仪表、电机、照明系统和接地进行测试和调试。在各分项调试合格后，我们将进行联合试运行。 1.调试方法 首先，我们需要检查所有照明配电柜是否已全部切断电源，然后检查各灯具是否测试合格并接线准确。接下来，我们将本工程按系统和按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。调试从上到下，逐层逐区域进行。 我们选择A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引入临时 电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常后，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法
进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 在电气动力系统调试中，我们需要确保各种用电设备安装完毕并已经过绝缘测试合格，相关管线敷设完并已经过绝缘测试合格，配电控制箱已经安装完并已通过绝缘测试，桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格，母线敷设完毕，绝缘测试合格，配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格，各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
调试方法是先检查所有动力配电柜是否已全部切断电源，然后检查各动力配件组成部分如母线、电缆、电动机等，是否测试合格并接线准确。接下来，我们将本工程按系统和按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 电机调试运行步骤包括单机检查校验、线路绝缘摇测、控制回路接线、电机性能检查、接线、设备调整、供电回路电源电压测量、电机接线情况检查、单机无荷载启动、单机带荷载启动和数据记录。 电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 在电机试运行时，需要进行多项检查，包括电机的旋转方向、声音、气味是否正常，换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常，电机的温度是否过热，轴承的温升是否正常，以及电机的振动是否符合要求。这些检查可以确保电机的正常运行，
高压电机运行监测方案 1. 引言 本文档旨在提供一种高压电机运行监测方案，以确保电机运行的可靠性和安全性。通过实时监测电机运行的各项参数，及时发现运行异常或风险，以便进行必要的维护和修理。 2. 监测参数 以下是需要监测的电机运行参数： - 温度：监测电机的温度，以确保在正常范围内。 - 转速：监测电机的转速，以确保在预定范围内。 - 电流：监测电机的电流，以检测过载或其他异常情况。 - 振动：监测电机的振动情况，以检测可能的故障或不平衡。 - 噪音：监测电机的噪音水平，以检测异常或不正常的运行状态。 3. 监测设备与技术
为了实施该方案，我们建议使用以下监测设备和技术： - 温度传感器：安装在电机的敏感部位，实时监测电机的温度变化。 - 转速传感器：连接到电机轴上，记录电机的实时转速。 - 电流传感器：与电机电路连接，监测电机的电流变化。 - 振动传感器：安装在电机外壳上，检测电机的振动情况。 - 声音传感器：安装在电机附近，记录电机产生的噪音水平。 4. 数据收集与分析 使用上述监测设备，将实时采集到的数据传输到监测系统。监测系统应具备以下功能： - 数据记录：将采集到的数据保存在数据库中，以备后续分析和比较。 - 数据分析：对采集到的数据进行分析和处理，判断是否存在异常情况。
- 报警机制：在发现异常情况时，触发报警机制，通知相关人员进行处理。 - 可视化展示：将监测数据以图表或报告的形式展示，方便用户进行查看和分析。 5. 维护与修理 对于发现异常的电机，需要进行相应的维护和修理工作。维护和修理工作包括但不限于以下内容： - 清洁和润滑：定期清洁电机，确保无尘和灰尘积聚。润滑电机的运动部件，以减少摩擦和磨损。 - 零件更换：对损坏或磨损严重的零件进行更换，以确保电机的正常运行。 - 故障排除：对发生故障的电机进行故障排查和修理，以恢复其正常运行状态。 6. 结论
发电机试验方案 一、试验目的 受委托，对发电机进行高压电气试验，检查试验结果是否符合有关标准的要求。 二、铭牌参数 型号：T255-460 额定功率：330MW 视在功率：388.2MVA 定子电压：24kV 定子电流：9339A 功率因数：0.85 绝缘等级：F级励磁电流：2495A 三、试验项目及标准 （一）试验项目 定子绕组 （1）绝缘电阻及吸收比测量 （2）泄漏电流和直流耐压试验（试验电压：大修前2.5Un；大修后2.0Un）（3）交流耐压试验（试验电压：1.5Un） （4）端部及引线手包绝缘施加直流电压测量 （5）端部及引线固有频率测量 （6）转子通风试验 （二）试验标准 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》 《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》JB/T 6229-2005 四、主要试验项目具体方案 （一）定子绕组泄漏电流与直流耐压试验方案
1 试验目的 通过对发电机定子绕组进行测量泄漏电流与直流耐压试验，检查定子绕组是否存在绝缘缺陷。 2 试验接线 试验接线如图1所示（以A相为例）： 图1 3 试验方法及步骤 利用ZGS-S型水内冷发电机通水直流高压试验装置对发电机三相绕组分别进行测量泄漏电流与直流耐压试验。试验电压为电机额定电压的3倍。试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别；泄漏电流不应随时间延长而增大； 4组织与安全措施 （1）本试验属于高压试验，试验进行时不得对发电机安排其他工作。试验开始前，无关工作人员必须离开被试设备，试验人员进行清场检查。 （2）试验区域应装设安全围栏，发电机出线处须安排专人看护。
发电机耐压试验方案
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况及主要试验项目 4.试验人员的资格和要求 5.主要试验设备及工器具 6.试验前的准备工作及试验的条件 7.作业程序 8.试验方法、步骤及质量标准 9.安全施工措施及试验时的注意事项 10.绿色施工 11.专业施工危险点分析及防范措施
1 适用范围 本作业指导书适用于国电泰州发电厂二期工程＃4发电机电气试验。 2 编制依据 2.1《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002； 2.2《电力装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 2.3 上海发电机厂产品技术说明书； 3工程概况及主要试验项目： 3.1工程概况: 国电泰州发电厂二期工程#4发电机选用上海发电机厂生产的水氢氢汽轮发电机，其主要参数： 3.2试验项目 3.2.1 测量转子绕组的绝缘电阻； 3.2.2 测量转子绕组的直流电阻； 3.2.3转子绕组静止时的膛内、膛外交流阻抗试验； 3.2.4测量发电机、励磁机轴承和转子进水支座的绝缘电阻； 3.2.5发电机定子手包绝缘试验； 3.2.6测量定子绕组的直流电阻； 3.2.7 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；
3.2.8定子绕组直流泄漏电流测量和直流耐压试验； 3.2.9定子绕组交流耐压试验； 4 试验人员资格及要求； 4.1 所有参加试验人员应经过试验岗位培训并取得上岗资格证； 4.2 参加试验的人员经过安全教育，且考试合格； 4.3 参加试验工作的人员应熟悉现场设备的布置，了解被试品的构造及原理，准确使用规程、规范，具备较强的责任心； 4.4 试验人员应能熟练使用试验设备，试验目的要明确，试验时注意事项应了解； 4.5试验人员分工： 试验负责人：倪鸣 接线及操作人员：倪力尹震 监护人员：阎生龙倪鸣 5 主要试验设备和工器具 转子交流阻抗测试仪、交流电压表、直流电桥、50kV交流（调感）谐振试验变压器、直流电流表、电动摇表、限流电阻30kΩ、干湿温度计、万用表、直流高压发生器和常用工具。 6试验前的准备工作及应具备的试验条件： 6.1发电机安装工作已完成，已具备做电气试验的条件； 6.2发电机周围已清扫干净，检查并确认发电机所有引出线已经与外部连接断开； 6.3准备检验合格的试验仪表及完好的试验设备； 6.4将定子绕组测温回路短接并可靠接地； 6.5用不小于4mm2的软铜导线将发电机转子绕组短路并可靠接地；
交流电动机试验项目： 〔1〕绕组的绝缘电阻和吸收比测量； 〔2〕绕组的直流电阻测量； 〔3〕定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量； 〔4〕定子绕组的交流耐压试验； 〔5〕绕组式电动机转子绕组的交流耐压试验； 〔6〕同步电动机转子绕组的交流耐压试验； 〔7〕可变电阻器或起动电阻器的直流电阻测量； 〔8〕可变电阻器与同步电动机灭磁电阻的交流耐压试验；
2>更换时,应选择两台转矩 转速特性相近似的电动 机 1.高压电动机 1.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 1.1.1 此项目在小修时和大修时进行. 1.1.2 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓与定子中性点短接排〔中性点未引出的除外〕.小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量. 1.1.3 采用2500V兆欧表,分别测量每相对其它相与外壳的绝缘电阻〔中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻〕,绝缘电阻不应低于10MΩ.500kW与以上的应测量吸收比,吸收比不小于1.3. 1.1.4 测量完毕,应充分放电.
1.2 定子绕组的直流电阻测量 1.2.1 此项目在大修时或必要时进行. 1.2.2 保持定子三相出线与电缆引线成拆开状,转子未抽出的,应保持转子静止不动. 1.2.3 在定子铁芯上放置温度计,测量试验时温度. 1.2.4 采用双臂电桥或直阻电阻测试仪,测量每相直流电阻,中性点未引出的测量线间直流电阻. 1.2.5 双臂电桥四根引线应等长,并牢靠地连在被测相出线上. 1.2.6 双臂电桥揿下B键充电后,应等待一定的时间,待充电完毕后,方可进行细致的测量. 1.2.7 各相测量完毕后,进行计算比较,各相绕组直阻值的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测线间电阻,其相互差别不应超过1%. 1.2.8 记录下电动机定子绕组的温度,并对直阻值进行温度换算,与历次试验结果相比较应无明显的变化. 1.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 1.3.1 此项目对于500kW以上的高压电动机在大修时或更换绕组后进行.试验前应清理干净定子端子与铁芯. 1.3.2 有中性点引出者,应拆开中性点接线,无中性点引出者,三相绕组出线应短接加压. 1.3.3 电动机外壳应可靠接地. 1.3.4 其它检修人员停止作业,撤离现场,被试电动机周围应设置安全围栏,并派专业人员监护. 1.3.5 可采用直流高压发生器进行直流加压. 1.3.6 将加压屏蔽线悬空,空试试验设备的泄漏电流,加压至直流25kV,读空试泄漏值. 1.3.7 降压至零,并放电,将加压屏蔽线接于被试电动机定子绕组出线上. 1.3.8 合上直流发生器电源,开始缓慢升压,并随时注意泄漏电流的变化,将直流电压加至25kV时,开始计时,1分钟时读取泄漏电流值,然后降压至零. 1.3.9 断开试验电源,并用放电棒充分放电. 1.3.10 所读取的泄漏电流值减去空试泄漏值,即为定子绕组泄漏值,其值相间差别一般 不大于最小值的100%〔泄漏电流小于20 uA以下不作要求〕.中性点未引出者与以前测量值相比应无明显变化. 1.4 定子绕组的交流耐压试验 1.4.1 此项目在大修时或更换绕组后进行,试验前定子绕组端部,槽口与铁芯皆应清理干净. 1.4.2 试验前测量定子绕组每相对地的绝缘电阻应合格. 1.4.3 按图1-6进行接线. SB—试验变压器T—自耦调压器V1—高压测压表 图1-6 电动机交流耐压试验原理接线图 1.4.4 试验现场设置好围栏,被试电动机与试验变压器外壳应可靠接地,并派专人监护. 1.4.5 调试球隙,加压到16.5kV,球隙应击穿,并降压拉开试验电源. 1.4.6 将加压引线接于被试相别出线上,其它相短路接地.中性点未引出者三相短接进行. 1.4.7 合上试验电源,将电压缓慢加至15kV,开始计时,并密切观察有无击穿闪络情况. 1.4.8 加压1分钟时,读取电容电流值,并降压至零,拆除接线. 1.4.9 试验完后,重新测量定子绕组的绝缘电阻,其值与加压前相比,应无明显的下降. 2.低压电动机 2.1 定子绕组的绝缘电阻 2.1.1 此项目在小修时和大修时进行.
高压电气系统调试方案 一、工程概况 1．内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程4000t/d熟料生产线、玉泉水泥粉磨生产线机电安装工程高压电气系统共有6.3KV配电站6个，分别为石灰石破碎、石灰石预均化堆场、窑尾废气处理、烧成窑头、烧成窑尾、水泥磨。所有配电站开关柜均为新设备。 2. 电力变压器10台；整流变压器3台，其中高压变频设备自带整流变压器2台。 3．高压电机35台，其中普通高压风机18台，高压变频风机2台、辊压机电机6台、磨电机4台、皮带电机2台。电压等级均为 6.3KV。 二、编制依据 1．甲方提供的各个高压站的电力施工图纸。 2．电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）三、工程内容 高压电气系统调试方案分为四项工作内容： 1. 电气设备的交接试验。 电气设备的交接试验在高压柜、变压器及电缆敷设安装完成后进行。交接试验按照GB50150-2006标准及内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程管理部、中新集团工程咨询有限责任公司内蒙古冀东二期工程监理部审核的试验项目进行 按照被试验设备分为以下几个项目。
高压开关柜整体试验项目 一．绝缘电阻测量 一次侧绝缘电阻用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不低于1M Ω/KV；二次侧详见（二次回路试验项目） 二．交流耐压试验 解除过电压保护器、带电显示装置、电流互感器二次短接。所有真空开关处于合闸位，分相施加21KV工频试验电压1min。应无闪络、放电等异常现象； 三．综保一般功能检测 显示应正确，出口动作应无误； 四．综保保护功能模拟试验 继电保护单元整定按照设计院提供的继电保护整定值表进行。输入保护各参数，施加模拟电流、电压等数值应在规定时间内动作可靠；继电器保护功能及其联锁装置符合设计及安全操作要求。继电保护单元的整定，必须在综保生产厂家技术人员现场指导完成；监控系统的建立由自动化系统调试人员负责。 五．相序检查 相序应正确无误 六．联锁检查 “五防”等各联锁应安全可靠
电动机检查、干燥及试运行工艺 1. 施工概况: 本施工工艺适用于火电施工工程主厂房、附属车间中交直流电动机的检查和带电试运行。 2. 编制依据: 2.1XXX 设计院图纸 2.2电动机厂家说明书 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）第七部分《旋转电机施工质量检验》 2.4《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-1996 2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 2.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.施工条件: 电机检查应避免潮湿的雨雪天气，以防止电机受潮；检查地点的工作面顶棚应不漏水，且应有防潮、防风措施。 4. 施工程序和方法: 4.1施工工艺流程图
4.2 施工程序和方法 4.2.1 常规检查 4.2.1.1 检查电机外观是否完好，漆层有无脱落和锈蚀，机壳及风扇有无严重变形，油管有无断裂、损坏；电机铭牌是否齐全，各项参数是否和设计一致，电机尺寸是否与图纸相符合,接线盒有无损伤，测温元件是否齐全。 4.2.1.2 打开接线盒，检查接线盒内是否清洁，有无杂物，引出线接线方式正确，引出线鼻子焊接或压接应良好，标号清晰，绝缘板应无受潮现象，瓷件完好，无掉瓷和裂纹。
4.2.1.3用兆欧表测量电动机定子引出线相间和对地的绝缘电阻（兆欧表应根据电机额定电压进行选择）。测量绝缘电阻用以判断绕组有无短路、断线和受潮。测量时，高压电机绝缘值在允许运行温度下不应低于1MΩ／KV，低压电机常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。高压电机还应测量电机的绝缘吸收比值μ(μ=R60″/R15″；R15″―电机在15秒时绝缘值；R60″―电机在60秒时绝缘值)，μ应大1.2，测量完毕应及时将A、B、C三相绕组对地充分放电。有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。 4.2.1.4 轻轻用手盘动转子，转子应灵活，感觉轻松无阻滞；电机内部灵活无卡阻、无机械碰击，盘动音响应均匀正常。 4.2.1.5 轴承油脂检查：卸小端盖前应用记号笔做好标记，然后用套筒扳手均匀、循环地拆卸端盖螺丝，将小端盖卸下（部分高压电机还应拆除轴承的热电阻测温元件）。检查其中的润滑油脂有无变质或缺少，油脂应清洁无硬化变色，其特性符合厂家说明书和电机转速要求；油脂填充量为2／3内腔。当油脂变质需要更换时，应用煤油将原有油脂全部清除干净，换上合格油，同一腔内的油脂不能混用。 4.2.1.6 轴承检查：轴承外观无损伤、裂纹和锈斑，轴承内套与外套配合紧密，滚珠幌动量无异常，转动手感均匀，记录电机前后两端的轴承编号。 4.2.1.7 间隙测量：间隙测量应分别测量电机上、下、左、右的空气间隙。在测量间隙前应参看厂家说明书的初始间隙值，选择合适的塞片，缓缓从间隙孔送入，来回抽动，感觉应饱满但无卡涩。在一个位置测量完毕后，
1#机组高低压电动机空载试运 作业指导书 文件编码：TEPC-A05-DQ020 编制人：高智 日期：2014.05.20 版次：A版
目录 1.工程概况及工程量 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (2) 2.编制依据 (1) 3.作业前的条件和准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2作业人员配置、资格 (2) 3.3作业工机具及仪器仪表 (3) 3.4材料及设备 (4) 3.5安全器具 (4) 3.6工序交接 (4) 3.7其它 (4) 4.作业程序、方法 (4) 4.1施工方案 (4) 4.2施工工艺流程 (5) 4.3施工方法及要求 (5) 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (6) 5.1质量目标 (6) 5.2质量控制及质量预防通病 (11) 5.3作业过程中控制点的设置 (12) 5.4质量标准及要求 (7) 5.5强制性条文 (7) 6.作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (8) 6.2环境条件 (9) 6.3作业的安全要求及措施 (9) 6.4 消防管理 (9) 6.5绿色施工...................................................错误!未定义书签。 6.6作业指导书应急处理预案 (11) 7.附录 (1)
1.1工程（系统或设备）概况 本工程为重庆神华万州电厂新建工程，一期建设2×1050MW级燃煤机组，其中A标段内#1机组全厂高低压电动机检查由中国能源建设集团天津电力建设公司电气公司负责施工。施工过程中以设计院设计及厂家图纸作为施工依据，以施工方案作为施工指导。 高低压电动机检查工程范围主要包括：主厂房、锅炉区域、制氢站、燃油泵房、天然气增压站、综合水泵房、循环水泵房等。 1.2工程量和工期 1.2.1工程量 序号分项工程名称数量单位备注 1 10kV高压工作段26 台高压电机 2 380V汽机工作PC段52 台低压电机 3 380V锅炉工作PC段26 台低压电机 4 380V公用PC段 4 台低压电机 5 380V保安PC段 4 台低压电机 6 直流盘 5 台直流电机 7 各附属车间17 台低压电机 1.2.2施工工期 该工程项目随设备到货、机务安装到位、电机检查及接线施工进度而进行。 2.编制依据 2.1《电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂》DL 5009.1-2002版 2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～17-2002 2.3 西南电力设计院图纸，厂家资料 2.4 火力发电厂职业卫生设计规程 DL5454-2012 2.5 火力发电厂职业安全设计规程 DL5053-2012 2.6 火力发电厂环境保护设计规定 DLGJ102-91 2.7 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2011版 2.8电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50169-2006
220kV II线送变电工程新设备启动试运行方案批准： 运行单位审核： 编写单位审核： 编写：联系电话：
一、工程概况 1.220kV变电站：本站已投入运行，本期工程为新增扩建220kVII线工程220kV配电装置本 期有：220kVII线2053间隔，新增220kV线路保护屏2面、220kV线路测控屏1面、220kV故障录波屏1面、220kV线路计量屏1面，原有220kV母差保护屏1面、同期控制屏1面。 2.右岸水电站：拆除原有35kV升压变压器及35kV控制室，增加一台。右岸电厂发电机组经过10kV 电缆连接至220kV升压变压器，经过升压变压器升压后连接220kV GIS出线间隔，220kV GIS间隔采用架空出线，由出线套管直接连接至附近架空线路塔。220kV配电装置本期有：10kV/220kV的升压变压器及一个220kVGIS间隔。新增220kV线路保护屏2面、220kV线路测控屏2面、220kV故障录波屏1面、220kV线路计量屏1面。 3.220kVII线：线路电压等级为220kV，本工程线路由水电站电厂（右岸）220kV升压站终端塔出 线后，经J1终端塔向东面走线一段后，线路经J2转角塔转向北面，跨越红水河后经J3、J4转角塔至开关站（左岸）附近已建设的终端塔，线路长度约1.4km。 二、启动试运行前准备 1.运行单位应准备好操作用品，用具，消防器材配备齐全并到位。 2.所有启动试运行范围内的设备均按有关施工规程、规定要求进行安装调试，且经启动委员会工 程验收组验收合格，并向启动委员会呈交验收结果报告，启动委员会认可已具备试运行条件。 3.220kV变电站、右岸水电站与调度的通信开通，启动设备的远动信息能正确传送到调度。 4.启动试运行范围内的设备图纸及厂家资料齐全，有关图纸资料报供电局调度管理所。 5.启动试运行范围内的设备现场运行规程编写审批完成并报生技、安监部备案。 6.施工单位和运行单位双方协商安排操作、监护及值班人员和班次，各值班长和试运行负责人的 名单报调度备案。 7.与启动试运行设备相关的厂家代表已到位。 三、启动试运行范围 1.220kV变电站：220kVII线2053间隔。 2.右岸水电站：10kV/220kV的升压变压器、220kVGIS间隔。 3.右岸水电站：发电机机组。 四、启动试运行项目 1.220kV变电站：对220kVII线进行3次带电冲击。 2.右岸水电站：对主变进行5次带电冲击。 3.右岸水电站220kV主变高压侧QF2005开关、发电机出口QF909开关、220kV变电站220kVII线2053 开关自动准同期合闸。 4.右岸水电站：220kVII线线路保护、主变保护带负荷判方向。
XXX水电站 启动试运行方案 XXX电力开发有限公司2015年6月
目录 第一章：工程概况及组织机构............................. . (3) 1、工程概况............................. ............................... ........ .. (3) 2、组织机构............................. ............................... ........ .. (3) 3、试运行岗位人员分工............................. ............................... (4) 第二章：水轮发电机组启动试运行前检查............................. .. (5) 4、引水系统的检查............................. ............................... ........ ..5 5、水轮机部分的检查............................. ............................... .. (6) 6、调速系统及其设备的检查............................. ............................... (6) 7、发电机部分的检查............................. ............................... .. (7) 8、油、水、气系统的检查............................. .. (7) 9、电气设备的检查............................. ............................... ........ ..8 10、消防系统及设备检查................................. . (10) 第三章：水轮发电机组动试运行启动及检查流程............................. (10) 11、水轮发电机组充水试验 11.1应具备条件............................. (10) 11.2起动前准备................................. (10) 11.3首次手动起动试验操作及检查................................. . (11) 11.4停机操作及停机后的检查................................. (12) 11.5水轮发电机短路试验................................. . (13) 11.6水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验................................. . (13) 11.7过速试验操作及检查................................. (14) 11.8自动起动和自动停机试验................................. .. (15) 11.9水轮发电机升压试验................................. .............................. ..16 11.10水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验 (16) 11.11水轮发电机组并列及负荷试验................................. (17)