水分散粒剂
水分散粒剂（water dispersible granule ）代码 WG，又称干悬浮剂。
发展背景：它是二十世纪八十年代美国和欧洲开发的一种农药新剂型，目的是解决粉剂与可湿性粉剂的粉尘污染和水悬浮剂不易倾倒,久置常出现分层等问题。1.定义：一种粒状制剂，加水后能迅速崩解并分散成悬浮液。
（1）干的
（2）强度和细度
（3）很少起尘
（4）能自由流动
一、概述
1979年WG产品问世—90%莠去津
1990年以后成为安全环保剂型替代可湿性粉剂和水悬浮剂而大规模发展起来的新剂型
水分散粒剂登记状况:
●现有登记证767个
●其中：杀虫剂证225个
●杀菌剂证261个
●除草剂证263个
●其它证 18个
登记较多的几个品种：
●甲氨基阿维菌素苯甲酸盐 50个
●啶虫脒 41个
●烯酰吗啉 30个
●莠去津 22个
●苯醚甲环唑 53个
●吡虫啉55个
二、基本特性
优点：
1.无溶剂和无粉尘，对作业者和环境安全
由于水分散粒剂不使用有机溶剂且无粉尘，对操作者十分安全，不存在易燃和中毒危险。
2.有效成分含量高
与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高，产品相对密度大，体积小，包装、储运方便
水分散粒剂能制成有效成分含量高的制剂，一般含量可超过60%。对于生产高价值的农药特别有利。
3.物理化学稳定性好
对于在水中易于分解的原药，水分散粒剂是一个很好的选择。
4.优良悬浮性
一般不用搅拌或只需稍加搅拌，即可形成均匀喷雾悬浮液。悬浮率可高达90%甚至更高。当天用不完的要第二天再用时，只需搅动，就可以重新悬浮起来成为均一的悬浮液，照样可以充分发挥药效
5.流动性好
水分散粒剂有足够的硬度和强度，不粘连、不结块、不粘壁、可用纸袋包装节省成本，使用方便。
6.良好的掺和性
所有的常用农药剂型都要良好的掺和性，主要是为了能更好的混合用药，发挥良好药效。
7.制备几乎不受原药类型的限制
目前水分散粒剂的制备几乎不受原药类型的限制，无论是亲水的还是亲油的，不管是固体原粉还是液体原油，都可以加工成水分散粒剂。
缺点：
1.研制和生产的基本建设费用大
2.加工技术很复杂，加工成本高
3.配方专一性强，对原料变化较敏感
4.制造工艺条件苛刻，开发周期长
水分散粒剂开发的难点
在开发水分散粒剂时，经常遇到的典型问题：
1.颗粒不崩解，或者崩解速度慢
2.悬浮率低
这是判断一个水分散粒剂产品性能的关键指标。
在水分散粒剂配方设计中，崩解剂和分散剂的选择是至关重要的
三、基本组成
1.有效成分
（1）液体：先用惰性载体吸附后才能加工成水分散粒剂
（2）水溶性固体：使用水溶性填料加工成水分散粒剂
（3）不溶于水的固体：可直接加工成水分散粒剂
水分散粒剂剂型中的有效成分含量一般比较高，通常为60%－90%
2.崩解剂：
崩解剂：是指能使水分散粒剂颗粒在水中迅速裂碎成更细小颗粒的一类物质。这类物质大都具有良好的吸水性和膨胀性，品质优良的水分散粒剂中都大多含有崩解剂。
崩解剂的作用及过程：
崩解剂能够使水分散粒剂颗粒在水中迅速崩解，其作用机制是机械性的而非化学性的。
崩解过程——颗粒中的崩解剂被水润湿后:
A.崩解剂吸水膨胀而使活性成分崩裂成更细小的颗粒；
B.或吸水溶解产生局部凹穴，这些凹穴被水取代后使其完全分散成造粒前粉剂的粒度大小。
常用的崩解剂种类
（一）无机盐类：
氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、硫酸铵、碳酸钠
机理：吸水溶解产生局部凹穴，这些凹穴被水取代后使其完全分散成造粒前粉剂的粒度大小
（二）有机物的盐类：
羧甲基淀粉钠、海藻酸钠
吸水膨胀而使活性成分崩裂成细小的颗粒
羧甲基淀粉钠：
●有较强的吸水性和膨胀性
●在冷水中能较快泡涨
●吸水后颗粒膨胀而不溶解，不形成胶体溶液，不阻碍水分的继续渗入而影响
粒剂的进一步崩解，可用作高效崩解剂
●具有粘结、增稠、乳化、悬浮、分散等功能
●制成的水分散粒剂颗粒外观整齐，无毛刺
（三）天然矿物质类：
膨润土
●有良好的物理化学性能，可做粘结剂、悬浮剂、触变剂、稳定剂，可呈各种
颜色如黄绿、黄白、灰、白色等
●有很强的吸湿性，能吸附相当于自身体积8一20倍的水而膨胀至30倍
●在水介质中能分散呈胶体悬浮液，并具有一定的粘滞性、触变性和润滑性
3.分散剂：
分散剂的作用：
改变农药颗粒与水界面的性质
促使农药颗粒在水中分散
使农药悬浮体系具有良好的稳定性
主要作用机理有双电层排斥理论、空间位阻稳定机理、静电位阻稳定机理等。
分散剂的选择：
分散剂的结构特征是选择分散剂的重要参考依据，对农药颗粒表面具有较强吸附能力的分散剂，其分散能力也较强。
从分散机理来看，因其吸附在原药表面，改变了原药微粒所带的电荷，带有相同电荷的原药微粉间作用静电斥力以及增黏作用来共同达到阻止药粒凝聚，促使分散状态稳定，从而提高分散体系的稳定性。
最常用的分散剂有三大类种：
（一）阴离子型表面活性剂
（1）木质素磺酸盐：
优点：水中溶解快，利于崩解与液体化肥混用性好。
缺点：分散持久性能较差
（2）萘磺酸钠甲醛缩合物：
优点：分散性能较强
缺点：储存中受潮湿分散性能降低
一般配方中建议两种分散剂同时使用
（二）非离子表面活性剂：
脂肪醇聚醚、烷基聚醚（PO-EO共聚物）等
（三）高分子表面活性剂分散剂
高分子分散剂作用机理：
当溶液中浓度低时，高分子表面活性剂的分子吸附在两个粒子的表面上起架桥作用，将两个粒子连接在一起，发生凝聚作用（a）
当溶液中浓度高时，高分子表面活性剂分子包围住粒子，防止粒子间凝聚，起分散作用（b）
4.润湿剂
作用：增加颗粒进入水后的润湿速度，改善水进入水分散粒剂的渗透速度。 常用润湿剂主要是：阴离子型表面活性剂。
例如：十二烷基硫酸钠、木质素硫酸盐、烷基萘磺酸盐等。
5.稳定剂
用磷酸氢二钠、丁二酸、草酸、硼砂等来调节制剂的PH值，保证有效成分在储存期的稳定。
6.黏结剂：
作用：帮助剂型成型
常用种类：聚醋酸乙烯的聚合物、聚乙烯醇、聚乙二醇等
7.防结块剂
作用：可使物料在混合中均匀，并在运输中减少黏结现象，还可以防止产品在包装后颗粒结块，保质颗粒较好的流动性，使物料容易倾倒。
最常用的防结块剂是硅胶；
一种是无定形硅胶（二氧化硅）
一种是气溶硅胶
8.消泡剂
作用：降低起泡性，提高药效
水分散粒剂不适合用使用硅油类消泡剂，因为陶土、硅胶及某些农药有效成分都能与硅油结合，使其不能浮至于药液表面上，从而失去消泡能力。
最好的消泡剂是非离子型表面活性剂。
四、加工工艺及方法
（1）混合
（2）粉碎或研磨
（3）造粒
（4）干燥
（5）筛分
水分散粒剂的造粒：
加工方法很多总的来说可以分为湿法和干法。
湿法:
就是将农药、助剂和辅助剂等，以水为介质在砂磨机中研细，制成悬浮剂然后进行造粒。
具体的方法：喷雾干燥造粒、流化床干燥造粒、冷冻干燥造粒。
优点：物理和化学性能优越。
喷雾干燥造粒（喷浆造粒）：
1.将原药与分散剂、润湿剂、崩解剂、粘度调节剂、填料等混合，砂磨，得到浆料
2.浆料在干燥塔内喷雾，在较高的温度下，一般为100—180摄氏度，迅速干燥，得到水分散粒剂产品。
喷雾干燥：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
1湿物料被输入雾化器中，雾化器中一个高速运作的转轮将物料雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。
2.微粒子状态的固液混合物被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会把微粒里的液体蒸发掉。
流化床干燥造粒：
1.将原药、助剂、填料等混合均匀，气流粉碎
2.将所得的粉状物料加入到流化床造粒机中，通入热空气，同时向物料中喷洒带有粘结剂的水，造粒，并直接烘干。
3.出料后，筛分，得到水分散粒剂。
?流化干燥：又称沸腾干燥，一种运用流态化技术对颗粒状固体物料进行干燥的方法。
?物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈环形流化状态，并受到通入流化床内的热空气的预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
干法：
就是将农药、助剂和辅助剂等，一起用气流粉碎或超微粉碎制成接近可湿性粉剂的前体，然后进行造粒。
具体的方法：转盘造粒、挤压造粒、高速混合造粒。
优点：工厂规模小，需要空气量低，经济性好，产量高，可以间歇操作。
挤压造粒工艺流程：
1.按照预先计算的物料配比，将原药、助剂、填料等
称量后混合均匀
2.粗粉碎，再经气流粉碎机粉碎成可湿性粉剂
3.将所得的可湿粉与定量的水充分混合，加入到挤出
造粒机中进行造粒
4.取出干燥、整粒、筛分，得到产品。
挤出造粒工艺流程简图
湿法和干法造粒的特点：
采用喷雾干燥造粒和流化床干燥造粒：
●可以形成空心颗粒，而且颗粒较小，内部空隙发达
●固体间以水溶性固体桥相连，入水后借助润湿剂的作用使水分迅速侵入内部，在分散剂的作用下使各个组分快速分散于水中，形成良好的分散体。
●产品易于崩解，单批次收率较低，粒子强度低
采用挤出法造粒：
●粒子密度均匀，粒径一致
●单批次收率较高，一般可达95%以上
●粒子强度高，不易破碎
●产品崩解性能取决于配方助剂的选择和原药的性质
目前国外以挤压造粒法和喷雾干燥造粒法较为流行。
五、质量控制和检测标准
——浙江某农药公司生产的90%伏草隆为例
（一）、水分散粒剂主要性能指标
1.原药：
1.1原药杂质的控制
高含量水分散粒剂对原药本身的要求非常严格，特别是原药中某些杂质的影响，酸碱度的影响和熔点的高低等。
90%的伏草隆WG选用高纯度白色结晶
原药含量>97%。
1.2原药粒径的控制（与颗粒粒径区分开）
一般来说原药的粒径在5um左右较为合适。如果粒径较小则比表面积过大,需要分散剂和润湿剂的量相应增加。如果粒径较大则比表面积过小,粒子因为重力而沉降导致悬浮率下降。
所以在制高含量的WG加入助剂量的空间有限，对粒径的要求不能过细或过粗。（90%伏草隆WG中原药粒径在5-10um左右）
2.润湿性
测定润湿性有两种方法：烧杯试验法和刻度量筒试验法。
烧杯试验法是测定可湿性粉剂的方法测定颗粒表面润湿并落到杯底的时间，不能指示所有颗粒真正被润湿。所以烧杯试验法不能用于水分散粒剂，刻度量筒试
验法测得的润湿性才具有代表性。
刻度量筒试验法的操作：称量1.0g样品快速倒入装有水的500ml刻度量筒中，不搅动，立刻用秒表计时，99%的样品沉入量筒底的时间即为润湿时间。
3.崩解性
测定方法：以测定崩解时间长短来表示，具体方法如下：
向盛有25℃ 90ml蒸馏水的100ml具塞量筒中，加入样品颗粒0.5g，夹住量筒中部，以8r／min速度沿中心匀速旋转，直到样品在水中完全崩解为止，记录时间。该时间即为崩解时间。
一般规定小于3min为合格
\
4.分散性
测定方法：采用量筒混合法进行，其步骤如下
（1）加98ml去离子水于具塞量筒中(100ml刻度)；
（2）称2g样品加入量筒；
（3）上下颠倒量筒10次后静置，每次2秒，记录30、60min时的沉淀量；
（4）24h后颠倒量筒，记录使沉积物再分散而颠倒的次数，颠倒次数低于10次者认为合格。
WG分散性最新测试标准：
将9克水分散性粒剂加入900毫升体积的水中，以300r/min转速搅拌混合1min，制成悬浮液，静置1分钟后，去除顶部9/10的悬浮液，将底部1/10悬浮液沉淀烘干，用重量法进行测定，计算分散率。
5.悬浮率
在（30±1℃）环境下，称量2g样品缓慢地放入盛有50ml标准水（342mg/L 的标准硬水）中用手旋摇2min，每分钟120次，将该悬浮液在同一温度下的水浴中静置13min然后测得悬浮率，要求悬浮率大于85%
（二）水分散粒剂的制备中操作条件的选择
2.1、混合加水的控制
加水混合必须均匀，防止加水量过多或过少。如加水量过多则造粒时粒子和粒子间相互粘合造成团状不成形，加水量过少则造成造粒困难机器发热而影响产品质量。（90%伏草隆加水量在21%左右）
2.2造粒粒径的控制
造粒粒径的控制是靠造粒机中筛网网片的粒径来控制的，一般控制在
0.8—1mm之间。（90%伏草隆就在0.8—1mm之间）
2.3烘干和造粒温度的控制
温度一般不能超过原药熔点的温度，考虑到助剂和填料的影响一般温度控制在50℃以内。（90％伏草隆WG就在45 ℃左右的情况下流化床内沸腾干燥）
2.4水分的控制（干燥后）
水分一般在2%以内,水分的高低对WG的崩解时间有直接的影响。
（90%伏草隆水分控制在1%以内）
（三）、在使用过程中外部条件的影响
3.1水质硬度的影响
高硬度水质会使WG悬浮率幅度下跌甚至产生絮凝现象，所以在WG的制造中对分散湿润剂有特殊要求外还可以加入微量的螯合剂（如EDTA四钠、二钠盐）。另外使用HLB值较高的非离子分散剂有利于在高硬度水质中的悬浮率的提高。
3.2 外部温度的影响
由于WG在水中测试的各项指标一般是在30℃左右，外界水温波动范围较大，所以WG中的各种助剂应选择能耐水温的变化，对水温的敏感性较弱的
（四）、水分散粒剂的主要测试指标
检测指标：
4.1 外观：白色条状（或球状）颗粒，无明显可见外来杂质
4.2 pH值：6-9（特殊原药除外）
4.3 水分：≤1%
4.4 润湿时间：≤1分钟
4.5 分散性：长管试验≤0.05ml
4.6 悬浮率：≥85%
4.7 崩解时间: ≤3分钟
4.8 湿筛：通过率≥98%
4.9 热贮54±2 ℃：各指标下降不超过5%
发展前景：
当前世界农药制剂加工行业发展趋势是开发对环境友好、使用方便、高效、低于成本农药新剂型。是农药剂型朝着环保型、功能型、高含量、精细化方向发展。WG作为一种新剂型具有独特的优越性，它的开发正是顺应了这种发展的趋势。
WG是值得重视和有开发前景的剂型。
水分散粒剂（WDG）悬浮率问题的解决办法 二十世纪八十年代，美国和欧洲相继开发出一种农药新剂型——水分散粒剂。自1979年瑞士汽巴嘉基公司开发出第一个90%莠去津水分散性粒剂以来，经过欧美广泛推广，充分显示出它的生命力。尤其是进入90年代后，由于市场竞争更加激烈，人们的环保意识愈来愈强，对高效低毒农药的呼声越来越高。目前世界上许多大公司都在致力于研究开发新的水分散性粒剂。 国际农药工业协会联合会将水分散性粒剂（WDG）其定义为：入水后能迅速崩解和分散后使用的颗粒剂。水分散性粒剂主要由农药活性成分、润湿剂、分散剂、崩解剂、稳定剂、粘结剂和填料等助剂载体要素组成。 水分散性粒剂的优点在于：①不用有机溶剂，大大降低了环境污染；喷洒时没有粉尘飞扬，对作业者安全，减少了对环境的污染；②有效成分含量高，添加的助剂少，产品相对密度大，体积小、易包装、易贮存与运输，具有很强的经济效益和社会效益；③物理化学稳定性好，特别是在水中不稳定的农药，制成水分散粒剂后，更稳定；④入水易崩解，分散性好，悬浮率高，药效高。⑤流动性好，不粘壁，包装易处理；⑥安全性好、与环境相容、附加值高，市场潜力大，被认为是2l世纪最具发展前景的剂型之一。 近几年来我国在农药水分散粒剂领域的研究方面区域活跃，但大部分农药企业限于助剂、技术、设备的原因，无法开展农药水分散粒剂的研究。 在研制水分散粒剂配方过程中，技术工程师往往需要寻找能够提高水分散粒剂悬浮率和崩解性能的助剂，现将几种常用助剂介绍如下： 一．分散助悬剂达润ProDis Q303： 是提高水分散粒剂悬浮率、快速崩解、分散助剂，可应用于农药杀菌剂、杀虫剂、除草剂等水分散粒剂配方中，性能卓越。 1. 助剂中独特的卷曲状线型结构，其亲水基团与疏水基团在水中形成交错网格状，使粒子崩解后形成的水悬液更加稳定，持久提高悬浮率。 2. ProDis Q303助剂亲水性好，添加到水分散粒剂配方中，粒子能在水中全部快速分散，呈现云雾状崩解。 3. 崩解助悬剂ProDis Q303，粉末状，流动性好，不结块，使用方便，与其它助剂相容性好。 4.用途和用量：用于水分散粒剂配方中，作为提高悬浮率、分散、润湿助剂，推荐用量为：3—8 %，与朗钛达润600C崩解助悬剂等助剂配合使用，效果更佳。 二．分散剂达润600C: 1.性能特点：朗钛达润?分散剂600C是聚羧酸盐类分散剂，外观灰白色均匀粉末。具有优异的润湿、分散性能，能够显著提高水分散粒剂的分散性和悬浮率，在水分散粒剂配方中应用广泛。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 水分散粒剂是一种入水后能迅速崩解分散成高悬浮的固液分散体系的颗粒状剂型，不使用有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，分散、悬浮稳定性好，悬浮率可达90%以上，分散后的颗粒细度达8～10微米，药效和商品性能好。农药有效成分不易溶于水和有机溶剂、熔点大于70℃的农药品种都适合加工成水分散粒剂。水分散粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分为喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒四种。从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，挤压造粒都不失为最具竞争力的水分散粒剂的生产方式。WDG水分散粒剂WDG的工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---混合（物料+水）---造粒----烘干---过筛--如果：不合格（小颗粒、粉状）-----再次制粒；合格--------包装！ 水分散粒剂工艺 1) 湿法挤压造粒 原药+ 分散剂+ 润湿剂+ 助崩剂+ 载体，混匀、粉碎成WP，加15-20%含0.1-2%粘结剂水溶液，搅拌捏成可塑形状，挤压造粒，干燥，筛分，检测后包装。 2) 喷雾造粒 将原药等物料砂磨成浆状，喷雾干燥造粒，筛分得产品(注：水悬剂干燥造粒制得WDG，又称干悬浮剂)， 3) 流化床干燥造粒： 原药、助剂等混匀、粉碎后加入到流化床干燥机内，用含粘合剂水溶液在50∽70oC造粒、干燥，筛分后得产品。目前，WDG 加工成本较高，适用于高含量、高附加值农药品种。在各类农药中，除草剂水分散粒剂品种居多，尤其是磺酰脲类除草剂品种较多。该类除草剂具有超高效、用量少、选择性强、对剂型加工要求高，加工成WDG，其加工费用相对低 工艺流程及生产设备： 工艺1 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（CT-C 系列热风循环烘箱根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛根据产量选型号）→包装工艺2 称量配料→混合（高效湿法混合制粒机）→湿整粒（YK-160摇摆颗粒机）→干燥（沸腾干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS-1000振荡筛）→包装 工艺 3 称量配料→干混合→细粉碎机→干混合→湿料混合（立式高速混合机）→制粒（XL-300型旋压式造粒机）→抛丸（可根据工艺需要选择是否需要）→干燥（FG-型沸腾干燥机、振动流化床干燥机根据产量选型号）→颗粒振动流化床干燥机→过筛（方形振动筛根据产量选型号）→包装 工艺 4 称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（双螺杆挤压造粒机）→干燥（沸腾干燥机或振动流化床干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛）→包装工艺5 称量配料→混合→干法造粒机→过筛→包装 说明：以上的工艺按顺序，越往下，颗粒的密度越大。
工作行为规范系列 实验室高速分散机安全操 作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13280实验室高速分散机安全操作规程 Laboratory high-speed disperser safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、开机前的准备工作 1.1、用手转动高速分散机主轴，主轴应转动灵活、自如，不应有任何异常现象。 1.2、将待分散的液体装入容器中，用料夹夹好容器，使分散片位于容器中间位置，并距容器底部留有一定距离(分散片直径为D时，距离为0.5~0.7D)。 2、操作方法: 2.1、开机:开机时应先将调速电位器旋至零位，再将电源开关打开，慢慢旋动调速电位器，直至转速达到所需转速。 2.2、停机:停机时应先将调速电位器旋至零位，再将电源开关关闭，才能取下容器，清洗设备。 3、注意事项 3.1、分散机严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心
力将分散轴甩弯，对设备及人员产生伤害; 3.2、严禁在高转速下加料，以免人身受到伤害;清洗时必须停机才进行; 3.3、每次开机前应先用手转动分散轴，只有分散轴转动灵活才能开机。 3.4、严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机，以免损坏设备。 3.5、每次开机完成后应及时清洗，保持设备的清洁。 3.6、每天下班前或设备长时间不用时应拔掉电源插头，以免因设备长时间通电而局部产生高温导致各种安全事故。 3.7、设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修，严禁私自拆启。 编制:审核:审批: 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
第5卷第2期现代农药V ol.5 No.2 加工与复配 农药水分散粒剂的开发和进展 华乃震 （沈阳化工研究院，沈阳 110021） 摘要：水分散粒剂是一种安全的、作为替换可湿性粉剂和悬浮剂在商业上有吸引力的新剂型。 它更为流行是由于它们包装和使用方便，没有溶剂，无粉尘，自由流动的颗粒在喷雾桶中用水稀释即能迅速地分散，已成为当今农药剂型发展的方向。论述了农药水分散粒剂基本特征、配方和制法，较详细地讨论了造粒方法以及WG剂型发展的动向。 关键词：水分散粒剂；环境安全；挤压法；喷雾干燥法；分散剂 中图分类号：TQ 450.6 文献标识码：A 文章编号：1671-5284(2006)02-0032-06 Development and Advance of Pesticides Water Dispersible Granule Formulations HUA Nai-zhen (Shenyang Research Institute of Chemical Industry, Shenyang 110021, China）Abstract:Water dispersible granules (WG) are a relatively new type of formulation and are being developed as safer and commercially attractive alternatives to wettable powders and suspension concentrates. They are becoming more popular because of their convenience in packaging and use, being non-solvents, non-dust, free-flowing granules which should disperse quickly when added to water in the spray tank. It is become a tendency of pesticide formulation development. The paper describes WG formulation basic characteristic，formula and manufacturing methods。The granulation methods as well as trend of WG formulations advance are discussed in detail。 Key words:water dispersible granules; enviroment safety; extrusion; spray drying; dispersing agent 1 水分散粒剂的定义和代码 水分散粒剂 (water dispersible granules，代码WG)，是一种加水后能迅速崩解并分散成悬浮液的粒状制剂，在美国称为干流动剂或干悬浮剂 (dry flowable，简称DF)[1]。严格地说，WG和DF是有区别的，DF是在水悬剂 (SC) 基础上发展起来的新剂型。早期确有从水悬剂经冷冻干燥固化得到一种固态悬浮剂，稀释后形成与原先水悬剂稀释液相同的分散性能，分散液粒径在1～10 μm之间；但至今DF尚无科学的明确定义和质量标准。WG则不同，自上世纪80年代的农药学术会议和论文中，就正式明确WG定义和质量标准。即使在美国上世纪80年代中后期，虽用DF之名，实际上已选取WG之内涵。1984年，国际农药工业协会对国际上通用农药剂型名称进行了规范化命名，给予定义和代码，并经多次补充和修订。1996年，全球农作物联合会订出了主要农药剂型类型和代码，也确定水分散粒剂代码为WG[2, 3]。最近我国农药登记部门正式作出规定，今后都统一用WG名称而不再用DF 名称登记[4]。 2 水分散粒剂的提出 固体剂型中最普通和常用的农药剂型是可湿性粉剂，它是一种高熔点的固体农药，有效成分细小颗粒与固体载体相混合(载体有硅酸盐或铝硅酸盐，包括单晶或双晶的粘土等)，使用高含量的表面活性剂，加工成粒径很细的粉状制剂，在用水稀释时能形成稳定和可喷雾的悬浮液。大多数高熔点固体农药有效成分都可加工成可湿性粉剂，含量一般 收稿日期：2005–12–16 作者简介：华乃震 (1939—)，男，上海人，高级工程师，长期从事农药新剂型和新助剂的研究和开发工作。
分散崩解剂D909S，水分散粒剂专用助剂 一.达润崩解分散剂wgwin D909S的应用： 1.用于农药水分散粒剂（WG）中。能够提高粒子的崩解性、分散性和悬浮率。 2.用于农药水分散粒剂配方中，大大提高粒子稳定性，热贮和常温下稳定性好，久贮后粒子仍然保持良好的崩解性能和高悬浮率。 3.在水分散粒剂配方中添加分散剂D909S，造粒时不发粘，耐热性能好，粒型整齐，表面光洁。 4.用于水分散粒剂配方中，粒子崩解速度快，拖尾性能好。减少在水中的絮凝现象，使用时不堵喷头。 5.D909S适合于各种造粒方式中，如旋转造粒、沸腾床造粒、螺杆式挤压造粒等。 6D909S用于可湿粉中，优于常用的扩散剂，大大提高崩解性和悬浮率。使可湿粉快速分散于水中，不堵喷头。 7.D909S用于悬浮剂中。提高分散性，防止悬浮剂结块、析水和分层。入水后快速分散。 二.达润分散剂D909S性质： 1.本品属萘磺酸盐类分散剂。外观为浅褐色粉末，可溶于水。 2.耐高温，抗硬水，耐酸碱。 三.推荐用量： 1.在水分散粒剂配方中用量为 2.5—6.0% 2.在可湿粉配方中用量2.0%以上 3.在悬浮剂中用量2%以上 **不同剂型中用量不同，根据实际需要调整。与本公司分散剂wgwin 600C配合使用，效果更佳
四．应用举例：重点推荐崩解分散剂D909S用于水分散粒剂配方中 80%嘧菌酯水分散粒剂配方嘧菌酯………………80%崩解分散剂D909S………8%崩解剂………………5%润湿剂………………3%填料…………………补足50%烯酰吗啉水分散粒剂配方烯酰吗啉………………50%崩解分散剂D909S………6%崩解剂………………15% 润湿剂………………3% 填料…………………补足 70%吡虫啉水分散粒剂配方 吡虫啉………………70% 崩解分散剂D909S………6% 崩解剂………………10% 润湿剂………………2% 填料…………………补足40%啶虫脒水分散粒剂配方 啶虫脒………………40% 崩解分散剂D909S………3% 崩解剂………………25% 润湿剂………………3% 填料…………………补足 60%噻嗪酮水分散粒剂配方 噻嗪酮……………60% 崩解分散剂D909S………6% 崩解剂………………10%50%嘧霉胺水分散粒剂配方嘧霉胺………………50% 崩解分散剂D909S………5%崩解剂………………15%
编号：SM-ZD-32512 高速分散机设备安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高速分散机设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开机前的准备工作 1、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。 2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。 3、 3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 4、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。 5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。 二、开机 1、将叶轮放在缸的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。 3、开主电机，按操作需要转速调整按钮至适当转速。 4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动，应停车检查原因，采取措施
排除后才能继续工作。 5、机器因高负载运行时变频器过热停机，应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时，应适当用电风扇吹机电箱，使变频器降温。 三、停机 1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至缸沿之上，推走缸后清洗叶轮。 3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。 4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。 5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。 四、日常维护保养： 1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。 2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
水分散粒剂(WG)又称干悬浮剂(DF)或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。 School of Agricultural and Food Science, ZAFU 1.使用时，无粉尘飞扬，对使用者安全，减少了对 环境的污染 2.与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高， 大都在70％以上，产品相对密度大、体积小；因此 三、水分散粒剂的原药和助剂 2.湿润剂 水分散粒剂加工团聚过程和田间使用时都需要湿 1.原药 在水分散粒剂配方中较少采用非离子型，因为溶解速度比较慢。阴离子类有数种化合物类型：烷基萘磺酸盐、磺酰琥珀酸盐、木质素磺酸盐、烷基芳基磺酸盐。 对某一农药活性组分来说，选用理想的湿润剂 分散剂在水分散粒剂中的作用： （1）分散剂对颗粒剂的崩解也有促进作用。 （2）颗粒剂在水中崩解后，分散剂可使其活性物的 目前，水分散粒剂配方中常用的分散剂有萘磺 酸盐缩合物两类，大都是磺酸的钠 盐、钙盐和铵盐，它们的性能与聚合度与磺化程度 有关。 一般来说，对某一活性物所选用的分散剂，须经
可用作农药配方中的增稠剂。膨润土和蒙脱土均为天然矿土，常用作增稠剂使用，也可用合成黏料如黄原胶，天然胶如明胶和阿拉伯胶。胶质在水中一般不容易溶解，要强力搅拌方能防止它成为黏状小颗粒悬在水中，黏粒会很快堵住 隔离剂又叫防结块剂，其作用是防止加工过程中 结块，它与最终产品的性能无关。 隔离剂的作用 （1）在制造中使颗粒包上很薄一层细粒，防止各颗 粒相互黏结，它像一薄层滑动滚珠，使得各颗粒之间 。硅胶有两种，一是研 磨的无定形硅胶，另一种是气容硅胶。前者是从饱 （5）可保证团聚工序加料恒定。 （6）隔离剂还可以防止产品在包装后的颗粒结块 ，保持颗粒较好的流动性，容易从容器中倒出等。 由于配方中所用的其他助剂可能有起泡作用，而在WDG配制药液时，药液箱通常要用搅拌或鼓泡使药液均匀，因而有泡沫产生，并溢出药液桶 配方中加入崩解剂是为了使颗粒很快崩解开 ，而且完全分散成原来的粒度大小。崩解剂所起 的作用是机械性机制，并非化学性的，它的分子 吸收水后膨胀成较大的粒度，或膨胀成弯曲形并 伸长直至WDG颗粒被分散成较小的碎片。由于崩解 水分散粒剂是在WP和SC的基础上发展起来的颗粒 剂。所以，水分散粒剂的某些性能的检验方法基本与 WP和SC及GR的检验方法相似。 测定分散性的方法有三种：（1）量筒混合过滤法；（2）量筒混合法；（3）长管试验法。 (1)量筒混合法 在100mL具塞刻度量筒中加98mL去离子水或选用 (2)长管试验 实验步骤：①在1.8cm内径，120cm长玻璃管 中加80cm高要求硬度的水；②称1.0g样品于50mL 烧杯中，加入30mL342mg/L或所要求的硬度的水； ③高速电磁搅拌3min(得浆液)；④于5OmL刻度量 (指水介质等)，再加该浆5mL， 具体步骤如下: ①加500mL342mg/L硬度水于500mL刻度量筒中；② 用称量皿快速倒1.0g样品于量筒中，不搅动。③立 刻记秒表；④记录99％样品沉入筒底的时间。
中文名称:吡虫啉 通用名称：imidacloprid 化学名称: 1-（6-氯-3-吡啶基甲基）-N-硝基亚咪唑烷-2-基胺 ClN5O2 分子式: C 分子量：255.7 理化性质:外观无色晶体，略具气味。熔点144℃蒸气压4×10-7mPa（20℃），密度1.54（20℃），溶解性（20℃）水中为0.61g/L，二氯甲烷中为55g/L，异丙醇中为1.2g/L，甲苯中为0.68g/L，正己烷中<0.1g/L。稳定性 pH5-11时不易水解。毒性:急性经口LD50 大鼠(雄、雌)约450mg/kg，小鼠约150mg/kg。大鼠急性经皮LD50(24h) >5000mg/kg。对兔皮肤和眼无刺激作用。大鼠急性吸入LD50 (4h)>5323mg/m3(粉剂)，69mg/m3空气(气雾剂)。饲喂试验的无作用剂量(2年):雄大鼠为100mg/kg 饲料、雌大鼠为300mg/kg饲料。小鼠为330mg/kg饲料；狗(52周)为500mg/kg饲料。对人的ADI 0.057mg/kg体重。无致突变性和致畸性。日本鹌鹑急性经口LD50 为31mg/kg。鱼毒LC50 (96h):虹鳟211mg/L。蜜蜂直接接触有伤害。 No.202配方：70%吡虫啉水分散粒剂配方： 吡虫啉………………………………70%； 分散助悬剂达润ProDis Q303……8%；
崩解剂达润D9 ……………………8%； 硫酸铵………………………………补足至100% 用此配方，实际生产：70%吡虫啉水分散粒剂悬浮率≥90%，崩解时间≤36秒。 水分散粒剂助剂介绍： 此配方中水分散粒剂助剂——达润ProDis Q303性能： 1.用于提高水分散粒剂悬浮率和崩解、分散性能。使粒子崩解后形成的水悬液 更加稳定，持久提高悬浮率。 2.亲水性好，添加到水分散粒剂配方中，粒子能在水中全部快速分散，呈现云 雾状崩解。 此配方中水分散粒剂助剂——分散助悬剂达润D9性能： 一．朗钛达润农药崩解分散剂D9性能特点： 1．达润D9是一种高效崩解分散剂，能够提高农药水分散粒剂的崩解性、分散性和悬浮性。 2. D9为淡褐色至浅灰色均匀粉末，流动性好。 3. 崩解分散剂D9与多种农药助剂和原药有良好的相容性。与达润崩解剂D800、达润分散剂600C、达润分散剂909S等水分散粒剂常用助剂混用效果好。 4. 配方中加入崩解分散剂D9，水分散粒剂造粒不发粘，造粒快速，粒型整齐。二．达润农药崩解分散剂 D9推荐用量: 1.在水分散粒剂配方中推荐用量6%以上，与其它助剂配合使用。 2.适当提高崩解分散剂D9的用量，能够大幅度提高水分散粒剂产品的崩解性、分散性。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高速分散机安全生产操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高速分散机安全生产操作规程(新编版) 一、操作搅拌机前首先应检查电气线管，开关按纽是否正常；升降设备使用的钢丝绳情况是否正常，如正常方可进入开机准备。 二、搅拌机在搅拌时，注意观察有无反常情况出现（如振动过大，声音异常等，有烧皮带的臭味），如发现异常情况应立即停机；注意控制箱上电流电压变化，如发现超出正常范围，应立即停机并报组长或主管处理。 三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。 四、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动，不许重载起动。 六、高速分散搅拌时不允许操作人员离开，以免发生事故。 七、投料应严格遵守《化学品安全使用规范》的有关规定。 十一、设备在搅拌时，注意观察负载电流大小，负载电流不得越过规定的额定电流。
十二、机器不用时，应将反应釜洗净干净，将水、电关闭。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
. 高速分散机安全操作规程 一、生产前检查工作 1、每天上班前打开高速分散机电源，注意查看控制面板，看电流、电压是否正常。 2、使用前检查分散轴、分散盘是否干净，如有灰尘或油漆，需清洗干净后使用。 二、操作过程 1、先升起搅拌轴，推入要分散或搅拌的物料桶，用铁链将桶夹紧，再降低分散盘至最低 点。 2、当桶内溶剂过多时，用钢瓢慢慢打入另外一个干净容器，留下的溶剂以分散时不溅出 为标准。 3、启动主机开关，把变频器速度控制在25-30HZ之间，（即转速750-900r/min），不宜太 快，（太快会把桶内物料溅出）。 4、按生产制造单上物料依次慢慢倒入桶内，再将变频器速度升35-40HZ（即转速 1050-1200r/min）之间，使安培表指针数在15A以下运作。 5、用干净刷子和相应溶剂清洗桶壁和搅拌轴上混合物，以使物料充分搅拌。 6、在高速分散过程中，注意控制面板上安培表读数（不超出15A为标准），然后将机器转 速调至最大50-60HZ（1500-1800r/min）之间进行高速分散。 7、分散时间按所分散物料规定时间分散，到时间准时停机，其中30P高速机在控制面板 上预先设置分散时间，50HZ依时间表上外圈时间为标准时间设置。 8、分散完毕后关闭主机开关，升起搅拌轴，松开铁链，根据?制程检测标准?自我检测所分 散半成品光泽、细度是否OK，然后将分散好的物料摆在指定位置，交单通知品检员做终检。 三、注意事项 1、操作人员工作服要扣好，不能戴手套操作，以免在操作过程中引发不安全事故。 2、在分散投料时要配戴好防护眼镜和防毒口罩，做好安全防护措施。 3、在上升、下降过程中，必须有专人守，以免行程开关失灵，损坏机器。 4、在分散过程中，如安培表读数超出标准（10P、20P为15A、30P为30A时）应上升搅 拌轴，使分散盘在上层运转，以降低机器负荷。 5、在投料或分散过程中，若纸皮或包装袋掉入桶内，应立即关闭主机，切断电源，并通 知上司，待打捞处理过后，得到上级批准方可重新开机分散（绝对禁止不通知上司而私自处理各种突发事件） 6、看机时，要学会一听二看，听声音同平时正常运转时是否一样，看控制面板是否在标 准范围内，要始终把安全放在第一位。 四、下班前整理工作 1、将使用过的机器的分散盘、分散柱为专用溶剂清洗干净。 2、控制面板开关，再到配电房关闭电源，并清理干净工作现场。 3、下班前再检查一次，看是否有未完成事项，检查完毕方可离开。 精选范本
G25 Q 江苏瑞东农药有限公司企业标准 Q/320482 ERD 004—2019 代替Q/320482 ERD 004—2016 75%苯磺隆水分散粒剂 2019—09—20发布 2019—10—20实施 江苏瑞东农药有限公司发布
前言 本标准代替Q/320482 ERD 004—2016。 本标准与前版标准相比：其技术指标、试验方法无修改。 本标准参照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》和HG/T2467.13—2003《农药水分散粒剂产品标准编写规范》的要求进行编写。 本标准由江苏瑞东农药有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：张国平李云峰。 本标准首次发布于2004年7月26日，标准号：Q/320482 ERD 004—2004。 本标准于2007年6月20日第一次修订，标准号：Q/320482 ERD 004—2007。 本标准于2010年11月20日第二次修订，标准号：Q/320482 ERD 004—2010。 本标准于2013年11月20日第三次修订，标准号：Q/320482 ERD 004—2013。 本标准于2016年09月20日第四次修订。标准号：Q/320482 ERD 004—2016。 本标准于2019年10月20日第五次修订。
引言 本产品由江苏瑞东农药有限公司自行研制而成。 75%苯磺隆水分散粒剂主要用于小麦田杂草防除，能有效防除禾谷类作物田中的阔叶杂草，对猪殃殃、藜、苋、马齿苋、猪毛菜、婆婆纳、桂竹、野蒜、荠菜等防效极好，总体防效达90%以上。 该产品有效成份苯磺隆毒性：大鼠急性经口毒性LD50>5000mg/kg，兔经皮LD50>2000mg/kg，对皮肤和眼睛无刺激作用及其它不良反映，属低毒农药。 该产品已获农业农村部登记，农药登记证号为：PD20098230。
水分散粒剂 一、概述 水分散粒剂是20 世纪80 年代初在欧美发展起来的一种农药新剂型，也称干悬浮剂。英文名称：Water Dispersible Granual，简称WDG。国际农药工业协会联合会将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。当加入水中稀释时，经搅拌就能迅速崩解，分散得到粒径分布为1~10μm的悬浮液。 WDG特点：（1）没有溶剂和粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对作业者安全；（2）有效成分含量高，相对密度大，体积小，包装、贮存、运输方便；（3）倒入水中能迅速崩解，有良好的分散性；（4）有一定的硬度和强度，较难产生粉尘；（5）优良的悬浮性，只需稍加搅拌即可形成均匀悬浮液，其悬浮率可高达90%；（6）良好的在分散性，未使用完的悬浮液再次使用时只要搅拌即可重新形成均匀的悬浮液，且不影响药效；（7）贮存稳定性好，产品低毒化，提高了安全性。 水分散粒剂的组成：主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、黏结剂、崩解剂和填料组成，入水后能迅速崩解、分散，形成高悬浮分散体系。 21世纪农药剂型发展的主流正朝着水性化、粒状化、多功能、控释、省力化和精细化的方向发展。而水分散粒剂可以覆盖其中的多种功能，是代表当今农药主流剂型方向最重要的组成部分，正体现了社会发展的一种需要。一些高效、安全、经济和环境相容的新剂型正在兴起，这在毒理学、环境生物学、保护人类健康和生态环境方面都有重要意义。水分散粒剂的开发也为化学农药的发展提供了必要的保障。而且对科学使用化学农药，提高经济效益和社会效益方面具有现实意义。 二、水分散粒剂加工工艺 2.1 湿法工艺 湿法工艺是将原药、助剂、填料等在水为载体的状态下，经研磨（通常用砂磨机）达到一定细度后，再经喷雾干燥后形成的小颗粒。这也是过去常说的干悬浮剂（DF）。
2021新版高速分散机设备安全 操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0086
2021新版高速分散机设备安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。 2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。 3、 3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 4、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。 5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。 二、开机 1、将叶轮放在缸的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。 3、开主电机，按操作需要转速调整按钮至适当转速。
4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动，应停车检查原因，采取措施排除后才能继续工作。 5、机器因高负载运行时变频器过热停机，应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时，应适当用电风扇吹机电箱，使变频器降温。 三、停机 1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至缸沿之上，推走缸后清洗叶轮。 3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。 4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。 5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。
水分散粒剂生产线 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
一、工艺流程： 混合（湿物料）---制粒---烘干---过筛--- 不合格（大颗粒）---粉碎整粒（摇摆颗粒机选用） 不合格（小颗粒）---再次制粒 合格------包装 二、相关设备 1、高速混合机 （1）设备特点及性能 LH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达到百分之百。 开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 该物料接触处均使用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 （2）工作原理
LH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。 高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的 2、ZLB-300 B旋转式制粒机 一、主要用途： 本机是用一组相对旋转碾刀，通过筛网，把物料挤出颗粒的设备。 1、食品工业上用于固体饮料的颗粒，和调味品的制粒如鸡精等 2、在制药行业将混合好的（湿）粉末辗制成颗粒，用作冲剂，压片 二、结构特点 本机的上半部分为制粒装置，下半部分为传动部件。 1、制粒装置主要有集料斗、压料叶、制粒刀、筛网等组成。集料斗装在筛网上方，中间 装有压料叶、制粒刀（碾刀）、刀座。工作时，向集料斗中加入物料，压料叶逆时针旋转，产生的压力把物料不断地向下压紧；制粒刀顺时针旋转，把压料叶下压的物料挤到筛网上，连续把物料挤出筛孔，制成圆柱形颗粒。制粒装置部件均采用304不锈钢材质，确保物料不受污染。 2、机械传动部件安置在封闭的机座内，主要有变速箱，电机组成，电机通过V带把动力 传递给变速箱。此传动结构简单，运转平稳，噪音小，维护容易。 3、本机带变频调速，可以根据物料特性，选择不同的转速。 三、本机优点 冷却
高速分散机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）开机准备： 1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。 2. 电源是否正常。 3. 压缩空气压力是否达到0.6MPa以上。 (二) 开机步骤： 1. 打开电源开关。 2. 升起搅拌轴。 3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。
4. 放下搅拌轴。 5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。 (三). 停机步骤： 1. 搅拌轴转速调为零。 2. 升起搅拌轴。 3. 把拉缸拉走。 4. 放下搅拌轴并清理干净。 (四). 保养方法： 1. 液压油应半年更换一次，并清洗油箱、滤网、各轴承。 2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。 3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关，确保其能正常工作。 4. 每年进行一次电器线路的全面检查。
(五). 注意事项： 1. 使用前要把分散盘清洁干净。 2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。 3. 使用过程中要注意机器运转情况，发现异常应停机并通知维修人员。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
高速分散机安全操作规程 一、开机前准备 1、工作前必须穿戴好劳保工具，不准穿拖鞋和带有铁钉的鞋子进入车间。 2、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。 3、用手拨动叶轮应转动灵活，无摩擦声。 4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 5、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。 5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。 二、开机 1、将叶轮放在桶的中心位置，按下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。 2、开主电机，按操作需要转速，调整按钮至适当转速。 3、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。如发现异响及异常震动现象，应停车检查原采取措施排除后才能继续工作。 三、停机 1、按停车按钮，使叶轮全部停止转动。 2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至桶沿之上，推走桶后清洗叶轮。 3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。 4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。 5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。 四、日常维护保养 1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。 2、在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。 3、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。 4、禁止淋水溅水到机电箱上。 五、生产安全注意事项 1、禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。 2、禁止分散机高速超过800r/min的空转，容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。 3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。 4、禁止长发者及其它可能发生缠的物品靠近运行的机器。 5、生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停车。 6、有固体块状物或其他东西，掉入搅拌桶内，要立即停车并取出后才能运行。
Q/HHS 河南瀚斯作物保护有限公司企业标准 Q/HHS061—2017 75%噻吩磺隆水分散粒剂 2017-07-05发布2017-07-20实施
前 言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。 该产品已经进行了大田药效试验药效（农药田间批准证号：SY201302380）山西省农业科学院植物保护研究所的大田药效试验结果表明：75%噻吩磺隆水分散粒剂亩商品用量：17.5-20克/公顷对夏大豆田一年生阔叶杂草防效达90%以上。 本标准由河南瀚斯作物保护有限公司提出； 本标准起草单位：河南瀚斯作物保护有限公司； 本标准主要起草人：赵强、赵欣雨。
75%噻吩磺隆水分散粒剂 产品中有效成分噻吩磺隆的其他名称、结构式和基本物化参数如下： ISO通用名称：thifensulfuron-methyl CIPAC数字代号：452 化学名称：：3-(4-甲氧基-6-甲基-1,3,5-三嗪-2-基)-1-（2-甲氧基甲酰基噻吩-3-基）-磺酰脲 结构式： 实验式：C12H13N5O6S2 相对分子质量：（按2012年国际相对原子质量计）387.7 生物活性：除草 毒性：低毒 熔点：176℃ 蒸气压（25℃）：1.7X10-3Pa 溶解度(20℃)：易溶于水，易溶于甲醇、三氯甲烷、丙酮等有机溶剂 稳定性：在弱酸或中性条件下稳定 1范围 本标准规定了75%噻吩磺隆水分散粒剂的要求、试验方法、检验与验收以及标志、标签、包装、贮运。 本标准适用于由符合标准要求的噻吩磺隆原药、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体加工制成的75%噻吩磺隆水分散粒剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1600-2001农药水分测定方法 GB/T1601农药pH值的测定方法 GB/T1604商品农药验收规则 GB/T1605-2001商品农药采样方法 GB3796农药包装通则 GB/T5451农药可湿性粉剂润湿性测定方法
高速分散机安全操作规程 一、生产前检查工作 1、每天上班前打开高速分散机电源，注意查看控制面板，看电流、电压是否正常。 2、使用前检查分散轴、分散盘是否干净，如有灰尘或油漆，需清洗干净后使用。 二、操作过程 1、先升起搅拌轴，推入要分散或搅拌的物料桶，用铁链将桶夹紧，再降低分散盘至最低 点。 2、当桶内溶剂过多时，用钢瓢慢慢打入另外一个干净容器，留下的溶剂以分散时不溅出 为标准。 3、启动主机开关，把变频器速度控制在25-30HZ之间，（即转速750-900r/min），不宜太 快，（太快会把桶内物料溅出）。 4、按生产制造单上物料依次慢慢倒入桶内，再将变频器速度升35-40HZ（即转速 1050-1200r/min）之间，使安培表指针数在15A以下运作。 5、用干净刷子和相应溶剂清洗桶壁和搅拌轴上混合物，以使物料充分搅拌。 6、在高速分散过程中，注意控制面板上安培表读数（不超出15A为标准），然后将机器转 速调至最大50-60HZ（1500-1800r/min）之间进行高速分散。 7、分散时间按所分散物料规定时间分散，到时间准时停机，其中30P高速机在控制面板 上预先设置分散时间，50HZ依时间表上外圈时间为标准时间设置。 8、分散完毕后关闭主机开关，升起搅拌轴，松开铁链，根据?制程检测标准?自我检测所 分散半成品光泽、细度是否OK，然后将分散好的物料摆在指定位置，交单通知品检员做终检。 三、注意事项 1、操作人员工作服要扣好，不能戴手套操作，以免在操作过程中引发不安全事故。 2、在分散投料时要配戴好防护眼镜和防毒口罩，做好安全防护措施。 3、在上升、下降过程中，必须有专人守，以免行程开关失灵，损坏机器。 4、在分散过程中，如安培表读数超出标准（10P、20P为15A、30P为30A时）应上升搅 拌轴，使分散盘在上层运转，以降低机器负荷。 5、在投料或分散过程中，若纸皮或包装袋掉入桶内，应立即关闭主机，切断电源，并通 知上司，待打捞处理过后，得到上级批准方可重新开机分散（绝对禁止不通知上司而私自处理各种突发事件） 6、看机时，要学会一听二看，听声音同平时正常运转时是否一样，看控制面板是否在标 准范围内，要始终把安全放在第一位。 四、下班前整理工作 1、将使用过的机器的分散盘、分散柱为专用溶剂清洗干净。 2、控制面板开关，再到配电房关闭电源，并清理干净工作现场。 3、下班前再检查一次，看是否有未完成事项，检查完毕方可离开。