*******************厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案
编制：******
校核：******
批准：******
******************公司
************年**月**日
目录
一、工程概况 (3)
二、工程施工项目内容 (3)
三、编制依据................................................................................................................ .. (3)
四、管道安装施工程序 (3)
五、管道安装施工工艺 (4)
1、管道组成件及支承架的验收 (4)
2、管道加工 (4)
3、管道焊接 (4)
4、管道安装 (5)
4.1管道安装应具备以下条件 (5)
4.2管道预制 (5)
4.3钢制管道安装 (6)
4.4阀门安装 (7)
4.5补偿装置安装................ (7)
4.6支、吊架安装 (8)
4.7静电接地安装 (8)
4.8管道酸洗和除锈脱脂 (8)
4.9管道检验、检查和试验 (9)
4.10压力试验 (10)
4.11管道的吹扫与清洗 (11)
4.12管道防腐、保温 (12)
4.13工程交接验收 (12)
六、现场管理体系及主要施工机具配置 (12)
1、施工组织机构 (13)
2、施工设备及机具计划表 (13)
七、质量保证措施 (14)
八、保证工程工期技术措施 (14)
九、确保安全施工的技术组织措施 (15)
*************高纯氮气管道安装工程
施工组织设计及施工方案
一、工程概况
1、工程名称：******************氮气管道安装工程。
2、工程地点：****************************。
3、材料供应方式：建设方供应管道、（管路钢构支架、管托）制作所用钢材、管件、阀门、垫片、螺栓、油漆等主材；施工方供应检修用所有辅材。
二、工程施工项目主要内容：
1、铺设安装Ф108*4.5mm高纯氮气管道（500米）、Ф89*4mm高纯氮气管道（100米）。
2、管道的除锈、防腐、打压试漏、吹扫、置换等（含无缝钢管内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈）。
3、管路钢构支架、管托制作与安装。
4、管路配套阀门、法兰、垫片、螺栓安装等。
三、编制依据
1、莱芜分公司炼钢厂高纯氮气管道安装招标文件及相关施工图纸；
2、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009；
3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；
7、其他相关的规范、标准等。
四、管道安装施工程序
五、管道安装施工工艺
1、管道组成件及支承件的验收
1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
1.2管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
1.3管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
1.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min；以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
1.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做出明显标记，并根据规定格式填写“阀门试验记录”。
1.6管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂不能安装的管子，应封闭管口。
2、管道加工
2.1管子切割
2.1.1管子切断前应移植原有标记。
2.1.2钢管应尽量采用机械方法切割。
2.1.3管子切割质量应符合下列规定：
2.1.
3.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.1.
3.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
2.2钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文件要求进行检验。
2.2.1弯管质量应符合下列要求：不得有裂纹；（目测或依据设计文件规定）不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值应符合规范要求。
3、管道焊接
3.1管道焊接应按管道规范的有关章节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定进行。本次采用全部氩弧焊焊接方法。
3.2管道焊缝位置应符合规范的有关规定。
3.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无
规定时，可参照规范的有关规定。
3.4管道坡口加工宜采用机械方法。
3.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应按下表的规定，清理合格后应及时焊接。
3.6除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
3.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定。
3.8不等壁厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规范规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整。
3.9其焊缝底层应采用焊条电弧焊施焊。
3.10在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。
4、管道安装
4.1管道安装应具备以下条件
4.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。
4.1.2与管道连接的设备已安装完毕。
4.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物对管内有特殊要求的管道，已按有关工序进行完毕，其质量已符合设计文件的规定。
4.1.5法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4.2管道预制
4.2.1管道流程图、管道平面图、单线图应结合起来按图施工。若发现图纸有误，必须由设计代表确认更正，保证配管工作执行设计文件和图纸。
4.2.2施工前工程技术人员应向有关的施工人员进行技术交底，使施工人员对图纸及实物的规格、材质、壁厚、无缝、有缝等标记清楚，并能将材料在施工图中对号入座，严防返工和材料用错。
4.2.3管道预制应按单线图（有必要，应结合现场实际）规定的数量、规格、材质预配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号，合理选择自由管段和封闭管段。封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，自由段和封闭段的加工尺寸偏差应符合下表要求。
4.2.4预制完毕的管段应将内部清理干净,暂不安装的应及时封闭管口,妥善存放,防止变形。
4.3钢制管道安装
4.3.1预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.3.2安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.3.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.3.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺母上材质标记应朝外便于检查，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺栓最大露出螺母长度大约为螺栓直径的1/3,最短与螺母平齐。
4.3.6高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按有关要求进行热态或冷态紧固，热态或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。紧固应适度,并应有安全技术措施,保证操作人员安全。
4.3.7管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径大于100mm时,允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
4.3.8管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.3.10穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
4.3.11当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
4.3.12管道膨胀指示器应按设计文件规定装设,管道吹洗前应将指针调至零位。
4.3.13管道安装的允许偏差应符合下表规定：
注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。
4.4阀门安装
4.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
4.4.2阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
4.4.3当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4.4.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
4.4.5电动阀门的电气装置安装应符合设备文件规定。
4.5补偿装置安装
4.5.1Ⅱ形或Ω形膨胀弯管，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm,并应按规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。
4.5.2安装填料式补偿器，应符合下列规定：应与管道保持同心，不得歪斜。导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。
4.5.3安装波纹膨胀节，应符合下列规定：波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道保持同
轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
4.6支、吊架安装
4.6.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.6.2有热位移的管道，其吊架、导向、滑动支架，应按位移的反方向偏移设置，偏移量为移位的1/2。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，不同热位移方向的管道不得使用同一根吊杆。在热负荷运行时，应及时对支架进行检查与调整。
4.6.3固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.6.4弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
4.6.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4.6.6管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
4.6.7管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后，应予拆除。
4.6.8管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.7静电接地安装
4.7.1有静电接地要求的管道,各段管子之间应导电,当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨越。
4.7.2管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线,接地引线宜采用焊接形式。
4.7.3用静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈紧密连接。
4.7.4静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。
4.8管道酸洗和除锈脱脂
4.8.1高纯氮气管道内边采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡1~1.5小时，管材、管件脱脂后，用干燥氮气将残留在管内的脱脂剂吹除干净，脱脂合格后填写脱脂记录。专职检
查人员预检合格后，报以监理检查，检查合格后，方可进行下一道工序。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l 时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用布将管端封好，防止再被污染。
4.8.2管道的脱脂、除锈也可用槽式酸洗法进行。
4.8.3槽式酸洗法的操作程序为：
脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→封口。
4.8.4槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，应符合下表的规定：
4.8.5如果条件允许，也可采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗剂）进行管道酸洗。这种方法省时、省力，同时又能保证质量，只是该清洗液费用较高。
4.8.6清洗干净的管道，用洁净的空气或氮气吹干，并将管口用塑料布封闭，防止二次污染。
4.8.7碳钢管道除锈、脱脂后，刷H53—2红丹环氧树脂醇酸防锈漆一遍，防止管道外表面生锈。
4.8.8清洗完的管道成系统安装完后，将管道内冲入氮气进行保护。
4.9管道检验、检查和试验
4.9.1一般规定
4.9.1.1施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
4.9.1.2建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监
督和检查。
4.9.2外观检验
4.9.2.1除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.9.2.2管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准NB/T47014-2015《承压设备无损检测》的有关规定。
4.9.3焊缝表面无损检验
4.9.3.1焊缝表面应按设计文件的规定进行检验。
4.9.3.2当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
4.9.3.4当检验发现焊缝缺陷超出设计文件的规范规定的，必须进行返修。焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
4.9.3.5当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法，按规范要求进一步检验。
4.10压力试验
4.10.1管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体为介质（或按设计文件规定进行），试验压力按照施工设计图纸要求进行。
4.10.2进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同填写管道系统压力试验记录。
4.10.3压力试验前应具备下列条件：
4.10.3.1试验范围内的管道除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
4.10.3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热，膨胀节设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验。并在周检期内，精度不低于1.5级。表的满刻度值为被测最大压力的1.5―2倍且不少于2块。试验要求的液体介质已经备齐，需加固的管道已经加固。
4.10.3.3待试管道上的如有电动阀及仪表元件等应拆下或隔离，与待试管道无关系统也已隔开。
4.10.3.4试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
4.10.4液压试验应遵守下列规定：
4.10.4.1液压试验用水应洁净。
4.10.4.2试验前，注液时应排尽空气：试验时，环境温度不宜低于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4.10.4.3管道的试验压为管道设计压力的1.5倍。
当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验时，管道试验压力小于或等于容器试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。
4.10.4.4液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
4.10.4.5试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
4.10.4.6试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。
4.11管道的吹扫与清洗
4.11.1一般规定
4.11.1.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制专项吹洗方案。
4.11.1.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。管道采用压缩空气冲洗；对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫方法。
4.11.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
4.11.1.4管道吹洗前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
4.11.1.5吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格管道。
4.11.1.6吹洗前应检验管道、支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
4.11.1.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
4.11.1.8吹扫时应设置禁区，蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。
4.11.1.9管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
4.11.1.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写吹扫清洗记录及隐蔽工程记录。
4.11.2空气吹扫
4.11.2.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。
4.11.2.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
4.11.2.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，
应为合格。
4.12管道防腐、保温
本工程按施工图技术要求进行防腐、保温，为保证工程质量，将由专业防腐、保温队伍进行施工，施工前另行编制详细的作业指导书。
4.13工程交接验收
4.13.1按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。
4.13.2工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认施工范围和内容符合合同规定，工程质量符合设计文件及规范的规定。
4.13.3工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交有关的技术文件。如：管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告、施工记录和试验报告、设计修改文件及材料代用报告等。
4.13.4工程交接验收时，确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，遗留工程必须限期完成。
4.13.5按规范要求填写工程交接检验书。
六、现场管理体系及主要施工机具配置
本工程我们将依靠公司多年的压力管道安装施工经验，结合公司技术装备能力，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。
为确保*****************管道铺设工程项目如期竣工，我公司组建项目部，委派有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，建好生活临设和加工现场，制作好各种专用工具，迅速组织劳力、材料、机械、设备，协调好各方面的关系。
我公司已充分认识到本工程的质量要求高、工期紧，为引我们按项目法组织施工，成立项目部，任命项目部质量保证体系责任人员，基本人员配置**人，实际高峰期人数为**人。
针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合建设单位、监检单位以及其它相关部门，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保证质量的前提下，为提前竣工创造条件。
由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工，经济效益等全面负责。
项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责。
机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。
1、施工组织机构：（见图）
2
七、质量保证措施
为确**********氮气管道安装工程施工质量，特制定以下质量保证措施：
1、施工组织设计与施工技术措施经甲方及其他主管单位批准执行。
2、甲方应派专人任本次工程监督，监督工程进度及质量。
3、乙方有关施工人员应遵守甲方的施工管理制度，不得有野蛮施工和违章施工现象。
4、甲方单位现场质量监督人员及现场监理人员有权对工艺和质量提出意见，如双方意见有分歧，应以国家有关标准规定为准。
5、安装单位应严格按照施工图样、技术文件和批准的施工组织设计与施工技术措施及有关规程、规范、标准的要求进行施工，各分项工程完工后，双方应及时验收签字，发现问题及时处理。
6、管道耐压试验或严密性试验应及时邀请甲方有关人员及监理单位相关人员参加确认，作好签证工作。
八、保证工程工期技术措施
施工工期：** 日历天。
1、严格执行项目施工法，组织一支技术力量强，管理水平高、机械设备齐、公司信誉好的施工队伍，在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、科学、顺利地进行。
2、项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名项目经理，负责现场指挥、协调各方面工作。
3、项目施工、质检、技术责任人员经常深入工地协调解决处理技术问题，严格质量检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。
4、按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干、巧干，确保按规定的工期完成施工任务。
5、密切与甲方、设计单位、监理单位联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。
6、在严格确保工期、质量及安全的前提下，层层落实经济承包责任制，
调动广大职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。
7、建立周密的网络计划，施工过程中更要及时平衡、协调，严格执行网络计划中的控制点，在施工过程中要坚持周施工调度会制度，保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。
8、保证施工质量，避免因施工质量问题造成停、返工，既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。
9、合理安排劳动力。一方面要调动施工人员的积极性，包括承包责任，开展小改革和合理化建议活动等多种形式，另一方面采用在紧密时刻增加劳动力的办法，在关键工序增加作业班组，使流水线不停顿。
10、及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划、进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。
11、专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。
12、各专业负责人按照《程序控制文件》的要求进行质量控制，确保体系良好运行，实现产品达到优化的目标。
13、提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。
九、确保安全施工的技术组织措施
1、安全施工措施
1.1工程项目部建立安全生产领导小组，制订安全生产责任制，配备专职安全员。坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，搞好生产安全。
1.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
1.3搞好安全生产的宣传和教育，坚持不定期的安全检查制度，发现隐患及时整改，坚持“周五安全活动日”制度。
1.4要认真做好分部、分项的安全技术交底工作，交底要有针对性和具体措施，安全员要监督实施。
1.5进入施工现场必须正确使用安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，配工具袋。不得往下投掷物料。
1.6施工现场所有用电设备，除做好保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，施工现场临时用电应严格按《JGJ59-99》安全技术规范要求执行。
1.7电焊机必须有良好的接地，各自单独安装开关，工作结束时切记切断电源。
1.8施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，乙炔瓶跟氧气瓶不能混放在一起，两者相距不得小于5m。两者距易燃、易爆物品和明火的距离不得小于10m。
1.9夜间作业时需有充足的照明设施，危险场所必须设立安全警示标牌。
1.10特种作业人员必须持证上岗。
1.11各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
1.12严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用，重点部位必须建立有关防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材，建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
2、安全保证措施
2.1建立安全设施计划
2.2安全管理目标及方针
2.2.1目标：零违章、零事故
2.2.2方针：积极推行《OHSMS职业安全卫生管理体系》，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以“严、细”的规范化，标准化和科学化的管理，“从我做起、从现在做起”，坚决杜绝习惯性违章，确保目标实现。
3、安全管理措施
3.1技术保障：在编制作业报告书及施工计划时，同时编制《危险识别、风险评估和控制对策表》或包括相应的内容，分析安全险点，制定防范措施并落实到人。
3.2实施安全交底和安全学习制度。每项工程实施开工前交底，每日班前由班长或技术员实施班前交底。每周组织安全学习一次，学习安全法规、规程、针对本周的施工任务，分析安全重点，提出防范措施。
3.3班与班组，班组与个人分别鉴定安全责任书，把安全责任落实到人，做到班组之间，人员之间的相互监督，相互帮助，做到人人周围无违章。
3.4每周定期实施安全评比，做到奖惩分明。
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
市政污水管道施工工程施工组织设计方案 第一章工程概述 一、项目特点： 本工程为某市东区市政污水管道施工工程，规划由桩0+035为起点，桩4+788.11为终点，总长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采用d1200钢筋混凝土管，桩1+893到桩4+788.11之间管材采用d1500钢筋混凝土管。要求2004年5月1日开工，2004年10月1日竣工. 二、现场自然条件： 根据该市区气象部门提供的材料，在施工期间主导风向为东南风，雨期在6月到10月。 根据地质勘探资料，土质为四类土，地形较平坦，地下水位平均在地下3.6m深处。 三、交通条件和服务设施： 本工程处于市区，有比较便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较少。项目沿线有通讯及医疗服务，电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。为确保施工的连续性，在施工时必须考虑部分自备电源以保证施工的需要。 四、施工概况 1、本工程为某市东区市政污水管道安装施工工程，包括干管与检查井的施工。 2、管材及规模： 名称规格单位数量备注 平口管钢筋混凝土管 D1200 2841.06 m 平口管D1500 1858 钢筋混凝土管 m 橡胶圈接口钢筋混凝土管(m 顶管) D1500 54.05 污水检查井φ2000 座37 φ2500 座 63 污水检查井 3、桩3+301.37到桩3+355.42的施工为顶管施工，相关事宜可参考《实用给水排水工程施工手册》、《给水排水管道工程施工与验收规范》等资料。
五、设计编制依据： 《污水管线纵断面图》及其设计总说明为本次施工依施工图：以《污水管线平面图》、1． 据。 2、管道铺设及检查井的砌筑：以《全国通用给水排水标准图集》为施工依据。 3、预算依据：《广东省市政工程综合定额》、《广州市市政工程主要项目补充定额》。 4、验收依据：《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。 六、主要参考资料： 1、《给水排水工和施工》 2、《实用给水排水工程施工手册》 3、《建筑施工手册》 4、《组合钢模板施工手册》 5、《工程项目管理》 6、《给水排水工程概预算》 、《安装工程定额与预算》7 、《给水排水管道工程施工与验收规范》8 第二章施工准备工作 施工总进度计划： 一．业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入《横道图》）天。（详细施工进度计划，见附后力度，确定本工程总工期为150 二．进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。 三．进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。 四．工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。 ☆五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。 ☆实施网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施 情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。 一．测量放样 1．工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以小区内管段参数计算表》）已建成的永久性建筑物为参照进行放样。（并见《2．水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。3．施工测量应符合下列规定： （1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； （2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开《临时设施布置（具体位置见1个每200米不宜少于槽铺设管道的沿线临时水准点，
国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程 管线支架 制作与安装方案 编制人： 审核人： 批准人： 华丰消防工程有限公司 二0一九年九月
目录 一、工程简介.............................................................................. 错误！未定义书签。 二、编写依据 (3) 三、施工技术 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 技术要点 (4) 3.2.1管道支架制作 (5) 3.2.2焊接和焊接验收 (9) 3.2.3刷漆施工 (10) 3.2.4安全管理规定 (13) 3.2.5环境管理规定 (14)
一、工程简介： 1、工程名称：国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程。 2、工程地点：重庆市渝北区青枫北路20号。 3、计划工期：45日历天。 4、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 5、工程规模及项目概况： 1)室内消防水池及消防水泵房的消防给排水系统：消防水池有效容积为390m3，新建消防水池容积576 m3；更换消防水泵6台；消防水池更换照明设施，水泵房天地墙重新装修250平方米等。 2)屋顶消防水箱的消防给排水系统：更换屋顶水箱18m3和屋顶稳压设施设备等。 3)凤凰座D座的室外消火栓管网系统：重新安装室外消防管网520米。负一层至九层管道井消防立管锈蚀严重，将消防立管加固加套管和支架，并补刷油漆等。 二、编写依据 a)施工图纸以及施工图纸说明 b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 c)《钢结构焊接规范》GB50661-2011
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
目录 第一章、工程概况 (4) 一、工程概况 (4) （一）工程简介 (4) （二）工程设计 (4) 二、施工部署 (4) 质量目标 (4) 施工组织机构 (4) 施工管理 (5) 第二章、施工总平面图 (7) 一、布置原则 (8) 二、临时设施布置 (8) 施工用水电及通讯 (8) 对外、场内施工道路布置 (8) 施工照明 (9) 环保措施 (9) 第三章、施工进度计划及保证措施 (9) 一、施工进度安排 (9) 二、进度保证措施 (10) （一）物资资料保证 (10) （二）劳动力保证 (10) （三）施工机械设备保证 (11)
三、违约承诺 (11) 第四章、劳动力和材料投入计划及保证措施 (12) 一、劳动力投入计划表 (12) 二、劳动力保证措施 (12) 三、材料保证措施 (13) 第五章、主要机械设备、办公设备及检测设备投入计划 (13) 一、主要施工机械表 (13) 二、拟投入本工程办公、测量及检测仪器 (13) 第六章、施工重点、难点关键技术工艺解决方案 (13) 一、工程的关键技术及重点、难点 (13) （一）雨水管网、污水管网 (14) 二、施工方案 (14) （一）机械挖土施工方法 (14) （二）雨水、污水管网的施工方法 (15) 第七章、合理化建议 (16) 第八章、工程质量的承诺及保证措施 (17) 一、工程质量的目标 (17) 二、施工质量保证措施 (17) 三、施工过程控制措施 (18) 四、违约承诺 (19) 第九章、安全生产和文明施工措施及违约承诺 (19) 一、安全生产 (19)
（一）安全生产的目标和承诺 (19) （二）安全生产保证措施 (20) （三）安全生产管理措施 (20) （四）安全技术方案 (22) 二、文明施工 (25) （一）文明施工目标 (25) （二）文明施工措施 (25) 三、环境保护 (26) （一）环境保护措施目标 (26) （二）污染源分析 (27) （三）环境保护措施 (27) 四、违约承诺 (28) 第十章、新技术的应用与违约承诺 (29) 一、新技术的应用 (29) 三、违约承诺 (29)
和泽幸福人家小区供水管道工程专项 施 工 方 案 沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1：主要劳动力需求计划表 附表2：施工机械设备配备表 附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图
一、编制依据 1．1建设单位提供的相关图纸等 1．2工程测量规范 1．3地基与基础工程施工及验收规范 1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1．5火电施工质量检验及评定标准 1．6电力建设安全工作规程 1．7全国现行建筑施工规范大全 1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称：和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位：通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点：科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途：新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量：在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划： 和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡，总建筑面积123138.6㎡，其中地上建筑面积103189.891㎡；地下建筑面积19948.709㎡。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
金丽温输气管道工程第三机组管道安装施工方案 编制人：郭秋芬 审核：石红念 批准：陈华斌 中国石油天然气管道局金丽温B标管道输气项目部 2015年5月11日
目录 1．编制依据 (2) 1.1设计文件 (2) 1.2标准及规范 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工准备 (2) 3.1管道安装条件检查 (2) 3.2修筑施工便道及临时堆管场 (2) 3.3施工材料及机具准备 (4) 3.4根据安全要求措施................................................... 错误!未定义书签。 4.施工工序 (3) 4.1主要工序施工措施 (3) 4..2 管道运输3 4. 3 管道的组对焊接 4 4. 4 焊缝无损检测，返修，补口，捡漏5 5．工期安排 (6) 6. 各项资源配置 (7) 6.1劳动力需求配置 (7) 6.2施工机具、设备配置 (7) 6.3施工材料配置 (8) 7. 质量保证措施 (9) 8. HSE保证措施 (9)
8.1安全措施 (9) 8.2HSE管理措施 (13)
1．编制依据 1.1 设计文件 (1); 《浙江天然气南方管网项目金丽温输气管道工程初步设计.》（储-13948） （2）《金丽温输气管道工程线路施工技术要求》（储-14051） 1.2 标准及规范 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》SY/T 4108-2005 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079-1995 《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T 0429-2000 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008 《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055-2003 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009 《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ 4006-1990 《开发建设项目水土保持技术规范》GB50433-2008 《水工挡土墙设计规范》SL379-2007 《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版) 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 2. 工程概况 2.1 金丽温B标输气管道工程第三标段；管径Ф813mm，设计压力6.3MPa，材质为X65钢。在B标线路沿浙江省丽水市青田县和温州市山区敷设，青田段H-412-I001；线路长度6.358km,瓯海段I001-I072;线路长度5.587km;管道规格为Ф813×10、Ф813×11.9 ，热煨弯头壁厚为14.3mm。冷弯弯头11.9，途径山区，
宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂） 管道安装专项施工方案 编制人： 项目技术负责人： 公司技术负责人： 编制单位：宇洋园林工程有限公司 编制日期：二0一七年十月 一、编制说明 1、本方案主要针对宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）埋地管道安装及架空管道安装，根据施
工图和相应的验收规范、检验方法等编制。 3、编制依据及引用标准 （1）《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 （7）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 二、施工准备 1、工程概况：本工程为K0.00至K3298管线，管线直径均为820mm，经过老宜飞路侧沿岷江江边下埋施工。 2、工程特点：施工现场地质复杂，管线下埋通过路段多为软弱地基及泥夹石路段，土方开挖需在斜坡及软弱地基、耕土上进行，并且施工期间处于冬季，工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。 三、管道安装施工工艺 管道工程施工顺序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收。 埋地管道施工流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→
给排水及动力管道安装施工方案 一、工程概况 本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m 范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。 管道安装剖面图见附图1 二、编制依据及验收标准 1.02s402 《管道支架及吊架》 2.02s403 《钢制管件》 3.02s404 《给排水图集》 4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》 6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》 7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》 8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》 10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》 11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》 13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 14.GB50030-91《氧气站设计规范》 15. GB50236-98《乙炔站设计规范》 16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》 其它未说明之处均按国家相关规范执行。 三、施工方法 3.1 管道吊卸与二次搬运 考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。 1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。 2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
专项施工方案、安全技术措施报审表 工程名称：宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程）编号： 宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程） 污水管道施工 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 淮阳县第二建筑工程公司 年月日 污水管道施工专项施工方案 一、污水管道施工专项施工方案编制依据及原则 1、宁陵县城污水管网改造工程道路工程污水工程施工图纸。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续施工。
4、科学地安排雨、夏季施工项目。保证施工生产的均衡性和连续性。 5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 6、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。 7、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地，减少施工用地。 8、采用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。 二、工程概况 1.拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。线路全长2953.6米。本标段污水段落划分如下桩号K0+000-K0+710；桩号K0+710-K0+980；桩号K0+980-K1+660；桩号K1+660-K2+630；桩号K2+630-K2+959.6,全长1959.6米，污水管道位于道路西侧，距中线1 2.0米。设计雨水管道工程起止桩号为：K0+000～K2+950，全长1950米，雨水管道位于道路西侧，距中线1 3.5米。本标段污水管道施工主要是对污水管道沟槽开挖、管道铺设安装。 2.排水系统结构 污水管道系统结构： ①污水管道管材：二级、三级钢筋混凝土管。 ②检查井：砖砌。 ③污水检查井设置：采用球墨铸铁井盖及盖座。 3.工期与质量要求 工期：招标工期为150天，计划工期为150天，开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。 工程质量等级：合格。 三、工程地质 1、地理位置 拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。 2、气象 场地所处成都市为温带气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量约为610mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。 四、管道施工组织体系及进度计划 为确保该施工段保质保量按期完成，根据公司实际情况。经过仔细的研究，我们将按下列程序组织实施。 （一）施工组织体系及劳动组织 1、为保证关键工序如期按实际计划完成进行，在现场组织以下施工体系，各负其责。施工组织机构如下图：
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
小区室外管网工程施工方案 一．编制依据及工程概况 根据本工程质量要求、工期要求和施工现场的地质、地貌、气候以及周边施工环境等实际情况，我单位在总结以往类似工程的多年施工经验的基础上，本着以“机械为主、人工为辅”的原则，以“四充分”、“三重点”、“三保证”的主导思想组织好施工。“在该工程施工中，我公司重承诺将投入高素质项目管理人员，且保证管理人员的实力及到位率，以优良工程和安全文明的施工过程回报业主的厚爱。 1.编制依据 （1）潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程招标文件及设计图纸； （2）《潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程施工组织设计》； （3）《室外给水设计规》 GB50013-2006； （4）《室外排水设计规》 GB50014-2006； （5）《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97； （6）《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ28-89）； （7）《给排水构筑物施工及验收技术规》（GBJ141-90）； 二．工程概况 潮白河孔雀城7.1、7.2 期市政管网工程位于项目位于省市大厂县，总建筑面积173808.77平米。本工程计划开工日期为2014年4月22日至2014年7月 10日，工期80日历天。小区室外管网工程包括雨、污水管道敷设、消防管道敷设、热力管道敷设、水景管道敷设和井室砌筑施工。其中给水管采用PE管（De110/ De32/ De50/ De90/ De40/ De70/ De80/ De100/ De125/ De150）、消防管采用焊接钢管(DN100/ DN150)和热镀锌钢管(DN150)、雨污水管采用PE双壁波纹管(DN200/DN300/DN110/DN400/DN500)、热力管采用焊接钢管(DN150/ DN100/DN125/DN80/DN70)和螺旋焊接钢管(DN200)、水景管道采用镀锌钢管（DN15/DN20/DN25/DN100/DN32/DN50/DN60/DN80）和PE管(De40/De50/De63 /De90)。井室工程包括砖砌井和塑料检查井两种形式。
管道安装施工方案 一、施工测量 1、总体测量工作程序 测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。 2、原测量控制网（点）的复测 开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。 3、控制系统的建立 针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 （1）、平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用南方测绘全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。 （2）、高程控制系统 建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12 √Lmm (L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测
量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。 （3）、放线控制 本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面： ①道路红线的平面控制； ②管道中线、轴线的平面及高程控制。 4、主体工程测量 （1）、施工放线 本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面： ①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线； ②道路、管道中线测放： 测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。 （2）、标高测量与控制 把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道沟槽底，确定地下管道控制标高，如图所示。