第七章CA TIA软件造型
实训要点：
（1）了解CA TIA实体造型
（2）了解CA TIA曲面造型
（3）掌握混合设计的基本概念及方法
（4）了解CAD数据转换的非法
（5）了解PowerMILL数据导入及编程方法
第一节本章使用软件简介
一、CA TIA简介
CATIA是由法国著名飞机制造公司Dassault（达索公司）开发并由IBM公司负责销售的一个高档CAD/CAM/CAE/PDM（Peculiarity Drive Model特性驱动模型）应用系统，CATIA 起源于航空工业，随着从工作站平台为基础移植到PC机，在短期内被推广到其他产业。现今CATIA在航空业、汽车制造业、通用机械制造业、教育科研单位拥有大量用户。
围绕数字化产品和电子商务集成概念进行系统结构设计的CATIA V5版本，可为数字化企业建立一个针对产品整个开发过程的工作环境。在这个环境中，可以对产品开发过程的各个方面进行仿真，并能够实现工程人员和非工程人员之间的电子通信。产品整个开发过程包括概念设计、详细设计、工程分析、成品定义和制造乃至成品在整个生命周期中的使用和维护。作为世界领先的CAD/CAM软件，CATIA可以帮助用户完成大到飞机小到螺丝刀的设计及制造，它提供了完备的设计能力；由于CATIA采用了特征造型和参数化造型技术，允许自动指定或由用户指定参数化设计、几何或功能化约束的变量式设计，从而将机械设计、工程分析及仿真和加工等功能有机地结合，为用户提供严密的无纸工作环境从而达到缩短设计生产时间、提高加工质量及降低费用的效果。
CATIA到最近V5R14版为止，已经具有八大模块组近100个功能模块，内容涵盖了从产品渲染宣传、机械零件设计、模具设计、复杂曲面造型、有限元静力分析、振动分析、电子设备系统相关设计、数字化样机、专家系统等各个方面的内容。
由于篇幅所限及方便读者学习，在本章内以实例为基本线索，介绍CATIA的基本操作、Sketcher（二维截面绘图）、Part（零件造型）、曲面造型及曲面－实体混合设计的方法。二、PowerMILL简介
PowerMILL是由英国Delcam Plc（达尔康公司）开发的一款CAM系统，Delcam公司是世界领先的专业化CAD/CAM集成系统开发商。其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造。广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业。值得一提的是Delcam是已知当前唯一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，其软件产品在实际的生产环境中经过了一定测试。
PowerMILL是一独立的加工软件包，它可基于输入的产品模型而快速生成优质的刀具路径，它易于操作，计算速度快，有良好的防止过切编程算法，一直被业界誉为最优秀的加工编程软件之一。在工业发达国家中PowerMILL被广泛的用于普通、多轴及高速加工编程，同时也被众多高速加工机床制造商作为高速、多轴加工中心的配套支撑软件。PowerMILL 本身无CAD功能，其产品数据来源可以是由其它CAD软件产生的实体、曲面、STEP文件、IGES文件、STL文件，也可以是来自同是Delcam公司开发的另外一款CAD软件PowerSHAPE 的实体或曲面模型。
第二节实例造型
现有实体零件，其尺寸见图7-1。
图7-1 实体零件尺寸
初步分析：
由产品形状和加工要求，该产品建模步骤较为繁琐，故由CATIA完成CAD阶段的零件设计，在PowerMILL上完成CAM加工编程。
CA TIA可以完成全部实体（Solid）、全部曲面（Surface）的产品模型，也可以实现混合设计（Hybrid Design）。
由于产品形状较为复杂，直接采用实体造型比较困难，所以需要首先建立产品的曲面模型，然后再由曲面创建产品的实体模型，进行一些修整和附加特征的创建后，才能完成产品创建，这就是曲面和实体混合设计（Hybrid Design）的方法。
创建该零件步骤如下：
一、创建曲面模型
1.启动CA TIA
在windows桌面上双击CATIA图标。
注意，启动CATIA需要较长时间，双击后请耐心等待CATIA启动，不要试图反复启动。
2.关闭其自动创建的默认文档
CA TIA启动后将自动创建一个Product文档（用于表达机构或者装配关系），本次需要建立的是单个的CAD模型，用Part零件模型即可表达，需要将原有Product文档关闭。
鼠标点击右上角下方的关闭当前文档按钮，如图7-2中标记所示。
图7-2 关闭默认创建文档
3.进入Generative Shape Design（创成式曲面）模块
由于本次零件设计首先需要创建产品曲面模型，故依次点击StartàShapeàGenerative Shape Design，以进入创成式曲面设计模块（图7-3）。
图7-3 启动Generative Shape Design模块
此时将进入创成式曲面设计模块，同时将创建零件模型（CATPart）。
4.绘制横截面图1
在工作区或者特征树中，选择ZX工作平面，并选择Sketch绘图图
标
（a ）总体形状尺寸 （b ）局部放大视图
图7-4 绘制截面图1及尺寸
绘制草图完成后，点击Exit （退出）按钮
充在弹出的对话框中如下填写，
拉伸长度为39mm ，对话框及拉伸结果见图7-5。
图7-5 拉伸曲面参数及结果
6. 绘制横截面草图2
在工作区或者特征树中，选择YZ 工作平面，并选择Sketch 绘图图标。进入Sketch
模块后，绘制一条直线，图形及尺寸如下（图7-6）。
图7-6 绘制截面图2及尺寸
7.拉伸草图得到侧曲面2
选择刚才绘制的草图2，然后点击Extrude（拉伸）
，在对话框出现后分别选择刚才创建的曲面1和侧曲面2，观
察预览效果，如有必要点击“Other side/next element”或“Other side/Previous element”按钮切换修剪和保留侧，点击OK，剪去周围多余的曲面，对话框和见图7-8。
图7-8 修剪对话窗口及预览结果
9.绘制草图3
工件模型顶面上存在着一个斜边，边界无法直接绘制得到，需要绘制一条直线后投影于
曲面上表面。选择XY作为绘图平面，选择Sketch图标，进入Sketch模块后，绘制一
条水平直线，距离为离h轴8mm，添加约束，使直线左右两端分别与曲线顶面左右棱边重合。尺寸及绘图结果如下（图7-9）。
图7-9 绘制截面图3及尺寸
10.生成投影线
点击Project（投影）图
标
图7-10 投影定义对话窗口及投影结果
11. 绘制曲面边界线
点击Line （直线）图标
图7-12 绘制直线结果
12.生成填充曲面
点击Fill（填充生成曲面）图标
就再分别选择刚创建的填充曲面1和修剪后的曲面组，剪去周围多余的曲面，对话框和结果见图7-14。
图7-14 填充曲面定义窗口及预览结果
由此，得到修剪后的曲面组，如7-15所示。
图7-15 曲面组最终结果
二、由曲面创建实体模型
1. 切换至Part Design零件设计模块
至此曲面设计完成，需要切换至实体设计模块，开始实体设计，依次点击StartàMechanical DesignàGenerative Part Design，进入零件设计模块（图7-16）。
图7-16 切换至Part Design零件设计模块
2. 封闭曲面创建实体
首先需要由上述创建的曲面组建立实体，点击Close Surface（封面）图
标
下拉式菜单中依次选择InsertàSurface-Based FeaturesàClose Surface），然后在Object to close （封闭曲面）中选择刚修剪完成的曲面组，点击OK即可创建曲面。
此时曲面的作用已经完成，后续的操作主要针对实体，故可以将曲面隐藏起来，在特征树中选择曲面，右击后选择“
图标），将曲面隐藏。
建立的实体效果如图7-17所示。
图7-17 封闭曲面后得到的实体
三、补充设计
1. 拉伸实体底面凸台
此时需要将实体底面增高7mm，选择实体底面，然后点击Pad（凸台）图标
，然后点击选择需要倒圆角的工件顶面和周围
四条棱边，设定倒角半径为2mm，倒圆角对话框及结果如图7-19。
图7-19 拉伸底面对话框及结果
3. 建立底部圆形凸台
（1）绘制横截面
点击Sketch（绘图）图
标
，退出Sketch，返回零件设计模块，点击Pad（凸台）图
标
图7-21 拉伸原形凸台对话框及结果
4. 建立底部方形凸台
（1）绘制横截面
点击Sketch（绘图）图
标
，退出Sketch，返回零件设计模块，点击Pocket（拉伸切
槽）图
标
图7-23 切割得到方形凸台对话框及结果
5. 建立侧部凹槽
（1）绘制横截面
点击Sketch（绘图）图
标
，退出Sketch，点击Pocket（拉伸切槽）图
标
图7-25 切槽对话框及结果
6. 文件保存及数据转换
（1）保存零件文件
至此，工件的CAD 环节全部完成。点击File àSave ，将工件存盘命名为BUTTON 。（扩展名为默认的CA TPart ）
（2）数据转换
由于CAM 环节采用PowerMILL ，其自带的数据接口PS-Exchange 可能不支持最新的CATIA 的CATPart 格式的文件，故需要先将产品数据转换为大多数CAD/CAM 软件都支持的通用格式，即STEP 或者IGES 格式。
将CA TPart 的数据格式转换为STEP 或者IGES ，在CA TIA 中操作很简便，只需要另存为其它格式即可，选择File àSave As …，然后在文件格式中选择相应的格式（此处保存为扩展名为stp 的STEP 格式），保存为Botton.stp ，如图7-26。
图7-26 另存为STEP格式
第三节PowerMILL加工
1.启动PowerMILL
双击PowerMILL5.5的图
标
图7-28 导入产品CAD模型数据对话框
PowerMILL将自动启动PS-Exchange转换数据，当提示转换成功后即可关闭提示信息窗口，导入后的产品模型如图7-29。
图7-29 导入产品CAD模型
3.坐标平移、生成工件毛坯
（1）坐标平移
由于加工的工件坐标系原点在毛坯的顶面中心，而CAD建模时往往未考虑坐标系位置，导入后坐标系原点不与加工时的坐标系原点一致，故需要在加工编程前将工件移动到适宜的位置。
由CAD建模时的数据得知，如果将模型沿X移动+21.00，Y移动-18.00，及Z移动-26.00 ，则可使得世界坐标系的原点（0,0,0）位于工件顶面的中心。
右击浏览器中名称为button的模型，从弹出菜单中选取编辑à移动àX ，在移动X 表格中输入21，如图7-30，点取绿色勾确认，接受表格后模型即按指定值移动。
图7-30 移动产品CAD模型
再将模型沿Y轴移动-18mm，沿Z轴移动-26mm，完成移动后的工件模型与坐标系的相对位置如图7-31。
图7-31 移动完成后的产品CAD模型（2）生成工件毛坯
点击上方工具栏的毛坯生成
按钮
，在弹出的工具栏中分别定义快进速度、下切速
度、切削速度和主轴转速填写如图7-33（a），再点击快进高度
（a）定义进给率及主轴转速（b）定义快进高度
图7-33 定义进给率及主轴转速
2）定义切入切出及连接方式
点击切入切出及连接定义
按钮
，将弹出
刀具路径策略对话窗口，在其中选择“三维区域清除”一栏，选择其中的“偏置区域清除模型”，如图7-35所示。
图7-35 选择粗加工策略
随即出现偏置区域清除模型的对话窗口，如下图7-36所示。
图7-36 区域清除对话窗口
点击上图中的刀具定义按钮
（a）选择创建端铣刀（b）定义端铣刀直径为12mm
图7-37 创建端铣刀及定义刀具直径长度
设定其它参数及选项如图7-36，点击“应用”按钮即可生成刀具加工路径，再点击“接受”确认，生成的粗加工路径及仿真结果如图7-38所示。
（a）精加工刀具路径（b）粗加工仿真结果
图7-38 粗加工刀具路径及仿真结果
5.精加工策略选择及参数定制
至此多余的余量去除完毕，粗加工已经完成，可以开始精加工。
（1）重新定义切削速度及主轴转速
点击上方工具栏的进给率定义按钮
catia工程图剖面线黑粗线框解决方法 使用catia做工程图时，有时候剖视图中一些小块儿会出现很粗的线框（如下图所示），没有办法选中该粗线，除非把该位置的原来细线删除才行，然后再删除该粗线框。但是，这时候原本该有的细线就被删除了，该怎么样解决这一问题呢。 首先，为什么会出现这样的黑粗线框呢。经过观察，我发现，该区域应该有剖面线，但是却显示不出剖面线，原来，是由于剖面线比较稀疏，在该区域内没有剖面线出现，所以才出现这样的黑粗线框，改正该问题的方法就是将该零件的剖面线改得更密集，如果该零件的剖面线在任何地方都没有出现，无法选取剖面线，那么，需要放大视图，以便该零件的能够存在剖面线，选中剖面线并修改剖面线的密集度后，再改回视图的原来比例。 修改后如图所示。
弹簧的可变形装配 catia的装配中，很多时候需要进行变形装配，比如弹簧、o型圈等。像o型圈这样的真正的变形很难做到，但是，我们可以通过函数来做到弹簧的变形装配。 弹簧的变形装配是通过函数来改变弹簧的参数做到的，也就是说，将装配参数送给弹簧参数。方法如下： 1.新建一个弹簧支持面，在装配中，调用两次，这样就有两个弹簧的支持面。通过offset将 两个支持面约束好，如图所示。
2.在装配图中插入一个part，并将该part重命名（推荐重命名）。 3.双击新加入的part的一个坐标平面，进入该零件的编辑界面，如果是在part design界面，请换到线框设计界面。 4.在弹簧支持面上做一个点，如图所示。 5. 做弹簧线，找不到命令的在命令行输入c:helix 在弹簧线的对话框中选中刚才做的点做起始点。轴选对一个正确的坐标轴。长度写599吧， 方便找。在pitch（螺距）的输入框中右键，添加公式，找到刚刚的弹簧线长度，然后将这 个长度除以弹簧的圈数，比如我的圈数是10，输入如图所示。
PowerMILL的后处理应用技巧 1引言 PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件，由英国Delcam公司研制开发。从PowerMILL的使用来看，PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一，同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。它实现了CAM系统与CAD系统的分离，可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势，可在网络下完成一体化集成，所以更能适应工程化的要求。其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业，尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势. 软件的数控自动编程主要是软件经过刀位等自动计算产生加工刀具路径文件，但刀路文件并不是数控程序。需要从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，这就是数控加工的后置处理。本文针对PowerMILL自动编程软件后处理方面的技巧进行探讨。 2 PowerMILL后处理使用技巧 在PowerMILL生成刀具路径后，提供了两种后处理方法:NC程序和PM-Post后处理. 2.1 NC程序 NC程序模块存在于PowerMILL浏览器中，如图1所示，没有工具栏也没有快捷图标，只能通过"NC程序"菜单和NC程序对象菜单进行参数设置。NC程序生成的主要步骤如下： (1)右键单击产生的每个刀具路径，在弹出的菜单、中选择"产生独立的NC程序";或者右键单击PowerMILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单路径，在弹出的菜单中选择"增加到NC程序"选项。
(2)右键单击生成的每个NC程序，在弹出的菜单中选择"写人";或者右键单击Poirer112ILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单中选择"全部写人"选项。 2.2 PM-Post后处理 PM-Post是Delcam提供的专用后处理模块，其后处理操作步骤如下: (1)在PowerMILL的"选项"中将NC程序输出文件类型改成"刀位"，输出后缀名为cut 的刀具路径文件。 (2)启动PM-Post进人PostProcessor模块，如图2所示，分别添加NC程序格式选项文件Option files和第一步产生的刀具路径文件CLDATA Gles. (3)右键单击某个刀具路径文件，在弹出的菜单中选择Process选项，实现该刀具路径文件的NC程序的输出。 可以看出，NC程序方法简单，当程序后处理设置为固定无需改动时，只需要选择相应的后处理选项文件，即可快速生成所需的NC程序代码。这种方法适用于单位设备固定统一，软件后处理对应性较强的情况。PM-Post方法不但可以生成所需的NC程序，还可以通过PM-Post中的Editor模块对NC程序格式选项文件进行设置，有利于生成更加简洁高效的NC程序代码。这种方法比较适合单位设备的种类型号较多，且自动数控编程由工艺组统一负责，然后再根据设备分配情况生成NC加工程序等场合。 3 PowerMILL后处理设置技巧 早期的PowerMILL后处理程序DuctPost以及其它数控编程软件提供的后处理程序大部分都是基于纯文本文档，用户可通过文本编辑器修改这些文件。该文件结构主要有注释、定义变量类型、定义使用格式、常量赋值、定义问题、字符串列表、自定义单节及系统问题等部分。最新的PowerMILL后处理程序PM-Post基于图形窗口和对话框，使后处理选项文件的设置变得直观、明了。 PM-Post的格式选项文件的修改在Editor模块中进行，如图3所示。 下面以Fanuc系统为例，给出常用后处理设置的方法: 为保留系统自带的Fanuc后处理文件，我们在修改前先将该文件另存为Fanuc
CATIA文字、尺寸与公差标注 1 范围 本标准规定了CATIA三维模型尺寸的标注及CATIA二维图样中文字、尺寸、公差、表面粗糙度等的标注，并给出了在CATIA软件中相关设置。 本标准适用于CATIA软件所建三维模型的尺寸标注和绘制的航空产品图样，其它产品的研发亦可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T131 机械制图表面粗糙符号、代号及其注法 GB/T1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T4458.4 机械制图尺寸注法 GB/T4458.5 机械制图尺寸公差与配合注法 GB/T8170 数值修约规则 GB/T13319 形状和位置公差位置度公差 HB5859.1 飞机制图基本规定 HB××××.1-××××基于CATIA建模要求第1部分：通用要求 HB××××-×××× CATIA制图规则 3 术语和定义 HB××××.1-××××《基于CATIA建模要求第1部分：通用要求》确立以及下列的术语和定义适用于本标准。 关联尺寸标注 associative dimensioning CATIA的一种尺寸标注功能。它把三维模型的尺寸实体与要标注尺寸的二维几何图形关联起来，可以使所标注的尺寸值随三维模型尺寸实体的改变而自动更新，反之亦然。与之相反的非相关尺寸标注（non-associative dimensioning）则所标注的尺寸不建立关联，三维模型尺寸实体与二维几何图形关联不发生相互影响。 注释 annotation 在CATIA生成的二维图样上标注文字说明、专用符号或标记等的操作，并把标注内容布置于适当的位置。 自动标注尺寸 automatic dimensioning CATIA的一种尺寸标注功能。它能够按一定的格式自动排列图形的尺寸，并自动标注尺寸线、箭头和尺寸数字，并且用户可进行调整。 缺省值 default 在CATIA的作业或操作中一个参数所需要的预定值，它由系统自动提供或以此定制文件和定制操作设定，而不是由用户操作确定的。 缺省值选择 default selection
将catia绘制的三维图转换成两维工程图的完美方法 最近一段时间一直在找寻一种比较理想的将catia三维实体图转换成两维cad图的方法，到今天，终于凑巧有了眉目了，写一个日志，做个笔记，以免自己忘掉，同时造福他人。 首先说一下，这个方法比较复杂，如果你只想做一个简单的转换，只转这么一次，那你可以参照我的博客的一篇文章《将catia的三维图输出成二维图的简单方法》，地址是/Catia/1211.html 上面的方法很简单，需要标注的话，可以在catia内完成，也可以在CAD内完成。 可以不进入管理员模式直接就搞好输出成正常cad格式的，直接进入第四步就可以了。 废话不说了，现在看看具体方法吧。 如果不需要设置一些细节，比如标注的颜色字体箭头形状等（而且即使设置了箭头的颜色形状等，进入cad编辑以后，一切都会变样，我看如果你要进入cad编辑的话，还不如不做设置的好，这是我画了一段时间后得出的结论），可直接到第四步试一试。 一：进入catia的管理员模式，如果你懂得如何进入，直接到第二步。 据我了解，一般的catia用户（除非公司的catia管理员）都不太设置catia的环境，因而我这里就不再费事儿啰嗦怎么备份你的catia设置了，如果你实在需要设置，直接将你的设置打包，需要的时候覆盖掉就好了，如果你把自己的catia搞死了，参见/Catia/1212.html复活你的catia。 下面是进入catia管理员模式的方法： 右键catia的快捷方式选择属性，如图所示 更改红色框内的表述，比如修改如下文本： "D:\Program Files\Dassault\Systemes\B18\intel_a\code\bin\CATSTART.exe"-run"CNEXT.exe"-env
[第五章工程制图] 5.1 用户设置 5.1 用户设置 下拉菜单Tools->Option->Mechanica-> Drafting打开工程图的环境参数设定界面，用来设定不同的参数。草绘设置界面如下： 常规（General） 5.11 常规（General） 1：标尺（Ruler） 1）显示标尺（Show ruler）
2：网格显示参数 (Grid) 1）网格显示（Display）：选上该选项，可以在草绘环境里显示网格线。 2）网格捕捉（Snap to point）：选上该选项，可以智能捕捉到网格的交点与曲线的端点。 3）允许变形 (Allow Distortions)：定义网格H间距和V间距是否保持同样的数值。 4）H 间距 (H Primary spacing)：如果不勾选 (Allow Distortions)选项时，H 间距跟V间距将保持相同的数据，勾选的话可以设置不一样的距离。 5）H 刻度 (H Graduations)：默认值是10，在每一个H V间距里，再分10个刻度。 6）当勾选允许变形(Allow Distortions)选项时，V值选项激活，可以输入不同的V值间距与V值刻度数值。如果不激活，V值间距与刻度数相等于H值。 3：工程图背景颜色（这里修改只对R14以前的版本有效） 4：模型树显示（Tree） 1）显示参数 (Display parameters) 2）显示关系式 (Display relations) 3）显示视图特征（Display features under views） 5：视图轴 (View axis)
1) 在当前视图中显示视图轴 (Display in the current view) 2）可缩放 (Zoomable) 3）参考尺寸 (Reference size) ：修改显示大小 6：启动工作台 (Start Workbench) 1）启动工作台时隐藏新建对话框 (Hide new dialog box when starting workbench) ：选上时，将隐藏新建工程图对话框。 7：图纸单位（Paper Unit） 1）单位(Unit)：修改图纸创建时的尺寸单位。 布局（Layout） 5.12 布局（Layout） 1：视图创建 (View Creation) 1）视图名称 (View name)：勾选选项，创建视图时自动创建视图名称。 2）缩放系数 (Scaling factor)：勾选选项，创建视图时自动创建视图比例注释。3）视图框架 (View frame)：勾选选项，创建视图时自动创建视图框架。 4）拓展局部和剖面规格 (Propagation of broken and breakout specifications) 5）根据轮廓定向辅助视图和剖视图 (Auxiliary and section views orientation according to profile)： 6）视图轴系基于 3D 轴系 (View axis system based on 3D axis system)：勾选选项后，视图坐标方向将保持一样。默认不勾选，视图方向可以基于特征方向来定位。 2：新建图纸（New Sheet）
CATIA V5创成式工程绘图及交互式工程绘图
目录 1产品介绍 (5) 2图标功能介绍(基本概念、基本界面介绍) (5) 2.1视图（Views）图标 (5) 2.2绘图（Drawing）图标 (6) 2.3尺寸（Dimensioning）图标 (7) 2.4生成(Generation)图标 (8) 2.5注释（Annotations）图标 (8) 2.6装饰(Dress up)图标 (8) 2.7几何元素创立（Geometry creation）图标 (9) 2.8几何元素修改（Geometry modification）图标 (10) 3软件环境设定(Customizing Settings) (12) 3.1一般环境参数设定（General） (12) 3.2布置（Layout）设置 (14) 3.3生成(Generation)设置 (14) 3.4几何元素(Geometry)设置 (15) 3.5尺寸（Dimension）设置 (16) 3.6操纵器（Manipulators）设置 (17) 3.7注释(Annotation)设置 (18) 4功能详解 (19) 4.1投影视图创建功能（Project） (19) 4.1.1前视图（Front View）创建详解 (19) 4.1.2展开视图（Unfolded View）创建详解 (19) 4.1.3从三维模型生成视图（View From 3D）详解 (19) 4.1.4投影视图（Projection View）创建详解 (20) 4.1.5辅助视图（Auxiliary View）创建详解 (20) 4.1.6轴侧图（Isometric View）创建详解 (21) 4.2剖面及剖视图创建功能（Section） (21) 4.2.1阶梯剖视图（Offset Section View）创建详解 (21) 4.2.2转折剖视图（Aligned Section View）创建详解 (22) 4.2.3阶梯剖面图（Offset Section Cut）创建详解 (22) 4.2.4转折剖面图（Aligned Section Cut）创建详解 (22) 4.3局部放大视图功能（Details） (23) 4.3.1局部放大视图（Detail View）创建详解 (23) 4.3.2多边形局部放大视图（Detail View Profile）创建详解 (24)
PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二 次开发的方法 来源：未知 admin责任编辑：模具站发表时间:2010-05-19 11:55 PowerMILL二次开发Powermill教程Powermill数控编程Powermill技巧 核心提示：一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下：★与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化… 一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下： ★与CAD系统的无缝接口 现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化生产，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMATRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、 SOLIDEDGES以及VDA等多种模型格式，很好的做到了与CAD系统的无缝连接。 ★面向高速加工 1、智能化全程过切保护 现代的高速加工与传统加工相比，其切削速度提高了8倍左右，更有甚者可能达到10倍以上。在这种情况下一旦有过切现象发生，其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害，甚至对人身安全造成伤害。PowerMILL充分考虑了这些因素，采用了智能化的全程防过切处理，不需人工干预而是全部由系统自动完成。我们的实际加工证明，PowerMILL可靠性高，完全防过切，使用起来让我们特别放心。 2、刀具过载保护 在型腔类工件的粗加工中，刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削，这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。为解决这种问题，PowerMILL给用户提供了刀具过载保护功能--摆线加工，即当发生全刀宽切削时，PowerMILL会优化刀具路径，自动以摆线加工策略进行处理，避免刀具过载。 3、丰富的适合高速加工的细节处理 为了避免刀具在加工过程中走刀方向的突然变化和保证刀具切削的平稳性，PowerMILL 允许用户采用水平圆弧、垂直圆弧、斜向等多种进刀方式，使刀具能够高速地切入切出工件，同时PowerMILL在多种策略的刀具路径的尖角处可采用圆弧光顺优化处理，这些细节处理正是高速加工所要求的
安装CATIA后，在制图时能够符合国标需进行的相关设置 我公司CATIA制图标准参照Q/—2006 计算机设置 设置方法如下： 1.我的电脑－工具－文件夹选项－查看－勾选在地址栏中显示全部路径 2.设置CATIA图标属性，以进入Administrator状态，但先不启动CATIA。方法如下： 桌面上CATIA图标右键－属性－快捷方式－目标
做一下更改：红字部分 如："E:\Dassault Systemes\B15\intel_a\code\bin\" -run " " -env ldh -direnv "C:\Documents and Settings\Administrator\Application Data\DassaultSystemes\CATEnv" -nowindow 改为： "E:\Dassault Systemes\B15\intel_a\code\bin\" -run " -admin" -env ldh -direnv "C:\Documents and Settings\Administrator\Application Data\DassaultSystemes\CATEnv" -nowindow 启动 CATIA V5 Administrator 模式，设定共享的设定环境的步骤
于 C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\DassaultSystemes 目录下建立 ReferenceSettingPath 数据夹 于 C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\DassaultSystemes 路径下建立 CollectionStandard数据夹 2.于 C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\DassaultSystemes\ReferenceSettingPath 目录下建立 B14 的数据夹，此数据夹是用来储存 CATIA V5 管理者的共享设定，一般 User 无法更改这些设定值 3.开启C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\DassaultSystemes\CATEnv\ 4.修改 CATUserSettingPath=CSIDL_APPDATA\DassaultSystemes\CATSettings 为 CATUserSettingPath=CSIDL_APPDATA\DassaultSystemes\CATSettings\B14，如果同时安装多个版本的 CATIA 这个动作是必要的，避免设定混乱，确时的路径为 C:\Documents and Settings\登入名称\Application Data\DassaultSystemes\CATSettings\B14 5.增加 CATReferenceSettingPath= 的路径 C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\DassaultSystemes\ReferenceSettingPath\B14，此设定即指定管理者模式时CATIA V5的设定文件储存的路径，CATIA V5 会先读取此处的设定才会读取 CATUserSettingPath路径中的设定 6. 加入 CATCollectionStandard= 的路径为 C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\DassaultSystemes\CollectionStandard 7. 存档
PowerMILL资料大全 Powermill使用常识集锦: 先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活，再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了把你做的刀具路径, 直接用鼠标拖到要产生NC程序的里面, 然后写出就行了! 但是注意你所使用的刀具编号, 最好符合, 还有其他相关刀具数据, 例如轴向下刀速度, 圆弧速度, 切削速度, 转速, 都很重要! ●在PowerMILL中如何将只读项目转换为可读写项目运行PowerMILL的过程中，如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目，屏幕上会出现下面的警告信息：'Project open for Read Only' 此时如果需要将项目以可读写方式打开，则可在命令视窗中键入下面的命令：'PROJECT CLAIM' 这样打开的项目即为可读写项目 ●PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上在PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具和刀具路径间的关系，查看刀具随刀具路径移动的情况。这项功能对5轴加工编程帮助颇大。有两种方法将激活 刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单中选取附加激活刀具选项，于是 激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上；另一种方法是在PowerMILL 浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项，于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。 ●编程注意事项
CATIA工程图标题栏和明细表插件详解 有关插件运行之前的准备工作： 1.首先，在CATIA的安装文件夹下如： 将文件放入其中,然后关闭窗口,这就完成了对CATIA图纸的相关设置，而且是根据国家标准制作的图纸页面。 2.下面安装有关标题栏和明细表的设置的软件 双击图标出现： 点击下一步直到结束，完成安装，桌面出现快捷方式 ，表示安装完成。(建议关闭360安全卫士，否则会装不上去的）
装配图的绘制过程:（以球阀为例） 1.打开CATIA，然后打开文件中的球阀装配体： 2.桌面双击打开CATIA自动化BOM 出现：
点击继续使用（本软件已经破解了），出现: 这就是该插件的操作界面。由于本插件是专门问CATIA设计的，只要CATIA的版本是R 19或以上的都能用，并且在CATIA开启后自动相关联.建议此时的界面是：
这样便于操作。 3．对零件和组件的设定 选中其中一个零件，比如说阀体，给它赋上材料,例如iron 其余的零件也同样操作，最后选中Product1，选择，整个装配体就基本上定义好了. 在CATIA BOM的操作界面上点击自定义属性字样，出现工具条： ，单击写入当前部件的所有零部件，系统会自动读取所有的零件，最后完成时出现图标： 或者当某些零件的属性要做适当修改时，选择该零件,单击写入当前零部件，可 以在中手动填写.然后更新零件属性，就可以了.
单击自定义属性，同时将界面转到装配界面，在公共属性里做如下填写： 点击右上角的使用单位，弹出窗口，并填写相关内容，后确定，如： 在单击写入当前部件的所有零件属性. 4.转工程图 将操作界面转到工程制图模块,在对于图纸的设置的时候，在 标准下面选择GB，在图纸样式下选择A2 ISO.确定。
开粗加工方法 核心提示：PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 浅切深、快进给。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛… PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图 2为毛坯扩展后的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。 图1 毛坯未扩展的刀具路径
图2毛坯扩展后的刀具路径 半精加工方法 核心提示：半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的… 半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点： (1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。 (2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如图4所示。否则，在图3所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。 图3 型腔加工未取消的刀具路径
使用 POWERMILL 加工机锻模的工艺与技巧 本文主要介绍了使用 POWERMILL 软件加工锻造机锻模具的三轴数控铣加工程序，结合锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂等特点，在软件本身的加工策略和加工方式的基础上总结了一些加工工艺与技巧，在保证锻模精度的基础上提高锻模的加工效率。 一、概论 1 、 CAD\CAM 软件经过 40 多年的发展，国内外都有了成熟的产品。 PowerMILL 就是英国 Delcam 公司 CAD/CAM 专业化软件模块之一。 Delcam CAD/CAM 系列软件被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造等行业。 1991 年 Delcam 产品首次进入中国市场。 1997 年在北京成立 Delcam (中国)有限公司。多年来， Delcam 一直保持 CAM 软件开发研究的世界领先地位。 PowerMILL 是一个独立式的三维加工软件，它能快速、准确地产生无过切粗加工和精加工刀具路径。 PowerMILL 能读入各种 CAD 系统产生的三维模型，提供完善的加工策略，进行完全的加工。 2 、东风锻造有限公司引进了 Delcam 公司的 POWERSHAPE 和 POWERMILL 软件，利用该软件完成三轴数控铣床加工锻造机锻模具的 NC 程序。我们利用该软件中的POWERSHAPE 模块进行模具型腔的三维造型 ( 或其它软件 ) ，然后把三维图形导入POWERMILL 模块中，根据模具的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用该系统提供的各种加工方式和加工参数进行三轴数控铣床的模拟加工，后置处理形成数控铣床的 NC 代码，然后传送到机床进行加工。至今已经在锻造模具加工中使用了 5 年，由于锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂的特点，在软件的加工策略和加工功能的基础上总结了一些加工工艺方法和技巧，在保证使用的情况下，采用合理的经济精度和经济的粗糙度，提高锻模的加工效率。 二、锻模的种类、特点及技术要求 1 、我厂主要生产汽车锻件，锻模全部由本厂自己生产，因此锻件的种类决定了锻模的品种，主要锻件有连杆、曲轴、前轴、轮毂、万向节叉等，因此锻模型腔复杂，单件小批量生产，因此采用数控加工比较适合。锻件的不同锻造生产工序也不相同，但是基本工序为预锻——终锻——切边——校正。预、终、校锻模的共同点就是上、下分为两大模块，预、终锻模型腔基本相同，要求也相似，所以加工基本相同。切边模具又分为切边凸模和切边凹模，加工就完全不同，而校正模具又和终、预锻有所区别，加工当然有所区别。 2 、锻件的不同模具的精度要求也不同，工序的不同模具要求也有所不同。因此模具制造的技术条件很多，下面列举要采用数控加工部分的一些通用技术要求; (a) 锻模的制造标准规定所有尺寸最小公差为± 0.08mm ; (b) 终、预锻型腔的表面粗糙度为 Ra1.6 ; (c) 飞边桥部粗糙度为 Ra3.2 ; (d) 飞边仓部的粗糙度为 Ra12.5 (e) 切边凸模型腔与锻件凸台必须留有间隙 1.5 —— 2mm, 甚至更大些;凸模外轮廓与凹模之间也有 1 - 2mm 的间隙。
CATIA 工程图中常见问题——工程图图纸设置 CATIA工程图中常见问题 之工程图标题栏设置
注：工程图中遇到的大部分问题可在选项中进行设置或者在属性及标注属性等中进行设置
二、工程图标题栏设置：
简述：工程图图纸中背景视图设置 工程图标题栏可以归于工程图图纸设置， 这里鉴于该方面的问题相对比较多， 单列为一 部分。 基本设置： 1）通过编辑菜单下的背景进行设置：菜单栏选编辑—背景—框架创建—插入框架和标 题节点—标题块样式，在下拉框下面选择所需要选择框架和标题模板（安装 catia 时自带的 或者自己事先定义的模板，在右侧的 Preview 中是预览样式） ，点击确定即可，这时仍处于 背景模式中，通过单击线或者双击文字可以对标题栏进行编辑，如增加/修改在标题栏里所 要显示的内容等等。
注：同样通过编辑菜单下的工作视图，可以返回视图模式下。
2）在文件菜单下的页面设置中进行设置：文件—页面设置—插入背景视图—将元素插 入页—浏览，然后选择自己需要插入的文件的背景（即框架和标题块） 。这里除了可以选择 在模板文件之外，还可以选择其他存在的 CATDrawing 文件。
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CATIA 工程图中常见问题——工程图图纸设置
1．如何自己设计标题栏 Q：如何生成自己设计的标题栏 A：一是利用宏程序编写，插入时调用宏；二是利用别人的图进行修改，如果它的图框 在背景里，那就可作为模板，在需要时插入就可以；如果是以视图形式存在的，那就复制这 个视图到你的目标工程图中，或者复制那些图素，转到背景里粘贴上去就行了。三是利用通 常比较容易得到的 AUTOCAD 的模板，直接打开后复制粘贴后即可作为模板。四是在背景 模式下利用提供的工具进行绘制。 ************************ 2． 如何插入自定义标题栏 Q：如何在ＣＡＴＩＡ工程图中加入自己设计的标题栏？ A：在工程图中加入自己设计的标题栏有两种方式：一是编脚本，也就是自己写宏，
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标准C A T I A工程图设计规范1图纸幅面和格式 用计算机绘制工程图时，其图纸幅面和格式按照GB/T14689的有关规定。遵循A4纵向，A0、A1、A2、A3横向，图幅比例1:1，图面应保留装订线。 1.1在工程制图中所用到的有装订边的图纸幅面形式见图1。基本尺寸见表1。 图1 表1mm 纸边界线用细实线绘制，线宽为0.13mm。图框线用粗实线绘制，线宽为0.35mm。 1.2附加符号——对中符号 为了使图样复制和微缩摄影时定位方便，对表1所列的各号图纸，均应在图纸各边长的的中点处分别画出对中符号。 对中符号用粗实线绘制，线宽为0.35mm，长度从纸边界开始至伸入图框内5mm，如图2 所示。 对中符号的位置误差应不大于0.5mm。 当对中符号处在标题栏范围内时，则伸入标题栏部分省略不画，如图2所示。 图2 2比例 用计算机绘制工程图样时的比例大小应按照GB/T14690中规定。 2.1在工程图中需要按比例绘制图形时，按表2中规定的系列选用适当的比例。 表2 2.2必要时，也允许选取表3中的比例。 表3 2.3标注方法
1) 比例符号应以“：”表示。比例的表示方法如1:1、1:500、20：1等。 2) 比例一般应标注在标题栏中的比例栏内。必要时可在视图名称的下方或右侧标注比例，如： 1:2I 100:1向A 1 :5.2B B 200:1墙板位置图 平面图1:100 3字体 工程图中所用的字体应按GB/T14691要求,并应做到字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。 3.1工程图的字体与图纸幅面之间的大小关系参见表4。 表4mm 3.2工程图中字体的最小字（词）距、行距以及间隔线或基准线与书写字体之间的最小距离见表5 表5mm 3.3工程图中的字体选用范围见表6。 表6 4图线 4.1图线的颜色 表7
竭诚为您提供优质文档/双击可除catia,v5工程图模板的创建与使用 篇一：catia设定工程图模板 安装catia后，在制图时能够符合国标需进行的相关设置我公司catia制图标准参照q/sqR.04.333—20xx计算机设置设置方法如下： 1.我的电脑－工具－文件夹选项－查看－勾选在地址 栏中显示全部路径 2.设置catia图标属性，以进入administrator状态，但先不启动catia。方法如下： 桌面上catia图标右键－属性－快捷方式－目标 做一下更改：红字部分 如： "e:\dassaultsystemes\b15\intel_a\code\bin\catstaRt. exe"-run"cnext.exe"-envldh-direnv"c:\documentsand settings\administrator\applicationdata\dassaultsyst emes\catenv"-nowindow改为：
"e:\dassaultsystemes\b15\intel_a\code\bin\catstaRt. exe"-run"cnext.exe-admin"-envldh-direnv"c:\document sand settings\administrator\applicationdata\dassaultsyst emes\catenv"-nowindow 启动catiaV5administrator模式，设定共享的设定环境的步骤于 c:\documentsandsettings\allusers\application data\dassaultsystemes目录下建立Referencesettingpath数据夹于 c:\documentsandsettings\allusers\application data\dassaultsystemes路径下建立collectionstandard数据夹2.于 c:\documentsandsettings\allusers\application data\dassaultsystemes\Referencesettingpath目录下建立b14的数据夹，此数据夹是用来储存catiaV5管理者的共享设定，一般user无法更改这些设定值 3.开启 c:\documentsandsettings\allusers\applicationdata\da ssaultsystemes\catenv\catia_p3.V5R10.b14.txt 4.修改
4. 精加工策略 半精加工/精加工策略简介 精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。需使用适当的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量，用于此目的的两个参数分别是公差和余量。 余量指定加工后材料表面上所 留下的材料量。可指定一般余 量（如图所示），也可在加工 选项中分别指定单独的轴向和 径向余量。 也可对实际模型中的一组曲面指定额外的余量值。 粗公差 精细精细公差公差 公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。初加工可使用较粗糙的公差，而精加工必须使用精细公差。 注 如果余量值大于0，则其值必须大于公差值。
平行平行、、放射放射、、螺旋和参考线精加工 简介 这一章将介绍由向下投影参考线所产生的精加工策略。共有四种这种类型的策略，它们分别是平行、放射、螺旋和参考线（用户定义）精加工策略。 PowerMILL 通过沿Z 轴向下投影一预定义线框形状到模型来产生刀具路径。标准的平行、放射和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。点取应用按钮执行命令前，可点取表格中的预览按钮，在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。参考线几何形状则需要用户自行定义一几何形状（激活参考线），然后将该几何形状沿Z 轴投影到模型而形成刀具路径。 下面是这四种图案策略的几何形状，图案的查看方向为沿Z 轴向下。 平行 放射 螺旋 参考线 (用户定义) 放射、螺旋、以及平行精加工刀具路径和沿Z 轴向下投影到模型上的这些标准参考线完全一致。下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例，来介绍这类刀具路径。
平行精加工平行精加工策略策略 ? 删除全部并重设表格。 ? 从文件菜单下选取打开项目，通过打开的表格选取项目:- D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\Chamber_Start . 这次我们从一已有项目开始。 ? 于是屏幕上弹出一对话视窗，告诉我们原项目为只读文件。点击接受。 屏幕上即显示出保存在输入项目中的模型和刀具。 ? 从文件菜单中选取保存项目为： D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\chamber ? 按缺省的方框-模型设置定义毛坯。 ? 从顶部工具栏中点击刀具路径策略图标。 ? 选取平行精加工图标，然后点击接受接受 。
CATIA制图按GB设置： 安装CATIA后，在制图时能够符合国标需进行的相关设置 我公司CATIA制图标准参照Q/SQR.04.333—2006 计算机设置 设置方法如下： 1.我的电脑－工具－文件夹选项－查看－勾选在地址栏中显示全部路径 2.设置CATIA图标属性，以进入Administrator状态，但先不启动CATIA。方法如下： 桌面上CATIA图标右键－属性－快捷方式－目标
做一下更改：红字部分 如："E:\Dassault Systemes\B15\intel_a\code\bin\CATSTART.exe" -run "CNEXT. exe " -env ldh -direnv "C:\Documents and Settings\Administrator\Applicatio n Data\DassaultSystemes\CATEnv" -nowindow 改为： "E:\Dassault Systemes\B15\intel_a\code\bin\CATSTART.exe" -run "CNEXT.ex e -admin" -env ldh -direnv "C:\Documents and Settings\Administrator\Appl ication Data\DassaultSystemes\CATEnv" -nowindow 启动 CATIA V5 Administrator 模式，设定共享的设定环境的步骤 于 C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\DassaultSystemes 目录下建立 ReferenceSettingPath 数据夹 于 C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\DassaultSystemes 路径下建立 CollectionStandard数据夹
CATIA工程图中常见问题之二-工程图标题栏设置 本文由Clumsybird贡献 二,工程图标题栏设置: 简述:工程图图纸中背景视图设置工程图标题栏可以归于工程图图纸设置,这里鉴于该方面的问题相对比较多,单列为一部分. 基本设置: 1)通过编辑菜单下的背景进行设置:菜单栏选编辑—背景—框架创建—插入框架和标题节点—标题块样式,在下拉框下面选择所需要选择框架和标题模板(安装catia 时自带的或者自己事先定义的模板,在右侧的Preview 中是预览样式) ,点击确定即可,这时仍处于背景模式中,通过单击线或者双击文字可以对标题栏进行编辑,如增加/修改在标题栏里所要显示的内容等等. 注:同样通过编辑菜单下的工作视图,可以返回视图模式下. 2)在文件菜单下的页面设置中进行设置:文件—页面设置—插入背景视图—将元素插入页—浏览,然后选择自己需要插入的文件的背景(即框架和标题块) .这里除了可以选择在模板文件之外,还可以选择其他存在的CATDrawing 文件. 1. 如何自己设计标题栏 Q:如何生成自己设计的标题栏 A:一是利用宏程序编写,插入时调用宏;二是利用别人的图进行修改,如果它的图框在背景里,那就可作为模板,在需要时插入就可以;如果是以视图形式存在的,那就复制这个视图到你的目标工程图中,或者复制那些图素,转到背景里粘贴上去就行了.三是利用通常比较容易得到的AUTOCAD 的模板,直接打开后复制粘贴后即可作为模板.四是在背景模式下利用提供的工具进行绘制. ************************ 2. 如何插入自定义标题栏 Q:如何在CATIA工程图中加入自己设计的标题栏? A:在工程图中加入自己设计的标题栏有两种方式:一是编脚本,也就是自己写宏,CATIA 插入标题框,实际就是调用了一个宏程序;二是替换,就是在Page Setup 里面插入自己设好的标题栏. 2. 如何将工程图的标题栏内容与产品中的数据进行自动链接 Q:对产品(装配件,零件)生成工程图(工程图的图框及标题栏我都是自定义的)时,通过什么方式能将产品的数据(零,部件名称,图号,材料,重量)自动填入工程图的标题栏里. A:在CATIA 里面,投影和标题栏是分为两个部分来做的,投影是CATIA 的标准功能,而标题栏是去调用一个宏程序.具体而言,CATIA 的标准方式:生成工程图调用宏程序画图框(在画图框时,可以用编程的方法把需要的信息填进去.当然如果自己有图框,就只需要填信息就可以了,这个取决于宏程序怎么写) 如果3D 文件变化了,再次调用宏程序进行更新. CATIA 的关联是依靠参数进行的,要实现关联,就必须创建相应的参数,利用insert attribute link 来实现关联. 比如, 要想将二维图的文字与零件的质量相关联, 直接用insert attribute link 是找不到mass 这个参数的, 必须在3D 文件里面手动建立这样一个参数(最好是测量得到的, 可以保持同步) 用CATIA 做工程图, ; 建议用宏程序捕获/更新与产品相关的信息, 比如质量. 综上所属,要实现将产品数据自动填入工程图的标题栏,且做到3D 信息在2D 图纸的自动更新,可以通过Insert Attribute Link 来实现.这需要 ①过自己编程序在3D 文件中创建相关的参数, ②建立工程图中文字与3D 文件的参数的关联(利用公开了的InsertAttributeLink 函数编程实现) . *# dim para as parameter set para=......//(3D 文件的一个参数) dim mytext as drawingtext set mytext=drwdoc.sheets.activesheet.views.activeview.texts.add("",0,0) //在(0,0)位置添加一个文字对象 mytext.insertvariable 0,0,para *# 以上语句是把3D 文档的参数值写到二维图的文字里面,并且保持自动更新,实际上就是用宏实