工作竖井施工工艺
1 适用范围
本标准适用于工作竖井施工。
2 施工准备
2.1 材料准备
2.1.1 钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2 电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳
素钢焊条》GB5117勺规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3 水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂
检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》G B 1 75等的规定。当水泥质量有问题
或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%-7%进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6 外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂
检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加
剂应用技术规范》GB50119的规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过
5mi n，终凝时间不应超过10mi n。
2.1.7 水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
2.1.8 钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含
量必须符合规范要求。
2.2 机具设备
2.2.1 钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机
等。
2.2.2 竖井土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度
尺、小线或20 号铅丝等。
2.2.3 喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。
2.2.4 其它机具设备：发电机、水车、水泵等。
2.3 技术准备
2.3.1 施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2 编制施工组织设计及交通导改方案。
2.3.3 建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.4 会同有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做必要的物探，并编
制处理方案。
2.3.5 已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。
2.3.6 组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。
2.3.7 进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作，并设计喷射混凝土的配合比。
2.3.8 对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
2.4 作业条件
2.4.1 竖井土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域
内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。有地下障碍物的地段提前挖探坑，作好防护措施（在其 2 米范围内采用人工挖土，对其进行及时悬吊保护）。
2.4.2 放出小室竖井的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.4.3 提前做好降水工作，开挖前将地下水位降至竖井底0.5m 以下。
2.4.4 施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、围挡、
大门的施工，做好龙门架的搭设并做好挡水墙。
2.4.5 夜间施工时做好照明准备工作，防止超挖。
2.4.6 所需机具已进场，机械设备状况良好，并进行试运行
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
321测量放线：竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线，检查竖井平面位置、圈梁顶面高程。测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩。测放的各种桩都应标注编号，涂上红色油漆，经复核无误后方可进行竖井圈梁施工。
3.2.2圈梁施工
3.2.2.1圈梁土方开挖：采用人工或机械开挖，在天然湿度的土中进行圈梁沟槽开挖，当挖土深度不超过如下数值时，可不加支撑不进行放坡支护。
1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深于 1.0m；
2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于 1.25m；
3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）不深于1.5m；
4）坚硬的粘土不深于2.0m。
3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎及安装
1）圈梁钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。
2）圈梁钢筋安装前应检查加工成型钢筋的规格、数量是否正确；圈梁钢筋采用绑扎
搭接或焊接，接头位置应在受力较小的部位，受拉区绑扎接头应按25%昔开，焊接按50%
错开；受压区绑扎接头应按50%昔开，焊接可不受限制。
3）竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板的预埋位置应准确。
4）圈梁钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的位置和保护
层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，按梅花形均匀布置，相领垫块间距以750mm
左右为宜。
3.2.2.3圈梁模板加工及安装
1）圈梁模板宜采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板变形应符合模板计算规定及验收标准对模板平整度的控制要求。
2）圈梁钢模板刷脱模剂，确保混凝土的外观效果，混凝土浇筑时在设专人维护模板，如有变形、移位或沉陷，应立即栏校正并加固
322.4
圈梁混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试块。
2）应根据竖井圈梁所处的位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理的选用运输和浇
筑方
法；选用商品混凝土时，应选择合格的供应商，并提供商品混凝土合格证和混凝土配
合比通知单。
3）混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
4）浇筑圈梁混凝土采用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣作用半径的 1.5倍; 与侧模保持5?10cm的距离；插入下层混凝土5?10cm必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。
3.2.2.5 圈梁混凝土养生：圈梁混凝土浇筑完毕并达到强度后，拆除模板后立即洒水养生不少
于7d，了可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
3.2.3龙门架（电动单梁悬挂式起重机）搭设
3.2.3.1根据竖井尺寸大小及施工工艺要求确定龙门架的高度、横梁跨度、立柱间距等尺寸，并结合结构受力要求确定龙门架立柱、横梁、轨道梁等规格型号，保证其具有足够的强度、刚度、稳定性。
3.2.3.2立柱与门式横梁组装：立柱与横梁焊接或螺栓连接组装成门式钢架。
3.2.3.3吊装：采用20T汽车吊对门式钢架吊装，起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等
固定在立柱上，吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，对门式钢架进行临时固定，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
3.2.3.4 轨道梁安装：门式钢架横梁及轨道梁焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝饱满，焊
立柱
度
高
计
设
混凝土基础
设计跨度
缝高度不小于最薄钢板厚度，采用螺栓连接需满足钢结构施工规范要求，并同时在轨道梁上做好电动葫芦限位器的安装。
3.2.3.5 腰梁及剪刀撑安装：在龙门架立柱中间位置焊接腰梁及剪刀撑。
3.2.3.6 屋架安装：采用40 角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁焊接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦棱铁采用锚钉锚接（1m*1.5m）。
3.2.3.7 修理平台及其爬梯与龙门架立柱焊接。
3.2.3.8 防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道；面漆一道。
3.2.3.9 调试：龙门架安装完成后，先进行调试，并做吊装试运行。
3.2.4 竖井初衬施工
竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序：挖竖井中部核心土方—对称开挖竖井短边井壁土体一安装环向钢格栅一焊接竖向连接筋一安装钢筋网一喷射混凝土一对称开挖竖井长边1/2井壁土体一安装环向钢格栅-焊接竖向连接筋一安装钢筋网一喷射混凝土一对称开挖竖井长边剩余的井壁土体—安装环向钢格栅—焊接竖向连接筋—安装钢筋网—喷射混凝土-进入下一层施工。
3.2.
4.1 竖井土方开挖
每层开挖的步距为0.5?0.8m（符合设计要求），先挖竖井短边对角土方并施作该层的初衬结构，再挖长边对角土方并及时施作该层初衬结构，最后开挖中部土方，必要时挖土斗工作坑；在开挖过程中要观查土体的稳定情况，竖井施工过程中，有地下水渗出需采取在竖井初衬中埋设导流盲管把水引至竖井的中部的集水坑，收集渗出的地下水并用真空泵抽至地面排水设施。
3.2.
4.2 竖井钢筋格栅及网片加工钢筋格栅在加工厂冷弯分段制作，根据设计图纸作好每小
块格栅、竖向连接筋、钢筋
网片、临时对撑及角撑的加工，根据开挖进度，控制好加工数量；钢筋格栅各段之间采用连接角钢、螺栓连接，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊缝长不小于50mm钢筋
格栅加工时各部件之间的焊缝高度均不小于12mm
3.2.
4.3 钢筋格栅及网片安装
1）钢筋格栅在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，试拼合格后方可使用，钢筋格栅组装后应在同一个平面内，格栅间距为0.5?0.8m（符合设计要求）,①6@10cm 10cm 的钢筋网搭接不少于10cm竖向连接筋采用单面搭接电弧焊（10d），钢筋格栅的内外保护层厚度均不小于4cm 首榀格栅距圈梁底20cm钢格栅间距按设计要求进行安装，马道门洞口上部连设三榀。
2）钢格栅的竖向连接筋间距小于0.5m,内外双排梅花型布置，竖向连接筋采用单面搭电弧焊，焊缝长度不小于10d，连接钢筋伸入帽梁内尺寸不得小于800mm钢格栅之间的连接螺栓要求上紧，并按设计要求采用钢筋焊接。
3.2.
4.4 喷射混凝土：
1）喷射混凝土施工前认真检查临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件与钢格栅连接是否牢固，采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。
2）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m喷射压力控制在0.12?0.15Mpa；应控制水灰比在0.40?0.45 之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60?100mm当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝 1 小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度
40mm勺要求。
3.2.
4.5 井壁砂浆锚杆施工：为了提高竖井井壁的稳定性采用砂浆锚杆进行加固，竖井深度在8m以下（根据土质情况进行调整）时沿双墙打砂浆锚杆，砂浆锚杆采用“全长粘结型锚杆”，其材料:
1）锚杆材料选用? 25螺纹钢筋，杆长L=3.0m,端部焊接长150?200mm带丝扣的M14
M20螺杆，垫板用钢板加工，形状为150X150正方形的垫板，中间孔眼? 26mm注浆用粒径小于3mm■的中细砂，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂浆强度不低于C20
2）锚杆施工设备：锚杆成孔采用专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，注浆设备采用牛角泵或泥浆泵，锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。
3.2.
4.6 钢支撑安装：根据设计要求做好竖井临时水平支撑及角撑的安装，隔榀设置；在距离周围建筑物较近的竖井中加设40工字钢盘撑与水平钢支撑焊接，垂直间距 4.2m，第一道盘撑距地面 4 m 支撑安装要与井壁面相垂直，支撑安装要牢固，两端头要与墙体密贴焊牢，竖井开挖至井底临近隧道不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替之，锚杆间距im梅花型布置锚杆单根长度为L=3m当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅暗梁，暗梁的钢筋要与竖井格栅钢架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小导管，小导管的端部要与格栅钢架焊接牢固，并注浆加固洞口拱部土体。
325竖井衬衬底板封底
325.1安装竖井初衬最后一榀格栅安装时，将竖井底板钢筋插入竖井初衬侧墙最后一榀钢格栅
内并与其绑扎牢固，插筋锚固竖井初衬侧墙内长度不小于40d，插筋外露部份
必须满足钢筋安装接头错开率（受拉区绑扎接头应按25%昔开，焊接按50%昔开；受压区
绑扎接头应按50%昔开，焊接可不受限制）及搭接长度的要求，且接头位置应在受力较小的部位。
325.2底板钢筋绑扎：画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋；绑扎钢筋时必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎；钢筋支架焊好后，可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下铁钢筋；上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应采用单面搭接电弧焊，焊缝长度不小于10d；钢筋绑扎应
随即垫好钢筋下铁钢筋保护层垫块，底板保护层厚为4cm
3.2.5.3混凝土浇注：
1）混凝土浇筑时要特别注意控制混凝土的坍落度及和易性，并采用泵车，混凝土运
到现场时首先要进行坍落度现场试验确保混凝土的坍落度在14?16cm之间，在满足条件
后做好混凝土试块；浇筑混凝土时分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点，钢筋疏密决
定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得
遗漏，做到均匀振捣密实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30?40cm振
捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣至混凝土表面不再下沉，混凝土内气泡不再溢出为止，混凝土浇筑12小时后进行浇水养护。
4质量标准
竖井土方开挖检验标准
6 阀门井施工方案 本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.4 底板混凝土 6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，
天府大道南延线道路照明工程 (二期工程) 电缆手孔井做法施工工艺标准编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一三年六月十四日
目录 目录............................................................................ - 1 -电缆手孔井做法施工工艺标准...................................................... - 2 -1施工工艺依据............................................................... - 2 - 1.1施工设计图........................................................... - 2 - 1.2施工规程............................................................. - 2 - 2施工范围................................................................... - 2 -3施工准备................................................................... - 2 - 3.1劳动组织............................................................. - 2 - 3.2工机具............................................................... - 3 - 3.3主要材料............................................................. - 3 - 4操作程序................................................................... - 4 - 4.1工序流程图........................................................... - 4 - 4.2电缆手孔井做法图(见图号ZM-15） ...................................... - 5 - 5操作要领................................................................... - 5 - 5.1准备工作............................................................. - 5 - 5.2定位放线............................................................. - 5 - 5.3挖基础坑............................................................. - 7 - 5.4铺滤水沙层........................................................... - 7 - 5.5架模................................................................. - 7 - 5.6砂浆砖砌体........................................................... - 7 - 5.7找平................................................................. - 7 - 5.8安装井座............................................................. - 8 - 5.9安装井盖............................................................. - 8 - 5.10拆摸................................................................ - 8 - 5.11成品保护............................................................ - 8 - 5.12清场退场............................................................ - 8 - 6注意事项................................................................... - 8 -
长山大道(滨江路~澄江路)北段东侧 道路改造工程 电 力 管 道 电 力 井 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 江阴市第八建筑安装工程有限公司 2017年7月29日
电力管道、电力井施工方案 一、工程概况: 长山大道北段东侧道路改造工程电力管线工程电力排管位于道路改建雨水管管位西侧3米处,位于机动车道内。其中电力管道全长计535米,电力井共计13座,其中钢筋砼直线电缆井11座,钢筋砼三通电缆井1座,电缆过线预留手孔井1座。 二、材料要求 电力管道采用公称外径为200mm、公称壁厚为7、0mm、公称长度为6000mm、环刚度(3%)等级(常温)为SN16 的UPVC 玻璃钢复合管,选用管材应符合《电力电缆用导管技术条件》(DL/T802-2007)的规定;栅格管采用九孔管,规格为SVSY28×9/92×92(单位mm),栅格管管材应符合《地下管通信管道用塑料管》(YD/T841-2008)的规定。(注:按标准管道壁厚应达到9、0mm,但对于有混凝土包封的工程,经供需方商定可以采用公称壁厚小于规定的薄壁导管,江阴市供电局采用的管道公称壁厚为4、5mm～5、0mm)管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。 工作井用C30钢筋砼浇筑,混凝土抗渗等级为P6,其垫层采用C15混凝土;排管采用C25砼包封,其垫层采用C15混凝土。沟槽基坑回填用6%灰土同道路要求。电力电缆支架、照明、接地等均需根据电力工艺要求而定。 三、施工进度安排 2017年7月29日开始至8月15日结束。 四、施工方案 1、开挖基坑与沟槽 开挖采用人机混合,挖机挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破
一．工程概况 1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为17个，井深2米至4米范围内，详见施工设计图纸； 二．设计要求 2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90 三．数据选择 3.1以国标规范、施工图纸管线标高以及管井大小，作为选择阀门井的井室深度、井壁宽度、配筋形式以及规格确定的依据。 四．项目施工质量管理组织机构 五．混凝土阀门井施工 5.1 施工工序 项目经理：李 钢 施工负责人：陈卫星 施工员：张秉宇 保管员：王丽师 技术负责人：王永海 质检员：席 骁 资料员：王 鹏 技术员：隋宏亮 质量管理体系
5.2施工方法 一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标 高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。 5.2.1 钢筋施工 A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 5.2.2 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。
四联智能技术股份有限公司 1 手孔井施工方案 一、施工前的准备 轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查 井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。 二、材料准备 砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。 应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。 三、砖砌体砌筑 沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，有支管井位需要及时埋设，不得留洞。 管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。 砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。 四、管井的抹灰 砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。 抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。 五、施工工序： 测量放线---手孔井开挖---手孔井砌筑---回填 六、施工工艺： 1、测量放线，定出手孔井中心线及开挖线 2、手孔井开挖，基底为1.4×1.4米，高度1.44米，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。 3、井盖井座均为钢纤维混凝土材料，井盖在安装前应先在盖板槽内做1:2水泥砂浆厚15mm，待标高校正后，用C20细石混凝土将盖座窝牢。 4、井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用M5水泥砂浆填满缝隙。 5、手孔井采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:2水泥砂浆抹面10mm厚。砖砌体砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。 砂浆标号要符合设计要求，拌合均匀，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证砂浆与砖砌体粘结牢固，避免脱落、空鼓。 6、电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及手孔井底部均应有1%坡度。
天府大道南延线道路照明工程 （二期工程） 电缆手孔井做法施工工艺标准 编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一三年六月十四日 目录 目录. ............................................ - 0 - 电缆手孔井做法施工工艺标准............ - 2 - 1 施工工艺依据. ............................... - 2 - 1.1 施工设计图............... - 2 - 1.2 施工规程................ - 2 -
2 施工范围. .................................... - 2 - 3 施工准备. .................................... - 2 - 3.1 劳动组织................ - 2 - 3.2 工机具................. - 3 - 3.3 主要材料................ - 4 - 4 操作程序. .................................... - 5 - 4.1 工序流程图. ............................ - 5 - 4.2 电缆手孔井做法图（见图号ZM-15）. ....... - 5 - 5 操作要领. .................................... - 6 - 5.1 准备工作................ - 6 - 5.2 定位放线................ - 6 - 5.3 挖基础坑................ - 8 - 5.4 铺滤水沙层............... - 8 - 5.5 架模.................. - 8 - 5.6 砂浆砖砌体............... - 8 - 5.7 找平.................. - 9 - 5.8 安装井座................ - 9 - 5.9 安装井盖................ - 9 - 5.10 拆摸................. - 9 - 5.11 成品保护............... - 9 - 5.12 清场退场............... - 9 - 6 注意事项. .................................. - 10 -
阀门井施工方案 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 阀门井砌筑及抹灰要求
定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。 阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。 本工程按照采购单位要求，阀门井和泄水井的井盖均采用规格为 0.4米*0.4米连体标准铸铁成品件。 （资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
工作井施工工艺标 准 1
工作竖井施工工艺 1适用范围 本标准适用于工作竖井施工。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢筋: 钢筋出厂时, 就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求; 进场时, 应抽取试件做力学性能复试, 其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。 2.1.2电焊条: 电焊条应有产品合格证, 品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应, 并符合设计要求。 2.1.3水泥: 宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告, 进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时, 在使用前必须进行复试, 并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.1.4砂: 采用中砂或粗砂, 细度模数应大于2.5, 含水率控制在5%～7%。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。 2.1.5石子: 采用卵石或碎石, 粒径不应大于15mm。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。 2.1.6外加剂: 外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告, 有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具, 其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》
阀门井施工方法 一、土方开挖 阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 (2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土
中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。 (3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 (4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 (5)、施工缝的处理应符合下列要求 ①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 ②、混凝十强度到 2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的准备
'' 天府大道南延线道路照明工程 (二期工程) 电缆手孔井做法施工工艺标准编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一三年六月十四日
目录 目录.............................................................................................................................................................- 1 - 电缆手孔井做法施工工艺标准.................................................................................................................- 2 - 1施工工艺依据..................................................................................................................................- 2 - 1.1施工设计图...........................................................................................................................- 2 - 1.2施工规程...............................................................................................................................- 2 - 2施工范围..........................................................................................................................................- 2 - 3施工准备..........................................................................................................................................- 2 - 3.1劳动组织...............................................................................................................................- 2 - 3.2工机具...................................................................................................................................- 3 - 3.3主要材料...............................................................................................................................- 3 - 4操作程序..........................................................................................................................................- 4 - 4.1工序流程图...........................................................................................................................- 4 - 4.2电缆手孔井做法图(见图号ZM-15） .................................................................................- 5 - 5操作要领..........................................................................................................................................- 5 - 5.1准备工作..............................................................................................................................- 5 - 5.2定位放线..............................................................................................................................- 5 - 5.3挖基础坑..............................................................................................................................- 7 - 5.4铺滤水沙层...........................................................................................................................- 7 - 5.5架模.......................................................................................................................................- 7 - 5.6砂浆砖砌体...........................................................................................................................- 7 - 5.7找平.......................................................................................................................................- 7 - 5.8安装井座...............................................................................................................................- 8 - 5.9安装井盖...............................................................................................................................- 8 - 5.10拆摸.....................................................................................................................................- 8 - 5.11成品保护.............................................................................................................................- 8 - 5.12清场退场.............................................................................................................................- 8 - 6注意事项..........................................................................................................................................- 8 -
施 工 组 织 方 案 编制日期：2017年4月一、工程概况
温江区凤凰北大街市政污水管网中的2座矩形检查井、2座圆形检查井内的控制铸铁件阀门由于使用年限较长，锈蚀及腐蚀情况严重，已无法进行阀门的使用控制。根据建设单位要求，本次对检查井内的阀门及配件进行更换，更换为钢质阀门。 二、工程施工难点 1、由于更换阀门的污水检查井为市政主要管网，无法进行污水主管 网断水施工，故本次更换阀门工程的前期排水或导流措施为本工 程施工准备前的难点。 2、由于原检查井井深约6米，管网内有毒有害气体含量及密度大， 更换施工时的安全隐患较大，也是本工程的施工难点之一。 三、施工前期准备 1、施工前调取管网走向布置图进行查阅，了解附近管网的分布与流向，并到现场逐一核实。 2、根据现场实际情况，制定切实可行专项的断水或导流方案，报建设单位审批。 3、落实使用机械及施工人员的组织，确保机械使用的正常，及人员施工的准备。 4、根据现场实际情况，制定打围区域及位置，确保施工现场与外部的隔离，避免非施工人员进入施工现场而发生安全事故。 三、施工排水措施
1、采取上游检查井抽水导流措施进行断水，暂定对上游3处检查井进 行抽水，根据排水效果，可增加至5处检查井。 2、排水措施机械表 序号机械名称功率数量备注 正常使用2组， 1 柴油发电机组60kW 3组 备用一组 正常使用3台， 2 污水泵60kW 4台 备用一台 3 小型载货汽车 2.5t 3辆设备运载用 4 轮胎式起重机16t 1辆检查井井盖吊装 5 轮胎式起重机8t 1辆闸阀吊装 6 鼓风机18m3/min 3台管道内通风 3、排水措施注意事项 （1）由于排水量大，排出污水应导流入就近污水管网。 （2）排水过程中，进行阀门跟换施工，为确保井内施工人员的安全，所有排水机械在使用前，应进行检查及维护，确保机械 的正常使用，并在现场设置备用机械，以确保阀门跟换过程 中的施工及人员安全。 （3）安排专职安全员3人，其中2人负责巡视排水工程的排放情况，1人负责与检查井内施工人员的情况互通。以确保，如 上游排水情况异常，能及时通知井内施工人员撤离。
室外井池、井室砌筑施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给排水管网中的井池及井室 砌筑工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1 砌筑所需的砖、砂和水泥必须具有合格证明书及相关的复试报告。 2.1.2砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机械：砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动泵、污水泵等。 2.2.2 工具： 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢抹子、木抹子、托灰板、靠尺、灰桶、手推车、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 厂区的厂地平整已基本到位，达到设计标高。 2.3.2 和井室连接的给排水管道已安装完毕。 2.3.3 砌筑所需的辅助材料已全部到位。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、瓦工、木工、水泥工、架子工、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1工艺流程 页脚内容1
3.2 根据施工图检查各类井室的坐标、标高、及井底基础的密实度是否符合要求。 3.3 方形井采用一顺一丁砌法。砌筑时要先摆砖，砌大角，砌筑方法与砌墙相同。 3.4 圆井采用全顶法砌筑，应随时用水平尺找平，用轮圆杆找圆，收分一定要均匀正确。 3.5 在井室砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水,砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满,在含水量水土中,井室外表面应用加防水剂的1:2水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出250mm。 3.6 雨季砌筑井室时,铺设管道后的井室应一次砌起,防止泥水流入管道中，同时井室的砌筑高度应与现场自然地面高度相等,在厂平或道路最后完成时再砌筑到位。 3.7 在正式井盖安装之前,应用临时木板将进口封住避免泥沙进入和道路的畅通。3.8排水检查井为砖砌结构，要严格按设计图纸及国标图集进行施工，排水井内做流槽，其直径与引入管管径相同，与排出管管径不等时应做成渐扩形。 3.9井室的爬梯安装前应做好防腐，砌砖井爬梯应随砌随安，钢筋砼井盖的预制在现场浇筑，井内壁用1:2水泥砂浆抹面，外壁抹平缝。 3.10闭水试验 排水检查井在砌筑完毕后，需进行闭水试验，此试验与室外排水管网共同进行，具体要求及步骤见《室外排水管道安装施工工艺标准》 4.质量标准 4.1主控项目： 4.1.1 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% 检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹。每处检测3块砖，取其平均值。 4.1.2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法:现场观察检查。 4.1.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。 页脚内容2
井池施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群及厂区的室外给排水管网中的井池砌筑工程。 2编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 给排水管道工程施工及验收规范GB 50268 —2008 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1施工前应进仃技术交底工作； 3.1.2配备相应的施工质量验收规范。 3.1.3施工图纸 3.2 材料及机具要求 3.2.1 砌筑所需的砖、砂和水泥必须具有合格证明书及相关的复试报告＜ 3.2.2 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求 3.2.3 水平尺、线坠、钢抹子、木抹子、托灰板、靠尺、灰桶、手推车、钢卷尺、小线等满足施工要求。 3.3 主要机具 3.3.1 机械：砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动泵、污水泵等。 3.3.2 工具：水平尺、线坠、钢抹子、木抹子、托灰板、靠尺、灰桶、手推车、钢卷尺、小线等 3.2.3其它。 3.4 作业条件 3.4.1 厂区的厂地平整已基本到位，达到设计标高
342 和井室连接的给排水管道已安装完毕。 343 砌筑所需的辅助材料已全部到位。 244 作业人员：技术员、施工员、材料员、质检员、瓦工、木工、水泥工、架子工、电工、起重工、测量工就位。 4施工工艺 4.1 工艺流程图: 4.2 根据施工图检查各类井室的坐标、标高、及井底基础的密实度是否符合要求。 4.3 方形井采用一顺一丁砌法。砌筑时要先摆砖，砌大角，砌筑方法与砌墙相同。 4.4 圆井采用全顶法砌筑，应随时用水平尺找平，用轮圆杆找圆，收分一定要均匀正确 4.5 在井室砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水,砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满，在含水量水土中，井室外表面应用加防水剂的1:2水泥砂浆抹面，抹面咼度应比最咼地下水位咼出250mm 4.6 雨季砌筑井室时，铺设管道后的井室应一次砌起，防止泥水流入管道中，同时井室的砌筑高度应与现场自然地面高度相等，在厂平或道路最后完成时再砌筑到位。 4.7在正式井盖安装之前，应用临时木板将进口封住避免泥沙进入和道路的畅通。 4.8排水检查井为砖砌结构，要严格按设计图纸及国标图集进行施工，排水 井内做流槽，其直径与引入管管径相同，与排出管管径不等时应做成渐扩形 土方开挖 标咼竣测 砌筑准备 井基施工 闭水试验
手孔井施工方案 一、施工前的准备 轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。 二、材料准备 砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。 应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。 三、砖砌体砌筑 沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，有支管井位需要及时埋设，不得留洞。 管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。 砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。 四、管井的抹灰 砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。 抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。 五、施工工序：
测量放线---手孔井开挖---手孔井砌筑---回填 六、施工工艺： 1、测量放线，定出手孔井中心线及开挖线 2、手孔井开挖，基底为1.4×1.4米，高度1.44米，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。 3、井盖井座均为钢纤维混凝土材料，井盖在安装前应先在盖板槽内做1:2水泥砂浆厚15mm，待标高校正后，用C20细石混凝土将盖座窝牢。 4、井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用M5水泥砂浆填满缝隙。 5、手孔井采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:2水泥砂浆抹面10mm厚。砖砌体砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。 砂浆标号要符合设计要求，拌合均匀，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证砂浆与砖砌体粘结牢固，避免脱落、空鼓。 6、电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及手孔井底部均应有1%坡度。
砖砌阀门井施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
阀门井施工方案 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 阀门井砌筑及抹灰要求 定出标高，用水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。 阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中
采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。 本工程按照采购单位要求，阀门井和泄水井的井盖均采用规格为米*米连体标准铸铁成品件。
阀门井、泄水井、排水井施工 一、各种阀井施工总体布置 各种阀井混凝土施工安排在非冬季施工，能够保证混凝土的施工质量，由专业施工队伍负责施工，井室阀门安装由金属结构安装队进行安装。 二、阀井工程施工工艺流程 测量定位→土方开挖→基础处理→砼垫层→钢筋绑扎 →模板支立→砼浇筑→阀井安装→井体封顶→检查验收 三、测量定位 按照设计图纸进行测量定位,轴线位置、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。 四、土方开挖 基坑采用机械开挖人工清底,按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。 五、基础处理 基础地质情况是否附合设计要求的地基条件,如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。 做好基坑降水,使施工在建基面保持干燥状态下进行。 六、砼垫层 混凝土垫层表面应平整,标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。 七、钢筋绑扎
(一)根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。 （二）扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。 （三)筋绑扎完毕自检合格后,请监理验收合格后再进行下道工序,并作好隐检记录。 (四）钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。 八、模板支立。 （一）在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净,模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。 (二）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72小时之后,用力勿过急过大。 (三）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。 九、混凝土浇筑 （一）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。 （二）在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。 （三)混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章中混凝土工程中的具体要求。 十、阀井安装。