TSG特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010
特种设备焊接操作人员考核细则
Examination Rules for Welding Operators
of SpeBial Equipment
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2010年11月4日
特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010
目录
第一章总则 (1)
第二章考试机构 (2)
第三章考试程序与要求 (4)
第四章附则 (7)
附件 A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (9)
附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (40)
附件 C 特种设备焊接操作人员考试申请表 (49)
附件 D 特种设备焊工考试基本情况表 (50)
附件 E 特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表 (51)
附件 F 特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表（PE管） (53)
附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表 (56)
附件H 特种设备焊工焊绩记录表 (57)
特种设备安全技术规范TSG Z6002－2010
特种设备焊接操作人员考核细则
第一章总则
第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。
第二条本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器（含气瓶、下同）、压力管道（以下统称为承压类设备）和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆（以下统称为机电类设备）焊接操作人员（以下简称焊工）的考核。
第三条从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人员证》：
(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；
(二)机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；
(三)熔入上述焊缝内的定位焊缝。
第四条各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门（以下简称省级质量技术监督部门）负责确定并且公布本行政辖区内的焊工考试机构及其承担的考试类别、项目范围，其中承担长输管道和非金属材料的焊工考试机构及其考试类别、项目范围，由省级质量技术监督部门审核后报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定并公布。
第五条焊工考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试。考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训。
省级质量技术监督部门或者授权设区的市的质量技术监督部门（以下简称市级质量技术监督部门），对焊工考试进行监督、审核、发证和复审。
第六条焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试内容应当与焊工所申请的项目范围相适应。基本知识采用计算机考试，焊接操作技能考试采用施焊试件并进行检验评定的方法。
第七条有下列情况之一的，应当进行相应基本知识考试：
(一)首次申请考试的；
TSG Z6002－2010 特种设备安全技术规范
(二)改变或增加焊接方法；
(三)改变或增加母材种类（如钢、铝、钛等）；
(四)被吊销《特种设备作业人员证》的焊工重新申请考试。
第八条特种设备金属材料和非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定，按照本细则附件A、附件B的规定执行。
按焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称为焊机操作工。
第二章考试机构
第九条焊工考试机构应当满足以下条件：
(一)由具有法定资格的单位或者机构、组织设立；
(二)有常设的组织、管理部门和固定的办公场所；
(三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目范围相适应；
(四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目范围相适应；
(五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；
(六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度、考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；
(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
焊工考试机构的人员、设备、场地等基本条件见表1。
特种设备安全技术规范TSG Z6002－2010
表1 焊工考试机构基本条件
注1：表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求（以下同）；
注2：主任或者副主任可以兼任技术负责人。
注3：设备、设施不得租赁或借用
第十条考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并掌握本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试，考试合格后方可担任相应的职务。
考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作，按照本细则第四条规定的权限，由国家质检总局或者省级质监部门指定考试机构组织实施。
第十一条焊工考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目，为该考试机构承担焊工考试的项目范围。焊接操作技能教师在任职期间，可视为从事特种设备焊接操作。
第十二条焊工考试机构的主要职责如下：
(一)制定焊工考试计划并向社会公布；
(二)审查焊工考试申请资料；
(三)确定基本知识考试试卷和操作技能考试试件；
(四)准备考试用试板（管）、焊材、设备、设施；
(五)组织实施焊工基本知识计算机考试和焊接操作技能考试，负责试卷的评判和
TSG Z6002－2010 特种设备安全技术规范试件、试样的检验，评定考试成绩；
(六)公布、通知和上报考试结果；
(七)建立和管理焊工考试档案；
(八)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》；
(九)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》的复审；
(十)接受各级质监部门的监督；
(十一)向发证机关提交年度工作总结以及考试相关统计报表，并且按照特种设备信息化工作的规定，及时将相关信息输入特种设备人员库。
第十三条考试机构如果变更考试类别、项目范围，应当向国家质检总局或者省级质监部门提出申请，经批准并且公布后，方能按新批准的考试类别、项目范围组织实施焊工考试。
第十四条焊工考试机构的法定资质、地址、机构性质、隶属关系，以及主任（或者副主任）、技术责任人和焊接操作技能教师变更后，应当在15日内向国家质检总局或者省级质监部门办理备案手续，并报告所在市级质监部门。
第十五条市级质量技术监督部门负责对行政辖区内的焊工考试实施监督检查。每年至少进行一次现场监督检查，并且将监督检查结果报上级质量技术监督部门。
监督检查的内容如下：
(一)焊工考试机构的资质、资源条件与考试类别、项目范围；
(二)焊工考试申请资料；
(三)焊工考试质量保证体系运转与执行情况；
(四)焊工考试用焊接工艺评定和焊接作业指导书以及基本知识考试题；
(五)焊工考试机构及焊接操作技能教师的实际能力。
第三章考试程序与要求
第十六条焊工考试程序，包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定和通知。
第十七条报名参加考试的焊工，应当向考试机构提交以下资料：
(一)《特种设备焊接操作人员考试申请表》（见附件C，1份）；
(二)居民身份证（复印件，1份）；
(三)正面近期免冠照片（1寸，2张）；
(四)初中以上（含初中）毕业证书（复印件）或者同等学历证明（1份）；
(五)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。
特种设备安全技术规范TSG Z6002－2010
《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位或者培训机构签署意见，并且明确申请人经过安全教育和培训的内容及课时。
第十八条考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。
第十九条考试机构在考试30日前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通知申请人和考试机构所在地的质监部门。
焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期为1年。
考试组织工作要严格执行保密、监考等各项规章制度，确保考试工作的公开、公正、公平、规范，保证考试工作质量。
第二十条考试机构应当在考试结束后的20个工作日内，完成考试成绩的评定。焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《特种设备焊接操作人员考试基本情况表》（见附件D），焊接操作技能考试试件的检验记录应当记入《金属材料焊接操作技能考试检验记录表》和《非金属材料焊接操作技能考试检验记录表（PE）》（见附件E和F）（以下统称焊接操作技能考试检验记录表）。
第二十一条焊工考试结果报发证机关并且通知报名的焊工。基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由考试机构汇总焊工报名资料、考试资料（附件C、附件D、考试试卷、附件E或者附件F）向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》，也可以由焊工个人向发证机关申请办理。
第二十二条焊工报名资料和考试资料，由考试机构存档，保存至少4年。
第二十三条持证焊工应当按照本细则规定，承担与合格项目相应的特种设备焊接工作。
《特种设备作业人员证》在全国各地同等有效。
第二十四条《特种设备作业人员证》每四年复审一次。
首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；在第二次以后（含第二次）复审时，需要在合格项目范围内抽考。
第二十五条持证焊工应当在期满3个月前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关，申请复审。
跨地区作业的焊工，可以向作业所在地的发证机关申请复审。
第二十六条申请复审时，持证焊工应当提交以下资料：
(一)《特种设备焊接操作人员复审申请表》（见附件G，1份）；
(二)《特种设备作业人员证》（原件）；
TSG Z6002－2010 特种设备安全技术规范
(三)《特种设备焊工焊绩记录表》（见附件H，1份）；
(四)《特种设备焊接操作人员考试基本情况表》（见附件D，1份）；
(五)焊接操作技能考试检验记录表（适用于重新考试或抽考的焊工，1份）；
(六)医疗卫生机构出具含有视力、色盲等内容的身体健康证明（原件）。
《特种设备焊接操作人员复审申请表》由聘用焊工的单位（以下简称用人单位）或者培训机构签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容及课时，有无违规、违法等不良记录。
第二十七条复审时，满足以下所有要求的为复审合格：
(一)提交的复审申请资料真实齐全；
(二)年龄不超过55周岁（超过55岁的按照本细则第二十九条要求）的；
(三)没有因违反工艺纪律以致发生重大质量事故；
(四)重新考试合格的项目或者按照本细则附件A的A8，附件B的B7抽考合格的项目。
第二十八条发证机关应当在5个工作日内对复审资料进行审查，或者告知申请人补正申请资料，并且做出是否受理的决定。能够当场审查的，应当场办理。
同意受理的复审申请，发证机关应当在20个工作日内完成复审。合格的，在证书正本上登记复审考试通过的项目并签章；不合格的，应当书面说明理由。
第二十九条持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业六个月以上，手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。
年龄超过55岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。
第三十条逾期未申请复审、复审不合格者，其《特种设备作业人员证》失效，由发证机关予以注销并公告。
第三十一条有下列情况之一的，原发证机关可吊销或者撤销其《特种设备作业人员证》：
(一)以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》；
(二)违章操作造成特种设备事故的；
(三)考试机构或者发证机关工作人员滥用职权，玩忽职守，违反法定程序或者超越范围考试发证的。
第三十二条以考试作弊或者以其它欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书3年内不得重新提出焊工考试申请。
第三十三条焊工和签署意见的用人单位或者培训机构应当对《特种设备焊接操作人员考试申请表》、《特种设备焊接操作人员复审申请表》中的内容真实性负责。
特种设备安全技术规范TSG Z6002－2010考试机构应当对焊工申请考试资料的完整性和《特种设备焊接操作人员考试基本情况表》、《金属材料焊接操作技能考试检验记录表》、《非金属材料焊接操作技能考试检验记录表（PE）》的真实性负责。
发证机关应当对焊工考试的程序和审查结论负责。
第三十四条考试机构可以按照特种设备信息化工作要求，积极创造条件，建立网上报名的平台，实施网上报名。发证机关应当将颁发《特种设备作业人员证》的相关数据录入到国家质检总局特种设备作业人员公示系统中。
第四章附则
第三十五条用人单位应当根据本细则规定，结合本单位的实际情况，制定焊工管理办法，建立焊工焊接档案。焊工焊接档案应当包括焊工焊绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容，并且作为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。
焊工解除聘用关系后，原用人单位有责任向发证机关提供焊工焊接档案资料。
第三十六条符合下列条件的焊工考试范围、内容、方法和结果评定标准，由用人单位按照产品设计和制造技术条件、参照国内外相应标准制订。必要时，组织专家进行审查，并且报发证机关备案。其他要求仍按本细则执行：
(一)以本细则规定以外的焊接方法（如钎焊）、材料类别（如中碳钢、锡青铜、锆及锆合金）、填充材料类别和焊缝形式(如耐磨层堆焊、端接焊缝、槽焊缝和塞焊缝）进行焊接。
(二)机电类设备采用超出国内设计规范规定范围的材料，或者采用标准抗拉强度下限值大于610MPa的低合金钢。
第三十七条焊工用《特种设备作业人员证》由国家质检总局统一印制。
按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，特种设备焊接作业分为“承压焊”（指承压设备的焊接）和“结构焊”（指机电类设备的焊接），《特种设备作业人员证》焊工考试合格的项目填写方法如下：
（一）如果结构焊焊工考试中有特殊要求[如本细则第三十六条第(二)项、不按JB/T4708《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，试件不按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行无损检测等]，焊工考试合格的项目必须分为“承压焊”或者“结构焊”；当《特种设备作业人员证》需同时包括“承压焊、结构焊”时，则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“（承压焊、结构焊）”,并且在批准项目页中填写的合格项目代号前注明“承压焊”或者“结构焊”（分别用代号“Y”和“J”表示）；
TSG Z6002－2010 特种设备安全技术规范
(二)如果结构焊焊工考试中有特殊要求，《特种设备作业人员证》不同时包括“(承压焊)”时，则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“(结构焊)”, 在批准项目页中直接填写的合格项目代号；
(三)如果结构焊焊工考试中没有特殊要求，《特种设备作业人员证》则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“（承压焊、结构焊）”在批准项目页中直接填写的合格项目代号。不必注明“承压焊”或者“结构焊”。
第三十八条本细则由国家质检总局负责解释。
第三十九条本细则自2011年2月1日起施行，2002年4月18日国家质检总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（锅质检锅〔2002〕109号）、2006年10月27日《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中有关焊工的考试组织、考试与管理等相关要求同时废止。
特种设备安全技术规范TSG Z6002－2010附件A
特种设备金属材料承压焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定
A1适用范围
本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定及项目代号。适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊的焊工考试。
A2术语
A2.1焊工
从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。
A2.2手工焊
焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。
A2.3机动焊
焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
A2.4自动焊
焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。
A2.5焊机操作工
操作机动焊、自动焊设备的焊工。
A3基本知识考试范围
(1)特种设备的分类、特点和焊接要求；
(2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；
(3)焊接材料（包括焊条，焊丝，焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管；
(4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；
(5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；
TSG Z6002－2010 特种设备安全技术规范
(6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；
(7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；
(8)焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；
(9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；
(10)焊接质量控制体系、规章制度、工艺纪律基本要求；
(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；
(12)焊接安全和规定；
(13)特种设备法律、法规和标准；
(14) 法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。
A4焊接操作技能考试
A4.1焊接操作技能的要素
(1)焊接方法；
(2)焊接方法的机动化程度；
(3)金属材料类别；
(4)填充金属类别；
(5)试件位置；
(6)衬垫；
(7)焊缝金属厚度；
(8)管材外径；
(9)焊接工艺因素。
A4.2焊接操作技能考试要素的分类及代号
A4.2.1焊接方法
焊接方法与代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。
特种设备安全技术规范TSG Z6002－2010
表A-1 焊接方法及其代号
金属材料类别与示例见表A-2。
表A-2 金属材料类别及示例
TSG Z6002－2010 特种设备安全技术规范
续表
A4.2.3填充金属类别
填充金属类别、示例与适用范围见表A-3。
特种设备安全技术规范TSG Z6002－2010
表A-3 填充金属类别、示例及适用范围
TSG Z6002－2010 特种设备安全技术规范
续表
特种设备安全技术规范TSG Z6002－2010
A4.2.4试件位置
焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表A-4、图A-1、图A-2。
摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同。
表A-4 试件类别、位置及代号
TSG Z6002－2010 特种设备安全技术规范A4.2.5衬垫
板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。
(1)板材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）
图A-1 焊工考试试件类别
特种设备安全技术规范TSG Z6002－2010
（2）板材角焊缝试件
（3）管材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）
图A-1焊工考试试件类别（续）
TSG Z6002－2010 特种设备安全技术规范
（4）管材角焊缝试件
图A-1焊工考试试件类别（续）
TSG Z6001-2013《特种设备作业人员考核规则》 2013.01.16 第一章总则 第一条为了规范特种设备作业人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》(以下简称《办法》)，制定本规则。 第二条本规则适用于《办法》所规定的特种设备作业人员(以下简称作业人员)的考核工作。 作业人员的具体作业种类与项目按照《特种设备作业人员种类与项目》（以下简称《项目》）规定。 第三条申请《特种设备作业人员证》（以下简称《作业人员证》）的人员应当先经考试合格，凭考试合格证明向负责发证的质量技术监督部门申请办理《作业人员证》后，方可从事相应的工作。 《作业人员证》有效期为4年。有效期满需要继续从事其作业工作的，应当按照本规则规定及时办理证件延续（本规则简称复审）。 第四条作业人员考核工作由县级以上(含县级)质量技术监督部门组织实施。 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）及省级质量技术监督部门根据考核范围和工作需要，按照统筹规划、合理布局的原则，指定考试机构及其考试基地。 《项目》中A1、A2、A6、A7、G6、R3、D2、D3、S1、S2、S3、S4、Y1、F1、F2管理和操作等作业人员的考试机构及其负责范围(含地区范围，下同)、考试基地及考点，由国家质检总局指定并且公布；其他项目的作业人员考试机构及其负责范围、考试基地及考点，由省级质量技术监督部门指定并且公布。 由国家质检总局指定的考试机构考试合格的，其《作业人员证》的发证部门为考试所在地的省级质量技术监督部门，或者其授权的质量技术监督部门；由省级质量技术监督部门指定的考试机构考试合格的，其《作业人员证》发证部门由省级质量技术监督部门确定。 第五条特种设备管理人员只进行理论知识考试，其他作业人员的考试包括理论知识考试和实际操作技能考试两个科目，均实行百分制，60分合格。具体的考试方式、内容、要求以及对作业人员的具体条件要求，按照国家质检总局制定的相关作业人员考核大纲或者细则(以下统称考核大纲)执行。 第六条考核大纲应当包括以下基本内容：
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 焊接监督 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 焊接组长 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 焊接操作工 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 人员及工作区域的防护 工作区域的防护 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、送丝机、气瓶、工作台、防护屏板、工装治具、工具用具、电缆及其他器具必须安放稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。警告标志：焊接区域和可能出现危险的机器部位必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 防护屏板：为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接电弧的辐射及焊渣飞溅的伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。 焊接隔间：在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。 人身防护： 眼睛及面部防护 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的
国家质检总局修订了《特种设备作业人员作业种类与项目》目录予公布，自2011年7月1日起施行。 特此公告。 附件：特种设备作业人员作业种类与项目 二〇一 一年六月三十日 附件： 特种设备作业人员作业种类与项目 序 号 种类作业项目项目代号 01 特种设备 相关管理特种设备安全管理负责人A1特种设备质量管理负责人A2锅炉压力容器压力管道安全 管理 A3电梯安全管理A4
起重机械安全管理A5客运索道安全管理A6大型游乐设施安全管理A7场(厂)内专用机动车辆安全 管理 A8 02锅炉作业一级锅炉司炉G1二级锅炉司炉G2三级锅炉司炉G3一级锅炉水质处理G4二级锅炉水质处理G5锅炉能效作业G6 03 压力容器 作业固定式压力容器操作R1移动式压力容器充装R2氧舱维护保养R3 04气瓶作业永久气体气瓶充装P1液化气体气瓶充装P2溶解乙炔气瓶充装P3液化石油气瓶充装P4车用气瓶充装P5 05 压力管道 作业压力管道巡检维护D1带压封堵D2带压密封D3
06电梯作业电梯机械安装维修T1电梯电气安装维修T2电梯司机T3 07起重机械 作业 起重机械机械安装维修Q1 起重机械电气安装维修Q2 起重机械指挥Q3 桥门式起重机司机Q4 塔式起重机司机Q5 门座式起重机司机Q6 缆索式起重机司机Q7 流动式起重机司机Q8 升降机司机Q9 机械式停车设备司机Q10 08客运索道 作业 客运索道安装S1 客运索道维修S2 客运索道司机S3 客运索道编索S4 09大型游乐 设施作业 大型游乐设施安装Y1 大型游乐设施维修Y2 大型游乐设施操作Y3 水上游乐设施操作与维修Y4 10场(厂)内 专用机动 车辆作业 车辆维修N1 叉车司机N2 搬运车牵引车推顶车司机N3 内燃观光车司机N4 蓄电池观光车司机N5 11安全附件 维修作业 安全阀校验F1 安全阀维修F2 12特种设备 焊接作业 金属焊接操作 （注）非金属焊接操作
内部编号：AN-QP-HT323 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 钢管焊接设备安全操作规程通用范本
钢管焊接设备安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、适用范围 1. 本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。 二、安全操作规程 1. 钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核，具备焊工操作知识和技能，并取得焊接特种操作证，作业时须持证上岗。 2. 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作
特种设备的焊接管理规定 （二） KXHG—SBH002—2009 一.目的 为规范特种设备（包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、及其安全附件，安全保护装置等）的焊接控制与管理，确保特种设备安全经济可靠的运行，依据国家的相关规范、标准，特制订本规定。 二.使用范围 本规定适用于我公司设备部内部焊接管理、作业人员对公司特种设备所做的一切维护、修理、改造等工作。 三.引用的法律、规程、标准 1.《特种设备安全监察条例》 2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.《压力容器安全技术监察规程》 4.《压力管道安全管理与监察规定》 5.《电梯监察检验规程》 6.《起重机械监督检验规程》 7.《河南省压力容器安装、修理与技术改造安全管理规定》 8.《河南省特种设备安装改造维修保养单位资格认可与管理暂行办法》 9.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 10.《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》 11. JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
12. JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 13. JB4730《压力容器无损检测》 14. JB/T47《压力容器用钢制焊条订货技术条件》 15. GB/T5117《碳钢焊条》 16. GB/T5118《低合金钢焊条》 17. GB/T983《不锈钢焊条》 18. JB/T3233《焊接材料质量管理规程》 四.职责 设备部设立焊接责任人员一名，负责设备部有关焊接技术与质量管理的全面工作。机械室各设立焊接技术员一名，负责本室职责范围内焊接方面的技术与质量管理的具体工作。五.焊工的管理： 依据国家相关法律法规的规定，特种设备的维护、修理、改造等工作，必须由具备相应资质、并经特种设备安全监督管理部门批准的单位许可施工，其焊工作业必须由具备相应资质的持证人员完成。为此，必须从以下几个方面做好焊工的管理工作： 1.焊工培训。根据焊接工作的实际需要，由机械各室上报焊工培训名单及项目，经设备部审核后，报请公司总经办复核、公司领导批准后方可向三门峡市《焊工考试监督管理委员会》申请培训取证。 2.焊工考试。按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求，分为焊工基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试合格后发焊工合格证，有效期为3年。由设备部发放焊工钢印。 3.焊工的持证上岗管理。设备部焊接责任人员应编制《焊工合格项目一览表》，《焊工钢印发放、回收、报废一览表》。各机械室应建立本室焊工的档案，每月填写一次焊工施工记录、合格率。 六.焊接设备及工具的管理
焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米，距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊，应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。 5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7）在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8）高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9）焊件必须放置平稳，牢固逞能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10）操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。 11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2）下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3）移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6）在人多的地方焊接时，要安设遮栏挡住孤光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7）换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8）焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9）在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊（割）工 1）严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。 2）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
特种设备操作人员安全培训制度（JXGLXZ05/004）
目录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准及关联子系统 4 专用术语定义 5 执行程序 6 职责 7 检查与评价
1 目的 保证从事特种作业人员具备相应的资质，使之满足所从事的工作的特殊要求及符合各级政府的法律法规的要求。 2 适用范围 本实施细则适用于在萨拉齐电厂从事特种作业人员的管理工作。 3 引用标准及关联子系统 3.1 特种作业人员安全技术培训考核管理办法（中华人民共和国经济贸易委员会第13号令） 4 专用术语定义
4.1 特种作业 对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称特种作业。 4.2 特种作业人员 直接从事特种作业者，称特种作业人员。 4.3 特种作业范围 特种作业范围包括：电工作业；锅炉司炉；压力容器操作；起重机械作业；爆破作业；金属焊接（气割）作业；厂内机动车辆驾驶；建筑登高架设作业等等。 5 执行程序 5.1 特种作业人员的确认 人力资源部应根据本实施细则第4条规定的条件确认本公司所涉及的特种作业的范围和种类以及从事特种作业的人员。核实其所接受的培训情况，确认是否达到要求等级。 5.2 培训管理 5.2.1 从事特种作业的人员必需持证上岗，在未取得相应的资格证书之前，不能独立从事该工种的检修工作，不能作为该工种的检修工作负责人。若从事该工种的检修工作必需是在已获得相应资格的人员监护和指导下进行。 5.2.2 从事特种作业的人员必须经过的培训 5.2.2.1 在公司内部进行的基本理论和基本技能培训。5.2.2.2 发证机关指定的培训机构培训。
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
（特种设备制造许可）焊接工艺规程 1、原则 本焊接工艺规程适用于我司采用手工电弧焊、熔化极CO2焊工艺的钢制工件的焊接。 2、焊工要求 2.1焊工必须考取《特殊工种操作资格证》，方能在有效期内从事项目的焊接作业。 2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 2.3产品焊接完，按照GY01-001规定的指定位置打上焊工代号钢印。 3、钢材和焊材要求 3.1焊丝应符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊》规定标准，表面不 允许有油污、锈蚀等。优先选用镀铜焊丝。 3.2钢材与焊材的匹配应符合等强原则：当两种钢材焊接时，焊材宜按就低不就高的原 则选用，受压元件宜选用碱性焊条，结构件焊接宜选用酸性焊条；碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的焊条可代替强度低的焊条，但不能反代。 本厂使用的焊材见表1、表2.钢材和焊材使用匹配件表3、表4； 表1《焊条的选用，熔敷金属的抗拉强度≥420Mpa》 3.3焊条使用前应经过烘焙，烘焙温度见表5 4、焊缝坡口形式与基本尺寸 4.1采用手工焊的坡口形式与基本尺寸规定如下：
4.2采用氩弧焊的坡口形式与基本尺寸规定如下： 5、焊前准备 5.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 5.2确认焊条、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 5.3检查焊件的装配质量和坡口情况。 5.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件 的规定要求，坡口应保持平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷. 5.3.2坡口两侧20MM范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 5.4CO2的纯度不低于99.9%，氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1MPA 时，应当停止焊接。 5.5按工艺文件要求实施预热，要保持预热均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。 6、焊接要求 6.1焊接环境出现下例任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 6.1.1风速大于10M/S；相对湿度大于90%。 6.1.2雨、雪环境；焊件温度-20℃. 6.2焊工的工作环境应有足够的光线，安全卫生。 6.3定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如若存在夹渣、气孔时应去除夹渣、气孔。 6.4受压原件的根部应保证焊透。 6.5双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与融合。 6.6每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、 缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。 6.7按焊接工艺卡要求执行焊接规范，并及时调整焊接电流、电压和焊速，以确保焊接 质量。 6.8当焊缝出现大量气孔、裂纹及成形不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补 和调整后方可继续施焊。 7、焊接工艺参数的选择 7.1手工电弧焊工艺 7.1.1一般根据焊件厚度选择焊条直径，以及与电流、电压的关系见表5 表5
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焊接机安全操作规程(新版) 1、首先检查设备的防护盖是否完好，螺丝是否松动。 2、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，根据需要将各机头电源及控制按钮打开。 3、检查各参数（压力、时间、温度）及动作速度、定位板位置是否满足要求，调整好定位标尺。 4、一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置（使型材两端顶到后定位板活动定位块），锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。 5、检查一切正常（型材是否压好，温度是否正常等）后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，直到复位后取出已焊好的半成品或成品。
6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况，按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 7、工作完毕后关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水。 8、关闭各机头加热和控制电源，最后关闭设备总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
河南江河起重机有限公司 特 种 设 备 焊 接 工 艺 评 定 标 准 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 河南江河起重机有限公司
特种设备焊接工艺标准 1、主要内容与适用范围 本标准规定了特种设备焊接的基本要求。 本标准适用于焊接、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的特种设备。2、焊接材料 2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。 2.2 焊接材料选用原则 应根据板材的化学成分、力学性能、焊接性能结合特种设备的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应板材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢材的焊缝金属要求如下： 2.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属。 2.2.1.1 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉度上限。 2.2.1.2 相低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。 2.2.1.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。 2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。 复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。 2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的板材相匹配的焊接材料。 2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能，推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢板材高的焊接材料。 2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。 3、焊接工艺评定和焊工
关于《特种设备焊接操作人员考核细则》的实施意见 (质检特函〔2011〕9号) 关于《特种设备焊接操作人员考核细则》的实施意见 各省、自治区、直辖市质量技术监督局： 国家质检总局颁布的《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG Z6002-2010，以下简称《焊工考核细则》）将于2011年2月1日起施行。为更好地贯彻执行《焊工考核细则》，现提出以下实施意见： 一、关于焊工考核细则的过渡期 鉴于焊工考试机构的重新确定和考试机构的人员资格考核需要一定的准备时间，执行《焊工考核细则》的过渡时间定为2011年2月1日至2011年8月1日。在此期间，各地质监部门应当按照焊工考核细则的要求，对现有的考试机构进行核查，重新确定和公布焊工考试机构，其中由国家质检总局确定的，有关省级质监部门要做好审核工作，报国家质检总局确定并公布。 二、关于过渡期间的焊工考试 在过渡期间，原证（或者原有项目）有效期满的复审，或者新申请的焊工考试，由重新确定的考试机构按照本《焊工考试细则》的要求进行，其中项目没有变化的复审可以按照本考试细则规定的第一次复审的要求进行（不再进行基本知识考试）。 对暂时无法按照《焊工考试细则》的要求进行的，过渡期内原考试机构仍可按原《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）进行考试，但证书的有效期仍为3年。
三、关于考试机构的人员考核 按照考核细则规定，考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作由国家质检总局或者省级质监部门指定的考试机构组织实施，考核合格后由省级质监部门颁发特种设备作业人员证。考试机构技术负责人的特种设备作业人员证中的作业种类填写“特种设备安全管理”，批准项目页中填写的合格项目为“焊接考试机构”。焊接操作技能教师的特种设备作业人员证有关项目的填写内容和要求与焊工的特种设备作业人员证相同。 技术负责人和焊接操作技能教师的基本知识考试范围按照附件A的A3，其知识水平的要求应当高于对焊工知识水平的要求。 四、关于考试用焊接工艺评定和焊接作业指导书的编制 考试机构应当具备自行进行焊接工艺评定的条件，编制用于焊工考试的焊接作业指导书并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的内容和要求除按照JB/T4708《承压设备焊接工艺评定》等有关标准规定外，还必须满足《焊工考试细则》有关考试试件及其检验和评定的要求，其中材料分类、试件位置覆盖范围按照《焊工考试细则》的规定。 考试机构的焊接工艺评定中的试件由其焊接操作技能教师施焊，焊接工艺评定合格项目应为焊接操作技能教师的持证项目。 五、关于对部分特殊项目的处理 根据《焊工考试细则》第三十六条，对于特殊的考试项目，由用人单位制定考试的具体要求并向发证机关备案后，由发证机关指定考
ICS13.110 C65 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 3080—2017 特种设备作业人员配备标准 Special equipment operators equipped with standard 2017-12-20发布2018-01-20实施
前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东省特种设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东金特装备科技发展有限公司、山东省特种设备检验检测研究院有限公司、济南市特种设备检验研究院。 本标准主要起草人：曹怀祥、刘丹、张彤、贾廷辰、张冰、李超、熊兴荣、孙继虎、林卫平、孙景强、马新、李士波、黄元风、桑森、黄一声、李树锐、胡薇薇。
引言 为规范特种设备使用管理，确保特种设备作业人员的合理配备，保障特种设备安全经济运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《山东省特种设备安全条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》（质检总局令第140号）和《特种设备使用管理规则》（TSG 08-2017）制定本标准。 本标准最终解释权归山东省质量技术监督局所有。
特种设备作业人员配备要求 1 适用范围 本标准规定了特种设备使用单位在用设备的特种设备作业人员的配备要求，特种设备作业人员的作业种类与项目依据《特种设备作业人员作业种类与项目》的规定。 本标准不适用于房屋建筑工地和市政工程工地起重机械的作业人员的配备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 TSG 08-2017 特种设备使用管理规则 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程 TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R4001-2006 气瓶充装许可规则 TSG R4002-2011 移动式压力容器充装许可规则 TSG N0001-2017 场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程 《特种设备作业人员监督管理办法》质检总局令第140号 《大型游乐设施安全监察规定》质检总局令第154号 《客运索道安全监督管理规定》质检总局令第179号 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 特种设备作业人员 Sepcial Equipment Operator 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员，包括作业人员与特种设备安全管理人员。 3.2 特种设备安全管理人员 Special equipment safety management personnel 本标准所指特种设备安全管理人员是指使用单位中负有特种设备安全管理责任的人员。 4 使用单位主体责任 4.1 特种设备使用单位负责特种设备安全管理人员与作业人员的配备，建立安全管理人员与作业人员管理、培训、考核等制度和人员管理台账，承担特种设备使用安全与节能主体责任。
特种设备作业人员管理办法 为进一步加强公司大型设备作业人员管理工作，有效发挥设备作业人员的技能水平，保证设备安全运行，促进公司设备人、机匹备管理，充分发挥设备、人员集中管控的优势，杜绝项目无序用人、违章操作、违章指挥，防止设备安全事故及其它纠纷发生。现结合我公司的具体情况，特制定本办法。 一、特种设备作业人员招录 1、招录人员基本条件 特种设备作业人员是特殊的岗位，必须有较高的责任心和风险意识；思想政治合格，热爱祖国，热爱企业；遵守国家法律法规和企业规章制度；初中及以上文化程度；年龄在18-45周岁；身体健康能满足特殊作业要求，无不良嗜好者。 2、招录方式 （1）、具体招录程序如下：设备租赁公司根据公司下一年的公司生产任务，设备量的增加，人员的增、减变动等情况及时报特种作业人员需求计划到人力资源部，由人力资源部、设备租赁公司共同根据需求计划负责招录人员。人力资源部、设备租赁公司等相关部门负责面试和考核，考核合格后，设备租赁公司向公司报申请报告，人力资源部审核，公司分管领导审定，公司领导同意后办理相关手续。 （2）、鼓励各单位、项目部推荐优秀的特种设备作业人员，报至设备租赁公司，经试用考核符合条件的人员，由设备租赁
公司统计后书面报人力资源部并附考核材料，分批择优纳入设备租赁公司，逐渐建立自有设备作业人员队伍，实行统一调配、管理。 （3）、优先招录有工作经验的人员和一定机修知识的人员。 二、合同签定形式 根据特种设备作业人员岗位特殊情况，在正式办理录用签定合同时要满足公司生产规模、人、机匹配、公司设备量投入增加的需求，要使的人人有岗位，人、机合理配臵、满足不同时期、不同情况项目施工要求，劳动合同签订按以下形式签订： 1、原则上所有作业人员先与设备租赁公司签订一份以项目工期（项目使用时间）为期限的临时用工协议，试用期三个月，试用期间对于不能胜任工作岗位的人员应及时清退。对短期使用签订劳动合同人员要及时完善劳动用工和合同到期相关手续。 2、在项目结束后，人力资源部依据试用期考评表现、个人意愿及年龄层次、实际工作情况等首次可签订六年期限劳动合同，合同签订前双方要约定培训费用的服务期限、证件的保留地、违约责任、提前解除合同的要约等，切要保留相关的证件及证据。 三、设备作业人员配备 公司自有大型设备在项目上租赁使用时，设备作业人员必须由设备租赁公司配备，尽可能定人定机，实行人机配套。按
1.机器人周围区域必须清洁，无油、水及杂质等。 2.急停开关不允许被短接。 3.装卸工件前，先将机械手臂运动至安全位置，严禁装卸工件过程中操作机器 人。 4.不要带着手套操作示教器和操作盘。 5.如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内无任何人员或障碍物， 将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成损失。 6.在手动模式下调试机器人，如果不需要移动机器人时，必须及时释放使能器。 7.调试人员进入机器人工作区域时，必须随身携带示教器，以防他人误操作。 8.执行程序前，应确保：机器人工作区内不得有无关的人员、工具、物品，工 作夹紧可靠并确认焊接程序与工件对应。 9.机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩 序，严禁非工作人员进入工作区域。 10.清枪剪丝时机器人动作较快，操作人员应避免停留在清枪剪丝位置附近。 11.机器人运行过程中，严禁操作者离开现场，以确保意外情况的及时处理。 12.机器人工作时，操作人员应注意查看焊枪线缆状况，防止其缠绕在机器人上。 13.线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部线芯折断或裸漏。 14.示教器和线缆不能放置到工件上，应随手携带或挂在操作位置。 15.当机器人停止工作时，不要误认为其已完成工作，机器人可能是在等待让其 继续移动的输入信号。 16.因故离开设备工作区域前应按下急停开关，避免突然断电或者关机零位丢
失，并将示教器放置在安全位置。 17.机器人在发生意外或运行不正常等情况下，均可使用急停开关（E-STOP键）， 停止运行。 18.工作结束时，应使机械手臂置于零位位置或安全位置。 19.严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物、安全帽等，以免影响到部分线 路，造成设备的异常。 20.严格遵守并执行机器的日常维护。
T S G Z—特种设备焊接 操作人员考核细则版 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
国家质量监督检验检疫总局 总局2010年第126号公告 各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团质量技术监督局： 现将《TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》发给你们，请遵照执行。 局长：支树平 国家质量监督检验检疫总局
二○一○年十一月四日TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 Examination Rules for Welding Operators Of Special Equipment 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年11月4日
前言 2007年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备监察局（以下简单特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。2008年1月中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。2010年11月4日，由国家质检总局批准颁布。 本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔２００２〕１０９号）基础上修订的。在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料（PE）焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。 本细则主要起草单位和人员如下： 国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣
特种设备用钢材及焊接基础知识 (一) 承压类特种设备用钢钢材是制造承压类特种设备 的主要材料。钢材的质量及性能的好坏对于承压类特种设备安全运行，有着重要的影响和作用。1.按钢中所含化学成分按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢和合金钢两大类。 2.按金相组织钢材经正火处理后所得金相组织不同，可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。钢在加热或冷却中没有相变，始终保持铁素体组织，此种钢称为铁素体钢。高铬钢即属于铁素体钢，具有较高的抗氧化能力。碳在α-Fe 中的固溶体称为铁素体，用符号F表示。(二) 金属的力学性能所谓金属的力学性能是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如强度、硬度、塑性、韧性等。以低碳钢为例，金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分3个阶段，即弹性变形、塑性变形、断裂变形3个阶段。由拉伸试验可获得强度和塑性指标。1.强度金属强度是指在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。应用最普遍的是强度指标。强度指标主要是屈服极限(σs或σ0.2)和抗拉强度极限(σb)。2.塑性金属的塑性是指在外力作用下，能引起永久变形而不发生破裂，并在外力取消后，仍能保持变形后形状的能力。材料的塑性值也可通过拉伸试验测得，通常用伸长率δ(延伸率)和断面收缩率ψ来表示。 3.冲击韧性金属的冲击韧
性即为在冲击力作用下，抑制变形和断裂的能力。它还是金属材料在塑性变形范围内吸收能量的能力，因此，也可按冲击值的大小来衡量材料的塑性。目前国内外广泛采用一次摆锤弯曲试验，缺口型式有夏比(U)和夏比(V)两种。表示冲击 韧性的参数也有两种，一种是以冲断试样消耗的冲击功 Ak(单位：J)表示;另一种是以单位缺口处断面所耗的冲击功ak(单位：J/cm2)表示。目前压力容器钢板全部改为用夏比(V)冲击功(即AkV)作为冲击韧性验收标准。只有少数压力容器 锻件还用夏比(U)冲击值(即akU)作为冲击验收标准。钢中气体含量较高或晶粒粗大，则韧性差。根据冲击后断裂的形式，可以判断材料的质量及晶粒大小。冲击韧性试验还能测定金属材料由韧性状态向脆性状态过渡的转变温度。4.硬度硬度是指金属材料抵抗更硬异物压入的能力。硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性。一般说来，硬度较高，材料的耐磨性较好。常用的硬度有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)、维氏硬度(HV)3种。5.冷弯冷弯性能是材料抵抗弯曲断裂能力 的标志，它间接反映了材料的塑性。这个试验既可检查钢的塑性好坏，也可以考核其加工工艺性能，也能暴露钢板受试面缺陷以及焊接接头的焊接缺陷。6.断裂韧性断裂韧性是反映材料对裂纹扩展的抵制能力。对于中低强度钢的断裂韧性，目前较普遍采用临界裂纹张开位移(COD)值δc表示;对于高 强钢的脆断问题，则应用材料的平面应变断裂韧性值Kic表
特种设备和特种设备作业人员安全管理制度 1.目的 为保证本单位生产经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法规、规范 的要求，结合本单位实际，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所有特种设备及特种设备作业人员安全管理。 3.定义 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。 4.特种设备安全管理制度 4.1特种设备的购置、安装。 4.1.1凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经安全生产部审核并报本公司领导批准后，由材料部负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符 合安全技术规范的特种设备。 4.1.2特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不 得擅自安装未经批准的特种设备。 4.1.3安装完成后，本单位（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检
测机构申报验收检验。 4.2对各类特种设备进行注册登记 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由本公司安全生产部负责向市、县质量技术监督管理局办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附 着于该特种设备的显著位置。 4.3管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及 安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。 4.4特种设备档案资料的管理。 4.4.1特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特 种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由 相关领导审批后，方可交给资料借阅人。 4.4.2特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常 使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控 装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。 4.5特种设备使用制度 4.5.1特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备 使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。 4.5.2各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记 手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员(包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由本公司或部 门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。 4.5.3设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。