8.1.5 HDPE管道铺设
污水管道采用HDPE双壁波纹管(环刚度＞8KN/m2)橡胶圈接口。
管道基础均采用砂护管基础；
HDPE管敷设：
1、施工工艺
(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
(2)管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。
(3)根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径 D WOOmm时，采用人力下管；管径 D 为00mm时，采用吊机下管。
管的吊装图
开挖示意图
(4)管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
2、安管的质量标准
(1 )保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
(2)检查验收：安管允许偏差及检验方法见表4。
安管允许偏差及检验方法表4
硅芯管敷设方案及技术措施 1.硅芯管路由复测： 1.1路由的复测应以批准的施工图设计为依据。 1.2核定路由、敷设位置、光缆接头位置和硅芯管道接头点位置以及光缆和硅芯管道长度。 1.3依照设计及复测数据设计敷设前的光缆和硅芯管配盘，以避免将接头点放在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。 1.4 核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。 1.5核定困难地段“绕行”的可能性。 1.6确定施工作业组的营地位置，同时确定光缆和硅芯管等材料、设备的分屯地点。 硅芯管埋深要求： 注：本表还适用于硅芯管单独开沟的地段。 2.一般地段硅芯管敷设方法及措施 2.1 在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，并封堵严密。严 禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。 2.2 硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方 出盘入沟。 2.3 按照设计,在输气管道前进方向(***—连云港)右侧布放硅芯管，硅芯管顶与输气管顶 高度平行；硅芯管壁与输气管壁的水平净距为不小于300mm。 2.4 硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。
2.5 硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入接头坑的硅芯管应即时对端口封堵。硅芯管布 放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠100mm。 2.6 硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，穿越处避免受到损伤。 2.7 硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其 他因素损伤。 2.8硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的40倍。 2.9 硅芯管应采用标准接头连接，接续应符合下列要求： （1）硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。 （2）硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。 （3）接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。 （4）硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。 2.10 硅芯管敷设施工前应按照设计留出接头坑的位置及按区间确定硅芯管长度。 2.11 输气管道采用大开挖方式穿越公、铁路、河流时，硅芯管施工应结合硅芯管保护和 施工的需要，在输气管道拖放时或者稳管后、回填前进行。 2.12 输气管道采用大开挖方式穿越公、铁路、河流时，硅芯管施工应结合硅芯管保护和 施工的需要，在输气管道拖放时或者稳管后、回填前进行。 3．水网段硅管敷设方案及技术措施 3.1一般地段的施工 水网地区虽然地下水位较高，但是在管道下沟并及时小回填后几小时内管沟里还不会产生积水，这就要求硅芯管敷设在这几小时内完成，否则管沟内一旦积水过多，管道就会发生漂管现象，不但会给管道承包商带来很大的施工麻烦，也不利于管道承包商与硅芯管承包商的施工配合。为防止上面问题的出现，我施工单位施工前要和管道承包商进行沟通，在不影响管道承包商施工的地段将硅芯管提前布放在管沟沿上，然后跟在管道小回填的机械后面，随时回填，随时进行硅芯管敷设，使管道大回填及时进行。针对沟内积水地段应采用抽水机进行抽水，对于土质松软如淤泥、沟塘地段，将硅芯管敷设在管沟沟底稳定层上，尽量减少扭曲确保硅芯管可通性。管道大回填时现场施工人员要在现场监督，并与负责管沟回填人员加强沟通，在回填中派专人配合防止挖掘机在高处将泥土落下，使硅芯管变形而影响硅芯管的敷设质量。
HDPE排水管道专项施工方案第一节施工准备
2.开工前准备及测量放线 （1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 （2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 （3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 （4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 第二节沟槽开挖 （1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 （2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 （3）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
硅芯管敷设施工技术方案（四） 一、工程量 本工程施工范围主要为武汉城市圈环线高速公路黄石市大冶段，是黄咸高速公路的重要组成部分。工程量为:（K38+399～K75+545），长约37公里。其中，有5个互通、匝道，6孔φ40/33HDPE 硅芯管合计1595延米；主干线12孔φ40/33HDPE硅芯管37.198Km；直穿干线人孔28处；敷设过桥管箱内1984米；途径中央分隔带活动开口18处和隧道1处，合计1220米。硅芯管敷设施工技术方案如下： 二、施工要求 硅芯管敷设主要以机械布放为主，人工布放为辅。具体技术要求： 1、敷设前应确定硅管的排列顺序，以硅管的色谱来区分，防止多根硅管同时敷设出现交叉。硅管布放排列色谱全程应保持一致。 2、铺设硅管的弯曲半径宜大于1米，最小弯曲半径应不小于硅管外径的10倍。 3、硅管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。 4、硅管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。 5、硅管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。 6、硅管连接处需保证有足够的重叠余量。
7、人（手）孔内的硅管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。 8、硅管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与硅管的连接。 9、硅管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置，必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、无毛刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。 三、注意事项 根据设计单位提供的硅管敷设的设计图纸，认真熟悉硅管敷设的具体要求和方法，参照《长途通信光缆HDPE塑料管道工程建设暂行技术规定》相关技术要求。 1.通信管道敷设在高速公路中央分隔带下，管道中心线、人孔孔位 中心线与道路中心线三者重合（过中墩除外）。 2.管道在敷设之前，应先将两端口严密封堵，防止水、土及其他杂 物等进入管内。 3.管线在沟内应平整、顺直。同沟敷设的硅芯管应每5-8米绑扎一 道打包带，尽量保持硅芯管平整一致。 4.塑料管的接口断面应平直，无毛刺，并应采用相应的配套密封接
横向排水管施工技术方案 我公司承建的大丽高速公路路面三合同段，现人员就位，原材料的储备已充足，且相关试验已报批，已具备横向排水管的开工条件。 一、施工及质量控制依据 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《混凝土强度检验评定标准》GBT 50107-2010 二、工程概况 本合同段起点K27+900，止点K46+640，该线有φ400mm混凝土横向排水管共计462m，φ60mm HDPE高密度聚乙烯管共计988m，φ110mm高密度聚乙烯管（HDPE）共计1210.81 m。 三、施工方案 1、边部渗沟φ60mm HDPE横向排水管 (1)φ60mm HDPE横向塑料排水管质量应符合图纸要求。 (2)边部横向排水管采用φ60mm的HDPE塑料管，与水泥稳定碎石基层纵向排水渗沟φ80mmPVC纵向排水管相接，其坡度不小于5%，横向排水引入边沟。 (3)φ60mm HDPE横向排水管设置间距一般60米，出水口外露端用镀锌铁丝网罩住。挖方埋入式边沟路段，φ60mm HDPE横向排水管布设间距与集水井布设间距一致。 (4)位于涵洞、通道处排水系统，应按图纸及监理工程师的要求一般在涵洞、通道顶钻孔，设竖向塑料排水管，将水排入涵洞内或通道内的排水沟。 2、中央分隔带渗沟φ110mm HDPE横向排水管
(1)φ110mm HDPE横向塑料排水管质量应符合图纸要求。 (2)中央分隔带渗沟横向排水管采用φ110mm的HDPE塑料管，与中央分隔带φ80mmPVC纵向排水管相接，其坡度不小于3%，设置间距一般为60米（若横向排水管的设置影响到护栏立柱的设置时，应调整横向排水管的设置位置）。横向排水在适当位置引入边坡泄水槽或排出路基以外。 (3)施工中在横向排水管埋置后，管顶必须采用C20混凝土回填至路床顶面，并认真振捣密实平整，以利于确保路面工程的质量。待混凝土养生期过后方可通行施工车辆，以免压裂管道。 (4)超高地段在超高外侧有集水井处还需设置一道φ110mmHDPE横向排水管，坡度不小于3%，横向排水至集水井，集水井再连接φ400mm钢筋水泥混凝土横向排水管将水排出路基。 3、超高段φ400mm预制钢筋水泥砼横向排水管 (1)挖基 ①基础开挖应符合图纸要求及规范要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，紧接着进行10cm砂垫层铺设、基础及基槽回填等作业。如果不能及时进行，采取必要的措施，必须保证基槽的暴露面不致破坏。 (2)垫层和基础 ①砼基础应按砼施工规范进行，钢筋混凝土预制管下设C20混凝土基础，基础尺寸及沉降缝符合图纸要求，混泥土基础设3道沉降缝，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 ②钢筋砼管基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及
硅芯管道敷设施工工艺标准1．施工准备 1.1劳动组织 序项目单数备注 1 施工负人 1 施工现场组织工作， 2 技术员人 4 硅芯管检验，具体组 3 通信工人8 组织完成挖沟及硅芯 4 普工人110 负责挖沟及硅芯管敷 5 质检员人 3 负责施工安全质量工 6 安全巡人 3 安全巡视和现场安全 7 防护员人 4 施工防护器材布置和1.2工机具 序名称规格单数备注 1 东风随车８Ｔ辆 1 2 五十铃辆 1 3 电缆支架套 1 支起硅芯 4 对讲机部9 5 防护标志套 3 根据现场 6 发电机>750W 台 2 7 切割机台１ 8 电焊机台１ 9 钻床台 1 10 抽水机离心式台２
11 钢钎把依工程情 12 大锤把依工程情 13 钢锯把 3 14 大钳子把 3 15 铁锹把依工程情 16 梯子把 3 17 硅管割刀套 2 专用工具
序名称规格单数备注 18 接头紧固套 2 专用工具 19 倒角器个 2 专用工具1.3材料 序名称规格型单数备注 1 钢管m 防护用，依 2 硅芯由工程m 依工程情况 3 铁线Φ3.0 kg 依工程情况 4 尼龙m 依工程情况 5 标石个依工程情况 6 膨胀套封堵管口， 7 水泥m 防护用，依 8 汽油93号kg 依工程情况 9 积水个依工程情况 10 穿钉个依工程情况 11 支架个依工程情况 12 托板个依工程情况2．操作程序 2.1工艺流程 施工准备 硅芯管材到货管道路由的选择与复测 硅芯管单盘检验、气闭性检验管道沟开挖 Y 合格 硅芯管敷设及安装 硅芯管的防护管道沟回填
N 返回厂家，更换硅芯管人手孔设置、修建 预留管道试通、保气 合格N 检查管道，处理故障 Y
一、工程概况 二、技术准备 1. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 2. 对管材检验试验工作已完成。 (1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； 橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 3. 机具设备 1）、机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 2）、检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。 三、施工工艺 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→检查井施工→密闭性 检验→管道回填→管道变形检验
1). 测量放线 ①、施工定线 本次工程雨、污水管道管位放样以设计道路中心线为基准。具体施工时按施工图纸的要求进行定线。主线控制采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。 ②、水准测量 本次施工采用宁波市独立坐标系，水准点为黄海高程，具体水准点编号、高程、地点以现场交桩为准。根据建设单位提供的水准点，进行点与点之间联测、复核，并经平差计算，验算合格后方可使用。根据建设单位提供的水准点引测施工临时水准点，同样经平差计算后，经监理确认后使用。施工过程中对水准点进行定期复核，以免产生沉降而给工程施工带来不必要的麻烦。施工过程中要对水准点进行妥善保护。本工程设计管道标高为管底标高。 2). 沟槽开挖 （1）、沟槽开挖前的现场勘探调查 沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。 （2）、与已建管道、构筑物衔接的坑探 所施工程如与已建的道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，如与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。 （3）、开槽原则 开挖时注意采用沟糟支撑，保障槽壁稳定。采用的支撑类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。根据宁波土质条件原则上挖深小于2m适宜采用明排法开槽；挖深在2.0～4.0 m采用排板支撑的方法进行开槽。 4、开槽宽度的确定 沟槽底宽应根据管材直径，管两侧工作面宽度而定，按下式进行确定B=De+2
1、工程概况 本标段通信管道施工桩号为IV(AY)0+000~6+265.5，通信光缆按照要求在渠道两侧分别铺设2孔硅芯管道（一备一用）。自渠道左岸至右岸干线硅芯管颜色铺设依次排序为：白、红、蓝、绿，并敷设于渠道中央。本标段通信管道全长约铺设12531米，穿越五座公路桥和一座生产桥，修建手孔一共12个，手孔尺寸为1.7m ×1.2m。 2、编制依据 1)《通信管道与通道工程验收规范》 GB50373-2006； 2)《通信管道工程施工及验收规范》 GB50374-2006； 3)《通信线路工程设计规范》 YD5102-2010； 4)《通信线路工程验收规范》 YD5121-2010； 5)《通信管道人孔和手孔图集》 YD5178-2009； 6)《地下通信管道用硬聚录乙烯（PVC-U）多孔管》 YD/T1324-2004； 7)《地下通信管道用塑料管》YD/T841.1-2008 8)中华人民共和国工业和信息化部于2008年6月13日发布的信部规[2008]110号《通 信建设工程安全生产操作规范》 3、施工准备 ㈠施工道路 施工道路主要为右岸施工便道、人员及机械设备进场作业则根据工程总体布置情况，修筑临时性施工便道。在施工过程中，随时做好施工道路布置、修建、养护等工作。 ㈡施工供电 施工用电主要为跳式打夯机、现场照明、振动棒等用电。由于施工作业面较分散，拟
采用配置一台移动式3kW汽油发电机。 ㈢施工供水 施工用水主要为混凝土浇筑养护用水及现场除尘等用水，为保证水源供给，采用8t洒水车从南田二号营地装水拉运至施工现场，道路除尘可直接采用8t洒水车洒水降尘。 ㈣原材料准备及要求 用于本标段的硅芯管及通讯材料必须到正规的电信器材公司或规模较大的器材生产厂家进行采购，且有产品质量合格证等。 硅芯管检查内容有数量、外观、尺寸规格、物理化学性能，硅芯管专用连接头等附件等检查内容有数量、外观、尺寸、气密性、耐久性、物理机械性能，钢管铁件等材料检验内容有外观、尺寸、防锈等，所有材料经检验合格后方可进场使用。
排水HDPE管施工工艺
单位： 作者： 时间： 一、前言 近年来，随着社会的发展和人们生活水平的日益提高，对居住条件要求越来越高，建筑物内建筑材料的要求也越来越高，一些新型功能性排水管材逐渐进入市场。从国内外发达地区市场看，建筑用HDPE管需求日益增加，且潜力巨大。 HDPE管用于建筑排水工程，其适配性强，经久耐用、环保卫生、不易产生二次污染。超静音HDPE管具有优良的降噪性能，是高端住宅理想的建筑排水管材之一。现以xxxxxx工程为例，浅谈一下建筑排水HDPE管的施工工艺。二、适用范围 本工程为高级公寓，卫生间污废水、厨房废水、阳台排水管道均采用超静音HDPE管，雨水管采用普通HDPE管，热熔连接。 三、工艺流程及操作方法 排水HDPE管安装： 1、工艺流程： 安装流程如下：
2、施工准备： 2.1 熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。 2.2 按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。 2.3 管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻,经油漆后才准安装 2.4 按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。 2.5 配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。 2.6 完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。 2.7 做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。 3、管道系统的安装 通常按照排水管道按照：支管――水平管――立管的顺序进行施 工，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和 配件类型逐段进行安装连接，用导向管卡和可调管卡及时把管道固定 牢固，并按照规范要求安装固定点电焊圈和阻火圈。对于施工完的管 道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和 立管的垂直度应该调整至符合设计要求。 1) 热熔对焊连接 对焊连接是一种最简单的管件连接方法，所有管径从32mm到315mm的管道均可以用这种办法进行连接。它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件，HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。
. [ 精品文档]HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明 HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明 管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 6.1.2 管材资料验收应包括以下项目: 1 管材的检验报告和出厂合格证。 2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3 查验管材的产品合格标志。 6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目: 1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。 2 查验连接件的产品合格标志。 6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m 6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。 6.2 装卸、运输和堆放 6.2.1 管材装卸应满足下列要求: 1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 .
. 直接接触吊装管材。 3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 6.2.2 管材的运输应满足下列要求: 1 发运的管材应做好管材端口的保护。 2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 6.2.3 管材堆放应满足下列要求: 管材存放场地应平整，堆放应整齐; 管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住， 1 防止滑动。 2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 6.3 沟槽 6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备 及季节影响等因素确定。 6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上 0.2,0.3m 的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动 基面时， 可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应 符合6.7.3 要求。
目录 一、工程概况 1 二、编制依据 2 三、施工部署 2 四、光缆施工方案2 五、光缆气流吹放施工方案 6 ●光缆路由复测7 ●光缆配盘确认8 ●气吹点的选择8 ●光缆单盘检测8 ●光缆的吹放9 ●光缆接续11 ●光缆中继段测试：12 六、质量保证措施12 七、安全保证措施13 八、环境保护措施14
一、工程概况 1.工程名称 XXXXX 2.建设规模 2.1XXXXX 2.2光缆线路穿跨越统计表 该段线路穿跨越道路、河流、池塘多处,因与气管线同沟敷设,穿跨越方案均随气管线同,具体数量详见下表： 2.3
3.建设地点 新民市、于洪区、沈北新区、铁岭市、抚顺市境内。 4.工程特点 4.1施工工期紧、工农关系复杂。 4.2施工跨越冬季，冬季施工难度大。 二、编制依据 ⑴设计蓝图。 ⑵GB50369-2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》； ⑶SY/T 4108-2005 输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范 三、施工部署 1、防腐施工人员及设备配备计划 1.1 1.2 四、光缆施工方案 1、施工测量 施工测量工作包括： ⑴硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。 ⑵核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。
⑶核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。 ⑷核定接头坑及吹缆坑的开挖地点。 2、主要器材、设备检验 （1）硅芯管单盘检验 硅芯管的外观要求： a、均匀，无缺陷，无刮痕 b、内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等。 c、端面应与轴向垂直。 硅芯管的气闭性能： 选取一盘硅芯管，管内充气0.1Mpa,24h后压力降低应不大于0.01Mpa。 （2）硅芯管接头件及其他器材的检验： 硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求： a、接头连接力：≥4300N b、气密闭性能：≥1.6Mpa c、橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。 d、硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。 硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能按以下方式进行检验： a、硅芯管与接头件间的连接密封性能 剪取两段长300±5m硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、硅芯管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa。 b、硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能 剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。 3 、硅芯管施工技术要求 （1）埋深要求：按设计图纸施工： a、硅芯管埋深与输气管道管底标高一致，光缆与管道同沟敷设，位于管道介质前进流向的右侧，管沟设计深度为公路和城建管理部门要求的深度。 b 石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺100mm厚的细土或沙土。此时可将沟深视为光缆的埋深。 c 光缆与已有地下管线和建筑物之间的净距
目录 目录 (1) 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、总体施工部署 (3) 3.1 施工组织机构 (3) 3.2 劳动力计划 (4) 3.3 主要机械设备 (4) 3.4 施工工期安排 (4) 4、施工方案 (5) 4.1准备工作 (5) 4.1.1测量放样 (5) 4.2.2沟槽开挖 (5) 4.3管道排水 (6) 4.4管道安装 (7) 4.4.1管道堆放及运输 (7) 4.4.2管道安装施工工艺 (7) 4.5井室砌筑 (9) 4.6检查井与管道的连接 (10) 4.7沟槽回填 (10) 5．隐蔽工程质量保证措施 (11) 5.1 检查及验收制度 (11) 5.2 岗位责任制 (12) 6.质量保证措施 (12) 6.1 质量目标 (12) 6.2 质量保证体系 (12) 6.3 质量保证制度 (12) 6.4 质量过程监控 (13) 7.安全施工的保证措施 (13) 7.1 安全生产目标及保证体系 (13) 7.1.1安全总则 (13)
7.1.2安全生产组织机构 (13) 7.1.3安全生产的管理 (13) 7.1.4建立健全安全生产保证体系 (14) 7.2安全防范重点 (14) 7.3既有管线安全预防措施 (14) 7.3.1既有管线保护措施 (14) 8防火灾措施 (16) 9、环境保护措施 (16) 9.1 环境保护措施 (16) 9.2专项管理措施 (18)
1、编制依据 （1）北京市房山区机关事务服务中心三办区东北广场地面和污水井修缮工程（2016年）施工图 （2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） （3）《工程测量规范》GB50026-2016； （4）建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规范（CECS282:2012）（5）排水检查井施工图集02s515 2、工程概况 本项目位于北京市房山区机关事务服务中心三办区东，主要有污水和雨水管网，拆除原有污水管道及污水井，恢复后的管道和污水井符合规范要求。以雨污分流制为指导思想，最终将收集到的污水汇集到污水化粪池排到市政管网，充分发挥配套干管的功能。 本工程管材采用HDPE双臂波纹管。本工程主要管径为DN300mm，管道采用100厚细沙，下边是100厚C20混凝土作为垫层基础，垫层应铺设在未经扰动的原土上，管道接口采用混凝土保护，宽度300mm，厚度50mm。管道回填周围采用100厚细沙回填，管顶厚度≥100厚，管道两侧范围压实度不低于93%，管顶50cm 范围内压实度不低于93%，其余范围压实度不低于93%。管道检查井位于行道上时井盖顶要求与周围路面相平， 3、总体施工部署 3.1 施工组织机构
雨水管网工程施工方案 一、工程概况 中储粮泰州直属库合资建仓项目二标段合资建仓项目二标段工程，雨水管道3200M, 检查井58座，雨水检查口132个。 二、编制依据 本工程采用的施工标准、规范和验收标准 1、《给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008》 2、《给水排水构造物及施工验收规范（GBJ141-2008》 3、《埋地塑料排水管道施工（04S520》 4、《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》 三、施工要求 （一）、排水工程： 排水工程为雨水管道，采用HDPE塑料排水管管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。支路雨水管有DN200和DN400的规格，主路雨水管有DN500 DN600 DN800 DN1000本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。 （二八工艺流程： 测量放线一沟槽开挖一管道安装一检查井的砌筑一闭水实验一沟槽回填。 1、施工工艺流程：
2、雨水管道与道路由于工期紧，无法按先下游后上游的施工顺序施工，沟槽以顺流方向进行开挖（仓房与仓房间的雨水管道先施工）。 3、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每3?5m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。 4、沟槽开挖采用1吊反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度均大于2m采用放坡开挖、放坡坡度为1：1.2 （见开挖沟槽断面图（一）。机械开挖时，预留约10cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横 断面最宽处两侧各加宽50cm以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）
目录 一、编制依据和编制原则 (2) 1.1、编制依据 (2) 1.2、编制原则 (2) 二、工程概况及施工计划 (2) 2.1、工程数量 (2) 2.2、施工计划安排 (3) 三、准备工作 (3) 3.1、人员、机械和原材料准备 (3) 3.2、投入的施工机械、试验、检测仪器设备 (4) 3.3、原材料准备及技术指标 (4) 3.4、测量放样 (5) 四、硅芯管施工工艺和施工方法 (5) 4.1、管沟和人、手孔基础开挖 (6) 4.2人、手孔施工 (7) 4.3硅芯管敷设 (7) 4.4管道沟回填施工 (9) 4.5硅芯管接续要求 (9) 4.6 硅芯管检查气吹试验 (10) 五、质量管理措施 (10) 5.1 质量目标 (10) 5.2质量控制措施 (10) 5.3 质量管理措施 (11) 5.4 质量验收、评定及三检制 (12) 六、施工安全与环境保护措施 (12) 6.1 危险源的分析与防护 (12) 6.2 现场监控及安全防范措施 (13) 6.3 环境保护措施 (13)
硅芯管分项施工方案 一、编制依据和编制原则 1.1、编制依据 1.1.1 山东省规划的龙口至青岛公路施工招标文件、补遗书、施工图纸、施工合同及其他有关资料。 1.1.2 现行《公路设计规范》、《施工技术规范及规程》、《公路工程质量检验评定标准》。 1.1.3 总体施工组织设计、总体进度计划等文件。 1.1.4 《山东省高速公路施工标准化管理指南》及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。 1.2、编制原则 1.2.1 根据施工实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。 1.2.2 合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。 1.2.3 积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加施工过程的科技含量。 二、工程概况及施工计划 2.1、工程数量 龙口—青岛高速公路（沈海高速）莱西至城阳段第x合同段，主线起讫桩号xxx，主线全长8km，主要施工内容包括路基土石方工程、
H D P E管安装施工方案 一、沟槽开挖 1、土方开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上～，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。 2、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度为管径加600mm。 4、沟槽开挖时，应严格控制槽底标高、坡度，不得超挖和扰动基面。 4、沟槽开挖时，应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 二、管道基础 1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。 2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。 3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。 4、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作，凹槽长度宜为，深度宜为，宽度宜为管材外径的倍。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 三、管道安装及连接 1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 3、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
HDPE管安装施工方案 一、沟槽开挖 1、土方开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上0.2m～0.3m，铺管前用人工清理至设 计标高，不得挖至设计标高以下。 2、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度为管径加600mm。 4、沟槽开挖时，应严格控制槽底标高、坡度，不得超挖和扰动基面。 4、沟槽开挖时，应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 二、管道基础 1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm 的中砂基础层。 2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层 用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设 中粗砂基础层。 4、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作，凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。接口完成后，随即有相 同材料填筑密实。 三、管道安装及连接 1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另 行处理。 2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向 安装，安装应由下游往上游进行。 3、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
HDPE排水管是以进口优质的高密度聚乙烯为主要材料的一种新型耐酸、耐腐蚀、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，使用年限达50 年以上.管材较轻，便于运输、安装、施工，连接可靠，工程综合造价低，在国内外得到广泛应用.国家建设部规定在埋地管的使用中限制使用混凝土管，推荐使用HDPE排水管，HDPE排水管是混凝土管和铸铁管的更新换代产品. 1.施工前的准备 1.1管材验收 管道安装前，应对管材及其连接件进行检查验收，包括管材的检验报告、产品质量保证书、厂商提供与产品有关的技术文件及査验管材的产品合格标志.其产品质量应满足表1及表2的规定. 表1管材的物理、力学性 项目性能指标 软化温度126 脆化温度-70 熔点131 吸水率≤ 0.01 密度≥0.94 热膨胀系数11 X 10-5
抗拉强度21 ~24 弹性模量>800 表2 管材的质量指标 项目指标试验方法液压试验不破裂、 不渗漏 GB/T16111 纵向尺寸收縮 率 ≤ 3GB/T6671 连接部件密封试验无渗漏现 象 GB/T6671 落锤试验不破裂、 不脱开 GB/T14152 刚环度SN≥49647 1.2管材的运输及堆放 由于管材比较柔软，当气温变化或场地 不平整安放不好等情况时，管身会发生少许变形. 因此，管材堆放时应注意以下问题. 1〉管材在装卸、运输、堆放时，应轻卸轻放，不得抛落拖滚和相互撞击. 2〉管材吊装时应用软质绳捆扎牢固，采用2个吊点起吊.严禁用绳子串心吊装. 3〉管材直接堆放在地面上，地面必须平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，
所有堆放的管材需采取防止滚动的措施. 4〉为便于施工取管，管材宜按种类、规格、等级分类堆放. 5〉管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如需露天堆放，尤其是夏季或气温较高的天气，应加以遮盖，不能受日光长时间的暴晒. 6〉管材和管件不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触. 2.沟槽开挖及管基处理 1〉开挖沟槽应严格控制基底标高，不得扰动基面.开挖时，对基底设计标高0.2-0.3m的原状土，安装管道前采用人工清理至设计标高.局部超挖或发生扰动，可换填粒径较小的天然级配的石料或碎石，整平夯实. 2〉根据设计埋设深度、土质与地下水位，确定施工方法.沟槽宽度以适于槽下作业为宜，底槽宽度应符合设计要求，槽底不得受水泡或受水冻，应坚实稳定. 3〉一般采用砂砾垫层基础，垫层材料要铺设均匀，对一般土质地段，基底可铺设一层厚度为0.1m的粗砂基础.对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾层，其厚度不小于0.15m,上面再铺中、粗砂垫层，厚度不小于0.05m，垫层总厚度不小于0.20m. 4〉沟槽断面形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定. 5〉沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出.见表3
目录 一、工程概况错误!未定义书签。 二、编制依据错误!未定义书签。 三、施工部署错误!未定义书签。 四、光缆施工方案错误!未定义书签。 五、光缆气流吹放施工方案错误!未定义书签。 ●光缆路由复测错误!未定义书签。 ●光缆配盘确认错误!未定义书签。 ●气吹点的选择错误!未定义书签。 ●光缆单盘检测错误!未定义书签。 ●光缆的吹放错误!未定义书签。 ●光缆接续错误!未定义书签。 ●光缆中继段测试：错误!未定义书签。 六、质量保证措施错误!未定义书签。 七、安全保证措施错误!未定义书签。 八、环境保护措施错误!未定义书签。
一、工程概况 1.工程名称 XXXXX 2.建设规模 光缆线路穿跨越统计表 该段线路穿跨越道路、河流、池塘多处,因与气管线同沟敷设,穿跨越方案均随气管线同,具体数量详见下表： 光缆材料一览表：
3.建设地点 新民市、于洪区、沈北新区、铁岭市、抚顺市境内。 4.工程特点 施工工期紧、工农关系复杂。 施工跨越冬季，冬季施工难度大。 二、编制依据 ⑴设计蓝图。 ⑵GB50369-2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》； ⑶SY/T 4108-2005 输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范 三、施工部署 1、防腐施工人员及设备配备计划 四、光缆施工方案 1、施工测量 施工测量工作包括： ⑴硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。 ⑵核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。
⑶核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。 ⑷核定接头坑及吹缆坑的开挖地点。 2、主要器材、设备检验 （1）硅芯管单盘检验 硅芯管的外观要求： a、均匀，无缺陷，无刮痕 b、内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等。 c、端面应与轴向垂直。 硅芯管的气闭性能： 选取一盘硅芯管，管内充气,24h后压力降低应不大于。 （2）硅芯管接头件及其他器材的检验： 硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求： a、接头连接力：≥4300N b、气密闭性能：≥ c、橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。 d、硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。 硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能按以下方式进行检验： a、硅芯管与接头件间的连接密封性能 剪取两段长300±5m硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、硅芯管内充气，24h 后压力降低应不大于。 b、硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能 剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。 3 、硅芯管施工技术要求 （1）埋深要求：按设计图纸施工： a、硅芯管埋深与输气管道管底标高一致，光缆与管道同沟敷设，位于管道介质前进流向的右侧，管沟设计深度为公路和城建管理部门要求的深度。 b 石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺100mm厚的细土或沙土。此时可将沟深视为光缆的埋深。 c 光缆与已有地下管线和建筑物之间的净距
排水HDPE管施工工艺 单位： 作者： 时间： 一、前言 近年来，随着社会的发展和人们生活水平的日益提高，对居住条件要求越来越高，建筑物内建筑材料的要求也越来越高，一些新型功能性排水管材逐渐进入市场。从国内外发达地区市场看，建筑用HDPE管需求日益增加，且潜力巨大。 HDPE管用于建筑排水工程，其适配性强，经久耐用、环保卫生、不易产生二次污染。超静音HDPE管具有优良的降噪性能，是高端住宅理想的建筑排水管材之一。现以xxxxxx 工程为例，浅谈一下建筑排水HDPE管的施工工艺。 二、适用范围 本工程为高级公寓，卫生间污废水、厨房废水、阳台排水管道均采用超静音HDPE管，雨水管采用普通HDPE管，热熔连接。 三、工艺流程及操作方法 排水HDPE管安装： 1、工艺流程： 安装流程如下： 2、施工准备： 2.1 熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。 2.2 按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。 2.3 管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻,经油漆后才准安装
2.4 按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。 2.5 配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。 2.6 完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。 2.7 做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。 3、管道系统的安装 工，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和 配件类型逐段进行安装连接，用导向管卡和可调管卡及时把管道固定 牢固，并按照规范要求安装固定点电焊圈和阻火圈。对于施工完的管 道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和 立管的垂直度应该调整至符合设计要求。 1) 热熔对焊连接 对焊连接是一种最简单的管件连接方法，所有管径从32mm到315mm的管道均可以用这种办法进行连接。它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件，HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。 无论预制安装是在现场或是在车间里，在各种环 境下都用此焊接法。 以下是完成一个完美的焊接过程所需要的条件： 保持焊接部位、管道及电热板的清洁度 正确的焊接温度 焊接连接过程中施加相应的力 焊接切断面必须是垂直90度，必须通过刨刀刨平。 对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材。通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。 2) HDPE管的对焊工艺准备 德国进口专用的管道切割设备 施工要点： 垂直切割管道、切割面必须保持清洁、手不允许接触切割面、对焊容放厚度控制要