推进制造业信息化的重要意义及策略
一、制造业信息化的意义所在
1. 大环境
经济全球化和工业信息化使制造业的竞争环境、发展模式和活动空间等发生了深刻的变化，这些变化对制造业提出了严峻的挑战。为满足日益变化的客户需求，产品制造商需要从以生产推动销售的方式，转变到按客户需求订单安排生产的方式。特别是近年来兴起的企业外包业务和单一的客户需求的增加，生产厂商只有开展协同产品生命过程管理---制造信息化，才能达到降低产品成本、提高产品质量、加快产品上市时间，以及为客户提供优质的产品服务。
产业结构的全球布局是制造业领域需要高度关注的。去年下半年，在机械行业已经出现了全球产业新的动向，针对这样的新动向，中国劳动力成本的提高，人民币的升值，产生了动向，针对这样的动向，唯一的方式是通过中国生产力的提高来弥补劳动成本的提升和人民币升值的带来负面影响。那么如何提高，实际上制造业的发展已经证明，主要是靠信息技术的延伸应用。
2. 企业由大变强的关键因素
制造行业信息化是国家制造业由大变强的一个关键的，起到关键作用的一个问题。无论是看世界，还是看中国，各个制造行业，从设计、生产、管理到销售，从提高产业结构的高度化、提高价值链里面的位置，到开拓市场，这都是综合制造业信息化范畴。所以说，推进制造业信息化是制造业发展，尤其是在中国，实现制造业由大变强的一个关键因素。
3. 提升企业竞争力的重要工具
信息化的关键是强化，是对信息、信息资源、信息化技术、信息化系统、信息化用户的全方位管理。是“信息智力化、智力信息化”的过程，是提高制造业“三效”（效率、效益、效果）、“三力”（生产力、创新力、竞争力）、“三降”（降低成本、降低能耗、降低物耗）的重要工具。
目前全球正从工业社会向信息社会转型，制造业的外部环境正在发生变化，这个变化就是网络化、数字化，对于制造业，从制造本身一直到服务直到全生命周期，会带来重大的影响。这里面既有研究、开发创新的网络环境下，虚拟的科技组织对创新带来的影响。也有电子商务对上述结合在一起给这些敏捷制造、柔性制造、网络化制造带来的影响。所以，要高度重视转型时代这样一个特征，也要充分认识制造业信息化重要的意义
2008年，中国互联网的普及率约19%，而日本、韩国、美国等都高达70%以上。美国有60%的小型企业、80%的中型企业、90%以上的大型企业，已借助互联网、广泛开展商务活动。
二、制造业信息化的策略
1. 基本思路
企业信息化建设的基本思路是：“充分运用现代信息技术，改造生产工艺，实现生产过程自动化；改善企业经营管理，实现管理方式系统化；改进信息系统，实现知识管理网络化；改变营销手段，实现商务运营电子化”，即“四改”、“四化”思路。
我国制造业信息化应分两步走：第一步，实现资源共享；第二步，推进自动化。目前制造业信息化建设的战略重点，是“有效地开发和利用信息资源，实现资源共享”，这是当前制造业信息化的战略任务。在此基础上，建立一些专用子系统，即以生产控制为核心的自动化系统，以财务成本管理为核心的财务管理系统，以电子商务为核心的营销系统，以知识、情报为核心的决策咨询系统等，并进一步将各子系统用整合、贯通起来。
2. 发展方向
我国制造业信息化正朝着两个方向发展：一个是ERP、CRM或SCM等，另一个就是从产品设计、产品开发入手的CAD/CAM手段的拓展。相对于前者比较明确或者稳定的技术结构而言，后者还处在概念更新和不断发展的阶段。
3. 制造业信息化的状况
在制造业企业中信息化存在着以下四个系统：
第一，PLM（Product Lifecycle Management）。这是因为在以产品生产为主要经济活动的制造业企业中，产品开发过程占用了产品生命周期成本的70%或者更多，甚至在一项新的产品设计付诸生产之前也是如此。而ERP系统只能改善在产品生命周期成本中另外的30%成本。新产品的开发工作在整个公司的经费支出中占有很大比例，特别是在整个开发项目中由于各种原因，如果新设计的产品不能以低廉的成本进行生产，那么，它们就难以满足市场的质量要求；或者产品在准备上市时市场需求发生了变化而被取消，公司经费将被白白地浪费掉。
第二，SCM（Supply Chain Management）。供应链是由供应商、仓库、作业和零售渠道等组成的一个序列，供应链系统可以优化产品成本与价值，它主要为企业的制造服务。
第三，CRM（Customer Relationship Management）。CRM系统可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。
第四，ERP（Enterprise Resource Planning）。它对企业的进、销、存进行管理，并主要表现在有形资产的管理上。我们从中可以看出，ERP、SCM、CRM 企业管理类信息系统的推广确实简化和改进了各种商业规则，但是这些系统对提高制造商产品开发过程中的核心功能却没有太大的影响。因此，在企业信息化的四个系统中，PLM是企业信息化的基础，是企业需要花大力气推广的。
ERP是在传统的MRPⅡ基础上，吸收了适时生产（JIT）和全面质量管理（TQC）等先进的管理思想，极大地扩展了制造业信息化管理的范围，给出了新的制造业管理结构，即把用户需求、制造业生产、供应商的生产资源整合在一起。其基本思想是：将制造业的生产流看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、生产工厂、分销网络和客户等;将制造业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如生产制造、质量控制、服务维护、市场营销、工程技术、财务、人事等，还包括对竞争对手的跟踪、监视。显然，ERP是一种面向制造业供应链的管理模式。
要达到以上目的，对于一个制造企业，需要一个硬件平台，包括：
1. 企业网络平台（即：企业网）
2. 业务应用平台（即：服务器群、操作系统、应用软件系统）
有了此基础架构，除了实现PLM、ERP外，还能实现各种增值业务，如：全厂安全监控（网络方式）、一卡通、企业网站、电子商务等等。
公司主要业绩
制造业信息化分析报告 制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力，我国制造业工业总产值约占全国GDP的42.5％。为保证制造业信息化工程的顺利实施，科技部目前已联合国家经贸委、信息产业部成立制造业信息化重大专项领导小组，地方也建立各级相应的组织管理机构。 根据计世资讯(CCW Research)03年的研究报告，制造业信息化投资数据： 同时，从《赛迪2003年IT服务分析报告》中也可以看到，03年IT服务市场规模达544亿，其中大型企业占到43.3%；在IT咨询服务市场，03年市场规模24亿，其中制造业占到22.1%。 从以上数据中都可以看出，制造业信息化规模巨大，尤其是大型企业占了其中近一半的投资比例。 大型制造企业信息化已呈现出“滚雪球效应”，投入较大的企业已取得一定成效并带来了不菲的收入，进一步增强了企业信息化的信心和决心，由此造成企业信息化投入的再度增加。同时，不同细分制造行业的信息化发展状况和投入数额也再次印证了滚雪球效应，处于两个极端的行业企业平均年IT投入额度相差近200多倍。其中一个重要原因在于以上行业的巨额经济增长。2003年1－10月份，石化、汽车、冶金、石油四个行业实现利润高、且增长较快，合计实现利润1584.4亿元，占重点企业实现利润的51.9%，同比增长均在50%以上，因此这四个行业的信息化投资规模也排在前列。 需要更多的分析报告，请到https://www.doczj.com/doc/c43127228.html, 钢铁、汽车、石化行业的特大型企业无疑是2003年度制造业信息化的焦点。有关资料显示，这些行业的特大型企业的信息化建设得到了国家巨额的国债资金支持。 钢铁行业：到2003年底，我国钢年产量200万吨以上的20家企业100%上了信息化项目；钢年产量100万吨以上的47家企业中有41家上了企业信息化项目，占87%；钢年产量50万吨
阴影下的MES 明基逐鹿专家团马佳 宝山钢铁股份有限公司系统创新部首席工程师吴国城 中国广东核电集团银河创新技术发展有限公司高级项目经理李庄 中国惠普产品技术及专业服务集团咨询与集成事业部制造业咨询总监谢少毅 案例背景 最近，飞龙集团的老总突然对MES(制造执行系统)来了兴趣。开会的时候，他接连提了好几回，散会之后，大家还没走出门，他又自顾自地慨叹:“MES可真是好东西啊!”，一副意犹未尽的样子。 听到这儿，信息中心主任李灿像被针扎了一下，忍不住打了一个激灵。老总这句话背后的潜台词让李灿浑身难受。 选择ERP 话要从头说起。飞龙集团是国内一家大型机械制造企业。李灿1999年进入飞龙的时候，飞龙的信息化基本上是“一穷二白”。李灿那时刚从某知名大学的计算机系毕业，一心想大展宏图，不料却落得“英雄无用武之地”。李灿着实心灰意冷了一段时间。 2000年，飞龙集团重组，新上任的马总对信息化工作相当重视，李灿的热情重新高涨起来。2001年，在马总的授意下，飞龙的信息化终于启动了。在认真分析了集团运营状况之后，集团内部形成了两派:一是坚持上ERP，希望飞龙来个彻头彻尾的“旧貌换新颜”;另一派则认为，集团信息化底子薄，应该从基础做起，先在局部领域使用一些软件，看效果如何。 马总旗帜鲜明，认为小打小闹没意思，飞龙在很多业务环节上都“积重难返”，必须以ERP带动全局变革。信息部其他人都希望“以稳妥为主”，只有李灿站在马总一边。两派争论的结果不言自明:一把手说了算，马总这一派占了上风。李灿被提拔为信息中心主任、ERP项目经理。 为了降低风险，在上ERP之前，马总请来业界某著名咨询公司，为飞龙拟订了“企业信息化规划”。根据规划，飞龙将在今后几年中陆续上马DCS(生产控制系统)、MES，并对ERP与MES的接口问题也进行了专门的布署。这下，李灿的心里更有底了。 靠MES补漏?
对中国制造业信息化的战略思考(一) 一．引子 制造业是国民经济最重要的支柱产业。在工业化国家，约有四分之一的人口从事制造业，约70%～80%的物质财富制造业。制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力，我国制造业工业总产值约占全国GDP的42.5%。 伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临更加激烈的国际国内市场竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是加快企业的信息化进程。 制造业信息化作为国民经济和社会信息化的核心，我国政府给予了高度的重视。国家科技部已正式启动制造业信息化重大专项，将投资八个亿大力推进制造业信息化关键技术研究及应用示范工程。 从八十年代中期企业逐步开始应用CAD软件，到国家在九十年代实施CAD应用工程，到企业广泛应用财务软件，我国的制造业企业在实施信息化的道路上已经度过了近二十年时间，取得了很多经验和教训。本文将对中国制造业企业在实施信息化过程中的深层次的战略问题进行深入的剖析，以帮助制造业企业能够在信息化的道路上少走弯路，使信息技术能够真正为企业经营服务，成为企业发展的原动力。 二．构成制造业信息化价值链的基本要素
国家和地方主管部门、制造业企业、咨询服务企业、系统软件供应商、制造业应用软件供应商、电脑与外设供应商、网络产品供应商、渠道与代理商和软件及系统集成商，是构成制造业信息化价值链的基本要素。 制造业信息化价值链的每个基本要素之间都是相互联系、相互作用、相互影响的。每个环节出问题，都可能导致制造业信息化工程的失败。 图1制造业信息化的价值链 1．国家和地方主管部门是制造业信息化工程的管理者和推动者，其职责是： 1）负责对国家和地方的信息化工作进行宏观引导与管理。 2）负责制定政策，实施项目和计划，以点带面，重点扶持，树立样板，推动信息化应用工程的发展。 3）负责推广先进的信息技术。 4）负责建立和维护公正的市场秩序和竞争机制，保证各个基本要素实现多赢。 2．制造业企业是信息化的最终客户，是主体，其他要素都是为这个客
专论与综述 作者简介:甘勇(1973-),男,湖北人,硕士,讲师,主要从事教学和科研工作。收稿日期:2004-01-27 制造业信息化与先进制造技术现状及发展前景概述 甘 勇 (桂林电子工业学院,广西桂林 545001) 摘要:介绍了发展制造业信息化和先进制造技术的重要性和必要性,国内外制造业信息化和先进制造技术的现状及前景,论述了制造业信息化带动先进制造技术发展,我国制造业信息化进程中要处理好的一些问题。 关键词:制造业信息化;先进制造技术;现状及前景 中图分类号:G203 文献标识码:B 文章编号:1672-545X (2004)01-0039-03 随着计算机技术、网络技术和自动化技术的迅速发展,在制造业中出现计算机数控(CNC)、柔性制造系统(FMS )、计算机辅助设计/制造(CAD /CAM )、计算机集成制造(CIM S)、准时生产(JIT )、精益生产(LP)和敏捷制造(AM )等多项先进制造技术与制造模式[1] ,制造业信息化和先进制造技术有了飞速发展,制造业正在进行一场新的技术革命。 1 发展制造业信息化和先进制造技术的重 要性和必要性 制造业是国民经济最重要的支柱产业。所有将原材料转化为物质产品的行业都可以称为制造业。在工业化国家,约有四分之一的人口从事制造业,约70%～80%的物质财富来自制造业。制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力,我国制造业工业总产值约占全国GDP 的42.5%。制造业信息技术是将原材料有效地转变成产品的技术,是制造业赖以生存和发展的技术基础,它表现在CAD 、CAM 、CAPP 、PDM 、CIM S 、ERP 、M IS 、VPD 及Internet 技术等的发展及应用。先进制造技术是制造业不断地吸收机械、电子、信息及现代管理技术等方面的技术成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理和售后服务的制造全过程,实现优 质、高效、低耗、清洁和灵活生产,并取得理想经济效果的制造技术。制造业信息化是先进制造技术主要特征。制造业信息化和先进制造技术对国民经济的发展有着非常重要的意义。伴随中国加入WT O 和经济全球化与信息化,全球化制造已成为制造业发展的一个重要趋势。信息技术突飞猛进,制造业信息化成为当今世界制造业发展的一个大趋势。目前,国际上正在进行新一轮产业结构调整。这一轮产业结构调整的主要特点是,由于发达国家的劳务成本不断攀升,很多产品的生产制造将向包括中国在内的发展中国家转移。我国由于经济连年高速增长,社会政治稳定,加之有比较便宜且素质较好的人力资源,成为很多跨国公司的首选之地。因而我国正在成为世界制造业的中心[2],但是,虽然我国制造业庞大,但生产技术仍处于较低水平,出口技术系数只为0.9,生产规模小,知名品牌较少,远不是制造强国,目前还只是中低档商品的世界制造工厂[3]。因此,面对更加激烈的国际市场竞争,要想迅速提高我国制造业国际竞争力,必须加快制造业信息化进程。 2 制造业信息化和先进制造技术的现状及 前景 与信息产业等高新技术产业的迅速发展相比,传统制造业大多困难重重。造成这种现状有企业自身管理和外部环境的原因,如机制僵化,观念陈旧, 39 《装备制造技术》 2004年第1期
服务型制造：制造业崛起的必由之路 工业化的发展，就是制造业不断崛起和壮大的历程。制造业是国民经济的物质基础和产业主体，是支撑一个国家从农业社会向工业社会转型的战略性产业。当前，制造业发展正呈现出一系列新的特点和趋势，尤其是在信息技术应用日益广泛和深入的背景下，全球制造业正在从“生产型制造”向“服务型制造”转变。中国提出加快推进信息化与工业化融合，这一融合的基础是产业融合，产业融合的关键是制造业崛起，制造业崛起的标志是从“生产型制造”到“服务型制造”的转变。 服务型制造成为全球制造业发展新趋势 从生产型制造向服务型制造转变是当前制造业发展的一个基本趋势。它在微观层面上表现为企业从生产型企业向服务型企业转变，在中观层面上表现为从制造业城市向服务业城市转变，在宏观层面上表现为服务型经济的形成。 随着经济全球化的加剧，各国制造业产业分工逐步细化，跨区域的产业融合不断升级，制造与服务融合型企业迅速增加，服务型制造成为全球制造业发展的新趋势。当前全球制造业的服务化呈现出3种态势。 一是制造业企业的产业价值链逐步由以产品为中心向以提供服务为中心转变。越来越多的制造企业不再仅仅关注产品的生产，而是将注意力逐步转移到产品的开发、改进、销售、售后服务以及回收等领域。企业不再仅仅提供产品，而是以提供产品、服务、支持、自我服务和知识的“集合体”为最终目标。生产企业加速从生产型制造向服务型制造转变。这个转变的过程大致经历以下3个阶段：第一阶段是以制造业为中心的工业化时代，此时制造与服务相互独立，生产型服务只是企业的内部活动；第二阶段是以制造业为主伴有服务业的后工业化时代，此时制造与服务共生互动，生产型服务逐渐市场化；第三阶段是服务业为主伴有制造业的服务型经济时代，此时制造与服务渐次融合。据德勤公司研究报告《基于全球服务业和零件管理调研》表明，在其调查的80家制造业公司中，服务收入占总销售收入的平均值超过25%；有19%的制造业公司的服务收入超过总收入的50%。 二是制造企业提供的服务类型逐步多元化。根据对全球上市公司财务分析库(OSIRIS)中排名前50位的制造业企业的分析，可以将其提供的服务类型分为以下12种：1.咨询服务；2.设计和开发服务；3.金融服务；4.安装和实施服务； 5.租赁服务； 6.维护和支持服务； 7.外包服务和运营服务； 8.采购服务； 9.知识产权和房地产；10.零售和分销服务；11.系统和解决方案；12.客运和货运服务。其中，最常见的服务产品包括设计和开发(21.92%)、系统和解决方案 (15.70%)、零售和分销(12.18%)以及维护和支持(11.94%)服务。
制造业信息化工程建设实施方案 1
新疆制造业信息化工程建设实施方案 二十一世纪是知识经济和信息经济时代。信息化已经成为经济发展的助推器,并越来越深刻地影响和改变着企业的经营、管理和销售模式。党的十五届五中全会指出:”信息化是当今世界经济和社会发展的大趋势,也是中国产业优化升级和实现工业化、现代化的关键环节”。制造业信息化是国民经济信息化的核心,同时也是企业加强和改进管理,适应市场和技术发展变化的重要举措。制造业信息化的推进,对促进企业经营管理的现代化,降低企业营销成本,加快产品的结构调整和升级换代,增强企业竞争力,树 立企业良好形象,提高企业知名度,跟踪和超越先进技术水平等都具有十分重要的意义。 1. 新疆制造业信息化工程指导思想与目标 1.1指导思想与工作原则 新疆制造业信息化工程在国家制造业信息化工程的总体部署下,围绕自治区经济发展和制造业发展的战略目标,在”九五”CAD应用工程的基础上,在”抓应用,创环境,促发展,见效益”方针的指导下,以创造新形势下制造业信息化的发展环境为重点,总体规划,合理布局,突出重点,分布实施。坚持” 2
国家引导,地方扶持,企业为主”和多元投入的工作原则,为新疆制造业信息化示范工程实施提供政策、资金、技术和服务保障。 1.2新疆制造业信息化工程工作目标 新疆制造业信息化工程”十五”期间的总体目标是:针对我区制造业信息化发展需求,建设技术服务体系和应用示范体系,创立新疆制造业良好的信息化推广应用环境;深入广泛地开展制造业信息化技术的推广应用,推动制造业的技术进步和整体发展,支持制造业技术创新、管理创新、资源优化重组和产业结构调整,全面提高制造业综合竞争能力;实施过程中注重与我区支柱行业和特色产业的发展相结合,开展有地方特色的制造业信息化工作。经过新疆制造业信息化工程的实施,用信息技术改造传统制造业,促进我区地方经济跨越式发展,实现以信息化带动工业化。 新疆制造业信息化工程”十五”期间的具体目标是:遴选2~3个制造业基础比较好的县、市、区作为新疆制造业信息化示范地区,2~3个信息化基础条件比较好的行业作为新疆制造业信息化示范行业,支持130家企业实施制造业信息化示范工程,带动300家企业实施制造业信息化工程,示范工程中国产软件应用率达到50%以上,示范企业新产品贡献率平均达到30%,并取得显著的经济社会效益。促进3~4家从事制造业信息化软件研发的企业及技术服务公司的发展,培训30000人次各种层次的信息技术应用人才,逐步建立以软件服务和系统集成为主的新疆制造业信息化技术服务体 3
制造业工厂管理如何实现信息化
制造型企业工厂管理如何实现信息化 项目背景： 中国正在成为全球制造业的中心，中国是制造业大国，但还不是强国。因此，国家确定了通过信息化带动工业化的国策，推动制造企业实施制造业信息化。 制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。 项目内训： 1.怎样认识工厂 1.1.工厂的功能 1.1.1.接收订单 1.1. 2.安排计划 1.1.3.投入产出 1.1.4.产出成品 1.1.5.实现五保 1.1.6.创造价值 1.1.7.满足客户 1.1.8.回报员工 1.1.9.回报股东 1.1.10.回报社会 1.2.工厂的运行 1.2.1.订单牵动
1.2.2.计划指挥1.2.3.设备正常1.2.4.工艺完整1.2.5.工具配套1.2.6.材料保障1.2.7.员工操作1.2.8.部门配合1.2.9.均衡生产1.2.10.协调平衡1.2.11.实现计划1.3.工厂的成本1.3.1.资产折旧1.3.2.水电费用1.3.3.车间经费1.3.4.材料费用1.3.5.价格影响1.3.6.人工费用1.3.7.废品损失1.3.8.停工损失1.3.9.费用超支1.3.10.成本管控1.3.11.费用优化1.4.工厂的贡献1.4.1.产品定价1.4.2.单位贡献1.4.3.产能目标1.4.4.盈利目标1.4.5.实际排产1.4.6.计划盈利1.4.7.投入产出
制造业信息化的理解及其关键技术 、制造业面临的机遇与挑战 我国制造业在技术创新能力、管理体制与水平、市场响应和开拓能力等方面与发达国家相比仍有较大的差距，竞争态势日趋严峻 挑战与问题：不实现技术创新和跨越发展就没有出路、信息时代制造业新的工业革命 .信息技术促进了敏捷制造的发展，形成了以虚拟制造和动态联盟为特征的新型制造模式。 .网络技术促进了全球化制造的发展，引发了制造业的重新分工和资源的重新配置。 .计算机技术促进设计制造数字化，提高了产品创新能力，缩短了设计周期，降低了产品开发成本。 .电子商务技术促进了全球化采购销售，降低了采购与销售成本，提高了服务质量。 、制造业信息化的技术构成 .以为代表的单元技术 .以为代表的集成技术 .网络化应用技术 .电子商务 、信息化是一次深刻的社会革命。信息化不仅是一次技术革命，更是一次深刻的认识革命和社会革命。
、关键技术： .产品设计的信息化及应用技术 .基于的设计制造过程集成化技术 .企业管理信息化技术 .制造过程中的信息化技术 .应用集成技术 、机械制造业实施信息化 .利用信息技术实现物质和知识资源利用的最大化 .制造业信息化不是技术决策，而是企业生产经营过程重组的战略变革 .制造业信息化在深层次上是新的经营管理观念和企业家创新精神的体现 内涵：制造业信息化是用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。 作用：制造业信息将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新，企业管理模式的创新，企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的信息化，生产过程控制的智能化，制造装备的数控化，咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的整体竞争力。
浅析制造业信息化的内涵和发展
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
浅析制造业信息化的内涵和发展 摘要：回顾了制造业信息化的发展历程，体现了从20世纪中期到21世纪初制造业信息化的飞速发展；阐述了制造业信息化的主要内容，包括在决策管理平台上的产品设计、产品制造和销售服务这三大功能，并将其分化为产品设计信息化、产品制造信息化、供销服务信息化、企业管理信息化和信息化支撑系统构建这六大模块；指出了制造业信息化的发展趋势，包括有网络化、虚拟化、智能化、信息化和集成化，认为这些方向最终会相互融合，从整体上使得制造业信息化程度最优。 关键词：制造业信息化；发展历程；发展趋势 1 引言 在21世纪这个网络普及的时代，我们感受到了信息发展给制造业带来的巨大影响。社会信息化程度的提高进一步缩短了地球的时空，在信息社会中，人与人的交往变得十分方便，知识传播的速度达到一个高峰，距离不再是文化、科技和知识交流的障碍。同时，信息共享率的提高使得世界上少有产品的秘密能够保持较长的时间，尤其是在商业领域，新产品独占市场的周期越来越短，不断创新成为推动企业发展的力量，这也直接导致信息交流和复制变得十分方便和容易，因此，如何对纷繁复杂的信息进行筛选和提取，是推进制造业领域不断提升的重要力量。 信息技术也是一门飞速发展的新兴技术，正向世界的各个领域渗透，也在向传统制造业领域发起冲击，随着制造业中信息技术含量的不断提升，诞生了制造业信息化这一新名词，用于将现代信息技术及其相关的自动化技术、现代管理方法等与制造技术相结合，提高企业新产品创新开发能力和快速响应市场能力,实现企业各种资源的优化配置和各类活动的最优运行,最终提高企业核心竞争力。因此，同时处在信息化时代和制造大国的当代大学生，有责任更有信心应用信息化手段来提升我国的制造业水平。 2 制造业信息化的发展历程 20世纪50年代初，美国MIT公司研制出世界上第一台用APT语言编程的数控铣床。APT语言系统由APT 1、APT2发展到可解决三维编程的APT-Ⅲ系统后，宇航协会对APT Ⅲ继续改进，成立了APT长期规划组织(APTIRP)，由伊利诺斯理工学院研究所负责，1970年发表了APTⅡ初步方案，80年代进一步发展为APT／SS系统，具有定义相加工复杂雕塑曲面的功能。APT语言系统是世界上发展最早的编程语言，其语言词汇丰富，定义的几何类型多，加工的功能齐全并配有l000 多个后置处理程序，在各国得到广泛的应用。 1964年，美国通用公司推出世界上第一个机械CAD系统（DAC-1），随后，IBM和LOCKHEED 公司又联合开发了著名的CAD/CAM系统——CADAM，形成了计算机技术在制造业中的应用雏形，为后期计算机技术和制造领域的结合打下了扎实的基础，是信息化进程中的重要事件。 20世纪70年代至80年代中期，大量专用和通用CAD系统的相继问世，不仅推动了二维绘图技术的实用和普及，也带动了三维CAD技术的发展，同时将应用范围从单一零件设计拓宽到装配、有限元分析、机构分析、工艺规划、数控编程等多个应用场合，对零件的整体性能和内部结构都有了深入的认识，提高了产品的合格率，保证了零件的加工精度要求。 20世纪80年代，随着计算机网络技术的发展，企业开始通过计算机网络实现跨部门的
制造执行系统(MES)在制造业信息化中的应用 随着制造企业信息化建设的发展，企业在上层宏观计划和下层生产管理控制上出现了一些新的问题，严重影响了企业信息化建设的深入开展，制造执行系统的出现填补了企业计划层和车间操作控制系统之间的缝隙，使企业信息化的建设得以纵深推进 0 引言 随着制造业信息化建设的展开，很多企业已经重视并有效地应用了以MRP IFERP 为代表的企业资源计划管理软件和以监控和数据采集为主的生产过程监控软件。在目前的ERP 系统中，资源和计划管理是重要功能，但几乎不涉及车间内部具体生产活动的管理(如生产单元间的资源调配、计划执行、生产监督等)。企业生产管理软件和制造单元控制软件之间不能有效集成，上层ERP 软件系统精确的生产数据不能从生产车间得到支持，而制造控制单元又常常不能及时得到指令来调整工作状态，形成了上层信息不能直接传输到生产和设备控制系统的局面，严重影响了制造企业生产和信息化的进程。20世纪90年代发展起来的企业制造执行系统(MES)打通了这一瓶颈，并已得到学术界、工业界的普遍重视和认可，成为企业信息化的热点之一。 1 制造执行系统(MES) EPR (企业资源计划管理)，JIT(准时成产)及OPT(最优生产技术)等理论和方法以及基于这些理论和方法的生产管理系统，为企业的生产管理提供了有效的方法和工具。ERP，JIT及OPT 等强调企业的计划性，生产管理则强调生产计划的执行性及生产现场数据的采集和反馈，因而，生产管理和控制必须寻求新的模式。20世纪90年代，美国先进制造研究机构(AMR)提出了制造执行系统(MES)概念。国际MES协会对MES的定义为:MES使用实时精确的数据，优化从订单到产品完成的整个生产过程，对工厂的全部生产活动进行指导、反映和报告。 通过对变化情况的快速反应，减少无附加值行为，提高工厂运行和处理的有效性。MES能够提高投资回报、提高利润率、加快资金的流通和减少库存。美国国家标准协会(NIST)对MES 的定义为:从生产计划/工单下达到成品产出的整个过程中，采集所有软件和硬件数据，保证能够完成生产管理以及生产优化。 MES解决了生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，生产过程中的工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量、在制品、生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料、材料、成品的库存等生产管理者最关心的问题. MES系统的基本功能模块包括工序详细调度，资源分配和状态管理，生产单元分配，过程管理，人力资源管理，维护管理，质量管理，文档控制，产品跟踪和清单管理，性能分析和数据采集等，具体如图ME S在计划管理层(EPR)与底层控制(CP)S之间架起了一座桥梁，其功能如图2所示。一方面，MES可对来自MPR IFEPR 的生产管理信息进行细化、分解，形成操作指令传给底层;另一方面，MES可以通过Pcs采集设备、仪表的状态数据和控制资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，把生产状况及时地反馈给计划层，进行作业的动态调度，形成ERP/MES/PCS3层为核心的企业信息集成系统。 2、MES在制造业信息化中的应用 企业制造执行系统的建设是企业信息化发展的关键环节，是企业从工艺控制、制造过程控制向信息化与全面综合自动化发展的必然之路。现在，制造业信息化系统已从初级的MIS 发展到以生产控制、调度、优化、营销、经营和决策等为一体的企业综合控制自动化系统，企业的框架结构由经营层ERP 系统、生产层MES系统及控制层PCS系统组成。MES作为执
IDC列出中国制造业信息化十大方案提供商 近日在IDC公司公布的《关于2005～2010年中国制造业信息化的分析报告》中，艾克斯特被IDC列为中国制造业信息化十大解决方案提供商，在国内本土的PLM厂商中位列第一。 IDC公司是为信息技术、电信和消费者技术市场提供市场情报，咨询服务以及案例分析的全球首要公司。它能帮助IT专业人员，商业执行人员以及投资团体在技术采购和商业策略方面做出基于事实的决定。42年来，IDC在全球50个国家有超过850个IDC分析家，提供全球的、地区的、本土的关于技术和行业机会以及发展趋势的专家意见。2006年6月IDC 公司直接分析师为我们提供了《2005-2010年中国制造行业信息技术解决方案的预测和分析》。包括微观经济概述、行业概述、行业IT技术采用、行业解决方案市场概述、以及行业解决方案竞争分析。据IDC公司提供的数据，在行业IT技术采用分析中，2005年面向整个制造业的IT市场收入评测为2418.72亿元，比04年同期增长了19.1，而在行业解决方案市场概述中，IDC分析师指出目前国内的大部分大企业已经采用了ERP系统或至少是采用了财务、制造、订购、分销、存储等系统去管理相关业务流程。CAD/CAM对于制造商用来管理它们生产数据的周期控制是最基本的应用工具。2005年整个制造业解决方案的市场收入被评测为564.56亿，比04年同期增长了29.8%。 从2005年几种不同解决方案在中国制造业的消费额度的数据中可以看出，ERP仍是目前在制造业中应用最为广泛投入资金最多的一类解决方案，其次才是CAD/CAE/CAM/CAPP。2005年中国制造业解决方案前十名供应商在收入和市场份额方面的排名中，艾克斯特被IDC列为中国制造业信息化十大解决方案提供商，在国内本土的PLM 厂商中位列第一，通过这次分析报告，也再次印证了艾克斯特通过多年来不懈的努力，面向民族制造业的一体化解决方案已经获得了社会各界的支持与认可，在今后的道路中，艾克斯特更将突破信息技术理念的下一终极、创造“实现中国制造业强国梦想”的更实用技术，加速成为中国的制造业信息化事业的中流砥柱。
一、背景分析 1、制造业单位情况（略） 2、信息化现状 通过调查，我们了解到，公司重视科学技术，大胆采用计算机等先进技术，已取得了一批可喜的成果，对实施企业信息化提供了一定的物质基础和工作基础。 2003年实施的营销系统，是基于SQL Server数据库，该系统目前运行正常，已实现与银行联网，但没有与财务系统有机结合，是一个独立的业务系统。 还有一套版财务软件，目前用于财务基本核算，其他功能还没完全用起来。 1998年开发了一套单机版的，基于Mapinfo的GIS软件，数据齐全，功能相对简单，没有地理数据和坐标数据，水力计算也没做。 已有初步规模的网络系统，办公楼之间通过光纤连接，数据库为SQL Server。 现有一套95年建立调度系统，可以采集现场数据，并通过无线方式传输数据，上位机软件能够显示水厂的压力、余氯、流量、电流、电压、电量及工况图。 3、存在的问题 存在信息孤岛，数据得不到有效利用
公司目前由于几个信息系统各自独立，存在着条块分割现象，机构之间信息难于共享；造成数据的实时性较差，数据核对、汇总、统计的工作量大，劳动强度大，工作效率低；财务、收费、管网信息各自独立，有时信息获得滞后或有误，容易引起误会和工作矛盾，有时又造成信息资源浪费。 ?数据来源多渠道，准确性、一致性较差 没有实现数据集成，造成数据来源多渠道，信息重复，利用率低，信息资源浪费，不能实现管理信息集成、管理与生产信息集成。决策层得到的信息的真实性、准确性、一致性较差，容易造成判断失误，造成决策和指挥失误，影响生产和效益。 4、主要要求 ?根据一定的理论和实践，提出系统的整体规划方案和必要的 合理化建议。 ?软件功能至少应包括数据显示与查询、图形显示、报表显示 与打印、曲线图分析、上下限报警、数据存贮、生产管理、 质量管理、调度方案的初步建立（优化和决策）。 ?支持B/S结构，易于公司信息门户挂接，实现数据共享。 ?基本保留原来的调度系统，根据需要和发展适当扩展几个现 场测量点，原有的无线数传电台方式改为微波连接。 ?升级原有服务器和数据库，并建设一个技术先进、扩展性强、 能覆盖集团公司本部和各个水厂﹑水源厂等部门的网络平
标题：中国制造业IT产品市场应用现状分析 资料来源：中国计算机用户 出版日期：2002年05月13日 资料类型：免费资料 销售价格：0 资料信息： 在我国加入WTO、全球化经济飞速进展的新形势下，制造业企业将面临更加激烈的市场竞争。尤其是伴随IT技术日新月异的进展，我国传统制造业正在经受越来越大的冲击，推进信息化差不多成为制造业企业生存和进展的必由之路。先进的IT技术和产品正在源源不断涌入我国制造业，它们在促进传统制造企业向现代信息化制造企业转化的同时，也给众多的IT企业带来了无限商机。 主机与外设、网络产品和系统软件产品组成了制造业信息化的基础平台。基础平台的建设状况直接关系到整个信息化系统运行的
可靠性、安全性和兼容性。其中，主机与外设、网络产品构成了制造业IT应用的基础硬件设备平台，它们直观反映制造业信息化建设的深度和广度。因此，客观反映制造业用户对IT硬件设备应用状况的评价并深入了解他们对产品与服务的深度需求，有助于宽敞IT厂商正确制定市场竞争策略,有助于制造业用户理性选择硬件产品，有助于促进我国制造业的健康进展。赛迪顾问公司不久前开展了一次针对电子、机械、化工、轻工、建材等行业的IT硬件设备应用现状的专项调研。这次活动中，我们具体考察了制造业用户对商用PC、服务器、UPS和交换机等产品的应用状况。 商用PC：国产品牌崭露头角 依照赛迪顾问统计数据，我国制造业2001年全年商用PC购买数量达30.58万台，总金额达22.19亿元。众多国外品牌一直以高端产品和丰富的产品线积极参与国内制造业PC应用市场的技术和产品竞争，同时在份额排名方面占据明显优势。其中，IBM以37%的占有率居于制造业商用PC市场首位，其次是Dell和HP。只是，值得关注的是，从近期采购情况看，国产品牌如联想、方
制造业信息化工程应用示范企业实施方案 (东莞生益)1 制造业信息化工程应用示范企业实施方案 一、企业基本情况 广东生益科技股份有限公司（简称生益科技），是一家上市公司。专业生产电子用覆铜箔层压板，自1985年创建以来，得到迅速的发展。十多年来，企业不断提高管理水平，引进和自行开发了相关的管理软件。1993年通过了ISO9002认证，1998年通过了ISO14001认证，2002年通过了BS7799信息安全体系认证,使得生益的产品品牌成为国内同行业的代表。1997年和2000年企业分别进行了扩建，建立了第四分厂和第五分厂，使企业的生产能力大大提高，并相继在全国投资成立了多家子公司，形成了集团式企业，目前，企业规模和市场占有率已达到国内同行业之首，是行业的“龙头”企业。 然而，创业容易守业难，面对日趋激烈的市场竞争，生益科技如何进一步寻求发展是生益人必须面对的一个严峻问题。实际上，生益科技内部还存在许多对竞争不利的因素。例如，在扩建之后，生产能力提高了，管理就显然跟不上企业规模的扩大了；库存成本过高等等都是不利因素。生益人认识到了面前的危机，并下决心从企业内部的管理机制出发，提高集团式企业的整体管理水平，增强竞争力。 二、实施方案
1、企业信息化现状 生益科技自1998年开始被列入国家863/CIMS应用示范企业，建立了完善的电脑网络系统，企业应用SAP R/3的ERP系统，取得了突出的经济效益和社会效益。随着企业规模的不断扩大，先后在西部大开发的浪潮中投资建立了陕西生益华电有限公司，接着投资建立江苏连云港硅微粉有限公司、苏州生益科技有限公司和相关企业：上海晟 溢有限公司、香港晟溢有限公司。公司将充分利用已有的ERP系统信息集成功能，直接管理这些企业的业务运作，ERP 系统已延伸至陕西生益华电有限公司，在香港建立了物流中心的ERP信息系统，并计划在两年内延伸至所有的企业。实现企业信息系统的集团式横向应用，增强企业集团的业务控制能力。 同时，在应用ERP系统的基础上，加强系统的纵深应用和开发，包括: 1、质量管理模块、计划管理模块的优化； 2、物流条码的应用开发； 3、人力资源管理模块； 4、项目管理模块； 5、获利分析模块； 6、企业OA、知识管理平台。 2、实施内容
制造业信息化发展的现状与趋势https://www.doczj.com/doc/c43127228.html, 2009年10月20日 10:18 https://www.doczj.com/doc/c43127228.html, [商用频道] [企业采 购] [办公打 印] [投影 机] [服务 器] [网络与安 全] [电 脑] [软件及服 务] 经过数十年的发展，在全球范围内，制造业信息化技术取得了长足的进步，而发达国家制造业信息化市场逐渐成熟，企业应用十分普及。本文对全球制造业信息化技术、市场和应用的现状和趋势进行分析与思考，希望与大家进行研讨。 1. 制造业信息化技术发展的特点与趋势 目前，全球制造业信息化技术的发展呈现出以下特点与趋势： 底层核心技术逐渐成熟。 经过数十年的发展，西方发达国家在制造业信息化领域的底层核心技术方面，已经有了长足发展。例如，在三维造型底层核心系统、线性与非线性有限元分析解算器、先进生产排程(APS)技术、五轴联动的CAM加工与仿真技术等制造业信息化领域的关键技术，已经十分成熟，并且在全球的制造企业得到了广泛应用。 支撑企业管理的新兴技术发展迅速，应用领域不断拓展。 随着西方企业不断向全球拓展，企业规模越来越大，业务越来越复杂，对制造业信息化厂商提出了更高的要求。因此，制造业信息化技术的疆界不断拓展，新兴技术不断涌现。例如，随着企业管理需求的精益化，涌现出企业资产管理(EAM)、大修维护管理(MRO)、需求管理、劳动力管理、企业绩效管理、统计过程控制(SPC)、供应商关系管理的新兴技术。 先进制造技术带动制造业信息化技术发展。 随着制造业的产品结构日趋复杂，PLM技术开始向支持机、电、软件混合设计发展，支持产品的包装管理、工程计算和复杂文档的管理。而随着复合材料的广泛应用，支撑复合材料的设计、仿真和制造的信息化技术也逐渐发展起来；虚拟现实、逆向工程、试验数据管理、仿真数据管理、可靠性分析等新兴技术也随着工业界的应用需求，而得到蓬勃发展。 广泛应用SOA、SAAS等先进的软件构架和交付方式。 随着IT技术的发展，SOA(面向服务的架构)改变了软件的应用模式。SOA架构将固化的软件转变为可以灵活配置的组件，可以实现随需而变，从而降低了信息化技术维护、升级的成本，使信息化软件可以更好地适应企业业务流程的变化。同时，越来越多的企业为了降低
浅谈工业4.0与中国制造2025 在2013年4月的汉诺威工业博览会上，德国正式推出高科技战略计划——“工业4.0”，通过工业4.0战略的实施，德国希望成为新一代工业生产技术(信息物理系统)的供应国和主导市场，提升全球竞争力。2015年3月，中国国务院总理李克强在全国两会上作《政府工作报告》时正式提出了“中国制造2025”计划通过“中国制造2025”战略的实施，全面提升中国制造业发展质量和水平，使中国迈入制造强国行列，成为制造强国。 从一些书籍、媒介平台上也可知道，中国制造2025与美国、日本等国制定的制造规划不同，与德国工业4.0在很多方面都有相似的地方，两者都强调实现智能制造，中国制造2025的制定与实施在某些程度上也受到了德国工业4.0的影响。但是两者有什么不同呢？ 一、工业4.0 德国政府提出“工业4.0”战略，并在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出，其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。 工业4.0可以概括为：一个核心，两个重点，三大集成，四个特征和六项措施。一个核心：互联网+制造业，将信息物理融合系统（CPS）广泛深入地应用于制造业，构建智能工厂、实现智能制造。两个重点：领先的供应商策略，成为“智能生产”设备的主要供应者；主导的市场策略，设计并实施一套全面的知识和技术转化方案，引领市场发展。三大集成：企业内部灵活且可重新组合的纵向集成，企业之间价值链的横向集成，全社会价值链的端到端工程数字化集成。四个特征：生产可调节，可自我调节以应对不同形势；产品可识别，可以在任何时候把产品分辨出来；需求可变通，可以根据临时的需求变化而改变设计、构造、计划、生产和运作，并且仍有获利空间；四是过程可监测，可以实时针对商业模式全过程进行监测。六项措施：实现技术标准化和开放标准的参考体系；建立复杂模型管理系统；建立一套综合的工业宽带基础设施；建立安全保障机制和规章制度；创新工作组织和设计方式；加强培训和持续职业教育。 二、中国制造2025
推进中国制造业信息化的重要意义 首先，制造行业信息化是国家制造业由大变强的一个关键的，起到关键作用的一个问题。为什么这样说？中国的制造业发展还不快，工业在国民经济生产总值的比重之间一直居高不下，我们当前经济发展中，尤其要关注的事情，就是贸易的顺差，贸易顺差主要来源于制造业产品的出口，但是细看，制造业在大部分行业，还处于在行业的低端。所以，尽管产业很大，但利润不是很高、竞争力不是不强，即所谓大而不强。要解决这样一个问题，就是要加快重要信息技术的提升。 前几天，刚刚参加一个关于机床的展会，说明信息技术和机床的结合，对关键装备制造业领域起到了重要的推进作用。无论是看世界，还是看中国，各个制造行业，从设计、生产、管理到销售，从提高产业结构的高度化、提高价值链里面的位置，到开拓市场，这都是综合制造业信息化范畴。所以说，推进制造业信息化是制造业发展，尤其是在中国，实现制造业由大变强的一个关键因素。 同时，“十七”大明确要求，要加快推进工业化和信息化的融合，工业化和信息化的融合有广义和狭义之分。广义的指的是，工业化作为一个时代、一个社会发展阶段的代表，工业化和信息化的融合；从狭义的角度看，就是制造业信息化，与制造业信息化发展结合起来。所以，制造业信息化是当前推进工业化和信息化融合的核心。 二、推进制造业信息化，重在把握规律，讲究实效 分为三层涵义： 第一，制造业信息化经过几十年的发展，信息技术在制造行业，尽管按道理上有几十年的发展，经过这几十年的发展，在很多行业和很多重要的领域里已经有很成熟的经验。这些经验需要总结，所以，今天中国要加快信息化步伐，要加快中国制造业由大变强，这些经验我们一定要认真总结、珍惜。当然，规律本身有我们本身主题，比如说计算机辅助设计、计算机辅助制造、其它ERP等，即有特定主题的规律，又有内在行业的规律；在制造业信息化中服装行业的信息化和钢铁行业的信息化有着不同定义，但是实际上在不同的发展阶段、不同的行业，它有不同的特征。所以要冷静的去总结、去思考。 第二，规律本身是一般性，但是具体的到一个行业、一个企业，具体到中国的特殊情况，它有它有的特殊性。一般的规律是教科书所传授的，教科书本身是公众的，但是仅仅靠教科书用来办事，是远远不够的。所以必须根据我们中国的实际情况，根据各个行业、各个企业、各个地区实际的情况，一步一步的按照规律总结出来的发展阶段和发展路径，再把我们倡导产品加进来，走符合自己的特色发展道路。 第三，要把具体的情况结合起来，它的核心就是要有效率，不是概念，而是效率。把效率放在第一位，提高企业的核心竞争力，提高企业的效率，那么我想你的一般性和特殊性，那就做得比较好。我们说要把握规律，重在实效，这个把握规律，除了从制造业的两个生命周期和各个行业都有的规律特殊性以外，还要发现另外一个，在工业制成品里，本身信息技术、信息产品的含量在不断的提高。制造业信息化如果按照大分类情况来说，分为两支：一，从实际的销售、生产到完整过程的产品生命周期，利用IT技术来提高效益、降低成本、加强管理、改善服务、提供经济。除了这个之外,在产品里面，信息技术的含量越来越高。 数控机床是一个例子，现在最豪华、最贵的汽车70%的价值来自于信息技术,汽车电子构成了整个汽车70%的价值，所以，制造业信息化还要以制成品里的信息技术的含量来看待，同时一方面是在制造业信息化中的信息技术，另一方面它已经变成核心竞争力的必要因素。所以，我们不能满足于把别人的CAD、计算机辅助设计、计算机辅助制造和其它相关的拿出来用这样一个状态，如果把这些作为核心竞争力，那么这些工具的本身也要当成核心竞争力来看到。我们已经看到我们一些行业因为采用别人的信息技术，而受制于人的现状。
坚持以信息化带动工业化加快发展先进制造业 中国共产党第十六届中央委员会第五次全体会议通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确指出：“坚持以信息化带动工业化，广泛应用高技术和先进实用技术改造提升制造业，形成更多拥有自主知识产权的知名品牌，发挥制造业对经济发展的重要支撑作用。” 2000年中共中央十五届五中全会正式提出了“以信息化带动工业化，发挥后发优势，实现社会生产力的跨越式发展”后，到十六大提出的“信息化带动工业化，工业化促进信息化”的战略指导来看，虽然内容作了一些变动，但基本思路没有大的变化，就是要实现“信息化带动工业化”这一战略任务。 信息化带动工业化是世界上的一个普遍规律，在我国更具特色。在工业化已经很发达的国家和地区，信息化不断改变着工业化的内涵、发展模式和速度。在中国，工业化和信息化这两个不同纬度的社会进化过程在同一时期里进行重叠。信息化带动工业化就是用我国发展信息化的后发优势，打造先进的信息化生产力，带动、改造相对落后的农业化、工业化生产力。因此，信息化带动战略在发展理论上具有创新的意义，在现代化建设实践中具有明确的指导意义。 信息化是工业化发展到一定阶段的产物，信息基础设施的建设、信息技术的研究与开发、信息产业的发展，都是以工业化的成果为基础。信息化作为当代科技运行的潮流，强力推开工业化企业管理稳固的大门，对企业进行着产权重组、组织重构和流程再造，从而为先进管理理念与管理模式融注企业管理创造了技术条件、铺设了物质平台。信息技术改造提升了传统产业,在研究开发、设计、生产、管理、营销的各个环节都采用信息技术、信息系统、信息网络，以改造技术、重组流程、整合资源，进一步使传统产业现代化、智能化。这是一个新兴的战略产业，它的出现和发展，不但改变了工业化过程中形成的产业结构，还为其他产