板框压滤机
一、压滤机概述：
我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。整机结构合理，取材讲究，坚
固耐用，使用寿命高。
二、供货范围
我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L X B=800X 600mm材质Q235A)专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：
1、型号规格：BYJ20/630
2、数量：1套
3、货物主要参数、性能：
4
板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。输入悬浮液，洗涤液及吹于用压缩空气之接管均安装于止推板上。
压滤机的压紧装置分手动液压和机械三种。手动夹紧装置借人力旋转手轮通过齿轮，螺旋使夹紧力增大到需要值，而液压和机械夹紧装置只用按动电钮即可自动夹紧或松开。主要特点
本机为液压拉板方式，结构简单。
5、设备附件应优先采用下述名单内的厂家:
&材料要求：
滤板：增强聚丙烯
滤布材质/型号：丙纶750A
主梁Q235A
油缸体45钢
活塞45钢
活动板Q235A
止推板Q235A
滤布夹增强聚丙烯
集液槽不锈钢304, 3mn厚四、设备的设计、制造、检测、验收技术标准:
80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作： A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。 B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。 C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。 E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。 F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa） 3.操作顺序： A：开启电源开关； B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。 E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。 F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。 B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。 C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D：定期检查设备的绝缘性能。 E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
板框压滤机 一、压滤机概述： 我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。 二、供货范围 我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。 三、设备技术规格书： 1、型号规格：BYJ20/630 2、数量：1套 3、货物主要参数、性能： 4、结构说明：
板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。本机采用明流式。 压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。输入悬浮液，洗涤液及吹于用压缩空气之接管均安装于止推板上。 压滤机的压紧装置分手动液压和机械三种。手动夹紧装置借人力旋转手轮通过齿轮，螺旋使夹紧力增大到需要值，而液压和机械夹紧装置只用按动电钮即可自动夹紧或松开。 主要特点 本机为液压拉板方式，结构简单。 5、设备附件应优先采用下述名单内的厂家：
板框压滤机及隔膜泵使用说明书 A、板框压滤机 1.工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 2.使用要求 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。 适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕。 3.板框压滤机使用说明及步骤 a）使用说明 压滤机操作前必须进行整机检查，要严格按照操作规程工作。 b）操作前检查 1）第一步压紧：查看滤布有无打折或重叠、滤板边缘有无沾泥现象； 电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”
按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板 压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。 2）第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵， 并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤 机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液 量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或 只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要 对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作 即可进行卸饼操作。 3）第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。 开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进风阀门，对滤饼进行风干。操作完 成后，关闭空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。 4）第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进风装置和阀门，等 待板框压滤机内压力完全卸除，按操作面板上的“松开”按钮，活塞 杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人 工逐块拉动滤板，卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤 渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完 毕。 4.板框压滤机使用安全 正常使用板框压滤机时，只要严格按照操作规程工作，注意操作规程中的安全问题，就不容易出现安全问题。 B、隔膜泵
板框压滤机使用说明书 一、概述 板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。 二、适用范围 1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等 三、工作原理 板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔
直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 四、设备材质及构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。 板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。 板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的作用。 五、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤
板框压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。 3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。 3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。 3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
板框压滤机操作规程 【操作规程】板框压滤机操作规程 一、引言 板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保 等行业。为了确保安全高效地操作板框压滤机，本文制定了相应的操作规程。 二、设备概述 板框压滤机由机架、过滤板、过滤布、液压系统、电气控制系统等组成。其工 作原理是通过液压系统将物料加压，使固体颗粒在过滤板上沉积，从而实现固液分离。 三、操作前的准备 1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全意识，了解板框压滤机的结构和工 作原理。 2. 检查板框压滤机的液压系统、电气系统和过滤板、过滤布的状态，确保设备 处于正常工作状态。 3. 准备好所需的过滤布和过滤介质，并进行检查，确保无损坏和污染。 四、操作步骤 1. 打开板框压滤机的电源开关，启动电气控制系统，确保设备正常运行。 2. 检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。 3. 根据工艺要求，选择合适的过滤板和过滤布，并进行安装。确保过滤布平整、无皱褶。
4. 打开过滤布张紧装置，将过滤布张紧在过滤板上，确保过滤布与过滤板之间 无松动。 5. 打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢注入板框压滤机中。注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。 6. 当过滤板上的固体颗粒达到一定厚度时，关闭进料阀门。 7. 启动液压系统，逐渐加压，使固体颗粒更加紧密地沉积在过滤板上。 8. 当达到设定的压力或时间后，停止加压，关闭液压系统。 9. 打开排料阀门，将过滤后的固体颗粒排出。注意控制排料速度，避免过快导 致堵塞。 10. 清洗过滤板和过滤布，确保无残留物。 11. 关闭排料阀门，关闭电源开关，结束操作。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保人身安全。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。 3. 操作前必须检查液压系统和电气系统的工作状态，确保设备正常运行。 4. 操作过程中严禁随意调节液压系统的压力和流量，以免影响设备的正常工作。 5. 操作结束后，必须关闭排料阀门、电源开关，并进行设备的清洁和维护。 六、故障处理 1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。 2. 在维修人员到达之前，严禁擅自进行设备拆卸和修理。
板框压滤机系统安全技术操作规程范文操作规程 一、安全操作规程 1.操作人员应具备必要的安全意识和操作技能，严禁未经培训和不具备相应资质的人员操作板框压滤机系统。 2.操作人员应熟悉板框压滤机系统的结构、工作原理以及各个部件的功能和操作方法，并定期进行设备检查和维护。 3.操作前应检查板框压滤机系统是否处于正常工作状态，包括电气设备是否接地良好，紧固螺丝是否松动，电动机是否正常运转等。 4.在操作前，需清洁工作区域，确保没有碎屑和堆积物的存在，以防意外事故的发生。 5.使用板框压滤机系统前，应检查压滤机滤板是否完好无损，如发现有破损、变形或脱落的情况，应及时更换。 6.操作时，应保持操作平稳，切勿用力过猛，以免对设备造成不必要的损坏。 7.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。 8.操作人员应注意设备周围的安全距离，防止发生危险接触。 9.严禁将任何物体放置在板框压滤机系统上，以免损坏设备或危及人身安全。
10.操作结束后，应将板框压滤机系统清洁干净，并对设备进行定期维护保养，以保证其正常工作。 二、紧急情况处理规程 1.在紧急情况下，应立即关闭设备的电源，并停止机械运转。 2.紧急情况处理应迅速而有序，确保操作人员的安全。 3.在发生火灾时，应立即采取措施进行扑救，并报警求助。 4.在发生漏电或其他电气故障时，应迅速切断电源，排除故障后方可重新启动设备。 5.在设备出现异常噪音或振动时，应立即停止机械运转，检查设备是否存在故障，如有必要，应及时联系维修人员进行检修。 6.在处理紧急情况过程中，应保持冷静、沉着的态度，按照相关救援预案进行操作。 三、设备维护规程 1.定期检查设备的电气部件是否完好，并保持电气设备的良好接地状态。 2.每月对板框压滤机系统进行一次全面检查，包括滤板的磨损程度、密封件的完好度以及设备的运转情况等。 3.定期对设备的滤板进行清洗，确保板框压滤机系统的正常工作。
板框压滤机操作规程及注意事项 以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离含固体颗粒的液体。在使用板框压滤机时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。 一、操作规程 1.检查设备：在使用板框压滤机前，需要检查设备的各部分是否完好无损，部件是否紧固，电气设备是否接地良好，以确保设备的安全运行。 2.装配滤布：将滤布按照设备要求进行装配，确保滤布平整没有皱褶，不要过度拉紧，以免影响过滤效果。 3.加入待过滤液体：将待过滤液体倒入机器的料斗中，注意液位不要超过设备规定的最大液位。 4.压滤：按照设备规定的参数进行操作，打开压紧装置，使板框压实滤布，将液体通过滤布过滤出固体颗粒。 5.卸料：过滤完毕后，关闭压紧装置，打开卸料孔，将固体颗粒从板框压滤机中取出。 6.清洗设备：在使用完毕后，应及时清洗设备，清除各部位的滤渣
和污垢，以确保下次使用时设备的清洁和卫生。 二、注意事项 1.加入液体时要注意：液位不要太高，以免溢出造成危险；液体要均匀倒入，不要急速倒入，以免影响过滤效果。 2.压滤时要注意：按照设备规定的参数进行操作，不要超负荷使用，以免影响设备寿命；压滤过程中应注意观察滤布的状态，及时调整压力。 3.卸料时要注意：在卸料前，应关闭压紧装置，以避免发生意外；卸料时应注意安全，避免烫伤或其他意外事故。 4.清洗设备时要注意：清洗时应按照设备规定的方式进行，不要使用过于刺激性的清洗剂，以免损坏设备表面。 5.设备保养时要注意：定期检查设备的各部件是否灵活，是否磨损，及时更换维修，以确保设备的正常运转和长期使用。 板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。在使用设备时，要遵循规程，注意事项，做到安全操作，及时保养，以确保设备的高效使用。
板框压滤机技术参数 一、板框压滤机概述 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程中。其主要工作原理是利用一定的压力将混合液体通过滤板的孔隙，从而实现固液分离。 板框压滤机通常由滤框、过滤板、滤料、压紧设备、自动卸料设备等组成，其中滤框和过滤板的数量和大小根据处理液体的流量和其他条件而定，滤料的选择也取决于过滤液体的性质。 二、板框压滤机技术参数 以下是板框压滤机的几个主要技术参数： 1. 工作压力 板框压滤机的工作压力通常在0.3-1.6MPa之间，这是为了使 过滤液体稳定地穿过滤媒介和过滤板的小孔而设计的。过高的工作压力可能会导致过大的流速，从而影响过滤效果。 2. 过滤面积 过滤面积是板框压滤机另一个重要的参数。通常过滤面积越大，处理的液体量也就越大。根据实际需要，板框压滤机能够处理从几十升到几千升不等的液体体积，过滤面积也相应地在10-
100平方米之间不等。 3. 过滤速度 过滤速度是指单位时间内过滤液量与过滤面积之比。过滤速度与过滤液体的粘度、过滤孔径、过滤介质材料和粗度、压力等因素有关。一般来说，过滤速度不宜超过2m/min，过高的速 度会影响过滤效果。 4. 自动卸料时间 自动卸料时间是指滤饼完全形成后，压缩空气或水压作用下控制滤板松开的时间。通常自动卸料时间在20-40秒之间，如果 时间太短，会造成滤饼没被充分压实，太长则会降低生产效率。 5. 过滤介质材质 过滤介质材质主要分为有机和无机两种，有机过滤介质多用棉纱、滤纸、滤布等，无机过滤介质多用瓷土、活性炭、矽藻土等。选择过滤介质要根据液体的性质和过滤要求来确定。 三、板框压滤机的应用 板框压滤机广泛应用于多种固液分离领域。以下是一些典型的应用场合： 1. 化工行业
隔膜式板框压滤机技术要求 隔膜压滤机整机配置要求： 1、压紧装置：双360型油缸压紧，压紧压力2MPa—2.5 MPa。 2、拉板：电机自动拉板小车，拉板链条（材质：碳钢） 3、机架大梁：H型钢制作（材质：Q345B，抗侧弯） 4、翻板：电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。 5、隔膜板材质：满足JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板要求。 隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6 -1.0MPa，压榨压力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜滤板使用周期不低于3年。 6、液压油站：采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完 成卸料工作；油站本身必须具备放水功能；7、过滤面积：400㎡ 8、过滤容积：6.0m³ 9、压滤要求：压滤后物料含水率不大于25％；中标单位需对现场浆液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率，进行最终核定含水率。 10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。 11、压滤机进料方式：采用上角进料方式 12、控制系统设计为机-电-液一体化。采用可编程序控制器S7-200（PLC），单机单控。可完成压滤机自动压紧、自动拉板。带现场操作箱，具备现场和远传功能。电动机采用变频控制。 配电柜材质要求防水、防腐； 13、控制回路采用24V控制；
14、所有外部电气元件必须具备防水功能； 15、保压及卸料时间连续可调； 16、电气元件选用ABB、施耐德等同级别品牌； 17、压滤机滤布：需根据现场浆液性能，提供配套滤布，滤布使用周期不低于3个月。 18、安装要求：中标单位负责旧压滤机的拆除及新压滤机的安装及调 试，调试达到技术要求后，人员方可撤离。 19、施工工期：拆除及安装总工期不超过120小时 20、随机需提供整机1套（含独立气源系统）及滤布2套，并提供易损件型号清单。
行业资料：________ 板框压滤机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
板框压滤机安全操作规程 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4.开启气动隔膜泵进料。 5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。 6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。 7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。 8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。 9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。 10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。 2.停机卸料后，应松开压板。 3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油， 第 2 页共 7 页
确保运行可靠性。 4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。 5.压力表定期检定。 6.空气过滤器定期放水。 7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。 板框压滤机系统安全技术操作规程 一．一般规定： 1、板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）。 3、打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件，不得用水冲洗液压系统。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。 6、手动拉滤板时，滤板拉到位时，应松开按钮，不能强行在拉。防止损坏滤板。 7、检修人员更换滤板时，应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。 第 3 页共 7 页
厢式压滤机和板框压滤机技术要求（hjt283-2006) 解释说 明 1. 引言 1.1 概述 厢式压滤机和板框压滤机是常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、医药等领域。本文旨在对《厢式压滤机和板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》进行解释与说明，以便读者了解这两种设备的技术要求和性能参数。 1.2 文章结构 本文共分为五个部分。引言部分为第一部分，主要介绍文章的概述、结构和目的。第二部分将详细讨论《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》，包括设备规格和性能要求、过滤介质要求以及控制系统要求等内容。第三部分将探讨《板框压滤机技术要求（hjt283-2006）》，包括相应的设备规格和性能要求、过滤介质要求以及控制系统要求。第四部分将对两种技术进行比较和综合评价，包括技术优势对比分析、实际应用案例分析以及综合评价与未来发展趋势展望。最后的第五部分是结论部分，总结主要观点和论据，并提出进一步研究方向或建议。 1.3 目的 本文的目的是系统解释和说明《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》和《板
框压滤机技术要求（hjt283-2006）》，旨在帮助读者全面了解这两种设备的技术规格、性能要求以及相关控制系统要求。通过对比分析和综合评价，我们将探讨它们各自的优势、应用案例以及未来发展趋势，为读者提供有价值的信息和展望。最后，在结论部分，我们将总结文章主要观点并提出进一步研究方向或建议，以启发更深入的讨论与研究。 2. 厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）： 2.1 设备规格和性能要求： 根据《厢式压滤机技术要求（hjt283-2006）》，厢式压滤机的设备规格和性能需要符合以下要求： (1) 设备外观应整洁，结构牢固，各连接处紧密，无渗漏现象。 (2) 厢式压滤机的过滤面积、腔体数量和尺寸应符合设计要求和生产实际需求，并提供相应的技术参数表。 (3) 滤室容量需合理，在保证充分过滤效果的同时，确保操作人员方便清理和维护。 (4) 操作台应布局合理，控制按钮和指示灯应明确标识并易于操作。
2023年板框式压滤机安全规程 第一章总则 第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《压力容器安全技术监察条例》等相关法律法规，结合板框式压滤机的特点和安全要求，制定本安全规程。 第二条本安全规程适用于我国境内使用的所有板框式压滤机。 第三条板框式压滤机的设计、制造、安装、使用、检验和维护等环节的相关单位和人员，应当严格遵守本安全规程。 第四条板框式压滤机的使用单位应建立健全安全生产管理制度，加强对板框式压滤机的管理和监督，确保安全生产。 第二章设计 第五条板框式压滤机的设计应符合国家标准和行业标准，保证机器性能稳定可靠、安全可靠。 第六条设计单位应对板框式压滤机进行结构强度和材料选择计算，确保设备可以承受额定工作条件下的压力和温度。 第七条板框式压滤机的设计应保证其结构牢固，排放系统顺畅，且具备防止泄漏的防护措施。 第八条板框式压滤机的设计应考虑对环境和操作者的保护，采取相应的防护措施，避免人身伤害的发生。 第三章制造
第九条板框式压滤机的制造应按照设计要求进行，确保生产质量和安全性能的一致性。 第十条制造单位应设有质检部门，对板框式压滤机进行全面质量检查，确保设备符合设计要求和国家标准。 第十一条制造单位应对板框式压滤机的主要部件和关键零部件做好材料的选择和质量控制，杜绝使用假冒伪劣产品。 第十二条制造单位应建立健全生产记录和档案。对于每一台板框式压滤机，须有完整的制造、检验记录和说明书。 第四章安装 第十三条板框式压滤机的安装应由具备相应资质的专业技术人员进行。安装前应仔细检查设备是否符合设计要求，确保安装质量。 第十四条板框式压滤机的安装位置应平稳牢固，与周围设备保持安全距离，且便于操作和维护。 第十五条安装过程中，应确保板框式压滤机的管路连接正确，紧固件牢固可靠，防护装置完好有效。 第十六条安装完成后，应进行设备试运行和功能检查，确保板框式压滤机的正常运转和安全性能。 第五章维护 第十七条板框式压滤机的维护包括日常维护和定期维护两个方面。
板框压滤机技术参数 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药、环保等行业。为了能够更好地了解和选择适合自己生产需求的板框压滤机，下面将介绍一些板框压滤机的常见技术参数。 1. 过滤面积 过滤面积是衡量板框压滤机处理工艺能力的重要指标之一。过滤面积越大，单位时间内处理的液固混合料就越多。过滤面积一般以平方米（㎡）为单位进行表示，可以根据生产需求选择合适的过滤面积。 2. 过滤宽度和高度 过滤宽度和高度是板框压滤机过滤室的尺寸。过滤宽度决定了板框压滤机每个过滤室的容积大小，高度决定了板框压滤机的过滤效果。过滤宽度和高度一般以毫米（mm）为单位进行表示，也可以根据需要选择合适的尺寸。 3. 压榨压力和压榨方式 板框压滤机在过滤过程中需要施加一定的压榨力来实现固液分离。压榨压力是指施加在过滤室上的压力大小，一般以兆帕（MPa）为单位进行表示。压榨方式可以分为手动压榨和自动压榨两种，根据生产需求选择合适的压榨方式。 4. 过滤板材质 过滤板是板框压滤机中起到支撑和固定滤布的作用，不同的生产需求需要选择不同材质的过滤板。常见的过滤板材质有金属
材料（如铸铁、不锈钢等）和非金属材料（如玻璃钢、聚丙烯等），可根据介质性质和工艺要求选择合适的过滤板材质。 5. 过滤布种类和规格 过滤布起到过滤和固定滤饼的作用，不同的生产需求需要选择不同种类和规格的过滤布。常见的过滤布种类有涤纶布、尼龙布、不锈钢网等，在选择时要考虑介质性质、过滤精度和耐腐蚀性能。 6. 滤饼厚度和含水率 滤饼厚度和含水率是评价板框压滤机过滤效果的重要指标。滤饼厚度指的是滤布上沉积的固体物质的厚度，含水率指的是滤饼中含水量的百分比。滤饼厚度和含水率的大小直接影响到板框压滤机的处理效率和过滤效果。 以上是板框压滤机的一些常见技术参数，通过了解这些参数，可以更好地选择和使用板框压滤机，满足生产需求，并获得理想的固液分离效果。
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4.检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套设施是否齐备 7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。 2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压 滤机技术要求 摘要 目前城市不断发展,城市里的污水排放的量也在日益增加,处理城市污水和污 泥的任务已经亟待解决.如果对污泥处理不当或不规范处理,将会造成环境的二次 污染,导致生态环境严重破坏.因此,必须采取有效的措施,加强城市污水厂污泥处 理技术的合理运用,并推动技术的发展,从而实现社会的快速发展.基于此。 本文主要对污泥脱水系统的技术安装进行分析，结合某污水处理厂升级改造 中污泥脱水机房的设计及运行工程实例，介绍了板框压滤机的工艺、运行流程、 实际运行处理效果、优缺点及适用性等，并提出的详细设备技术参数、总结板框 压滤机实践运行管理操作控制措施等，以供相关设计人员参考和探讨。 关键词：板框压滤机，提标改造，脱泥 绪论 某污水项目主要处理对象为市政污泥，污泥主要由水、有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成。污水设计规模：1.2万吨/天（含水率96%-98%）设计污泥量：2-4吨/天（绝干污泥）。 污泥经过加药调理后约为含水率97%的污泥料，使用高压隔膜压滤机对污泥 进行脱水处理，泥饼含水率约60%，压干后泥饼经螺旋输送机存放至电动污泥斗。 根据项目处理要求，本项目采用2台200平的高压隔膜水洗压滤机及其相关 配套设备即可满足项目建设需要。 一、污泥脱水工艺流程
污水厂剩余污泥依次通过污泥调理、固液分离、回收处理的泥浆处理工艺， 经过了多次不同工艺的处理能实现泥与水的快速分离，从而实现了节能减排的效率，整体处理工艺简单，操作方便，处理效率高。步骤如下： 步骤一：污泥调理：将污泥输送至调理池，向池内投加调理药剂，在投加药 剂的同时罐内需搅拌，使得药剂与污泥充分混合，经过加药调理后的污泥含水滤 约为97%。 步骤二：固液分离：将步骤一处理后的污泥通过进料泵变频快速泵入压滤机 中进行固液分离，经高压隔膜压滤机分离后的滤饼含水量更低，为了使污泥脱水 效果更好，压滤机配套吹脱系统及压榨系统，经过压榨和吹脱后污泥含水滤约为60%。 步骤三：回收处理：将步骤二固液分离后的泥饼可放置电动污泥斗进行堆放，后期使用运泥车外运，压滤机滤液可收集回用或排放至厂区污水井。 污泥处理工艺流 程图 第1页共46页 二、板框压滤机技术要求 （1）压滤机主体设备性能操作描述 该设备为全自动压滤机，是一种间歇性的加压过滤设备,用于各种悬浮液的 固液分离,它是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来 达到将 （2）压滤机主体设备说明及整机设备组成： 1、机架部分
压滤机安全技术操作规程（15篇范文） 第1篇压滤机安全技术操作规程 1压滤机正常工作时,操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的滤板缝间欢察下面的输送机。 2禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。 3清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。 4压滤机液压糸统必须按装电接点压力表。 5禁止杂物进入压滤机。 6禁止操作人员戴手套操纵,滤板缺少时严禁压紧滤板。 7与压滤机配套的絮凝剂添加糸统应当采取防滑措施,入料停上时滤布及设备周围应冲洗干净。 第2篇板框压滤机设备操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。 (3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。