1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。钢直尺的作用及使用方法：
图 2.2 钢直尺的使用
2、游标卡尺
游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示。
1）、游标卡尺结构：
图2.4 游标卡尺的结构
2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法
（1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法
刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。
图2.26 1/20mm刻线原理
读数方法分三个步骤：
①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数；
②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；
③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。
图2.27 1/20mm游标读数方法
（2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺
主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。
1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图2.29所
示。
图2.28 1/50mm刻线原理
图2.29 1/50mm游标读数方法
（3）、注意事项
①、测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。
②、测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大。
③、测量时，不要使游标卡尺歪斜。
④、在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生，如图2.30所示。
错误错误正确
图2.30 游标卡尺测量方法
3、千分尺
千分尺是一种精密量具，其测量准确度为0.01mm。它按用途分为外径、内径和深度千分尺三种类型。外径千分尺外形如下，图2.5、图2.6、图2.7所示。1）、外径千分尺的结构：
图2.6 外径千分尺的结构
2）、千分尺类型：
（a）内径千分尺（b）螺纹千分尺（c）公法线千分尺（d）深度千分尺
图2.7 千分尺的种类
3）、外径千分尺的刻线原理及读数方法
原理：测微螺杆右端的螺纹螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，螺杆就移动0.5mm。微分筒圆锥面上共刻有50格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动
0.5÷50=0.01（mm）
固定套筒上刻有主尺刻线，每格0.5mm。
在千分尺上的读数方法可分三步：
（1）读出微分筒边缘在固定套筒主尺的毫米数和半毫米数。
（2）看微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。（3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
测量读数如图2.8所示：
8+0.38=7.38mm 7.5+0.42=7.92mm
图2.8 千分尺读数
千分尺的规格按测量范围分有：0--25、25-50、50-75、75-100、100-125mm 等。
4）、千分尺的注意事项
①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
5）、千分尺的正确使用和保养
（1）检查零位线是否准确；
（2）测量时需把工件被测量面擦干净；
（3）工件较大时应放在V型铁或平板上测量；
（4）测量前将测量杆和砧座擦干净；
（5）拧活动套筒时需用棘轮装置；
（6）不要拧松后盖，以免造成零位线改变；
（7）不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；
（8）用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
6、90°角尺
90°角尺可作为划垂直线及平行线的导向工具，找正工件在划线平台上的垂直位置，检查两垂直面的垂直度及单个平面的平面度，如图2.13、图2.14所示。
图2.13 90°直角尺图2.14 90°直角尺的使用在进行垂直度检查时，应注意以下几点。
（1）、在用直角尺检查时，尺座与基准平面必须始终保持紧贴，而不应受被测平面的影响而松动，否则检查结果会产生错误。眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时，角尺不可斜放，如图2.15（b）所示，否则检查结果不准确。
（2）、若在同一平面上不同位置进行检查时，角尺不可在工件表面上前后移动，以免磨损，影响角尺本身精度。
（a）正确（b）错误
图2.15 用90°角尺检查工件垂直度
7、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具。其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°。
1）、万能角度尺的结构：
万能角度尺的结构如图4.1所示，它主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺、卡块等部分组成。
2）、 2′万能角度尺的刻线原理：
尺身刻线每格为1°，游标共30格等分29°，游标每格为29°/30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°? 58′＝2′，所以它的测量精度为2′。
3）、万能角度尺的读数方法：
先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“′”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。
图4.1 万能角度尺
1—尺身2—基尺3—游标4—卡块5—直角尺6—直尺万能角度尺测量不同范围角度的方法，分4种组合方式，测量角度分别是0°～50°、50°～140°、140°～230°和230°～320°，如图4.2所示。
图4.2 万能角度尺不同角度组合示意图
利用万能角度尺的主尺、游标尺配合角尺和直尺检查外角α，如图4.3所示。
图4.3 万能角度尺测量工件示意图
（a）测量外角（一）（b）测量外角（二）（c）测量燕尾槽（d）测量外角（三）
4、注意事项
1）使用前，检查角度尺的零位是否对齐。
2）测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。
3）测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺。
4）测量角度在50°～140°范围内，应装上直尺。
5）测量角度在140°～230°范围内，应装上角尺。
6）测量角度在230°～320°范围内，不装角尺和直尺。
钳工常用量具及其使用 第2课时 知识目标： 1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。 2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。 技能目标： 1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。 2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养 一、钢直尺 1.工作任务 台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何测量吗？ 本任务将介绍钢直尺。 2.知识准备 （1）钢直尺的构造 钢直尺是一种最简单的量具。如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位。规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到0.2～0.5mm。 （2）钢直尺的作用 钢直尺可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。 （3）钢直尺的使用注意事项 ①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。 ②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。 ③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。 ④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。 计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。常用的长度单位名称和代号见表3-2。
3.任务完成过程 （1）测出钳工实训室钳桌的高度。 （3）钢直尺的使用注意事项 ①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。 ②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。 ③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。 ④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。 （4）长度单位基准 长度单位基准为米（m）。1983年，第17届国际 计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。常用的长度单位名称和代号见表3-2。 做一做： （1）钢直尺的作用有哪些？（2）长度单位基准是什么？ （2）测出所用台虎钳的钳口宽度，从而知道台虎钳的规格。 （3）测量A3和A4图纸的尺寸，并进行比较。 4.学习评价 二、游标卡尺 1.工作任务：电动机所用漆包线和导线的粗细如何测量？ 2.知识准备（1）游标卡尺的构造 游标卡尺是一种中等精度的测量工具，工厂里面广泛使用。游标卡尺由内测量爪、外测量爪、尺身（也叫主尺）、紧固螺钉、游标（也叫副尺）和深度尺等构成，如图3-15所示。 图3-15 游标卡尺的构造
一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。 （2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁
钳工常用量具与用途 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。 图1 游标卡尺 1．游标卡尺的刻线原理与读数方法 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为： mm 主尺和副尺的刻度每格相差： 1-0.98=0.02mm 即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。 读书方法，可分三分步骤； （1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； （2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； （3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
图2 0.02mm游标卡尺的读数方法 如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0线后的第9条线表示： 0.18 mm 0.02 X9= 所以被测工件的尺寸为： 64+0.18=64.18 mm 2．游标卡尺的使用与注意事项 （1）游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。 图3 游标卡尺的应用 a) 测量工件宽度b) 测量工件外径c) 测量工件内径d) 测量工件深度（2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： a使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
1、钢直尺 钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。钢直尺的作用及使用方法： 图 2.2 钢直尺的使用 2、游标卡尺 游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示。 1）、游标卡尺结构： 图2.4 游标卡尺的结构
2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法 （1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法 刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。 图2.26 1/20mm刻线原理 读数方法分三个步骤： ①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数； ②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； ③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。 图2.27 1/20mm游标读数方法 （2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺 主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。 1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图2.29所 示。
项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。
（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备 钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。
钳工常用工具与量具 1、掌握钳工常用工具及使用要领。 2、掌握钳工常用量具及使用方法。 3、熟悉量具的维护与保养方法。 2、1 钳工常用工具 2、1、1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2、1、2 钳工常用电动工具 1、手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2、模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3、电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0、3～0、4 mm 4、电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。 使用应注意事项: （1）使用前空转1 min以检查是否正常。（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 （3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。 （5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配
钳工常用量具 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
任务四钳工常用量具 学习目标 1．了解常用量具的用途 2.掌握常用量具的使用方法 相关知识 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等。游标卡尺按游标读数值可分为、、三个精度等级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。 游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。图1-13所示的游标卡尺的测量尺寸范围 为0～150mm，游标读数值为。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标 的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm。游标上每格长度为49mm÷50= 。尺身与游标每格相差：=。 测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。
例如，尺身读数为23ram，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，则该零件的尺寸为23mm+12×= 图1-14所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外,也可用于精密划线。 游标卡尺使用注意事项： （1）检查零线使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐。如对不齐，应送计量部门检修。 （2）放正卡尺测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。 （3）用力适当当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。 （4）准确读数读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 （5）防止松动未读出读数之前游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。（6）严禁违规不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。 二、干分尺 千分尺按照用途可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺几种。外径千分尺按其测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm等各种规格。读数值为。 图1-15所示是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架的左端有测砧，右端的固定套在轴线方向刻有一条中线(基准线)，上下两排刻线互相错开，形成主尺。微分筒左端圆周上均布50条刻线，形成副尺。微分筒和测微螺杆连在一
钳工常用量具及测量方法 教学目标：1、掌握游标类量具的使用方法； 2、熟练、准确的进行读数； 量具根据用途不同可以分为三种类型：万能量具、专用量具、标准量具。其中万能量具中包括：游标卡尺、千分尺、百分表等。今天我们重点介绍一下游标卡尺、千分尺和百分表。 一、游标量具 游标量具是一种常用量具，具有结构简单、使用方便、测量范 围大等特点。常用的长度游标量具有：游标卡尺、游标高度尺 和游标深度尺等。它们的读数原理相同，只是在外形结构上有 所差异。我们以游标卡尺为例进行讲解。 1、游标卡尺的结构和用途 游标卡尺的主体是一个刻有刻度的尺身，其上有固定量爪。 沿着尺身可移动的部分称为尺框，尺框上有活动量爪，并装 有带刻度的游标和坚固螺钉。有的游标卡尺为了调节方便还 装有微调装置。在尺身上滑动尺框，可使两量爪的距离改变， 以完成不同尺寸的测量工作。 游标卡尺通常用来测量零件的长度、厚度、内外径、槽宽及 深度等。 2、游标卡尺的刻线原理和读数方法 游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用尺身 刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
游标刻线部分长度49ｍｍ，均分50格；主尺每格1ｍｍ。 游标刻线部分长度39ｍｍ，均分20格；主尺两格2ｍｍ。 1）根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分的读数值； 2）判断游标上第几根线与主尺上的刻线对齐，然后乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数； 3）最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加即为测量结果； 3、使用游标卡尺的注意事项： 1）测量前，将卡尺的测量面用软布擦干净后使两个量爪合拢进行检查。滑动是否灵活自如、漏光检查和示值误差检查。 2）测量时量爪位置要摆正，不能歪斜；并保持合适的测量力。 3）读数时先注意尺框上的分度值标记，以免读错小数值产生误差。并且视线应与尺身表面垂直，避免产生视觉误差。 二、测微螺旋量具 测微螺旋量具是利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一 种测微工具。按用途可分为：外径千分尺、内径千分尺和深度 千分尺及专门测量螺纹中径的螺纹千分尺和测量齿轮公法线 长度的公法线千分尺等。我们以外径千分尺为例进行讲解。 1、外径千分尺的结构和用途 尺架上装有砧座和锁紧装置，固定套管与尺架结合成一体， 测微螺杆与微分筒装置结合在一起。当旋转测力装置时，就
复习提问： 1.千分尺、百分表的刻线原理是什么？ 2.千分尺的读数方法分哪几步？ 3. 千分尺、百分表的示值误差为多少？ 第二章：钳工常用量具 标准量具 一、量块 量块是机械制造业中长度尺寸的标准。可以对量具和量仪进行检验校正，也可用于精密划线和精密机床的调整，附件与量块合并用时，还可以测量某些精度要求较高的工件尺寸。 1. 量块外形：量块的工作面是一对相互平行而且平面度误差极小的平面， 又叫测量面。量块具有较高的研合性，用较小的压力把两个量块的测量面相互推合后，就可牢固地贴合在一起。因此可把量块组合成量块组，以得到需要的尺寸。 2. 量块应用：量块一般做成一套，有42块一套和87块一套等几种，其基 本尺寸见表2.3。为减少磨损，每套中都备有若干块保护量块使用时方在量块组的两端。 为了减少累积误差，选用时应尽可能采用最少的块数。用87块一套的量块，一般不超过四块；用42块一套的量块，一般不超过五块。 在计算时，选取第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块依此类推。例如：所要的尺寸为48.245mm，从87块一套的盒中选取： 48.245 组合尺寸 －1.005 第一块尺寸 47.24 －1.24 第二块尺寸 46 －6 第三块尺寸 40第四块尺寸 即选用1.005、1.24、6、40mm共四块。 为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。 二、正弦规： 正弦规是利用三角函数中正弦关系与量块配合校验工件角度或锥度的一种精密量具。 1.组成：工作台、两个直经相同的精密圆柱、挡板。 2. 量块组高度计算 h=Lsin2α 式中 h--量块组高度mm L--正弦规中心距mm 2α--被测工件锥度 3. 例题讲解(例2-1) 总结：量块是标准量具，工厂中一般较少应用，但要掌握，万能量角器要熟练应用，对于不同的角度，要学会使用不同的附件。
《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中等专业学校陈章 各位评委大家好！ 今天，我要说课的题目是《钳工常用量具的使用》，我将从说教材，说教法，说学法，说教学过程，说教学反思等几个方面来阐述这堂课。 一、教材特点、内容简析及基本情况 (一)教材的特点分析 所选教材《钳工技能训练项目教程》[编号为ISBN978-7-5427-4333-6]是由上海科学普及出版社出版的中等职业学校项目型规划教材,本书以培养技能型人才为出发点，结合劳动和社会保障部制订的职业技能鉴定标准而编写的，本书按照“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育思路本着实际、实用、实效的原则，注重理论联系实际，重点在操作技能训练。 (二)本课题在整体知识与能力结构中的位置 本课题是数控、模具、机电、汽修专业《钳工技能训练》第二章的内容，钳工常用量具及测量练习，具有很强的实践性，其主要任务是提高学生正确使用常用量具的技能，为后续的实训和工作打下坚实的基础，从而最终达到专业岗位所要求的各项能力。 (三)课时与授课地点 1、课时：4节课 课时分配：游标卡尺 1节千分尺 1 节万能角度尺 1节百分表高度游标卡尺角尺等 1节 2、授课地点：多媒体教室 (四)教学目标设计 1、知识目标 ①了解常用量具的使用场合； ②理解游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的测量精度及测量范围。③了解量具在工业生产中的重要作用。 2、能力目标 ①掌握游标卡尺、千分尺、百分表等通用量具的测量方法、读数方法；②能应用所学知识进行工件测量，并根据测量结果判断被测工件是否合格。 3、情感目标 ①增强学生的专业学习兴趣与自信心；②增强学生对岗位工作的责任感；
钳工常用工具与量具 钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨
特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。（2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm
任务四钳工常用量具学习目标 1．了解常用量具的用途 2.掌握常用量具的使用方法 相关知识 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等。游标卡尺按游标读数值可分为0.01mm、0.02nnm、0.05mm三个精度等级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。图1-13所示的游标卡尺的测量尺寸范围 为0～150mm，游标读数值为0.02mm。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标 的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm。游标上每格长度为 49mm÷50= 0.98mm。尺身与游标每格相差：1mm-0.98mm=0.02mm。 测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘0.02mmmm得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。 例如，尺身读数为23ram，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，则该零件的尺寸为23mm+12×0.02mm=23.24mm 图1-14所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外,也可用于精密划线。 游标卡尺使用注意事项： （1）检查零线使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐。如对不齐，应送计量部门检修。
（2）放正卡尺测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。 （3）用力适当当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。 （4）准确读数读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 （5）防止松动未读出读数之前游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。（6）严禁违规不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。 二、干分尺 千分尺按照用途可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺几种。外径千分尺按其测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm等各种规格。读数值为0.01mm。 图1-15所示是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架的左端有测砧，右端的固定套在轴线方向刻有一条中线(基准线)，上下两排刻线互相错开0.5mm，形成主尺。微分筒左端圆周上均布50条刻线，形成副尺。微分筒和测微螺杆连在一起，当微分筒转动一周，带动测微螺杆沿轴向移动1个螺距0.5mm，因此，微分筒转过一格，测微螺杆轴向移动的距离为0.5mm÷50=0.01mm，此尺的测量精度就是0.01mm。 千分尺的读数方法： （1）读出固定套筒上露出刻线的整数(mm)和半毫米数(应为0.5mm的整数倍)。 （2）读出微分筒上与轴向刻度中线对齐的刻度数值(刻线格数×0.01mm)。 （3）将西部分读数相加即为测量尺寸，如图1-16所示。 例如，固定套筒读数为12mm，微分筒上与中线对齐的格数为24格，则该零件的尺寸为12mm+24×0.01mm=12.24mm，如图1-16a所示。请读出图1-16b 的测量尺寸。 使用千分尺注意事项： （1）校对零点将测砧与测微螺杆擦拭干净，使它们相接触．看微分筒圆周刻度零线与中线是否对准。如没有，将千分尺送计量部门检修。
钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨 特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。 （5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。 （4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm 4.电动扳手
任务四钳工常用量具 学习目标 1．了解常用量具的用途 2.掌握常用量具的使用方法 相关知识 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等。游标卡尺按游标读数值可分为0.01mm、0.02nnm、0.05mm三个精度等级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。 游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。图1-13所示的游标卡尺的测量尺寸范围 为0～150 mm，游标读数值为0.02mm。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm。游标上每格长度为49mm÷50= 0.98mm。尺身与游标每格相差：1mm - 0.98mm=0.02mm。 测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐
的刻线，并数清格数，用格数乘0.02mmmm得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。 例如，尺身读数为23ram，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，则该零件的尺寸为23mm+12×0.02mm=23.24mm 图1-14所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外,也可用于精密划线。 游标卡尺使用注意事项： （1）检查零线使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐。如对不齐，应送计量部门检修。 （2）放正卡尺测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。 （3）用力适当当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。 （4）准确读数读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 （5）防止松动未读出读数之前游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。 （6）严禁违规不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。