回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距 1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为： T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积； H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ； ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３ 47.13KN<100KN，支护强度合格。 ②超前10m～15m的支护强度验算
煤矿掘进工作面临时支护管理规定 为了确保开拓、掘进巷道施工安全，加强各类施工巷道的顶板管理，根据《煤矿安全规程》第四十一条之规定，现对煤矿施工巷道临时支护使用管理规定如下： 一、开拓、掘进巷道破岩（煤）长度达到掘进作业规程规定的循环进尺或完成一次爆破敲帮问顶后，必须立即采用临时支护，间隔时间以正规循环图表中规定的敲帮问顶时间段为准。 二、前探梁临时支护使用管理规定： 1、开拓、掘进工作面正常施工情况下，临时支护选用前探梁支护。 2、矩形断面巷道顶板使用4根顶锚时使用两根前探梁支护，掘进顶板使用5根顶锚时使用3根前探梁支护，掘进顶板使用7根顶锚时使用5根前探梁支护。拱形断面巷道前探梁使用数量按3根、5根、7根布置，各类巷道具体使用数量在作业规程中明确规定。 3、掘进循环进尺小于1m时前探梁可只用一道背木，掘进循环进尺大于1m、小于2m时使用两道背木，掘进循环进尺大于2m时，前探梁背木不得小于三道。 4、前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮距离不得大于400mm（拱形巷道以背木端头吊线距墙帮距离为准）。 5、前探梁背木原则上按2000×200×50 mm、1600×150×50 mm、1200×150×50 mm、800×100×50 mm四种规格制作，具体选用哪种规格（或其他特殊专用规格），可根据所施工巷道的宽度及其他
特殊用途在掘进作业规程中确定。单一规格背木一次报批使用和备用的总量不超过10块。 6、前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得少于一丝，背木必须背实，并用木楔打紧，保证牢固有力（用手拍打无明显移动）。 7、每块背木必须由2根及以上前探梁背支。 8、上山施工时，前探梁必须使用联网绳与顶板网或锚杆连锁牢固。 9、工作面爆破前，必须将顶板上的前探梁及吊环取掉；前探梁及吊环变形时，必须及时更换。 10、工作面除正常使用的临时支护材料外，必须至少备用2根前探梁、4个吊环、10根符合要求的背木（包括800×100×50 mm 型背木4块）。煤巷拆下后的临时支护材料必须和备用临时支护材料统一整齐码放在距离迎头不超过15m的巷帮一侧；岩巷拆下的临时支护材料必须和备用临时支护材料统一码放在耙装机后10m 范围内的巷道非水沟侧。 11、前探梁所用材料的规格、型号、材质；前探梁的安装间距必须在作业规程中明确规定。 三、木点柱临时支护使用管理规定： 1、巷道开口、顶板坡度突然变化较大等特殊情况下，无法使用前探梁时，可使用木点柱临时支护。 2、使用木点柱作为临时支护时，循环进尺不得大于1m。 3、矩形断面巷道顶板使用4根顶锚时使用两根木点柱支护，掘进顶板使用5根顶锚时使用3根木点柱支护，掘进顶板使用7根顶锚时使用5根木点柱支护。拱形断面巷道木点柱使用数量按3
高头窑煤矿掘进工作面支护材料 管理制度 为确保安全生产,进一步加强高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理工作，尽量减少支护材料投入，降低吨煤成本，提高矿井经济效益，实现规范化、精细化管理。特制定《高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理制度》。 一、掘进工作面支护材料管理领导小组 组长：掘进副矿长 副组长：掘进副总 成员：生产技术部部长、安监部部长、物资部部长、监审部部长、掘进队队长。 掘进工作面支护材料管理领导小组下设管理办公室，办公室设在生产技术部，生产技术部部长兼任办公室主任，生产技术部掘进专责负责具体协调联络工作，各区队技术员、材料员为本区队支护材料的监督员，负责本区队支护材料领取时质量、规格的查验工作。 二、掘进工作面支护材料领导小组管理职责 （一）生产技术部职责 1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。 2.负责总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、
新工艺。 3.负责确定掘进工作面的支护方式及支护参数。 4.负责根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求。 5.负责支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。 6.负责掘进巷道支护参数的设计优化工作，在确保安全生产的前提下，尽量减少支护材料的消耗量。 7.负责检查各施工现场使用的支护材料、支护质量是否符合设计要求。对支护质量不合格的施工地点，有权责令其停止生产，并限期整改。 （二）安监部职责 1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。 2.参与支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。 3.负责对支护材料现场实时监管工作，发现有使用不合格支护材料的施工单位，有权责令其停止生产，并限期整改。 （三）物资部职责 1.负责支护材料的采购、审批、领用和发放、仓储、装卸等管理工作。
成都市第二绕城高速公路（东段）项目 丹景二号隧道 左洞进口ZK102+225～ZK102+285段小导管施工方案 一、编制依据 (1)成都第二绕城高速公路（东段）项目A1合同段丹景二号隧道施工设计图及有关设计说明； (2)现行有关公路隧道规范、规程、规则及标准； (3)我单位近年来承担类似工程施工经验、设备、技术水平以及长期从事公路隧道建设所积累的丰富施工经验； (4)现场地形、地貌、地质及周围环境情况； (5)本合同段招投标文件； 二、编制范围 丹景二号左线隧道进口ZK102+225～ZK102+285段小导管超前支护。 三、编制原则 1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式统一。 2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则，在编制主要工程项目施工方法和技术措施中，严格执行设计标准、现行设计规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程优良。 3、本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理、科学组织施工，把好各施工工序施
工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程施工质量，确保质量目标实现，树立良好的企业形象。 四、现场施工管理组织机构 1、项目经理对本项目的安全、质量、进度、环保和投入负总责 2、项目副经理负责本项目现场的安全和生产工作 3、项目总工对本项目的全面技术管理。 4、工程技术部负责本项目的施工技术方案和现场的技术工作。 5、安全质量部负责现场的安全和质量。 6、实验室负责现场的材料检验和试验工作 7、机械材料部负责本项目的材料
成都第二绕城高速东段A1合同段项目经理部组织机构框图
ZJC2×880/26/42型交错式掘进超前支护装置 操作规程 总工程师： 生产副总经理： 安全副总经理： 机电副总经理： 安监处： 通风部： 调度室： 机电部： 生产技术部： 审核： 编制： 生产技术部 2012年8月
ZJC2×880/26/42型交错式掘进超前支护装置操作规程 一、 ZJC2×880/26/42型交错式掘进超前支护装臵的组成及适用条件 ZJC2×880/26/42型交错式掘进超前支护装臵主要由金属结构件和液压元件系统组成。 金属结构件有：横梁、顺梁、前梁等组成。 液压元件主要有：立柱、移架千斤顶、前梁千斤顶、护板千斤顶、侧推千斤顶、液压控制元件（单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）。 适用条件： 1、适用巷道掘进高度范围：2.6m-4.2m，巷道宽度5.0m/架。 2、作用于装臵上的顶板压力不能超过1760KN。 3、适应巷道走向倾角不大于10°，异形巷道顶板倾角不大于5°。 二、ZJC2×880/26/42型交错式掘进超前支护装臵的主要技术特征 1、架型：ZJC2×800/26/42型交错式掘进超前支护装臵 高度：2.6～4.2m 宽度：4.6m 初撑力：P=15MPa 2×377KN 工作阻力：P=20.38MPa 2×880KN 泵站压力：15MPa 操作方式：手动邻架 2、立柱：8根 型式：单伸缩 缸径：Φ100mm 柱径：Φ80mm 初撑力：P=15MPa 94KN
工作阻力：P=28MPa 220KN 行程：1534mm 3、移架千斤顶：2根 缸径：Φ125mm 杆径：Φ85mm 推力/拉力：P=12MPa 147/79KN 行程：1000mm 4、前梁千斤顶：9根 缸径：Φ80mm 杆径：Φ60mm 推力：P=12MPa 60KN 拉力：P=12MPa 26KN 行程：160mm 5、护顶板千斤顶：2根 缸径：Φ80mm 杆径：Φ60mm 推力：P=12MPa 60KN 拉力：P=12MPa 26KN 行程：390mm 6、侧推千斤顶：8根 缸径：Φ63mm 杆径：Φ45mm 推力：P=12MPa 37KN 拉力：P=12MPa 186KN 行程：400mm
掘进工作面临时支护作业流程 为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合，现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下： 一、岩巷掘进工作面 1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下： 验炮→敲帮问顶（工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护。 2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁。前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。 3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸，校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。 4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆，验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。 5、工作面初喷浆后进行临时支护，而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线，对于初喷浆尺寸偏小的，采用风镐开挖至设计尺寸，而后撤除前探梁进行补喷；对于初喷浆尺寸偏大的，直接撤除前探梁进行补喷。巷道补喷后，及时采用前探梁进行临时支护。 6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护，工作面永久及临
时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。 7、如工作面验炮后，因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时，必须采用前探梁进行临时支护，避免工作面悬顶时间过长。 8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护。锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可初喷一层30～50mm厚混凝土封闭围岩，防止风化。喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用。 二、煤巷掘进工作面 1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下： 割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护。 2、煤巷掘进工作面临时支护形式：机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。 3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。 4、使用单体液压支柱配合金属梁临时支护时，金属梁排距、单体液压支柱间距、柱压等要在作业规程中明确规定，同时要采取可靠的防倒防滑措施。 5、在2502工作面下顺槽及2502工作面上顺槽进行临时支护试验，
编号：工程名称吉图晖JSHI标三工区北次沟隧道工程施工班组隧道队 分项工程超前支护技术交底施工图号 相对人签字 本隧道超前支护有；超前管棚、超前小导管。（具体布设段落见附表1.） 一．超前管棚 超前管棚的工艺流程：施工准备→测量放样→安装导向管、浇筑套拱→搭设工作平台、钻机就位→钻孔→清空→钻孔验收→顶入管棚、安装止浆塞→喷混凝土封闭工作面→连接注浆管路、调试→压水实验→注浆作业→注浆效果分析→封孔、连接钢架结构→结束。 长管棚施工需设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀工18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向管，钢管与钢架焊接（见图1）。安设的平面位置、倾角、外插角的准确度将直接影响管棚钻孔的质量，要用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度尺设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。 图1.洞口长管棚横断面布置图 交底人签字：复核人签字： 日期：日期：
编号：工程名称吉图晖JSHI标三工区北次沟隧道工程施工班组隧道队 分项工程超前支护技术交底施工图号 相对人签字 1.技术要求 1.1.设计参数： 1.1.1．管段内隧道洞口拱部沿隧道开挖轮廓线外30cm（预留变形量根据岩层情况调整，确保管棚不侵入限界）处设大管棚超前支护。 1.1.2．钢管规格：长管棚一般为10m~40m（详见附表1）用每节4~6m的热轧无缝钢管（φ108mm，壁厚6mm），以丝扣连接而成（图2），管棚单双序孔连接丝扣要错开，同一截面内接头数量不得超过钢管数的50%. 图2. 1.1.3．图1中奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，施工时先打入钢花管并注浆然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。 1.1.4.管距：环向间距中至中为40cm；倾角：钢管轴线与衬砌外缘夹角1°~3°；钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。 交底人签字：复核人签字： 日期：日期：
综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施 综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时，要加设有防止单体柱倾倒安全设施，为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。 一、工作面超前支护顶板管理： 1、从工作面切眼煤壁开始，逐架进行更换木梁，使用十字梁和米梁相互连接，梁端各架设一根单体液压支柱（2.5m、2.8m）为腿，距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁，棚距0.8m。 2、机尾端头支护，距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板，即“一梁四柱”柱距0.8m。当保险帮与133#支架间距大于1.2m时，再增设一排π型梁进行支护，排距0.6m。 3、更换木梁时，采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将木梁抬至安全区域内，并且码放整齐。 4、待取下木梁后，利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方，然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。 5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上，柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象，单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。 6、防倒链连接时，采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩，一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的
活柱上缠绕三圈勾住小链，另一端勾住顶板完整的金属网，并且每根防倒链要勾紧、勾牢，两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮，中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。 二、回收π型钢梁管理： 1、随工作面逐渐推进，距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。 2、回收π型钢梁时，利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内，并且码放整齐。 3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱，缓慢搬运到超前维护外，由检修班负责，逐架进行架设，依次类推。 三、其它安全技术措施： 1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板掉渣伤人。 2、作业时，作业人员要检查作业地点的瓦斯，顶板安全情况，如有隐患必须先处理后再进行作业。 3、所有单体必须用防倒链进行连接、拴牢，以防倒柱伤人。 4、作业及回收时，至少五人协调作业，二人抬π型梁放至单体液压支柱上方，二人同时进行升降两帮单体液压支柱，一人观察顶板及煤帮情况。 5、π型梁维护时，进行抬π型梁人员严禁将手、头伸到π型梁上方，防止升降单体液压支柱时出现夹手、夹头事故。 π型梁支护时，利用12#铁丝将π型梁两端绑在顶板完整的铁丝网上，至少缠绕两圈，将其紧固，防止单体液压支柱卸载时，
ZLJ-10掘进机机载超前支护装置 施工安全技术措施 一、概述： 1．设备概况： ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。 2．型号说明： 本机型号ZLJ-10——液压支护 Z——产品类型代号：支护装置 L——第一特征号：临时 J——第二特征号：掘进机机载 10——支护强度：（10KN/M2） 3．主要结构及原理 ①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。 ②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支
护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。 4．主要技术参数： ①巷道断面：矩形、拱形、梯形 ②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m ③最大支撑力：≥2.5t ④最大支护面积：3m×3m ⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m ⑥顶架最大横向斜角：≤18° ⑦额定压力：16MPa ⑧额定流量：50L/min ⑨装置重量：约1t 二、准备工作 1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。 3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。 4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。 5．所有支撑梁无开焊、开裂现象。 6．液压系统、安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓、销轴、限位销齐全、紧固。 7．液压系统各联接装置的卡子应齐全牢固，油管吊挂整齐，无破损、挤压。 三、一般规定： 1．司机应具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持
水城矿业（集团）有限责任公司 老鹰山煤矿 安 全 技 术 措 施 矿别：老鹰山煤矿 措施名称：8113综采工作面两巷超前支护补充措施 施工单位：综采工区 负责人：王良勇 编制人：叶世波 编制时间：2012年07月16日
8113综采工作面两巷超前支护补充措施 8113综采工作面两巷支护强度不够，经矿领导及有关业务部门决定，对两巷加强支护，为确保施工质量及安全，特拟本措施。 1、回风巷超前支护：自工作面煤壁往外20m采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为1m；自工作面煤壁往外10m采取在回风巷下帮打一排戗柱，柱距为1m，中间点柱与戗柱互相错开500mm。 2、运输巷超前支护：自工作面煤壁至第一架U支段采用扶两对花边工字钢进行支护，保证一梁三柱且迈步前移；第一架U支至超前溜子机头采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为0.6m。 3、运输巷落山角每次回撤后增打两个木垛，以加强下出口支护强度，落山角回柱时，够一个木垛位置及时打上，以防回柱后顶板下沉。 4、两巷超前打设单体要保证成直线，柱距偏差不大于±100mm,在顶板变化处允许增加单体支柱。 5、超前支护支设单体时要进行穿鞋，铁鞋铁钩必须挂单体的手柄上，且随单体一起回出。 6、两巷超前支护按要规定支设完后必须拴好防倒绳，以防单体失效伤人。 7、所有打设单体要保证初撑力，防止顶板下沉，每班要对超前
单体进行观测，及时对卸载、漏液单体进行补液或更换。 8、作业时，加强管理，严禁碰坏、砸坏巷道两帮的电缆、设备和管路；必要时利用废旧皮带对缆线、设备和管理进行保护，待作业完成时按照标化要求对管路、缆线重新吊挂。 9、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。 10、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚；作业时，随时“敲帮问顶”发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。 11、作业前，瓦检员必须量取巷道顶部和帮部瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。 12、施工期间，必须坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，找掉浮石活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。 编制单位：综采工区 编制人：叶世波 编制时间：2012年7月16日
3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点
83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 掘进机机载超前支护装置施工安 全技术措施(最新版)
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施 (最新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述： 1．设备概况： ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。 2．型号说明： 本机型号ZLJ-10——液压支护 Z——产品类型代号：支护装置 L——第一特征号：临时 J——第二特征号：掘进机机载
10——支护强度：（10KN/M2） 3．主要结构及原理 ①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。 ②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。 4．主要技术参数： ①巷道断面：矩形、拱形、梯形 ②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m ③最大支撑力：≥2.5t ④最大支护面积：3m×3m ⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m
煤矿掘进工作面超前支护方案设计和使用介绍 生产技术部张兆军 各位领导： 今天由我来为大家介绍一下掘进工作面超前支护方面的知识。 我们都知道，煤矿的巷道支护有永久支护、临时支护和超前支护的说法。它们的概念和型式有什么不同呢？下面我先来说明一下——所谓永久支护，是指在巷道的服务年限内，为维护巷道围岩稳定而进行的支护。一般有混凝土支护、料石碹支护、锚网喷支护等，具体选择哪种支护方式，要根据巷道围岩的稳定程度的不同，选择既能满足巷道支护需要，又更易施工、更符合经济合理性原则的型式。 所谓临时支护，是指永久支护未完成，临时维护巷道围岩稳定，为施工作业提供安全作业条件的支护。象锚网支护、金属棚支护等。 所谓掘进工作面的超前支护，是指在掘进工作面迎头临时支护前方空顶处控制顶板，暂时为安全作业提供保护的支护。一般有前探梁支护、戴帽点柱支护和悬顶梁支护等。 《煤矿安全规程》明确规定，掘进工作面严禁在空顶下作业。什么是空顶呢？所谓空顶，是指巷道新掘进后，对顶板还没有进行任何支护，这时的巷道顶板，称为“空顶”。临时支护到巷道迎头的距离称为“空顶距”。巷道放炮后或综掘机掘进后进行支护前的空顶距离最大，我们称为“最大空顶距”；巷道临时支护后，巷道的空顶距离最小，我们称为“最小空顶距”。作业规程规定，最小空顶距不得大
于0.4m，最大空顶距不得大于2.4m。之所以作出这个规定，是因为空顶距过大，巷道的顶板会变得不稳定，容易发生掉顶、冒顶现象，引发人身伤害和顶板事故。掌石沟“3.26”顶板致人死亡事故，正是由于在空顶下出矸作业，顶板掉顶造成的。由此让我们沉重地感觉到空顶作业的严重危害。超前支护，就是让作业人员避免空顶作业的有效型式。 今天，我要向大家着重介绍的前探梁支护就是其中的一种。 在锚网作为临时支护的巷道中，我们采用一截长100mm，外径108mm，壁厚5mm无缝钢管与两个与锚杆相配套的重叠的螺母焊接牢固，组成一个吊环，使用时将两个吊环分别紧固到巷道最靠前的两排锚杆上；采用长2.5m、外径76mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的后梁，采用长3m、外径50mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的前梁，使用时，将后梁从前述的吊环中穿过，在吊环后余一米，再将前梁从后梁管内穿到前面空顶区域，前后梁重叠1500mm，前梁前端距前排锚杆2000mm，在左右相邻锚杆上也同样组装好前探梁，组装好后，人在临时支护下从后往前在前探梁前部、后部用半圆木或背板将顶板背设牢固，完成前探梁支护。这样作业人员就可以在前探梁的有效保护下进行出矸、规整巷道，打眼、铺网、安装锚杆等的作业了。
超前支护施工工艺 本标段隧道超前支护主要类型：洞口段为φ108超前长管棚；洞内采用φ52mm、φ42mm超前小导管，超前锚杆采用φ25mm中空注浆锚杆。 1.4.1超前长管棚 长管棚采用Φ108mm热轧无缝钢管、接头钢管采用Φ114mm热轧无缝钢管，端部长15cm丝扣以便连接；每节长度为6m、4m交替使用，保证隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50％。 根据设计要求施工砼导向墙、管棚；采用管棚钻机钻孔、顶进钢管施作管棚。 1.4.1 钻孔的工艺流程 钻孔工艺流程见图2-5-57。 1.4.2 钻孔的操作要点 洞口段管棚施作前，按设计要求施工砼导向墙并确保施工精度。 沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角符合设计要求。孔径比管棚钢管直径大15～20mm。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。测斜仪控制钻孔角度。 施钻前搭设钻孔平台，制作导向架，并检查其安全稳定性，施钻时固定牢固，以防止钻杆在推力和振动力的双重作用下上下颤动，导致钻孔不直。
钻机开孔时要低压力，待成孔1.0m后，压力逐渐增大，转速升至正常转速，第一节钻杆钻入围岩后，尾部剩余20～30cm时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆；换钻杆时，注意检查钻孔质量，偏离时及时调整。在施钻进程中及时记录和收集岩性及钻孔参数。钻孔达到要求深度后，拆卸钻杆，钻机退回原位。 图2-5-57 长管棚钻孔工艺流程图 1.4.3 顶进钢管的工艺流程 工艺流程见图2-5-58。 顶管工艺：本工程采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺，将棚管沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。 管件制作：棚管现场制作，钢管节长为6m、4m，管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。 接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，停止推进，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢
YF-ED-J4849 可按资料类型定义编号 采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面端头及两巷超前支护 管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷 超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面 安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦 煤公司实际，制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充 填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外 的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下 规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，
使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。 3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/e016015646.html, 掘进机机载超前支护装置的研究 作者：王晋 来源：《中国新技术新产品》2016年第07期 摘要：在掘进支护作业过程中，快速可靠的超前支护是保证整个永久支护作业安全进行 的基础和前提。此装置通过有效地给顶板施加初撑力，避免了工人在空顶区作业，增加了锚护时工作人员的安全性；实现了锚网的机械化铺架，降低了工人的劳动强度；减少了支护辅助时间，提高了掘进效率。 关键词：掘进机；超前支护装置；机载 中图分类号：TD35 文献标识码：A 1 主要工作与结构原理 掘进机机载超前支护装置采用连杆机构，用时展开、收拢后匍匐于切割部盖板上部，不影响掘进机本身的性能。其利用掘进机的泵站，加上控制阀，可以独立完成顶板支护作业，从而使掘进、支护实现机械一体化操作。该装置结构简单紧凑，重量轻，从整机的结构和使用角度来讲，该机具有独立性。 该装置具有垂直升降、翻转等功能，主要由支护盖板、连接体、立柱（滑架、外立柱）、连接销轴、油缸以及管路、控制阀等组成，总体结构如图1所示。 液压系统是由液压油缸、多路换向阀、平衡阀以及相互连接的胶管接头等组成，液压原理图如图2所示。 液压油缸有三种，每种2个，分别为回转缸、前支撑油缸和后支撑油缸。回转缸的伸缩可以实现支柱的竖起和收回。前支撑缸和后支撑缸的伸缩可以实现支护盖板的水平支护。油缸的油口安装有管路防爆阀，可防止胶管破裂时，油缸失去控制而下落的现象发生。 考虑到回转油缸的同步性，在回转油缸管路中放置了分流阀，通过对相应平衡阀的调整可以使回转油缸有良好的同步性。 2 主要技术参数 外形尺寸（长×宽×高）：1.85m× 2.0m×0.81m 适应巷道高度：2.45m～3.9m 适应巷道宽度：3.6m～5.5m
YF-ED-J6317 可按资料类型定义编号 掘进工作面改变支护补充 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
掘进工作面改变支护补充措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 综掘十一队施工的3428风巷，现迎头全 煤，根据技术科的安排由架棚支护改为锚杆支 护。为了确保该巷的施工安全及工程质量，特 编制如下补充措施： 一、技术要求： 1、巷道的支护规格：净高 2.4m，净宽 3.2m。顶板采用L2200mmФ22mm的高强螺纹钢 锚杆，L6400的锚索与L3000mm的“M”型钢带 及金属网进行支护,其株排距900mm×800mm，锚 索间距2.4米并布置在巷中。巷帮采用Ф
20mmL2000mm螺纹钢锚杆与L2400mm的梯子梁及塑钢网进行支护,其株排距为700mm×800mm,塑钢网压茬不小于100mm并压茬于梯子梁处。巷道的帮顶锚杆初锚力分别不小于200 N.m， 300N.m;其锚固力分别不小于60KN，80KN 二、安全措施: 1、严格执行敲帮问顶制度。作业人员在每次开工前及施工过程中必须对作业地点帮顶的活矸危岩清理干净,方可进行后序工作。 2、严格执行“一炮三检”，“一炮三警戒”及“三人联锁”放炮制度。严格执行炮后验炮制度，放炮后待炮烟散尽，由班长负责，放炮员参加对迎头煤矸进行清底验炮，清底交窑。 3、放炮前，施工人员必须将各种生产机具
超前支护施工方案 一、超前支护 1、套拱及管棚施工 （1）、套拱施工： ①套拱施工的长度为2m。在套拱施工之前，先施工主拱：架设3榀I20a工字钢，工字钢间距0.8m，首尾距离套拱0.2m，工字钢加工半径为：R1=6.6m，L=1.39m（中心线）。工字钢单根长度为：23.5m，准备分成3节，每节之间设置δ30×25×1.5，平面尺寸30×25cm的节点钢板连接。节点钢板设置4孔，孔径为22mm，连接的时候用M70Φ20螺栓连接及焊接相结合。钢拱架基础采用C25砼，并预埋M70Φ20螺栓固定钢拱架。相邻两榀钢拱架的内缘和外缘均用Φ25连接筋连接，内外缘设置间距均为100cm，除一般情况下按图布设外，视拱架的稳定情况加设交叉连接筋。 ②施工Φ108导向钢管：Φ108钢管每节长度为2m（依据实际情况加长调整），环向间距为0.4m（中到中），钢管安装的时候，必须每根测量钢管的角度，保证导向管固定的角度与路线的中线(在曲线部分按照弦线方向进行控制)和纵坡相一致。在导向管与I20a工字钢固定以后，继续下一步的工作； ③导向管的加固：采用L=15cm的Φ25钢筋加固，在导向管与工字钢贴近的两侧采用双面焊接将导向管固定（或采用Φ16环型筋加固）。 ④模板安装：顶部模板采用竹胶板，涂上脱模剂；模板底模采用副拱（副拱尺寸相对套拱缩小尺寸为混凝土厚度，主要作用为套拱混凝土施工模板支撑，副拱与套拱所用材料一致，见附图）作为骨架，用钢模板（30×150cm）作为底模；侧模采用竹胶板，同样需要处理等程序，侧模采用Φ25钢筋焊接成为的排架作为骨架，模板安装按
照钢筋混凝土模板安装要求必须进行检查，严格控制模板安装的尺寸； ⑤套拱混凝土施工：套拱混凝土采用C25混凝土，在套拱施工的时候，不加防水剂，相应减少混凝土的坍落度，从12~18cm，降低到3~6cm。施工的时候必须采用重量法进行计量，保证计量的准确性；施工的时候采用J750搅拌机搅拌混凝土，砼罐车运输混凝土。混凝土振捣采用2台插入式混凝土振捣棒进行振捣，振捣要求达到表面均匀，气泡不再产生为止，既要保证混凝土振捣均匀，又要避免混凝土过振造成离析。在套拱混凝土顶面，模板安装的位置要求达到距离拱顶水平距离不大于3m，外模的安装在混凝土浇筑的过程中同时进行，并始终比混凝土的位置高1~1.2m。套拱混凝土浇筑顺序分3层将混凝土浇筑到达拱顶。浇筑混凝土的过程要求对称、均衡，避免混凝土压力对模板或拱架的推移变形。严禁出现施工缝。 在混凝土到达套拱顶面后，人工将混凝土抹平并收浆，保证套拱混凝土的外观质量。 （2）、管棚施工 管棚入土深度为20m，管棚钢管均采用Φ89*6mm 或Φ108*6mm热轧无缝钢管，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距15cm，按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力；钢管环向间距为40cm。钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路中线布置，施工方法如下： ①在长管棚施工之前，先标出每根长管棚的具体位置，并在施工的时候注意钻孔和注浆需要间隔交错进行； ②长管棚的钻孔：长管棚采用Φ100潜孔钻机进行钻孔，钻孔深度在洞口为20.5m，在洞内根据图纸倾斜的角度确定眼孔的深度； ③长管棚钻孔的时候，在开始钻进的时候，采用低速钻孔，在