A.0.4
XXXXXXX工程
监理实施细则
（钢筋混凝土）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
一、工程项目概况
1、工程名称：XXXXX工程；
2、工程建设地点：XXXX；
3、建设单位：XXX；
4、工程规模：建筑面积XXm2，建筑基底面积XX㎡，建筑高度XXm；
5、结构特点：框架结构地上XX层；
6、施工单位: XXX；
7、设计单位：XXXX；
8、本工程设计抗震烈度为X度，抗震设防类别为X类建筑，耐火等级为X级，建筑结构安全等级为X级，地基基础设计级别为X级，建筑桩基设计级别为X级，建筑防火分类等级为X类，±0.00相当于绝对标高值XXM；
9、本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩身直径为800mm，桩身砼强度等级为C30，单桩竖向抗压承载力特征值为2200KN,设计桩长为11至15米；砼强度等级（图中已注明的除外）桩基承台为C30，基础及地梁C30，垫层采用C15素混凝土，框架梁、板、楼梯为C30，框架柱为C30，构造柱、圈梁、过梁等其他构件为C25；±0.00以下采用240厚MU15砼普通砖、水泥砂浆砌筑MU10，±0.00以上外墙采用200厚MU10普通混凝土小型双排孔空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑，±0.00以上内墙采用200厚A3.5、B06砂加气混凝土砌块，外墙保温采用40厚B1级挤塑聚苯板，屋面采用90厚B1级挤塑聚苯板；
二本工程重点、难点及监理措施
1、根据工程基本情况，确定工程重点、难点为：
(1)质量控制：钻孔灌注桩、单桩基础、主体结构（二次结构圈梁、构造柱、过梁）工程、防水工程；
(2)安全管理：模板工程、施工用电、垂直运输等；
2、根据确定的工程重点及难点采取监理措施如下：
(1)组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关监理制度，落实质量控制责任；
(2)技术措施：协助选择材料、设备供应厂家，完善质量保证体系。在施工中严格事前、事中和事后质量控制；
(3)经济措施：严格质量验收，对质量未达标者，不予签认工程计量单；
(4)合同措施：按合同约定的质量要求进行工程质量验收，按合同约定签认工程付款凭证。
三、监理工作流程
1、钢筋工程质量控制流程图：
不合格
合格
合格
不合格
合 合
不 格 格
合 格
合
格
熟悉结构施工图 钢筋进场检验 审查钢筋工程施工方案 进场挂牌堆放 检验结果 钢筋退场 检查焊工上岗证 钢筋焊接 检查钢筋焊接情况 签署隐蔽工程验收单 进入下道工序施工 结果
检验结果
钢筋下料加工
检查钢筋制作质量 返工 钢筋绑扎、预埋件、预留
检查钢筋安装质量情况
2、模板工程质量控制流程图
不合格
合
格
不合格
合
格
3、砼质量控制流程图
测设轴线、标高、截面放样 测设轴线、标高、截面验收 整改 模板体系验收
同意进入下道工序施工 支撑、模板的安装、 校正自检 验收结果 验收结果 整改
熟悉施工图纸 审核模板工程施工方案
不合格
合
格
合格 不合格
合格 不合格
四、监理工作控制目标及控制要点
施工机具准备、检查 混泥土配合比试配、审定 原材料准备、检验 钢筋、模板验收 签署混凝土浇筑令 混凝土浇筑、养护 拆模申请 签署拆模申请 检查混凝土成型质量
签署验收单 制作试块 整改 回弹或取芯检测 混凝土缺陷修补
进入下道工序施工
检查结果 熟悉施工图纸 审核混凝土施工方案 试块送检
检测结果 验收结果
钢筋混凝土工程的质量控制，必须从3个分项工程入手进行监控，即：模板工程质量控制；钢筋工程质量控制；混凝土浇筑工程施工质量控制。现将3个方面的控制要点分述于后。
（一）、模板工程施工质量控制要点
一）、施工要求
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。
2、模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层混凝土结构应有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
二）、监理要点
1、监理人员从审核施工组织设计及高支模专项施工方案的模板工程开始，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板
的周转情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
2、检查模板构件各部分形状尺寸和互相位置的正确性，检查模板与支架体系是否有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
3、底板模板的检查
（1）在组装集水井内侧模板时，应注意模板的锁固，即要防止无底模混凝土浇筑时易造成冒高将模板埋入底板混凝土中造成拆模困难，又要防止有底模在浇捣混凝土时易浮起现象。
（2）底板四周模板安装完毕后，应注意模板面标高的复核。
（3）墙底板施工缝处的反口模板。
4、墙顶板模板的检查
（1）墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完毕后，均应经监理部检查同意后方可进行墙模板封堵及支撑钢架搭设。
（2）支撑钢架搭设中要求竖向钢管间距不得大于模板专项施工项目
允许偏差（mm ） 检验方法 轴线位置
5 钢尺检查 底模上表面标高
±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺
寸
基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m
8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差
2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
方案的间距要求。第一道水平杆距地面不得小于1700mm，贴地应搭设扫地杆。竖杆顶部连接顶部水平杆处的卡口不得少于两道，防止顶模板在承受荷载后出现坍塌现象。墙模板锁紧后其管件应与支撑钢架连固。外墙外侧须采用斜支撑，上下不少于三道，间距可放至2000mm，以免整个排架位移。
（3）根据相关要求，所有外墙、密闭墙等均不得使用塑料套管。
（4）墙模板封堵锁紧后，要求施工单位专职质检员对墙板垂直度进行量测复查，其误差均不应大于3mm。一般平整度由于使用多层夹板基本能够达到规范要求。
（5）墙模板在组装锁紧施工中，应注意预留孔洞下面的混凝土浇捣质量，应采取相应措施避免预留孔洞下部墙板混凝土无法振捣密实。
5、为防止涨模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，要求模板卡箍间距适当，不得松扣。
6、为防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置在柱底部焊外包框，柱子的支撑应牢固。
7、要求墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要符合模板施工方案，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。
8、封模前，要求将底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。
9、模板在下列情况要开门子洞；一次支模过高，浇捣困难；有
大的预留孔洞，洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。
10、检查梁、板底模应按规范要求起拱。
11、梁的侧模支撑要求牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。
12、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸，预埋件固定要求可靠，防止其移位。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5
外露长度＋10，0
预埋螺栓中心线位置 2
外露长度＋10，0
预留洞中心线位置10 尺寸＋10，0
13、在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆。及时采取措施补救。
14、检查底模及其支架拆除时混凝土强度是否符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范规定。
15、侧模拆除时要求混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
三）、支模监理要点
1、验收管理
（1）模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
○1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检；
○2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测；
○3采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
（2）模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
2、施工管理
（1）模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
（2）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书
的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。
3、搭设管理
（1）模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接，应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接；
（2）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（3）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接，禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、使用与检查
（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求；
（2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接；
（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：
○1立柱底部基础应回填夯实；
○2垫木应满足设计要求；
○3底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
○4立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
○5扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
○6安全网和各种安全防护设施符合要求。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；
（2）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
6、拆除管理
（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行折模审批签字手续；
（2）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体；
（3）模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；
（4）模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
7、监督管理
（1）施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现
场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工；
（2）监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。
（二）、钢筋工程施工质量控制要点
一、材料的检验:
施工单位进场材料按规定进行检查、检验和向监理报验，具体要求如下：
1、混凝土结构所采用的钢筋，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋进场应有出厂合格证，并需分批作力学性能试验；如在使用中对钢筋发生怀疑(例如脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常)，还应进行钢筋的化学成分试验，如试验不合格，应停止使用。
3、钢筋必须严格按厂名、级别、规格分批堆存，不得混堆，并应采取措施，避免锈蚀、压弯和污染。
4、钢筋进场时，应按炉(批)及直径分批验收，内容：
(1)外观检查。钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不允许超过螺纹筋筋的高度。并测量本批钢筋的代表直径。
(2)机械性能检验。每批钢筋应由同一炉号、同截面钢筋组成，重量不得大于60吨，按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学
性能试验。
5、钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合施工规范的有关规定。
6、钢筋焊接所用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定，并应有产品出厂合格证。分类管理，妥善存放，避免受潮变质。
7、施工方应向监理方报送厂家的产品合格证、试验报告。复印件存监理方。施工方向监理方报送试验室填发的《钢筋物理性能检测报告》，复印件存监理方。对钢筋试验不合格的材料应停止使用，并要求施工单位将其材料退场。
二、钢筋的下料加工
钢筋下料加工前和加工过程中，施工单位要对材料及材料的加工过程进行定期和不定期的检查和抽查，发现问题及时采取措施进行纠正和改正，具体要求如下：
1、钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。锤击时会剥落的浮皮和铁锈，应在使用前清除干净。焊接前，焊点处的水锈应清除干净。除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、钢筋调直。钢筋应平直，无局部曲折。调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率(拉伸率)为：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
3、钢筋切断。排料时，先断长料，后断短料，减少短头，减少
损耗。如发现劈裂、缩头或严重的弯头等现象时必须切除。钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应符合验收规范的要求。
4、钢筋弯制。
钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，如设计未提要求时，所有Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。钢筋弯制成后，要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。允许偏差值必须符合施工规范规定。
5、现场监理应及时检查，督促施工方遵守以上规定，并记入监理日记。
三、钢筋焊接
钢筋焊接前，施工单位首先要将操作人员是否具备操作资格证，现场设备和施工环境是否具备施工操作条件等情况报监理检查，具体要求如下：
1、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
钢筋焊接接头，应在工地焊妥，仅在焊接拼装的极个别情况下，方可在脚手架上施焊。
3、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
4、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。
5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计图纸及规范要求。
6、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。
7、采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：
(1)搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时宜采用双面焊，不能用双面焊时也可用单面焊，双面焊的搭接长度为钢筋直径的5倍，单面焊的搭接长度为钢筋直径的10倍。
(2)帮条焊时，两主筋端头之间应留2—5mm的间隙。帮条焊宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可用单面焊。双面帮条焊帮条长度为钢筋直径的5倍，单面帮条焊帮条长度为钢筋直径的10倍。
(3)搭接焊及帮条焊的焊缝厚度h应不小于钢筋直径的0.3倍，
焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.7倍。
(4)钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度应为钢筋直径的5倍，焊缝厚度h不小于钢筋直径的0.35倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍。
(5)电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时，HPB235、HPB335可选用E4303焊条，HRB400可选用E5003焊条。
(6)每批钢筋焊接前，应选定焊接参数，按现场条件进行试焊，并提出试验报告单。在质量合格和焊接工艺参数确定后方可成批焊接。
8、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
9、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；
（2）引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；
（3）引然电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
|（4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
10、质量检查
(1)搭接、帮条电弧焊接
外观检查：
·焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
·接头处不得有裂纹；
·咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的数值。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差
序号偏差项目名称允许偏差值
1 帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d
2 接头处钢筋轴线的曲折4度
3 接头处钢轴线的偏移1d(3mm)
4 焊缝厚度-0.05d
5 焊缝宽度-0.01d
6 焊接长度-0.5d
7 咬边深度0.5d（0.5mm）
8 焊缝表面上气孔和夹渣在两个d长度上不得多于2个6mm2
(2)闪光对焊接头
外观检查：
·接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；
·钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；
·接头各有弯折，其角度不得大于40；
·接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm；
当有一个接头不符合上述要求时，应对全部接头进行检查。外观检查不合格的接头，经切除热影响区重焊后方可提出二次验收。
钢筋对焊接头的冷弯指标
序号钢筋级别弯心直径弯曲角度
1 Ⅰ级钢筋2d 900
2 Ⅲ级钢筋5d 900
（3）电渣压力焊接头
外观检查：
·四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
·钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
·接头处的弯折角不得大于30；
·接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
四、直螺纹接头施工检验及验收。
（1）工程用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效形式检验报告。
（2）连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证。钢筋直螺纹加工的检验记录。
（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
①每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。
②每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根。
③接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。
④随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。
⑤接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料