洗选煤技术
姓名：张波
班级：煤炭深加工与利用4班
洗选煤技术
摘要:煤炭为不可再生资源,其储量有限，在无新型可替代能源且市场煤炭需求旺盛的情况下,煤炭洗选技术成为了煤炭加工行业的重要课题。
关键词：选煤方法；工艺；粒度
选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。选择具有先进技术和生产可靠的分选方法；根据用户的要求能分质量规格的产品；在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，也要考虑煤的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其他因素。跳汰选煤方法在大多数国家煤炭分选比例中占有主导地位，但是近年来我国在重
介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。本文就选煤方法进行阐述。
l跳汰选煤法
跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因此，在选煤厂设计中普遍
采用。跳汰选煤法的适应性强。分选粒级宽，分选上限可达50—100姗，下限为0．3—0．5 。既可以分级入选，也可以不分级人选。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1．40 g／cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常分选效果。跳汰机排矸不受分选密度高的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥化条件下，采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点，这样可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对后续主选工艺非常有利。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。数控风阀和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的情况下，仍然可以采用选煤方法。
2重介质选煤法
重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。目前，在重力场中分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达1 000 mill，下限为3—6 mm。如果在离心力场中(如重介质旋流器内)分选，分选粒度下限为0．15—0．2 mm，甚至更小些。给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm，大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，能
够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。重介质分选易于实现自动控制，人为操作因素小，块煤分选机分选效率可达95％，重介质旋流器约达90％左右。块煤重介质分选机无论是作为选矸还是作为主要分选设备，在我国都得到很大的发展。但是块煤重介质分选机在排矸分选密度大于1．80 g／cm3时，重介质悬浮液难以配制，这时可以考虑采用单段跳汰机。重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到38．80 mm。已在更多的选煤厂设计中得到应用。当要求出块煤产品时，采用有压人料重介旋流器不利于保护块煤产品，但有效分选下限较低。三产品无压入料重介质旋流器是近年来发展起来的一项新技术，它的特点是能以单一低密度重介质悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产品，相对有压人料重介质旋流器能够减少矸石泥化，省略了一套高密度重介质悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流程，降低了成本。三产品无压人料重介质旋流器分选技术已在国内众多炼焦煤选煤厂得到应用。
重介质选煤流程较为复杂，设备、管道、阀门容易磨损，维修养护工作量较大。在操作、调节方面的要求更严格，保证设备正常运行对生产控制自动化要求更高。随着新的耐磨材料的使用，设备、管道等磨损严重的问题逐渐得到一定程度的解决，而介质耗量较大仍是困扰我国重介质选煤的一个主要问题。当原煤中矸石易于泥化，细泥含量很大的时候，工作悬浮液的密度、粘度等特性参数会发生很大变化，导致分选效果变坏，也会给脱介和介质系统带来许多问题，此时，选择重介质选，特别是有压入料重介质旋流器时，应当十分谨慎。目前
采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂，对于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。
3煤泥浮选法
浮选既是煤泥分选方法，也是选煤厂洗水净化的有效方法。随着采煤机械化程度不断提高，煤矿开采深度加大，原煤中<0．5 mnl的粉煤量也越来越多，一般可达20％以上，因此回收这部分精煤更加重要，浮选作为煤泥分选的惟一有效方法也就得到更为广泛的应用。近年来，浮选机的发展迅速，浮选柱技术得到推广应用，而微泡浮选机和喷射式浮选机也在许多选煤厂得到应用，浮选设备向着大型、高效方向发展。浮选成本虽然较高，但是对于炼焦煤选煤厂来说，回收大量浮选精煤仍然可以获得可观的经济效益。
4摇床选煤法
摇床能够处理13 inn3以下的易选末煤和煤泥，它的优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目，由于摇床对细粒煤分选效果好，对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果，因此，在我国煤炭含硫量较高的西南地区选煤厂中得到一些应用。从高硫煤中回收硫铁矿，既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染，也可以向化工、化肥等行业提供工业原料，因此得到愈来愈多的重视和应用。摇床的主要缺点是单层摇床单位面积处理能力低，占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点，而双头离心摇床则有效地降低了分选下限，提高了对煤中硫铁矿的脱除能力。近年来摇床也作为从洗矸中脱硫的主要设备。
5螺旋分选机选煤法和螺旋滚筒分选机
螺旋分选机适于处理13 以下的易选末煤和粗煤泥。在实际应用中主要用于粗煤泥的分选，最佳分选粒度为1—0．075 或2—0．10，有效分选粒度为6—0．075 ，介于跳汰选与浮选之间。螺旋分选机本身没有运动部件，占地面积小。其缺点是高度大，设备参数不易确定和调整。螺旋分选机可以和浮选机组成联合流程，分别处理粗煤泥和细煤泥。可以有效地降低生产成本。螺旋滚筒分选机用于处理6咖以上的物料。它以人选原煤中小于0．3 mm的粉煤作为介质与水混合形成较稳定的悬浮液，所以，又称为自生介质滚筒。螺旋滚筒分选机流程简单，并具有拆装方便的特点，可以作为简易选煤设备用于动力煤、炼焦煤(易选、中等可选)、脏杂煤及煤矸石的分选。
6水介质旋流器选煤法
水介质旋流器的突出优点是去掉了介质回收与净化工艺过程，与其他高效分选设备配合使用，可以减少主要分选设备的人选量，可用来处理易选末煤或粗煤泥。与其他末煤或粗煤泥的分选设备相比，它的处理能力大，但是它只能保证一种产物的质量合格，因此，水介质旋流器的使用应当考虑两段选及联合流程，一般将水介质旋流器用做初选设备。水介质旋流器本身没有运动部件，系统简单，生产成本低，但其分选效率不高，国内外资料表明，其可能偏差E值在0．09一O．21之间。
7 干选法
传统的干法风力分选、风力跳汰和风力摇床分选效率低，要求人料分级比小，水分低，世界各国已很少采用。我国从20世纪80年代开始研究空气重介质流化床干法选煤工艺，1992年，一座50 t／'h 空气重介质流化床干法选煤示范厂在七台河市投入使用，可以用来处理难选或极难选煤。空气重介质选煤厂主要包括人选原煤准备系统、选煤系统、重介质的脱介和回收系统、供风和除尘系统以及产品运输系统。空气重介质分选研究为干法选煤开拓了良好的发展前景。
我国吸收了无风干式摇床和风选机的优点后，研制出了复合式干法分选机。复合式干法分选机的人料粒度范围是80—0mm，在宽粒度级别的情况下，细粒物料与空气形成气一固两相混合介质，这种自生介质的分选作用可以提高分选效果实际应用表明，在宽粒度级别(80—0) mm情况下分选效果较好，而对于6—0 mm粉煤的分选效果不理想。目前，复合式干法分选机在我国东北、西北等严寒和干旱地区的一些选煤厂中应用。干法选煤对于缺水地区、以及遇水容易泥化的煤种具有实际应用意义。
8 结论
选煤方法的选择是选煤工艺的流程设计中的重要环节。相关因素是多方面的，如：原煤粒度组成特性(含粒度组成)、密度特性(含可选性)；硫分构成及其赋存嵌布特性；产品结构(含市场需求)；分选效率；分选加工费用；相关的基建投资费用；综合经济效益等。因此，选煤方法的确定必须作全面的技术经济多方案比较，择优选用。现代化选煤厂最主要的特点是效率高，这体现在能够适合人选原煤煤质特性的
合理的选煤工艺，能够实现用户所要求的产品结构。新的国家标准<煤炭洗选工程设计规范)C．B50359----2005规定：选煤方法应根据原煤性质(如粒度组成、密度组成、可选性、可浮性、硫分构成及赋存特性、矸石岩性)、产品要求、分选效率、销售收入、生产成本、基建投资等相关因素，经过技术经济综比较后确定。
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经济
我国选煤技术现状与发展趋势 发表时间：2019-01-03T10:21:19.463Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：李皓季 [导读] 摘要：随着现代化社会的不断建设，我国的经济水平和科学技术水平有了很大的提高。 安徽恒源煤电股份有限公司煤矿 235000 摘要：随着现代化社会的不断建设，我国的经济水平和科学技术水平有了很大的提高。在2015年，我国的煤炭消费占总能源消费的65%，其中原煤产量达到了38亿吨左右。但是，由于我国的煤炭生产工艺不成熟，商品煤、中高硫煤所占的比例较大，使得煤炭成为了我国最大的空气污染源，大量二氧化碳、二氧化硫的排放远远超出了自然环境的承受能力。因此，我国需要加强研究利用物理化学方法来处理煤的选煤技术，有利于提高煤炭清洁高效的利用率。 关键词：选煤技术；现状；发展趋势 引言：本文首先从我国选煤工业的发展现状出发，了解了许多选煤厂不仅在设计、建设和管理水平方面有了突飞猛进的进展，同时设备自动化、工艺灵活化发展迅速，大幅度提高了原煤入选的比例。其次，分析了我国煤泥浮选技术、跳汰选煤技术、高效重介质选煤技术等选煤技术的现状。最后，本文从在最大程度上合理化利用煤炭资源、优化选煤结构、提高煤泥质量、装备自动化程度变高、简化选煤工艺等几个方面阐述了我国选煤技术的发展趋势。 一、我国选煤工业发展现状 （一）原煤入选比例大幅提高 由下表1可知，我国的原煤入选量从2005年的7亿吨增长到了2015年的24.7亿吨，并且原煤的入选比例在这十年提升了35%左右，不仅充分满足了国家要求的到2015年全国原煤入选率在65%以上的要求，同时对还推动了动力煤入选比例的增长速度。并且，我国对原煤进行分级加工的方式有通过不同的原煤筛分设备来完成的螺旋筛、琴弦筛等等，目前已经有超过90%的原煤在分级之后进行销售，在降低能耗、保护环境的同时，有利于煤矿企业经济效益的持续提高。 表1 我国原煤入选量和入选比例 （二）选煤厂大型化、工艺灵活化发展迅速 根据有关资料显示，我国在2010年拥有1800余座具有规模的选煤厂，而到了2015年已经上升到了2000座左右，新建了包括57座年入选原煤能力在1000万吨以上、设计入选能力在6.5亿吨的拥有大量齐全设备、先进选煤技术、规模超大型的选煤厂。虽然这与澳大利亚、德国等国家选煤厂高达1000吨每小时的处理能力有着较大差距，但是凭借大型选煤厂运营费用低、生产效率高、建设成本低的特点，有利于我国对选煤厂进行综合化、高效化、规模化的改变，从而不断完善对原煤的分选系统，充分提高其分选效率，实现生产成本的有效降低。 二、我国选煤技术现状 （一）跳汰选煤技术 由目前的情况可知，在全世界每年入选原煤的过程中，超过半数都是通过跳汰分选技术筛选出来的，而在我国，利用该技术挑选出来的精煤更是高达60%。因此，跳汰选煤技术是在全世界范围内都具有重要地位的煤炭分选技术，它凭借着发展时间长、各项环节都较为完善的优势，不仅能够利用简单的工艺流程来处理基数较大的原煤，在很大程度上为操作设备的工作人员减轻压力，同时还能够确保选煤的精确度，并且对于直径在0.5mm～150mm之间的粒度较小的原料煤都可以运用跳汰分选方法进行处理。 （二）煤泥浮选技术 在二十世纪九十年代初，直径分类为1米、2米、3米的长柱和短柱型微泡浮选柱，开始在选煤厂进行推广和应用，它能够对粒度极小的原煤进行分选，并且能够提高2%左右的精煤产率。经过科学技术的不断发展，我国的微泡浮选技术也有了较大的提高，它不仅在柱体高度上有了明显的降低，在细粒煤的选择方面也愈加稳定。 （三）高效重介质选煤技术 高效重介质选煤技术可以分为大型高效重介选煤简化工艺、原煤不脱泥重介分选工艺等几种类型，对于前者，它将大型无压给料三产品重介质旋流器作为主体，再以小直径煤泥重介旋流器、高效脱介筛等自动化程度较高、技术水平先进的检测控制设备作为辅助；而对于后者，它是以小直径重介质旋流器配合大直径重介质旋流器的方式从而实现对全粒级原煤的效率高、投资少的选煤过程。 三、我国选煤技术发展趋势 （一）优化选煤结构，提高煤泥质量 根据资料显示，我国最大炼焦型选煤厂的处理能力已经达到3000万t/a，最大动力煤选煤厂的处理能力更是达到了4000万t/a，并且我国炼焦煤选煤厂已经实现全部入选，动力煤入选比例还在不断增加，但是与2020年我国原煤入选率超过80%的目标相距甚远。因此，我国的选煤技术要注重优化选煤结构，提高煤泥质量，重视起动力煤选煤领域存在的煤泥遇水之后水分增加、发热量减少的问题，采取弛张筛进行深度筛分的方式来有效降低进入系统分选的煤泥量，从而充分提高选煤厂的经济效益。并且，针对低阶煤热值低、水分含量高、易泥化的特点，需要结合其实际的情况研究合适的浮选提质技术，有利于低阶煤利用效率的提升。 （二）在最大程度上合理化利用煤炭资源、优化选煤结构 考虑到煤炭是人类在生产生活中必不可缺的能量来源之一，并且具有不可再生的特性，因此需要在最大程度上合理化利用煤炭资源，通过分质分级的方式来提高煤炭资源的综合利用效率。在缓解我国优质炼焦煤资源稀缺的情况，积极开展分选关键技术研究的同时，也要注重对煤炭伴生资源的充分利用，从而实现煤炭资源的高效利用。 （三）装备自动化程度变高、简化选煤工艺 根据我国特大型选煤厂多运用块末煤分级入选的情况，需要完善与产品质量、工艺参数相匹配的自动测控系统，通过设备大型化和自动化水平的提高来满足选煤厂管理层的控制管理。与此同时还要在选煤工艺上下功夫，针对千万吨级选煤厂的分选系统来研究细粒煤、块
洗选煤技术的现状及发展前景 煤炭资源是我国主要的基础能源，是国民经济发展的主要支柱。随着我国煤炭行业的不断发展，我国洗选煤设备及工艺已经取得一定进展，部分设备的生产性能已经达到世界先进水平。未来，我国洗选煤技术将以重介技术为主导，选煤设备将向综合化、大型化的方向发展，以提高洗选煤效果，满足各行业对煤炭资源的质量需求。 标签：选煤技术；重介技术；装配式 1 概述 煤炭在我国一次能源消费比例中占70%左右，是我国主要的基础性能源。随着经济的发展，各行业对于煤炭的需求量不断增加，给煤炭行业带来巨大的发展机遇和严峻的挑战。煤炭企业在当前形势下，应紧紧抓住机遇，积极应对时代发展带来的挑战，充分利用现代化的科学技术及先进的设备，不断提升企业的生产效率，推动我国煤炭行业的发展。为了提高煤炭的生产效益及利用率，大力发展洗选煤技术，是企业当前面临的关键问题。 2 我国洗选煤技术的发展现状 2.1 洗选煤设备的现状 在过去的几十年间，我国的洗选煤技术已经取得了巨大的发展。我国从国外引入重介质选煤技术以后，不断创新，已经形成具有自主技术产权的重介质悬流技术，且该技术已经在整体水平上超过了其他国家；另外，浮选技术在我国的发展速度飞快，部分设备已经达到世界先进水平，如我国将矿浆预矿化器应用到机械搅拌浮选机中，已经取得良好的效果，并得到大范围推广使用；加压过滤技术、强气压穿流式压滤技术和沉降离心脱水技术的研制成功，可通过使用120m2加压过滤机和400m2强压穿流式压滤机，实现了对细粒煤的脱水技术。我国煤炭行业经过长期发展，已经在洗选煤技术研发方面取得较为瞩目的成绩，所使用的洗选煤设备也多为国内自主生产。 2.2 选煤工艺发展现状 我国煤炭行业洗选煤工艺主要有跳汰-浮选、重介-浮选、跳汰-重介-浮选三种工艺。这三种类型的工艺存在的主要缺点是生产环节较为简化，采取的多为混合入选，进入的颗粒由于粗细不同，会在运行过程中发生干扰现象。颗粒的不同，在混合入选的工艺中会导致粒级产生不同的分选效果，降低分选速度。产品质量波动较大，粒度受限较高、参数不合理是我国选煤工艺中存在的主要弊端，这主要是由我国机械制造的水平、机器制造的材质所决定的。随着计算机信息技术的发展，自动化控制技术在洗选煤工艺中的引用，工艺水平和参数控制方面均有了大幅度提高。
洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸
石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
选煤基础知识 Prepared on 22 November 2020
选煤基础知识目录
第一节煤的性质和分类 1.煤是如何形成的 煤是由植物在湖泊、沼泽地带埋没在水底、泥沙中，经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下，在细菌、高温、高压的作用下，经过生物、物理、化学作用，逐步演变而成的。 距现在约亿年以前，植物死后，遗骸堆积在充满水的沼泽中，由于地壳变动，沉积地带下降，泥沙不断冲积，植物遗骸一层一层地埋在地
层中，在缺氧的条件下，受厌氧细菌的作用，发生复杂的生物化学、物理化学变化，逐渐变成腐泥和泥炭。这是成煤过程的第一阶段——泥炭化阶段。 成煤过程的第二阶段是变质阶段，也叫煤化阶段，也就是从腐泥、泥炭转化成煤。由于地壳下沉和变动及其它原因，泥炭逐渐失去氧、氮和氢，相对地增加了碳含量和硬度，变成了最年轻的煤——褐煤。随着地壳的继续下沉，温度和压力继续上升，煤层的煤质继续发生变化，煤化过程进一步加深，褐煤逐步变成烟煤，最后变成无烟煤。 2.煤的性质有哪些 煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。有机物质，可以燃烧，所以也称为可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。 煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能等。 3.煤的物理性质有哪些 煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。 分析和研究煤的物理性质既有理论意义又有实践价值，它将为煤炭加工技术的发展提供许多重要的信息。 4.什么是煤岩组成 煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭四种。它们在外观上有很大差别。镜煤和亮煤都有光泽，但镜煤的断口呈贝壳状，质地较致密。
试论大型选煤厂选煤技术的现状及发展趋势 发表时间：2014-07-29T09:46:06.327Z 来源：《职业技术教育》2014年第5期供稿作者：冯泽民 [导读] 山西吕梁煤炭资源丰富，保守资源量大，根据煤炭资源预测与评价，吕梁的煤炭资源位居山西第一。 冯泽民（华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂山西吕梁033306） 摘要：本文简要介绍了当前大型选煤厂选煤技术的现状及发展趋势，主要对选煤技术——跳汰、重介、浮选等技术特点及设备进行了评述，并对常规炼焦和动力选煤工艺进行了简单介绍，最后分析了选煤技术的发展趋势。 关键词：选煤技术工艺发展趋势 山西吕梁煤炭资源丰富，保守资源量大，根据煤炭资源预测与评价，吕梁的煤炭资源位居山西第一。虽然近年来煤炭资源在能源消费结构中的比例由1996年的74.6%下降到2010年的62%，但是预计到2050年这一比例年将保持在50%的水平，也就是说在未来几十年，煤炭仍是我国的主要能源之一。随着近年来煤炭洁净利用的加速发展，山西的选煤技术及选煤厂的设计和建设已经达到了国际先进水平。 一、山西吕梁主要选煤现状 山西吕梁市对煤炭洗选非常重视，现在原煤平均入选比例达50%左右，甚至超过了80%，正在向95%以上发展。随着煤炭加工利用的重视以及煤炭入洗率的提高，有力地推动了选煤技术的发展。 二、主要选煤技术 1.跳汰选煤 跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15mm～150mm粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性，原则上中等可选、易选和极易选的原煤都应采用跳汰选煤方法。难选煤是用跳汰选还是用重介选，应通过技术经济比较来确定；对极难选煤，应采用重介选煤方法，以求得高质量和高效益。 选煤常用的跳汰机有定筛式跳汰机和动筛跳汰机，其工作原理与结构各不相同。动筛跳汰作为选煤厂的预排矸和取代人工手选的作用获得了选煤界的广泛认可，近年来得到了迅速的推广。跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。 2.重介选煤 重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。 重介质选煤用的设备主要有重介质分选机和重介质旋流器，上世纪我国使用的块煤重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。90年代初，我国首次从美国引进了重介质刮板分选机，由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国很快得到了认可。目前，我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和动筛跳汰机。和动筛跳汰机相比，重介浅槽分选机在价格和分选精度上有优势，且具有分选精度高、块煤破碎率低、矸石带煤量少的优势。 重介质旋流器方面，国外由于原煤煤质好，只需排矸即可得到合格的低灰精煤产品，因此，有压给料两产品重介质旋流器是国外研究开发的重点。三产品重介质旋流器在前苏联研制成功，但在中国得到了发展。中国三产品重介质旋流器的研制和应用居世界前列，特别是大直径无压给料三产品旋流器。 3.浮选选煤 浮选工艺是利用矿物表面物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程，是一种应用非常广泛的选煤方法。在各类浮选设备中，机械搅拌式浮选机占主导地位，占据浮选设备市场份额的75%，其次为浮选柱占15%，其他类型浮选机占10%。 在金属矿浮选领域，浮选机最大容积达到了200m3，目前已发展到300m3，主要厂家有芬兰的Outkump、美国的Wemco浮选机等。在选煤领域，国外炼焦煤选煤厂分选不大于0.5mm煤泥的主要方法是浮选，主导机型为机械搅拌式，单槽容积最大达100m3。由于国外入浮煤泥的可浮性好，因此多采用浅槽型，单位处理能力大，功耗低。目前国内用于选煤的浮选机最大容积只有45m3，最常用的是24m3。 三、选煤厂常规选煤工艺 1.常规炼焦选煤厂选煤工艺 炼焦煤选煤厂的主要加工方法，目前仍以跳汰选、重介选为主。分选工艺系统主要有两种：一种是分级入选，即原煤经分级和脱泥，≥13mm粒级块煤重介质分选机分选，13～0.5mm粒级末煤重介质旋流器分选，≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。另一种是原煤经破碎 到-50mm以下，并脱除0.5mm级细粒级煤泥，50～0.5mm粒级重介质旋流器分选，≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。前者多用于大型选煤厂，后者多用于中小型选煤厂。 2.常规动力选煤厂选煤工艺 动力煤入洗流程一般都是分级入洗，≥13mm的块煤用重介浅槽分选机分选，13～3mm的末煤用重介质旋流器分选，3～0.5mm粗煤泥用TBS或螺旋分选机分选，-0.25mm细煤泥直接用压滤机回收。还有一种流程是将≥25mm的块煤进行动筛排矸，25～3mm的末煤用重介质旋流器分选，粗煤泥与细煤泥选别方法与前面相同。根据用户要求，有的洗煤厂-13mm的末煤不洗就直接作为末原煤。 四、选煤厂选煤技术发展的趋势 1.原煤入洗比例将会进一步提高 我国煤炭工业“十二五”发展规划中指出，要大力发展洁净煤技术，促进资源高效清洁利用。目前，原煤入选比例约50%，在主要产煤国家中是较低的，并且动力煤的入选比例只有30%左右。“十二五”规划要求原煤入选比例提高到60%，到2020年提高到70%，因此煤炭洗选加工量将继续增加，今后的重点是提高动力煤入选比例。 2.重选比例逐渐增大 选煤方法的大致走向是：重介选将占主要地位，跳汰选仍是易选煤的首选，浮选粒度上限将会降低至0.2mm左右，其余的选煤技术可以在特定的时候使用。自动化生产技术的提高让现代选煤操作更加简单易操作，同时还能减少煤炭的消耗，节省资源。重介选煤方法已经
洗煤厂工艺流程的介绍 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
浅谈选煤技术人员的主要职责 选煤厂的中心任务是搞好选煤生产，选煤工艺技术效果如何，不但影响选煤厂的经济效益，也影响着选煤科学技术水平的发挥和体现。选煤技术人员如何才能使我们的选煤设备发挥出更高水平，降低生产成本，提高工人的积极性，配合领导搞好选煤生产获得高质量与满足用户需求的产品，为企业获得高利润，为此，下面谈谈本人的一些粗浅看法。 选煤，技术人员作为选煤生产的技术骨干力量，肩负着艰巨的任务，不但需要有强烈的事业心和责任感，还要用自己的实际行动和专业知识，对工艺流程的具体情况具体分析，不断总结经验教训，提高选煤水平。具体说，选煤技术人员的主要职责是： 1、狠抓技术管理，依靠技术进步 技术管理工作是选煤生产的指挥力量，事关选煤效果的好坏，必须认真搞好各环节的工艺要求，工艺条件，不能有丝毫的马虎和疏忽，否则会影响选煤技术和经济效益。因此，必须加强技术管理。向技术管理要水平，要效益。 1．1 要加强选煤的生产技术管理工作，使选煤工艺设备和工艺环节能在最佳的配合条件下运转，充分地发挥出效能，使其最终结果达到最好的水平，机械设备，不管它的质量有多高，选煤工艺效果没有达到要求或者是配合不好，就发挥不出什么效益。假如机械设备不好，但选煤技术措施得当，也能获取较好的效益。如果机械设备好，技术管理工作也跟得上，那么，效益将是非常可观的。 1．2 选煤经济效益的提高，不仅要对机械设备、操作水平进行管理，还要注重全面质量管理，对选煤质数量效率进行计算，对煤泥浮选效果进行评价，提高选煤效益，保证高质量产品。获得先进的工艺技术指标，这是选煤技术水平的体现，提高经济效益的依据。所谓工艺指标先进，就是指的单机选煤效果和全厂的综合效率要高达90％一95％以上，特别是全厂的综合选煤效率不能低于90％一95％。 一般地说，选煤效果达90—95％以上，矸石纯度不到+1．8密度级占90％一95％以上，都有潜力可挖的，主要经营管理者都应紧抓不放，千方百计地要求提上去，特别应当注意：在追求工艺技术指标先进的过程中，要特别注意防止+1．8密度级矸石对精煤污染的危害，在精煤中+1．8部分占本级1％，就会使精煤质量下降一级或更多，精煤降低，减了价，经济效益会受到很大损害。可见搞好工艺指标刻不容缓。 在获得先进工艺技术指标，经济效益的同时，煤泥要得到全部处理和回收，洗水达到闭路循环，彻底消除煤泥的环境污染。如有条件的还应实现清水洗煤，条件不具备的也要使洗水浓度不超过40g／L。 1．3 对选煤生产情况的分析 作为选煤技术人员，还应该及时了解并分析生产情况的好坏，效率高低的经验和问题，提出改善的意见和措施，当好领导的参谋，要真正做到了解选煤生产情况，必须对以下问题进行分析： （l）选煤方法和原煤可选性
井下选煤技术的研究分析 本文着重研究了井下选煤技术的提出背景和井下选煤技术的类别，并在此基础上分析研究我国当前使用较多的井下机械动筛排矸设备和井下重介浅槽排矸机。 标签：井下；选煤技术；排矸机；绿色开采 1概述 据统计研究表明，中国是世界上开发并使用煤最早的国家[1]。自发现煤这一丰富的矿产资源起，煤一直在人民的生活和生产中扮演者不可或缺的角色，被称为工业的粮食，可见其在工业生产中重要性。 近年来，随着石油正在慢慢的取代煤在工业中的地位。但是，我国石油的储量相对于西亚伊拉克等国家而言较少，仍然不能取代现在我国煤炭占据主要能源的位置。此外，我国在多年煤炭开采的过程中，其开采技术和煤炭的利用技术已经日趋成熟。其中，我国煤炭气化的技术也不断的普及，这样丰富了我国煤炭的利用方式。因此，在未来的很长时间内煤炭依然会作为我国的主要能源。 2选煤的背景研究 煤炭作为一种不可再生的能源，如何提高煤炭的利用率，提高其开采效率是当前急需解决的一个问题。鉴于我国的地理位置和煤炭存储的情况而言，我国对煤炭的开采主要有露天开采和地下开采两个方式。据统计表明，我国超过92%的煤炭资源均为地下开采，只有一小部分煤炭存储于内蒙古东部地区[2]。但是，不论是井下开采还是露天开始，均需要将原煤运送至地面后，将煤炭中的煤矸石分离出来，进而提高煤的质量。 煤矸石作为煤炭形成过程中所伴随的一种岩石，是不可避免的。由于，煤矸石的特征，其一直被称为工业垃圾，被认为工业中的公害。据统计表明，煤矸石是当前我国排放量最大的固体废弃物之一，其排放量占据了每年煤炭的开采量。 总之，随着我国煤炭行业的发展，煤矸石会不断的影响着人们日常的生产和生活，其危害性会不断的扩大。因此，如何能够将煤矸石与原煤分离开来是十分重要的。 3井下选煤的提出 近年来，可持续发展一直是当前我国绿色发展的口号。经过我国经济高速发展的这三十年来，越来越多的人们已经意识到，保护环境与发展是并行的，而非只在乎发展，而忽略了对环境的保护。煤炭开采也不例外，为了适应时代的发展需求，煤炭的绿色开采已经成为煤炭开采的未来的发展方向。
选煤基础知识 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
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第一节煤的性质和分类 1.煤是如何形成的 煤是由植物在湖泊、沼泽地带埋没在水底、泥沙中，经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下，在细菌、高温、高压的作用下，经过生物、物理、化学作用，逐步演变而成的。 距现在约亿年以前，植物死后，遗骸堆积在充满水的沼泽中，由于地壳变动，沉积地带下降，泥沙不断冲积，植物遗骸一层一层地埋在地
层中，在缺氧的条件下，受厌氧细菌的作用，发生复杂的生物化学、物理化学变化，逐渐变成腐泥和泥炭。这是成煤过程的第一阶段——泥炭化阶段。 成煤过程的第二阶段是变质阶段，也叫煤化阶段，也就是从腐泥、泥炭转化成煤。由于地壳下沉和变动及其它原因，泥炭逐渐失去氧、氮和氢，相对地增加了碳含量和硬度，变成了最年轻的煤——褐煤。随着地壳的继续下沉，温度和压力继续上升，煤层的煤质继续发生变化，煤化过程进一步加深，褐煤逐步变成烟煤，最后变成无烟煤。 2.煤的性质有哪些 煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。有机物质，可以燃烧，所以也称为可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。 煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能等。 3.煤的物理性质有哪些 煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。 分析和研究煤的物理性质既有理论意义又有实践价值，它将为煤炭加工技术的发展提供许多重要的信息。 4.什么是煤岩组成 煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭四种。它们在外观上有很大差别。镜煤和亮煤都有光泽，但镜煤的断口呈贝壳状，质地较致密。
选煤厂系统 一、工艺流程 （1）产品分选过程 原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。 其中，精煤进入精煤弧形筛（）预脱介后进入精煤直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（）输至精煤仓。 中煤进入中煤弧形筛（）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（）运输至中煤仓。 矸石进入矸石弧形筛（）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（）运输至矸石仓。 （2）介质循环流程 合格介质经过合格介质泵（）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。
（3）煤泥（-0.5mm）处理流程 煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。 （4）整个系统控制点 控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。 中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。 介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。磁选机的回收效果主要
洗煤工艺流程简述 一、煤的形成 二、煤炭的灰分 三、为什么要洗煤 四、洗煤的工艺 五、浮选柱的工作原理 一、煤的形成 煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。 成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。 1、煤的用途 火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%
2、中国煤的分类 14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类 粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。 二、煤炭的灰分 煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。 灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。 三、为什么要洗煤 从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精
选煤基础知识 目录 选煤基础知识 (1) 第一节煤的性质和分类 (3) 1.煤是如何形成的？ (3) 2.煤的性质有哪些？ (4) 3.煤的物理性质有哪些？ (4) 4.什么是煤岩组成？ (4) 5.煤的化学组成包括哪些？ (5) 6.煤中水分存在有哪几种类型？ (5) 7.煤的水分含量对其应用有何影响？ (5) 8.什么是煤的灰分？ (6) 9.灰分对煤的应用有何影响？ (6) 10.什么是煤的挥发分？ (6) 11.什么是煤的固定碳？ (7) 12.煤的元素分析包括哪些项目？ (7) 13.煤的工艺性能包括哪些？ (8) 14.煤的密度有哪些表示方法？ (9) 15.什么是煤的孔隙率？ (9) 16.什么是煤的脆度？ (10) 17.什么是煤的可磨性？ (10)
18.什么是煤的润湿性? (11) 19.含矸率如何计算？ (12) 20.煤和矸石的泥化如何测定？ (12) 21.为什么要对煤进行分类？ (13) 22.我国煤的分类指标是什么？ (13) 23.煤炭如何按粒度分类？ (16) 24.设计中原煤的质量等级如何分类？ (16) 25.煤的用途有哪些？ (17) 第二节选煤厂的基本情况 (17) 26.选煤厂的分类有哪些? (17) 27.选煤厂的组成部分包括哪些？ (19) 28.什么是原煤受煤作业？ (19) 29.什么是原煤的选前准备作业？ (19) 30.什么是选煤作业？ (20) 31.什么是选煤产品装车？ (20) 32.选煤的主要目的是什么？ (20) 33.选煤是利用煤和矸石的哪些物理性质的差别？ (21) 34.选煤方法的种类有哪些？ (21) 35.选煤厂的主要产品和副产品是什么？ (22) 第三节选煤方法 (22) 36.跳汰选煤的工作原理？ (22) 37.重介质旋流器的分类？ (23)
选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。 选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。 主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。 干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。 选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。?一、重介车间选煤工艺 选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。 毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。 二、主洗车间选煤工艺?选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。
洗煤厂工艺流程附图 The following text is amended on 12 November 2020.
洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在－１.8之间，矸石密度一般在以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作
用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度 物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头 溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分 级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的 流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 原煤 一次分级筛 二次分级筛
洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。
我国选煤技术的现状与发展 原创作者：木清华 中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。 1、重介质选煤技术 近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。 中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开
发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。 2、跳汰机 跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。 （1）定筛式跳汰机 定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。其追求的目标是设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性、检测装置的精确性和整机可靠性。 （2）动筛跳汰机 动筛跳汰机是以煤排矸和动力煤分选为目的而研制的。动筛跳汰选煤工艺系统简单、节水，循环水用量仅为一般湿法选煤方法的1/10。无论从经济效益还是节能减排方面，动