水力旋流器
在大红山铁矿400万t/a选厂的应用
摘要介绍了大红山矿业有限公司400万t/a选厂二段分级FXΦ660×7水利旋流器（2台即A,B系列），三段分级WDSΦ350型水力旋流器（Φ350×10 2台，Φ350×20 2台）的应用情况。选场运行数据表明该水力旋流器具有溢流细度高、沉砂夹细少、分级效率高的特点，可有效提高磨矿效率，降低磨矿功耗，取得了满意的效果。
关键词水利旋流器；分级；大红山矿业
Abstract Big Red Hill Mining Co., Ltd. 4,000,000 t / a processing plant classification FXΦ660 × 7 Sec water cyclone (2 sets of the A, B series), three sections of grade WDSΦ350 Hydrocyclone (Φ350 × 10 2 sets, Φ350 × 20 2 units) of the application. Selections run the data show that the hydrocyclone with the overflow fineness, less grit folder Xi, grading characteristics of high efficiency, can effectively improve the grinding efficiency and reduce the grinding power, and achieved satisfactory results.
Key words water cyclone, grading, mining Dahongshan
1前言
磨矿分级作业是矿物分离极其重要的生产环节，作为选矿厂的关键工艺，其分级产品的质量直接影响后续的选别指标。磨矿分级作业中曾广泛使用的分级设备主要为重力沉降螺旋分级设备，但由于其存在的分级效率低、沉砂夹细多、不以获得较细的分级溢流细度、占地面积大等缺点，逐渐被分级效率更高的旋流器所替代，国外金属矿山分机设备均采用旋流器。
但在国内，与一段小型各自球磨机组成闭路的基本为螺旋分级机，这主要是由于传统旋流器与小型球磨机组成循环负荷过高，造成球磨机处理量低，不能满足现场的台时要求。
大红山矿业400万t/a选矿厂的一段分级采用Φ8.53×4.27的半自磨机与3×7的直线振动筛构成一段闭路磨矿分级效率达21%，二段分级由FXΦ660×7（2台即A、B系列）与Φ4.8×7的1、2号球
磨机构成二段闭路磨矿，三段分级由WDS Φ350×20(2台)、WDS Φ350×10(2台)分别于3号、4号球磨机构成三段磨矿。将水利旋流器应用于该工艺，降低了沉砂夹细、提高了溢流细度和分级效率，同时解决了传统分级机循环负荷过高、球磨处理两地的问题。简单流程图如下：
该流程采用旋流器作为分级设备，采用的是三段两闭路流程。 2水力旋流器的构造及原理与操作技术
2、1水力旋流器的构造与原理
水力旋流器是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单，它的上端为一圆筒部分，其下为圆锥形容器。矿浆以一定的速度（一般以5－12
米／秒）沿切线方向送入旋流器内，并
获得旋转动力，因而产生很大的离心力（通常要比重力大几十倍乃至几百倍），在离心力作用下，较粗的颗粒抛向器壁，并于螺旋线的轨迹由溢流管排出。旋流器广泛用于：（1）脱泥、浓缩及细料物料选别前的分级；（2）在磨矿系统中作风机设备用；（3）作为离心重介质选别设备。在大红山铁矿400万t/a选厂中FXΦ660旋流器用于细粒物料选别前的分级，而WDSΦ350旋流器用于磨矿系统中作分级设备用。
2.2旋流器操作技术
2．2．1影响旋流器工作的因素
（1）旋流器的结构参数
旋流器的结构参数包括圆柱体直径D、给矿口当量df、溢流管直径dov、沉砂口直径ds和锥角α；在次要方面还有圆柱体高hw和溢流管插入深度hov。
在一般情况下，穆得（J、J、Moder）等人建议各结构参数应保持下列关系
2df＋dov≈0.5D及dov／df≈2
前苏联波瓦洛夫则认为应有下列关系：
df＝(0.2－0.4)D或df＝（0.4－1.0）dov 沉砂口大小可按沉砂与溢流的体积量关系，由公式Vs ／V ov＝1.1（ds／dov）3确定。
溢流管径与沉砂口径dov／ds称作角锥比。实验得出，分级用旋流器的角锥比以3―4为适宜。
旋流器的直径D、给矿口直径df和溢流管直径dov，是影响处理
量Q和分级粒度dor的主要参数，在各结构参数比值不变的情况下，可以得出矿浆体积处理量与旋流器直径的大致关系为：Q正比于D2。
随着流量增加，矿浆的向心速亦增大，分级粒度变粗。
因此，在进行粗分级时长选用较大直径旋流器；在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。
旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增加其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例尺。
锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10―15度；粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20－45度。
旋流器的圆柱体高hw对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以是分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插入深度一边接近于圆柱体高度，但当圆柱体高度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。以大红山旋流器为例，具体结构参数见表一。
(2) 旋流器的操作参数
旋流器的操作参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式。
给矿压力是影响旋流器处理能力的重要参数，并在较小程度上影响分级粒度。此外给矿压力还关系到分级效率和沉砂的浓度。提高给矿压力，矿浆的流速增大，黏度的影响减小，分级效果可以得到改善，沉砂浓度也会提高。但是带来的问题是沉砂口磨损增大，其他易耗件更换也频繁。所以在处理细料时，只要有可能总是愿意采用低压力（0.05―0.1MPa）操作；而处理矿泥及细料原料时，则应采用高压力（0.1－0.3MPa）给矿。
给矿粒度组成和给矿浓度对分级效率和产物浓度有重要影响。在给矿压力足够高时，给矿浓度主要影响溢流浓度，而对沉砂影响较小。但给矿浓度对分级效率却影响较大，分级粒度越细，给矿浓度应越低。例如大红山铁矿400万t/a选厂旋流器的操作参数对照表如下表二所示。
表二大红山铁矿400万t/a选厂旋流器的操作参数
处理含泥量大或微细原料时并应采用较高给矿压力或以小直径旋流器多台并联工作。
用于分级的旋流器最佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出，伞的中心保留有不大的空气吸入孔。空气再向上流动的同时带动内层矿浆由
溢流管排出。因而有利于提高分级效率；此时的伞面夹角不宜过大，以刚能散开为宜。旋流器用于浓缩时沉砂可取绳状排出，这样的沉砂浓度最高。而在用于脱水时，可令沉砂一最大角度的伞状排出，这样的沉砂浓度最低。相应可获得含固体量最多的溢流。
（3）水力旋流器的配置和操作调整
在选矿厂旋流器可以代替机械分级机与磨矿机组成闭路工作，亦可代替水力分级或分泥斗进行选别前的分级和脱泥。水力旋流器还可与浓密机配合工作，预先脱出部分固体沉砂，以减轻浓密机负荷。不同用途的旋流器结构参数和作业条件差别很大。我国的系列规格直径由100mm到500mm不等，主要供分级作业使用，特殊用途的旋流器多是自行设计制造。
旋流器的安装方法多是垂直放置，但实际上亦可卧置、斜置或倒置。倒置的旋流器沉砂中细粒级减少，分级效率还有所提高。
旋流器的给矿方式基本有三种，借高差自流给矿、砂泵直接给矿、稳压箱给矿。三种方式给矿中，第一种较为理想，但多数选厂难以有这种工作条件，第三种是人为造成第一种条件，照样可以保持压头稳定，但只能在低压给矿时使用，因为设置稳压箱的厂房难得有很大高差。第二种给矿方式可有效的利用动力，管路少，便于维护，只要有适当的给矿控制装置，经济技术效果比第三种优越。
使用旋流器应掌握的要点是：
①根据分离粒度和处理的矿浆量，选择好旋流器的结构参数（各部尺寸）。
②选择适当的旋流器给矿方式。
③稳定旋流器的给矿压力。因为给矿压力直接影响旋流器的处理量和分级粒度，给矿压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细。确定分级粒度以后，就要求一定的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会降低分级效率。
④注意旋流器沉砂口直径的变化。沉沙口增大时，则沉砂量增大，浓度降低，沉砂中细粒增多，溢流量减少，溢流变细；反之，如沉砂口减小，则沉砂浓度增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。
沉砂口是最易磨损的，因此常用衬胶或其它耐磨材料的方法减缓磨损。
⑤给矿浓度要适当。浓度大小直接影响产品的的浓度和粒度。给矿浓度太低时，分级效率高但干矿处理量下降；给矿浓度太高时，矿浆的黏度增大，分级效率下降。一般分级粒度越细，给矿浓度应越低。
⑥旋流器给矿要用筛子隔出草渣、木屑等杂物，防止堵塞。
3 矿石性质及磨矿的分级工艺
大红山铁矿石中金属矿物主要为磁铁矿、赤铁矿，其次为菱铁矿、黄铜矿和褐铁矿。脉石矿物以石英、碳酸盐矿物为主。矿物构造主要为致密块状和块状磁铁矿在矿石中呈自形或半自形晶粒状结构。石英一般以粗大的団状块、脉状产出于铁矿石中。
大红山铁矿400万t/a原矿物相分析及主要矿石含量见表三、表
四。
表四大红山铁矿的主要矿石及其含量（化合物含量%）
由表三、表四分析表明：大红山铁矿以赤铁矿和磁铁矿为主，大红山铁矿原矿中磁性铁矿物占有率大于82%，氧化铁占有率小于18%，因此大红山原矿是以原生矿为主的混合铁矿石，大红山铁矿石中有回收价值的主要成分为铁，并有少量铜。
在以铁矿物为主的条带中，磁铁矿粒度较粗，一般在0.014―0.31mm，较大的颗粒可达0.33－0.57mm，细小的为0.001―0.007mm；以脉石为主的磁铁矿多为细粒侵染在脉石矿物中，粒度为0.002－0.036mm。
大红山矿业有限公司选厂采用阶段磨矿，阶段选别。400万t/a 共配置有四台球磨机，一台半自磨机。采用的工艺是阶段磨矿、阶段选别、细筛返回再磨、预选抛尾、能抛早抛，利用离心机、摇床提质降硅的多段选别工艺流程。从2006年12月底大红山铁矿400万t/a 选厂投产以来一直使用旋流器作为分机设备，取得了良好的效果。
4 水力旋流器现场应用与分析
选矿厂一段闭路磨矿作业采用Φ8.53×4.27的半自磨机与3×7
的直线振动筛组成闭路，有两台直线振动筛，一用一备。二段闭路磨矿采用FX660×7的旋流器与4.8×7的球磨机组成闭路。采用300ZJ －1―A70的渣浆泵作为旋流器的供矿泵，泵的电机功率为23406千瓦、扬程为31mm。水力旋流器替代螺旋分级机的磨矿主要技术指标见表五。
表五水力旋流器与螺旋分级机现场技术指标对比
由表五可得出以下结论：
（1）分级指标。水力旋流器与螺旋分级机相比，水力旋流器溢流细度提高20个百分点，沉砂夹细降低6.7个百分点；分级效率及量效率分别提高19.39和11.47个百分点，提高幅度分别为61.42%和25.34%。
（2）磨矿指标。二者相比使用水力旋流器的磨矿功耗降低4.48kwh ／t－200目，降低幅度为28%；磨矿效率提高0.68，提高幅度为40.48%；单台球磨机每小时可多生产7.07t－200目的合格粒级。
(3)目前大红山铁矿400万t／a选厂FXΦ660×7旋流器的入料压力仅为0.07－0.09.，WDS350×10 、WDS350×20旋流器的入料压力仅为0.10－0.15。即降低了分级作业的能耗，又减轻了泵和旋流器的磨损，提高了设备的使用寿命。
5 结语
(1)大红山铁矿400万t／a选厂采用的水力旋流器具有溢流细度高，分级效率高的特点，具有处理量大、设备简单和占地面积小等优点，它可有效的提高磨矿效率和降低磨矿功耗，达到了预期的效果。
（2）大红山矿业有限公司400万t/a选厂二段分级FXΦ660×7水利旋流器（2台即A,B系列），三段分级WDSΦ350型水力旋流器（Φ350×10 2台，Φ350×20 2台）的到了成功的应用。
（3）水力旋流器在大红山铁矿400万t／a选厂的成功应用为大红山铁矿扩产700万t三选厂奠定了基础，同时也为昆钢的其他矿山和全国的各中小型矿山提供了知识基础。为全国各中小型矿山起到了带头作用，从而达到节约资源、节约成本的目的。
致谢
在本论文的写作过程中，我的导师胡一多老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到一遍又一遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。
写作毕业论文是一次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。从论文选题到搜集资料，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦、聒噪、痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。如今，伴随着这篇毕业论文的最终成稿，复杂的心
情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。我要感谢，非常感谢我的导师胡一多老师。他为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中他总是能像知心朋友一样鼓励你，在论文的写作和措辞等方面他也总会以“专业标准”严格要求你，从选题、定题开始，一直到最后论文的反复修改、润色，胡老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。正是胡老师的无私帮助与热忱鼓励，我的毕业论文才能够得以顺利完成，谢谢胡老师。
我要感谢，非常感谢大红山铁矿的师傅们。正在辛苦上班的他们，在百忙之中抽出时间帮助我搜集文献资料，帮助我理清论文写作思路，对我的论文提出了诸多宝贵的意见和建议。对师傅的帮助表示真挚的感谢！尤其是我们的指导老师也就是我们丁班的副班长袁宝华师傅，还有就是我的师傅张丽萍师傅，我对他们致于衷心的感谢。谢谢师傅，你们辛苦了！
参考文献
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器在鲁南矿业磨矿分级中的作用[J ]. 现代矿业，2010. 2.
目录
摘要 (1)
关键词 (1)
1 前言 (1)
2 水力旋流器的构造及原理与操作技术 (2)
2．1影响旋流器工作的因素 (2)
2．2旋流器操作技术 (3)
2．2．1影响旋流器工作的因素 (3)
3 矿石性质及磨矿的分级工艺 (7)
4 水力旋流器现场应用与分析 (8)
5 结语 (10)
致谢 (10)
参考文献 (11)
水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。
操作规程编号：YTO-FS-PD203 旋流器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD203 2 / 2 旋流器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭，决不允许处于半开启状态，即不允许用阀门控制流量。 2、旋流器压力不得高于0.2Mpa ，经常注意旋流器的压力表读数是否波动，如有波动要立即检查原因。 3、设备正常运行时，要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态，并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。 4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。 5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须更换。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
工作原理水力旋流器规格及技术参数工业应用耐磨材料水力旋流器> 工业应用 一、金属矿山 彤格公司生产的水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。主要体现Array在以下作业： 1.一段闭路磨矿分级 2.二段闭路磨矿分级 3.精矿再磨分级 4.原矿选前选后脱泥 5.尾矿的筑坝与回填 在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下，具有较高的分级 效率和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用 系数的提高。 根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求，正确选择合适规格及型号的旋流器，是能否达到最优化工作条件的前提。彤格公司可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。 在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时，尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。使用旋流器分级后，粗粒尾矿留在坝体部位，细粒级向尾矿池的尾部运动，细粒矿浆在流动过程中也自然分级，稀而细的尾矿流动过程中也自然分级，在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区，可作为回水利用。全尾充填工艺中，使用旋流器预分级浓缩，使大部分粗颗粒预先分离下来，降低后续过滤机的负荷，能达到较佳效果。使用旋流器完成筑坝与充填作业，可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题，可取得明显的经济效益和社会效益。
二、火电厂烟气湿法脱硫 石灰石磨矿分级旋流器 在石灰石制备系统中，使用旋流器与球磨机构成闭路磨矿系统，一般使用中小规格、小锥角旋流器，旋流器的溢流细度达到-325目≥90% 石膏分级浓缩旋流器 用于石膏的一级浓缩，减小后续工序真空皮带脱水机的压力；选用小锥角、小直径旋流器，分离粒度10~44μm；旋流器底流的质量浓度40~55%；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长 硫氨分级浓缩旋流器 按工艺要求选用相应规格的旋流器，分离粒度50~100μm；旋流器底流浓缩倍率3~4倍；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长 三、油田除砂器与除泥器 在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆进行净化。使用Φ250（10′′）、Φ300（12′′）旋流器可以脱除+45μm以上的岩屑，使用Φ100（4′′）、Φ125（5′′）旋流器可以脱除+15μm以上的岩屑，使用Φ50（2′′）旋流器可以脱除+10μm岩屑。 使用聚氨酯弹性体制作的水力旋流器具有耐磨蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。具有特殊结构的旋流器具有分级效率高、分级粒度小的优点。 四、煤炭洗选
摘要 动态水力旋流器是建立在技术相对比较成熟的静态水力旋流器基础上的新型高效油水分离设备。作为一种分离设备，人们希望在连续工作中获得较为理想的分离效果。物性参数、结构参数及操作参数的选取不当会对分离效果产生影响，要达到理想的分离效果，有必要研究各影响因素之间的关系及各因素对分离性能的影响。 本文系统分析了水力旋流器的国内外的研究现状及其配套技术的发展情况；以及结构参数、操作参数对油水分离效率的影响，并且在已知技术参数下，选择最佳转筒长度和转筒内径，得到最佳长径比；选择最佳的溢流嘴有效直径，再通过分析比较得到最优的外廓结构；在保证液滴充分加速的基础上，选取最佳分离效率下的旋转栅栅片数和栅片长度；分析选择最佳的收油锥结构；由旋流器所需功率选取电机，根据计算的功率完成V带轮结构设计，并对5台单旋体进行空间组合设计；分析计算单旋体的受力，选择并校核轴承；对结构中的键和螺栓进行校核。最终完成5台水力旋流器的组合设计。 关键词：动态水力旋流器；组合式；油水分离；结构参数；V带传动；
Abstract The dynamic hydrocyclone was a new-style and high-efficiency separation equipment . It was based on the technology of hydrocyclone which was more proven. As a separation equipment, better separation performance of dynamic hydrocyclone in continuous working was required. The unsuitable choose of physical property parameter, structural parameter and operation parameter will have effect on separation performance. To obtain perfect separation performance, the study on the relation of each influential factor and effect of each factor on performance was necessary. This paper systematically analyzed the hydrocyclone at home and abroad and the research status and supporting the development of the technology; And the structural parameters and operation parameters on the effect of water-oil separation efficiency, and known technology parameters in, choose the best drum length and drum diameter, get the best ratio length; The overflow of the mouth to choose the best effective diameter, again through the analysis and comparison of the optimal the contour structure; In guarantee on the basis of full acceleration droplets, select the best separation efficiency of rotation grid gate number of pieces of length and gate; Analysis to select the best cone angle; The power needed by rotary flow select motor, V belt and pulleys, complete the V belt wheel structure design, and to five units of single screw body space combination design; Analysis and calculation of the single screw body stress, the choice and checked bearing; The key to the structure and bolt test. Finally completed five sets of the hydrocyclone combination design. Key words: dynamic hydrocyclone; combined type; oil-water separation; structural parameter; belt drive
旋流器工作原理、影响因素及参数 影响水力旋流器工作指标的参数 影响水力旋流器工作指标的参数可分为两大类：结构参数和工艺参数。其结构参数主要有：水力旋流器的直径、给矿咀尺寸、溢流管的直径、排矿咀的直径、锥体角度、溢流导管尺寸和安装方式等。而工艺参数主要有：进口压力、固相粒度特性、给矿固体含量、矿物组成和固体密度、液相密度或矿浆密度、液相粘度或矿浆粘度、温度等。 一、结构参数的影响 1、水力旋流器的直径 水力旋流器的生产能力和分离粒度随着其直径的增加而增大。因而一般在要求溢流粗，生产能力高时可选择大规格的水力旋流器，而要获得细的溢流，则采用较小规格的水力旋流器。由许多国内外使用水力旋流器的经验来看，给矿的粒度特性和磨矿条件的不同，选择也不一样。一般来说，给矿中“难分”粒子较少，原矿浆浓度不很高时，可用大直径的水力旋流器；对于含有细粒矿泥的浓矿浆，宜选用中等和小直径水力旋流器。 2、给矿口的断面尺寸 在不同结构的大多数水力旋流器中，矿浆经过渐缩的给矿咀进入旋流器，给矿咀中最狭窄部分算给矿口。根据实践证明：给矿口的尺寸变化对生产能力影响较大，但对水力旋流器工作的质量指标并无多大影响。 3、溢流管直径 溢流管直径的变化影响到水力旋流器的所有工作指标。当进口压力不变时，在一定范围内增加溢流管直径，水力旋流器的生产能力成正比地提高。而在生
产能力不变的情况下，随着溢流管直径的增大，进口压力呈二次方减小。 4、排矿咀直径 水力旋流器在开路循环工作中，其排矿咀直径的改变，对生产能力的影响较小；而在磨机组成闭路循环中，当其沉砂经过磨机重新返回水力旋流器时，排矿咀直径对生产能力的影响极大。随着其直径的减小，存在以下一些规律：①沉砂中的含固量增加到某一限度；②溢流粒度增大；③溢流产率增加，沉砂产率相应减少；④分级效率提高到最大值，然后开始下降。而当排矿咀直径超过溢流管直径时，水力旋流器的工作遭到破坏。因而沉砂含固量、溢流产率、边界粒子粒度和分级效率等，均取决于排矿咀直径，也随排口比而变化。 5、排口比（即排矿咀直径与溢流管直径之比） 排口比是水力旋流器工作最重要的一个几何参数。排口比的改变，对水力旋流器所有工作指标均有极大影响。首先影响到沉砂和溢流体积上的重新分布。相对沉砂量随排口比的增大而增加，溢流产率和沉砂含固量因此而降低，溢流和沉砂的固相变得更细。但是溢流的固相粒度只是下降到一定界限，进一步增大排口比会使分级变坏。而当改变水力旋流器的给矿浓度和粒度特性时，采用同一排口比相应有不同的指标。排口比一般在0.15-1之间，视具体情况而定。 6、锥体角度 流体阻力随着水力旋流器锥角增加而变大。在同一进口压力下，体积生产能力因此而减小，尽管大锥角水力旋流器中的切向速度比小锥角的要高些，但在其它条件相同时，粒子在内旋流中停留的时间要短些，因而溢流粒度随着锥角的增加而变大。一般最佳锥角接近20o。 7、溢流导管的尺寸和安装方式 溢流导管用于将水力旋流器的溢流送往下一道工序。导管可以看着是水力
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 分级旋流器安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
分级旋流器安全操作规程(新编版) 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1.检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。 4.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转
1.当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。 2.检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。 3.调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4.正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。 5.随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。 6.运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。 四、停车 1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否
文件编号：TP-AR-L6558 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 分级旋流器安全操作规 程正式样本
分级旋流器安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、须知 1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转 1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。 2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。 3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。 5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版重介质旋流器安全技术 操作规程
2021新版重介质旋流器安全技术操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、掌握旋流器的基本理论，选煤工艺流程。 3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。 4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。 5、熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法，了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及其它知识。 二、操作程序 （一）开车前的准备工作 1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查， 并进一步检查： 2、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
3、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。 4、旋流器的可调部件完整、灵活。 5、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。 6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。 （二）正常操作 启车 1、旋流器给料后，观察入料以及排料口排料的出料状况。 2、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器入料太稠，会成溢流跑粗，分级效果降低。 3、在正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。 4、应与来料泵安全操作规程保持密切联系，随时通报入料浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。 停车 1、检查清理旋流器排料口的杂物。
3.4水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 3.4.2水力旋流器分级原理 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化 3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列 3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 3.4.3水力旋流器的工艺计算 3.4.3.1旋流器的处理能力 3.4.3.2旋流器的分离粒度 3.4.4旋流器操作技术 3.4.4.1影响旋流器工作的因素 A旋流器的结构参数 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓
从理论与生产实践证明：在小直径水力分级旋流器组的结构参数不变的情况下，其受入料压力、入料量、浓度的影响较大。 一、工作原理 水力旋流器的分级原理：矿浆在一定的压力下通过切线方向进料口给入旋流器，于是在旋流器内形成一个回转流。在旋流器中心处矿浆回转速度达到最大，因而产生的离心力也最大。矿浆向周围扩散运动的结果，在中心轴周围形成了一个低压带。此时通过底流口吸入空气，而在中心轴处形成一个低压空气柱。 二、操作因素的影响 （1）入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力，可以增大矿浆流速，物料所受离心力增大，可以提高分级效率和底流浓度，但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。 （2）入料量：增大入料量，分级粒度变粗，减小入料量，分级粒度变细。 （3）浓度：当旋流器尺寸和压力一定时，入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高，流体的粘滞阻力增加，分级粒度变粗，分级效率降低。 （4）入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时，入料中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高，而溢流中的粗颗粒含量增加，旋流器的分级效率下降；当入料中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级效果下降。 三、实际生产状况 在生产实际过程中，主要存在精煤粗煤泥灰分波动大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题。 （1）粗煤泥灰分波动大 （2）小直径旋流器入料压力不稳 （3）溢流粒度组成变化大 由于进入小直径旋流器组的压力不稳定，将带来分级粒度的波动较大，导致溢流中出现粗颗粒影响浮选的分选效果。在压力减小时，小直径旋流器的分级粒度变大，同时部分高灰细粒进入底流致使粗煤泥的灰分升高。 四、总结 在实际生产中证明，小直径水力旋流器组在结构参数不变的条件下，其受入料压力、粒度组成、入料量、矿浆浓度的影响较大。因此，在实际生产中如何控制其入料压力、浓度、粒度是保证小直径旋流器组正常运转的关键问题，应该引起高度的重视。
编号：CZ-GC-07369 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 重介旋流器司机安全技术操作 规程 Safety technical operation procedures for heavy medium cyclone driver
重介旋流器司机安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备 1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。 2、系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。 3、检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。 二、正常操作 1、由集控室按顺序开车。 2、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为180-220kPa. 3、及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。 4、当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力，保证产品质量和矸石灰分达标。 三、停车后应做的工作 1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
2、检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。 3、由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。 4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
水力旋流器的选择与计算 一、水力旋流器的选择 水力旋流器广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占发面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。水力旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。 水力旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格水力旋流器；反之宜选用小规格水力旋流器。在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格水力旋流器组。 旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围；给 矿口当量直径d f =(0.15~0.25)D; 溢流管直径d o =(0.2~0.4)D;沉砂口直径d u =(0.06~0.20)D;锥角a≤20°. 进口压力是水力旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa(0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2).进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。 表1 进口压力溢流粒度一般关系表 二、水力旋流器计算 水力旋流器的计算多采用如下两种方法。 A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法波瓦罗夫计算法的主要步骤和计算公式如下： (1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。 体积处理量按下式计算 式中 q V ——按给矿体积计的处理量，m3/h; K a ——水力旋流器锥角修正系数； 当a=10°时，K a +1.15;当a=20°时，K a =1.0; K D ——水力旋流器直径修正系数； d f ——给矿口当量直径，cm
水力旋流器选型举例 【我来说两句】2007-1-29 16:22:24 中国选矿技术网浏览1184 次收藏 【摘要】： 在很长时间里，国产水力旋流器的品种很少，只有整体铸铁的和内衬辉绿岩铸石的两种类型；规格也很少，只有三、五种；质量还比较差，不耐磨，而且缺乏自动控制装置，因此，水力旋流器的工作过程很难调整，运转不正常，分级效率差，所以除在云南锡业公司等少数条件较好的有色金属矿选厂使用以外，大多数选矿厂都没使用，铁矿选厂则基本上不用。 直到20世纪80年代初，辽重从美国RS公司引进先进的水力旋流器生产技术，制造出内衬橡胶的克雷布斯型水力旋流器、水介旋流器、重介旋流器以及旋流器组，才使我国生产的水力旋流器品种、规格增加，质量也提高到新的水平。与此同时，国内也研制了新型旋流器。目前，与国外相比，国产水力旋流器在结构型式上和品种规格上逐渐增加，与国际先进水平的差距缩小，有些已经达到国际先进水平。 近10多年来，我国生产水力旋流器的制造厂增加了，这也表明它正在得到推广应用。国产水力旋流器的品种有：衬橡胶的、衬聚氨酯的、衬辉绿岩铸石的、整体铸铁的、全聚氨酯制的，全玻璃钢制的等。其中衬橡胶和衬聚氨酯的水力旋流器很有发展前途，目前普遍受到欢迎，全聚氨酯制的中小型水力旋流器是一个新品种，由于有多种优点也受到欢迎，正在推广。而普通整体铸铁的、衬铸石的和全玻璃钢制的水力旋流器，则由于不耐磨、笨重或只能一次性使用等缺点，目前正在逐渐被淘汰。 我国生产水力旋流器的主要厂家是辽重和威海市海王旋流器有限公司（以下简称威海海王，原威海鲸园聚氨酯厂），其他生产厂家有鑫海矿机、长沙矿冶院、昆明金山、宁化矿机、群英、赣矿、石城选设、云锡大屯耐磨设备厂（以下简称云锡大屯耐磨厂）、诸矿等。 国产水力旋流器的规格从直径10~1200mm，共10多种规格，这都是常用的规格型式，初步满足了国内选矿工业的需要。水力旋流器的规格以圆柱形筒体的直径（mm）表示。 1.辽重该厂生产克雷布斯型衬胶和整体铸铁的水力旋流器、普通整体铸铁水力旋流器、衬辉绿岩铸石水力旋流器、分级旋流器、水介旋流器、重介旋流器、克雷布斯型水力旋流器组和重介旋流器组。 克雷布斯型衬胶和整体铸铁的水力旋流器，其工作表面分别为软耐磨橡胶和灰口铸铁，给矿口均为渐开线形状，沉砂口直径均可用压缩空气调节。它们广泛用于选矿及其他工业部门的分级作业。 重介、水介和分级旋流器也是该厂从美国RS公司引进先进技术而制造的新型设备。其工作表面材质为硬镍白口合金铸铁，后者的硬度≥600HB。旋流器主体和溢流管使用寿命达3年，分级旋流器的沉砂口使用寿命为6~10个月，重介旋流器的沉砂口使用寿命为4-6个月。它们是选煤工艺流程中的主要设备。 上述引进技术生产的各种旋流器，其共同优点是结构简单、安装及维修方便、耐磨、使用寿命长。它们均已经过美国RS公司鉴定，产品质量达到了美国同类产品的质量标准。 (1)克雷布斯型衬胶水力旋流器。其技术性能列于表1，外形及安装尺寸见图1。 (2)整体铸铁水力旋流器。其技术性能见表2，外形及安装尺寸见图2、3。
1．概述 水力旋流器是一种常见的分离分级设备，它可以完成液体澄清，料浆浓缩，固粒分级，液体除气与除砂，非互溶性液体的分离等多种作业。由于水力旋流器结构简单，无运动部件，设备紧凑，占地面积小，成本低廉，易于安装和操作、维护，处理能力大，运行可靠，分级分离性能优良等优点，被广泛地应用于矿山选矿、采矿、石油、化工、冶金、医药、废水处理等工业部门。 按照旋流器的作业特点，大致可将工艺流程分为开路和闭路两类。脱泥，浓缩，澄清多为开路；分级特别是磨矿回路中的分级作业多为闭路。下面简要介绍水力旋流器在一段闭路磨矿回路中的应用。 2．结构及原理 水力旋流器的结构较为简单，主体由上部圆筒部分和下部锥体部分组成。上部有进料口沿切线方向将矿浆导入，在圆筒中心有向上溢流出口管，锥体尾部有排砂嘴。基主要结构见图1。水力旋流器的圆筒部分与锥体部分形成一个旋流腔，矿浆由泵通过切向入口送入旋流腔内，从而在腔内高速旋转产生离心力场，在离心力作用下，矿浆内密度大的相或颗粒发生离心沉降，迁移到四周，从而沿壁面向下旋动，最后作为底流排出，细小颗粒离心沉降速度小，以相反方向以内层螺旋形流上升，通过流管排出。 在实际生产中，一段闭磨矿分级水力旋流器多采用规格较小的水力旋流器组。旋流器组由分浆器，溢流槽，沉砂槽等组成。由于水力旋流器的个数、配置方式及分浆器的构造不同，形成了水力旋流器组的多种多样结构形式。按水力旋流器的排列方式区分，有环形配置和直线配置，其中环形配置的水力旋流器组结构见图2。通常，在生产中并非所有的旋流器都开启，留作少数备用。 3．影响水力旋流器分离性的因素 影响水力旋流器分离性能的因素较多，具体来说可以分为结构参数（如旋流器直径，锥角，进料口、溢流口、排砂嘴直径等），物性参数（如矿浆固相浓度，颗粒大小，粒度分布等），操作参数（如进料压力，安装角度等）。 旋流器的结构在生产流程调试完成以后，如生产无重大变化，一般基本不变，而物性参数及操作参数因素中许多都是工艺确定的。 3.1物性参数的影响 固相浓度、物料颗粒大小都影响水力旋流器的分级效率。旋流器的分级效率随分散相颗粒尺寸的增加而提高，所以颗粒尺寸是影响旋流器操作性能的重要参数。旋流分级效率与固相浓度密切相关，给矿浓度高，分级粒度变粗，分级效率降低。如果工艺对溢流浓度没有严格的限制，尽量采用低浓度给料。用于分级的旋流器最佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出，伞的中心有不大的空气吸入口。使空气在向上流动时，能携带内层矿浆中的细粒，从溢流中排出，因而有利于提高分级效率。 旋流器底流不同排出状况示意图见图3 3。.2操作参数的影响 影响水力旋流器分级性能的因素主要有进料压力和安装角度。水力旋流器的分级效率较高，但要求操作控制条件稳定。操作压力是水力旋流器运行成功与否的关键。在流量一定的条件下，要求在最低进料压力下能够在旋流器内产生涡流。要想获得水力旋流分级的满意指标，使进口压力保持在一个恒定的水平上
文件编号：TP-AR-L7172 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水介质旋流器安全技术 操作规程正式样本
水介质旋流器安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开车前的准备工作： 1、入料管线接头、阀门不漏水，并灵活、好 用、无堵塞现象。 2、水介质旋流器各部位，特别是入料口，排料 口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。 二、运行中注意事项： 1、确认检查无误后，通知角底流泵司机开泵给 旋流器送料。 2、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时 与上道工序司机联系，查找原因认真处理。
1、正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。 2、注意观察煤泥筛的脱水情况，发现有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。 三、停车后应做的工作： 1、接到停车信号，观察煤泥筛上物料情况，物料很少时，可与角锥底流泵司机联系，停止给料。 2、对设备、阀门进行检查、维护和保养。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
编号：CZ-GC-05071 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 分级旋流器安全操作规程Safety operation procedures for classification Hydrocyclone
分级旋流器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1.检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。 4.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转 1.当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。
2.检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。 3.调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4.正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。 5.随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。 6.运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。 四、停车 1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。 2.检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
操作规程编号：LX-FS-A77230 水力旋流器组安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水力旋流器组安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.工作前的准备 1.1开车前应检查入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏煤现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。控制阀门是否灵活严密。 1.2阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。 1.3如有可能，请先用清水试车。 2.正常操作 2.1设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定