（1）高压摆喷灌浆施工技术保证措施
本工程按设计要求沿坝轴线方向进行高压摆喷灌浆，孔距1.2m，布孔271个。施工过程中严格按照下列规范及设计参数要求进行作业。引用标准和规程规范：《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83、《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89、《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210-92、YBJ43-92、《钻井液用膨润土》SY5060-85。具体施工工艺流程如下：施工准备→现场高压喷射注浆试验→测量放样→钻孔→试喷和下喷杆→喷浆作业→质量检查验收→资料整理。
A、施工准备
（A）选择合适的施工机械设备，在喷射注浆前，按施工图纸及YSJ210-92、YBJ43-92中的有关条款规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。做好现场平整、遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。备好一定数量的材料，开挖排浆沟和集浆池，做好冒浆排放措施和环境保护措施，并做好材料的防雨、防潮、防晒等工作。
（B）原材料
a、水泥
按施工图纸的要求采用水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，按规范对水
泥进行查库和抽样检测。在运输和贮存过程中应注意其品种和标号不得混杂，贮放在专用的干燥水泥仓库，防止水泥受潮或贮存不当引起水泥变质。
b、水
使用适宜饮用的水，未经处理的工业废水不得使用。
（C）浆液调配
a、根据施工图纸对浆液性能的要求进行浆液配合比试验，配合比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等，并将试验结果报送监理审批。严格控制制浆所用各种材料质量和数量。
b、浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，存放时间不超过5h；当环境气温10℃以上时，存放时间不超过3h；当浆液存放时间超过有效期时间时，按监理工程师的指示，降低标号使用或按废浆处理。
B、高压摆喷参数
按施工图纸的要求，灌浆采用三管法施工，全孔自下而上连续作业。灌浆按两序交错进行，先喷灌1、3孔，后喷灌2、4孔（即先单号孔，后双号孔）；高喷灌浆在底部1m内的孔段，采用向下安装喷嘴，下倾方向与水平夹角10°，其余孔段采用水平喷嘴，注意交接面灌浆复喷，搭接长度不小于1.0m；高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。对于右坝肩（0+000～0+033.6）既有帷幕灌浆又有高压摆喷灌浆的孔，施工时先帷幕后高喷，高喷要入帷幕墙1.0m。灌浆压力为0.2Mpa～1.0 Mpa，浆液流量60～80L/s，密度1.5～1.7g/cm3,灌浆提升速度
V=6～8cm/min，摆速6～8（次/min），摆角30°，下阶段通过试验加以调整。灌浆浆液水灰比采用1.5：1～0.6：1。
C、测量放样
（A）测量仪器主要有全站仪、DS3水准仪、水准尺和钢卷尺。
（B）应根据项目监理提供的控制点，增设自己的控制点，这些增设的控制点必须与项目监理提供的控制点的基本数据吻合，并应满足规定的施测精度。
（C）负责保护和保存好全部控制点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与项目监理共同协商补救措施。
（D）根据控制点测放高压喷射中心线和孔位中心线，并做好标记，建立施工控制网。做好原始施工记录，测量工作按水利水电工程施工测量规范执行。
（E）经常对测量仪器进行校核，以免施工过程中出现无法挽回的损失。
（F）按施工图纸规定的孔位进行放样定位，其中心允许误差≤5cm。
D、钻孔
采用150型钻机成孔，钻机安装平整稳固，保证立轴或转盘与孔位中心对正。开动钻机，将套管贯入土中，并在达到设计标高时停止。在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，使其成孔偏斜率小于2%。
E、试喷和下喷杆
喷射机组就位后，必须试喷1～2min，主要检查高压泵、空气压缩机、灌浆机的压力和排量是否符合规定，气、浆路是否有堵塞、
泄漏现象，各种监测仪表是否灵活、准确。待浆嘴、气嘴、气、浆路及监测装置和其他机具均正常后，才能向孔内下喷杆。下喷杆时，对气、浆嘴采取保护措施，防止孔内泥砂进入而堵塞，造成事故。喷杆必须下至设计深度，高压胶管及接头，其承受的极限压力应不小于工作压力的三倍。
保证气、浆路必须畅通无阻。
F、喷浆作业
钻机成孔后，进行孔位的现场放样成果、材料试验成果、浆液配合比试验成果和钻机偏斜率等项目的检查和验收。经监理验收合格后，方可进行喷浆作业。
（A）钻机成孔时，应将钻孔钻至施工图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经监理人检验合格后，方可进行高压摆喷。
（B）高压摆喷灌浆应自下而上进行，灌浆过程应达到：
a、高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。
b、风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压摆喷作业不得停喷或中断。
（C）采用三重管机具试运转时的高压水泵泵压保持20±2MPa，空压机风压保持0.7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。
（D）水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。
（E）按监理人指示，定期测试水泥浆液密度。施工中浆液密度超出设计指标时，立即停止喷注，并调整至正常范围后，方可继续喷射。
（F）因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断
深度和时间。停机超过3h时，对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。
（G）施工过程中，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时按YSJ210-92、YBJ43-92的有关条款规定及时进行处理。当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。当冒浆量过大时，经监理批准，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快摆动和提升速度，减少冒浆量。
（H）喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。
（I）施工过程中根据监理人指示采集冒浆试样，每种主要地层取冒浆试件不少于6组。
（J）每次喷浆施工完毕时，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其他设备，应用低压水冲洗干净，并应架起高喷管设备，离地存放。
G、质量检查验收
按照设计图纸文件要求或监理人指示对高喷灌浆作业全程进行以下质量检查和验收。
（A）高喷灌浆作业前，对孔位的现场放样成果、材料试验成果、浆液配合比试验成果、钻孔偏斜率进行检查和验收。
（B）高喷灌浆作业过程中，对喷射插管插入深度、现场高压喷射注浆试验成果、高压喷射作业的工艺检验、冒浆试件的试验成果进行检查和验收。
（C）高喷灌浆作业结束后，采用围井检查法检查防渗效果，渗
透系数要求≤5×10-6cm/s。
H、资料整理
所有施工作业过程都如实及时作好原始记录,原始记录不得提前预记录、写回忆录、改写。
高压喷射灌浆方案 1、工程概述 xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处(3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。 2、施工过程中的一般要求 ⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程； ⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施； ⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等； 3、施工准备 3.1现场布置 根据施工现场情况进行布置。 3.2技术准备 ⑴高喷主要施工工艺参数
表3-1 高压摆喷灌浆主要工艺参数表 ⑵技术交底 项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。 ⑶安全交底 项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。人人做到“三不伤害”。 3.3材料供应 ⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。水泥新鲜无结块。 ⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。 ⑶供电：采用柴油发电。 3.4施工设备配备 表3-1 施工设备一览表 4、施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划
高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度
要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵
第３０卷第７期２ ０ １ ２年７月水 电 能 源 科 学 Ｗａｔｅｒ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ ＰｏｗｅｒＶｏｌ．３０Ｎｏ．７ Ｊｕｌ．２ ０ １ ２文章编号：１０００－７７０９（２０１２）０７－０１１９－ ０４深挖渠道边坡工程防护中的高压摆喷灌浆试验研究 樊晓东 （河南四建股份有限公司，河南南阳４７３０００） 摘要：南水北调中线一期工程总干渠辉县一标段为全开挖方渠道，开挖后渠坡上分布有中等—强湿陷性黄土和较厚层的强透水性卵石层，虽在渠坡、渠底采取了全衬砌混凝土等防渗措施，但黄土湿陷及卵石层强渗透压力仍可破坏渠坡。为保证渠坡稳定性，拟采用高压摆喷灌浆三管法形成截渗墙法以加固左右岸黄土并防渗。为摸索出施工工艺并验证设计的可行性，布置了三种孔距进行灌浆试验。结果表明，采用孔距１．０ｍ时可达到加固黄土及防渗要求， 进而给出了施工参数，可大规模推广应用于辉县一标段渠道高压摆喷灌浆施工中。关键词：卵石；湿陷性黄土；透水性；截渗墙；高压摆喷灌浆法；试验 中图分类号：ＴＶ５４３＋ ．８１ 文献标志码：Ｂ 收稿日期：２０１２－０１－０２，修回日期：２０１２－０４－ １６作者简介：樊晓东（１９７６－），男，助理工程师，研究方向为施工技术，Ｅ－ｍａｉｌ：９１４７２５１６６＠ｑｑ ．ｃｏｍ 南水北调中线一期工程总干渠辉县一标段 （桩号Ⅳ６６＋９６０～Ⅳ７２＋０００）长５．０４ｋｍ， 渠道设计流量２６０ｍ３／ｓ，加大流量３１０ｍ３ ／ｓ ，为全断面挖方梯形渠道，渠道纵比降为１／２３ ０００～１／２８ ０００［１］ 。在开挖范围内，分布有中等—强湿陷性黄土状中粉质壤土及２～３层砂卵石。针对辉县一标段工程地质条件，左、右岸渠顶构筑土堤（坡比为１∶１．５）以防止两侧外水流入总干渠内；渠坡设一、二级边坡（其间设马道宽５．０ｍ），坡比分别为１∶２．０、１∶１．５，渠坡衬砌１０ｃｍ厚混凝土，其下依次布设防渗土工膜、聚苯乙烯板、砂垫层；渠底宽度为１７．５～２０．０ｍ，渠底高程９５．９６２～９５．５５９ｍ，渠底浇筑８ｃｍ厚素混凝土，其下依次布设防渗土工膜、砂垫层。虽然在渠底、渠坡采取了工程防渗措施，但仍担心渠坡因黄土湿陷性破坏以及砂卵石层可能形成的强渗透压力击穿渠坡素混凝土，从而影响总干渠的正常运行。为此，拟在左右岸土堤处采用高压摆喷灌浆方式形成截渗 墙［ ２，３］ 以确保渠坡安全并加固湿陷性黄土。为探讨高压摆喷灌浆技术实施的可行性，特选择工程地质条件较为典型的地段做高压摆喷灌浆试 验［４］ ，试验结果表明采用三管法成墙效果很好，可 大规模推广应用于辉县一标段渠坡工程中。 １ 工程地质条件 （１ ）地层岩性及其物理力学性质。据勘探资料，地层岩性自上而下可分为四层：①层①。黄土 状中壤土（Ｑ１ａｌ＋ｐｌ ４ ）。层厚１．０～４．５ｍ，可塑，中等压缩性，具中等—强湿陷性；②层②。卵石 （Ｑ２ａｌ＋ｐｌ３）。松散，抗冲刷能力差，强透水性；③层③。黄土状中粉质壤土夹砂卵石、砾砂透镜体（Ｑ２ａｌ＋ｐｌ３ ）。可塑，中等压缩性，具中等湿陷性；④层④。卵石（Ｑａｌ＋ｐｌ ２ ）。密实，具强透水性。各层物理力学指标见表１。 （２ ）工程地质条件评价。黄河北—羑河北渠段跨纸坊沟北段（桩号６６＋９６０～６８＋２５０）、峪河段（桩号６８＋２５０～７２＋０００）两个工程地质段，前者开挖范围内地层为层③、层④，挖深１１～１４ｍ，渠坡、渠底均位于层③中；后者开挖范围内地层为层①、层②、层③、层④，挖深９．０～１３．５ｍ， 渠坡位于①、层②中，渠底位于层②、层③中。纸坊沟 表１ 各层物理力学指标 Ｔａｂ．１ Ｐｈｙｓｉｃａｌ ｍｅｃｈａｎｉｃｓ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｅａｃｈ ｌａｙ ｅｒ地层编号含水率／％干密度／（ｇ ·ｃｍ－３）液性指数压缩系数 ／ＭＰａ －１压缩模量／ＭＰａ凝聚力／ｋＰａ内摩擦角／（°）湿陷系数δｓ 渗透系数 ／（ｃｍ·ｓ －１）承载力标准值／ｋＰａ①１５．２ １．４２ ０．１２ ０．２６ ５．１ １４ １８ ０．０９２ ３．４９×１０－５ １２０②２．４０ ３．２４×１０－１ ３５０③２１．２ １．５３ ０．５０ ０．２７ ５．３ １５ １８ ０．０６４ ５．５２×１０ －５ １４０④ １．７４×１０－１ ４００
施工技术方案申报表 (施工[2012]技案1 号) 权№：— CB 01 同名称：怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段合同编 号:HNXSKJGHBZGZGCSG2012-3
安庆市水利水电规划设计院监理咨询服务部 怀宁县龙凤桥水库除险加固工程 高压摆喷灌浆专项施工方案 批准： 审查： 编写：
安徽恒达建设工程有限公司 二〇一二年三月十日 高压摆喷灌浆工程 一、施工要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆采用三重管法。 二、材料选择 细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水采用水库水，拌浆水温度不得高于40℃。若要减缓水泥浆液沉淀速度，可在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200目。 三、高压喷射灌浆试验 1、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。 2、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按选定的配合比进行高压喷射灌浆的板墙成墙工艺试验，以选定孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
成墙试验计划选择Ⅰ序孔2个、Ⅱ序孔2个，1#孔与2#孔之间孔距为1m，2#孔与3#孔之间孔距为1.2m，3#孔与4#孔之间孔距为1.4m，墙孔深4.0m。如下图： 高喷灌浆试验墙平面布置示意图 根据工程地质资料和以往施工经验拟定试验参数如下表 高压摆喷灌浆试验参数表 编号项目名称参数备注 1 高压水压力35~40MPa 泵压 2 高压水流量70~75L/min 3 压缩空气压力~ 4 压缩空气流量50~60m3/h 5 水泥浆压力~ 泵压 6 水泥浆流量60~70L/min 7 进浆密度~1.6kg/L 1:1~:1 8 回浆密度≥1.2kg/L 9 提升速度10~12cm/min 10 摆动速度8~10次/min 单程一次 11 摆喷角度30° 12 折角角度30° 4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透
汝阳县北汝河综合治理工程 高喷灌浆施工方案 编制： 复核： 审批： 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工现场布置 (1) 第三章灌浆材料 (2) 第四章高喷灌浆施工 (2) 施工现场试验 (2) 施工工艺流程 (3) 施工方法 (3) 第五章质量监测及控制措施 (7) 第六章安全及环境保证措施 (8)
第一章工程概况 北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+高喷墙深度为8-10m。橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。 本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。 第二章施工现场布置 （1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。 （2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。 （3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。 （4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。 （5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1.适用范围 （1）高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 （2）当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 （3）高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 （4）高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2.基本规定 （1）高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 （2）高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 （3）高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 （4）在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 （5）高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 （6）高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 3.施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设
重大施工技术方案报审表 工程名称:湖南华电常德一期2×660MW项目表号: DJH-A2-02 标段名称:补水泵房建筑施工工程编号:SDBJ-A2-02-SG-2013-002
本表一式4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位存2 份。 湖南华电常德电厂补水泵房 围堰防渗高喷灌浆工程施工技术方案
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日 目录 1、概述 1.1工程简介 1.2工程地质情况 2、施工进度安排 3、施工布置
3.1施工用风、水、电 3.2制浆系统 3.3废渣废水处理 4、施工原材料 4.1水泥 4.2水 4.3掺合料 4.4外加剂 5、高压喷射灌浆施工 5.1高喷试验 5.2施工方法和工艺流程 5.3施工参数 5.4质量检查和验收 6、资源配置计划 6.1人员配置计划 6.2主要施工设备配置计划 7、质量控制措施 7.1制度控制 7.2施工材料控制 7.3检测、计量设备控制 7.4施工过程控制 8、安全措施
9、文明施工与环境保护措施 1、概述 1.1工程简介 华电常德电厂位于常德市德山区枫树岗村，北距常德市区12km，厂址东面、南面为村庄农田，西面、北面为低洼田地。厂址北距沅江2.0km，南距常张高速公路2.0km，厂址西南面2.0km处有G319经过，连接该国道现有乡级公路至厂区，厂址西面临近石长铁路，西北面2.0km为德山站。 1.2工程地质情况 围堰位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I级阶地，地层沉积韵律呈现二元结构。Ⅰ级阶地含水体（分两层：粘性土孔隙水和砂卵石层孔隙水），第二层地水下（砂卵石层孔隙水）赋水地层为砂卵石层，层顶高程21.35?27.75m，水位高程在21?27m之间，该地下水与河水有直接的水力联系。另外上层粘土层中存在上层滞水。 2、施工进度安排 根据目前施工进度，围堰旋喷灌浆计划在2013年12月23日～2014年1
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
. 岳西县响水岩水库除险加固工程 高压旋喷灌浆防渗墙工程施工方案 批准： 审核： 编写： 岳西县响水岩水库除险加固工程施工标项目部
二00九年十二月七日 目录 .. 1 工程概况 ............................................. 3 2 施工准备 ............................................. 4 3 施工设备的选择 ....................................... 5 4 高喷灌浆材料 ......................................... 5 5 高喷防渗的施工顺序及施工工艺 ......................... 5 6 施工方法 ............................................. 5 7 质量要求 ............................................. 6 8 高喷灌浆质量控制措施 ................................. 6 9 质量检查及验收 ....................................... 7 10 施工计划 ............................................
8 2 1 工程概况 1.1工程概况 3，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用任m200.0万响水岩水库总库容3；死水位265. 5mm，型水库。其中正常蓄水位294.0m，兴利库容l71.5万务的小(1)3。万m死库容0 5现状枢纽工程由大坝，溢洪道、放水隧洞、水电站组成。坝后一级站处于停产状态。 大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高35 2m。现状坝顶高程299.2-299.5m，坝顶长168.5m、宽7.0m，坝顶设1.0m高浆砌石防浪墙。大坝迎水坡在286m、274m各设2m宽平台，平台上、下坝坡分别为1：2 5，1：2 75，1：3；背水坡分别在286. 5m、273.8m高程处分设2m、3m宽平台，其中286.5m平台上下坡比均为1:2.4，273. 8m平台以外坝脚设排水棱体，棱体顶面高程272. 0m，其上设浆砌石灌溉过水涵。 大坝上游在272m高程以上坝面采用干砌石护砌。 根据历史资料介绍，心墙顶宽4m、最大底宽21m、顶高程298. 0m。 溢洪道：溢洪道位于大坝的左坝头。进口控制段为宽顶堰，原设计堰顶高程
X X X X X X X水库工程 施工标段2 高喷防渗墙工程施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部 二○一五年一月
目录 一、编制依据1 二、工程概况1 2.1 工程简介1 2.2 工程地质概况1 2.3设计概况3 三、旋喷桩施工准备3 3.1 旋喷桩施工准备工作3 3.2 施工机具配置3 3.3劳动力组织4 四、高压旋喷桩施工工艺4 4.1 工艺原理及技术要求4 4.2 高压旋喷注浆工艺流程5 4.3 施工步骤6 五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法7 六、质量控制及检查方法8 6.1 施工质量控制要点8 6.2 质量检验内容及方法9 6.3 技术资料管理9 七、安全生产及文明施工10 7.1 安全生产、文明施工控制要点10 八、环保施工保证体系及措施13 8.1 文明施工管理体系13 8.2 施工环境保护措施13
旋喷桩止水加固工程施工方案 一、编制依据 1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）， 2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007， 3、招标文件。 二、工程概况 2.1 工程简介 XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392.76亩。总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑及护砌、入库泵站、出库泵站及围坝塑性砼截渗墙等。 本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。 2.2工程地质概况 库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积堆积的粘土为主，下部主要为上更新统冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主（局部为粉细砂），大层分布基本稳定，地面以下一般12.0～30.0m范围内较为杂乱。该水库为平原围堤式水库，库区水文地质条件基本一致，现综合叙述如下： （一）水文地质特征 区内地下水主要为第四系孔隙潜水（局部具微承压性），赋存于砂壤土（局部为粉细砂）中，其结构一般较松散，透水性较均一；其他主要赋存于裂隙粘土、壤土夹姜石中，具一定的连通性，多为网状、层状分布，裂隙（局部为蒜瓣状结构）发育不均匀，透水性亦不均一，两类地层中的潜水水力联系较密切。据现场抽水试验：砂壤土渗透系数范围值0.62～2.91m/d，属中等透水层；粘土渗透系数范围值0.01～3.70m/d；以弱透水～中等透水层为主，壤土夹姜石渗透系数范围值0.21～4.27m/d,为中等透水，局部裂隙较发育，姜石含量较高的粘性土层亦为中等透水层。抽水试验成果及建议
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1 名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁 高台喷车GS500-4 提升速度5～15cm/min 空气压缩机W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min 二重管TY-301 φ91，喷嘴1.8mm 灰浆泵PH-5 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min
二、 施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔检查 浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 (c)旋喷开始 (b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩 (c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa0.5～0.7 1 压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 1.5 2 水泥浆 浆量l/min60～70 3 提升速度cm/min10～15 4 喷嘴直径mm 2.1 5 加浆比重g/cm3 1.2 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
五莲县小王疃水库除险加固工程 高喷灌浆旋喷试验方案 2014年7月1日
五莲县小王疃水库除险加固工程 高喷灌浆旋喷试验方案 一、试验计划 1、高压旋喷施工目标计划 （1）施工质量目标：保证高喷灌浆旋喷施工质量达到设计要求。 （2）施工安全目标：严格执行安全操作规定、按规范和设计试验施工，安全事故零发生率。 （3）文明施工目标：认真执行现场文明施工管理办法。 2、施工准备 （1）、施工前，组织现场施工人员认真熟悉施工图纸，充分理解设计意图，做到施工场地三通一平，严格按图施工。 （2）、施工准备要求： 施工场地平整、场内外道路通畅，施工用的临时设施齐全；风、水、电必须设置专用管路和线路；制定环境保护措施，施工现场设置废水、废浆处理和回收系统；施工现场必须布置开挖冒浆排放沟和集浆坑；进场水泥必须具有出厂检验报告单，各项指标送检合格后方能使用；施工机械组装调试设备和试运转必须符合安全操作规程规定，运行良好；施工前必须设制安全标志和安全保护措施；施工前测量放好施工轴线和确定好高喷灌浆摆喷墙孔位，准确无误应做到监理、业主、施工三方验收签字，必须符合规范和设计要求；采用高喷灌浆二管法旋喷。试验场地桩号位置：，桩号1+180
至0+015----0+016.8，旋喷孔号：1号、2号、3号。旋喷钻孔深度为4.7米，地质情况根据工程地质勘察报告显示为粉土质砂砾层。 二、双管法高喷灌浆摆喷墙试验目的 二法高喷灌浆旋喷直径1m，最小成墙厚0.4m，灌浆孔间距0.9m，墙体。 随后确定试验参数：水灰比、水泥用量、水泥浆比重、注浆量、旋喷转速、摆喷次数、旋喷提升速度、摆喷提升速度、泥浆压力、空气压力。 通过现场高喷灌浆试验结果为工程确定施工工艺参数。 三、试验机械设备 双管法高喷灌浆旋喷桩、摆喷墙施工用主要设备： 施工用主要设备一览表 PH-50 四、试验施工方法 采用高喷灌浆双管法施工工艺施工摆喷墙 工艺流程：测量放线→确定孔位→灌浆钻机就位→喷射钻进→至设计深度→停喷高压水→搅拌制浆→供气供浆→喷射灌浆→冒浆→旋摆提升→至设计高度→成桩→回灌→清洗结束→移至下一孔位。 高喷灌浆施工必须严格控制每道工序和过程，才能确保工程质量。1．搅拌制浆：搅拌机连续地拌制浆液，保证高喷灌浆连续供浆需量。 ⑴按规范水灰比拌制水泥浆液，搅拌时间不少于30s； ⑵纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于4h；
南水北调中线一期总干渠宝丰夹E县段第二施工标段渠道摆喷灌浆试验方案 批准: 审核: 校核: 编制: 中国水利水电第八工程局有限公司 南水北调中线工程总干渠宝丰郏县段第二标项目部 二O——年五月
目录 一. 工程概况 (3) 二. 编制目的 (3) 三. 编制依据 (3) 四. .............................................. 试验部位及围井布置. 4 4.1试验部位 (4) 4.2围井布置 (4) 五. 试验准备 (4) 5.1场地布置 (4) 5.2试验材料 (4) 5.3试验设备 (5) 六. 灌浆试验 (5) 6.1施工程序 (5) 6.2参数选择 (5) 6.3工艺流程 (6) 6.4施工方法 (6) 6.4.1 施工准备 (6) 6.4.2 造孔 (6) 6.4.3 高喷灌浆 (7) 七. 灌浆注意事项 (8) 八. 质量检查和验收 (8) 九. 特殊情况处理 (9) 十. 质量保证措施 (10) 十一. 安全保证措施 (11) 十二. 文明施工保证措施. (11)
渠道摆喷灌浆试验方案 一. 工程概况 南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段工程位于河南省平顶山市境内，第二标段位于宝丰县 境内，桩号：SH( 3) 25+759.6?SH (3) 29+500,全长为3.74km,本标段内共有各类建筑物 8 座，其中河渠交叉2 座，左岸排水1 座，分水闸1 座，节制闸1 座,公路桥3座,其中渠道防渗处理段为SH(3) 28+350.0?SH(3) 28+927.5 左右岸总长为1.155km。 本工程渠底板以上地层为上粘性土、下软弱膨胀岩双层结构：上覆土层为第四系松散层,岩性主要为重粉质壤土,净肠河两岸粘性土下为卵石层,土层厚度较薄；下伏基岩为上第三系砾岩、砂岩、粘土岩及泥灰岩, 厚度较厚。场区地下水以潜水为主, 局部具微承压性, 主要赋存 于上第三系砾岩、砂岩和泥灰岩中, 部分赋存于第四系卵石层中。砾岩、砂岩、泥灰岩渗透系 数为K= 5.3 x 10-4?1.4 x i0-3cm/s，—般为中等透水，局部为弱?强透水；卵石K= 1.3 x 10-1 cm/s，具强透水性。各赋水岩土层富水性一般较好。勘察期间地下水位埋深为1.5?14m 一般在渠底板以上，地下水具动 态变化特征。地下水主要接受大气降水入渗及侧向迳流补给，主要以人工开采及侧向迳流排泄。 二. 编制目的 为了确保灌浆施工能达到设计要求，验证和优化灌浆参数寻求合理的施工方法，在灌浆施 工前进行各个参数的试验。根据要求进行生产性灌浆试验。通过灌浆试验确定适合灌浆施工的技术参数和合理的施工工艺，为后续施工提供有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。高喷灌浆通过试验最终确定下列灌浆施工技术参数： ①孔距；②灌浆压力；③浆液浓度；④提升速度，及其他灌浆参数。 三. 编制依据 (1)《总干渠宝丰至郏县段(第2标段)渠道卵石地基处理图》； ( 2)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T5148-2001 )； ( 3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》( SL25-92)； ( 4)《混凝土拌和用水标准》( JGJ63-89)； ( 5)《水利水电工程渠道喷射灌浆技术规范》( DL/5200-2004)。
1 工程概况 清河水库位于穆棱市八面通镇清河村南1km处的清河流域中上游，距八面通镇6km。总库容305.5万m3，是一座以防洪、灌溉为主的小（Ⅰ）型水库，设计标准为50年一遇洪水，校核标准为500年一遇洪水，灌溉设计保证率为75%。清河水库主体工程包括大坝、溢洪道和放水洞。大坝为混合土坝，坝长310m，溢洪道为开敞式侧堰，堰长37m，放水洞为坝下埋管式砼箱涵，洞长42m。 清河水库始建于1958年大跃进期间，由群众队伍进行施工，工程质量相对较差，虽然经过几次维修改造，但仍存在坝体、坝基渗漏严重等诸多问题，被鉴定为三类坝。清河水库除险加固工程于2008年3月1日开工建设，对土坝渗漏采用高压摆喷灌浆技术进行处理，通过试验检测，土坝渗透指标由施工前的10-3cm/s提高到10-6cm/s，防渗效果良好。 2 高压摆喷灌浆技术要点 2.1 技术原理。高压摆喷灌浆技术是采用三管法，喷射介质为水、水泥基质浆液和压缩空气，使喷射管做一定角度的摆动和提升运动，利用高压水形成高速喷射流束，冲击、切割、破碎地层土体，并以水泥基质浆液充填、掺混其中，形成扇形断面板墙状的凝结体，以提高坝体防渗能力的施工技术。 2.2施工工序和设备。高压摆喷灌浆施工工序为：布孔、钻孔、制浆、高压灌浆、静压回灌。主要施工设备有：钻机、高喷台车、制浆机、高压水泵、空压机、灌浆泵。 2.3 布孔与钻孔。布孔分三个阶段。第一阶段布先导孔，沿坝体灌浆轴线方向每30米左右布置一个先导孔，利用先导孔采取芯样，可摸清各坝段坝体土质类别、地层变化、漏浆程度、基岩深度等情况。第二阶段布试验孔，根据工程地质报告和先导孔钻孔情况在大坝一端按设计孔距布置试验孔，进行现场试验确定合适的孔距和灌浆参数。第三阶段布灌浆孔，按现场试验确定的孔距沿防渗墙轴线布灌浆孔，先导孔可作为灌浆孔之一。钻孔可采用任意一种钻进方式。 清河水库布置了9个先导孔，9个试验孔，共210个灌浆孔（含先导孔和试验孔），采用回转钻进并泥浆护壁。钻孔孔距为1.5m，孔径为130mm，设计深度为进入基岩以下1m，实际孔深超出设计深度0.3mm.。 2.4制浆。高压摆喷灌浆浆液为水泥浆。使用水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.2：1～0.8：1，浆液密度为1.55g/cm3～1.7g/cm3。水泥浆采用二级
高喷灌浆施工 第1章总体说明 (1) 高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工。 (2) 正式施工前，进行现场生产性试验，以取得合理的施工参数。 (3) 施工过程中，若发现实际情况有较大变化，将及时报告现场监理工程师，并按其指示执行。 第2章高喷灌浆施工 第1节施工方法与施工程序 采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。 高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24 小时。 钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。 高喷施工程序见图4.2-1。 图4.2-1 高喷施工程序图
第2节钻喷设备配置 计划按“一钻一喷”进行机具配置，即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 型)组成。 (1) 工程钻机：选用意大利SOILMEC 公司产SM-400 型全液压工程钻机，该机的 主要特点是：①全机采用液电控制系统，操作简便，灵活易用，液压系统故障率低，适于野外施工。 ②该机装备功率高，马力强劲。③动力头的扭矩大，转速调整范围广。④机器移动方便，就位快。⑤机体重量适中，便于单机运输。SM-400 钻机基本配置情况 如下所示（见表4.2-1、图4.2-2）。 表4.2-1 钻机机械性能一览表 项目名称指标 发动机型号康明斯6BT5.9 发动机 发动机最大功率(kW)108.8 土力标准功率(kW) 102.2 履带板宽度（mm）400 履带系统 压地比(MPa) 0.059 移动速度(km/h) 3.1 主泵流量(L/min)1×130+1×90 系统压力(MPa)28 液压系统 辅泵流量(L/min)16.8 液压油箱容量(L)330 控制方式先导控制 最大扭矩(kN) 11.9 回转动力头 转速范围(rpm) 0～463 通孔直径(mm) 106 动力头行程(mm)400 最大给进力(kN)35.8 桅杆 最大提升力(kN)79.4 速度范围(m/min)0～31.7 最大给进速度(m/min) 4.57 夹持器通径(mm)315 液压 最大夹持力(kN)200 最大拆卸扭矩(kNm)43.8 重量(kN)105 机体 长×宽×高（运输）(mm)8900×2300×2610
§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管） 5.5.1 工艺原理 高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。 浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。 5.5.2 施工技术要求 1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm； 2、钻孔垂直度偏差值：<1%； 3、桩径容许偏差<50mm； 4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0； 5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。 5.5.3 施工工艺 根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，
进行自下而上喷射。 5.5.4 工艺流程
双重管高压旋喷工艺流程图5.5.5 施工技术参数 高压旋喷桩施工技术参数表 5.5.6 资源配置
高压旋喷桩施工工艺 1.工艺原理 1.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 1.2根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 本工程采用二重管法施工。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏、冲切土体形成固结体。施工示意参见图1。 2工艺工法特点 施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。采用不同的钻机，不仅可以形成垂直的桩，也可以形成倾斜的桩。可以只对指定区域进行加固，加固体的强度较高，加固深度可自由调节。可以形成一定间距的桩或相互咬合形成止水帷幕或挡土墙。 3适用范围 广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、 拌机 泥仓 图1 二重管旋喷注浆示意图
砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。可作为既有建筑和新建建筑的地基加固、基础防渗之用；也可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理，在动水地层中施工时，首先要消除动水的影响。 4工艺流程及操作要点 4.1施工工艺流程 二重管高压旋喷桩施工工艺流程见图2所示。 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 4.2操作要点 4.2.1施工准备 1.施工前对施工场地进行清理、平整，应保证场地的三通一平，确保用电安全。 2.施工前探明管线、建构筑物等地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好详细的标示标记。