文件类别 Document Classification 文件名称 Document Title 紧固件检验标准 Inspection Standard For Fastener 目前版本 Revision A 三级文件 Class Three 页码Page 1 / 9 1.目的 规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 2. 适用范围 本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收 3.检验项目及执行标准 螺丝类检验标准 检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件 外观检验色泽：依规格书要求与样品核对 表面处理（镀锌，镀铬，镀镉， 镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符 合要求 对比封样 MAJ:AQL=1. MIN:AQL=0. 65 ▲规格书 材质：检查材质是否符合规格书 的要求 磁石检测（区分铁 与304不锈钢） ▲规格书不可有毛疵，毛边，变形，破 损，加工不良或成型不良等异常 现象 目视▲/ 表面电镀层应均匀，不可有氧 化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落 等异常现象 目视▲/ 不可有混装（混入其它不同之螺 丝或垫圈），短装，缺附件（垫 片、垫圈等）等异常现象 目视▲/ 规格尺寸头形：盘头、沉头等目视▲规格书公称直径：用卡尺测量并与规格 书对照是否符合要求 卡尺测试▲规格书公称长度：用卡尺测量并与规格 书对照是否符合要求 卡尺▲规格书
文件类别 Document Classification 文件名称 Document Title 紧固件检验标准 Inspection Standard For Fastener 目前版本 Revision A 三级文件 Class Three 页码Page 2 / 9 注释： ○1 中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行. 测试条件: (Tested condition) a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上 c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时. g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上; h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2 ○2扭力测试： 螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。夹紧 表面处理 盐雾实验 需通过盐水实验后，观察表面应 无镀层脱落、生锈等不良现象则判合格 盐雾试验 参考注释○1 ▲ 扭力测试 用经标定的扭矩测量装置，对螺 钉施加扭矩直至断裂，螺钉应能符合表1规定的破坏扭矩 扭力测试 参考注释 ○2 ▲ 实际装配 用螺丝刀将螺丝与螺母组装，不 能出现装不进或旋不紧现象 操作测试 ▲ / 试装后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑 操作测试 ▲ / 韧性、脆性氢脆化测试 检查紧固件是否因氢脆已发生破 坏 氢脆化测试 参考注释○3 ▲ /
螺丝组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—018 更改记录
目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 .................................................................................................................................................... 螺丝不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告
手机3D 玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程T开料开孔T精雕T研磨T清洗T热弯T抛光T检测T钢化T开模T UV转印T镀膜（PVD）T印刷（丝印/喷涂）T镭雕T检包T贴合T包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。 二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D 曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料 进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达 四、研磨抛光 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD 等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化，使基片 表面硅氢基含量显着增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面
1.目的: 建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则 2.范围: 此规格书适用于玻璃盖板 3.权责 3.1工程部:负责建立与维护此规格书的内容 3.2品质部:负责相关标准的监督执行 4．允收水准：以MIL-STD-105E II级标准验收 外观主要缺陷：0.65 次要缺陷:1.0 CG检验标准 序号/项目性能技术要求测试仪器 1 钢化指标钢化层表面应力值见设计标准应力测量仪钢化层深度见设计标准应力测量仪 2 外形尺寸长宽开孔公差mm)见设计标准CNC显微镜尺寸精度见设计标准CNC显微镜厚度公差(mm)见设计标准外径千分尺开孔位置公差mm)见设计标准CNC显微镜翘曲度≤0.1%塞规 3 光学性能透过率(屏幕区域)>90%CARRY 300 4 机械性能抗冲击强度63g不锈钢球*90cm*3次*9个点落球试验机构表面硬度无划伤、划痕铅笔硬度计表面接触角见设计标准接触角测试仪油墨附着性≥4 B百格刀、3M胶带 5检验条件 和 缺陷定义 5.1检验条件 检验背景：黑背景和白背景 检验灯光照度：1500±500 Lux 检查角度：与检查面法线夹角≤30° 检验距离：人眼距离需检验产品20cm-30cm 5.2检验区域划分 AA区：触碰可视区 A区：黑色油墨区域 B区：玻璃边缘 精品
5.3缺陷定义 6外观缺陷(正面确认)6.1线状缺陷(划伤) 缺陷尺寸判定 W<0.01mm忽略不计 0.01mm≤W<0.03mm且L<3.0mm允许2个 0.03mm≤W<0.05mm且L≤2.0mm允许1个 超过以上范围不允许 6.2线状缺陷(毛屑 等异物) 缺陷尺寸判定 W<0.01mm忽略不计 0.01mm≤W<0.03mm且 L<2.0mm允许2个 超过以上范围不允许 6.3点缺陷(白点、黑 点、异物) 缺陷尺寸判定 D<0.10mm忽略不计（不可密集） 0.10mm≤D<0.15mm允许1个 超出以上范围不允许 6.4油墨针孔 缺陷尺寸判定 D≤0.1mm忽略不计（不可密集） 超出以上范围不允许 该缺陷用反射光检查 6.5脏污 缺陷尺寸判定 不可擦拭不允许 难擦拭不允许 可擦拭 擦拭工位不允许 非擦拭工位忽略不计 难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭3次不能擦除 6.6CG外边缘漏光 缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数 A≤0.2mm忽略不计 0.2mm＜A≤0.5mm 且 B≤10mm1 超出以上范围不允许 6.7CG内边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数 精品
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）
5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
螺钉螺栓紧固扭矩及标识的检查 1、适用围 本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固，各种部件的紧固扭矩及标识的检查。 2、紧固的种类和目的 使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种，将紧固目的与种类对应所示如下，要在充分理解紧固目的的基础上进行检查： 2.1被紧固物为金属接触紧固时 这是最通用的紧固方法，多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的，实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近，利用其产生的反向轴力达到紧固目的。 2.2 被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时 这是一种在金属的被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固的方法，其目的多为气体、油、水等液体的密封以及电气、热的绝缘、防震等，紧固力的大小应对抗非金属材料的压缩强度且能得到规定的压面，不限定于2.1项所示施加接近螺栓材料的弹性极限的轴向力，很多情况下是根据实际情况下采用不同的紧固扭矩及采用低扭矩下实施放松的措施。
2.3 被紧固物为非金属之间的紧固时 这种方法多用于绝缘目的，虽然与2.2的情况相同，但是相互为绝缘物，因材料的收缩、变形，紧固的螺栓会产生松动，所以需要防松措施。此外这种情况下，因绝缘结构方面的需要，也有使用绝缘材料制成的绝缘螺栓，根据材料强度分别规定相应的紧固扭矩。 2.4 特殊的紧固 管道铺设的相关接头、使用特殊螺钉进行的紧固，半导体的特殊紧固情况也很多，根据需要分别规定相应的紧固扭矩，
3、紧固操作状况的把握 第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等，使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况，合理的进行紧固检查。 以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向，需要作为检查的预备知识掌握。 （1）使用扭矩扳手的紧固 定期检测的合格的扭矩扳手，扭矩的可靠性很高。在此基础上使用（还采用）标识法，可靠性会进一步提高。 （2）使用螺钉钳的紧固 使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固，应该是比较合适的扭矩，但是由于操作技能的熟练程度、疲劳度、紧固部位、姿势等，每个人之间以及同一个人不同的时间，实际的扭矩参数不齐差别很大，一般来说，M12以下的普通铜螺栓、非铁螺栓，紧固扭矩一般会变大，而M20以上的普通铜螺栓、合金钢、特殊钢螺栓，紧固扭矩容易变小。 （3）使用套筒扳手的紧固 套筒扳手的手柄长度是一定的，选用与螺钉大小相适应的套筒进行紧固，所以
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。 二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以达到成品要求。加工精度达0.01mm
四、研磨抛光 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 六、热弯工艺 热弯工艺是3D玻璃制程中核心的工艺之一，也是难点之一。 精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响，主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。 具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入．炉温控制在700－750℃．产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要２0～40min．因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600℃左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。
手机玻璃盖板外观缺陷检测 1、玻璃盖板发展趋势及现状 手机玻璃盖板虽然是生产行业中较为细分的一个小市场，在全球手机保有量如此巨大的情况下（2018年出货约17.5亿部），手机屏幕作为配件其每年出货量非常可观。据市场数据反馈，现手机盖板（也称玻璃盖板）每年出货量达到了20亿片/年。3D玻璃盖板作为下一代手机的必备配件，到2020年为止3D玻璃盖板的市场规模将近192亿元。作为智能终端产品最重要的构成部件之一，玻璃盖板的制造拥有巨大的市场存量以及增长潜力，是众多国家和企业争夺的焦点。其中检测作为玻璃盖板生产的最后一道工序，是产品品质控制的关键。但是目前国内企业在玻璃盖板的检测，基本上采用的是人工目检。但人工目检面临着效率低下、漏检率高、人工成本不断上升等诸多缺陷。
目前全球最大玻璃盖板厂商蓝思科技、伯恩光学，其产线上仍然以人力检测辅助设备的方式为主。在智能装备制造大潮流及国内人口红利逐渐消逝的环境下，自动化检测设备开始步入市场。 2、玻璃盖板外观缺陷检测难点以及检测设备国内外现状 玻璃盖板生产工艺复杂，特别是进入2.5D和3D盖板时代后，由于导入了更多更复杂的工序以及最终客户对外观要求的不断提高，在生产过程中无可避免的会产生各种各样类特征不同的缺陷，常见的有划痕、凹坑、丝印不良、杂质、异色等外观缺陷。各类特征的缺陷需要检测员不断翻转盖板，并在一些特定光线角度或观察视角下才能捕捉到。这就对用于取代人工目视检查的玻璃盖板自动化检测设备的设计和制造提出了非常高的要求。 现今国际上比较领先的玻璃盖板检测设备厂家，主要分布于欧洲，例如德国ISRA Vision和Dr.Schenk、瑞士的BUCHER和丹麦的JLI Vision等。目前在国内应用最多的是德国的Dr.Schenk，部分国内玻璃面板生产厂家采购了其设备，但是仍然存在较多问题，一是价格昂贵，只有极少数的大公司能负担相关费用；二是Dr.Schenk目前只能够检测素玻璃（白片），并且2.5D或3D玻璃盖板的弧面处也无法检出，因此该设备不能适应现在市场的需要。 目前国内在玻璃盖板检测方面取得了一些技术突破，但还没有特别突出的企业来代替国外的设备。国内某企业试图通过增加多个检测工位，实现对2.5D玻璃盖板的检测，但检测效果并不理想。该设备在更换不同类型盖板检测时，需要重新制作并更换治具，同时需要对设备的多个工位的光源或者相机进行调整，并
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID 图及相关文件; 3.2各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构 成威胁的缺陷； 4.2Maj ，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定 的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制 程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部 签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品； 一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征 求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ （或等同标准），正常抽检水平，一次抽 样，II 类； 5.2接受标准：AQL （Cri ：0，Maj ：，Min：）
5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90 度范围 内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15 秒内，人眼距离被检物约 30cm 。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接 受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或 以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不 同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一 平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4镜高：是指装配后的Lens 表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的 面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens 、电池、 SIM 卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力 计最小2Kgf 的抗冲击性能。 6.7符号定义：N:Number （数量） D: Diameter（直经） L: Length（长度） H: Highness（高度） B:Beepness （深度） W:Width （宽度） A: Area （面） G: Gap （间隙）
核准审核编制文件名文件编号 螺丝、螺母检验规范BL-EI-13- 010A 版本制订日更改日 00012013.06.25 1、目的和范围 本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。 本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。 2、引用标准 GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表 3、抽样 序检验项目检查水平AQL 1外观检验一般检查水平 Ⅱ 4.0 2尺寸检验一般检查水平 Ⅱ 1.5 3可靠性检验一般检查水平 Ⅱ 0.4 4包装检验一般检查水平 Ⅱ 1.5 4、检验方法 4.1 外观检验： 在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。 4.3 可靠性检验： 详见5.3 5、 检验项目及标准 5.1 外观检验项目和标准 序检验项目检验描述及标准要求 1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。 2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。螺钉帽应无异物堵塞。 5.2 尺寸检验项目和标准 序检验项目检验描述及标准要求 1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。 5.3 可靠性检验项目和标准 序检验项目检验描述及标准要求 1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝 螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。 2抗氧化性 能 放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝 表面是否会出现氧化、生锈等现象 5.4 包装检验项目与标准 5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容， 更多 精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 天津市华捷电力设备制造有限公司 高低压柜柜壳进厂（例行）检验规范 KYN28-12（Z型外壳检验 1. 范围 本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备外壳进厂检验。 2. 检验规则 2.1交检的外购外壳的供应商必须是本企业确认的合格供方名录中。 2.2交检的外壳应持有生产厂的合格证。 2.3每台外壳都必须做进厂检验记录，不合格品按《不合格品的控制程序》的规定处置。 序号 检验项目检验要求检验方法 1.1外冗材质、板厚和结构应付合图样设计要求（否决性 项目）。 观察判定。 结1.2外壳外形尺寸偏差不得不得超过以下规定，右有超差 项目不得多于1项，且偏差值不得超过规定值2 倍。 外壳外形尺寸偏差按产品图样。 用3m卷尺测量，咼 度方向测量四角，尺寸偏 差按最大值计算。 深度与宽度测量 前后与左右两面的上、 中、下一处，尺寸偏差按 最大值计算。 构 1.3外壳的侧面、后面及底面各对角线之差绝对值不超过 下列规定值。若有超差项目不得多于一项，且偏差值不得 超过规定值2倍。 1对角线尺寸范围（伽）偏差绝对值（m）用3m卷尺测量。 >630?12504 检 >1250?25006 >2500?31509 门锁后测量。用1m钢直 尺在任一位置测量，两端 点间的距离应超过整个测
低压成套开关柜外壳检验 1 .范围 本规范适用于GCK、MNS GCS GGD部分开关设备外壳进厂检验。 2.检验规则 2.1 壳体外观 1 、柜体外观无论喷漆或喷环氧粉末颜色应符合图纸要求，色泽均匀，无露底，无流痕、 起皱、斑点、及杂物，漆（粉）应有良好附着力。 2 、柜体面板开孔，及柜体尺寸应符合图纸要求，柜体有无变形，柜体各部件应有可靠的接地连贯性，柜体联接螺栓应牢靠。（吊环） 3 、柜体内部件应无腐蚀，生锈、脱落及发霉现象。 4、门板必须开启方便灵活，门板开启必须确保大于90度。 2.2 壳体结构 1、壳体高度偏差不大于总高度的5% 2 、对角线偏差不大于对角线长度得2% 3 、门缝偏差 3.1 门缝与对应框架横梁或立柱应平行，当门缝长度或宽度不大于1000mm寸，门缝 与横梁水平偏差或与立柱垂直偏差不大于1mm当门缝长度或宽度大于1000mm时，门缝与 横梁的水平偏差或与立柱的垂直偏差不大于 1.5mm= 3.2 同一柜子上下相邻门与门之间应平行，门缝长度不大于1000mm寸，两条门缝水 平偏差不大于2.5mm 3.3 壳体板厚，立柱强度，几何尺寸等符合图纸要求。 3.4 壳体喷漆应均匀，附着力强，色彩应符合图纸要求，喷涂层不能有皱纹，流 痕，针孔，气泡透底，壳体平面凸凹不应超过 3 mm 2.3 一次母线 1、铜排表面不应有明显的凹痕，冲裁孔及边缘不应有毛刺。 2 、母线加工弯曲处不得出现裂纹，母线的固定夹持距离不得超过900MM母线之间的电 器间隙和漏电距离应符合工艺标准。 3 、母线框安装位置及数量安装正确。 2.4 结构的机械强度和刚度 1、框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母 排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。 2 、通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成 熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口 2.5 机械操作试验 1 、对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。 下面我们来系统的了解一下每道加工工序。 开料： 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 磨边： 第一道工序和普通盖板一样。CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm。 抛光： 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 清洗： 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 热弯： 热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。 精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。 扫光： 玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。 质量检测： 需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。 化学强化： 采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。 其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。 UV转印： UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。 PVD：
文件类别 Document 1.目的 规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 2. 适用范围 本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收 3.检验项目及执行标准 编制/Created：Tom.Xia 审核/Audit: Alex.Hua 批准/Approver： Jack.Yuan
文件类别 Document 注释： ○1中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行. 测试条件: (Tested condition) a)盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b)氯化钠(NaCl): 99.8%以上 c)试验温度(Test temperature): 35±2℃ d)喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e)酸碱值: 35±2℃时,PH值6.5-7.2 f)试验时间: 24小时. g)实验湿度(Test Humidity): 85%以上; h)压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2 ○2扭力测试： 螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。夹紧
文件类别 Document 装置应有带内螺纹的盲孔夹具（下图1），孔的深度应保证断裂发生在螺钉末端之外。
文件类别 Document 表1：最小破坏扭矩表 注:若无其他说明,TBG所使用的螺丝需要达到8.8级;
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程T开料开孔T精雕 T研磨T清洗T热弯T抛光T检测T钢化T开模T UV转印T镀膜（PVD T印刷（丝印/ 喷涂）T镭雕T检包T贴合T包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸 菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单，样品全线跟踪。 二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可 大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC W雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通 过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm 四、研磨抛光 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨 抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电 DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料 的表面 1, DED等荡子体处理弱璃基斤表面，暑与作用曲有电于、离子、激发态岚于等;
螺钉螺母检验标准 文件名称螺钉螺母检验标准生效日期页码 1 of 1使用状态文件编号版本 A / 0审核拟定目的确保本公司螺钉螺母品质符合客户要求。 范围适应于螺钉螺母、螺栓、螺杆、垫片进料入库检验。 抽样标准MIL-STD-105E 单次H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0; Ml=2.5 。 检验环境在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。 参照标准1、 GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验 ---盐雾试验 序 检验工具缺陷等级 接收标准及方法缺陷扌田述 检验项目 致命严重轻微 ( Ml) 号 ( CR )( MA )标识与头物一致，无混料现象。标识与实物不一致，有混料现象V 电镀层无脱落、刮伤、发黄，光泽度 好。 金属件表面无锈蚀不洁、生锈、毛刺 1外观现象。目视 螺钉、螺栓、螺杆无开裂、变形、缺损， 不能无螺纹，螺纹残缺现象。 螺母无异物堵塞，螺纹无残缺。 卡尺螺纹结构尺寸符合工程技术规格或样品要 求规样品 电镀层有脱落、刮伤、发黄， 光泽度不良。 金属件表面有锈蚀不洁、生 锈、毛刺现象。 螺钉、螺栓、螺杆有开裂、 变形、缺损，无螺纹，螺纹残缺现象。 螺母有异物堵塞，螺纹残缺。 不符合要求。 V V V V V 将电批调到适应档位（扭距：根据螺
破坏性钉的规格来确定），在灯体的螺钉孔上上 螺钉有断裂、螺钉头打花、滑牙。V 3 试验连续打 5 次，螺钉无断裂、螺钉头打花、 滑牙。（每隔五批 /次） 电批操作 4装配 螺母与相应螺钉 /螺栓 /螺杆配合性良 配合性不良。V 好。 盐雾 参照 GB/T 10125-1997 人造气氛 腐蚀试验，经试验后，不能有点蚀、 盐雾腐蚀经试验后，表面有点蚀、生V 5生锈 锈或镀层脱落现象。 试验 或镀层脱落现象。 试验箱 备注 本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
手机盖板检验标准
1.目的: 建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则 2.范围: 此规格书适用于玻璃盖板 3.权责 3.1工程部:负责建立与维护此规格书的内容 3.2品质部:负责相关标准的监督执行 4．允收水准：以MIL-STD-105E II级标准验收 外观主要缺陷：0.65 次要缺陷:1.0 CG检验标准 序号/项目性能技术要求测试仪器 1 钢化指 标钢化层表面应力 值 见设计标准应力测量仪钢化层深度见设计标准应力测量仪 2 外形尺 寸长宽开孔公差 mm) 见设计标准CNC显微镜尺寸精度见设计标准CNC显微镜厚度公差(mm) 见设计标准外径千分尺开孔位置公差 mm) 见设计标准CNC显微镜翘曲度≤0.1%塞规 3 光学性 能 透过率(屏幕区域) >90% CARRY 300 4 机械性 能抗冲击强度 63g不锈钢球*90cm*3次*9个 点 落球试验机构表面硬度无划伤、划痕铅笔硬度计 表面接触角见设计标准接触角测试仪油墨附着性≥4 B百格刀、3M胶带 5检验条件 和 缺陷定义5.1检验条件 检验背景：黑背景和白背景 检验灯光照度：1500±500 Lux 检查角度：与检查面法线夹角≤30° 检验距离：人眼距离需检验产品20cm-30cm
5.2检验区域划分AA区：触碰可视区A区：黑色油墨区域B区：玻璃边缘 5.3缺陷定义 6外观缺陷(正面确认) 6.1线状缺陷(划 伤) 缺陷尺寸判定 W<0.01mm 忽略不计 0.01mm≤W<0.03mm且 L<3.0mm 允许2个 0.03mm≤W<0.05mm且L≤ 2.0mm 允许1个 超过以上范围不允许 6.2线状缺陷(毛屑 等异物) 缺陷尺寸判定 W<0.01mm 忽略不计 0.01mm≤W<0.03mm且 L<2.0mm 允许2个 超过以上范围不允许 6.3点缺陷(白点、 黑点、异物) 缺陷尺寸判定 D<0.10mm 忽略不计（不可密集） 0.10mm≤D<0.15mm 允许1个 超出以上范围不允许 6.4油墨针孔 缺陷尺寸判定 D≤0.1mm 忽略不计（不可密集） 超出以上范围不允许 该缺陷用反射光检查 6.5脏污 缺陷尺寸判定 不可擦拭不允许 难擦拭不允许 可擦拭 擦拭工位不允许 非擦拭工位忽略不计 难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭3次不能擦除 6.6CG外边缘漏光 缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数 A≤0.2mm 忽略不计